智能制造生產線技術及應用 課件 項目三-4 數(shù)控折彎機認知

數(shù)控折彎機智能制造生產線實訓教程學習目標1.了解數(shù)控折彎機的結構、加工特點；2.掌握數(shù)控折彎機的工作原理；3.了解數(shù)控折彎機的常見故障和維護4.培養(yǎng)學生一絲不茍、精益求精的工匠精神。數(shù)控折彎機簡介折彎機是一種廣泛應用的金屬加工設備，主要用于折彎（彎曲）金屬板材，以制造各種形狀的金屬制品。結構說明1.機身：折彎機的機身是制造金屬制品的主體結構，通常由底座、立柱、橫梁、工作臺等部位組成。其中，底座是整個設備的支撐結構，由厚實的鋼板焊接而成，底座上設有支撐腳，用于調整設備的水平度。立柱是支撐橫梁的垂直柱狀結構，通常由整體鑄造或沖床加工而成。橫梁是連接立柱的橫向梁狀結構，也稱為上橫梁，可以上下移動，通過控制系統(tǒng)調節(jié)上下行程，完成金屬板材的折彎。工作臺是放置金屬板材的平臺結構，在設備底部靠近立柱處，用于支承金屬板材，完成折彎工作。結構說明2.

液壓系統(tǒng)折彎機的液壓系統(tǒng)是該設備的重要組成部分，用于提供壓力和動力，完成金屬板材的折彎工作。液壓系統(tǒng)通常由油箱、油泵、電機、油管、換向閥等多個部分組成。油箱是液壓油的儲存空間，通常位于機身底部，油泵通過電機帶動，將油液送入油管，形成壓力，通過換向閥控制油液流量和方向，完成折彎工作。液壓系統(tǒng)的質量和穩(wěn)定性直接影響折彎機的工作效率和精度。結構說明3.控制系統(tǒng)折彎機的控制系統(tǒng)通常由電器控制柜、液壓控制器、編碼器、行程開關等部分組成，用于對設備的運行狀態(tài)和折彎工作進行控制。電器控制柜是所有電控元器件的總控制部分，用于監(jiān)測設備的運行狀態(tài)和報警。液壓控制器通過與電器控制柜聯(lián)動控制油液流量和開關。編碼器是用于測量橫梁上下行程的測量元器件，行程開關是用于探測橫梁位置的探測元器件?？刂葡到y(tǒng)通過高精度測量和準確控制來保證折彎機的工作效率和精度，實現(xiàn)各種金屬板材的折彎工作。結構說明4.模具模具是折彎機必不可少的配件，是用于實現(xiàn)金屬板材各種形狀的工裝件。模具通常由上模和下模兩個部分組成，上模固定在橫梁上并通過液壓系統(tǒng)的壓力進行下壓變形，下模則一般固定在工作臺上，因此上模承受壓力，下模承受余弦力。模具材料種類繁多，常用的材料有合金鋼、高速鋼、硬質合金等，不同材料適用于不同板材的折彎工作，選擇合適的模具可以提高折彎機的折彎精度和成品質量折彎機基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進行折彎和成形。通過對上模施加壓力（下動式），使上模與板材接觸并產生擠壓，最后根據(jù)上下模形狀和壓力大小成形工作原理折彎機折彎成形原理常見折彎模示意圖1、上電時數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常這個故障一般是由軟件原因造成的，操作過程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關機都可能導致文件丟失，從而使軟件不能正常運行?？梢愿鶕?jù)系統(tǒng)的提示進行判斷，然后再決定是否要重裝軟件。2、滑塊運動故障機床的滑塊運動可以分為四個過程，為開機回零、快速驅動、工作行程以及滑塊返程。常見故障1、外觀保養(yǎng)：機床進行擦拭，要擦拭干凈，無油污和污漬；零件如有缺損應配齊。2、上滑塊保養(yǎng)：檢查并調整上滑塊與工作臺的平行度，修刮滑塊并去除導軌毛刺，各部間隙應調整適當；檢查并調整直控平衡閥，擦拭導軌、絲桿、以及滑動面，零件如磨損嚴重應及時更換。3、液壓潤滑保養(yǎng)：油泵、油缸、活塞、濾網(wǎng)、換向閥等進行清洗和檢查，有毛刺應去除，有磨損應更換；油質、油量要檢查，油路要暢通無阻。4、電氣保養(yǎng)：電動機和電器箱進行清掃并擦拭，潤滑脂及時補充或更換；檢查緊固裝置是否出現(xiàn)松動，還要對線路和控制系統(tǒng)進行檢修。維護方法操作規(guī)程-對原點1、打開紅色組合開關電源。2、打開鑰匙開關。3、啟動液壓泵。4、踩腳踏下，確認工作臺降到最低。5、轉換開關到寸動。6、點L原點，后定尺到最后面自動找參考點，到位后變成綠色。7、D軸修改，D值自動調節(jié)，到80停止，踩腳踏向上至機床停住，然后繼續(xù)踩住向上，同時旋轉手輪使刀片與模具合模，微調手輪看壓力表，指針對到兩小格后，按D原點，變成綠色準備完成。8、踩腳踏下，即對原點完成。操作步驟1、一覽表選擇程序T5。2、點擊加工條件，分別確認材質、板厚、V槽的角度。3、設置L值，D值（比板厚大一點）。4、如需多步操作按工序?