T-CASME 1608-2024 人工智能冷室壓鑄機(jī)

ICS25.120.30CCSJ61CASMEArtificialintelligencecoldchamberdiecastingmachIT/CASME1608—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式和參數(shù) 5原材料和零部件 26集成控制接口 27技術(shù)要求 28試驗(yàn)方法 59檢驗(yàn)規(guī)則 710標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7T/CASME1608—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由蚌埠隆華壓鑄機(jī)有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：蚌埠隆華壓鑄機(jī)有限公司、寧波振銳智能機(jī)器科技有限公司、合肥市廬陽區(qū)寬浩電氣設(shè)備經(jīng)營部。本文件主要起草人：周芮冬、周文平、戴彤彤。1T/CASME1608—2024人工智能冷室壓鑄機(jī)本文件規(guī)定了人工智能冷室壓鑄機(jī)的型式和參數(shù)、原材料和零部件、集成控制接口、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于人工智能冷室壓鑄機(jī)（以下簡稱“壓鑄機(jī)”）的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4205人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則操作規(guī)則GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB20905鑄造機(jī)械安全要求GB20906壓鑄單元安全技術(shù)要求GB/T21269—2023冷室壓鑄機(jī)GB/T25370鑄造機(jī)械術(shù)語GB/T25371鑄造機(jī)械噪聲聲壓級測量方法GB/T31562—2015鑄造機(jī)械清潔度測定方法GB/T33962焦?fàn)t熱平衡測試與計(jì)算方法GB/T35319物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)接口要求GB/T37371壓鑄單元術(shù)語GB/T39962—2021壓鑄機(jī)能效限定值及能效等級JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T25370、GB/T37371和GB/T21269界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式和參數(shù)4.1型式壓鑄機(jī)型式見圖1。2T/CASME1608—2024圖1壓鑄機(jī)型式示意圖4.2參數(shù)壓鑄機(jī)的主要參數(shù)為鎖模力?；緟?shù)應(yīng)符合GB/T21269—2023附錄A表A.1的規(guī)定。5原材料和零部件5.1頭板、中板、尾板材料的機(jī)械物理性能不應(yīng)低于球墨鑄鐵QT500-7、鑄鋼ZG270-500的要求。5.2動力系統(tǒng)油泵應(yīng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動。5.3方向閥、插裝閥、液壓泵、液壓馬達(dá)、壓力閥、流量閥應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.4氣閥、氣缸、油霧器應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。6集成控制接口6.1人機(jī)界面壓鑄機(jī)功能的控制應(yīng)集成在人機(jī)界面上，人機(jī)界面的標(biāo)志標(biāo)識、安全規(guī)則和操作規(guī)則應(yīng)符合GB/T4205的規(guī)定。6.2可編程控制器應(yīng)將可編程控制器集成到安全相關(guān)系統(tǒng)，應(yīng)完成應(yīng)用程序編程組態(tài)和測試。6.3物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)接口物料網(wǎng)接口應(yīng)符合GB/T35319的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1通用要求7.1.1運(yùn)動部件的動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力為額定值的25％時，不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象（調(diào)模動作除外）。7.1.2液壓系統(tǒng)在連續(xù)工作時工作液溫度不應(yīng)超過50℃,當(dāng)溫度超過50℃時應(yīng)自動報警。7.1.3工作液介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合GB/T31562—2015中清潔度代碼為22/19的規(guī)定。7.1.4壓鑄機(jī)應(yīng)具備可靠的集中潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)具有檢測功能和聲光報警提示。7.1.5壓鑄機(jī)的壓射缸應(yīng)有工藝參數(shù)測試用傳感器或壓力表接口。7.1.6各操縱機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥桿裝配后應(yīng)靈活可靠、定位準(zhǔn)確。3T/CASME1608—20247.2外觀7.2.1壓鑄機(jī)的表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。7.2.2電鍍、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑零部件的保護(hù)層應(yīng)完整，不應(yīng)有褪色、脫落和銹蝕現(xiàn)象。7.2.3壓鑄機(jī)上的各種管路、線路的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。7.2.4壓鑄機(jī)的油漆表面應(yīng)色澤均勻，漆層應(yīng)牢固，無起泡、剝落等缺陷。7.3精度7.3.1動模安裝板與定模安裝板工作表面間平行度動模安裝板與定模安裝板工作面間平行度的精度公差不應(yīng)大于表1中的a值。表1精度公差值測量長度（L）aa1a2—7.3.2拉杠相互間平行度拉杠相互間平行度的精度公差不應(yīng)大于表1中的a1值。7.3.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線重合度壓射室軸線與壓射活塞桿軸線重合度的精度公差不應(yīng)大于表1中的a2值。7.3.4開模重復(fù)定位精度開模重復(fù)定位精度的公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2開模重復(fù)定位精度7.3.5鎖模力重復(fù)精度鎖模力重復(fù)精度的偏差不應(yīng)大于2.0％。7.3.6壓射力重復(fù)精度壓射力重復(fù)精度的偏差不應(yīng)大于2.0％。4T/CASME1608—20247.4壓射性能7.4.1壓鑄機(jī)主要壓射性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3壓射性能7.4.2壓鑄機(jī)慢壓射速度應(yīng)具有0.05m/s～0.5m/s的調(diào)整范圍。7.4.3建壓時間之后，壓射壓力/位移/速度－時間曲線（如圖2所示）上的全部點(diǎn)的縱坐標(biāo)應(yīng)大于增壓壓力穩(wěn)態(tài)值的80％。p2——快壓射壓力；p3——系統(tǒng)壓力；p1——慢壓射壓力；圖2壓射壓力/位移/速度-時間曲線圖7.5整機(jī)噪聲壓鑄機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，整機(jī)噪聲聲壓級不應(yīng)大于85dB(A)。7.6安全7.6.1壓鑄機(jī)的安全色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。7.6.2壓鑄機(jī)急停裝置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。7.6.3其他應(yīng)符合GB20905、GB20906的規(guī)定。7.7成套性7.7.1壓鑄機(jī)的成套性范圍包括各種密封元件的備件清單、專用工具和附件。7.7.2根據(jù)用戶需要，可由制造廠提供由壓鑄件切邊壓力機(jī)、澆注裝置、取件裝置、噴涂裝置、鎖模5T/CASME1608—2024力顯示裝置和壓鑄工藝參數(shù)測試裝置等組成的成套機(jī)組。7.8空運(yùn)轉(zhuǎn)壓鑄機(jī)裝配合格后應(yīng)按8.8進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中：a)開、合模速度、壓射速度應(yīng)靈敏可調(diào)；b)壓鑄機(jī)緊固聯(lián)接處不應(yīng)松動；c)電氣控制系統(tǒng)、急停裝置應(yīng)靈敏可靠。7.9負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)7.9.1壓鑄機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.9.2每壓射一次，快壓射蓄能器的壓力下降值不應(yīng)超過工作壓力的8％。7.9.3在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中：a)開、合模速度、壓射速度應(yīng)靈敏可調(diào)；b)壓鑄機(jī)緊固聯(lián)接處不應(yīng)松動；c)電氣控制系統(tǒng)、急停裝置應(yīng)靈敏可靠。7.9.4具有閉環(huán)實(shí)時控制性能的壓鑄機(jī)，在運(yùn)行穩(wěn)定狀態(tài)下，閉環(huán)實(shí)時控制速度誤差不應(yīng)大于設(shè)定值7.10能效等級壓鑄機(jī)能效等級不應(yīng)低于GB/T39962—2021中表5規(guī)定的2級。8試驗(yàn)方法8.1通用要求8.1.1設(shè)定系統(tǒng)油壓為額定值的25作開合模動作、液壓頂出與退回動作、壓射前進(jìn)與后退動作各三次，檢查運(yùn)動部件的動作有無爬行、卡死和明顯沖擊現(xiàn)象。8.1.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)完畢后用測量精度為0.1℃的油溫測試儀檢測油箱（泵）吸油側(cè)的油溫。8.1.3液壓系統(tǒng)清潔度按GB/T31562—2015的規(guī)定進(jìn)行測定。8.1.4其他項(xiàng)目目測檢查。8.2外觀明亮光線下，目測檢查。8.3精度8.3.1一般規(guī)定在檢查參數(shù)和尺寸時，用線性尺寸表示的參數(shù)一般采用相應(yīng)的測量工具直接測量，也可用專門的檢測裝置檢測。8.3.2動模安裝板與定模安裝板工作表面間平行度按GB/T21269—2023的規(guī)定進(jìn)行。8.3.3拉杠相互間平行度按GB/T21269—2023的規(guī)定進(jìn)行。8.3.4壓射室軸線與壓射活塞桿軸線重合度6T/CASME1608—2024按GB/T21269—2023的規(guī)定進(jìn)行。8.3.5開模重復(fù)定位精度設(shè)定開模到位位置為額定開模行程50％～90％之間的任一數(shù)值，至少80％的開模行程速度為最大開模速度，連續(xù)10次進(jìn)行鎖開模動作，測量動模安裝板模面每次開模后的停止位置，計(jì)算其最大差值作為重復(fù)定位精度。8.3.6鎖模力重復(fù)精度用專用鎖模力檢測裝置檢測鎖模力，連續(xù)檢測次數(shù)不少于10次，按公式（1）的規(guī)定計(jì)算鎖模力重復(fù)精度偏差：式中：PS——鎖模力重復(fù)精度偏差，%;FSi——第i次測得的鎖模力，單位為千牛（kNFS——i次測得的鎖模力算術(shù)平均值，單位為千牛（kNn1——測試次數(shù)。8.3.7壓射力重復(fù)精度按GB/T21269—2023中6.1.2的規(guī)定進(jìn)行，連續(xù)檢測次數(shù)不少于10次，按公式（2）的規(guī)定計(jì)算壓射力重復(fù)精度偏差：式中：Py——壓射力重復(fù)精度偏差，%;Fyi——第i次測得的壓射力，單位為千牛（kN）；Fy——i次測得的壓射力算術(shù)平均值，單位為千牛（kNn2——測試次數(shù)。8.4壓射性能按GB/T21269—2023中6.6的規(guī)定進(jìn)行。8.5整機(jī)噪聲按GB/T25371的規(guī)定進(jìn)行。8.6安全8.6.1目測檢查壓鑄機(jī)安全色、安全標(biāo)志。8.6.2急停裝置按GB/T16754的規(guī)定進(jìn)行。8.6.3其他按GB20905、GB20906的規(guī)定進(jìn)行。8.7成套性目測檢查，核對配套清單，清點(diǎn)配套實(shí)物。8.8空運(yùn)轉(zhuǎn)8.8.1壓鑄機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合以下條件：7T/CASME1608—2024a)進(jìn)行24h或5000次的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；b)壓射速度不小于5m/s；c)壓射壓力不小于80％額定壓力；d)鎖模力不小于80％額定鎖模力。8.8.2在試驗(yàn)中若出現(xiàn)停機(jī)處理的故障，則試驗(yàn)時間或次數(shù)應(yīng)從故障排除后重新計(jì)算。8.9負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在正常工作條件下，進(jìn)行實(shí)物壓鑄試驗(yàn)，參數(shù)按供需雙方技術(shù)協(xié)議的約定進(jìn)行。8.10能效等級按GB/T33962的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1每臺壓鑄機(jī)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠。9.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括通用要求、外觀、動模安裝板與定模安裝板工作表面間平行度、拉杠相互間平行度、壓射室空軸線與壓射活塞桿軸線重合度、開模重復(fù)定位精度、整機(jī)噪聲、安全和空運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2.3經(jīng)檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目均符合本文件要求，則判定為合格，如有不合格項(xiàng)，允許進(jìn)行整修調(diào)試后復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果只要有一項(xiàng)不符合本文件要求，則判定為不合格。9.3型式檢驗(yàn)9.3.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求時。9.3.2型式檢驗(yàn)包括本文件第7章中的所有項(xiàng)目。9.3.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測要求。9.3.4當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時，判型式檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，判型式檢驗(yàn)不合格。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10.1標(biāo)志10.1.1壓鑄機(jī)上應(yīng)有銘牌和液壓、氣動等系統(tǒng)的指示操作、潤滑、安全等標(biāo)牌。銘牌和標(biāo)牌的內(nèi)容、標(biāo)志應(yīng)正確。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。壓鑄機(jī)上允許鑲、鑄清晰的廠名和商標(biāo)。10.1.2每臺壓鑄機(jī)應(yīng)在明顯位置上固定明晰的產(chǎn)品標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容包括：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)生產(chǎn)單位名稱和地址；8T/CASME1608—2024c)主要參數(shù)；d)