中建項目大鋼?，F場施工質量QC

目錄

一.工程概況二.小組簡介三.選題理由四.現狀調查五.活動目標及可行性分析六.第一次PDCA循環(huán)七.第二次PDCA循環(huán)八.總體效果檢查九.鞏固措施十.今后打算工程概況

西安名都一期工程位于陜西省西安市未央區(qū)酒十路。本工程總建筑面積約213665m2，由1-24#樓組成，建筑高度68.6m，層高為3m,地下1層，地上18層，2-17層為標準層，剪力墻結構;。二.小組簡介2.1小組成員概況技術攻關型2.2小組活動情況記錄：

92%2811完善施工方案處理階段92%3511效果檢查檢查階段83%3110鋼模板施工實施階段91.8%100%3012確定施工方案計劃階段總出勤率出勤率活動次數人數內容活動內容小組活動情況三、選題理由1、大鋼模板組裝施工可以做到基本無剔鑿、不抹灰，提高結構工程質量，達到清水混凝土效果。如何提高模板的組裝穩(wěn)定性、強度、剛度、嚴密性是施工的關鍵。選題理由2、常規(guī)剪力墻支模，剛度小、強度差所需組件多，組拼耗時、易丟失；拼縫較多，難以控制質量；采用大鋼模優(yōu)于散支散拆木模板。攻克大鋼?，F場組裝施工技術難關（課題確定）

四、現狀調查

在剪力墻鋼筋混凝土結構施工中，一般采用木模散支散拆。這種常規(guī)施工方法，優(yōu)點是通用性好，二次成本投入相對較少，缺點是剛度小，強度差；組拼時所需組件多，支設耗時、易丟失；拼縫較多，拼裝質量難以控制。給結構創(chuàng)優(yōu)也帶來隱患。另按設計規(guī)范，墻體不需要抹灰。在工程施工實踐中，大鋼?，F場組裝，采用定型模板組裝代替散支散拆，實現了鋼筋混凝土結構的清水效果，為同類工程施工提供了可借鑒的經驗。本工程我們計劃采用大鋼模取代木模板。

五、活動目標及可行性分析目標保證階段性工期，為保證總工期打下基礎。保證剪力墻結構混凝土優(yōu)質、高效、安全澆筑經濟目標質量目標工期目標節(jié)約項目成本80萬元5.1、活動目標

5.2、目標可行性分析目標一定能實現本小組成員技術水平高，責任心強，管理手段先進。本小組有很強的攻關能力，成員較年輕，能吃苦，干勁足。業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工等單位的領導都非常重視。工程實踐中，為剪力墻結構施工提供了可借鑒的經驗。六、第一次PDCA循環(huán)

6.1計劃階段

6.1.1組織設計，優(yōu)選施工方案：

針對大型鋼模板施工方案，我們QC小組多次組織各專業(yè)技術人員、設計人員召開專題研討會，研究出兩套施工方案。其分析如下表：通過上表分析并結合本工程實際情況，會議參加人員各抒己見，最后確定了采用方案二，即采用奧宇體系86拼裝式全鋼大模板現場組裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)散支散拆模板，實現大鋼模板的現場精確組裝施工。

方案優(yōu)點缺點小組總評分方案一采用鋼框木模，現場組裝比傳統(tǒng)支模高效施工成本高、難以保證整體質量,易損壞75方案二采用大鋼模板，現場組裝工序簡單、堅固耐用、造價低、提高結構工程整體質量堆放、組裝、拆除時易失穩(wěn)906.1.2確定大鋼模板施工方案

結合工程實際情況，本QC小組于2018年3月11日對影響大鋼模施工的問題進行分析。制圖：審核：日期：2018.3.12塔吊制動不靈敏測量設備少機械設備出現故障組裝方案不恰當施工方案不經過可行性分析機械設備堆放場地安全措施不到位停電、漏電、觸電施工方案環(huán)境(條件)影響模板組裝的因素人的因素管理施工經驗不足操作人員不服從指揮操作人員安全意識不高盲目搶工期管理和獎罰制度不健全

材料原材料質量差整體強度剛度不足安全技術交底不到位拆模時間控制不當6.1.3要因分析圖6.1.4要因確認

從因果分析圖可以看出，影響大鋼模板施工質量的末端因素共有15條。小組成員通過現場驗證等方法確定要因：2018.03.07現場養(yǎng)護人員安排、交底內容調查分析拆模時間控制不當6非要因2018.03.10磨損、運轉情況檢查分析機械設備出現故障5非要因2018.03.10測量設備投入量，光學經緯儀，將難保證模板組裝過程的順利進行調查分析測量設備投入量少4

非要因2018.03.08塔吊卷揚機、制動、限位器是否已經檢查合格檢查分析塔吊制動不靈敏3非要因2018.03.09施工方案須經主要負責人及技術人員論證分析并認可研究分析施工方案不經可行性分析2要因2018.03.08施工工序、人員機械準備研究分析組裝方案選擇不恰當1驗證結果驗證時間負責人驗證內容驗證方法末端因素序號

要因序號末端因素驗證方法驗證內容負責人驗證時間驗證結果7堆放場地安全措施不到位檢查分析施工期間做好堆放場地的圍護、支架劉根柱2018.03.10.要因8停電、漏電、觸電現場調查政府是否限電、是否欠費、近日是否有雨天、是否同避雷網接通劉根柱2018.03.09.非要因9整體強度、剛度不足調查分析是否符合大模板的特性要求黨少輝2018.03.10要因10經驗不足調查分析年輕人居多，沒有類似施工經驗馬正文2018.03.10.要因11操作人員不服從指揮現場調查紀律觀念淡薄，配合意識不強劉根柱2018.03.08.非要因12操作人員安全意識不高調查分析加強質量教育，提高安全意識劉根柱2018.03.05.非要因13全鋼大模板質量不合格檢查分析多次去各個大鋼模廠家考察樊廷元2018.03.08~11非要因14盲目搶工期調查分析片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低劉興寶2018.03.10.非要因非要因2018.3.10.管理上存在漏洞，獎罰力度不夠調查分析管理和獎罰制度不健全15驗證結果驗證時間負責人驗證內容驗證方法末端因素序號

從以上分析表可以看出：組裝方案選擇不當；操作人員經驗不足;整體強度、剛度不足;拆模時間控制不當;堆放場地安全措施不到位等五個因素為影響大鋼模板精確組裝的主要因素。制圖：審核：日期：2018.3.11

6.1.5制定對策針對以上所得的要因，制定以下對策：2018.03.13管理人員現場指導工人組裝。熟練掌握組裝技術，熟悉組裝圖。組裝時間過長，模板對不上號。組裝方案選擇不當32018.03.12按照規(guī)范及施工方案要求，進行組裝、焊接。通過計算、分析，控制剛度、強度。面積大，構造要求嚴格。

整體強度、剛度不足22018.03.11組織相關人員學習施工工藝和程序，并做好技術、安全交底施工人員徹底熟悉施工工藝和程序，使操作人員對施工工藝心中有數施工人員年輕人居多，大部分都沒有類似施工經驗操作人員經驗不足1完成時間負責人對策目標現狀要因序號2018.03.13組裝前涂刷脫模劑、澆筑后12小時拆模，養(yǎng)護及時拆模，養(yǎng)護，達到清水混凝土效果正值夏季，溫度高，涂刷脫模劑，及時拆模。拆模時間控制不當42018.03.12嚴格控制堆放場地的圍護，防止無關人員進入。保證堆放的自穩(wěn)角，采取面對面堆放工地現場狹窄、堆放場地周圍是加工場堆放場地安全措施不到位3完成時間負責人對策目標現狀要因序號6.2實施對策：

根據以上對策表，本QC小組全體成員及時進行實施落實。制圖：審核：日期：

實施一：在負責人盧來運、樊廷元、馬正文等項目部領導組織下，多次對施工班組人員召開技術交底會，并在模板支設前進行方案交流會，了解、熟悉大模板施工工藝及要點，解決技術難題，使施工人員做到心中有數。

實施二：在負責人劉興寶、劉根柱組織下，技術小組和塔吊操作人員對塔吊進行檢修，更換磨損嚴重的配件。

實施三：對堆放場地進行封閉，周圍做好安全防護并派專人負責。

實施四：大鋼模吊裝前必須清理干凈并涂刷脫模劑，經項目部管理人員檢查合格再吊裝。

1、刷過脫模劑2、未刷脫模劑實施五：施工前準備好機械設備，進一步完善施工方案，施工現場管理人員現場指導6.3第一次PDCA循環(huán)檢查及總結

在落實以上措施后，我們于2018年3月15日進行二層剪力墻混凝土的澆筑。但在拆模過程中發(fā)現混凝土表面脫皮，出現表面凸起,陰陽角和鋼模拼縫部位發(fā)生錯臺.為此我們QC小組圍繞如何避免以上問題進行了第二次PDCA循環(huán)。

1、混凝土表面脫皮現象：

2、陰陽角和拼縫處漲模及錯臺現象：

七、第二次PDCA循環(huán)

7.1活動目標：完善措施，提高混凝土施工質量和增加大模的剛度，陰陽角和拼縫處模板重新組裝以保證不錯臺。

7.2現場調查

在第一次支模過程中，我們發(fā)現在支設過程的所有工序中，陰陽角模板最為耗時的一個環(huán)節(jié)，也是最困難的一個環(huán)節(jié)。在支設過程中，陰陽角定位固定困難，影響混凝土澆筑后的觀感質量。機械設備故障拆模時間掌握不當脫模劑涂刷不到位機械設備因素方法的因素材料的因素影響大模板組裝質量的因素人的因素工人質量意識及配合意識不強7.3要因分析圖（混凝土陰陽角和模板拼縫錯臺、漲模、脫皮）制圖審核：日期：陰陽角和模板拼縫處設計及支設不當

由以上要因分析圖得出影響模板組裝末端因素有４條,由現場驗證等方法確定要因.要因現場調查該部位定位筋放置不到位及根數少，陰陽角不方正。陰陽角和模板拼縫處支設不當４要因現場調查操作工人少，管理人員沒有跟蹤檢查拆模時間控制不當3非要因調查分析工人質量意識和安全意識差工人質量意識配合意識不強2非要因調查分析振動棒損壞機械設備故障1驗證結果負責人驗證方式確認末端因素序號

從以上分析表可以看出：拆模時間控制不當，陰陽角和模板拼縫處支設不當等兩個因素為影響大模板組裝和混凝土觀感質量的主要因素。7.5制定對策

針對上述主要因素，ＱＣ小組經過討論總結，制定了以下對策：確保拆模按計劃進行，避免碰撞及時檢查，發(fā)現模板設計不合理及時采取措施目標2018.5.16.黨少輝對施工人員進行教育培訓、管理人員跟蹤檢查現場操作工人少、管理人員檢查不到位拆模時間掌握不當22018.5.15.劉興寶要求勞務隊增加技術工人，管理人員跟蹤檢查、指導。陰陽角不方正，定位筋放置不到位，陰陽角和模板拼縫處設計、支設不當1完成時間負責人對策現狀要因序號7.6實施實施一：丁字墻處的混凝土易產生漲模，為避免這一現象的發(fā)生，在設計中，讓外側大板通過丁字墻節(jié)點，并用穿墻桿拉結（見下圖）實施二：大陽角模外角處由于大模板的加工誤差會導致兩個方向的模板組裝后和陽角尺寸不符或無法入模，為克服這一現象，使用獨立的陽角模，陽角模與大模板間仍采用邊角鋼的搭接形式，這既保證外角的垂直度，同時又克服了由于模板的加工誤差帶來的問題。

實施三：外墻門窗洞口的留設位置方正與否，直接影響著建筑物的整體視覺，長期以來，門窗模一直使用木模，傳統(tǒng)的角鋼夾具雖然能固定門窗模四角，但并不能完全限制住模板的位置。為有效的固定模板位置，可以在模板面板上用沉頭螺栓固定角鋼，以此來限位。

實施四：

大模板層間接縫錯臺且漏漿。為解決這個問題，采取在模板的上、下口貼板的做法。模板上口貼6mm厚的鋼板150mm寬，下口貼100mm寬，用沉頭螺栓固定。在澆筑混凝土時，同時在上、下口產生150mm、100mm的凹槽，模板周轉到上層時，下口的100mm貼板正好嵌150mm的凹槽中，使大模板與混凝土墻體搭接時為“企口”形式，避免以前平面搭接時，澆筑混凝土時造成漏漿現象(見左圖)

7.7效果檢查

通過本次QC活動，我們于2018年6月29日澆筑六層剪力墻混凝土，整體大鋼模板應用于現澆混凝土剪力墻結構工程