武漢某雙塔單跨鋼箱梁懸索橋基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

1第一章項(xiàng)目背景 第二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與人員組成 4第三章工作內(nèi)容安排及進(jìn)度計(jì)劃 6第四章施工方案 第五章質(zhì)量、工期和安全的保證措施 第六章監(jiān)控方案 第七章后續(xù)服務(wù)的安排與承諾 2武漢**長(zhǎng)江公路大橋位于武漢市東北郊，上距武漢關(guān)約30公里，橋位左岸為武漢市新洲區(qū)**鎮(zhèn)，右岸為武漢市洪山區(qū)向家尾。它是武漢市繞國(guó)道主干線及滬蓉國(guó)道的重要組成部分。該橋?yàn)橹骺?280m的雙塔單跨懸索橋，橋長(zhǎng)約橋梁等級(jí)：雙向6車道高速公路計(jì)算行車速度：120Km/h主橋及引橋橋面凈寬：33m接主線路基寬度：35m車輛荷載：汽車—超20級(jí)，掛車—120地震基本烈度：六度，按七度設(shè)防設(shè)計(jì)洪水頻率：1/300橋面最大縱坡：2.6%橋面橫坡：2%橋型布置250m+1280m+440m雙塔單跨鋼箱梁懸索橋。設(shè)里程為10公里，其中主、引橋合計(jì)長(zhǎng)約2714m。1.4錨碇結(jié)構(gòu)特征31.4.1地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻為內(nèi)徑70m，外徑73m，壁厚1.5m的圓形鋼筋混凝土（C30）結(jié)構(gòu)。墻頂面標(biāo)高為21.0m，墻底面標(biāo)高為-39.0m，地下連續(xù)墻總深度為60m。36～45m深度內(nèi)厚3.0m。內(nèi)襯為C30鋼筋混凝土澆筑而成。1.4.3錨錠基礎(chǔ)混凝土(1)錨碇基坑開(kāi)挖至-24.0m后澆筑8m厚的C25鋼筋混凝土底板。(2)錨碇基礎(chǔ)前半部設(shè)置26個(gè)空隔倉(cāng)，后半部為實(shí)體，均采用現(xiàn)澆C15混凝土填芯。(3)在填芯混凝土上面澆筑6～8.5m厚的鋼筋混凝土（C30）頂板。2項(xiàng)目建設(shè)條件水源充沛等特征。春季天氣易變，氣溫上升劇烈、雨量集中、梅雨明顯；盛夏時(shí)節(jié)，天氣晴朗酷熱、多伏旱；秋季氣溫下降較快；冬季寒冷少雨，常有大風(fēng)雪，時(shí)有凍害。橋址區(qū)歷年最大風(fēng)速為29.7m/s（1976年1月27日），風(fēng)向?yàn)楸睎|向。大風(fēng)日以每年四月最多，九、十月最少。風(fēng)向除六、七月偏南風(fēng)較多外，其余季節(jié)則以偏北風(fēng)居多。橋址區(qū)主要災(zāi)害性氣候有冰雹、颮線。2.2水文、地質(zhì)武漢地區(qū)長(zhǎng)江枯期、汛期水位高差大，汛期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，汛期多在5～10月，每年水位超過(guò)20m的持續(xù)時(shí)間達(dá)半年左右，枯水期水位在10m左右，汛期保護(hù)大堤、確保防洪安全是重中42.2.2地形、地貌橋址區(qū)的地貌形態(tài)屬長(zhǎng)江沖積平原的高河漫灘，地勢(shì)相對(duì)平緩，利于施工場(chǎng)地的布設(shè)。南岸防洪堤堤頂高程在29.456m左右。大堤內(nèi)外側(cè)地面標(biāo)高一般在18～23m之間，江底表現(xiàn)北深南淺，基本由北向南緩慢抬升，江底標(biāo)高為8.5～15.3m，江底分布有**深槽，槽底最深處標(biāo)高為-8.5m。2.2.3工程地質(zhì)條件橋址區(qū)自北向南基巖埋藏由淺到深，弱風(fēng)化巖頂板高程由北錨碇處的14.2m變化到南錨碇處的-30m。向南過(guò)F2斷層后，巖面又抬高至-20m左右。北塔處第四系覆蓋層厚-4.4m～8.2m?；鶐r完整性較好，為細(xì)砂巖。北岸巖石岸坡穩(wěn)定。2.3.4地震特征根據(jù)《地震危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告》，橋位處50年超越概率為10%的基巖水平峰值加速度為58.4cm/s2，50年超越概率為2%的基巖水平峰值加速度為96.4cm/s2。本橋地震基本烈度為六我聯(lián)合體若中標(biāo)，由聯(lián)合體成立武漢**長(zhǎng)江公路大橋**路橋鐵二院****聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理部，代表我聯(lián)合體負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目實(shí)施。我聯(lián)合體將派出精通長(zhǎng)江水上施工技術(shù)、主持過(guò)宜昌長(zhǎng)江公路大橋施工的，有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力、精通施工技術(shù)的**路橋建設(shè)股份有限公司經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理***高工擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，由**路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司總工程師***擔(dān)任本項(xiàng)目總工程師，由鐵二院組織精通該項(xiàng)設(shè)計(jì)的人員組成設(shè)計(jì)組，由參加過(guò)多座相似大型橋梁監(jiān)控的****大學(xué)組織人員成立監(jiān)控組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立設(shè)計(jì)組、監(jiān)控組、工程處、質(zhì)檢處、行政辦公室、機(jī)料處、財(cái)務(wù)處、安全保衛(wèi)5處、中心實(shí)驗(yàn)室等職能部門，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的具體實(shí)施。為確保本項(xiàng)目工程施工的順利實(shí)施，中標(biāo)后，我部將聘請(qǐng)知名國(guó)家級(jí)專家成立專家顧問(wèn)組，每月定期到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，解決施工難點(diǎn)問(wèn)題，或適時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本項(xiàng)目的重大施工專題施工難點(diǎn)進(jìn)行專題評(píng)審，以確保工程順利實(shí)施。常駐工地全權(quán)代表本聯(lián)合體履行合同，主持項(xiàng)目全面工作。另設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1人，協(xié)助分管由鐵道部**勘察設(shè)計(jì)院派設(shè)計(jì)代表2人，常駐工地現(xiàn)場(chǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，持續(xù)作好后續(xù)服務(wù)工作。由****大學(xué)派監(jiān)控工程師2人，常駐工地現(xiàn)場(chǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)作好南錨碇施工過(guò)程中的監(jiān)控工作，作好相應(yīng)資料的收集整理工作。4總工程師由**路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司總工程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，負(fù)責(zé)主持全橋技術(shù)管理工在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管全橋施工組織設(shè)計(jì)、工程內(nèi)業(yè)、測(cè)量、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、價(jià)款結(jié)算，中間驗(yàn)收、竣工資料整理等全橋施工技術(shù)管理的具體工作，設(shè)工程隊(duì)長(zhǎng)、主任工程師各一人，專職工程師和專業(yè)技術(shù)人員若干人。編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。設(shè)機(jī)料處長(zhǎng)1人，會(huì)計(jì)和采購(gòu)人員各1人，業(yè)6工會(huì)等工作，設(shè)主任1人，辦事人員4人，會(huì)計(jì)1人，小車司機(jī)3人。在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、中間工序驗(yàn)收、交工驗(yàn)收、中心試驗(yàn)室等質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作。設(shè)處長(zhǎng)、副處長(zhǎng)（中心試驗(yàn)室主任）各1人，專業(yè)技術(shù)人員若干人。在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工安全、勞動(dòng)人事、治安保衛(wèi)等工作，設(shè)處長(zhǎng)、副處長(zhǎng)各1人，11分項(xiàng)工程施工班組施工班組在經(jīng)理部和業(yè)務(wù)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，由各工種綜合組成，完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工期、成本、質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包。各業(yè)務(wù)科室人員，可分別參加分項(xiàng)工程勞務(wù)承包班組，或成為勞務(wù)承包負(fù)責(zé)人。1地連墻及擋水帷幕的技術(shù)設(shè)計(jì)72地連墻及擋水帷幕的施工圖設(shè)計(jì)3地連墻、擋水帷幕及南錨碇的施工根據(jù)大橋錨碇總體工期安排，南錨碇的計(jì)劃工期為20個(gè)月。本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2003年8月1日，由于受到洪期的影響，必須于2004年5月1日之前完成地連墻和基坑封底混凝土的施工，前期基礎(chǔ)施工工期非常緊張，南錨碇施工總體安排如下(見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度總體計(jì)劃表)。期完成基底的壓漿封水處理，擋水帷幕施工和地連墻接縫間的高壓懸噴注漿處理；(4)2004年5月1日～2004年7月30日,填芯混右兩半對(duì)稱澆筑，組織流水作業(yè)；支墩、錨室底板與錨體組織平行作業(yè)，以縮短工期；應(yīng)力錨固系統(tǒng)張拉、錨碇配重砼施工等；1地下連續(xù)墻的施工81.1地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概述地下連續(xù)墻嵌入弱風(fēng)化礫巖3m，至標(biāo)高-39.0m；其頂面標(biāo)高為+21.0m，地下連續(xù)墻總高度為60.0m。在圓形地下連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)沿高度方向設(shè)置了厚度不一的鋼筋砼內(nèi)襯，內(nèi)襯從上向下依次為：6m深度內(nèi)厚1.5m，6~21m深度內(nèi)厚2.0m，21~36m深度內(nèi)厚2.5m，36~4厚3.0m。在-24.0m標(biāo)高處設(shè)置有8.0m厚的鋼筋砼底板，地下連續(xù)墻的頂面為6.0m~8.5m厚的鋼筋砼頂板,頂、底板間為填芯砼；在地下連續(xù)墻的外側(cè)距離10m處采用自凝灰漿法設(shè)置擋水帷幕；地下連續(xù)墻及內(nèi)襯以及頂板均采用30號(hào)砼，底板采用25號(hào)砼，填芯為15號(hào)砼。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-1。圖4-1地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖1.2地下連續(xù)墻施工主要工序及流程(1)主要工序1)工作面地表處理、粘土層水泥土攪拌樁加固；3)地下連續(xù)墻單元槽段的劃分、隔段開(kāi)挖槽段；94)清基、下鋼筋籠、布置注漿管并澆筑墻體砼直至全部完成墻體施工；5)地下連續(xù)墻外擋水帷幕的施工；（與地下連續(xù)墻施工同時(shí)進(jìn)行）7)基坑開(kāi)挖及內(nèi)襯澆筑施工直至完成全部基坑開(kāi)挖。(2)施工工序流程(圖4-2)地表處理、水泥土攪拌樁加固地表處理、水泥土攪拌樁加固槽段開(kāi)挖泥漿配制地下連續(xù)墻導(dǎo)墻澆注擋水幃墓施工單元槽段劃分及開(kāi)挖墻體鋼筋籠制作槽段墻本砼澆注完成合部墻體砼澆注防滲壓漿施工基坑開(kāi)挖內(nèi)襯施工流程圖1.3地下連續(xù)墻施工工藝要點(diǎn)1.3.1地表處理及粘土層加固(1)地表處理4-2地下連續(xù)墻施工工序在錨碇施工區(qū)域采用推土機(jī)平整場(chǎng)地,并夯實(shí)地基土；在擋水帷幕以外開(kāi)挖截水溝，同時(shí)在施工區(qū)域內(nèi)布置開(kāi)挖排水溝，以便將施工區(qū)域內(nèi)的地表水和降水排出到施工區(qū)域以外保持其地表(2)表層粘土的水泥土攪拌樁加固根據(jù)地質(zhì)資料顯示錨碇處覆蓋表層為15.0m厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。為保證在淤泥質(zhì)亞粘土層中進(jìn)行地下連續(xù)墻槽段開(kāi)挖時(shí)槽壁的穩(wěn)定，采用水泥土攪拌樁加固此地層。1.3.2地下連續(xù)墻施工(1)槽孔劃分及導(dǎo)墻澆筑體軸線弧長(zhǎng))。2)導(dǎo)墻澆筑：槽段放線后，在地連墻軸線兩側(cè)采用鋼筋砼構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土的坍塌和保證導(dǎo)墻的高度為1.5m。導(dǎo)墻頂面高于地面20cm，并確保其頂面高于地下水位1.5m。3)導(dǎo)墻施工時(shí)首先按放樣邊線開(kāi)挖基槽，（兩側(cè)導(dǎo)墻的內(nèi)間距為1.55m）綁扎鋼筋并立模澆筑30號(hào)砼，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆模,同時(shí)在兩片導(dǎo)墻間按一定的間距加設(shè)支撐；然后在導(dǎo)墻背后和內(nèi)側(cè)回填粘性土并夯實(shí)。(2)地下連續(xù)墻施工工藝1)地連墻施工程序：按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃和渡汛計(jì)劃安排，對(duì)圓形地連墻，首先施工近岸側(cè)半圓，再連續(xù)施工遠(yuǎn)岸側(cè)的半圓。2)地連墻施工工藝流程(見(jiàn)圖4-3)圖4-3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3)施工工序與施工方法：上述施工流程中，槽孔開(kāi)挖工序、清孔換漿工序、鋼筋籠工序、砼澆筑工序和墻下帷幕灌漿工序均屬于關(guān)鍵工序（單項(xiàng)工程），其中泥漿下砼澆筑、鋼筋籠焊接、高壓擺噴灌漿和墻下帷幕灌漿工序?qū)儆谔厥膺^(guò)程。施工中主要工序采用的主要施工方法和基本①槽孔開(kāi)挖重鑿）、15臺(tái)CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工。b.開(kāi)挖方法：槽段采取跳段開(kāi)挖方式，即間隔1個(gè)槽段開(kāi)挖。根據(jù)地連墻的設(shè)計(jì)寬度、深度及地層地質(zhì)特點(diǎn)在覆蓋層中采用“抓銑法”成槽，在進(jìn)入下覆基巖后采用“鉆劈法”和“鑿抓c.開(kāi)挖工藝：“抓銑法”成槽即直接采用機(jī)械式抓斗（或液壓式抓斗）三抓開(kāi)挖槽孔上部的淤抓（銑）法”主要適用于孔下部的弱、微風(fēng)化巖層,開(kāi)挖程序如下：先采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)沿槽孔軸線鉆3~5個(gè)主孔，繼續(xù)采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)劈打主孔間的副孔和小墻以形成連續(xù)的槽砸破碎基巖后，換用液壓銑槽機(jī)或機(jī)械式抓斗撈出巖石碎塊。d.槽段開(kāi)挖完畢，進(jìn)行槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度的檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽段長(zhǎng)度容許偏差±2.0%；厚度容許偏差1.5%、-1.0%；垂直度容許偏差±1/50。②固壁泥漿：地連墻槽孔開(kāi)挖施工時(shí)，全部采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿液面距導(dǎo)墻頂面高差不超過(guò)50cm，不少于30cm。施工時(shí)定期觀測(cè)周圍地下水位。當(dāng)槽孔內(nèi)外水位差小于1.0m時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行槽孔開(kāi)挖施工；小于1.5m時(shí)不宜施工。固壁泥漿塑性指數(shù)IP＞20，含砂率＜5%。③清孔換漿a.清孔換漿：槽孔開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度并檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行清孔換漿;采用泵吸法清孔擬采用以下兩第一，液壓銑槽機(jī)清孔，即將銑削頭置入孔底并保持銑輪旋轉(zhuǎn),銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的BE500型泥漿凈化機(jī),由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi),如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在清孔過(guò)程中根據(jù)槽內(nèi)泥漿面和泥漿性能狀況加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿。第二，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)清孔將空心鉆頭置入孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵并送入泥漿凈化裝置，由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清孔后距孔底0.2~1.0m處的泥漿比b.地連墻接頭刷洗：為保證墻段間接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥等質(zhì)量缺陷，除采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除“V”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。④鋼筋籠制作安裝a.槽段孔深60m，其鋼筋籠高度方向上分成5段制作，每段長(zhǎng)度12.0m，其主筋采用12米定長(zhǎng)鋼筋。鋼筋片段制作時(shí)在平整場(chǎng)地臥式制作，加設(shè)勁性骨架確保其具有足夠的剛度在起吊豎面上的主筋接頭數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范的要求；鋼筋籠制作時(shí)預(yù)留插放砼導(dǎo)管的位置。地下連續(xù)墻鋼筋安裝見(jiàn)圖4-4。b.在槽段孔清槽換漿合格后立即進(jìn)行鋼筋籠的安裝工作。在待安裝槽段的地面上拼裝鋼筋籠懸出地面50cm，然后起吊上一節(jié)段鋼筋籠并與之對(duì)接，對(duì)接完成后通過(guò)懸吊系統(tǒng)緩慢下放鋼筋籠至其頂面高出地面50cm止，再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對(duì)接安裝，這樣往復(fù)直至完成全部鋼筋圖4-4地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖⑤墻段砼的澆筑施工a.鋼筋籠下放完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后下放砼澆筑導(dǎo)管，每槽段布置2根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為φ2接段間采用雙螺紋方扣快速接頭形式。b.導(dǎo)管就位后，復(fù)測(cè)槽底沉渣厚度，在其達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)立即開(kāi)始澆筑砼。水下砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定：開(kāi)灌前導(dǎo)管底端距孔底的距離控制在0.3~0.4m；儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入砼中0.8m以上深度的砼儲(chǔ)量；砼澆筑的上升速度不小于2m/h；導(dǎo)管底端埋入砼面以下的深度控制在2~4m之間；導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠；墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加50cm。墻體砼澆筑示意見(jiàn)圖4-5。c.水下砼應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比應(yīng)為0.45~0.6之間，水泥用量不少于370Kg/m3；砼應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度為80~220mm。⑥墻段連接及接頭處理：本地下連續(xù)墻墻段間接頭采用“V”型鋼板接頭，采用此種接頭優(yōu)點(diǎn)是接頭完整，墻體間結(jié)合面形狀規(guī)則，能夠有效平方向斷面結(jié)構(gòu)如圖所示，“V”型鋼板采用厚度為12mm的熱扎鋼板加圖4-5地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖工，在加工車間完成切割彎折后拼裝焊接。地連墻墻段接頭如圖4-6。圖4-6地下連續(xù)墻墻段接頭示意圖接頭“V”形鋼板在澆筑砼時(shí)起模板作用，水平鋼筋與“V”型板以搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度為10d；在“V”形鋼板兩端用螺栓固定厚度1.0mm的冷扎鋼板，作為防止墻段內(nèi)的砼繞流出V形鋼板端頭的一項(xiàng)措施，以避免影響相鄰槽段的開(kāi)挖。具體方法是在V形鋼板上間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為φ9mm），用M8螺栓和30×3mm的扁鋼板夾緊固定在V形鋼板上，為防止砼由槽段底巖石或通過(guò)薄鋼板外側(cè)繞流至接頭孔內(nèi)，鋼筋籠上下對(duì)接部位連接處的薄鋼板沿縱向重疊搭接1.0m，底部加長(zhǎng)1.0m，鋼板寬度超過(guò)導(dǎo)管位置0.5m。1.3.3地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收①地下連續(xù)墻施工完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)其施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，除對(duì)原GBJ204-83、GB107-87的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、槽段尺寸、槽底標(biāo)高、槽底巖石土質(zhì)、入巖深度、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、槽段垂直度、砼灌注量和灌注速度、墻頂及鋼筋籠標(biāo)高、墻頂中心線的平面位置等項(xiàng)目進(jìn)行直度、墻身質(zhì)量及接縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。②地下連續(xù)墻墻身質(zhì)量的檢驗(yàn)采用鉆孔取芯或埋置聲測(cè)管進(jìn)行超聲波(γ射線）等無(wú)破損檢測(cè)方法。完成檢測(cè)后，檢測(cè)孔采用等強(qiáng)度的水泥漿用壓漿法切實(shí)灌滿。1.4高壓旋噴施工避免在地下連續(xù)墻的接頭處滲水，在48個(gè)槽段接縫處外側(cè)土層中以及地連墻內(nèi)側(cè)壁處，采用高壓旋噴水泥漿樁進(jìn)行密水處理。1.4.2施工方法根據(jù)工程地質(zhì)條件和工程需要采用鉆孔機(jī)械集中力量進(jìn)行鉆孔，采用旋噴機(jī)械對(duì)地連墻接縫進(jìn)1.4.3施工流程(見(jiàn)圖4-7)定位鉆孔下噴射裝噴射擺動(dòng)提升成墻沖洗制漿漿液回收靜壓灌漿圖4-7高壓旋噴施工工藝流程圖1.4.4高壓旋噴施工(1)施工參數(shù)確定為有效阻隔地連墻接縫的滲水，高壓旋噴成墻的最小厚度不小于60cm，長(zhǎng)度不小于100cm。為此旋噴孔距連續(xù)墻60cm，旋噴鉆孔直徑13cm，并實(shí)行60°的擺噴，布置形式見(jiàn)圖4-8。圖4-8高壓旋噴施工示意圖根據(jù)施工機(jī)械、地質(zhì)條件、以往施工類似地層的類似經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行旋噴施工參數(shù)的初步擬定：高壓灌漿≥38Mpa；漿量≥80L/min；風(fēng)壓0.7Mpa；風(fēng)量≥1000L/min；提升速度8～10cm/min；擺動(dòng)速度8～10次/min；進(jìn)漿比重1.4～1.5g/cm3。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面試噴、定向擺噴試驗(yàn)，最終確定能滿足在不同地層的施工參數(shù)。(2)旋噴鉆孔1)鉆孔準(zhǔn)備將地下連續(xù)墻接縫處的施工場(chǎng)地平整夯實(shí)，放樣定位、安裝鉆機(jī)和泥漿的制備。2)鉆孔成孔鉛垂。并根據(jù)不同的地層采用合理的鉆進(jìn)工藝和鉆進(jìn)參數(shù)。應(yīng)及時(shí)采取措施糾斜。3)旋噴準(zhǔn)備①首先對(duì)高壓噴射臺(tái)車的提升、制動(dòng)、管路、換向等系統(tǒng)進(jìn)行檢查。②在下注漿管以前，把各種壓力、流量加到噴射工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行送水、送氣試噴。通過(guò)試噴可以檢測(cè)管路是否順暢，水嘴、風(fēng)嘴是否滿足要求。水射流過(guò)早離散、霧化和過(guò)小的水嘴不宜使用，待各種參數(shù)符合要求后才能下管準(zhǔn)備噴射。③為了防止水、氣嘴被堵塞，下管前可用膠布將噴嘴封閉，邊下導(dǎo)管邊注漿。當(dāng)注漿管下放到設(shè)計(jì)孔深后，確定噴射方向和擺角，才可進(jìn)行噴射施工。④先進(jìn)行水泥漿的配置，測(cè)定漿液的各種參數(shù)，使其滿足設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制W/C。⑤水泥漿應(yīng)經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾，嚴(yán)防發(fā)生堵管事故。⑥高噴水泥漿存放的有效時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，不宜超過(guò)5h；氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超過(guò)3h；如超過(guò)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)降低等級(jí)使用；如不能降級(jí)使用就應(yīng)廢棄。在漿液存放時(shí)間內(nèi)，漿液的溫度應(yīng)控制在5℃~40℃范圍內(nèi)，否則應(yīng)將其(3)高壓旋噴注意事項(xiàng)施工中水泥漿、壓縮空氣、高壓水的輸送應(yīng)遵守：先送壓力小的，后送壓力大的；先送水泥漿，再送壓縮空氣，最后送高壓水。停止施工時(shí)則相反。邊提升，直到終孔。1）施工中應(yīng)根據(jù)不同的地層采取不同的提升速度，并可根據(jù)反漿量確定提升速度，如果水、氣、漿未出現(xiàn)異常，反漿量過(guò)大，可適當(dāng)提高提升速率；反漿量過(guò)小，可降低提升速率；若不反漿，應(yīng)停止提升，及時(shí)采取措施處理。2）用自動(dòng)記錄儀記錄檢測(cè)提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和回漿密度等參數(shù)的性能。若發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)不合格應(yīng)立糾正處理。3）同時(shí)也要加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的檢查，以防因機(jī)械事故引起質(zhì)量和安全事故。4）在拆接管時(shí)應(yīng)迅速，防止堵管或埋管。換管后，重新進(jìn)行高壓旋噴作業(yè)時(shí)，搭接長(zhǎng)度度應(yīng)應(yīng)對(duì)噴射機(jī)械重新清洗。1.4.5漿液回收處理在經(jīng)旋流器凈化處理后進(jìn)入攪拌槽。1.4.6靜壓灌漿及清場(chǎng)在噴射完成后應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、堆放。1.5巖體和砂礫層高壓注漿(1)工程概述為了確保地下連續(xù)墻內(nèi)基坑開(kāi)挖和防洪安全，對(duì)地下連續(xù)墻腳下10米范圍風(fēng)化巖石進(jìn)行高壓注漿防水，共對(duì)巖石裂隙注漿6800立方米。以及地連墻底板下6米的砂礫層進(jìn)行高壓旋噴施工，共旋噴砂礫層30925立方米。(2)施工方法地下連續(xù)墻腳的巖石裂隙和砂礫層土體注漿中，巖體用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、高壓滲透注漿；土體采用泥漿護(hù)壁套管跟進(jìn)地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、套閥式注漿。整體注漿次序?yàn)槿蚩鬃{，逐漸加密；每孔注漿順序?yàn)樽韵孪蛏?，穩(wěn)定漿液，純壓式注漿。(3)注漿參數(shù)確定先根據(jù)工程地質(zhì)和類似工程的注漿經(jīng)驗(yàn)分別確定巖體和砂礫石土體的注漿壓力、滲透半徑、注漿量、注漿孔間距和排距等參數(shù),然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，最終確定各參數(shù)。(4)注漿材料和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)風(fēng)化礫巖、砂巖層和砂礫地層注漿可選普通水泥、水玻璃和各種外加劑配置高穩(wěn)定性漿液。漿液的W/C不應(yīng)大于1：1，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5Mpa，水泥細(xì)度要求為通過(guò)80μm方孔篩的篩余量不宜大于5%；水玻璃的模數(shù)宜為2.4～3.0，濃度宜為30～45波美度。漿液的析水率不大于5%，同時(shí)漿液的流動(dòng)性、抗?jié)B性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。(5)水泥漿液拌制用高速攪拌機(jī)進(jìn)行漿液的拌制。制漿時(shí)必須嚴(yán)格控制W/C、投料順序和攪拌時(shí)間。材料計(jì)量的精度，最大誤差不大于5%，高速攪拌時(shí)間不小于30S，確保漿液攪拌均勻，然后測(cè)定漿液拌制的漿液應(yīng)通過(guò)細(xì)目篩網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿池待用，池內(nèi)漿液的溫度應(yīng)控制在5～40℃之間。并且要求漿液自制備至用完的時(shí)間宜小于4小時(shí)，同時(shí)應(yīng)將漿液不停的低速攪動(dòng)，避免漿液泌水沉(6)鉆孔1)土層中鉆孔層時(shí)應(yīng)用金剛石鉆具鉆進(jìn)。2)巖體鉆孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)給水鉆進(jìn)成孔。在鉆孔前先在連續(xù)墻體中預(yù)留直徑為150mm的孔。在地連墻澆筑完，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在墻上安裝、固定鉆機(jī)，下放鉆桿鉆進(jìn)。3)鉆孔注意事項(xiàng)①孔前必須將鉆機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，且鉆桿鉛垂。②位偏差不應(yīng)大于10cm，傾斜率滿足設(shè)計(jì)要求。③鉆孔的過(guò)程中必須用自動(dòng)測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔測(cè)斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜率超限必須立即處理。④鉆具下孔時(shí)，先用低壓慢鉆掃孔到底，然后才能正常鉆近。⑤鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生孔口不返漿（水）、坍孔等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施。⑥進(jìn)中應(yīng)詳細(xì)地對(duì)地層、巖性、鉆孔情況等進(jìn)行記錄。(7)巖體鉆孔沖洗其后采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗法對(duì)孔內(nèi)裂隙進(jìn)行沖洗。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa時(shí)采用1Mpa；直到從回水清凈為止。在沖洗時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充送水。(8)巖體壓水試驗(yàn)在具有代表性的地質(zhì)段選定1～2個(gè)孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)和地下水位測(cè)量。整個(gè)壓水試驗(yàn)采用專用壓水機(jī)械和自動(dòng)記錄儀進(jìn)行單點(diǎn)壓水試驗(yàn)。在清孔完成，在地連墻腳向上50cm的位置安裝隔水栓塞，然后進(jìn)行單點(diǎn)壓水試。壓水試驗(yàn)的壓力宜控制在注漿壓力的80%，但不大于1Mpa。在穩(wěn)定的壓力下，每3～5分鐘讀一次壓入流量，達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后取最終值進(jìn)行呂榮計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)要求壓水管道的連接必須嚴(yán)密，避免在接頭處漏水，影響流量、壓力讀數(shù)的精度。(9)注漿施工1)巖體注漿在地連墻腳向下5m處和地連墻腳向上50cm的部位分別設(shè)置注漿栓塞，將整個(gè)孔分成三段，安裝注漿管只對(duì)孔底兩段進(jìn)行純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。2)砂礫層注漿①注漿準(zhǔn)備首先用清水或稀泥漿將原孔內(nèi)的泥漿稀釋，將套閥花管插到孔底，然后邊拔導(dǎo)管邊向孔內(nèi)輸送夾圈料，并在砂礫層的交界處設(shè)置專用的注漿栓塞將孔分成兩段，僅對(duì)砂礫層注漿。在填完夾圈料和下花管之后，待凝5～15天后才能注漿。②注漿開(kāi)始?jí)簼{前用泵壓清水或稀漿將橡皮箍和夾圈料壓破，然后將套閥管上的每排眼孔作為一個(gè)注漿段，分段進(jìn)行。每段從下向上進(jìn)行純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。3)注漿注意事項(xiàng)①在注漿前需對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，特別是壓力和流量計(jì)的精度滿足要求后，方可進(jìn)正②所有的漿液必須經(jīng)過(guò)雙層細(xì)目濾網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)入注漿機(jī)。③整個(gè)壓漿過(guò)程采用注漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行時(shí)時(shí)記錄注漿流量和壓力。在注漿過(guò)程中必須保證注漿的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。④當(dāng)注漿過(guò)程中發(fā)生冒漿、漏漿、串漿或因故中斷注漿，應(yīng)及時(shí)處理盡早恢復(fù)注漿。當(dāng)不能恢復(fù)注漿的應(yīng)及時(shí)沖洗或掃孔。(10)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)(11)封孔當(dāng)注漿結(jié)束后，巖體中用水泥漿注漿封孔，土層中可用泥漿回填封孔。(12)注漿質(zhì)量檢驗(yàn)注漿完成14天后應(yīng)進(jìn)行鉆孔壓水試驗(yàn)檢查注漿質(zhì)量。當(dāng)注漿質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須加2擋水帷幕的施工2.1工程概況自凝灰漿墻距地連墻10米，整個(gè)墻為圓形直徑為93米，墻深為60米，墻寬0.8米。防滲墻的面積為17531平方米。2.2施工方法先將整個(gè)防滲墻分成112個(gè)槽段，其中4個(gè)槽段長(zhǎng)為2.81米，其余槽段長(zhǎng)為2.6米。整個(gè)槽段分兩期槽段進(jìn)行施工整個(gè)帷幕采用液壓雙輪銑槽機(jī)施工。2.3工藝流程(見(jiàn)圖4-9)建泥漿站建泥漿站拌制泥漿泥漿池拌制自凝泥漿儲(chǔ)漿池現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備導(dǎo)墻施工挖槽I清孔驗(yàn)收挖槽I挖二期槽圖4-9擋水帷幕施工工藝流程圖2.4.1施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況進(jìn)行地基換土填方或地基加固處理，使其滿足大型機(jī)械設(shè)備對(duì)地基承載力的要求；建立完善的供排水設(shè)施和交通設(shè)施；依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)增設(shè)自凝灰漿墻施工放樣和監(jiān)控的測(cè)量控制點(diǎn)和建立一套自凝灰漿配置站。2.4.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻的橫段面采用┓┏形，導(dǎo)墻混凝土厚度20cm。導(dǎo)墻施工放樣后，用挖掘機(jī)開(kāi)挖一條寬1.2～1.5米，深1.2～2.0米的槽段。安裝導(dǎo)墻模板澆筑混凝土，在導(dǎo)墻拆模必須將墻后分層回填密實(shí)，避免成墻時(shí)泥漿掏空后側(cè)造成孔壁坍塌。導(dǎo)墻凈空應(yīng)比設(shè)計(jì)地連墻墻體寬4～6cm；導(dǎo)向墻應(yīng)高于地面20～30cm。導(dǎo)墻施工允許偏差：軸線偏差±10mm；內(nèi)外墻凈距允許偏差±10mm；導(dǎo)墻頂面平整度為30mm；墻體傾斜偏差不大于1/500。(1)自凝灰漿參數(shù)的確定失水率、析水率、含水量、粘度、凝固時(shí)間、各種力學(xué)性能和滲透特性等參數(shù)。(2)自凝灰漿配比確定組成自凝灰漿的主要材料：水泥、膨潤(rùn)土、緩凝劑和水。為了改善漿液和固結(jié)體的性能，減少水泥用量，往往還要摻入一些材料，如磨細(xì)礦渣、粉煤灰等。普通水泥用量控制在100～300Kg/m3。膨潤(rùn)土的用量可控制在0～60Kg/m3，在摻加膨潤(rùn)土?xí)r為了保證漿體不被滲透水流溶蝕，其灰水比不得小于以下值：普通水泥C/W≥0.20～0.25礦渣水泥C/W≥0.1～0.25。其質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)的要求。(3)自凝灰漿配制順序自凝灰漿的配制共分二部份進(jìn)行。先配制膨潤(rùn)泥漿，后把水泥放入靜置24小時(shí)的膨潤(rùn)泥漿中配制自凝灰漿。其制備泥漿的投料順序?yàn)椋核驖?rùn)土→增粘劑→分散劑及其他外加劑→靜置24小時(shí)→水泥→緩凝劑(4)自凝灰漿拌制用水和膨潤(rùn)土拌制新鮮泥漿時(shí),攪拌時(shí)間控制在5～10分鐘之間。當(dāng)加入難溶于水的外加劑應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。特別是在加入增粘劑時(shí)嚴(yán)禁一次性投入，應(yīng)分多次投入，以避免形成不易溶解在拌制自凝灰漿前應(yīng)將靜置24小時(shí)后膨潤(rùn)土泥漿充分?jǐn)噭?dòng)后，再陸續(xù)加入水泥和緩凝劑進(jìn)行在灰漿配制時(shí)必須嚴(yán)控制每次投料的精度、投料順序、攪拌時(shí)間。同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不定時(shí)對(duì)灰漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和控制。2.4.4帷幕墻開(kāi)挖(1)槽段開(kāi)挖槽段的整體施工應(yīng)分成兩期槽孔進(jìn)行開(kāi)挖。在進(jìn)行第二期槽孔施工時(shí)應(yīng)把一期墻體兩段各切除15～20cm，以確保墻體的接縫質(zhì)量。在開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻的寬度、垂直度以及挖槽機(jī)的刀頭尺寸等進(jìn)行檢測(cè)確定各種尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝液壓雙輪銑槽機(jī)，確保銑槽輪的軸線與帷幕的軸線重合。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨挖槽進(jìn)度及時(shí)用泥漿泵補(bǔ)給自凝灰漿，使泥漿面不得低于導(dǎo)墻底，宜保證泥漿面不低于導(dǎo)墻頂20～30cm，且泥漿面高于地下水位1.0米以上。同時(shí)用專用機(jī)械將循環(huán)出的泥漿運(yùn)到泥漿站進(jìn)行泥漿處理。在銑槽機(jī)穿越砂土層時(shí)宜放慢開(kāi)挖速度使泥漿充分滲透，確保砂層成槽穩(wěn)定；在砂礫石層中容易發(fā)生泥漿流失現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致槽段坍孔，對(duì)此地層宜在泥漿中加入堵漏材料或增加泥漿的粘度。當(dāng)有地下承壓水的地方容易發(fā)生坍槽，這時(shí)最好先將設(shè)置泄壓井以減少承壓水的壓(2)槽段開(kāi)挖質(zhì)量控制槽段施工中應(yīng)用超聲波測(cè)定儀和用量卡形式的接觸型測(cè)定儀，進(jìn)行槽孔傾斜度、寬度和深度的測(cè)量；并不定期檢查挖槽機(jī)狀況、檢查排土量和核實(shí)地勘提供的地質(zhì)情況等。如發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，及時(shí)采取適當(dāng)措施處理，避免釀成大的質(zhì)量或安全事故。在達(dá)到設(shè)計(jì)槽深時(shí)也應(yīng)根據(jù)排除的土渣確認(rèn)持力層的情況，分析挖槽設(shè)計(jì)標(biāo)高處實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)是否相符，如不符應(yīng)采取措施確保質(zhì)量。對(duì)槽段的長(zhǎng)、寬、深和傾斜度驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔換漿工作，把槽內(nèi)不合格的泥漿和大于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的槽底淤積物清除。首先采用反循環(huán)鉆挖槽機(jī)直接清孔，當(dāng)?shù)谝淮吻謇聿缓细襁M(jìn)行第二次清空時(shí)，潛水泥漿泵法再次進(jìn)行孔底沉淀淤泥物和粘稠泥漿的清除。槽底的沉積物達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，應(yīng)檢測(cè)槽內(nèi)的自凝灰漿的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是泥漿中的砂的含量。當(dāng)不滿足要求時(shí)應(yīng)用自凝灰漿進(jìn)行換漿處理。在整個(gè)清槽換漿中必須用合格的自凝灰漿及時(shí)補(bǔ)入槽孔內(nèi)，以防坍孔。當(dāng)進(jìn)行沉淀物測(cè)量時(shí)，應(yīng)在槽內(nèi)不同的三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，避免因槽底的不平整造成測(cè)量錯(cuò)誤。2.4.6土渣和廢漿處理在自凝灰漿墻的施工中應(yīng)對(duì)挖槽和清孔所產(chǎn)生的廢渣和廢漿用專用機(jī)械運(yùn)到指定的地方進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。2.4.7驗(yàn)收及其他事項(xiàng)對(duì)該施工槽段的槽位、槽長(zhǎng)、槽寬、槽深、帷幕嵌巖深度、槽的傾斜度和槽內(nèi)自凝灰漿的質(zhì)量等項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行下一期槽孔施工。自凝灰漿墻達(dá)到一定的強(qiáng)度后可針對(duì)不同的槽段進(jìn)行鉆孔檢測(cè)其自凝灰漿墻的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處理。每段墻體完工后，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充新鮮的自凝灰漿或在墻體上鋪設(shè)潮濕不透水的材料保護(hù)自凝灰漿墻頂不發(fā)生干燥脫水產(chǎn)生裂縫。3南錨碇基坑土體開(kāi)挖及內(nèi)襯體系施工3.1基坑土方開(kāi)挖施工(1)南錨碇位于長(zhǎng)江南岸的I級(jí)階地，地面標(biāo)高約為21m，覆蓋層為厚50.4m～51.6m的第四系沖擊亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞砂土、粉砂、細(xì)砂、含礫細(xì)中砂及圓礫，下伏礫巖。弱、微風(fēng)化頂板高程為-30.3m～-44.2m，該層厚度較大，完整性較好，為相對(duì)隔水層。覆蓋層表層為15m厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。粘土層以下為厚約25m的粉細(xì)砂層，然后為厚工程活動(dòng)中由于施工降水使土體內(nèi)孔隙比減少，土體因主固接而沉降；同時(shí)，因土體骨架不斷圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的變形位移，使坑外土體產(chǎn)生剪切流變，早期流變是與主固接藕和相互作用的。特別對(duì)粘土而言，其流變屬性明顯。(2)南錨碇南側(cè)K81+830～K81+865處發(fā)育一正斷層，距錨碇邊緣47m左右，從鉆芯分析，該斷層帶內(nèi)巖性受擠壓作用已糜棱巖化，根據(jù)現(xiàn)有的工作量判斷該斷層為非導(dǎo)水層，但斷層帶及影響帶裂隙較發(fā)育，而且與第四系孔隙承壓水巖組之間無(wú)隔水層，因此斷層帶及影響帶裂隙中的地下水與第四系孔隙承壓水的水力聯(lián)系密切，基坑開(kāi)挖后，斷層帶及影響帶中裂隙水的靜水壓力有近50m，因此必須考慮該斷層及其影響帶對(duì)基坑坑底和止水帷幕的影響。3.1.2基坑開(kāi)挖施工工藝流程(見(jiàn)圖4-10)土方開(kāi)挖準(zhǔn)備第一層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第一層四周土方開(kāi)挖第二層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第二層四周土方開(kāi)挖第三層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第三層四周土方開(kāi)挖第一層內(nèi)襯施工第二層內(nèi)襯施工第三層內(nèi)襯施工第十六層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第十六層四周土方開(kāi)挖基底清理圖4-10基坑開(kāi)挖施工工藝流程圖3.1.3基坑內(nèi)降排水(1)坑內(nèi)地表水排除為了使坑外雨水與施工用水不流入坑內(nèi)，基坑外路面外設(shè)外傾排水坡，并在路外側(cè)設(shè)排水溝與(2)基坑內(nèi)降、排水使基坑開(kāi)挖過(guò)程中保持良好的施工工作條件，在土方開(kāi)挖前，基坑口φ600降水管井降水，降低基坑內(nèi)的地下水位，降水管井與基巖排水減壓孔結(jié)合布置，管井深入基巖3m，平面布置如圖4-11所示。同時(shí)，在土方開(kāi)挖過(guò)程中在相關(guān)合適位置用挖掘機(jī)臨時(shí)挖出若干條排水溝和若干個(gè)集水坑，利用潛水泵排水。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)降水管圖4-11基坑管井降水平面布置圖3.1.4基坑土方開(kāi)挖、運(yùn)輸設(shè)備選型及布置（見(jiàn)圖4-12）為確保基坑和長(zhǎng)江大堤的安全，在2004年5月1日前完成地連墻和基坑封底混凝土的總體施工要求，施工的工期極其緊張。根據(jù)工期安排，基坑開(kāi)挖每天需完成約2000m3的土方量開(kāi)挖，施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)和設(shè)備的投入，必須滿足總體工期的要求。(1)垂直運(yùn)輸設(shè)備采用6臺(tái)起重量為80或100t履帶吊機(jī)配2m3(或1.5m3)抓斗為土方垂直運(yùn)輸機(jī)械?；娱_(kāi)挖時(shí)控制履帶邊緣距基坑邊緣的距離不小于2m。另在基坑周圍距基坑邊緣8m處布置4臺(tái)起重力矩130t.m塔吊作為坑內(nèi)鋼筋混凝土施工的垂直運(yùn)輸設(shè)備，塔吊布置時(shí)在高度方向上錯(cuò)開(kāi)，每臺(tái)塔吊相差一個(gè)3m高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊基礎(chǔ)采用4根φ800，長(zhǎng)24m鋼管樁。塔吊布置結(jié)合錨碇混凝土施工考慮，塔吊在錨碇混凝土施工完成后拆除。(2)土方開(kāi)挖及水平運(yùn)輸機(jī)械吊運(yùn)出坑，12～15臺(tái)20t自卸汽車進(jìn)行坑外水平運(yùn)輸，基坑開(kāi)挖總工期為3.5個(gè)月。圖4-12基坑開(kāi)挖設(shè)備平面布置圖3.1.5基坑土方開(kāi)挖方法及順序當(dāng)?shù)剡B墻施工完畢及基坑內(nèi)頂部軟土層加固滿足要求后，開(kāi)始進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。(1)基坑開(kāi)挖應(yīng)遵循的原則由于深基坑開(kāi)挖過(guò)程中的時(shí)間和空間效應(yīng)，深基坑開(kāi)挖要有計(jì)劃地對(duì)基坑中的土體進(jìn)行分層、分塊開(kāi)挖施工，盡量縮短基坑的開(kāi)挖卸載后無(wú)支撐暴露時(shí)間，且使開(kāi)挖空間尺寸能最大限度地限制圍護(hù)墻體的變形和坑周土體的位移及沉降。開(kāi)挖順序上要滿足對(duì)稱、均衡開(kāi)挖的原則，使基坑受力均衡，并嚴(yán)格按照“先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”原則進(jìn)行開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖實(shí)施的工況與方案設(shè)計(jì)的工況必須一致，這是保證基坑安全的前提，當(dāng)基坑開(kāi)挖至內(nèi)撐設(shè)計(jì)標(biāo)高處，應(yīng)及時(shí)施工內(nèi)撐滿足設(shè)計(jì)要求后，才能即時(shí)挖土，即要求遵循“先撐后挖”的“嚴(yán)禁超挖”是基坑開(kāi)挖中必須遵循的又一重要原則，超挖的危害主要表現(xiàn)在：超挖增大了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的暴露面積，并且延誤內(nèi)撐施工時(shí)間，會(huì)明顯地增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體變形和相應(yīng)的地面位(2)基坑土方開(kāi)挖方法及順序基坑土方開(kāi)挖采用逆作法施工，開(kāi)挖一層土體，施工一層內(nèi)襯，如此循環(huán)，直至完成最后一段基坑內(nèi)土體的開(kāi)挖和內(nèi)襯施工。每層先開(kāi)挖中間區(qū)域土方，然后開(kāi)挖周邊土方，周邊土方開(kāi)挖完畢后，施工環(huán)型內(nèi)襯，同時(shí)開(kāi)挖下一層中間區(qū)域土方，如此循環(huán)直至基底。基坑開(kāi)挖順序見(jiàn)第一層土方開(kāi)挖采用自卸汽車沿斜坡道直接開(kāi)入基坑，反鏟挖土裝車，自卸汽車運(yùn)土至棄土場(chǎng)第二～十六層土方開(kāi)挖，基坑內(nèi)視履帶吊的起吊效率（隨基坑開(kāi)挖深度變化）反鏟進(jìn)行開(kāi)挖、倒運(yùn)至履帶吊范圍內(nèi)，用履帶吊配2m3(或1.5m3)抓斗抓出坑外直接裝入自卸汽車運(yùn)配備2臺(tái)推土機(jī)，自卸汽車卸土及時(shí)推平整理，形成自然排水坡，并在低洼處形成排水溝及集水井，雨天配潛水泵排水入長(zhǎng)江，使雨天正常進(jìn)行挖土施工。3.1.7挖土機(jī)械設(shè)備出坑當(dāng)坑內(nèi)機(jī)械需要檢修及基坑開(kāi)挖完成后，設(shè)備出坑采用100t履帶吊垂直吊運(yùn)出坑。3.2基坑圓形地連墻支撐體系施工南錨地連墻內(nèi)側(cè)設(shè)厚1.5m～3m厚鋼筋混凝土內(nèi)襯，按設(shè)計(jì)沿高度方向分為16層，前12層分節(jié)高度為3.0m，余下4層分節(jié)高度為2.0m。其施工與基坑土方同步進(jìn)行，形成流水作業(yè)。內(nèi)襯施工流程見(jiàn)圖4-13。分層四周土方開(kāi)挖地基基傾斜面整平、夯實(shí)鋪墊砂層鋪設(shè)枕木鋪設(shè)底模綁扎鋼筋安模并加固澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)基底清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理地連墻內(nèi)側(cè)鑿毛清理3.2.3主要施工方法(1)施工準(zhǔn)備分層土方開(kāi)挖到位后，人工配合風(fēng)鎬修整地連墻體及上層內(nèi)襯混凝土底面，地連墻內(nèi)壁要求平整并鑿毛，鑿毛并清理預(yù)埋鋼筋。(2)模板施工因上下層內(nèi)襯間接縫處混凝土難以振搗密實(shí)，除最下一層內(nèi)襯外，其余將接縫設(shè)置為傾斜狀，與水平夾角為20度，為方便混凝土下料，側(cè)模頂部作成喇叭口。(3)混凝土施工混凝土泵布置于基坑外側(cè)，輸送混凝土入倉(cāng)澆筑，采用階梯形分層澆筑?；炷?天強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆除側(cè)模，底模在土方開(kāi)挖完成后逐步拆除，為了不影響基坑內(nèi)土方開(kāi)挖，采用塔吊將拆除模板吊出基坑，吊前要將模板清除干凈，吊運(yùn)時(shí)要防止模板墜物傷人。模板拆除后混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4底板、填芯及頂板施工4.1施工工藝流程見(jiàn)圖4-15?；滋幚砼潘到y(tǒng)布置底板鋼筋分層綁扎分層澆筑底板混凝土吊裝鋼筋混凝土箱溫度監(jiān)控填蕊施工頂板鋼筋分層綁扎、錨體鋼筋預(yù)埋分層澆筑頂板混凝土溫度監(jiān)控混凝圭養(yǎng)護(hù)基底清理圖4-15底板、填芯及頂板施工工藝流程圖4.2底板施工4.2.1基底處理(1)用反鏟分區(qū)開(kāi)挖基坑內(nèi)最下一層土方，并完成最下一道內(nèi)襯；(2)檢驗(yàn)基底的地質(zhì)情況，特別是巖石性質(zhì)、承載力是否與設(shè)計(jì)相符；(3)基底圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定，通過(guò)施工監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋信息；(4)坑分區(qū)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為方便底板施工根據(jù)巖面實(shí)際高差和底板的底標(biāo)高，及時(shí)用20(5)基底設(shè)置盲溝、集水井、排水系統(tǒng)，并通過(guò)排水減壓井將基巖裂隙滲水、施工廢水及降雨4.2.2基底排水根據(jù)基底滲流量，在基底低洼、滲水密集區(qū)域布置六口φ400的濾水鋼管集水井，每口配備鋼管，并將6個(gè)排水減壓孔的滲水引入集水井。另在基巖面每隔4.0m，開(kāi)挖深度0.6m、底寬0.5m，內(nèi)置砂礫的排水盲溝，盲溝頂部蓋一層無(wú)防布澆混凝土。盲溝滲水及施工用水、雨水均引至集水井內(nèi)抽出。填芯混凝土施工至一定標(biāo)高后，將集水井封堵，并對(duì)集水井及盲溝進(jìn)行壓漿處理。4.2.3鋼筋施工鋼筋在車間按尺寸下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用塔吊吊入基坑內(nèi)綁扎。4.2.4混凝土施工底板混凝土總方量28350m3，分3層澆筑，每次澆筑高度為2.7m。為防止混凝土內(nèi)部溫升過(guò)大而造成溫度裂縫，需采用合理的溫控措施，確保不產(chǎn)生有害裂縫。(1)混凝土施工工藝混凝土由拌和樓集中拌制，混凝土泵垂直向下泵送，人工振搗。混凝土分層澆筑，分層厚度為30cm，每層澆筑量為1063m3，有效澆筑強(qiáng)度按150m3計(jì)算，每層澆筑時(shí)間為7小時(shí)，則混凝土初凝時(shí)間需15小時(shí)以上，確保上層澆筑時(shí)，下層混凝土(2)混凝土施工縫處理及養(yǎng)護(hù)用高壓水沖毛和部分人工鑿毛清理至露石后，用高壓水沖洗，下次澆筑前混凝土表面先澆水濕潤(rùn)，然后鋪2～3cm標(biāo)號(hào)不低于20號(hào)砂漿。②混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，每層澆筑完畢，外露混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土溫度控制措施①摻加高效緩凝劑，有效降低水化熱溫升延緩水泥的水化反映，避免混凝土集中、迅速水化而達(dá)到降低溫峰的目的。②優(yōu)化混凝土配合比a.水泥：采用礦渣32.5級(jí)水泥。水泥使用溫度不得超過(guò)50℃;c.砂：含泥量≤2%；d.石：采用5～31.5mm石灰石碎石；e.膨脹劑：采用為膨脹混凝土，在四周有側(cè)限情況下，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，有效抵消后期混凝土收縮造成的溫度拉應(yīng)力，避免混凝土開(kāi)裂。③混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)微膨脹混凝土在反映過(guò)程中需要較多的結(jié)合水，混凝土終凝后，在混凝土表面蓄水進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于15天。④混凝土施工階段的控制為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。⑤混凝土溫度監(jiān)測(cè)a.檢測(cè)儀器：溫度傳感器為PN結(jié)溫度傳感器，溫度檢測(cè)儀器采用PN-AC型多路數(shù)b.測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)要求為驗(yàn)證溫控結(jié)果，在底板混凝土中布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)。溫度測(cè)點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性在1/4范圍內(nèi)在檢測(cè)混凝土溫度變化的同時(shí)，對(duì)氣溫、混凝土的出機(jī)溫度、入倉(cāng)溫度、澆筑溫度等均進(jìn)行監(jiān)4.3填芯施工根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力情況，基礎(chǔ)北側(cè)為掏空段，采用預(yù)制吊裝鋼筋混凝土箱作為模板澆筑填芯混(1)填芯混凝土的分層厚度和分塊的確定填芯混凝土澆筑前半部分沿基坑深度方向共分12層，自下而上為11×2.59m＋2.5m，后半部分共分11層，自下而上11×2.59m。為加快施工進(jìn)度，整個(gè)基坑填芯施工沿橋軸線分為兩半?yún)^(qū)施工，使預(yù)制鋼筋混凝土箱安裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土等工序間形成流水施工。(2)鋼筋混凝土箱的預(yù)制及安裝鋼筋混凝土箱在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成型，用塔吊安裝。預(yù)制箱節(jié)段劃分與分層厚度相適應(yīng)，共分為7節(jié)段安裝，下面5個(gè)節(jié)段長(zhǎng)5.2m，最上一個(gè)節(jié)段長(zhǎng)5.0m。(3)混凝土的施工控制箱周混凝土對(duì)稱澆筑，并作好降溫措施。混凝土澆筑工藝及施工處理方法同底板。最后兩層施4.4頂板施工頂板混凝土為大體積混凝土，分三層澆筑，澆筑高度分為2.5m、3m、3m。在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)要求精確預(yù)埋錨體預(yù)埋筋及預(yù)埋件。5錨體大體積混凝土及預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工5.1主要施工方法及流程錨體混凝土采用分層分塊的原則進(jìn)行施工，錨體按前后、左右分成4塊進(jìn)行澆筑，分塊之間設(shè)置后澆段。后澆段采用具有補(bǔ)償收縮的微膨脹混凝土。為加快施工進(jìn)度，錨體混凝土與散索鞍支墩組織平行作業(yè)，在錨體混凝土施工至錨室底板以上時(shí)，同時(shí)進(jìn)行錨室底板的施工，在錨體混凝土施工完成后，即進(jìn)行錨室側(cè)墻施工。在主纜架設(shè)完成后，再進(jìn)行錨室頂板施工。5.2應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)是全橋的關(guān)鍵受力部位，為保證預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的安裝精度，主要采取如①采用整體式安裝。索管安裝時(shí)，采用定位鋼支架進(jìn)行定位，鋼支架在車間加工完成后，在現(xiàn)場(chǎng)用塔吊分片吊裝就位組裝；②采用高精度全站儀按三維坐標(biāo)進(jìn)行索管控制測(cè)量，前后錨面錨杯的安裝進(jìn)度控制在±5mm，中間索管的安裝精度控制在±10mm。③加強(qiáng)施工測(cè)量數(shù)據(jù)的校核，施工過(guò)程中進(jìn)行全程的監(jiān)測(cè)，以防止各構(gòu)件變位。④索管在車間制作并進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接，施工中應(yīng)保證各接頭嚴(yán)密，以防漏漿。5.3錨體大體積混凝土施工錨體大體積混凝土應(yīng)作好溫度控制措施，施工工藝及施工處理方法同底板。本橋錨碇基礎(chǔ)技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，錨碇離長(zhǎng)江大堤距離較近，防洪風(fēng)險(xiǎn)大。為確?；邮┕さ陌踩?，成功渡洪，進(jìn)一步保證大橋總工期，必須建立完善的保障體系。1確保工程質(zhì)量的措施(1)成立專家顧問(wèn)組，聘任國(guó)家級(jí)知名專家組成，適時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，審定重大施工技術(shù)方案和施工(2)建立施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵施工方案專家評(píng)審制度，未經(jīng)專家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)的施工方案不得實(shí)施，審批后的方案一般不得變更，如有必要須按有關(guān)程序進(jìn)行變更。(3)建立嚴(yán)格的工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)理制度、內(nèi)部質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度。(4)成立施工組織設(shè)計(jì)專門班子，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、復(fù)核、審核。設(shè)立專職質(zhì)檢工程師，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行督促檢查。(5)建立完善中心試驗(yàn)室和監(jiān)控系統(tǒng)，在內(nèi)部監(jiān)理（質(zhì)檢處）的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)全橋工程質(zhì)量實(shí)行(6)嚴(yán)格按本標(biāo)書質(zhì)量保證體系運(yùn)行，實(shí)行質(zhì)量管理三級(jí)責(zé)任制。2確保工期的措施2.1接到業(yè)主發(fā)的中標(biāo)通知書后，項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師等主要人員立即進(jìn)場(chǎng)，駐守工地，抓緊前期進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，租用當(dāng)?shù)氐目沼鄨?chǎng)房屋作辦公用房或住房，租附近的空余場(chǎng)地經(jīng)適當(dāng)處理后作設(shè)備或材料的放置場(chǎng)，租房協(xié)議一經(jīng)簽訂，其他人員和設(shè)備隨之迅速進(jìn)場(chǎng)。并把主要力量投入主橋主墩基礎(chǔ)施工。2.2狠抓施工主流程，減少主流程施工時(shí)間，確保主流程工期按時(shí)完成。科學(xué)安排各分項(xiàng)工程的施工次序，合理地進(jìn)行平行作業(yè)、流水作業(yè)。加強(qiáng)計(jì)劃管理，詳細(xì)編制年、月各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃。在下達(dá)計(jì)劃的同時(shí)，經(jīng)理部從全局出發(fā)，作詳盡的施工布置，包括計(jì)劃實(shí)施的依使各項(xiàng)工作有條不紊地進(jìn)行。2.3精心作好分項(xiàng)、分部工程施工組織設(shè)計(jì)及方案比選，優(yōu)選工期短、質(zhì)量好的施工方案，保證工程進(jìn)度；在施工過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析和管理，確保工期。2.4建立質(zhì)保體系，以質(zhì)量求進(jìn)度，避免返工。2.5尊重科學(xué)，依靠科學(xué)。盡可能多地開(kāi)發(fā)新技術(shù)采用新工藝、新技術(shù)和新材料，大量使用現(xiàn)代化的施工機(jī)械，提高生產(chǎn)效率，加快施工速度。2.6和建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理工程師緊密配合，共同攻克施工技術(shù)難關(guān)，解決施工中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題，做到不影響施工。2.7確保材料和設(shè)備供應(yīng)：機(jī)料設(shè)備供應(yīng)，派經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)料人員承擔(dān)此工作。進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始即組織主要機(jī)料供應(yīng)，保證計(jì)劃的編制和采購(gòu)供應(yīng)，將此項(xiàng)工作列為工期保證的重要2.8本項(xiàng)目將認(rèn)真執(zhí)行行之有效的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和工期目標(biāo)管理，確保施工進(jìn)度表規(guī)定的各項(xiàng)工期目標(biāo)按期或提前完成。2.9備用發(fā)電機(jī)組，停電期間仍確保晝夜連續(xù)工作。3安全保證措施3.1安全組織機(jī)構(gòu)為確保本工程在施工不出現(xiàn)安全事故，將認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，責(zé)任重于泰山”的方針，堅(jiān)持預(yù)防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的原則，實(shí)行“安全管理責(zé)任制”制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，處理好一切工作。為抓好安全工作，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、總工程師為第二責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的安全工作。3.2建立、健全安全保證體系a.思想保證：通過(guò)對(duì)安全教育、宣傳、反饋、分析原因，制定出相應(yīng)的措施，樹立全員的安全意識(shí)，明確安全責(zé)任重于泰山。b.組織保證：經(jīng)理部、安保處、生產(chǎn)班組分級(jí)管理，層層落實(shí)安全責(zé)任制度。c.技術(shù)保證：在進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮安全設(shè)計(jì)，擬定出相應(yīng)的管理辦法、措施。層層進(jìn)行安全上的難點(diǎn)、重點(diǎn)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，樹立“安全人人有責(zé)，安全時(shí)時(shí)注意”的意識(shí)，嚴(yán)格安全設(shè)施的布置、配戴。d.經(jīng)濟(jì)物質(zhì)保證：在安全設(shè)計(jì)和購(gòu)置、布置上加大投入，凡有安全隱患的地方加強(qiáng)防范，絕不e.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全法規(guī)，如有違背，堅(jiān)決制止，杜絕違法施工。f.經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證：在工程承包中，將安全因素考慮其中，獎(jiǎng)懲分明。在承包時(shí)，安全具有否決3.3建立安全管理責(zé)任制自經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門直至各班組，推行和實(shí)施安全目標(biāo)管理。(1)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則。(2)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同。(3)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各個(gè)職工的責(zé)任，具體任務(wù)，權(quán)力和經(jīng)濟(jì)利益，各項(xiàng)工作、生產(chǎn)以及各個(gè)環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)。(4)明確職能部門人員的責(zé)任，每個(gè)人員的分工，使其做到心中有數(shù)，防范及時(shí)，處理突然事件得當(dāng)，以利于保證安全生產(chǎn)不僅僅停留在口頭上，而且時(shí)時(shí)貫穿于我們生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中。(5)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各副經(jīng)理對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法令、規(guī)章制度，審批安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃并貫徹實(shí)施，組織安全檢查，主持事故調(diào)查分析、提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施。(6)總工程師負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作，在組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，必須制定相關(guān)的安全技術(shù)措施。對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，解決施工中的安全技術(shù)問(wèn)題。(7)安全科長(zhǎng)、施工技術(shù)人員及工長(zhǎng)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)具體責(zé)任，不違章指揮，進(jìn)行安全生產(chǎn)交底，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。(8)班組長(zhǎng)帶頭遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)本班組成員安全作業(yè)，拒絕違章指揮，開(kāi)好班前(9)工程科合理組織生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，建立安(10)全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)秩序。(11)在編制作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，要提出相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施，編制安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。3.4安全檢查程序管理(1)各施工環(huán)節(jié)、施工工序的組織設(shè)計(jì)中是否具有安全措施的設(shè)計(jì)，措施是否切實(shí)(2)安全設(shè)施、設(shè)備是否及時(shí)購(gòu)置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。(3)各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開(kāi)工以前，首先布置安全設(shè)施，并實(shí)行檢查驗(yàn)收制，條件不符合要求時(shí)不允許開(kāi)工。設(shè)施不規(guī)范必須返工達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才允許開(kāi)工。(4)實(shí)行專職安全人員跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改安全上出現(xiàn)的疏忽和麻痹。(5)作好安全檢查記錄，特別是對(duì)隱患的記錄必須具體。(6)安全檢查后，要認(rèn)真、全面地進(jìn)行系統(tǒng)分析，定性定量進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)口研究對(duì)策，進(jìn)(7)整改是安全管理的重要組成部份，是檢查結(jié)果的歸宿。整改工作也要作好記錄，并復(fù)檢。3.5注重勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)的關(guān)系勞動(dòng)保護(hù)，就是解決安全與生產(chǎn)之間的矛盾，變不安全為安全。(1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，綜合管理領(lǐng)導(dǎo)是搞好安全工作的關(guān)鍵，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。(2)貫徹法規(guī)，加強(qiáng)法制法規(guī)是國(guó)家制定的各種法律、法令、條例、規(guī)則、章程等文件的總稱，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，并用它來(lái)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一行動(dòng)，約束每一個(gè)人。(3)廣泛進(jìn)行安全教育，不斷改善勞動(dòng)條件安全知識(shí)講座、每周進(jìn)行安全檢查、每周召開(kāi)安全總結(jié)會(huì)議，進(jìn)行安全教育，使職工掌握相關(guān)知識(shí)，提高安全操作技術(shù)水平，遵守操作技術(shù)規(guī)程，盡量避免安全事故。(4)積極開(kāi)展科學(xué)研究(5)有法必依、執(zhí)法必嚴(yán)、違法必究，是強(qiáng)化安全管理的關(guān)鍵。3.6施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施因此它是安全管理的重中之重的地區(qū)。(1)施工現(xiàn)場(chǎng)基本要求作好平面布置，使各區(qū)域井井有條。解決好場(chǎng)內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。搞好材料分區(qū)堆放，特別是易燃、易爆、有毒、化學(xué)物品的堆放。(2)作好安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置等，必須安全有效,設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌，紅燈或警示燈等。(3)防火施工組織設(shè)計(jì)中要考慮到防火辦法和施救措施的實(shí)施途徑，備足滅火設(shè)施。(4)防洪洪水期成立搶險(xiǎn)隊(duì)，應(yīng)急措施得當(dāng)，備有足夠的搶險(xiǎn)物資，作到搶險(xiǎn)快速又安全，保證施工能3.7編制專項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程4施工風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策針對(duì)施工存在的風(fēng)險(xiǎn)，展開(kāi)專項(xiàng)分析并制定對(duì)策。主要展開(kāi)如下專項(xiàng)研究：(1)軟土層、砂土層成槽風(fēng)險(xiǎn)分析及工藝措施(2)嵌巖風(fēng)險(xiǎn)分析和工藝措施(3)接頭工藝風(fēng)險(xiǎn)分析和安全質(zhì)量保證措施(4)成槽質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及控制措施(5)基坑封水風(fēng)險(xiǎn)及措施(6)地連墻施工重要環(huán)節(jié)及其預(yù)控措施(7)突水、流砂事故風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措施(8)支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工缺陷的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措施(9)長(zhǎng)江防洪風(fēng)險(xiǎn)性分析與對(duì)策1地下連續(xù)墻施工控制概況施工風(fēng)險(xiǎn)大?；娱_(kāi)挖是南錨碇工程的施工重點(diǎn)，因此在基坑開(kāi)挖過(guò)程中采取嚴(yán)密的監(jiān)控措施尤為重要。通過(guò)在地連墻、支撐和基坑內(nèi)外土體內(nèi)埋設(shè)相應(yīng)的傳感器，作為深基坑開(kāi)挖施工時(shí)的“眼睛”，隨時(shí)掌握地下連續(xù)墻和內(nèi)襯的位移、變形和受力情況以及基坑內(nèi)外土體及水位的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋、及時(shí)分析，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施，確?；娱_(kāi)挖和基坑結(jié)構(gòu)的安全，做到真正意義上的信息化施工。本方案共布設(shè)各類元件和觀測(cè)點(diǎn)754個(gè)。基坑施工期間在基坑內(nèi)外設(shè)置各種監(jiān)測(cè)點(diǎn)，組成監(jiān)測(cè)體系。監(jiān)測(cè)的內(nèi)容主要有:①土工監(jiān)測(cè);②水位及抽水流量監(jiān)測(cè)③結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)資料，實(shí)施錨碇基坑施工變形位移及應(yīng)力的智能預(yù)測(cè)與控制，是信息化施工的重要環(huán)節(jié)，是動(dòng)態(tài)控制基坑施工安全的重要方法。我單位擬采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)多步預(yù)測(cè)技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)的指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤預(yù)測(cè)，并將預(yù)測(cè)結(jié)果與變形警戒值作出比較和控制決策，并結(jié)合土工及水工監(jiān)測(cè)的結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)、施工參數(shù)，以減小后續(xù)施工中可能發(fā)生的危險(xiǎn)，并在保障安全的前提下根據(jù)修正后的參數(shù)對(duì)尚未完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。簡(jiǎn)言之施工控制的目的，就是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)獲取的參數(shù)和數(shù)據(jù)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)理論分析和結(jié)構(gòu)驗(yàn)算；對(duì)每一施工階段，根據(jù)分析及反分析結(jié)果修正計(jì)算參數(shù)并進(jìn)行跟蹤計(jì)算以給出其下一步施工的預(yù)測(cè)，分析施工誤差狀態(tài)，采用應(yīng)力及變形預(yù)警體系對(duì)施工狀態(tài)進(jìn)行安全度評(píng)價(jià)和災(zāi)害預(yù)警。這樣，才能保證結(jié)構(gòu)的受力和變形始終處于安全的范圍內(nèi)施工控制作為整個(gè)地下連續(xù)墻施工的信息獲取及施工決策主體在整個(gè)信息化施工中占有極其重要的地位，其主要工作內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)采集、誤差分析及參數(shù)修正并將結(jié)構(gòu)應(yīng)力及變形控制在合理的水平、對(duì)危險(xiǎn)工況進(jìn)行預(yù)警、利用獲取的參數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化或補(bǔ)強(qiáng)。2施工控制體系的建立2.1施工控制的技術(shù)體系橋梁的施工控制與橋梁的設(shè)計(jì)和施工有密切的聯(lián)系。根據(jù)**長(zhǎng)江公路大橋南錨碇地下連續(xù)墻的具體特點(diǎn)，參考國(guó)內(nèi)外大型基坑施工控制工作的開(kāi)展情況，擬建立圖6-1所示的施工控制技術(shù)體系，依此進(jìn)行施工控制。從圖6-1可以看到：施工控制是與設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理是密切聯(lián)系的。從信息論的觀點(diǎn)看，橋梁的施工控制過(guò)程是一個(gè)信息采集、信息分析處理和信息反饋的過(guò)程。通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)量體系和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試體系，可以采集到施工過(guò)程中的各類所關(guān)心的數(shù)據(jù)信息。借助施工控制的計(jì)算分析體系，對(duì)采集的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析。尤其是對(duì)施工中各類結(jié)構(gòu)響應(yīng)數(shù)據(jù)（如變形、內(nèi)力、應(yīng)力、土壓力、水位及滲壓）的分析，可以對(duì)施工誤差做出評(píng)價(jià)，并根據(jù)需要研究制定出精度控制和誤差調(diào)整的具體措施。最后以施工控制指令的形式為施工提供反饋其是應(yīng)力及變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）、施工控制目標(biāo)值數(shù)據(jù)的分析確立施工狀態(tài)的應(yīng)力預(yù)警體系（虛框圖6-1施工控制技術(shù)體系2.2施工控制的組織體系為保障施工控制工作的保質(zhì)、保量、高效地完成，必須明確施工控制實(shí)施過(guò)程中的工作制度和結(jié)合**橋施工的實(shí)際情況和施工控制工作的具體技術(shù)內(nèi)容，建議成立“**長(zhǎng)江大橋南錨碇地下連續(xù)墻監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組”，由大橋的建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和主控單位（承加大橋施工控制任務(wù)的技術(shù)人員組成。工作組負(fù)責(zé)施工控制具體任務(wù)的實(shí)施。施工控制工作組的具體組成見(jiàn)圖6-2說(shuō)明。專家組（遠(yuǎn)程）工地項(xiàng)目負(fù)責(zé)人測(cè)試人員監(jiān)控分析人員其他技術(shù)和工作人員圖6-2施工控制工作組的組織體系施工控制領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)在每月的工地例會(huì)中組織施工控制工作專題內(nèi)容討論，聽(tīng)取施工控制工作組對(duì)施工控制工作情況的通報(bào)。有重大問(wèn)題時(shí)，組織召集進(jìn)行臨時(shí)技術(shù)討論。施工控制的工作將接受監(jiān)理工程師的全面監(jiān)理。對(duì)施工控制而言，其日常工作需要施工部門的大力支持和配合，需要信息和意見(jiàn)的及時(shí)交流；其控制指令和結(jié)果則需要借助監(jiān)理權(quán)威和程序予以發(fā)布、執(zhí)行和反饋。3施工監(jiān)測(cè)方案如前所述施工監(jiān)測(cè)是整個(gè)信息化施工的“眼睛”，其作用非常重要?？紤]到地下連續(xù)墻在整個(gè)**長(zhǎng)江公路大橋的極端重要的地位，本次監(jiān)測(cè)方案擬全部采用經(jīng)過(guò)眾多大型工程檢驗(yàn)的可靠進(jìn)3.1土工監(jiān)測(cè)土體位移還可以間接反映地下連續(xù)墻位移及應(yīng)力變化，周圍建筑設(shè)施安全狀況等。因深層位移監(jiān)測(cè)能夠綜合反映基坑性狀而逐漸受到重視，很多地方規(guī)范開(kāi)始明確規(guī)定:較大深基坑施工中，必須進(jìn)行深層位移觀測(cè)。深層土體位移監(jiān)測(cè)是一項(xiàng)較新、技術(shù)性較強(qiáng)的測(cè)試項(xiàng)目，實(shí)施過(guò)程中有許多值得注意的問(wèn)題，如果不加重視會(huì)影響監(jiān)測(cè)效果，甚至導(dǎo)致監(jiān)測(cè)失敗。我單位在結(jié)合大量工程實(shí)踐并參閱大量文獻(xiàn)的前提下提出了**長(zhǎng)江公路大橋南錨碇地下連續(xù)墻周圍土體深層土體水平位移的測(cè)試方案。3.1.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容(1)監(jiān)測(cè)內(nèi)容1)土體深層水平位移測(cè)試2)土體分層沉降監(jiān)測(cè)3)土體表層位移監(jiān)測(cè)4)地下連續(xù)墻土體壓力（2）施工監(jiān)測(cè)的實(shí)施上述內(nèi)容中土體表面位移監(jiān)測(cè)是對(duì)土體深層位移監(jiān)測(cè)的必要補(bǔ)充及有益的復(fù)核。監(jiān)測(cè)器材、測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)試方法，測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖6-3。1)采用垂直測(cè)斜儀進(jìn)行土體深層水平位移監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)量程靈敏度系統(tǒng)總精度溫度范圍長(zhǎng)度×直徑0℃~50℃測(cè)斜管尺寸輪距為提高測(cè)量精度，測(cè)斜儀在讀數(shù)是必須正反測(cè)兩次并取其平均值。同時(shí)考慮到測(cè)斜儀底面不可能保證位移為0，故測(cè)量結(jié)果應(yīng)根據(jù)地表位移測(cè)量結(jié)果進(jìn)行修正。整個(gè)監(jiān)測(cè)進(jìn)行土體深層水平位移監(jiān)測(cè)采用的監(jiān)測(cè)元件如下（不含讀數(shù)儀）：測(cè)試元件GEOKON6000型測(cè)斜儀GEOKON6500型測(cè)斜管未計(jì)接頭2)采用多點(diǎn)位移計(jì)進(jìn)行土體分層沉降的監(jiān)測(cè)首先在測(cè)點(diǎn)鉆孔并埋設(shè)多點(diǎn)位移計(jì)，最后進(jìn)行測(cè)孔灌漿。位移計(jì)采用美國(guó)GEOKON的A-3型灌漿錨頭多點(diǎn)位移計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)量程最小讀數(shù)鉆孔直徑最大孔深移及擬采用帶有6個(gè)固定錨頭的產(chǎn)品，這樣可以對(duì)每個(gè)測(cè)孔進(jìn)行6個(gè)不同深度位置處的沉降監(jiān)測(cè)，為了測(cè)試更多深度的沉降，采用在同一測(cè)點(diǎn)設(shè)置2個(gè)測(cè)孔并將錨頭2個(gè)位移計(jì)的錨頭錯(cuò)開(kāi)布置，以完成一個(gè)測(cè)點(diǎn)12個(gè)深度沉降的觀測(cè)。整個(gè)監(jiān)測(cè)進(jìn)行土體分層沉降監(jiān)測(cè)采用的監(jiān)測(cè)元件如下（不含讀數(shù)儀）：GEOKONA-3型多點(diǎn)位移計(jì)3)采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行土體表面位移的測(cè)量由于土體位移采用了更為先進(jìn)及精確的測(cè)量方式進(jìn)行測(cè)量，土體表面位移測(cè)量由于精度有限，僅作為輔助和校核手段，考慮到施工測(cè)量用的控制網(wǎng)精度已能滿足要求，故可直接利用無(wú)需專門建立監(jiān)控用控制網(wǎng)。TC2003全站儀萊卡NA3003精密水準(zhǔn)儀臺(tái)臺(tái)11標(biāo)稱精度為±1mm+2ppm，測(cè)角精度：±0.5"精度±0.4mm4)采用頂式土壓力計(jì)進(jìn)行連續(xù)墻土體壓力的測(cè)量頂式壓力計(jì)用于測(cè)量擋土墻上的土壓力，它們裝在板上，該板可以用液壓千斤頂施壓。這種安裝方法可以確保壓力計(jì)的檢測(cè)面與土體的充分接觸。將頂式土壓力計(jì)首先固定于地下連續(xù)墻墻體鋼筋籠上，安裝好鋼筋籠后進(jìn)行千斤頂?shù)捻攭海瓿蓧w混凝土澆筑后即可進(jìn)行土壓力的測(cè)量。土壓力計(jì)采用美國(guó)GEOKON的4820型頂式壓力計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)量程超載能力靈敏度精度0.025%F.S整個(gè)監(jiān)測(cè)進(jìn)行土壓力監(jiān)測(cè)元件如下（不含讀數(shù)儀）含千斤頂GEOKON4820型頂式壓力計(jì)3.1.2監(jiān)測(cè)工況及頻率土工監(jiān)測(cè)從基坑開(kāi)挖開(kāi)始進(jìn)行，直至基底混凝土澆筑完成時(shí)結(jié)束，監(jiān)測(cè)頻率為1次3.2水位及抽水流量監(jiān)測(cè)基坑內(nèi)外地下水水位差是連續(xù)墻受力的重要參數(shù)，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。同時(shí)通過(guò)水位及流量的監(jiān)測(cè)可3.2.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容1)基坑內(nèi)外地下水位2)抽水流量3.2.2監(jiān)測(cè)器材、測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)試方法水位測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖6-4。通過(guò)埋設(shè)測(cè)壓管，并在測(cè)壓管內(nèi)安裝滲壓計(jì)即可監(jiān)測(cè)測(cè)壓管的壓力或水位。抽水流量采用三角滲壓計(jì)采用美國(guó)GEOKON的4500S型滲壓計(jì)。4500S型滲壓計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表標(biāo)準(zhǔn)量程超量程2×額定壓力靈敏度精度長(zhǎng)度×直徑0.025%F.S<0.5%F.S監(jiān)測(cè)設(shè)備清單見(jiàn)下表：（不含讀數(shù)儀）0.7MPa0.7MPaGEOKON4500S型滲壓計(jì)3.2.3監(jiān)測(cè)工況及頻率土工監(jiān)測(cè)從基坑內(nèi)降水開(kāi)始進(jìn)行，直至降水完成時(shí)結(jié)束，監(jiān)測(cè)頻率為1次/3天~1結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)是施工監(jiān)測(cè)中最重要的一部分，它直接監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)在外荷載作用下的位移及應(yīng)力。通過(guò)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)可以直接獲得結(jié)構(gòu)安全的指標(biāo)，并可以結(jié)合土工與水工測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)識(shí)別與參數(shù)修正，從而完成結(jié)構(gòu)預(yù)警、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及結(jié)構(gòu)優(yōu)化的任務(wù)。3.3.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容1)地下連續(xù)墻墻體及鋼筋應(yīng)變及應(yīng)力2)地下連續(xù)墻墻體變位3)內(nèi)襯混凝土及鋼筋應(yīng)變及應(yīng)力4)內(nèi)襯混凝土變位3.3.2監(jiān)測(cè)器材、測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)試方法結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖6-5及6-6。圖6-5連續(xù)墻及內(nèi)襯鋼筋應(yīng)變測(cè)點(diǎn)布置圖1)采用鋼筋計(jì)測(cè)量連續(xù)墻墻體及鋼筋應(yīng)力考慮到地下連續(xù)墻鋼筋與混凝土的協(xié)同變形，我方認(rèn)為可以在混凝土應(yīng)變測(cè)試計(jì)和鋼筋應(yīng)變測(cè)試中任