廠級安全教育教材匯編

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安全環(huán)保科

2010年8月6日

（另有更為詳細的、圖文并茂的PPT演示文稿可作視覺教材之用）

目錄

一、本企業(yè)安全生產(chǎn)情形；本企業(yè)進展史（含企業(yè)安全生產(chǎn)進展史）;

本企業(yè)生產(chǎn)特點。（略）

二、新職員安全基礎知識概念

1、什么緣故要進行新職員安全教育

2、安全生產(chǎn)基礎概念

3、安全治理基礎概念

4、安全生產(chǎn)責任制的作用：

5、車間主任安全生產(chǎn)職責

6、班組長安全生產(chǎn)職責

7、職員安全生產(chǎn)職責的要緊內(nèi)容

8、正確使用和佩戴勞動防護用品

三、安全生產(chǎn)法律法規(guī)

1、安全生產(chǎn)法律法規(guī)的作用與目的

2、安全生產(chǎn)法律法規(guī)在工作中的應用

3、安全生產(chǎn)法律法規(guī)框架

4、安全生產(chǎn)發(fā)立法目的

5、安全生產(chǎn)法產(chǎn)生時刻

6、安全生產(chǎn)法構(gòu)成

7、安全生產(chǎn)法差不多原則

8、安全生產(chǎn)的差不多方針

9、安全方針的貫徹與執(zhí)行

10、從業(yè)人員的權(quán)益和義務

11＞從業(yè)人員違法行為

四、事故致因理論

1、事故頻發(fā)傾向論

2、事故因果論

3、事故因果連鎖論

4、危險源理論

5、變化失誤理論

6、防止人失誤與不安全行為

7、防止人失誤的綜合措施

五、案例（略）

六、公司內(nèi)部規(guī)章制度及安全操作規(guī)程

一、本企業(yè)安全生產(chǎn)情形；本企業(yè)進展史（含企業(yè)安全生產(chǎn)進展史）;

本企業(yè)生產(chǎn)特點。（略）

二、新職員安全基礎知識概念

1、什么緣故要進行新職員安全教育

對職員進行安全教育是國家法律法規(guī)的要求

對職員進行安全教育是企業(yè)生存進展的需求

對職員進行安全教育是職員自我愛護的需要

2、安全生產(chǎn)基礎概念

生產(chǎn)過程中的安全：不發(fā)生工傷事故、職業(yè)病、設備或財產(chǎn)缺失的狀

況，即人不受損害，物不受缺失。

事故及傷亡事故：造成死亡、疾病、損害和財產(chǎn)缺失及其他缺失的意

外事件。傷亡事故指職員在勞動過程中發(fā)生的人身損害和急性中毒事故。

3、安全治理基礎概念

工傷：也稱職業(yè)損害，是指勞動者（職工）在工作或者其他職業(yè)活動

中因意外事故損害和職業(yè)病造成的傷殘和死亡。

危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)缺失、工作環(huán)境破壞的根源或

狀態(tài)。

危險源：危險的根源，是指可能導致人員傷亡或物質(zhì)缺失事故的、潛

在的不安全因素。

安全生產(chǎn)：是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩

序下進行，防止傷亡事故、設備事故及各種災難的發(fā)生，保證勞動者的安

全健康和生產(chǎn)作業(yè)過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動。

安全治理：以國家法律、法規(guī)、規(guī)定和技術(shù)標準為依據(jù)，采取各種手

段，對生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全狀況，實施有效制約的一切活

動。

4、安全生產(chǎn)責任制的作用：

明確了單位的要緊負責人及其他負責人、各有關部門和職員在生產(chǎn)經(jīng)

營活動中應負的責任。

在各部門及職員間，建立一種分工明確、運行有效、責任落實的制度,

有利于把安全工作落到實處。

使安全工作層層有人負責。

5、車間主任安全生產(chǎn)職責

（1）認真執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針及本企業(yè)制訂的各項安全生產(chǎn)

規(guī)章制度，并認真貫徹落實。

（2）對所轄范疇內(nèi)的安全生產(chǎn)全面負責，定期排查和分析各種不安全

因素（每月一次），并及時采取可靠有效的防范措施。

（3）在打算、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)工作時，同時打算、布置、

檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作。

（4）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全監(jiān)察，教育和督促職工遵章守紀，正

確穿戴和施工勞保用品及防護用具，糾正職工違章違紀現(xiàn)象，發(fā)覺事故隱

患要迅速排除。

（5）定期對職工進行安全教育（每周一次），負責新職工車間級安全

教育，并進行現(xiàn)場指導，強調(diào)特種作業(yè)人員的持證操作。

(6)對交叉作業(yè)、立體作業(yè)和危險作業(yè)，應親自到現(xiàn)場組織指揮，并

做好監(jiān)護和和諧工作。

(7)對登高作業(yè)、明火作業(yè)和架設臨時線路等，必須執(zhí)行審批報告制

度，采取有效措施后方可實施。

(8)發(fā)生事故后，應主動組織急救傷員，愛護現(xiàn)場，并按規(guī)定及時向

有關部門報告。親自組織對事故緣故的調(diào)查分析，嚴格按“四不放過”的

原則進行處理。

(9)獎懲分明。對違章違紀者必須進行嚴格考核和處理；對在安全生

產(chǎn)中有專門奉獻，表現(xiàn)突出的應給予必要的夸獎和獎勵。

6、班組長安全生產(chǎn)職責

(1)全面負責本班組的安全生產(chǎn)工作。

(2)經(jīng)常教育本班組職工嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度及廠規(guī)廠

紀。

(3)負責對新工人及變崗人員連續(xù)班組級安全教育，建立師徒關系，

并負責對新工人進行安全技術(shù)和操作技能的具體指導和考核，培訓教育率1

00%o增強職工安全生產(chǎn)意識，把握必要的安全知識，提升職工自我愛護和

處理突發(fā)事件的能力。

(4)堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”

的原則，執(zhí)行好安全與生產(chǎn)的“五同時”原則。

(5)組織好班組的崗位練兵和安全操作技能訓練，抓好安全競賽活動，

爭創(chuàng)安全標準化合格班組。

(6)組織好崗位的安全日檢查制和班組的安全活動，糾正違章指揮、

違章作業(yè)和違反勞動紀律的“三違”現(xiàn)象，督促所屬職工做好對機電設備、

起重設備的防護裝置、防火設施的檢查和愛護保養(yǎng)工作，及時排除事故隱

患。

(7)教育本班組職工明白得消防知識，并能正確使用消防器材。

(8)參加本班組各類事故的調(diào)查分析，落實防范措施，對重大事故要

負責愛護好事故現(xiàn)場，并趕忙上報安全治理部門。

(9)重視安全生產(chǎn)的全過程工作，做到班前強調(diào)安全，班中檢查安全,

班后總結(jié)安全。

(10)認真組織好交接班工作，做到交放心班，接清晰班，并共同檢

查簽字認可。

(11)建立好班組安全臺帳，做到登記齊全，記錄清晰。

7、職員安全生產(chǎn)職責的要緊內(nèi)容

(1)自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，并隨時禁

止他人違章作業(yè)；

(2)遵守有關設備修理保養(yǎng)制度的規(guī)定；

(3)愛護和正確使用機器設備、工具，正確佩戴防護用品；

(4)關懷安全生產(chǎn)情形，向有關領導或部門提出合理化建議；

(5)發(fā)覺事故隱患和不安全因素要及時向組長或有關部門匯報；

(6)發(fā)生工傷事故，要及時搶救傷員、愛護現(xiàn)場，報告領導，并協(xié)助

調(diào)查工作；

(7)努力學習和把握安全知識和技能、熟練把握本工種操作程序和安

全操作規(guī)程；

(8)主動參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一”思想和自我愛護

意識；

(9)有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，對個人安全生產(chǎn)負責。

8、正確使用和佩戴勞動防護用品

(1)安全帽的防護作用：

防止物體打擊損害

防止高處墜落損害頭部

防止機械性損害

防止污染毛發(fā)損害

(2)安全帽使用注意事項：

要有下領帶和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落與碰掉；

熱塑性安全帽可用清水沖洗，不得用熱水浸泡，不能放在暖氣片上、

火爐上烘烤，以防帽體變形；

安全帽使用超過規(guī)定限值，或者受過較嚴峻的沖擊后，盡管肉眼看不

到裂紋，也應予以更換。一樣塑料安全帽使用期限為三年；

佩戴安全帽前，應檢查各配件有無損壞，裝配是否牢固，帽襯調(diào)劑部

分是否卡緊，繩帶是否系緊等，確信各部件完好后方可使用。

(3)安全帶的作用：預防作業(yè)人員從高處墜落

(4)安全帶使用注意事項：

在使用安全帶時，應檢查安全帶的部件是否完整，有無損害，金屬配

件的各種環(huán)不得是焊接件，邊緣光滑，產(chǎn)品上應有“安鑒證”。

懸掛安全帶不得低掛高用，因為低掛高用在墜落時受到的沖擊力大，

對人體損害也大。

(5)防護鞋的作用：

防止物體砸傷或剌割損害。如高處墜落物品及鐵釘、銳利的物品散落

在地面，如此就可能引起砸傷或刺傷。

防止觸電損害。在作業(yè)過程中接觸到帶電體造成觸電損害。

防止靜電損害。靜電對人體的損害要緊是引起心理障礙，產(chǎn)生懼怕心

理，引起從高處墜落等二次事故。

三、安全生產(chǎn)法律法規(guī)

1、安全生產(chǎn)法律法規(guī)的作用與目的

(1)依法治理

(2)愛護生命財產(chǎn)安全

(3)加大監(jiān)督治理

(4)制裁安全生產(chǎn)違法犯罪

(5)預防和減少事故

2、安全生產(chǎn)法律法規(guī)在工作中的應用

(1)安全法律法規(guī)：依法治理

依法實施工作

依法愛護自己

提供指導

3、安全生產(chǎn)法律法規(guī)框架

(1)基礎法：安全生產(chǎn)法

(2)專門法律：消防法、礦山安全法、海上交通法、交通安全法等若

干法律

(3)有關法律：勞動法、刑法刑事訴訟法、行政處罰法等若干法律

(4)國際公約

(5)安全標準

(6)行政法規(guī)

(7)部門規(guī)章

(8)地點法規(guī)

4、安全生產(chǎn)法立法目的

加大安全生產(chǎn)監(jiān)督治理

防止和減少事故發(fā)生

保證人民和財產(chǎn)安全

促進經(jīng)濟進展

5、安全生產(chǎn)法產(chǎn)生時刻

中華人民共和國安全生產(chǎn)法于2002年6月29日第九屆人民代表大會

常務委員會28次會議通過。

2002年11月1日執(zhí)行

6、安全生產(chǎn)法構(gòu)成

法律條文由七章九十七條組成。

總則

生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)保證

從業(yè)人員的權(quán)益和義務

安全生產(chǎn)的監(jiān)督治理

生產(chǎn)安全事故的應急救援與調(diào)查處理

法律責任

附則

7、安全生產(chǎn)法差不多原則

人本原則

預防為主

權(quán)責一致

獎懲結(jié)合

科技進步

社會監(jiān)督

8、安全生產(chǎn)的差不多方針

安全第一：企業(yè)在實現(xiàn)經(jīng)營目標的活動中，把人的生命安全放在首位,

實行“安全優(yōu)先”的原則

預防為主：采取有效的事前操縱措施，預防事故發(fā)生，做到防患于未

然。

綜合治理：通過規(guī)章制度、經(jīng)濟、行政、教育等多種形式和手段進行

綜合治理，是保證安全生產(chǎn)的具體方式和措施。

9、安全方針的貫徹與執(zhí)行

企業(yè)安全理念和安全文化

人的素養(yǎng)與安全、法律意識

治理手段的提升

必要的安全投入

采納先進安全技術(shù)

10、從業(yè)人員的權(quán)益和義務

權(quán)益

享受工傷保險和傷亡求償權(quán)

危險因素和應急措施的知情權(quán)

安全治理的批判檢控權(quán)

緊急情形下停止作業(yè)和緊急撤離權(quán)

拒絕違章作業(yè)和強令冒險作業(yè)權(quán)

義務

遵章守規(guī)、服從治理

同意培訓、把握安全生產(chǎn)技能

發(fā)覺事故隱患及時報告

佩帶和使用安全防護用品

11、從業(yè)人員違法行為

不服從治理

違反安全生產(chǎn)規(guī)章

違反操作規(guī)程

四、事故致因理論

1、事故頻發(fā)傾向論

事故頻發(fā)傾向：指個不人具有容易發(fā)生事故的個人內(nèi)在傾向

事故遭遇傾向：某些人員在某些生產(chǎn)作業(yè)條件下容易發(fā)生事故的傾向。

事故的發(fā)生與工人的年齡、工作體會、熟練程度有關。

事故頻發(fā)者的特點

性格特點事故頻發(fā)者其他人

容易沖動38.9%21.9%

不和諧42.0%26.0%

不守規(guī)矩30.7%26.8%

缺乏同情心30.7%0%

心理不平穩(wěn)52.5%25.7%

結(jié)論：在選擇作業(yè)人員，專門是危險性較大的作業(yè)人員時，應充分考

慮人員自身的特點，合理選擇人員。

2、事故因果論

海因里希事故因果連鎖論：損害事故的發(fā)生不是一件孤立的行為，盡管

發(fā)生在某一瞬時，卻是一系列互為因果的緣故事件相繼發(fā)生的結(jié)果。

海因里希三角

在相似條件下，某特定類型的工作事故重復發(fā)生，其后果的分布規(guī)律。

某重?次—損害30

0次無損害300

事故三角的要耍7PNC

由于事故的后果常常受偶然性因素的阻礙，即造成輕微后果的事故也

可造成嚴峻的后果，

而絕大多數(shù)事故的發(fā)生是系統(tǒng)性因素（客觀存在的危害）作用的結(jié)果,

應關于所有輕微事故的緣故即危害進行調(diào)查，以操縱其風險。

事故因果連鎖狀態(tài)

遺傳及社會環(huán)境一一人的缺點一一不安全行為不安全狀態(tài)一一事故一

一損害

3、事故因果連鎖論

軌跡交叉論一一人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是引起工業(yè)損害事

故的直截了當緣故。一一如果采取有效措施，防止人的不安全行為和物的

不安全狀態(tài)接觸，98%的事故是能夠預防的。

人的因素：遺傳、環(huán)境、治理缺陷一一安全意識低下一一不安全行為

事故損害

物的因素：設計、制造缺陷一一使用修理保養(yǎng)咨詢題一一不安全狀態(tài)

——事故一一損害

4、危險源理論

事故發(fā)生物理本質(zhì)講明事故：事故是一種不正常的或不期望的能量開

釋

能量類型產(chǎn)生的損害事故類型

刺傷、割傷、撕裂、擠壓物體打擊、車輛損

皮膚和肌肉、骨折、內(nèi)部器官害、機械損害、起重損

機械能

損害害、高處墜落、坍塌、

爆炸

皮膚發(fā)炎、燒傷、燒焦、灼燙、火災

熱能

焚化、傷及全身

干擾神經(jīng)——肌肉功能、觸電

電能

電傷

化學性皮炎、化學性燒傷、中毒和窒息、火災

化學能致癌、致遺傳突變、致畸、急

性中毒、窒息

5、變化失誤理論

由于企業(yè)、人員、操作方式、技術(shù)要求、時刻、設備潛在因素發(fā)生變

化并沒引起注意導致的事故。

6、防止人失誤與不安全行為

人是構(gòu)成系統(tǒng)的一種元素，當人作為一種系統(tǒng)元素發(fā)揮功能時，會發(fā)

生失誤

人失誤是指人的行為結(jié)果偏離了規(guī)定的目標，或超出了可同意的界限,

并產(chǎn)生了不良的后果。

不安全行為是操作者在生產(chǎn)過程中發(fā)生的、直截了當導致事故的人失

誤

人失誤的類型

隨機失誤：工作時用力大小、精確度、遺忘；

偶發(fā)失誤：偶然的過失、具有不可推測性和多發(fā)性。

人失誤的緣故

人失誤：生物節(jié)律、信息處理錯誤、心理因素、無知、決策失誤、行

動錯誤

緊急情形下人的特點

動作特點

運動器官不靈活，和諧性差

懼怕時會顯現(xiàn)心率和血壓方面的變化，呼吸加快并不規(guī)則，身上出汗、

肌肉收縮，極度的恐慌使人全身癱瘓、不能行動，甚至被嚇死

7、防止人失誤的綜合措施

措施：安全生產(chǎn)主動性、合理安排工作任務、防止發(fā)生疲勞、作業(yè)審

批、持證上崗、心理緊張度最優(yōu)、和諧的人際關系、良好的企業(yè)風氣

五、案例（略）

六、公司內(nèi)部規(guī)章制度及安全操作規(guī)程

生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)

行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。

第二條認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、

砸傷、燙傷、踩膜跌倒及軀體被卷入轉(zhuǎn)動設備等人身事故和設備事故的發(fā)

生。

第三條開機前，必須全面檢查設備有無專門，對轉(zhuǎn)動設備，

應確認無卡死現(xiàn)象、安全愛護設施完好、無缺相漏電等有關條件，并確認

無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)覺專門，應趕忙檢查緣故，

及時反映，在緊急情形下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或趕忙停車。

第四條嚴格遵守特種設備治理制度，禁止無證操作。正確使

用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)覺不安全因素應趕忙停止使用并掛

上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要躲開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野

蠻操作。

第五條不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，

防止傾斜倒塌傷人。

第六條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并

可在向直截了當上級報告無效后越級向上反映。

第七條搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)

覺隱患（專門對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及

時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

第八條簽發(fā)檢修工單、設備試運轉(zhuǎn)等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做

好用火點的監(jiān)控工作。

叉車安全操作規(guī)程

叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應把握裝卸工作的差不

多知識。

一、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件

下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。

二、在裝載物資時，應接物資大小來調(diào)整貨叉的距離，物資的重量

應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的物資向一邊滑脫。貨叉插入貨

堆后，叉壁應與物資一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200

毫米左右再行駛。

三、嚴禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降物資等，起重架下絕對禁止

有人。

四、在超過7。的坡度上運載物資應使物資在坡上的上方。運栽物

資行駛時不得作急剎車，以防物資滑出。在搬運大體積物資時，物資擋著

視線，叉車應倒車低速行駛。

五、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不承諾將物資吊于空

中而駕駛員離開駕駛位置。

六、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應后傾收回門架，當發(fā)動機停

車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

七、在工作過程中，，如果發(fā)覺可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須

趕忙停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得連續(xù)作業(yè)。

八、工作一天后，應對燃油箱加油，如此不謹能夠驅(qū)出油箱內(nèi)的潮

氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

九、未經(jīng)公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提升叉車的使

用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運

轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。

每班出車前必須檢查以下各處：

一、檢查燃油儲油量。

二、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

三、檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。

四、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。

五、檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

六、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向

燈、制動燈及各外表工作是否正常。以上預備工作完成后，才能開始工作。

打磨工安全操作規(guī)程

1.必須戴好防塵口罩（或防護面罩）及眼鏡。

2.工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵

裝置是否有效。

3.安裝砂輪前，必須核對砂輪承諾的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應,

大于200毫米的砂輪應進行靜平穩(wěn)，不準使用裂紋或缺損的砂輪。

4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1?

2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5.安裝肘，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動

為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步平均旋緊。

6.砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉(zhuǎn)。直徑小于400

毫米的砂輪，應空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應空轉(zhuǎn)5分鐘。

砂輪轉(zhuǎn)動時，不承諾有明顯振動。

7.調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準進行。經(jīng)

常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8.打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠

桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。

9.不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。

10.使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設愛護接

零線或配用漏電愛護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11.工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。

噴砂工安全操作規(guī)程

1.工作時，必須戴好防塵口罩和防護眼鏡。

2.噴砂前，應先起動通風除塵設備，并檢查設備各部分是否正常。

3.沒有通風除塵設備或通風除塵設備發(fā)生故障時，不準進行噴砂工作。

4.必須把噴砂室門及觀看玻璃窗關上后，方準進行噴砂工作。

5.開動噴砂機時，應先開壓縮空氣開關，后開砂子操縱器；停機時，

應先停砂子操縱器，后停壓縮空氣。

6.觀看玻璃必須保持透亮。噴砂的噴嘴應保持暢通，如有堵塞應進行

修理，不得敲打噴砂機。

機床工安全操作規(guī)程

1.加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或放開

衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。

2.檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必

須靈敏、可靠，否則不準開動。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開車前要觀看周圍動態(tài)，有阻礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工

點鄰近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以躲開機

床運動部位和切屑飛濺。

5.機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床

遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

6.調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床

都必須停車進行。

7.機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。

8.不準用手直截了當清除切屑，應采納專門工具清理。

9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)覺設備顯現(xiàn)專門情形，應趕忙停車檢查。

11.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷

電源。

12.正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套

管。

13.使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得

超高。

14.工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時

清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通

一般車工安全操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一樣安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。

裝卸工件后應趕忙取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡

爪不準使用。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件

直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝

設防護欄桿。

6.用錢刀光工件時，應右手在前，左手在后，軀體離開卡盤。禁止用

砂布裹在工件上砂光，應比照用鏗刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準用鏗刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸

到里面去打磨。

8.加工偏心工件時，必須加平穩(wěn)鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開

車。

10.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷

人。小料切斷時，不準用手接。

立車車工安全操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一樣安全規(guī)程。

2.裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工緊密配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好,

并經(jīng)常檢查以防松動。

4.工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一

定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準

靠近機床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑

倒。

6.如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以幸免碰撞立柱。橫梁

或把人撞傷。

7.對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40?60毫米，即

停止機動，要手搖進給。

8.在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

9.加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平穩(wěn)。

10.登“看臺”操作時要注意安全，不準將軀體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)覺工件松動、機床運轉(zhuǎn)專門、進刀過猛時應趕忙停車調(diào)整。

14.加工過程中機床不準離人。

酸洗處理工安全操作規(guī)程

1.酸洗工作人職員作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡

皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2.酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風

機。酸洗槽周圍應加遮欄。

3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高

出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。

4.配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合

酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配

制過程嚴禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。

6.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體

沾上酸液應趕忙沖洗，工作場地應備有必要的藥品。

7.酸洗后的工件應趕忙清洗潔凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8.經(jīng)常檢查工夾具，起重設備和通風管道受腐蝕情形。大型工件及板

料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采納密閉形式，

其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。

9.酸的儲存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。

用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。

零件拋光工安全操作規(guī)程

1.抽風除塵設備應良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風

機。

2.拋光機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時必

須校正平穩(wěn)，緊固可靠。

3.拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙，明火作業(yè)。

4.使用拋光輪時必須嚴格檢查。使用50毫米直徑以下的氈輪時禁止

戴手套，防止絞傷。

5.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。

6.拋光時工件應拿穩(wěn)，用力應適當。必要時要安裝托架，以防工件脫

手傷人。

冷作裝配工安全操作規(guī)程

1.除遵守冷作工一樣安全規(guī)程外，應執(zhí)行本規(guī)程。工作前應檢查所用

的工具是否良好。清除工作場地的雜物。

2.兼做氣焊（割）的冷作裝配校正工，應按氣焊（割）工安全操作規(guī)程操作,

并必須經(jīng)考試合格后方可操作。

3.高處作業(yè)必須有防護圍欄，設牢固的腳手架或平臺。梯子必須裝有

防滑裝置。操作者必須扎好安全帶，工具只能放在工具袋內(nèi)。

4.使用風動砂輪時，必須有防護罩。工作時人應站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,

停止工作時必須關閉砂輪。

5.使用的行燈電壓不得超過36伏，并備有安全罩。

6.在多人裝配作業(yè)時應注意配合，確保安全。

7.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。

8.鋼板頂彎使用壓力機時，第一檢查壓力機上各種機件是否良好，方

可施工。

9.拼裝時應與電焊工相互配合，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓

壞電線。人不得直截了當接觸正施焊的工件，防止造成觸電事故。

10.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時，行燈電壓應采取12優(yōu)供電。施工人員

必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處

作業(yè)應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。

鉀工安全操作規(guī)程

1.工作前認真檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承

擔錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實。

各種承擔錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情形下使用。

2.進行鏟、剁、鉀等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。

使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定

時，應戴好防護耳塞。

3.工作中，在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時，

應先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。

4.鑿沖鋼板時，不準用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵棒等）做下面的

墊鐵，以免滾動將人摔傷。

5.用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事

先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

6.使用大錘時，應注意錘頭甩落范疇。打錘時要瞻前顧后，對面不準

站人，防止掄錘時造成危險。

7.加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻

后方可用手搬動，防止燙傷。

8.用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應

將風門打開，以防爆炸。熄火后要詳細檢查，幸免復燃起火。加熱后的材

料要定點存放。

9.裝鉀工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然

后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。

10.高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細

檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好。

有可能滾動時上面不準站人。

11.遠距離扔熱鉀釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防

止行人通過，應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉀釘?shù)娜艘趥?cè)面

接。

12.連接壓縮空氣管（帶）時，要先把風門打開，將氣管（帶）內(nèi)的臟物吹

凈后再接。發(fā)覺堵塞要用鐵條透通時，頭部必須躲開。氣管（帶）不準從軌道

上通過。

切管機工安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)覺機床不

正常時，要趕忙停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50

毫米。停車擋板要固定，通過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方

可進行工作。

3.機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎

好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。

5.切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、

壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線

是否可靠。

8.除塵裝置應完好，方可切削。

9.在工件進出料方向不應站人。

卷板機工安全操作規(guī)程

1.應遵守冷作工一樣安全規(guī)程。工作前，檢查設備各部及電氣開關是

否完好，并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。

2.設備必須專人操作，在操作時注意力要集中，嚴禁談笑，打鬧。

3.板料進入輯筒時，要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物

被絞入輻子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。

4.板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。

5.調(diào)整輻筒、板料時必須停車。

6.使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當，應配

合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉(zhuǎn)時，行

車不準改變吊物受力狀況。

7.取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動

上幅支承座時，不許用力過猛。

8.卷成的筒體應擺放整齊，并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

冷作工一樣安全規(guī)程

1.工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅強，無裂

紋，應加鐵楔，安裝應牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁

淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進車間應戴安全帽。

2.進行鏟、剁、鉀等操作不準對著人。使用風動工具工作間斷時，應

趕忙關閉風門，將鏟頭取出。

3.打大錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。

4.使用鉆床不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。

5.使用砂輪機打磨應遵守電動砂輪安全操作規(guī)程。

6.使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機或其它各種設備前，應

先檢查各部是否良好，運轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所用設備的安全操作規(guī)程。

用行車吊運工件，應遵守有關掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.使用平扳機、液板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時，手不準

靠近壓輻，注意防止衣袖卷入壓輻。多人一起工作時，必須由一人統(tǒng)一指

揮，緊密配合，一致行動。鋼板進出料方向嚴禁站人。

8.曲軸壓力機和磨擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放

料、取料。換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴禁投扔。

9.登高作業(yè)，應遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

10.加熱爐周圍，不準放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。

11.使用翻轉(zhuǎn)臺時應與工件相匹配，要幸免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、

洞同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進行翻轉(zhuǎn)工件時，兩

邊禁止有人逗留或作業(yè)。

12.工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定地點。場地要及

時清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。

焊工一樣安全規(guī)程

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明

和良好的通風。

2.在操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有

易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操

作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方

可進行操作。

3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須

戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設備，

容器應經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、

放開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應

采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監(jiān)護。

6.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，

不處必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已

做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,

也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符

合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。

8.電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把

與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應

遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)

應當設人監(jiān)護。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定，如不得擅自更換氣瓶的鋼印

和顏色標記，嚴禁用溫度超過4（rc的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡,

必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，液化

氣體氣瓶應留有0.5%?1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采

取防止傾倒措施。

10.工作完畢，應檢查焊接工作地情形（包括有關的二次回路部分）無專

門狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

手工電弧焊工安全操作規(guī)程

1.應把握一樣電氣知識，遵守焊工一樣安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術(shù)、

觸電急救及人工呼吸方法。

2.工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫

越車行道時應架空或加愛護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電

焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

3.下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品

的地點并穿好絕緣鞋。

4.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作,

均應由電工進行。

5.推閘刀開關時軀體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機

時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

6.移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應趕忙關好電

焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。

7.在人多的地點焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍

人員不要直視弧光。

8.換焊條時應戴好手套，軀體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣

子時應戴上防護眼鏡。

9.焊接有色金屬器件時，應加大通風排毒，必要時使用過濾式防毒面

具。

10.修理煤氣管或在泄漏煤氣的地點進行焊接時，要事先通知煤氣站

及消防、安技部門，得到承諾后方可工作。工作前必須關閉氣源，加大通

風，把積余煤氣排除潔凈。修理機械設備，應將其愛護零（地）線臨時拆開，

焊完后再行連結(jié)。

11.焊機啟動后，焊工的手和軀體不應隨便接觸二次回路導體，如焊

鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄

部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情形下，應穿干燥衣物，必要時要鋪

設橡膠絕緣墊。在任何情形下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部

分。

12.工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程

一樣規(guī)定

1.嚴格遵守一樣焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙煥發(fā)生器、溶解乙

烘氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操

作規(guī)程。

2.乙煥站應由專人操作，遵守乙烘站安全運行規(guī)程。

3.工作前或乙烘站停工時刻較長再工作時，必須檢查所有設備。乙煥

發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有

松動、破舊和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油

脂的泥垢。

4.檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍

不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5.氧氣瓶、乙烘發(fā)生器（或乙烘氣瓶）與明火間的距離應在10米以上。

如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙煥氣閥門。

7.氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管

道要用4（rc的溫水溶化，乙煥發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣

加熱解凍，或用23%?30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧

氣瓶或乙煥發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、

調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，排除余氣后才能進

行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，

把氣瓶和乙煥發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

橡膠軟管

1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙族軟管試

驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的

膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

2.軟管長度一樣為10?20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處

必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色，乙煥軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。

4.乙族軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火

焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止

供氧。不準用彎折的方法來排除氧氣軟管著火，乙怏軟管著火時可用彎折

前面一段膠管的方法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在

軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。

若軟管通過車行道時，應加護套或蓋板。

氧氣瓶

1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽齊

全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開儲存，也不準同車

運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶

應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不承諾全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05

兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5.開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，

但應觀看壓力表指針是否靈活正常。

6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊

機二次回路。

7.氧氣瓶一定要幸免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用

的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

乙烘氣瓶

1.乙烘瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應

幸免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫

度超過4（rc時應采取降溫措施。

2.乙怏瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5

轉(zhuǎn)。

4.瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，

余壓為0.05兆帕；當環(huán)境溫度為0?15寸，余壓為0.1兆帕，當環(huán)境溫

度為15?25（時，余壓力0.2兆帕，當環(huán)境溫度為25?4（TC時，余壓為0.3

兆帕。

5.焊接工作地乙烘瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應有單獨的

貯存間。若超過20只，應放置在乙煥瓶庫。

6.乙煥瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。

作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。

焊割炬操作

1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，打開

乙煥閥和氧氣閥（現(xiàn)在乙煥管與焊炬、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上

乙族進氣口處，如有吸力，講明射吸能力良好。接插乙煥氣管時，應先檢

查乙煥氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙烘接頭中倒流出來，

必須進行修理，否則嚴禁使用。

3.按照工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，幸免使?/p>

焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接

牢固，而乙煥進氣接頭與乙族橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插

為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于

強烈加熱而發(fā)出“僻啪”的炸鳴聲時，必須趕忙關閉乙煥供氣閥門，并將

焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

6.短時刻休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在

地上。較長時刻休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，

除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬）點燃操作規(guī)程：

（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，

但不要對準臉部試風。無風時不得使用；

（2）進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

（3）關于射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙

洪閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)覺冒黑煙時，趕忙打開氧氣手輪

調(diào)劑火焰。若發(fā)覺焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必

須趕忙關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；

（4）使用乙煥切割機時，應先放乙烘氣，再放氧氣引火；

（5）使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時，焊炬應先關乙煥閥，再關氧氣閥。割炬應先關懷割氧,

再關乙族和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上顯現(xiàn)噴

火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙烘閥，再關上一級氧氣閥和乙烘閥門，

然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時，先放出乙煥氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。

熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙煥。

10.操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊

炬（或割炬）的火焰來照明。

11.使用過程中，如發(fā)覺氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應趕忙停止工

作。排除漏氣后才能連續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全

距離。

13.氣焊（割）場地必須通風良好，容器內(nèi)焊（割）時應采納機械通風。

自動（半自動）電焊工安全操作規(guī)程

1.遵守《焊工一樣安全規(guī)程》。

2.檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完

好和符合安全要求，對機械運轉(zhuǎn)部分應試驗是否靈活，并加潤滑油。檢查

設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時要加設風扇

及絕緣墊。

3.合閘時要戴手套，一次推足，臉躲開電門。合閘后不準任意撥掉操

縱箱通往變壓器及焊接機頭（如小車）的插銷。

4.焊劑要保持干燥，潮濕時要烘干。

5.焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時

更換或用膠布包扎好。

6.吊運工件時應與行車工、掛鉤工緊密配合，注意幸免吊物與焊接設

備（專門是檢修機架時）碰撞。

7.登機架時注意力要集中，防止滑落跌倒。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方

法。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，

必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3.高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容

器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

4.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

5.需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6.帶電設備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點

進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送

線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內(nèi)進行。操作時，必須戴

好口罩或面具。

7.打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，

對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

8.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止

用汽油和香蕉水洗手。

9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承擔的空氣壓力，應保持穩(wěn)固不變。

10.調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應

分開存放，密封儲存。

11.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，同時要放在陰

涼的地點。