墩臺(tái)施工的質(zhì)量問題及防治措施

墩臺(tái)施工的質(zhì)量問題及防治措施本文主要介論述了橋梁工程常見的質(zhì)量問題及防治措施標(biāo)簽：質(zhì)量問題；防治措施橋梁墩臺(tái)是橋墩和橋臺(tái)的合稱，與橋梁基礎(chǔ)統(tǒng)稱為橋梁的下部結(jié)構(gòu)，是支承上部結(jié)構(gòu)的建筑物。隨著施工裝備和施工技術(shù)的提高，橋梁墩臺(tái)深水施工、峽谷、以及受力復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展，橋梁墩臺(tái)的質(zhì)量控制要求也隨之提高。本文主要介紹了在施工過程中橋梁工程墩臺(tái)常見的一些質(zhì)量問題，針對(duì)相應(yīng)的問題有針對(duì)性地總結(jié)了一些預(yù)防措施，以供參考。一、橋梁工程常見的質(zhì)量問題（一）鋼筋骨架錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度不足在橋梁墩臺(tái)施工過程中，鋼筋籠頂面高程、護(hù)筒高程控制較差，導(dǎo)致鋼筋骨架錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度不足，主要原因是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員責(zé)任心較差；混凝土澆筑記錄不準(zhǔn)確，導(dǎo)致混凝土澆筑超出設(shè)計(jì)50～100cm無法保證，清除樁頭時(shí)無法保證樁頂密實(shí)度，造成短樁；鑿頭樁頭工藝較差，導(dǎo)致樁基錨入承臺(tái)長(zhǎng)度不足10cm，出現(xiàn)短樁現(xiàn)象。（二）橋墩模板偏位和漏漿模板頂面中心偏移、接縫處漏漿，主要是由于模板定位后，周圍的拉桿松緊程度不一，在澆筑混凝土過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜；立模板的基面設(shè)計(jì)沒有進(jìn)行平整重處理；模板定位固定后，其中的某一根拉桿受到外力的沖擊，導(dǎo)致模板移位垮塌。（三）墩臺(tái)混凝土出現(xiàn)麻面、蜂窩現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。主要是由于模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。（四）墩臺(tái)混凝土表面不平整墩臺(tái)混凝土表面粗糙、不平整，主要是由于混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面凹陷不平或出現(xiàn)印痕；模板接縫平整度較差。（五）墩臺(tái)混凝土有孔洞混凝土結(jié)構(gòu)有孔洞，局部沒有混凝土或峰窩特別大，主要是由于在鋼筋較密集的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土下料過高，一次下料過多，過厚時(shí)振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡?。徊话匆?guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，造成一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)不到位產(chǎn)生蜂窩和孔洞。（六）墩臺(tái)變形墩臺(tái)變形主要是由于橋臺(tái)臺(tái)背填土遇水膨脹而變形時(shí)，沒有及時(shí)進(jìn)行處理；對(duì)凍土部分沒有進(jìn)行清理；砌筑填縫不夠密實(shí)。二、橋梁工程常見質(zhì)量問題的防治措施（一）鋼筋骨架錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度不足的防治措施1、加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠骨架頂面高程的控制，栓樁必須詳細(xì)考慮到吊筋長(zhǎng)度。2、混凝土澆筑記錄應(yīng)測(cè)量記錄準(zhǔn)確，混凝土澆筑超出設(shè)計(jì)50～100cm，確保樁頂混凝土密實(shí)度。3、鑿除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm的人工進(jìn)行鑿除。必須保證10～20cm由人工鑿除，才能確保樁頭質(zhì)量。（二）橋墩模板移位和漏漿的防治措施1、使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。2、模板定位后，四周的拉桿的松緊程度應(yīng)一致，而且在澆筑混凝土前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。3、墩臺(tái)模板和支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面應(yīng)平整不錯(cuò)臺(tái)。4、模板的變形應(yīng)符合模板計(jì)算規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平整度控制的要求。5、要求模板、支架拆裝靈活，施工時(shí)操作方便，保證工程質(zhì)量和安全。6、支架的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行制作與安裝，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、通用化的構(gòu)件拼裝。目前橋梁施工中普遍使用碗扣式支架，因碗扣拆裝靈活，操作方便，便于施工。7、安裝模板前要對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或橡膠條進(jìn)行密封。8、墩臺(tái)混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應(yīng)自成體系。9、墩臺(tái)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人維護(hù)模板，檢查變形、埋件、保護(hù)層等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施。10、滑模升速不可太快。11、要經(jīng)常觀察并請(qǐng)注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。12、墩臺(tái)模板拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求：1）按結(jié)構(gòu)物的圖紙尺寸設(shè)計(jì)繪制模板總裝圖，并對(duì)不足模數(shù)的空缺部位按符合設(shè)計(jì)尺寸的木模板配補(bǔ)，編制鋼模板配件表，擬定所需機(jī)具和各工序勞動(dòng)力計(jì)劃。2）按隨混凝土側(cè)壓力的要求配備連接件和支撐件。3）拼裝前要平整預(yù)制場(chǎng)地，清理立模現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，底板上劃出模板位置。4）組裝模板一般按自下而上的順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，將各種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模板利用銷釘連接，并與拉桿、加勁構(gòu)件等組成墩臺(tái)所需形狀模板，并設(shè)立支撐使模保持整體穩(wěn)定，防止?jié)仓炷習(xí)r，模板受力變形。5）墩柱的模板一般采用整體安裝的鋼模板，既可以重復(fù)使用多次，拆卸也較方便。又能保證墩柱外觀平整，施工效果好。6）模板拆除時(shí)間，按設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行，模板拆除順序和方法，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，先拆側(cè)面模板，后拆底面模板，先拆非承重部分，后拆承重部分。7）在振搗混凝土?xí)r，不要漏振，保證振搗的質(zhì)量。（三）墩臺(tái)出現(xiàn)麻面、露筋現(xiàn)象的防治措施（1）鋼筋保護(hù)層墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。（2）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)先用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（3）模板接縫不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（5）混凝土的配合比選擇應(yīng)注意：1）混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)使用實(shí)際采用的材料，配制的混凝土（下轉(zhuǎn)第頁(yè)）（上接第頁(yè)）拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度質(zhì)量要求。配制混凝土?xí)r，根據(jù)墩臺(tái)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度。混凝土的最大水泥用量不宜大于500KG/M3，大體積混凝土不宜大于350KG/M3。2）鋼筋混凝土墩臺(tái)中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。3）位于溫暖或嚴(yán)寒地區(qū)，無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土墩臺(tái)，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的0.15%。從各種組成材料引入的氯離子含量（折合氯鹽含量）如大于上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取有效的防銹措施（如摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)性等）。4）摻入加氣劑混凝土的含氣量宜為3.5%～5.5%。5）對(duì)于由于外加劑帶入混凝土的堿含量應(yīng)進(jìn)行控制，每立方米混凝土的總含堿量，一般不宜大于3.0KG/M3。對(duì)于特殊大橋，大橋和重要橋梁混凝土不宜大于1.8KG/M3，當(dāng)處于受嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境，不得使用有堿活性的骨料。6）對(duì)于大體積混凝土應(yīng)改善骨料級(jí)配，摻入粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比。7）分層澆筑振振搗的一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。混凝土應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。（四）墩臺(tái)混凝土表面不平整的防治措施（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（3）模板使用于實(shí)體工程前，必須進(jìn)行打磨試驗(yàn)并經(jīng)驗(yàn)收合格后才可允許用于實(shí)體工程。（五）混凝土孔同的預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振。砂石中有混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（2）采取正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。1）插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度（400～450）。2）振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑1.5倍。一般振搗棒作用半徑在30～40cm。振搗器操作應(yīng)用快插慢拔。3）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱將膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。4）控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串桶等下