《城鎮(zhèn)燃?xì)庥铆h(huán)壓式不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程》

ICSXX.XX

CCSXX

CGAS

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CGASXXXX-XXXX

城鎮(zhèn)燃?xì)庥铆h(huán)壓式不銹鋼管道工程

技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforringcompression

stainlesssteelpipeengineeringforcitygas

（征求意見稿）

（完成時間：2021-08-31）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國城市燃?xì)鈪f(xié)會發(fā)布

T/CGASXXX—20××

城鎮(zhèn)燃?xì)庥铆h(huán)壓式不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)庥铆h(huán)壓式不銹鋼管道的設(shè)計、施工和試驗的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸小于或等于DN100，公稱壓力小于或等于0.4MPa的環(huán)壓式連接不銹鋼管道

的用戶燃?xì)夤艿拦こ獭?/p>

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件

GB/T33926不銹鋼環(huán)壓式管件

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

環(huán)壓連接ringcompressionconnection

用專用工具將管件連同圓筒形橡膠密封圈與不銹鋼管子沿圓周方向向內(nèi)擠壓成一體的一種機械連

接方式。

3.2

管道暗埋pipingembedment

管道直接埋設(shè)在墻體或地面內(nèi)。

3.3

管道暗封pipingconcealment

管道敷設(shè)在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內(nèi)。

4材料

1

T/CGASXXX-XXXX

4.1一般規(guī)定

4.1.1管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有國家認(rèn)可的質(zhì)量檢驗部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

合格報告。

4.1.2進場（庫）管材、管件必須具備產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報

告等相關(guān)資料。

4.2管材及管件

4.2.1環(huán)壓連接不銹鋼管材、管件材質(zhì)應(yīng)選用06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10（S30403）、

06Cr17Ni12Mo2(S31608)或022Cr17Ni12Mo2(S31603)牌號的不銹鋼材料制造，材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T

12771的規(guī)定。

4.2.2不銹鋼管的制造應(yīng)符合GB/T12771的相關(guān)規(guī)定，環(huán)壓連接不銹鋼管材的規(guī)格尺寸見表1。

表1環(huán)壓連接不銹鋼管材的尺寸、壁厚及允許偏差

單位為毫米

公稱壁厚S

公稱直徑DN外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差

標(biāo)準(zhǔn)型加厚型

1516±0.10.60.8

2020±0.120.71.0

2525.4±0.140.81.0

3232±0.181.01.2

4040±0.21.01.2

±10%S

5050.8±0.261.01.2

6063.5±0.321.21.5

6576.1±0.381.52.0

8088.9±0.441.52.0

100101.6±0.541.52.0

4.2.3不銹鋼管管件的制造應(yīng)符合GB/T33926的規(guī)定，環(huán)壓不銹鋼管件承口的結(jié)構(gòu)型式見圖1，基本

尺寸見表2。

2

T/CGASXXX—20××

標(biāo)引序號說明：

1——本體；

2——密封圈。

圖1管件承口的結(jié)構(gòu)

表2管件承口的基本尺寸

單位為毫米

T

規(guī)格DNDd1d2L1L2

標(biāo)準(zhǔn)型加厚型

+0.5+0.4

15160.60.7216.0017.9010.5±123

+0.5+0.4

20200.80.920.1022.2011±125

+0.5+0.5

2525.40.80.925.4027.9012±132

+0.6+0.5

32321.01.0832.0034.5012±135

+0.8+0.7

40401.01.0840.1043.0018±242

+0.8+0.7

5050.81.01.0850.9054.0018±243

+1.0+0.8

6063.51.31.3563.6067.5019±350

+1.0+0.8

6576.11.51.876.3080.2019±360

+1.0+1.0

8088.91.51.889.4093.4019±372

+1.1+1.1

100101.61.51.8102.20106.3019±378

4.2.4密封圈材料宜選用氫化丁腈橡膠或氟橡膠，其材料物理性能應(yīng)滿足GB/T23658中硬度級別為70

或80的要求，其結(jié)構(gòu)型式見圖2，基本尺寸見表3。

圖2密封圈

3

T/CGASXXX-XXXX

表3密封圈基本尺寸

單位：毫米

規(guī)格DtH

1515.5±0.30.90±0.109.5±0.5

2019.5±0.30.90±0.109.5±0.5

2525.0±0.31.15±0.1011.0±0.5

3231.0±0.51.15±0.1011.0±0.8

4039.2±0.51.40±0.1516.5±0.8

5050.0±0.51.40±0.1516.5±0.8

6060.0±0.81.90±0.1516.5±1.0

6572.0±0.81.95±0.1516.5±1.0

8085.0±0.82.00±0.1517.0±1.0

10097.0±0.82.00±0.1517.0±1.0

4.3貯存

4.3.1應(yīng)貯存在無腐蝕介質(zhì)的清潔環(huán)境內(nèi)，將不同規(guī)格、不同材質(zhì)的分別堆放，并做好標(biāo)志；

4.3.2管材底層有均勻支撐時，堆放高度不得超過1米；管架上堆放時高度應(yīng)不引起管材變形。

4.3.3管件應(yīng)按箱逐層堆放整齊，不宜過高，應(yīng)確保不倒塌，便于存取和管理。

4.3.4管材管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)用支撐物與地面隔離，并采取遮蓋措施。

4.4運輸

4.4.1管材搬運時，應(yīng)采用非金屬繩捆扎和吊裝。

4.4.2管材管件搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔、拖拽和撞擊。

4.4.3管材運輸時，管材應(yīng)放置在平坦的底面上，并設(shè)有支撐，應(yīng)捆扎、固定牢靠。

4.4.4管件運輸時，應(yīng)按箱逐層堆放整齊，并固定牢靠。

4.4.5管材管件運輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免雨淋和其它污染。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿拦こ痰挠嬎懔髁?、水力計算、壁厚選擇、防雷及防靜電接地設(shè)計，以及管

道布置、閥門設(shè)置等要求除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合GB50028的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2環(huán)壓式不銹鋼管道工程的設(shè)計壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4環(huán)壓式不銹鋼管道工程的設(shè)計壓力（表壓）

4

T/CGASXXX—20××

單位為兆帕

用戶名稱最高設(shè)計壓力

工業(yè)用戶0.4

商業(yè)用戶0.4

居民用戶（中壓入戶）0.2

居民用戶（低壓入戶）＜0.01

注：液化石油氣管道的設(shè)計壓力不應(yīng)大于0.14MPa。

5.1.3環(huán)壓式不銹鋼管道工程的設(shè)計溫度范圍宜為－15℃～50℃。經(jīng)試驗驗證，環(huán)壓式不銹鋼管道及其

附件可適用于更大溫度范圍時，經(jīng)政府主管部門同意，可相應(yīng)擴大其設(shè)計溫度范圍。

5.2管道敷設(shè)

5.2.1環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿啦粦?yīng)敷設(shè)在地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間，以及豎井、住宅

汽車庫（不使用燃?xì)猓⒛茉O(shè)置鋼套管的除外）內(nèi)。

5.2.2環(huán)壓式不銹鋼管可在戶內(nèi)或沿外墻敷設(shè)，但不應(yīng)用于埋地敷設(shè)的引入管。

5.2.3環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)馑礁晒軕?yīng)明設(shè)，且不宜穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫、變形縫等，當(dāng)無法避

開時，應(yīng)設(shè)置補償管道伸縮和剪切變形的裝置。

5.2.4環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)饬⒐軕?yīng)明設(shè)，穿過吊頂時應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。

5.2.5環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)庵Ч芤嗣髟O(shè)。

5.2.6環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿来┻^承重墻或樓板時應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)套管管徑宜比燃?xì)夤艿赖墓軓酱髢蓚€規(guī)格；

b)套管內(nèi)不得有任何形式的連接接頭；

c)套管垂直穿過樓板時，上端應(yīng)高出最終地面50mm，下端應(yīng)與樓板或吊頂平齊；

d)套管水平穿過承重墻時，兩端應(yīng)與裝飾后的墻面平齊，穿外墻的套管應(yīng)坡向室外，坡度不小于

0.01；

e)不銹鋼管和套管間應(yīng)采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料密封，穿外墻時的密封材料尚應(yīng)

具有良好的耐候性；

f)套管內(nèi)不銹鋼管道應(yīng)采用外包覆層進行絕緣和保護，且其長度應(yīng)分別超出套管兩端50mm；

g)套管與不銹鋼管宜同軸敷設(shè)；

h)套管與承重墻或樓板之間的間隙應(yīng)采用密封性能良好的材料填實，其厚度應(yīng)為被穿過結(jié)構(gòu)的整

個厚度。

5.2.7環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道的凈距不應(yīng)小于表5的規(guī)定。

5

T/CGASXXX-XXXX

表5室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距

單位為毫米

與燃?xì)夤艿赖膬艟?/p>

管道和設(shè)備

平行敷設(shè)交叉敷設(shè)

明裝的絕緣電線或電纜250100

明裝或管內(nèi)絕緣電線50（從槽或管子的邊緣算起）10

電氣設(shè)備電壓小于1000V的裸露電線10001000

配電盤或配電箱、電表300不允許

電插座、電源開關(guān)150不允許

保證燃?xì)夤艿?、相鄰管道的安裝

相鄰管道20

和維修，且不宜小于10

注1：當(dāng)明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃?xì)夤艿?00mm時，套管與燃?xì)夤艿赖慕徊鎯艟?/p>

可降至10mm。

注2：當(dāng)布置確有困難，在采取有效措施后，可適當(dāng)減小凈距。

5.2.8環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距，不宜小于表6的規(guī)定。

表6管道與墻面最小凈距

單位為毫米

公稱尺寸（DN）≤4050≥60

與墻面凈距304050

5.2.9環(huán)壓式不銹鋼管道與其他材料的管子、管件和附件相連接時，應(yīng)采用專用的轉(zhuǎn)換管件。

5.2.10管道支（吊）架宜采用不銹鋼材料，當(dāng)采用其他材料時應(yīng)在管道和支（吊）架間采取絕緣隔離

措施，且絕緣隔離材料中氯離子含量應(yīng)不大于5010-6。

5.2.11管卡材料應(yīng)符合下列要求：×

a)公稱尺寸不大于DN25的管道安裝時，可采用塑料管卡;

b)公稱尺寸大于或等于DN32的管道安裝時，宜采用不銹鋼管卡；

c）塑料管卡材料中氯離子含量應(yīng)不大于5010-6。

×

6安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1燃?xì)夤艿啦捎玫墓懿?、管件、閥門、計量裝置及其它材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)在安裝前

6

T/CGASXXX—20××

按國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢查和驗收，合格后方可使用。

6.1.2安裝現(xiàn)場的不銹鋼材料的存放不得與碳鋼、生活污漬（含氯離子）、水泥等其他可能產(chǎn)生腐蝕的

物質(zhì)接觸，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取表面絕緣措施。

6.1.3管道安裝前應(yīng)對管材、管件及閥門等進行內(nèi)部清理，保持內(nèi)部清潔。

6.1.4燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)按設(shè)計文件要求及國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2管道安裝

6.2.1管材的切割應(yīng)采用專用切割機具，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管材應(yīng)采用機械切割；當(dāng)采用砂輪切割時應(yīng)去除毛刺和不銹鋼表面的回火色。

b)管材端面失圓，而無法插入管件時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端

為止。

6.2.2管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a)切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、殘渣等。

b)切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過3mm；凹凸

誤差不得超過1mm。

6.2.3管道環(huán)壓連接操作應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，環(huán)壓連接所用工具的技術(shù)性能及其操作應(yīng)符合附錄B

的規(guī)定。

6.2.4管道安裝時不得強制扭曲或校正。

6.2.5環(huán)壓連接管道與其它管材連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）DN15~DN50的管道與其他管材連接應(yīng)采用環(huán)壓轉(zhuǎn)換連接件螺紋或法蘭連接；

b）DN60~DN100的管道與其它管道連接時采用環(huán)壓轉(zhuǎn)換連接件法蘭連接；

c）密封材料應(yīng)不含氯化物成份。

6.2.6環(huán)壓連接不銹鋼管道支架間距應(yīng)按設(shè)計文件要求。設(shè)計無要求時，支架間距不應(yīng)大于表7的規(guī)定。

支架的結(jié)構(gòu)形式可參照附錄C制作。

表7環(huán)壓式不銹鋼鋼管支承件的最大間距

單位為米

管道公稱尺寸DN152025324050606580100

立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.03.5

最大間距

水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.03.5

6.2.7管道支架不應(yīng)設(shè)在管件或連接口處，水平管道轉(zhuǎn)彎處1.0m以內(nèi)支架數(shù)量不應(yīng)少于一個，支架與

閥門的間距不應(yīng)超過0.5m。

7

T/CGASXXX-XXXX

6.2.8當(dāng)管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置時，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓

與相鄰排應(yīng)交錯布置。

6.2.9當(dāng)管道并排布置時，管道的接頭應(yīng)錯位安裝。錯位間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）DN15~DN40管道的接頭錯位間距應(yīng)為管件長度的2.0倍，且不小于50mm；

b)DN50~DN100管道的接頭錯位間距為管件長度的1.5倍。

6.3質(zhì)量檢查

6.3.1安裝完成后應(yīng)進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：

a）連接應(yīng)牢固；

b）支（吊）架、管卡材料應(yīng)符合5.2.10和5.2.11的要求；

e）環(huán)壓連接尺寸應(yīng)滿足附錄D的規(guī)定。

6.3.2安裝完成后，管道應(yīng)保持清潔，不得有水泥、涂料等物質(zhì)附著在其表面。

6.3.3安裝完畢的管道不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管子外壁應(yīng)無損傷。

7試驗

7.1一般規(guī)定

7.1.1燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，應(yīng)依次進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。

7.1.2燃?xì)夤艿涝囼炃皯?yīng)具備下列條件：

a)已有經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)的試驗方案和安全措施。

b)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計文件全部完成。安裝質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理（建設(shè)）單

位檢查確認(rèn)符合本規(guī)程的規(guī)定`。

7.1.3試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣，嚴(yán)禁用水、可燃?xì)怏w和氧氣進行試驗。

7.1.4試驗用壓力計量裝置應(yīng)符合下列要求：

a)試驗用壓力表應(yīng)在檢驗的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍。彈簧壓力表精度應(yīng)為

0.4級，最小表盤直徑為150mm。

b)U型壓力計的最小分度值應(yīng)不大于1mm。

7.1.5試驗應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實施，監(jiān)理單位和建設(shè)單位應(yīng)參加。

7.1.6試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓時進行處理。處理后應(yīng)重新進行試驗直至合格為止。

7.1.7暗埋敷設(shè)的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)在未隱蔽前進行。

7.1.8管道強度試驗和嚴(yán)密性試驗檢查所用的發(fā)泡劑中氯離子含量不得大于2510-6。試驗后，應(yīng)及時

將發(fā)泡劑清洗干凈?！?/p>

8

T/CGASXXX—20××

7.1.9工程的竣工驗收，應(yīng)按燃?xì)夤こ逃嘘P(guān)規(guī)定，由建設(shè)單位組織相關(guān)部門和單位，按本規(guī)程要求進行

驗收。

7.2強度試驗

7.2.1強度試驗范圍應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門（含閥門）之間的管道。

7.2.2強度試驗前燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈。吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃?xì)怏w。

7.2.3強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

7.2.4強度試驗應(yīng)符合下列要求：

a)對于低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于30min后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，

無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；

b)對于中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于30min后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，

無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于60min后，觀察壓力計量裝置無壓力降為合格。

7.3嚴(yán)密性試驗

7.3.1嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格之后進行。

7.3.2嚴(yán)密性試驗范圍應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前應(yīng)對燃具前閥門與燃具之間

的管道進行檢查。

7.3.3低壓管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗壓力為設(shè)計壓力且不應(yīng)小于5kPa；

b)在試驗壓力下，居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)、工業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡

劑檢查管道全部接頭，無泄漏且壓力計無壓力降為合格；

c)壓力計量裝置應(yīng)采用U形壓力計。

7.3.3中壓管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗壓力為設(shè)計壓力，且不得低于0.1MPa；

b)在試驗壓力下穩(wěn)壓時間不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭，無滲漏且壓力計量裝置無壓

力降為合格。

9

T/CGASXXX-XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

環(huán)壓連接施工要求

A.1環(huán)壓連接（包括手動工具和電動工具）應(yīng)按下列步驟進行：

a)選擇與管材管件規(guī)格尺寸相對應(yīng)的液壓專用工具；

b)壓接前，應(yīng)檢查環(huán)壓組件上的滑動塊，滑動塊動作應(yīng)靈活，同時應(yīng)保持環(huán)壓組件清潔；

c)除去管材保護膜，將管材插入管件承口的底端，并用畫線筆沿管件邊緣在管材上畫線，然后抽出

管材；

d)將密封圈套至管材畫線處，插入管件至管件承口底端，使管件邊緣、密封圈與管材劃線標(biāo)記處對

齊，確保密封圈裝入管件與管材之間的密封腔內(nèi)；

e）管件的壓接部位置于鉗頭的上下壓塊之間、管材與鉗頭色標(biāo)方向一致、且管件和管材與鉗頭垂直

時方可進行環(huán)壓操作；

f）環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓，直至上下環(huán)壓模塊完全閉合，穩(wěn)壓3s后卸壓，環(huán)壓操作完成。

A.2環(huán)壓連接時，模塊應(yīng)成組使用和成組更換；模塊色標(biāo)與滑塊的色標(biāo)方向應(yīng)一致；色標(biāo)與管材方向

應(yīng)一致。

A.3當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在旋緊螺紋后再進行環(huán)壓一次。

A.4公稱尺寸DN65～100的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，應(yīng)做第二次環(huán)壓。二次環(huán)壓時，

將環(huán)壓鉗沿管件方向平移一個密封帶寬度，按A.1條第e款再進行一次環(huán)壓操作，加壓至上、下壓塊無

間隙。

A.5環(huán)壓連接后，應(yīng)按下列步驟進行檢查：

a)壓接部位360o壓痕應(yīng)凹凸均勻；

b)管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；

c)管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈多余部分能自然斷掉或簡便輕松去除；

d)用環(huán)壓專用卡規(guī)檢查鎖緊環(huán)直徑，以A端能插入環(huán)壓管件的鎖緊環(huán)為合格（環(huán)壓專用卡規(guī)的A端

為新模塊尺寸校驗端，B端為更新模塊檢驗基準(zhǔn)端）；

e）如環(huán)壓不到位，應(yīng)成對更換環(huán)壓模塊或?qū)⒐ぞ咚托?。在環(huán)壓不當(dāng)處可用正常環(huán)壓工具再做一次

環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查環(huán)壓部位質(zhì)量。

A.6環(huán)壓模塊應(yīng)定期檢測，當(dāng)環(huán)壓專用卡規(guī)B端不能插入環(huán)壓管件的鎖緊環(huán)時,須更換。每個項目（或

室內(nèi)管道工程系統(tǒng)）應(yīng)至少檢測1次，且每次檢測間隔期間的環(huán)壓次數(shù)不超過100次。

10

T/CGASXXX—20××

A.7環(huán)壓專用卡規(guī)外形見圖A.1，尺寸見表A.1。

說明：

a——校驗端開口寬度

b——基準(zhǔn)端開口寬度

圖A.1環(huán)壓專用卡規(guī)示意圖

表A.1環(huán)壓卡規(guī)尺寸表

單位為毫米

規(guī)格152025324050606580100

a15.920.225.131.840.050.662.375.487.4100.4

b16.120.425.432.240.451.062.875.988.0101.0

注：a、b尺寸制造公差均為-0.05mm。

11

T/CGASXXX-XXXX

附錄B

（規(guī)范性附錄）

環(huán)壓連接工具的技術(shù)性能及操作要求

B.1環(huán)壓工具分為：

a)手動液壓工具。主要由手動液壓泵、油管附件等連接工具組件；

b)電動液壓工具。主要由電動液壓泵、油管附件等連接至工具組件，所配液壓泵一般為座式輕型電

動液壓泵，采用快裝快拆方式連接工具；

c)手持式電動工具。分為插電式和充電式電動工具，僅適用于DN15~DN50電動泵和油路采用一體式

封裝設(shè)計，和專配工具組件安裝后融為整體；

B.2環(huán)壓工具應(yīng)由環(huán)壓鉗頭和油泵兩部分組成，工具應(yīng)配備限壓裝置。

B.3環(huán)壓工具的技術(shù)參數(shù)見表B.1。

表B.1環(huán)壓工具技術(shù)參數(shù)

活塞直徑

管材外徑D鉗頭開口（mm）合模壓力MPa

型號（mm）

（mm）標(biāo)準(zhǔn)/加厚標(biāo)準(zhǔn)/加厚

標(biāo)準(zhǔn)/加厚

151630~35/38~41

2020644532~38/42~45

2525.435~40/45~48

404040~45/50~55

90/10255/70

5050.840~45/50~55

6063.543~48/48~53

6576.143~48/48~53

70

8088.943~48/48~53

100101.643~48/48~53

B.4環(huán)壓工具使用時應(yīng)符合下列要求：

a)操作者在施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀工具使用說明書，并遵守說明內(nèi)容執(zhí)行。有任何異議應(yīng)及時與廠家聯(lián)

系，確保施工安全；

b)操作前，操作者應(yīng)仔細(xì)了解所用規(guī)格型號是否和手中工具相匹配，務(wù)必做到工具與工件對號入座；

c)操作時，操作者應(yīng)確認(rèn)工具和工件安裝到位后，才可進行打壓。加壓作業(yè)時禁止將鉗頭開合方向

朝向人員；打壓操作者應(yīng)觀察壓力表，確保壓力符合規(guī)定，保證連接質(zhì)量；

d)作業(yè)時，嚴(yán)禁超壓、泄漏、壓力泵斜置、帶壓力存放或搬運以及在地面上拖拉油泵和鉗頭；

e)高空作業(yè)時，應(yīng)檢查工具各活動部件是否連接可靠，并使用套繩將工具固定扎實，以便工具提放

12

T/CGASXXX—20××

和墜物保護；過程中不得用油管拖拽工具；

f)操作過程中除遵守本規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書的要求外，還應(yīng)遵守相關(guān)安全施工規(guī)范，確保施工安全。

B.5環(huán)壓工具的維修保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：

a)工具在未使用時應(yīng)放在避雨干燥處存放，模塊、鉗口表面涂抹防銹油，并定期保養(yǎng)；

b)新油泵、環(huán)壓鉗頭的首次使用前，應(yīng)用無雜質(zhì)液壓油將其內(nèi)部多次清洗（方法：用新油泵將液壓

油打入新環(huán)壓鉗頭中，在環(huán)壓鉗頭無負(fù)載的情況下，盡可能多的將油打入油泵中。如此反復(fù)幾次即可。）；

c)嚴(yán)禁使用腐蝕性介質(zhì)、酒精、水、甘油、剎車液、乳化液和普通發(fā)動機油為工作液；

d)根據(jù)工具的使用頻率，合理地對油泵中的油進行定期更換，去除油箱中多余的雜質(zhì)。

13

T/CGASXXX-XXXX

附錄C

（資料性附錄）

不銹鋼支架的結(jié)構(gòu)形式和尺寸

C.1單管卡支架示意圖。

標(biāo)引序號說明：

1——45/75組合管卡A卡；

2——45/75組合管卡B卡；

3——不銹鋼十字槽螺釘（含螺母）。

圖C.1單管卡支架示意圖

14

T/CGASXXX—20××

C.2支柱管卡支架示意圖。

標(biāo)引序號說明：

1——支架管卡B；

2——十字槽盤頭螺釘；

3——支架管卡保護墊；

4——支架管卡。

圖C.2支柱管卡支架示意圖

C.3支柱管卡的螺釘配置表。

表C.1支柱管卡螺釘配置

型號十字槽盤頭螺釘

GK15M14*16

GK20