21- 一種安全繩懸掛立桿支座裝置

一種鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)可調(diào)節(jié)式安全繩懸掛立桿支座裝置奮進者SC小組成果匯報濟南四建（集團）有限責任公司匯報人：焦立匯報時間：2023.06目錄/CONTENTS

06070809對策實施效果檢查鞏固措施今后設(shè)想

01020304基本情況選題理由目標分析及論證原因分析05制定對策基本情況01工程概況SC小組概況小組活動計劃

德慧小學項目，位于濟南市高新區(qū)遙墻片區(qū)濱河大道東側(cè)、青銀高速以北、機場路西側(cè)，建設(shè)規(guī)模17066.90㎡，其中地上總建筑面積14126.39㎡；地下總建筑面積2940.52㎡。教學樓、綜合樓地上部分為的結(jié)構(gòu)體系為鋼框架結(jié)構(gòu)，包括鋼柱及鋼梁，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)；風雨操場及食堂地上部分為的結(jié)構(gòu)體系為鋼框架結(jié)構(gòu)，包括鋼柱及鋼梁，地下部分為車庫，結(jié)構(gòu)型式為框架-剪力墻，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)；門衛(wèi)、換熱站結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。1、工程概況一、基本情況小組成員概況SC小組名稱奮進者SC小組課題類型科技攻關(guān)型所在項目濟南四建（集團）有限責任公司德慧小學項目成立日期：2022年5月1日登記日期：2022年5月1日NO.姓名年齡職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1彭強55高級工程師安全環(huán)保部部長組長：全面指導2竇廣濤37助理工程師工程部安全分管經(jīng)理副組長：全面安排工作3潘寧寧37工程師安全環(huán)保部主辦成員：安全管理4劉海天26助理工程師工程部技術(shù)主辦成員：數(shù)據(jù)收集整理5王進鑫25助理工程師德慧小學安全員成員：材料管理6趙宏超35工程師工程部技術(shù)總工成員：技術(shù)管理7吳昌起35助理工程師德慧小學安全員成員：安全管理8焦立35工程師工程部技術(shù)主辦成員：技術(shù)管理9楊兆舜33助理工程師德慧小學安全員成員：安全管理NO.攻關(guān)課題名稱預期安全效益預期社會效果1一種鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)可調(diào)節(jié)式安全繩懸掛立桿支座裝置保證項目無鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)事故創(chuàng)建山東省安全文明標準化工地2、SC小組概況一、基本情況項目名稱2022.52022.72022.92022.112023.12023.32023.5選定課題

現(xiàn)狀調(diào)查

設(shè)定目標

可行性分析

提出確定方案

制定對策

對策實施

效果檢查

標準化建設(shè)

總結(jié)和下一步打算

備注計劃線

實施線

小組活動計劃表

一、基本情況3、小組活動計劃選題理由02選題依據(jù)現(xiàn)有做法廣泛借鑒確定課題

（1）企業(yè)要求：企業(yè)安全生產(chǎn)工作堅持以人為本、人民至上、生命至上，始終將工人的生命安全擺在首位。牢固樹立安全生產(chǎn)發(fā)展理念，以安全第一、預防為主、綜合治理，作為企業(yè)安全生產(chǎn)工作的總方針和根本遵循，努力從源頭化解安全風險。

（2）安全要求：據(jù)不完全統(tǒng)計“高處墜落、坍塌、物體打擊、機械傷害、觸電”五大傷害占據(jù)施工現(xiàn)場所有事故的85%以上，其中“高處墜落”發(fā)生概率位列所有事故之首。本項目結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，涉及高處作業(yè)面多、高處墜落風險因素大、安全保障措施安全系數(shù)低，所以研制一種鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)可調(diào)節(jié)式安全繩懸掛立桿支座裝置是必要且可行的。二、選題理由1、選題依據(jù)

現(xiàn)階段市場上的安全防護措施多為成品鋼結(jié)構(gòu)“生命線”系統(tǒng)，由安全繩、立桿與立桿支座組成，大多數(shù)的立桿支座形式如下圖所示。

工作原理：立桿通過底部專用夾具固定在工字鋼翼板一側(cè)，立桿上固定安全繩，作業(yè)人員施工時將安全帶掛在安全繩上，保證高處作業(yè)人員的安全。二、選題理由2、現(xiàn)有做法

小組成員結(jié)合自身情況，通過分析得出，現(xiàn)有的做法的安全性不甚理想。因為采用單邊固定工字鋼的結(jié)構(gòu)形式，穩(wěn)固性不足，而且長時間使用會造成支座松動的情況，造成高處墜落的安全隱患。那么我們SC小組能否研制出一種新的支座形式？并兼顧安全和使用功能？二、選題理由

為尋求方法，通過網(wǎng)絡(luò)查新，在百度網(wǎng)、中國知網(wǎng)、國家科技成果網(wǎng)、天眼查等門戶網(wǎng)站以“鋼結(jié)構(gòu)安全繩立桿支座”“鋼結(jié)構(gòu)安全繩”等作為關(guān)鍵詞進行檢索，以及搜索同行業(yè)類似施工方法，試圖找到一些可借鑒的思路。二、選題理由3、廣泛借鑒借鑒一：實用新型《一種鋼結(jié)構(gòu)安全繩立桿裝置》節(jié)選查新渠道借鑒內(nèi)容借鑒思路

立桿支座可采用C型、G型或U型卡固定在工字鋼翼板上?？山梃b其固定形式。借鑒二：發(fā)明專利《一種屋面防墜落裝置》節(jié)選查新渠道借鑒內(nèi)容借鑒思路

對于不同尺寸的工字鋼，立桿可采用“X”型支座調(diào)節(jié)支座寬度，以適應(yīng)不同型號的工字鋼。可借鑒其支座形式二、選題理由

根據(jù)上述借鑒思路，小組成員展開討論，根據(jù)支座固定、支座可調(diào)節(jié)的思路，將小組課題確定為“一種新型鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)可調(diào)節(jié)式安全繩懸掛立桿支座裝置”。二、選題理由4、確定課題目標分析及論證03設(shè)定目標目標可行性論證

小組成員召開目標討論會，結(jié)合需求，一致將本次活動所要達到的目標確定為:一種新型鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)可調(diào)節(jié)式安全繩懸掛立桿支座裝置，制作一種安全的、可調(diào)節(jié)的新型安全繩懸掛立桿支座裝置。三、目標分析及論證1、設(shè)定目標（1）理論分析根據(jù)借鑒和討論會結(jié)果，通過借鑒采用支座固定、支座調(diào)節(jié)的方法，小組成員簡易繪制了安全繩懸掛立桿支座的概念圖，如下:三、目標分析及論證2、目標可行性分析（2）小組內(nèi)外資源分析①人力支持。本次活動公司給予大力支持，提供的優(yōu)秀人才，均擁有較為豐富的施工經(jīng)驗，對課題的研究形成有力的技術(shù)保障。三、目標分析及論證②物資保障。現(xiàn)場儲備有常用機械設(shè)備、工具以及常見的材料，為項目的SC小組活動提供了物保障，確保小組活動順利開展。

序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量1焊條E4300若干2螺桿、螺母M10若干3虎鉗開口42mm，長50mm，寬37mm，厚度4mm若干4鋼板Q345鋼材若干5鋼管直徑48.3mm若干6鋼卷尺5m2把7臺鉆—1臺8彎曲機—1臺9切割機—1臺10電焊機—1臺施工大致所需機具及材料統(tǒng)計三、目標分析及論證（2）小組內(nèi)外資源分析

綜上所述，針對課題的目標，從理論、人力支持、物資保障方面分析，小組成員認為目標值一定能夠?qū)崿F(xiàn)。三、目標分析及論證（2）小組內(nèi)外資源分析04提出方案總體方案的選定方案分解分級方案比選確定最佳方案原因分析1、提出方案四、原因分析

借鑒支座固定、支座調(diào)節(jié)的思路，SC小組成員運用頭腦風暴法、魚骨圖，集思廣益，詳見下圖。1、提出方案

最終確定了“滑動型可調(diào)節(jié)支座”和“X型可調(diào)節(jié)支座”這兩個總體方案，詳見下圖：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)可調(diào)節(jié)式安全繩懸掛立桿支座鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿滑動型可調(diào)節(jié)支座鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿X型可調(diào)節(jié)支座四、原因分析

小組成員將提出的2個方案在網(wǎng)上進行了查新，并未發(fā)現(xiàn)有相關(guān)文獻和專利，證明提出的方案具有創(chuàng)新性，可以對該方案進行探索和研究。查詢途徑：中國知網(wǎng)CNKI、專利檢索分析查詢內(nèi)容“鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿滑動型可調(diào)節(jié)支座”“鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿X型可調(diào)節(jié)支座”文獻

專利

（1）方案創(chuàng)新性分析。四、原因分析2、總體方案的選定（2）方案獨立性分析項目分析方案1：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿滑動型可調(diào)節(jié)支座裝置方案2：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿X型可調(diào)節(jié)支座裝置固定形式滑動型可調(diào)節(jié)支座X型可調(diào)節(jié)支座調(diào)節(jié)形式構(gòu)件支座鋼板上預留鏤空滑槽，夾具可以在滑槽中滑動構(gòu)件支座采用“X”型設(shè)計，通過轉(zhuǎn)動“幾”型鋼板調(diào)節(jié)支座寬度，適應(yīng)不同尺寸的工字鋼受力形式兩點受力四點受力連接方法每個支座下有兩個夾具與工字鋼相連每個支座下有四個夾具與工字鋼相連結(jié)論兩個總體方案，在固定形式、調(diào)節(jié)形式、受力形式、連接方法上各有不同，因此方案相互獨立。四、原因分析項目方案1：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿滑動型可調(diào)節(jié)支座方案2：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿X型可調(diào)節(jié)支座模型初步設(shè)計

四、原因分析（3）總體方案選擇項目方案1：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿滑動型可調(diào)節(jié)支座方案2：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿X型可調(diào)節(jié)支座技術(shù)可行性承載力驗算假設(shè)操作人員的質(zhì)量為70kg，操作人員在具有緩沖的的安全帶的情況下遭受的垂向沖擊為3g，橫向沖擊為1g，將兩種方案導入ansysworkbench進行有限元仿真。方案1破壞，方案2未破壞。四、原因分析（3）總體方案選擇四、原因分析（3）總體方案選擇項目方案1：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿滑動型可調(diào)節(jié)支座方案2：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿X型可調(diào)節(jié)支座技術(shù)可行性制作難度本工藝除了少量焊接外，各個節(jié)點均采用螺栓連接，安裝較為簡單。各個節(jié)點均采用螺栓連接，但“幾”字形鋼板加工較為復雜，需要使用鋼板彎折機，安裝較為復雜。安裝難度安裝時依靠塔吊調(diào)運，工人只需調(diào)整夾具位置，擰緊螺栓即可完成安裝，安裝較為簡單。安裝時依靠塔吊調(diào)運，工人只需調(diào)整夾具位置，擰緊螺栓即可完成安裝，安裝較為簡單。便捷性本構(gòu)件支座鋼板上預留鏤空滑槽，夾具可以在滑槽中滑動。構(gòu)件可以根據(jù)不同尺寸工字鋼調(diào)節(jié)寬度，便捷性較好。本構(gòu)件支座采用“X”型設(shè)計，通過轉(zhuǎn)動“幾”型鋼板調(diào)節(jié)支座寬度，適應(yīng)不同尺寸的工字鋼，便捷性較好。經(jīng)濟性人工：電焊1個工，安裝1個工。材料：5㎡6mm厚Q345鋼板，300個夾具，

M10螺栓，300套螺母。機械：塔吊吊裝材料。費用：1140元分析人工：電焊1個工，安裝1個工。材料：10㎡6mm厚Q345鋼板，600個夾具，

M10螺栓，750套螺母。機械：塔吊吊裝材料。費用：1680元四、原因分析（3）總體方案選擇項目方案1：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿滑動型可調(diào)節(jié)支座方案2：鋼結(jié)構(gòu)高處作業(yè)安全繩懸掛立桿X型可調(diào)節(jié)支座結(jié)論對兩方案制作難度、安裝難度、便捷性、經(jīng)濟性分析，兩種方案相近，但在承載力驗算中，方案1立桿底部所產(chǎn)生的應(yīng)力不能滿足規(guī)范結(jié)論要求，所以方案2要優(yōu)于方案1，選擇方案2。不采用采用四、原因分析

將方案2進行分解，要實現(xiàn)該方案需要解決以下4個方面：①立桿固定形式、②立桿底座的形式、③夾具與底座連接形式、④立桿與底座的連接形式，小組成員繪制了分解圖。3、方案分解四、原因分析

SC小組成員根據(jù)提出的方案，將分級方案進行對比選擇。（1）立桿連接形式分級方案方案U型虎鉗螺栓連接方案圖例

設(shè)計方案立桿相連虎鉗，通過虎鉗夾緊工字鋼翼緣板，實現(xiàn)立桿與工字鋼相連。立桿底座鋼板與螺桿相連，將工字鋼翼緣板打孔，螺桿翼緣板上的孔與工字鋼相連。比選依據(jù)對結(jié)構(gòu)的影響:是否破壞結(jié)構(gòu)安裝所需時間:連接安裝所需時間(min)。經(jīng)濟性:購買相關(guān)材料的費用(元)。對結(jié)構(gòu)的影響不破壞結(jié)構(gòu)對結(jié)構(gòu)無影響在工字鋼上開洞，影響工字鋼受力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響工字鋼的強度及使用壽命。4、分級方案比選四、原因分析（1）立桿連接形式分級方案方案U型虎鉗螺栓連接時間（min）

安裝時間總時間工字鋼打孔安裝時間總時間2210111安裝時間對比圖費用對比（元/個）人工費材料費合計人工費材料費1013231001費用對比圖四、原因分析（1）立桿連接形式分級方案方案U型虎鉗螺栓連接結(jié)論

綜上數(shù)據(jù)，“螺栓連接”方案不僅破壞結(jié)構(gòu)安全，而且安裝時間與費用上均不占優(yōu)勢?！癠型虎鉗”連接不僅對結(jié)構(gòu)無影響，而且安裝時間短、花費少，使用方便。采用不采用四、原因分析方案“幾”字型直板型方案圖例

（2）立桿底座的結(jié)構(gòu)形式分級方案四、原因分析（2）立桿底座的結(jié)構(gòu)形式分級方案方案“幾”字型直板型設(shè)計方案兩個“幾”字型鋼板上下重疊安放，用螺栓連接，螺母焊在上部鋼板上。兩個鋼板可以通過調(diào)節(jié)螺栓松緊轉(zhuǎn)動。兩個直板型鋼板上下重疊安放，用螺栓連接，螺桿焊在下部鋼板上。兩個鋼板可以通過調(diào)節(jié)螺栓松緊轉(zhuǎn)動。四、原因分析（2）立桿底座的結(jié)構(gòu)形式分級方案方案“幾”字型直板型比選依據(jù)實用性：操作簡便、可實施。安拆所需時間:安裝拆除所需時間(min)。實用性安拆簡便，螺母焊接完成后，可從“幾”字型鋼板下部松緊螺栓調(diào)整底座的間距。實施性強。安拆不便，螺桿焊接后，只得通過調(diào)節(jié)上部螺母來調(diào)整底座，但調(diào)節(jié)螺母需要將上部鋼管拆下。實施性不強。四、原因分析（2）立桿底座的結(jié)構(gòu)形式分級方案方案“幾”字型直板型時間（min）“幾”字型鋼板制作時間安裝時間總時間直板型鋼板制作時間安裝時間總時間60161301040時間對比圖四、原因分析（2）立桿底座的結(jié)構(gòu)形式分級方案方案“幾”字型直板型結(jié)論綜上數(shù)據(jù)，“幾”字型鋼板制作時間雖然在時間花費上比較長，但是直板型鋼板螺母擰緊后，調(diào)整底座時需要將上部鋼管拆掉，安裝后實施性不強。所以選擇“幾”字型鋼板。采用不采用四、原因分析（3）夾具與底座的連接形式分級方案方案螺栓連接焊接方案圖例

設(shè)計方案1、虎鉗上端焊接螺栓；2、虎鉗與X型底座四個撐腳螺栓連接。1、首先將虎鉗固定在工字鋼上；2、將立桿底座與虎鉗單面滿焊進行固定。四、原因分析（3）夾具與底座的連接形式分級方案方案螺栓連接焊接比選依據(jù)實用性：操作簡便、重復利用。安拆所需時間:安裝拆除所需時間(min)。實用性安拆簡便，可以重復利用。安裝需要焊接，拆除要破壞裝置，不能重復利用。四、原因分析（3）夾具與底座的連接形式分級方案方案螺栓連接焊接時間（min）螺栓焊接時間安裝時間總時間底座與虎鉗焊接時間安裝時間總時間112516安裝時間對比圖四、原因分析（3）夾具與底座的連接形式分級方案方案螺栓連接焊接結(jié)論

綜上數(shù)據(jù)，“焊接”方案不僅安裝需要焊接，拆除要破壞裝置，不能重復利用，而且安裝時間不占優(yōu)勢?！奥菟ㄟB接”安拆簡便，可以重復利用。采用不采用四、原因分析（4）立桿與底座的連接形式分級方案方案焊接套接方案圖例

設(shè)計方案1、立桿焊接在底座上。2、在立桿四周焊接梯形加勁肋鋼板。1、根據(jù)立桿直徑在底座中間開孔。2、將立桿穿過底座。3、在立桿底部焊接兩個固定片，其中一個抵在立桿底部，一個抵在底座底部。4、在立桿四周焊接梯形加勁肋鋼板。四、原因分析（4）立桿與底座的連接形式分級方案方案焊接套接比選依據(jù)可操作性：立桿垂直度（°）。施加荷載后立桿擺幅（cm）。安拆所需時間:安裝拆除所需時間(min)?？刹僮餍源怪倍茸畲笃顢[幅最大偏差垂直度最大偏差擺幅最大偏差342530111215115430113124014323四、原因分析（4）立桿與底座的連接形式分級方案方案焊接套接可操作性垂直度偏差對比圖

擺幅偏差對比圖時間（min）焊接時間安裝時間總時間焊接時間安裝時間總時間2012120222安裝時間對比圖四、原因分析（4）立桿與底座的連接形式分級方案方案焊接套接結(jié)論

綜上數(shù)據(jù)，兩個方案安裝時間相似，但是“套接”安裝后垂直度與擺幅的偏差遠遠大于“焊接”，所以選用“焊接”。采用不采用四、原因分析

根據(jù)以上方案對比選擇，確定了最佳方案，并繪制系統(tǒng)圖:最佳方案系統(tǒng)圖5、確定最佳方案05制定對策五、制定對策

小組成員根據(jù)最佳方案系統(tǒng)圖，結(jié)合5W1H和N+1的原則制定如下對策表：序號對策目標措施地點負責人時間1U型虎鉗構(gòu)件尺寸偏差≤2mm繪制施工圖，確定U型虎鉗的尺寸；購置尺寸合適的成品U型虎鉗。項目部王進鑫2022.12.52“幾”字型底座“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動構(gòu)件尺寸偏差≤2mm施工圖交底；虎鉗端部焊接螺栓；裁剪焊接鋼板，做出“幾”字造型；鉆孔；復核尺寸；安裝底座中軸螺栓。涂刷防腐防銹漆。項目部王進鑫2023.1.33夾具與底座螺栓連接夾具可否自由轉(zhuǎn)動構(gòu)件安裝偏差≤2mm安裝虎鉗，測量安裝后構(gòu)件偏差。測試夾具及底座可自由轉(zhuǎn)動。項目部王進鑫2023.1.104立桿焊接構(gòu)件尺寸偏差≤2mm2、立桿垂直度≤±2mm1、制作梯形鋼制加勁肋；2、焊接立桿；3、焊接加勁肋。項目部王進鑫2023.3.155整體組裝、測試1、螺栓安裝擰緊扭矩達到193~250N·m，無松動2、通過測試后檢查各零部件，無損壞、變形，合格率100%1、固定立桿；2、穿安全繩；3、測試。施工現(xiàn)場王進鑫2023.3.2006對策實施六、對策實施目標構(gòu)件尺寸偏差≤2mm對策實施措施一：繪制施工圖，確定U型虎鉗的尺寸。2022年12月5日，小組成員劉海天繪制了施工圖及零部件圖紙，并對其進行進行復核，明確零件的規(guī)格尺寸。三維施工效果圖

實施一：U型虎鉗六、對策實施

實施一：U型虎鉗目標構(gòu)件尺寸偏差≤2mm對策實施措施二：購置尺寸合適的成品U型虎鉗。2022年12月7日安全員王進鑫安排采購長度50mm，寬度37mm，高度50mm，厚度6mmU型虎鉗?；Q端部內(nèi)側(cè)按照M16螺桿套絲。成品U型虎鉗六、對策實施

實施一：U型虎鉗目標構(gòu)件尺寸偏差≤2mm效果檢查實施效果檢查：小組成員對U型虎鉗各尺寸，用鋼卷尺逐一進行了檢查復核，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：U型虎鉗尺寸檢查統(tǒng)計表U型虎鉗尺寸數(shù)據(jù)折線小結(jié)通過繪制施工圖，購買成品U型虎鉗等措施，各構(gòu)件尺寸偏差數(shù)據(jù)由表可見均≤2mm，目標符合要求，對策目標實現(xiàn)。六、對策實施目標1、“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件尺寸偏差2mm。對策措施措施一：施工圖交底。2023年1月3日，小組成員劉海天對小組各成員及施工人員進行圖紙詳細交底，明確各構(gòu)件的規(guī)格尺寸、所用材料、制作及目標要求。

施工圖交底會

實施二：“幾”字型底座六、對策實施

實施二：“幾”字型底座目標1、“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件尺寸偏差2mm。對策措施措施二：虎鉗端部焊接螺栓。2023年1月5日，小組成員王進鑫安排工人進行下料和焊接，其中，將高強螺桿切割成20mm長，擰入虎鉗一段預留的螺栓孔中，并將20mm長螺桿在U型虎鉗內(nèi)側(cè)進行焊接?；Q端部焊接螺栓六、對策實施

實施二：“幾”字型底座目標1、“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件尺寸偏差2mm。對策措施措施三：裁剪焊接鋼板，做出“幾”字造型。2023年1月6日，小組成員王進鑫安排工人進行下料和切割，將Q345鋼板切割成50mm*100mm*6mm、400mm*100mm*6mm鋼板。根據(jù)圖紙將鋼板進行焊接，做成“幾”型。

裁剪焊接鋼板，做成“幾”字造型六、對策實施

實施二：“幾”字型底座目標1、“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件尺寸偏差2mm。對策措施措施四：鉆孔。2023年1月7日，小組成員王進鑫安排工人在“幾”字型鋼板沿長邊中線開3個孔直徑16mm，分別位于底部兩個撐腳中間位置、上部橫板中間位置?！皫住弊中偷鬃_孔六、對策實施

實施二：“幾”字型底座目標1、“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件尺寸偏差2mm。對策措施措施五：復核尺寸。2023年1月7日，小組成員王進鑫對構(gòu)件尺寸進行復核，編制尺寸測量記錄表，并對表中數(shù)據(jù)進行匯總分析。復核尺寸六、對策實施

實施二：“幾”字型底座目標1、“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件尺寸偏差2mm。對策措施措施六：安裝底座螺栓。2023年1月8日，小組成員王進鑫安排工人安裝“X”型底座中軸螺栓，并測試底座是否能夠自由轉(zhuǎn)動。措施七：涂刷防腐防銹漆。2023年1月9日，小組成員王進鑫安排工人對構(gòu)件涂刷灰色防腐防銹漆。涂刷防腐防銹漆六、對策實施

實施二：“幾”字型底座目標1、“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件尺寸偏差2mm。效果檢查實施二效果檢查：1、“X”型底座可自由轉(zhuǎn)動。2、小組成員對立桿底座各尺寸，用鋼卷尺逐一進行了檢查復核，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：

“幾”字型底座尺寸檢查統(tǒng)計表“幾”字型底座尺寸數(shù)據(jù)折線小結(jié)通過施工圖交底、虎鉗端部焊接、做出“幾”字造型、鉆孔、復核尺寸等措施，各構(gòu)件尺寸偏差數(shù)據(jù)由表可見均≤2mm，目標符合要求，對策目標實現(xiàn)。六、對策實施目標1、夾具可否自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件安裝偏差≤2mm。對策措施措施一：安裝虎鉗，測量安裝后構(gòu)件偏差。2023年1月10日，小組成員王進鑫安排工人將夾具與立桿底座用螺栓連接。

立桿底座用螺栓連接措施二：測試夾具及底座可自由轉(zhuǎn)動。2023年1月10日，小組成員王進鑫對夾具進行測試，看夾具是否可沿底座自由轉(zhuǎn)動。

實施三：夾具與底座螺栓連接六、對策實施

實施三：夾具與底座螺栓連接目標1、夾具可否自由轉(zhuǎn)動。2、構(gòu)件安裝偏差≤2mm。效果檢查實施三效果檢查：1、安裝后夾具可以自由轉(zhuǎn)動。2、小組成員對構(gòu)件安裝后位置逐一進行了檢查復核，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：

夾具安裝后位置檢查統(tǒng)計表立桿底座尺寸數(shù)據(jù)折線小結(jié)通過安裝虎鉗，測量安裝后構(gòu)件偏差，測試夾具及底座可自由轉(zhuǎn)動等措施，夾具可以自由轉(zhuǎn)動，各構(gòu)件尺寸偏差數(shù)據(jù)由表可見均≤2mm，目標符合要求，對策目標實現(xiàn)。六、對策實施目標1、構(gòu)件尺寸偏差2mm。2、立桿垂直度偏差≤土2mm。對策措施措施一：制作梯形鋼制加勁肋。2023年3月15日，小組成員王進鑫安排工人將Q345鋼板切割成短邊15mm，長邊20mm，高50mm梯形鋼板加勁肋，對材料尺寸進行復核，并編制實測記錄表。

制作梯形鋼制加勁肋

實施四：立桿焊接六、對策實施目標1、構(gòu)件尺寸偏差2mm。2、立桿垂直度偏差≤土2mm。對策措施措施二：焊接立桿。2023年3月17日，小組成員王進鑫安排工人焊接立桿，立桿與底座單面滿焊。措施三：焊接加勁肋。2023年3月18日，小組成員王進鑫安排工人進行加勁肋的焊接，在立桿四邊焊接加勁肋，雙面滿焊。焊接完成后，對立桿的垂直度進行測量，并編制實測記錄表。

裝置成型效果圖

實施四：立桿焊接六、對策實施

實施四：立桿焊接目標1、構(gòu)件尺寸偏差2mm。2、立桿垂直度偏差≤土2mm。效果檢查實施四效果檢查：1、小組成員對加勁肋加工尺寸逐一進行了檢查復核，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：

加勁肋尺寸檢查統(tǒng)計表加勁肋尺寸數(shù)據(jù)折線2、小組成員對立桿垂直度逐一進行了檢查復核，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：

加勁肋尺寸檢查統(tǒng)計表加勁肋尺寸數(shù)據(jù)折線小結(jié)通過制作梯形鋼制加勁肋焊接立桿、加勁肋等措施，各構(gòu)件尺寸偏差、立桿垂直度數(shù)據(jù)由表可見均≤2mm，目標符合要求，對策目標實現(xiàn)。六、對策實施目標1、螺栓安裝擰緊扭矩達到193~250N·m，無松動。2、通過測試后檢查各零部件，無損壞、變形，合格率100%。對策措施措施一：固定立桿。2023年3月20日，小組成員王進鑫安排鋼結(jié)構(gòu)工人在工字鋼上安裝、固定立桿。固定立桿

實施五：整體組裝、測試六、對策實施

實施五：整體組裝、測試目標1、螺栓安裝擰緊扭矩達到193~250N·m，無松動。2、通過測試后檢查各零部件，無損壞、變形，合格率100%。對策措施措施二：穿安全繩。2023年3月20日，小組成員王進鑫安排工人將安全繩懸掛在立桿上，并對其進行加固。穿安全繩措施三：測試。2023年3月20日，小組成員焦立對整體結(jié)構(gòu)進行測試，檢查螺栓安裝擰緊扭矩是否達到193~250Nm，檢查各零部件，是否損壞、變形，并記錄數(shù)據(jù)。六、對策實施

實施五：整體組裝、測試目標1、螺栓安裝擰緊扭矩達到193~250N·m，無松動。2、通過測試后檢查各零部件，無損壞、變形，合格率100%。效果檢查實施五效果檢查：1、小組成員對螺栓