農(nóng)業(yè)大學新校區(qū)給水泵站工程

第一章、總體編制依據(jù)(二)《甘肅農(nóng)業(yè)大學新校區(qū)給水泵站工程招標文件》及本工程(三)國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及工藝標準、安全操作《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)《工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)》《甘肅建設項目(工程)竣工驗收暫行辦法》(四)我公司的機械、材料、設備、技術(shù)資源和技術(shù)力量，公司擬第二章、工程簡介(一)、建筑及結(jié)構(gòu)工程簡介及特點(一)-1:消防800立方用水給水泵站，地點位于該校區(qū)體育場西北角，鍋爐房東側(cè)。建筑面積262.7平方米，建筑基底面積為262.7平方米.該建筑物為地下建筑，地下建筑凈高為4.0米，其上覆土厚度為0。5米.建筑結(jié)構(gòu)形式地下采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下防水等級二級，建筑設計使用年限為50年，抗震設防烈度為8度。地下耐火等級為一級，防水等級為二(一)-2:地下單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防分類為丙類，設防烈度為八度.±0。000以下部分基礎梁混凝土環(huán)境類別為二b類，基礎為五類環(huán)境.砼強度等級：墊層為C15,其余均采用C30。鋼筋的混凝土保護層厚度梁30mm,底板頂層、頂板、池壁30mm,底板下層40mm。(二)安裝工程簡介及特點5-4自動變頻控制柜一臺，運行方式一拖四.為125-200mm時最大支撐間距4.2m,管徑為250—315mm時，最大支撐間距5.0m.檢查井間的管道均采用熱鍍鋅鋼管，接口法蘭連接，管件均采(二)-2:電源從附近變壓器引來，電源電壓380/220V,進線電纜穿鋼管埋地進戶，進戶處做重復接地，接地電阻≤4歐姆。照明配電箱為淺駝色，配電箱底邊距地1.5米；硫板式暗開關(guān)中心距地1。3米；未注明暗插座底邊距地0.3米；吊鏈防水熒光燈中心距地3。5米。(一)質(zhì)量目標分項工程的合格率100%,優(yōu)良率達到85%;分部工程合格率100%,優(yōu)良率達到75%;單位工程的結(jié)構(gòu)驗收一次性通過驗收。竣工驗收工程的質(zhì)量等級達到合格標準，工程驗收一次性通過。2010年5月18日開工，2010年9月14日竣工，施工總?cè)諝v天數(shù)為120天，我方在組織施工時，爭取提前竣工.(三)安全生產(chǎn)目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷率小于2.5%‰,無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。(四)文明施工目標文明施工，讓建設方滿意，爭創(chuàng)文明工地。做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合工程情況充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各(六)內(nèi)業(yè)管理目標技術(shù)管理責任明確，確保內(nèi)業(yè)資料準確、及時、美觀、先進.(七)服務目標信守合同及服務承諾，密切配合業(yè)主做好工程實施，注重現(xiàn)場安全防護、噪音和揚塵管理措施。認真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受甲方、監(jiān)(一)本工程項目經(jīng)理部組成項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)檢員材料員預算員施工班組我公司多年來形成了一套完整的項目管理辦法，為使該工程圓滿安全員機管員技術(shù)負責施工員工程技術(shù)人員組織施工。項目部成員由項目經(jīng)理、施工技術(shù)、質(zhì)量安(二)項目部各崗位職責化學、油品等污染的管理工作.行，參與質(zhì)量、安全、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、機械事故的調(diào)查處理工作，編制安全技術(shù)措施，協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量、噪音、粉塵、污染及化學油品的管理工作。施工員：組織落實實施過程中技術(shù)、工程質(zhì)量工作，抓好施工現(xiàn)人員規(guī)范操作，消除工程施工過程中形成噪音、污水、粉塵對環(huán)境的安全員：監(jiān)督檢查本工程項目的安全防護及安全措施的實施。對資料員：對工程的資料填寫、歸檔.1、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、善合做、服務2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責4、建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每旬召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金力前提，帶動項目部各項工作的高效運作。5、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。6、實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。(一)施工準備1、技術(shù)準備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內(nèi)容，著重應注意以下幾個方面：(1)組織施工人員認真熟悉施工技術(shù)文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關(guān)的準備工作項目。(2)結(jié)合工程特點和施工工藝，做好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準備。(3)做好圖紙會審準備工作，再認真學習圖紙。充分準備基礎上，由公司技術(shù)負責人召集現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員進行圖紙預審，對圖紙存在的問題及工程有關(guān)問題以書面的形式提前呈報業(yè)主，便于圖紙正式會審。(4)組織有關(guān)人員學習規(guī)范、規(guī)程、標準及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設計，施工前分級做好技術(shù)交底工作。(5)提出詳細的材料、設備、勞動力等計劃，提前做好施工物資加工訂貨的運輸供應準備。(6)對本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行比較論證，及時確定方案。(7)組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學習資料檔案管理條例。(8)組織相關(guān)人員學習《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(9)項目部安全領導小組認真學習《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》,對本項目安全、文明施工起指導作用.2、現(xiàn)場準備(1)根據(jù)總平面布置做好第一階段施工臨設搭設以及現(xiàn)場臨時用(3)與政府相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理好各種施工用證件及相關(guān)手(5)為進入現(xiàn)場的人員辦理出入證，以便于現(xiàn)場管理.(二)施工部署1、本工程按照結(jié)構(gòu)形式，采用分段流水作業(yè)，合理配置人力、物2、根據(jù)本工程的實際特點，配置井架卷揚機2臺，詳見平面圖。定位放線→墊層及底板→地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)→內(nèi)粉刷(三)主要設備材料需用計劃(詳見預算書)。(四)主要材料需用量計劃(詳見預算書).(五)主要計量器具計劃一覽表規(guī)格型號數(shù)量鑒定周期完好率進場時間經(jīng)緯儀1臺1年開工即進水準儀1臺1年開工即進鋼卷尺2把1年開工即進鋼卷尺2把1年開工即進2把1年開工即進砼試模2套1年開工即進砂漿試模2套1年開工即進坍落度測定儀2只1年開工即進砂漿稠度儀2只1年開工即進2只1年開工即進2只1年開工即進2把1年開工即進第六章、施工協(xié)調(diào)管理(一)與業(yè)主及監(jiān)理的工作協(xié)調(diào)理工程師履行他們的所有職責和權(quán)力2、根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙編制的施工組織設計、分部分項施工方案、月進度計劃等文件及時提交給監(jiān)理工程師批及時調(diào)整。3、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計"進行工程的質(zhì)量管理。在分包單位自檢和總包專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改.4、為監(jiān)理方定期召開監(jiān)理例會提供會議室，并認真聽取業(yè)主及監(jiān)理方對工程施工過程的意見和要求，并嚴格執(zhí)行例會紀要所形成的決5、積極配合業(yè)主及監(jiān)理對工程施工過程進行檢查，施工各分部分項的驗收工作，提前半天書面通知業(yè)主及監(jiān)理，對提出的問題堅決6、對圖紙中未有明確的部位和做法，一定要與業(yè)主及監(jiān)理取得一7、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告。8、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作.對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統(tǒng)一，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)(二)與設計院的工作協(xié)調(diào)1、發(fā)揮我公司的技術(shù)管理作用，積極配合設計院進一步完善設計文件。在設計院時間緊迫、施工進度急需補充圖紙的時候，發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢。在設計院簽字認可的前提下，提供急需的施工補充圖紙2、參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設計院提出建議，完善設計內(nèi)容和設備選型.3、在施工中，及時會同業(yè)主、監(jiān)理、設計院按照總進度與整體效果要求驗收樣板間，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等.會同設計院、業(yè)主一起參加設備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5、在施工過程中發(fā)現(xiàn)設計不完善之處，應及時將信息向設計院反饋，并協(xié)助設計院妥善處理。6、積極配合設計院對施工過程的監(jiān)督檢查，并提供方便，以確保設計意圖在施工中得到圓滿實現(xiàn)。(三)土建與安裝配合為確保工程按時竣工，安裝部門和土建部門交叉施工，密切配合是整個工程順利進行的保障，是創(chuàng)優(yōu)達標的關(guān)鍵.1、安裝和土建配合，顧全大局，互相支持，密切配合.2、安裝單位和土建單位密切配合，搞好預埋件、預留孔洞的埋設和預留.重要埋件要保證萬無一失，一般埋件要保證位置準確，力爭做到不遺漏，土建在澆筑砼時不能碰壞，損壞預埋件管件。3、土建施工過程中，安裝配合專人在現(xiàn)場配合，負責核對預留孔洞、預埋鐵件位置是否正確。4、留洞由土建施工，安裝配合檢查，留洞、予埋等雙方必須辦理5、安裝施工人員不得隨意在建筑物樓板、墻體上打洞，因特殊部門同意方可打洞，涉及結(jié)構(gòu)的重要部位必須打洞時，不可擅自行事.6、土建單位在不影響進度的前進下，盡可能利用垂直、水平運輸勞動強度。7、安裝施工過程不污染、損壞墻面、門窗、地面等.土建施工應協(xié)調(diào)搞好安裝成品、半成品的保護，不得隨意搬運已安的管道、線管管口的封堵物，互相保護，尊重對方的勞動成果.8、安裝單位在安裝前試水試壓時，必須事先通知土建單位、建設單位、監(jiān)理單位組成聯(lián)合小組，以便解決試水試氣中的各種問題，避免造成不必要的損失。第七章、施工平面布置水干管，同時布設測量定位樁，為施工創(chuàng)造條件(詳見施工總平面布置圖)。(二)施工用水、用電計劃(1)施工臨時用水計算(2)施工用水本工程按日澆筑砼最高峰時，取Q1=80M3/日，砌體日砌筑最高峰時，取Q1=50M3/日時的用水時。K?——未預計的施工用水系數(shù)(1.05-1.15)Q?--年(季)工程量N?—-施工用水定額t—一每天工作班數(shù)(班)K?——用水不均衡系數(shù)(3)施工機械用水q2無特殊機械，可不考慮。(4)施工現(xiàn)場生活用水量q3。p?——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)(人)N?——施工現(xiàn)場生活水定額(一般為20×60L/人班)(5)消防用水現(xiàn)場面積25ha內(nèi)，取q4=10L/S(6)總用水量∵q1+q2+q3=1。16+0.19=1。35L/S(q4且工地面積不大于50d——配水管直徑(MM)Q-—耗水量(/S)V—-管網(wǎng)中水流速度(m/s)∴在施工現(xiàn)場指定水源處選用φ50MM鍍鋅鋼管即可滿足施工用水的需求。(1)施工臨時用電計算①、主要機械設備用電功率(KW)JZC350攪拌機振搗器2臺電焊機2臺SJ-200砂漿機卷揚機2臺高壓清水泵②、需要系數(shù)用電名稱需要系數(shù)K電焊機3-10臺11-30臺30臺以上電焊機3-10臺室內(nèi)照明室外照明③、現(xiàn)場用電包括動力用電與照明用電，其總電量按下列公式計p4)p1-—電動機額定功率(KW)p2-—電焊機額定容量(KVA)p3--室內(nèi)照明容量(KW)p4—-室外照明容量(KW)cosψ——電動機的平均功率系數(shù)(在施工現(xiàn)場最高為0.75-0。78,一般為0.6-0。75)。(2)用電量計算①、根據(jù)該工程采用的機械及施工高峰時期的各種參數(shù)，選擇如I路攪拌機、砂漿機、卷揚機、蛙式打夯機取K=0。7,cosψI線=28(A)第八章、勞動力安排計劃(一)勞動力的實施1、對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員.2、對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽3、未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓的操作人員不允許上崗。4、公司勞動力資源來源于公司相對應的勞務基礎，以保證其質(zhì)(二)勞動力配置計劃(詳見附表)注意不同階段機具的需求差別及有效銜接.(詳見機械設備表).第十章、施工測量及沉降觀測根據(jù)建筑與原有建筑、道路的位置關(guān)系，利用直角坐標法在現(xiàn)場測設軸線控制網(wǎng)，通過控制軸線在建筑物四周埋置軸線控制樁.通過設計絕對高程(現(xiàn)場確定)和甲方提供的高程水準點，利用水準儀引測到現(xiàn)場，并由項目技術(shù)部門復檢無誤后埋置標高控制樁。根據(jù)施工平面圖做好工程軸線定位控制，將誤差嚴格控制在允許偏差值以內(nèi)。所有垂直構(gòu)件均彈出軸線，從±0.00處用紅油漆標注在基礎梁上做為基準，應用側(cè)向供線法，將軸線向建筑物外側(cè)平行移出，以首層的供線點為視點，向上投測并指揮施工層上的人員，垂直視線橫向移動水平尺，以視線為準向內(nèi)測出借線尺寸，即可在施工層上定出軸線位置.±3MM,建筑物全高允許偏差不應超過H/1000,且不應大于±30MM。(二)沉降觀測永久性水準點?？⒐?。工程竣工后每一年測四次，第二年測二次，至沉降穩(wěn)定為止。3、本工程每棟樓設6個沉降觀測點，四個大角各設一個，中間軸處兩面各設一個。觀測點均采用專用定型成品焊接于柱子鋼筋上，外露80MM,高度距室外地坪500-600MM。工程從正負零開如應逐層觀測，并做好測量記錄.以后做為工程資料一并歸檔。沉降觀測過程中，除嚴格使用校核測量工具外，并應設專人觀測，測量儀器和觀測人員均不宜經(jīng)常更換，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時(三)施工測量注意事項1、固定人員觀測整理記錄2、固定使用的儀器(經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等).4、按規(guī)定的日期、方法及路線進行.第十一章、主體工程施工方案(一)主體鋼筋工程1、進場材料質(zhì)量驗收，對進場的鋼筋及焊接材料，要及時進行質(zhì)量驗收，應有出廠合格證明書。鋼筋必須復試合格后，方可使用。鋼筋堆放應分批按規(guī)格分別堆放整齊，不得銹蝕或油污.(1)工藝流程①、檢查設備、電源→鋼筋端制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、石棉墊子，填裝焊劑→試焊、做試件→確②、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，就清除干凈，鋼筋端部若有彎曲、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正.④、選擇焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。⑤、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的正鉗口應夾緊余下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊條劑罐高度偏下5-10MM,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊安放焊劑罐、石棉墊子，填裝焊劑。⑦、試焊作試件，確定焊接參數(shù)，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好電渣過程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。接頭焊畢，應停歇20至30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心均為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。(2)質(zhì)量標準保證項目：①、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。②、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格.力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機取3個接頭做拉伸試驗。一般情況下，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭做為一批，不足300接頭仍做一批?；卷椖浚轰摻铍娫鼔毫附宇^應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：焊點均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4MM,電極與鋼筋接頭處，無明顯的燒傷缺陷.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2MM。外觀檢查不合格的接頭就切除重焊或采取補救措施.(3)成品保護接頭焊畢，應停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(4)應注意的質(zhì)量問題①、在鋼筋電渣壓力焊接中，應重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈。鋼筋安裝應上下同軸，夾具緊固，嚴防晃動.引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短筋穩(wěn)定，擠壓過程壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。項次焊接缺陷1軸線偏移21、矯直鋼筋焊；2、注意安裝與扶持上鋼；3、避免焊后3焊包薄而大1、減低頂壓速；2、減小焊接時間。41、減小焊接電流；2、縮短焊接時；3、注意鉗口的起始點，確保上鋼筋的擠壓到位。5未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填焊盡量均勻；3、延長焊接時間，適當增加熔化量.71、按規(guī)定要求供熔焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵81、鋼筋導電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。9焊包下溜1、徹底封堵焊劑罐的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑。②、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊.雨天、雪天不宜進行施焊。必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施.焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪.鋼筋交叉點用鐵絲扎牢.板筋網(wǎng)除外，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點，間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。梁、柱箍筋應于受力筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置.在柱中豎向鋼筋接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱為45度角.表中規(guī)定。搭接長度的末端距彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，I級筋綁扎接頭末端應做135受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表中規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。合表中規(guī)定：環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C20、C25和C30,高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻梁和柱有墊層基礎保護層和鋼筋位置，墊塊制作時塊內(nèi)予埋20—22#鐵絲，且要加強養(yǎng)護。鋼筋位置允許偏差：安裝鋼筋對配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求.綁扎或焊接鋼筋骨架，不得變形、松脫和脫焊.柱鋼筋綁扎流程：校正、調(diào)直、預留插筋上套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→綁扎墊塊、預埋件.綁扎要求：柱邊鋼筋不多于4根時，要同一水平截面接頭，樁每邊鋼筋如5-8根時，應在兩個水平截面上接。當柱的每邊鋼筋9-12為1000MM,以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，下柱縱向鋼筋應按設計要求或按高度比不大于或等于1:6的斜度彎折伸入上柱，高度比大于1:6時應將上柱內(nèi)鋼筋錨入下柱或重新插筋。柱與墻體連接處沿柱高每600敷設2φ6墻體拉接鋼筋，通長設梁鋼筋綁扎：縱筋及彎起筋與箍筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距應符合設計要求。在主次梁板的鋼筋相交時，主梁上、下的鋼筋應在次梁上下縱向鋼筋之下，板底鋼筋應在次梁(主梁)縱向鋼筋之上。當主梁(次梁)鋼筋與邊梁鋼筋相交時，主梁縱向鋼筋應設在邊梁縱向鋼筋上面.板鋼筋綁扎：綁扎鋼筋.綁扎要求：在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5M。懸挑梁的受力鋼筋加支撐筋保證其有效高度，嚴禁踩踏，澆筑砼時鋼筋不得樓梯鋼筋綁扎：中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋分布筋，每個相交點均應綁扎.如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁底。主筋接頭數(shù)量和成品保護：柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好位置的正確，防止振搗砼時碰動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼筋板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(二)主體砼工程為加快施工進度，保證工程質(zhì)量，提高安全生產(chǎn)、文明施工效率，本項目均采用預拌泵送砼.(1)拌制泵送砼所用的水泥應符合國家現(xiàn)行標準，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，泵送高度在50。0M以下，對碎石不宜大于1:3,對卵石不宜小于1:2。5。針片狀顆粒含量不宜大于10%,細骨料應宜采用中砂，通過0。315MM篩孔的砂不應少于15%.(2)拌制泵送砼所用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。(3)泵送砼摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌砼》、《混(1)泵送砼配合比除必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性的要求.(2)泵送砼配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準，泵送砼的坍落度、泵送高度30M以下坍落度100-140CM。(3)泵送砼的水灰比宜為0。4-0.6,砂率宜為38%—45%,最小水泥用量300kg/M3。3、泵送混凝土的拌制(1)拌制泵送砼的攪拌站，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》的規(guī)定.(3)拌制泵送砼應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定.(4)砼攪拌時其投料次序，除應符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水(5)泵送砼攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝(6)每種配合比的泵送砼全部拌制完畢后，應將砼攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。(1)泵送砼宜采用攪拌運輸車運送。宜設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行駛要求。車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希瑧辛己谜彰?。危險區(qū)域應設警示標志.(3)砼攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。(4)砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速(5)砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；(6)嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵.(7)砼攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒，并排盡積水.5、砼的泵送(1)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨(2)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全(3)混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。(4)混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(5)經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無導物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送1:2水泥砂漿；泵送與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處.(6)開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài).泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)砼泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。(8)泵送砼時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水.(9)砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼散落在未澆筑的地方。(10)當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞.(11)當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(12)在砼泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1小時.(13)當砼泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：砼泵車卸料清洗后重新泵送或利用壁架將砼泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送.有配管輸送砼時，可進行慢速間歇泵送。固定式砼泵可利用砼攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。(14)向下泵送砼時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(15)砼泵送即將結(jié)束前，應正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應及時告知砼攪拌處.(16)泵送完畢后，應將砼泵和輸送管清洗干凈。6、泵送砼的澆筑(1)應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、砼供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好砼澆筑區(qū)域。砼的澆筑應符合國家現(xiàn)行標準《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)(2)砼的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：當采用輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時當下層砼初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50MM,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(4)砼澆筑分層厚度，宜為300-500MM.當水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度(5)振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為400MM左右，振搗時間(6)對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實.在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施施予以糾正.(7)水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上.必7、泵送砼質(zhì)量控制(1)泵送砼原材料，應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。(2)泵送砼原材料的計量允許偏差，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌砼的可泵性，應滿足泵送要求；準》的規(guī)定；其他質(zhì)量要求，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌砼》及相應標準的有關(guān)規(guī)定。工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行，用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護和試驗均應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定。(5)應結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(三)模板工程由于該地下水泵站工程均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，模板工程較復雜.我項目部采用加工定型竹膠板，在施工過程中，重視標高及1、施工工藝(1)在柱砼或結(jié)構(gòu)墻體上彈出梁軸線及水平線，并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上、下鎖口楞及腰楞→復核梁模尺寸位(2)搭設支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪(3)梁、柱節(jié)點模由新定型鋼模配置，用固定角模連接并采用柱節(jié)點模與梁模再行安裝。為了在拆除柱模時而不使梁、柱節(jié)點模與梁模再行安裝。為了在拆除柱模時而不使梁、柱節(jié)點模失穩(wěn)，特別用鋼梁、柱節(jié)點模具體系，詳見附圖八(模板支撐體系圖。)模板工程是鋼筋砼構(gòu)件成型的最關(guān)鍵的工序，砼強度和觀感質(zhì)量取決于模板的支設質(zhì)量。為了提高工程施工工效，保證施工質(zhì)量，我(2)柱模柱模板：按照彈線位置在柱腳主筋距地面50-80MM處，焊定位鋼柱模安裝前將柱模清掃干凈，柱模安裝定位后，調(diào)整好模板垂直(1)梁底模及側(cè)模采用竹膠板模板，梁角用L50×4角鋼，將底(2)首先檢查柱面上彈出的軸線和水平線.(3)梁支柱采用可調(diào)支撐(碗扣式鋼管),間距≤950MM,支柱上80×40MM通長木墊塊.(4)按設計標高調(diào)整其標高，然后安裝梁底模，并拉線調(diào)直，梁底模應起拱。當梁跨度≥4M時，其起拱高度1/1000-3/1000。樓板模的面板采用防水竹膠合板，厚度均為12MM,此?？色@得較料的周轉(zhuǎn)，支撐體系采用碗扣支撐體系，上配早拆頭，對于不規(guī)則的房間仍采用Φ48×3。5鋼管，碗扣腳手架的支撐布置詳見附圖.5、施工要點(1)定型早拆模支撐體系該本系主要由早拆柱頭、立桿、橫桿、可調(diào)底座、主梁、次梁、懸壁梁及模板組成。該早拆體系的施工方法在每根立柱下端插入可調(diào)銷的橫桿連接，使之柱和橫桿連成框架。當砼實際強度達到設計強度的75%時，只要將早拆頭上的支承銷用錘子敲向另一側(cè)早拆柱上的外套連同主梁、模板等同時下落115MM,此時可將主梁、模板等拆卸，而平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(2)模板拆除拆除模板應遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則，模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是支模就考慮拆模的方便與安全.拆模時人員熟知情況，(3)模板施工安全技術(shù)措施模板施工人員在高空作業(yè)時必須系安全帶，戴安全帽。安裝與拆除3.6M以上的模板應搭設腳手架，設防護欄桿，且不宜在上下同一垂直面上操作。遇六級以上大風時，應停止室外作業(yè)，雨后應及時清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。模板安裝時上下須有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨拆隨運送，嚴禁高處擲下，拆頂模時應單塊拆下，嚴禁整塊撬下，高空拆模應有專人指揮，并在不安全范圍內(nèi)暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料.支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐拉桿等應設在1.8M高以上。支拆模過程中應將活動的模板、牽桿、支撐等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除模板應使用長撬棍，人不能站在正拆除的模板上。在拆除整塊定型平臺模板時，拆模人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突(4)施工要求模板的材料應選用鋼模板或竹膠板，板材材質(zhì)應確有保證，模板支保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確.具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要模板與砼的接觸面應涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土尚必須有防水措施.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并有撐攔桿固定?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000至3/1000安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐，上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除.底模：在砼強度達到設計值80%要求后，方可拆模。(5)模板支撐體系設計計算荷載計算新澆砼自重：(梁按最大截面300×700計算)木模板及支撐自重：0。75(KN)振搗混凝土時產(chǎn)生的垂直荷載：4×1.7=6。8(KN)梁下立柱采用φ48,δ=3.5的鋼管雙立柱結(jié)構(gòu)，橫向拉接桿不大于1200MM,立桿間距離1000MM。允許壓力：[6]=205MPa立柱強度驗算：立柱的強度滿足要求。立柱的穩(wěn)定性驗算：根據(jù)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18-78)給出的穩(wěn)定性系數(shù)選用表得：穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.271(四)墻體砌體砌筑工程(1)工藝流程：施工準備→排磚放底→拌制砂漿→砌墻→驗評.(2)砌筑前，基礎面或樓面標高找平，依據(jù)設計圖放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿.(3)拌制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，砂漿配合比應用重量比，計量精度為水泥±2%,砂及摻合料±5%。應采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5min,砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜砂漿。(4)砌筑①、砌筑前在柱上按排好的皮數(shù)在予埋件上焊接墻體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱處錨入柱內(nèi)設置墻拉筋2φ6,預留長度為1000MM,遇洞口設至口邊，通長進行綁接。③、砌筑采用隨鋪隨砌，砂漿稠度不小于7CM,每次攤灰長度不大于后一塊長度的1/3,砂漿飽滿度不小于90%,灰縫厚度為8-12基層15MM為宜.④、構(gòu)造柱處留置馬牙槎，馬牙槎應先大后小，先出后進.(5)允許偏差序號允許偏差檢查方法1砌體厚度尺量檢查2軸線位移5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查3砌體標高水準儀或尺量檢查4墻面垂直每層5用2M靠尺楔形尺檢查5全高用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查6表面平整6用2M靠尺楔形尺檢查7水平灰縫平直7與皮數(shù)桿比較尺量檢查8門窗洞口寬度尺量檢查(6)砌體材料的要求砌磚應符合GB50203—2002的規(guī)定，其品種規(guī)定必須符合設計要求.砌體磚應棱角整齊，色澤均勻、牢固、搬運、堆放應保持方整、砂漿所用水泥按不同品種、標高、出廠日期分別堆放，并保持干燥，過期三個月的水泥應試驗簽定后方可使用。砂漿用砂采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物.生石灰熟化成石膏時，應用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化.熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水、硬化的石灰膏.拌制砂漿應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水.砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，為了砂漿具有良好的保水性，應摻入無砂漿標號應以標準養(yǎng)護，齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。第十二章、裝飾工程施工方案(一)墻面抹灰工程1、工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護。(1)基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕.(2)吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控(3)充筋、抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1:0。5:4,應分層與所沖筋抹灰，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。(4)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿，厚度為5-8先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實.待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。應注意底層砂漿的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后方可進行面層(6)養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。2、質(zhì)量標準(1)保證項目：所有材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層基體之間必須粘牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰(2)基本項目：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。(3)護角應符合裝飾工程施工規(guī)范的規(guī)范，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。(4)孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平3、應注意的質(zhì)量問題(1)空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從以下三方面下手解決：第一、施工前的基體清理和及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛(2)面層接槎不平，顏色不一致，槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，(二)水泥砂漿樓地面工程(1)工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿，刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子槎平→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子收光→養(yǎng)護。(2)施工要點①、基層處理時，將砼樓地面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。②、在清理好的基層上澆水滲透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪.③、房間四周從+50CM水平線下反至底為上皮標高(從地面減去磚厚度及粘結(jié)磚頭厚度)抹灰餅，房間中每隔1M左右沖筋一道，有地漏的房間四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用④、用1:4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用水平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍平，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平.再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24小時后澆水養(yǎng)護.(3)成品保護①、地面操作過程中要注意對其他專業(yè)設備的保護，如埋在地面②、面層做完之后養(yǎng)護期間嚴禁進入.③、在已完工的地面上進行油漆、電氣、衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞地面層、油漆、漿活，不能污染面層。(三)墻面、頂棚涂料基層處理→修補膩子→刮膩子→砂紙打光→涂料。(1)刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1#砂紙磨光，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法以同第一遍膩子，干燥后用細砂紙(2)施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應攪拌均勻，干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃(3)施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，若不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。2、質(zhì)量標準(2)基本要求項次中級涂料1反堿、咬色允許有輕微少量，但不超過1處2噴點、刷紋1.5M正視噴點均勻，刷紋通順3流墜、疙瘩、濺沫允許有輕微少量，但不超過1處4顏色、砂眼、劃痕顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕5裝飾線分色平直偏差不大于2MM.6門窗燈具等潔凈(1)施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施工質(zhì)(2)最后一道涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃(3)最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足.(四)外墻抹灰1、施工準備(1)材料水泥：42。5級普通硅酸鹽水泥.砂：粗砂或中砂.面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，化的顆粒及雜質(zhì)。生石灰粉：提前一周用水浸泡。粉煤灰：細度過0.08MM方孔篩，篩余時不大于5%。②、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂漿縫隙塞嚴實。④、按磚的尺寸顏色進行選磚，并分類存放備用.2、施工工藝基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚勾縫與擦縫.3、操作方法(1)基層處理①、對于基層為砼墻面的，首先將出墻面的砼剔平，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑，亦可采取毛處理法，先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼(2)吊垂直、套方、找規(guī)矩在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀掉垂直線找直，橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱控制。垛子為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以皮灰餅做為基點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。(3)抹底層砂漿砼墻面：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟分層抹底層砂漿。每一層灰厚度宜為5MM,抹后用掃帚掃毛，待六、七成干時，可抹第二層灰，厚度約8-12MM,隨即用木杠刮平木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。(五)油漆涂料工程清掃起釘子、除油等→鏟去脂囊、修補平整→磨砂紙→節(jié)疤處點漆片→干性油或帶色性油打底→局部刮膩子、磨光→刷底漆→第二遍(1)刷底子油：墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。抹膩子：待操作的清油干透后，將釘孔、裂紋、節(jié)疤以及邊棱殘缺處用石膏油膩子刮抹平整。磨砂紙：膩子干透后，用1#砂紙打磨，磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。(2)刷第一遍油漆：刷鉛油：厚薄要均勻，一樘門刷完后，應上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹楞及透底，木門扇下口要用木楔固定。抹膩子：待鉛油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一次，要求與做法同前.磨砂紙：等膩子干透后，用1#以下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。(3)刷第二遍油漆：刷鉛油：同前。擦玻璃、磨砂紙，用潮布將玻璃人外擦干凈，注意不得損傷油灰表面和八字角。然后用1#砂紙或舊細砂紙輕磨一遍。再用潮布將磨下的粉末擦凈.(4)刷最后一遍油刷油方法同前。涂刷時要多刷多理，刷油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。2、質(zhì)量標準(1)油漆工程嚴禁脫皮、漏刷.(2)基本要求項次普通油漆中級油漆1透底、流墜、皺皮大面無大面無，小面明顯處無2光亮和光滑大面積光亮、光滑光亮、光滑均勻一致3分色衷楞大面無，小面允許偏差1MM4裝飾線、分色線平直偏差不大于2MM偏差不大于1MM5顏色、刷紋顏色均勻顏色一致，刷紋通順6五金、玻璃等潔凈潔凈3、成品保護(1)刷油漆前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚影響油漆質(zhì)(2)每遍油漆刷完后，都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防(3)刷油后立即將滴在墻面上的油漆擦干凈，污染墻上及五金、(4)油漆完成后應派專人負責看管，禁止摸碰。第十三章、安裝工程施工方案(一)施工組織編制勞動力。(詳見后附表)2、施工設備一覽表序號機具名稱單位數(shù)量進場時間1交流電焊機臺1根據(jù)施工進度進場2彎管機臺1根據(jù)施工進度進場3電動套絲機臺1根據(jù)施工進度進場4砂輪切割機臺2根據(jù)施工進度進場5電動試壓泵套1根據(jù)施工進度進場6氧乙炔工具套2根據(jù)施工進度進場7臺1根據(jù)施工進度進場3、施工進度計劃安排根據(jù)土建進行計劃，排列安裝工程相對應的計劃，與土建密切配合交叉作業(yè).安裝工程項目負責人：項目經(jīng)理水暖負責人：水暖項目工長電氣負責人：電氣項目工長安全負責人：安全員(二)主要施工方法(1)一般規(guī)定①、管道在安裝施工前，應具備下列條件：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底；施工人員應經(jīng)過PP-R管道安裝的技術(shù)培訓，并了解管材性能.②、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)③、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應臨時封堵。④、施工安裝前應復核冷、熱水管壓力等級。管道標記應面向外⑤、管道連接宜采用承插式熱熔連接或電熔連接。(2)貯運碰觸和拋、摔、滾、拖等不良搬運現(xiàn)象。材料不得和易于與其起化學反應的物質(zhì)接觸。不得和金屬管材混放在一起.②、管材和管件應存放在通風良好且整潔的庫房或簡易棚內(nèi)，不允許陽光直射管道。③、管材宜水平堆放在平整的地面上或有平底的貨架上，堆置高度不得超過1.5M,管材應逐層排放，其上不得放置任何重物。④、管件應分類整齊地排放在貨架或木箱、紙箱等容器內(nèi)，不得隨意堆放。(3)管道敷設安裝寬度的+(40-60)MM。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物.必須在管道試壓合格后方可填實凹槽。冷、②、暗敷管道的安裝應按設計圖紙進行.如現(xiàn)場施工有更改，應做變更記錄。不得小于100MM,且PP—R管宜敷在金屬管道的內(nèi)側(cè).水措施。⑥、穿越地面的套管應高出地面80-100MM,穿越樓面的套管應高⑦、套管內(nèi)壁應光滑平整，套管兩端邊緣內(nèi)側(cè)應光滑不帶毛刺.⑧、管道與套管之間應采取密封防漏措施。管道穿越前端應設固定支架。地溝內(nèi)管道穿越地溝進入室內(nèi)時，應設置鋼套管；敷設管道的地溝內(nèi)表面應平整，不得有突出的尖硬物體；地溝內(nèi)管道支架的施工安裝按本規(guī)程執(zhí)行。直埋入戶管道的溝底應連續(xù)平整，溝底表面不得有碎石、硬塊和其他突出物。回填土應均勻，不應含有尖硬物體，不得含有草根、樹皮等有機物質(zhì)；直埋入戶管的埋設深度應根據(jù)當?shù)乇鶅錾疃?、外部荷載、與其他管道交叉等因素綜合確定。在一般情況下，埋設深度可在當?shù)乇鶅鼍€以⑩、管道穿越水池池壁時，應設置剛性防水套管，管道與套管的(4)管道連接①、與金屬管道、管件、設備連接應采用法蘭和絲扣連接.直埋暗敷管道不應采用絲扣和法蘭連接。②、熱熔、電溶連接時，宜采用同一廠家生產(chǎn)的管材和管件。③、管道連接前，對操作人員應進行嚴格的技術(shù)培訓，使其熟練掌握技術(shù)要求，必要時應做連接試驗.④、承插式管口連接接段必須清潔、干燥，管口加工應適合不同(5)支吊架安裝①、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架，位置應準確，埋設要牢固、平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。還必須區(qū)分固定支架和滑動支架的安裝.②、管道采用法蘭連接時，法蘭附近應設置支、吊架.③、采用金屬管卡或支、吊架時，金屬管件與管道接觸面處應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊.在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。④、管道的各配水點、受力點、閥門處以及穿墻支管節(jié)點處，應設置固定支架.⑤、支、吊架及管卡的寬度應按管徑確定：當de110時，最小寬度22mm.⑥、利用自由臂補償時，自由管段與自由臂轉(zhuǎn)角附近應設管道托①、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。②、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：熱熔及電熔連接管道時，水壓試驗應在連接管道完成24小時后水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。管道注水排氣后，進行水密性檢查。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min,測定儀器的壓力精度不應低于0.01Mpa。升至規(guī)定試驗壓力，在30分鐘內(nèi)允許兩次補壓，之后穩(wěn)壓1小在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0。03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。試壓用水應符合現(xiàn)行的飲用水標準。試壓過程中應防止堅硬異物④、冬季試壓，應采取防凍措施，試壓完畢后應立即將水放掉。(7)清洗、消毒2M/S,沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間應控制在沖洗出口處排水水質(zhì)與進水的相同為止。②、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。③、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門了取樣檢驗，出水水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》,方可交付使用.意防潮和臟物污染.得將管道放置在散熱器等有熱輻射的設備上。④、暗敷管道在最后交工前，應在墻面或地面標明暗管的位置，嚴禁在其上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。⑤、保溫管道的金屬保護外殼，當用自攻螺絲連接時，自攻螺絲長度不得大于10MM.⑥、法蘭連接管道，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。管道長度下料應精確.(1)配電箱、燈具在搬運時，必須采防震、防碎、防變形和防漆面鍍層受損的措施。(2)所有的設備和器材必須具備合格證和銘牌。(3)箱體安裝水平和垂直誤差不超過1。5MM,固定牢固。(4)暗配管接線盒的要求：管長大于45米無彎，管長大于30米有一個彎。管長大于20米有兩個彎，管長大于12M有三個彎，垂直敷(5)敷設的管子管口要銼平、刮光，護口齊全，絲扣連接管處應焊跨接地線。(6)暗配管連接可用套管，長度是管外直徑的1。5倍，焊接必須牢固嚴密。(7)燈線所有的分支接頭必須留在接線盒內(nèi)。(8)同一室內(nèi)成一定角度安裝的燈具，其中偏差不應大于5MM。(9)吊燈燈具自重超過3kg時，應用預埋吊鉤螺栓牢固固定，軟線吊燈只限于1kg以下，超過者加吊鏈.(10)照明盤安裝中心距地高1.5M。(11)導線之間對地燈具接地點絕緣電阻不能小于0.5Ω,使用500V搖表測量。(12)暗配管進入接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒和照明配電箱時，可用焊接固定，明配管應用鎖母卡接，管口露出不大于5MM。(13)配管、配線凡屬非鍍鋅鋼管均做防銹和防腐處理。3、焊接措施(1)雨雪天氣焊接工作宜在屋內(nèi)進行，當環(huán)境溫度較低時，室內(nèi)可設采暖設備，以保證焊接質(zhì)量。(2)施焊人員必須持證上崗，焊接壓力管道接管時，焊工持有壓(3)管道接口應按規(guī)范要求打出坡口，彎頭、三通下料時，應用(4)管道焊接后應進行外觀檢查，其質(zhì)量標準必須符合《鋼筋焊4、安裝工程中防止質(zhì)量通病的方法(1)箱盒安裝缺陷穩(wěn)裝箱、盒找標高時，參照土建裝修統(tǒng)一預放的500水平線，在砼墻柱內(nèi)穩(wěn)箱時，除參照鋼筋上的標高點外，還應和土建施工人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定總標高，以確定室內(nèi)各點地平線。箱盒開眼孔時，要規(guī)定工具，保證箱、盒眼孔整齊.穿線前，應先清除箱盒內(nèi)灰渣。再刷二道防銹漆，穿好導線后，電器這樣可以保證盒內(nèi)干凈.(2)管內(nèi)穿線缺陷穿線之前，要嚴格戴好護口，窗口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口。(3)開關(guān)、插座安裝缺陷在土建砌體時，先開槽并把電管安裝到位，待抹灰完彈出500標高敷設在砼墻、柱上的開關(guān)、插座，除參照鋼筋上標高外，還應當與土建人員聯(lián)系，用水準儀測定標高安裝的鐵盒如出現(xiàn)鐵銹，應再補刷防銹漆，以確保質(zhì)量。各種箱盒的口邊用水泥砂漿抹口。5、本著一切為業(yè)主著想，服從業(yè)主的管理和工作安排，密切配合業(yè)主的各項工作，搞好協(xié)調(diào)和管理工作，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務。在竣工時做到逐層逐室的檢查驗收，設立專門的維修小組做好回(三)成品保護措施1、安裝好的室內(nèi)給水管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，2、室內(nèi)的排水管預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉雜物，造成管道堵塞。預制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。3、電氣配管過程中剔槽不得過大、過深或過寬，不得隨意打洞。3、穿線時，使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備及門窗、墻面、地面等。穿線工序完成后，應將導線的接頭盤入盒箱6、安裝接地體時不得破壞散水及外墻裝修，不得隨意移動已綁好(四)保證施工工期的措施1、針對該工程的工期要求，應成立現(xiàn)場指揮部，指揮協(xié)調(diào)甲方安2、配備強有力的項目班子及操作班組，結(jié)合工程特點，設負責人一名，全面負責質(zhì)量、工期.3、各工序之間進行立體交叉施工，精心組織，避免工種之間窩4、加強項目部內(nèi)部計劃管理工作，實行進度預控。項目部排出季5、材料管理必須堅持計劃管理，采購進度應與施工進度相吻合，6、及時協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，解決施工過程中存在的問題、工程所(五)安全技術(shù)措施現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守工人安全技術(shù)規(guī)程中有關(guān)內(nèi)容，遵守安全制度，在施工現(xiàn)場設置有關(guān)安全生產(chǎn)的標語牌.各專業(yè)在施工前，項目經(jīng)理要制定具體的安全措施，并進行班組交底，安全檢查每天要巡回3、各種用電施工機具必須掛好安全警告牌，電焊機等用電設備第十四章、安全施工措施(一)組織管理措施設置專職安全員，負責日常的安全檢查、安全巡視和安全教2、以項目經(jīng)理為第一負責人，組建安全領導小組，協(xié)調(diào)和監(jiān)督施工中安全防范措施的實施。并按照安全管理體系建立安全責任制。(二)重視安全目標管理1、本工程安全目標為杜絕死亡及重大事故，輕傷率小于2‰,無2、依據(jù)所制定的安全管理目標進行責任分解，按具體考核辦法對責任人進行考核并實施獎罰。(三)抓安全生產(chǎn)責任制落實1、各級職能部門必須執(zhí)行責任制，以制度約束生產(chǎn)行為，管理人員責任制考核實施獎懲制度。2、本項目配備有專職安全員監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn).3、各種經(jīng)濟承包中都要有安全生產(chǎn)指標這項內(nèi)容，為本工程各工種制定好安全技術(shù)操作規(guī)程。(四)強調(diào)安全措施在施工組織設計中的重要性1、本工程的施工組織設計特別強調(diào)安全措施，力求安全措施有針對性，能全面地指導工作。2、本施工組織設計經(jīng)過精心編制，嚴格審批，并將在施工中進一步完善。對于專業(yè)性較強的項目，如施工用電，必須單獨編制臨時用電施工組織設計指導安裝和架設。(五)把好安全交底關(guān)各分部分項工程均應有書面的安全技術(shù)交底，交底要有針對性，內(nèi)容全面，并嚴格履行簽字手續(xù)。2、各類外腳手架、物料提升機等的安裝與拆卸都必須有經(jīng)過審批的、有指導性的施工方案，并交底落實。3、模板工程在施工前必須有經(jīng)過設計計算和審批的施工方案，模板工程的支拆必須進行安全技術(shù)交底。(六)把好安全驗收關(guān)1、各類腳手架、物料提升機等在搭設安裝調(diào)試完畢后，必須組織各有關(guān)方面對架體或提升架等按相應驗收標準要求予以驗收，驗收合2、模板工種在支模完畢后應履行驗收手續(xù)，驗收標準依據(jù)模板支撐系統(tǒng)設計。(七)做好安全檢查工作。1、按照安全檢查制度履行檢查工作。3、檢查出事故隱患，整改時要做三定，即定人、定時間、定整改措施，并督促整改完成。(八)安全教育工作1、對新入場工人進行三級安全教育，工人變換工種時進行新工種安全教育。2、特殊工種人員堅持持證上崗操作，確保持證上崗率為100%。(九)施工安全措施腳手架施工安全措施(1)搭設前：腳手架施工應有經(jīng)過審批的施工方案。所有構(gòu)件必須經(jīng)檢驗合格位置準確，錨固可靠.(2)腳手架的搭設腳手架的搭設必須嚴格按照規(guī)范設計要求和有關(guān)規(guī)定進行，大力腳手架體的搭設按鋼管雙排架的構(gòu)造要求搭設。腳手架與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)支撐點應符合規(guī)范要求，軟拉結(jié)應雙股并聯(lián)。設置預埋硬拉結(jié)處，砼強度應達到設計標準。硬拉結(jié)與腳手架里立鋼管腳手架剪刀撐，斜撐搭接卡度不小于0.4M。腳手板必須滿鋪，且不允許有探頭板。腳手板材質(zhì)應符合要求，腳手架外側(cè)必須用密目網(wǎng)進行全封閉，施工層應設防護欄和踢腳板.(3)驗收腳手架應有分部，分段按施工進度的書面驗收。各種腳手架應在驗收后掛牌使用?？奂呐ち貞匆?guī)范要求測試，抽點驗收.(4)腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)按確定的拆除程序進行。連墻桿應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除.在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè).(十)模板工程安全措施1、施工方案：模板施工要有經(jīng)過審批的施工方案.2、模板存放：模板應存放整齊，不超高。3、支拆模板：支拆模板時，2M以上的高處作業(yè)要有可靠的立足點進行作業(yè)。支拆模板前要進行安全技術(shù)交底，模板拆除前要有砼強度報告，并經(jīng)拆4、作業(yè)環(huán)境：重直作業(yè)上下要有隔離防護措施.(十一)“三寶、四口、五臨邊”防護措施(1)安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方能使用。(2)正確使用安全帽，并扣好帽帶.(3)不準把安全帽拋扔或坐、墊，不準使用缺襯、缺帶或破損安2、安全帶(2)安全帶使用兩年后，按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的必須(3)安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明(4)安全帶應高掛低用，不準將繩打結(jié)使用。(5)安全帶上的各種部件不得任意拆除.(1)網(wǎng)繩不破損，并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴密.(2)網(wǎng)寬不小于2.6M,里口離墻不得大于15CM,外高內(nèi)低，每隔3M設支撐，角度為45度。(3)立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層1。8M以上，網(wǎng)下口與墻4、"四口、五臨邊"“四口”、"五臨邊"不僅要做好防護的設置，更重要的是要做好日常的檢查工作.(1)樓梯口按要求設置防護，不得漏設或任意破壞。(2)預留洞口的防護不得漏設或任意破壞，并形成定型化、工具化的防護.(3)通道口均應設置防護棚。(4)陽臺邊、樓板邊、屋面等臨邊均應采取嚴密的防護措施.(5)防護安排專人管理，經(jīng)常檢查防護設施的可靠性和完備性，安全網(wǎng)內(nèi)積存雜物要定期清理。(十二)施工用電安全措施1、專線架設(1)配電箱的電纜線要有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎.(2)支線絕緣好，無老化、破損和漏電。(3)支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣體固定.2、現(xiàn)場照明電壓，危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明(2)照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。(3)照明燈具的金屬外殼必須接地或接零.單相回路內(nèi)的照明開關(guān)必須裝設漏電保護器。3、電箱(配電箱、開關(guān)箱)(1)電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號(2)電箱開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜。(3)電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。(4)配電箱應設總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。動力和照明分別設(5)金屬外殼電箱應做接地或接零保護。同一移動開關(guān)箱嚴禁配或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面面積不小于48MM2,一組兩根接地體之間間距不小于2.5M,入土深度不小于2M,接地電阻應符合規(guī)(2)橡皮線中黑色或黃、綠雙色做為接地線。與電氣設備相接的接地或接零線截面面積最小不能低于2.5MM2多股芯線。手持或用電設5、外電保護(1)有專項用電施工組織設計，有電阻值搖測記錄。(2)有電工巡視維修記錄和各級部門日常檢查記錄。(3)用電檔案由專人管理。(十三)外裝飾和高空安全措施1、應逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行。2、高空作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持讓上崗，并須體檢合格。3、高空作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，4、高空作業(yè)人員所用的工具應隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁高空相互拋擲、傳遞.5、腳手板必須滿鋪，嚴禁出現(xiàn)探頭板。在進行上、下立體交叉作業(yè)時，首先必須具有一定左右方向的安全間隔距離，不能確實保證此距離時，應設能防止墜物傷害下方人員的防護層。(十四)消防措施1、在施工區(qū)域內(nèi)按消防要求設置滅火器和其他消防器械。設立進行一次消防知識教育。2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，更衣室內(nèi)設一水桶為煙灰缸，不準亂丟煙頭。嚴禁使用電爐和煤油爐。3、全部電氣必須安裝漏電保護裝置，禁止用電燈取暖或烘衣服，下班后由電工切斷全部電源。4、木材庫必須按消防要求設置，嚴禁火種進入。5、在施工區(qū)域內(nèi)，禁止擅自動用明火。確需動明火時，必須向工地負責人提出申請，征得同意后方可動用.6、在裝飾階段交叉施工和安裝電器設備時，必須加強消防工作。在裝區(qū)域或裝飾已結(jié)束的區(qū)域，禁止非生產(chǎn)人員隨便出入，做好消防記第十五章、安全防護及腳手架工程-63-95中的構(gòu)造要求(參數(shù))作為編制依據(jù).(一)立桿構(gòu)造要求與搭設1、立桿間距構(gòu)造參數(shù)：本工程立桿間距取1.50M。立桿的接頭采用接頭扣件進行連接，接頭交錯布置，同層同跨不得設置兩個立桿接頭，各接頭距大橫桿的距離取步距的1/3,詳見附圖所示.立桿距墻距離為0.900M。3、立桿的頂部高出最后一步架1.5M,作為安全護欄。4、立桿的底部設置底座與基礎，立桿底部還要設置縱向及橫向掃地桿.縱向掃地桿搭設位置在距離底座不大于200MM的立桿上，橫向掃地桿搭設位置在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。5、立桿搭設的允許偏差：立桿的垂直差不大于架高的1/200.(二)大橫桿的構(gòu)造要求與搭設1、大橫桿步距取1。8M,中間加一道攔腰桿。2、大橫桿的接頭方式及位置采用對接扣件連接，不能設在同步跨內(nèi)，各接頭距立桿的距離取立桿間距的1/3,詳見附圖所示.大橫桿的長度要大于3跨，而且不小于6M.4、大橫桿搭設要求：大橫桿要分別布置在立桿的內(nèi)側(cè)，以減少立5、大橫桿搭設允許偏差：同排大橫桿的水平偏差不得大于該片架與總長的1/300,且不大于50MM,同跨內(nèi)外大橫桿之間的高差為(三)在立桿與大橫桿相交之處，應設置小橫桿.(四)連墻桿的構(gòu)造要求與搭設1、連墻桿的構(gòu)造與參數(shù)本工程連墻桿按三步三跨設置一道。2、連墻的布置連墻桿要均勻布置，橫豎向順序排列。連墻桿靠近節(jié)點布置，距主節(jié)點的距離不應大于300MM。底部第一根大橫桿開始布置連墻桿。具體詳見附圖所示。(五)扣件的安裝要求1、扣件的緊固程度在40-50N。M,不大于65N.M,扣件與各桿件的抗滑承載力取5KN,對接扣件的抗拉承載力為3KN.另外，扣件嚴格把握。2、對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。(六)腳手架底座與基礎構(gòu)造要求由于本腳手架在30M以下，故基礎采用原土夯實，立桿下的墊木采用長×寬×厚為200×200×50MM的木板垂直墻面放置.(七)架體防護措施腳手架外側(cè)設置密目式安全網(wǎng)進行安全封閉，密目網(wǎng)用專用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿和立柱上。(八)注意事項腳手架搭設完畢應按專門制度驗收后掛牌使用，腳手架的日常管理由專人負責。2、腳手架的拆除必須按操作規(guī)程進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段應劃出禁區(qū)，由專人監(jiān)新澆砼自重：(梁按最大截面300×700計算)木模板及支撐自重：0.75(KN)振搗混凝土時產(chǎn)生的垂直荷載：4×1.7=6.8(KN)施工人員及設備：2.5(KN)梁下立柱采用φ48,6=3。5的鋼管雙立柱結(jié)構(gòu)，橫向拉接桿不大于1200MM,立桿間距離1000MM.立柱強度驗算：=37.32(Mpa)〉[σ]=205(Mpa)的強度滿足要求回轉(zhuǎn)半徑=15。78根據(jù)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18-87)給出系數(shù)選用表得：穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.271經(jīng)計算立柱穩(wěn)定性滿足要求。第十六章、物料提升機安全技術(shù)措施本工程在裝修階段垂直運輸將使用有建筑安全監(jiān)督管理部門準用證廠家生產(chǎn)的物料提升機。(一)安裝、拆除方案安裝、拆除作業(yè)前，對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域，并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。嚴格按照SS100型施工升降機使用說明書進行安裝。拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。(二)防護措施架體外側(cè)采用密目式安全網(wǎng)進行嚴密防護.卸料口設置安全門，卸料平臺兩側(cè)設置防護嚴密的防護欄桿。地面進料口在3M高度處設置2×6M安全防護柵欄。第十七章、進度計劃保證措施(一)施工進度計劃安排(詳見施工進度橫道圖)1、項目經(jīng)理部與建設、設計、監(jiān)理等單位緊密配合，嚴格按照施工組織設計進行施工，保證總進度如期實現(xiàn)。2、抓各項施工準備工作，圖紙到位后及時會審圖紙，做好施工物資供應及現(xiàn)場建設，及時開工。3、精心編制動態(tài)管理施工進度計劃，目標分解責任到人，每月、旬編制檢查調(diào)整計劃。項目經(jīng)理部全面負責進度計劃實施。項目副經(jīng)理和土建、安裝負責人具體領導執(zhí)行，操作人員服從安排，積極投入具體工作，并保證按時完成各自任務。內(nèi)業(yè)人員每旬需按時填寫工程進度表，并負責上報項目經(jīng)理.工程公司生產(chǎn)部門每月定時核實工程進度，并督促其按進度計劃執(zhí)行。實行責任與利益掛鉤的方法，做到獎先進罰后進.4、資金和材料的保證，公司將在人、財、物方面給予重點保證，滿足工程進度需要，建立每旬至少一次例會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。5、配置足夠的施工機械，垂直運輸采用物料提升機。機械員和維修人員應保證機械正常運轉(zhuǎn)，提高工效，加快施工進度。6、加強各工種之間的協(xié)做配合，尤其是土建、安裝更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求協(xié)調(diào)一致，合理利用空間，進行結(jié)構(gòu)、設備安裝、裝修三者立體交叉作業(yè)，盡力縮短工期.7、采取平行流水立體交叉作業(yè)施工，安排足夠勞動力，并合理安排進場時間，加快基礎、主體工程結(jié)構(gòu)進度，及時插入安裝和裝飾工8、分階段控制：第一、按地下部分、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修工程等部分控制工期；第