中建項(xiàng)目大鋼?，F(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量QC

目錄

一.工程概況二.小組簡(jiǎn)介三.選題理由四.現(xiàn)狀調(diào)查五.活動(dòng)目標(biāo)及可行性分析六.第一次PDCA循環(huán)七.第二次PDCA循環(huán)八.總體效果檢查九.鞏固措施十.今后打算工程概況

西安名都一期工程位于陜西省西安市未央?yún)^(qū)酒十路。本工程總建筑面積約213665m2，由1-24#樓組成，建筑高度68.6m，層高為3m,地下1層，地上18層，2-17層為標(biāo)準(zhǔn)層，剪力墻結(jié)構(gòu);。二.小組簡(jiǎn)介2.1小組成員概況技術(shù)攻關(guān)型2.2小組活動(dòng)情況記錄：

92%2811完善施工方案處理階段92%3511效果檢查檢查階段83%3110鋼模板施工實(shí)施階段91.8%100%3012確定施工方案計(jì)劃階段總出勤率出勤率活動(dòng)次數(shù)人數(shù)內(nèi)容活動(dòng)內(nèi)容小組活動(dòng)情況三、選題理由1、大鋼模板組裝施工可以做到基本無(wú)剔鑿、不抹灰，提高結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土效果。如何提高模板的組裝穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性是施工的關(guān)鍵。選題理由2、常規(guī)剪力墻支模，剛度小、強(qiáng)度差所需組件多，組拼耗時(shí)、易丟失；拼縫較多，難以控制質(zhì)量；采用大鋼模優(yōu)于散支散拆木模板。攻克大鋼?，F(xiàn)場(chǎng)組裝施工技術(shù)難關(guān)（課題確定）

四、現(xiàn)狀調(diào)查

在剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，一般采用木模散支散拆。這種常規(guī)施工方法，優(yōu)點(diǎn)是通用性好，二次成本投入相對(duì)較少，缺點(diǎn)是剛度小，強(qiáng)度差；組拼時(shí)所需組件多，支設(shè)耗時(shí)、易丟失；拼縫較多，拼裝質(zhì)量難以控制。給結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)也帶來(lái)隱患。另按設(shè)計(jì)規(guī)范，墻體不需要抹灰。在工程施工實(shí)踐中，大鋼?，F(xiàn)場(chǎng)組裝，采用定型模板組裝代替散支散拆，實(shí)現(xiàn)了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的清水效果，為同類(lèi)工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。本工程我們計(jì)劃采用大鋼模取代木模板。

五、活動(dòng)目標(biāo)及可行性分析目標(biāo)保證階段性工期，為保證總工期打下基礎(chǔ)。保證剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土優(yōu)質(zhì)、高效、安全澆筑經(jīng)濟(jì)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)工期目標(biāo)節(jié)約項(xiàng)目成本80萬(wàn)元5.1、活動(dòng)目標(biāo)

5.2、目標(biāo)可行性分析目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)本小組成員技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，管理手段先進(jìn)。本小組有很強(qiáng)的攻關(guān)能力，成員較年輕，能吃苦，干勁足。業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位的領(lǐng)導(dǎo)都非常重視。工程實(shí)踐中，為剪力墻結(jié)構(gòu)施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。六、第一次PDCA循環(huán)

6.1計(jì)劃階段

6.1.1組織設(shè)計(jì)，優(yōu)選施工方案：

針對(duì)大型鋼模板施工方案，我們QC小組多次組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、設(shè)計(jì)人員召開(kāi)專(zhuān)題研討會(huì)，研究出兩套施工方案。其分析如下表：通過(guò)上表分析并結(jié)合本工程實(shí)際情況，會(huì)議參加人員各抒己見(jiàn)，最后確定了采用方案二，即采用奧宇體系86拼裝式全鋼大模板現(xiàn)場(chǎng)組裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)散支散拆模板，實(shí)現(xiàn)大鋼模板的現(xiàn)場(chǎng)精確組裝施工。

方案優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)小組總評(píng)分方案一采用鋼框木模，現(xiàn)場(chǎng)組裝比傳統(tǒng)支模高效施工成本高、難以保證整體質(zhì)量,易損壞75方案二采用大鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)組裝工序簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、造價(jià)低、提高結(jié)構(gòu)工程整體質(zhì)量堆放、組裝、拆除時(shí)易失穩(wěn)906.1.2確定大鋼模板施工方案

結(jié)合工程實(shí)際情況，本QC小組于2018年3月11日對(duì)影響大鋼模施工的問(wèn)題進(jìn)行分析。制圖：審核：日期：2018.3.12塔吊制動(dòng)不靈敏測(cè)量設(shè)備少機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障組裝方案不恰當(dāng)施工方案不經(jīng)過(guò)可行性分析機(jī)械設(shè)備堆放場(chǎng)地安全措施不到位停電、漏電、觸電施工方案環(huán)境(條件)影響模板組裝的因素人的因素管理施工經(jīng)驗(yàn)不足操作人員不服從指揮操作人員安全意識(shí)不高盲目搶工期管理和獎(jiǎng)罰制度不健全

材料原材料質(zhì)量差整體強(qiáng)度剛度不足安全技術(shù)交底不到位拆模時(shí)間控制不當(dāng)6.1.3要因分析圖6.1.4要因確認(rèn)

從因果分析圖可以看出，影響大鋼模板施工質(zhì)量的末端因素共有15條。小組成員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證等方法確定要因：2018.03.07現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)人員安排、交底內(nèi)容調(diào)查分析拆模時(shí)間控制不當(dāng)6非要因2018.03.10磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查分析機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障5非要因2018.03.10測(cè)量設(shè)備投入量，光學(xué)經(jīng)緯儀，將難保證模板組裝過(guò)程的順利進(jìn)行調(diào)查分析測(cè)量設(shè)備投入量少4

非要因2018.03.08塔吊卷?yè)P(yáng)機(jī)、制動(dòng)、限位器是否已經(jīng)檢查合格檢查分析塔吊制動(dòng)不靈敏3非要因2018.03.09施工方案須經(jīng)主要負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員論證分析并認(rèn)可研究分析施工方案不經(jīng)可行性分析2要因2018.03.08施工工序、人員機(jī)械準(zhǔn)備研究分析組裝方案選擇不恰當(dāng)1驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證時(shí)間負(fù)責(zé)人驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法末端因素序號(hào)

要因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人驗(yàn)證時(shí)間驗(yàn)證結(jié)果7堆放場(chǎng)地安全措施不到位檢查分析施工期間做好堆放場(chǎng)地的圍護(hù)、支架劉根柱2018.03.10.要因8停電、漏電、觸電現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查政府是否限電、是否欠費(fèi)、近日是否有雨天、是否同避雷網(wǎng)接通劉根柱2018.03.09.非要因9整體強(qiáng)度、剛度不足調(diào)查分析是否符合大模板的特性要求黨少輝2018.03.10要因10經(jīng)驗(yàn)不足調(diào)查分析年輕人居多，沒(méi)有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)馬正文2018.03.10.要因11操作人員不服從指揮現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查紀(jì)律觀念淡薄，配合意識(shí)不強(qiáng)劉根柱2018.03.08.非要因12操作人員安全意識(shí)不高調(diào)查分析加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高安全意識(shí)劉根柱2018.03.05.非要因13全鋼大模板質(zhì)量不合格檢查分析多次去各個(gè)大鋼模廠家考察樊廷元2018.03.08~11非要因14盲目搶工期調(diào)查分析片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低劉興寶2018.03.10.非要因非要因2018.3.10.管理上存在漏洞，獎(jiǎng)罰力度不夠調(diào)查分析管理和獎(jiǎng)罰制度不健全15驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證時(shí)間負(fù)責(zé)人驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法末端因素序號(hào)

從以上分析表可以看出：組裝方案選擇不當(dāng)；操作人員經(jīng)驗(yàn)不足;整體強(qiáng)度、剛度不足;拆模時(shí)間控制不當(dāng);堆放場(chǎng)地安全措施不到位等五個(gè)因素為影響大鋼模板精確組裝的主要因素。制圖：審核：日期：2018.3.11

6.1.5制定對(duì)策針對(duì)以上所得的要因，制定以下對(duì)策：2018.03.13管理人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工人組裝。熟練掌握組裝技術(shù)，熟悉組裝圖。組裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板對(duì)不上號(hào)。組裝方案選擇不當(dāng)32018.03.12按照規(guī)范及施工方案要求，進(jìn)行組裝、焊接。通過(guò)計(jì)算、分析，控制剛度、強(qiáng)度。面積大，構(gòu)造要求嚴(yán)格。

整體強(qiáng)度、剛度不足22018.03.11組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)施工工藝和程序，并做好技術(shù)、安全交底施工人員徹底熟悉施工工藝和程序，使操作人員對(duì)施工工藝心中有數(shù)施工人員年輕人居多，大部分都沒(méi)有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)操作人員經(jīng)驗(yàn)不足1完成時(shí)間負(fù)責(zé)人對(duì)策目標(biāo)現(xiàn)狀要因序號(hào)2018.03.13組裝前涂刷脫模劑、澆筑后12小時(shí)拆模，養(yǎng)護(hù)及時(shí)拆模，養(yǎng)護(hù)，達(dá)到清水混凝土效果正值夏季，溫度高，涂刷脫模劑，及時(shí)拆模。拆模時(shí)間控制不當(dāng)42018.03.12嚴(yán)格控制堆放場(chǎng)地的圍護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。保證堆放的自穩(wěn)角，采取面對(duì)面堆放工地現(xiàn)場(chǎng)狹窄、堆放場(chǎng)地周?chē)羌庸?chǎng)堆放場(chǎng)地安全措施不到位3完成時(shí)間負(fù)責(zé)人對(duì)策目標(biāo)現(xiàn)狀要因序號(hào)6.2實(shí)施對(duì)策：

根據(jù)以上對(duì)策表，本QC小組全體成員及時(shí)進(jìn)行實(shí)施落實(shí)。制圖：審核：日期：

實(shí)施一：在負(fù)責(zé)人盧來(lái)運(yùn)、樊廷元、馬正文等項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)組織下，多次對(duì)施工班組人員召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，并在模板支設(shè)前進(jìn)行方案交流會(huì)，了解、熟悉大模板施工工藝及要點(diǎn)，解決技術(shù)難題，使施工人員做到心中有數(shù)。

實(shí)施二：在負(fù)責(zé)人劉興寶、劉根柱組織下，技術(shù)小組和塔吊操作人員對(duì)塔吊進(jìn)行檢修，更換磨損嚴(yán)重的配件。

實(shí)施三：對(duì)堆放場(chǎng)地進(jìn)行封閉，周?chē)龊冒踩雷o(hù)并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

實(shí)施四：大鋼模吊裝前必須清理干凈并涂刷脫模劑，經(jīng)項(xiàng)目部管理人員檢查合格再吊裝。

1、刷過(guò)脫模劑2、未刷脫模劑實(shí)施五：施工前準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備，進(jìn)一步完善施工方案，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)6.3第一次PDCA循環(huán)檢查及總結(jié)

在落實(shí)以上措施后，我們于2018年3月15日進(jìn)行二層剪力墻混凝土的澆筑。但在拆模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土表面脫皮，出現(xiàn)表面凸起,陰陽(yáng)角和鋼模拼縫部位發(fā)生錯(cuò)臺(tái).為此我們QC小組圍繞如何避免以上問(wèn)題進(jìn)行了第二次PDCA循環(huán)。

1、混凝土表面脫皮現(xiàn)象：

2、陰陽(yáng)角和拼縫處漲模及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：

七、第二次PDCA循環(huán)

7.1活動(dòng)目標(biāo)：完善措施，提高混凝土施工質(zhì)量和增加大模的剛度，陰陽(yáng)角和拼縫處模板重新組裝以保證不錯(cuò)臺(tái)。

7.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

在第一次支模過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)在支設(shè)過(guò)程的所有工序中，陰陽(yáng)角模板最為耗時(shí)的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最困難的一個(gè)環(huán)節(jié)。在支設(shè)過(guò)程中，陰陽(yáng)角定位固定困難，影響混凝土澆筑后的觀感質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備故障拆模時(shí)間掌握不當(dāng)脫模劑涂刷不到位機(jī)械設(shè)備因素方法的因素材料的因素影響大模板組裝質(zhì)量的因素人的因素工人質(zhì)量意識(shí)及配合意識(shí)不強(qiáng)7.3要因分析圖（混凝土陰陽(yáng)角和模板拼縫錯(cuò)臺(tái)、漲模、脫皮）制圖審核：日期：陰陽(yáng)角和模板拼縫處設(shè)計(jì)及支設(shè)不當(dāng)

由以上要因分析圖得出影響模板組裝末端因素有４條,由現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證等方法確定要因.要因現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查該部位定位筋放置不到位及根數(shù)少，陰陽(yáng)角不方正。陰陽(yáng)角和模板拼縫處支設(shè)不當(dāng)４要因現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查操作工人少，管理人員沒(méi)有跟蹤檢查拆模時(shí)間控制不當(dāng)3非要因調(diào)查分析工人質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)差工人質(zhì)量意識(shí)配合意識(shí)不強(qiáng)2非要因調(diào)查分析振動(dòng)棒損壞機(jī)械設(shè)備故障1驗(yàn)證結(jié)果負(fù)責(zé)人驗(yàn)證方式確認(rèn)末端因素序號(hào)

從以上分析表可以看出：拆模時(shí)間控制不當(dāng)，陰陽(yáng)角和模板拼縫處支設(shè)不當(dāng)?shù)葍蓚€(gè)因素為影響大模板組裝和混凝土觀感質(zhì)量的主要因素。7.5制定對(duì)策

針對(duì)上述主要因素，ＱＣ小組經(jīng)過(guò)討論總結(jié)，制定了以下對(duì)策：確保拆模按計(jì)劃進(jìn)行，避免碰撞及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)模板設(shè)計(jì)不合理及時(shí)采取措施目標(biāo)2018.5.16.黨少輝對(duì)施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)、管理人員跟蹤檢查現(xiàn)場(chǎng)操作工人少、管理人員檢查不到位拆模時(shí)間掌握不當(dāng)22018.5.15.劉興寶要求勞務(wù)隊(duì)增加技術(shù)工人，管理人員跟蹤檢查、指導(dǎo)。陰陽(yáng)角不方正，定位筋放置不到位，陰陽(yáng)角和模板拼縫處設(shè)計(jì)、支設(shè)不當(dāng)1完成時(shí)間負(fù)責(zé)人對(duì)策現(xiàn)狀要因序號(hào)7.6實(shí)施實(shí)施一：丁字墻處的混凝土易產(chǎn)生漲模，為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，在設(shè)計(jì)中，讓外側(cè)大板通過(guò)丁字墻節(jié)點(diǎn)，并用穿墻桿拉結(jié)（見(jiàn)下圖）實(shí)施二：大陽(yáng)角模外角處由于大模板的加工誤差會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)方向的模板組裝后和陽(yáng)角尺寸不符或無(wú)法入模，為克服這一現(xiàn)象，使用獨(dú)立的陽(yáng)角模，陽(yáng)角模與大模板間仍采用邊角鋼的搭接形式，這既保證外角的垂直度，同時(shí)又克服了由于模板的加工誤差帶來(lái)的問(wèn)題。

實(shí)施三：外墻門(mén)窗洞口的留設(shè)位置方正與否，直接影響著建筑物的整體視覺(jué)，長(zhǎng)期以來(lái)，門(mén)窗模一直使用木模，傳統(tǒng)的角鋼夾具雖然能固定門(mén)窗模四角，但并不能完全限制住模板的位置。為有效的固定模板位置，可以在模板面板上用沉頭螺栓固定角鋼，以此來(lái)限位。

實(shí)施四：

大模板層間接縫錯(cuò)臺(tái)且漏漿。為解決這個(gè)問(wèn)題，采取在模板的上、下口貼板的做法。模板上口貼6mm厚的鋼板150mm寬，下口貼100mm寬，用沉頭螺栓固定。在澆筑混凝土?xí)r，同時(shí)在上、下口產(chǎn)生150mm、100mm的凹槽，模板周轉(zhuǎn)到上層時(shí)，下口的100mm貼板正好嵌150mm的凹槽中，使大模板與混凝土墻體搭接時(shí)為“企口”形式，避免以前平面搭接時(shí)，澆筑混凝土?xí)r造成漏漿現(xiàn)象(見(jiàn)左圖)

7.7效果檢查

通過(guò)本次QC活動(dòng)，我們于2018年6月29日澆筑六層剪力墻混凝土，整體大鋼模板應(yīng)用于現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程