預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制方法

預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制方法一、質(zhì)量保證措施1、管理措施⑴駐地辦成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展預(yù)應(yīng)力質(zhì)量監(jiān)理工作，張拉前派專職現(xiàn)場監(jiān)理工程師對現(xiàn)場張拉設(shè)備，材料，人員準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，并在施工預(yù)應(yīng)力張拉前、張拉過程中、張拉結(jié)束后進(jìn)行施工全過程旁站監(jiān)理，做好張拉和注漿原始記錄；⑵嚴(yán)格遵守并按照施工圖設(shè)計文件、橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工；⑶駐地辦組織質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次全面質(zhì)量安全大檢查；⑷每月定期組織召開監(jiān)理例會，對預(yù)應(yīng)力施工中存在的質(zhì)量問題進(jìn)行討論并形成相關(guān)設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求的解決辦法。2、技術(shù)管理措施⑴復(fù)核預(yù)應(yīng)力施工階段施工圖紙設(shè)計、確認(rèn)設(shè)計參數(shù)的正確及合理性、施工工藝的可靠及可操作性；⑵開工前組織項目部召開預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場技術(shù)交底工作，對在施工預(yù)應(yīng)力張拉前、張拉過程中、張拉結(jié)束做出具體規(guī)范及設(shè)計要求，確保預(yù)應(yīng)力張拉施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。⑶首件預(yù)應(yīng)力施工工程控制為了使施工期預(yù)應(yīng)力張拉施工能順利有序的開展，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，待首件預(yù)應(yīng)力工程驗收合格后再進(jìn)行后續(xù)預(yù)應(yīng)力施工，后續(xù)預(yù)應(yīng)力施工工序、質(zhì)量控制要點完全按照首件預(yù)應(yīng)力施工工藝執(zhí)行，通過首件預(yù)應(yīng)力工程總結(jié)，對張拉作業(yè)進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。3、材料質(zhì)量保證措施⑴施工前認(rèn)真做好原材料試驗、配合比試驗，檢查相關(guān)機(jī)械設(shè)備及進(jìn)行有關(guān)預(yù)應(yīng)力機(jī)具的標(biāo)定；⑵對原材料嚴(yán)格把好源頭關(guān)，必須經(jīng)過試驗室按照相關(guān)的檢測頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后，才能使用，如鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力錨具、水泥、外加劑等材料進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書。4、人員、機(jī)械質(zhì)量保證措施要求項目部根據(jù)施工條件和工期安排，加強(qiáng)施工過程中人員、設(shè)備的維修和管理，合理安排人員、機(jī)械的投入。二、質(zhì)量控制方法（一）監(jiān)理程序監(jiān)理程序施工程序提交開工報告審查批準(zhǔn)審查批準(zhǔn)提交開工報告審查批準(zhǔn)審查批準(zhǔn)建預(yù)制梁臺座，鋪設(shè)鋼板，支模、綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)留孔道及安裝錨墊建預(yù)制梁臺座，鋪設(shè)鋼板，支模、綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)留孔道及安裝錨墊旁站、監(jiān)督、檢查旁站、監(jiān)督、檢查澆筑砼澆筑砼自檢砼強(qiáng)度監(jiān)督、檢查自檢砼強(qiáng)度監(jiān)督、檢查穿預(yù)應(yīng)力筋穿預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)拉錨固強(qiáng)拉錨固旁站檢查旁站檢查壓漿、封錨壓漿、封錨出槽堆放出槽堆放自檢合格后，填報質(zhì)檢單審查、簽發(fā)、質(zhì)檢單自檢合格后，填報質(zhì)檢單審查、簽發(fā)、質(zhì)檢單提交中間交工報告和《中間交工證書》提交中間交工報告和《中間交工證書》審查中間交工報告《簽發(fā)交工證書》審查中間交工報告《簽發(fā)交工證書》（二）控制方法1、施工前的監(jiān)理工作⑴駐地辦組織現(xiàn)場監(jiān)理人員及施工單位技術(shù)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件，了解設(shè)計意圖、掌握招標(biāo)文件對本項目的特別要求，做好圖紙會審、設(shè)計施工圖紙技術(shù)交底工作；⑵檢查人員上崗證書等相關(guān)質(zhì)保資料；⑶審查后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案；⑷檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件有關(guān)隱蔽資料；⑸檢查預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量；如：預(yù)應(yīng)力錨具、夾片、錨墊板、鋼絞線、孔道規(guī)格、位置、形狀及灌漿孔、排氣孔等；⑹檢查張拉設(shè)備校驗情況，張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不得超過半年，壓力表的精度等級不得低于1.0級；⑺檢查施工現(xiàn)場原材料，需有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)保書、合格證，并見證取樣送有關(guān)測試單位進(jìn)行檢驗合格后，才準(zhǔn)予使用到工程中去。對不合格的原材料要清除出場，堅決不允許用于本項目。①水泥〈1〉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的要求；〈2〉進(jìn)場時，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗檢驗報告等合格證明文件，按批次進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安全性和凝結(jié)時間等性能進(jìn)行抽檢。②水應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）規(guī)定，氯離子含量超過0.5mg/cm3的水嚴(yán)謹(jǐn)使用。③壓漿拌和料所選用的壓漿拌和料必須是經(jīng)批準(zhǔn)使用的材料，每批次進(jìn)場后與水泥進(jìn)行匹配性試驗、流動性試驗、強(qiáng)度試驗，試驗合格方可使用。④鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定。⑤錨具、夾具和連接器按設(shè)計規(guī)定采用，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。⑻預(yù)應(yīng)力筋的張拉前還需對如下項目進(jìn)行驗收。①錨下混凝土是否完好、密實；②每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的根數(shù)是否與圖紙設(shè)計相符，外漏長度是否滿足張拉工作長度需要；③千斤頂是否與壓力表配套安裝使用，給油、回油是否能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行有無漏油現(xiàn)象；④張拉控制力對應(yīng)的壓力表讀數(shù)是否張貼于配套壓力表的醒目位置；⑤操作工是否經(jīng)過崗前培訓(xùn)教育，能否按照張拉安全操作規(guī)程熟練作業(yè)。以上各項注意要點在經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤后方可進(jìn)行張拉施工，否則應(yīng)采取措施予以完善。每個千斤頂在初次張拉時，應(yīng)在千斤頂安裝完成后，在工作錨具夾片后的外漏鋼絞線找一個斷面做標(biāo)識，用標(biāo)定合格的鋼尺測量取該標(biāo)識張拉前、后的長度差值，以對千斤頂、壓力表的準(zhǔn)確度進(jìn)行校核。2、施工中的監(jiān)理工作⑴鋼筋加工及安裝①非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝具體工藝為：鋼筋下料→綁扎底板下層鋼筋→吊鋼筋骨架→骨架就位綁扎→橫隔板及預(yù)應(yīng)力孔道鋼筋綁扎→頂板鋼筋〈1〉鋼筋綁扎前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案；〈2〉鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，距離大于1m。無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%；〈3〉鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：采用高強(qiáng)砂漿墊塊，每平方米不小于4塊，以梅花形綁扎。保護(hù)層墊塊的水泥品種應(yīng)與梁體水泥相同，以免影響梁體的外觀質(zhì)量；〈4〉錨下鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時錨下鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙要求，若與錨墊板干擾，可適當(dāng)移動鋼筋網(wǎng)鋼筋，錨下螺旋筋為預(yù)應(yīng)力錨具配套產(chǎn)品，自行加工，先直接套入波紋管，預(yù)制梁時應(yīng)注意梁板間的搭接鋼筋；〈5〉盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污；〈6〉嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計要求，綁扎要牢固；②預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝〈1〉預(yù)應(yīng)力波紋管對于箱梁，正彎矩采用φ50、φ55圓形塑料波紋管，墩頂連續(xù)段處負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，首先定位波紋管坐標(biāo)﹙在預(yù)制臺座兩側(cè)標(biāo)識設(shè)計波紋管坐標(biāo)數(shù)據(jù)﹚，焊“#”定位鋼筋，定位鋼筋布置波紋管﹙按照設(shè)計圖紙要求﹚直線段每1m固定，曲線段每0.3m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管并與定位筋頂部綁扎牢固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取在砼澆筑完后再傳入鋼絞線，澆筑砼前正彎矩每個波紋管內(nèi)穿一根壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，負(fù)彎矩扁形波紋管內(nèi)穿入3（或4）根直徑20mm的塑料管。砼澆筑過程中，每隔15min將管道內(nèi)塑襯管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。砼終凝后拔出塑料管，穿入鋼絞線。預(yù)應(yīng)力管道與預(yù)制梁保持同向反拱值?！?〉預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，按每60噸鋼絞線任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等。預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼后穿入管道，將一根鋼束中的所有鋼絞線前端捆扎在一起并用膠帶包裹裝入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。⑵模板①側(cè)模安裝側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，清理干凈后均勻涂抹脫模劑，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，由于側(cè)模自帶托架，將支腿處用木楔釘牢。模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用原子灰填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。②安裝端模、內(nèi)模側(cè)模安裝完成后，進(jìn)行端模的安裝。端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在與端模接觸部分貼上雙面膠。內(nèi)模在場外拼裝好后吊裝就位，同時設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護(hù)層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。內(nèi)模安裝好后安裝頂板部分端模，安裝必須確保模板接縫不漏漿。模板采用定型整體鋼模，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。箱梁內(nèi)模頂部要開口設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由三塊拼裝式模板組成，中間底模與兩邊模板用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成突起，使箱室內(nèi)部不平，增加粱板自重。為防止內(nèi)模在澆筑底板砼時上浮，頂板上采取壓模，防止發(fā)生上浮。模板頂部及底部每隔1.0m左右設(shè)對螺拉桿一處。底模為5mm鋼板設(shè)置在臺座上，端模也采用鋼模板，端模預(yù)應(yīng)力管道位置的留設(shè)必須準(zhǔn)確。③模板加工要求模板制作要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。④模板安裝注意事項模板安裝前必須進(jìn)行清潔處理，并涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。模板安裝時要小心，以免碰撞已綁扎成型的梁肋及隔板鋼筋骨架，先用5T龍門吊運(yùn)模板就位，然后通過液壓千斤頂調(diào)整，調(diào)整到位后穿入上、下對拉螺桿固定，接縫處貼雙面膠布，使接縫密實，保證不漏漿，相臨節(jié)段模板拼裝好后固定連接螺栓。安裝完成后，仔細(xì)檢查其順直度、水平度和垂直度。⑶混凝土澆筑①預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制采用C50砼。細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的機(jī)制砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.5～2.0cm碎石，減水劑等外加劑按規(guī)范要求加入；②砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于1～2分鐘，并嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在7~9cm，不能滿足施工要求的同不得使用，確保砼外觀質(zhì)量；③砼的運(yùn)輸：采用罐車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度；④砼澆筑：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。粱板砼澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板砼，施工中不間斷，澆筑從一端開始到另一端；箱梁砼先從內(nèi)模頂部開始澆筑底板砼，然后安裝拼裝式底模反壓，再拉坡澆筑腹板、頂板砼。箱梁腹板振搗時采用附著式振搗器，板梁振搗時采用50型插入式振搗棒，由于梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼密實。⑤砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑過程中留有足夠的砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時間。⑷模板拆除拆模時先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后再場地拼成整體。內(nèi)芯模在拆除過程中，要有通風(fēng)設(shè)施，工人進(jìn)入內(nèi)室時要腰系安全繩，手拿綁繩，卸掉的模板要通過綁繩拉出，確保安全。然后拆除端模和側(cè)模，拆除時用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺栓的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側(cè)模模板之間的連接螺絲。拆模過程中要保證砼表面及棱角不因拆除模板受到損壞。拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。模板拆除后及時用手工或電動鑿毛錘對砼表面加密鑿毛，鑿毛時清理砼表面浮漿，露出新鮮的砼。⑸養(yǎng)護(hù)模板拆除后用透水性土工布覆蓋箱梁頂面，人工澆水輔助養(yǎng)護(hù)，保持土工布一直處于潮濕狀態(tài)。一般10~15分鐘進(jìn)行一次灑水。養(yǎng)護(hù)需保證連續(xù)七天，即使強(qiáng)度達(dá)到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施：①養(yǎng)護(hù)用水溫度應(yīng)低于箱梁表面溫度，且與箱梁表面溫度差不大于15℃；②在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保證箱梁的外露面是潮濕的，杜絕梁體表面干濕交替，并應(yīng)防止局部表面長期消水形成的水痕色斑；③根據(jù)天氣、溫度和濕度的不同，養(yǎng)護(hù)人員需保證箱梁各個部位均始終處于濕潤狀態(tài)；④現(xiàn)場施工員、領(lǐng)工員及技術(shù)人員應(yīng)隨時對施工及養(yǎng)護(hù)過程進(jìn)行檢查，確保養(yǎng)護(hù)及時。養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以作為預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的依據(jù)。⑹預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力的程序：檢查調(diào)試張拉設(shè)備→將錨具裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用鋼管輕敲打緊→安裝限位板，鋼絞線從限位板穿過進(jìn)入千斤頂→安裝工具錨→初張至10%σcon→20%σcon→100%σcon→持荷2分鐘→測伸長量→錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→檢查有否滑絲、斷絲。①粱板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，且砼齡期不小于設(shè)計要求的天數(shù)后，方可開始張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時，產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動。張拉操作人員必須具備預(yù)應(yīng)力張拉施工和操作資質(zhì)；②預(yù)應(yīng)力張拉采用穿心式千斤頂兩端對稱張拉。張拉設(shè)備使用前必須送權(quán)威鑒定單位標(biāo)定，使用超過規(guī)定期限需復(fù)檢。千斤頂和油泵的編組使用方式應(yīng)與配套標(biāo)定的組合方式一致，中途不能隨意改變，否則應(yīng)按改變后的搭配方式重新標(biāo)定；③錨具安裝前，應(yīng)檢查是否與鋼絞線垂直，同時必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈；④現(xiàn)場張拉時必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，必須設(shè)置安全擋板和警示標(biāo)牌派專人巡視張拉現(xiàn)場確保安全文明施工，張拉時采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計編號進(jìn)行，采用兩端對稱同步張拉；現(xiàn)場施工不同型式預(yù)應(yīng)力板梁時認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計要求的張拉順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，例如20米預(yù)應(yīng)力箱梁設(shè)計圖紙要求的張拉順序：N1→N2→N3。⑤張拉加載程序0→初張至10%σcon→20%σcon→100%σcon→持荷2分鐘→測伸長量→錨固⑥鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設(shè)計或規(guī)范要求，如不滿足要求，應(yīng)立即報請設(shè)計及監(jiān)理單位商討解決。鋼絞線張拉的實際伸長量△L’與理論伸長值△L的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。超過時應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。理論伸長值計算公式:△L=PpLi/AyEpPp=P×[1-e(-kx+μθ)]/(kx+μθ)L---各分段預(yù)應(yīng)力筋伸長量Pp---各分段預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力P---預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力Li---各分段預(yù)應(yīng)力筋長度Ay---預(yù)應(yīng)力筋截面積Ep---預(yù)應(yīng)力筋彈性模量k---孔道局部偏差系數(shù)x---從張拉端至計算截面的孔道長度μ---金屬波紋管摩阻系數(shù)θ---從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和鋼絞線理論伸長量（mm）鋼絞線

編號邊跨中跨N1138.3138.6N2138138.4N3127.9137.2實測伸長值△L=△L1+△L2-A-B-C△L1―從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；△L2―初應(yīng)力以下的推算伸長值?？扇?0％δcon減去10％δcon(初應(yīng)力)的實測伸長值；A―張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B―千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；C―構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計為準(zhǔn)。如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，應(yīng)查明原因，并要及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，檢查出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象部位后要求分析原因并拿出可行的處理辦法采取符合相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范措施；張拉時做好現(xiàn)場記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，保存好原始記錄；張拉完畢后割除工作長度段預(yù)應(yīng)力束余長鋼絞線，且應(yīng)保留鋼絞線外露長度不小于30mm。⑺、孔道壓漿張拉完成后48h內(nèi)必須進(jìn)行壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失，孔道壓漿宜采用C50水泥漿并添加壓漿劑。所有材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級為52.5，水采用清潔水。水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.4～0.45，摻入適量減水劑后水灰比不得小于0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3﹪，拌合后3h的泌水率控制在2﹪，水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間；壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。波紋管道必要時應(yīng)沖洗以清除有害材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用清水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時壓漿；現(xiàn)場嚴(yán)禁采用人工進(jìn)行水泥漿拌制，要按照標(biāo)準(zhǔn)化要求用自動拌漿機(jī)進(jìn)行水泥漿拌制，經(jīng)工地試驗室檢測人員檢測拌制水泥漿合格后入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度；壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵設(shè)置標(biāo)定合格的壓力表，壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)定期，這個穩(wěn)定期不宜小于2min；壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5℃，當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實度，如有不密實及時處理和糾正；壓漿時，取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。⑻移梁、存放移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期。調(diào)運(yùn)梁板采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。存梁場地應(yīng)平整夯實，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工存梁臺座，以供存梁時用。存梁支點與吊點位置一致，并應(yīng)支承牢固，以枕木支墊，箱梁水平分兩層存放，上下兩層以墊木隔開，墊木置于梁吊點位置，與存梁臺座在同一鉛垂面上，箱梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持箱梁的穩(wěn)定性。箱梁梁存梁時間不得超過90天，超過規(guī)范要求天數(shù)應(yīng)采取可行的加載措施，防止梁體產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。⑼實測項目檢查標(biāo)準(zhǔn)部位項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差鋼筋安裝1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排排距±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±54保護(hù)層厚度±5預(yù)應(yīng)力筋孔道1管道坐標(biāo)梁長方向±30梁高方向±102管道間距同排10上下層10預(yù)制梁1長度+5，-102寬度梁頂寬±303梁底寬±204高度±55腹板或梁肋+5，-06平整度57橫系梁位置5注：單位均為mm。3、安全監(jiān)理措施張拉安全①張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗；②鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號、數(shù)量等是否符合設(shè)計和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定與使用；③張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)；④張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)。千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象；⑤高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡；⑥作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；⑦施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。張拉作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置一定厚度的防護(hù)木板；⑧施工中的各項工作都要按照操作規(guī)程來進(jìn)行施工，任何人不可隨意改變。張拉時前方45。角范圍內(nèi)不能有人停留。如有其他工種施工要設(shè)立防護(hù)欄