沖壓模具設(shè)計及主要零部件加工課件 1.8 擋板模具裝配圖的繪制

項目一擋板落料模設(shè)計及主要零部件加工

任務(wù)八擋板模具裝配圖的繪制（續(xù)）適用：1．卸料裝置形式：固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀（1）固定卸料板特點：卸料力大，卸料可靠

板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.2~0.5mm

當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于沖裁間隙。三、卸料裝置與推件裝置任務(wù)八擋板模具裝配圖的繪制(續(xù)）固定卸料裝置固定卸料裝置凸臺部分的高度：裝配要求：與凸模的單邊間隙特點：（2）彈壓卸料裝置兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。見表，對特別小的沖孔凸?？蓪⒈砹袛?shù)值適當(dāng)加大。

當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。

在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3~0.5mm，以便順利卸料。

h=H-(0.1~0.3)t三、卸料裝置與推件裝置彈性卸料裝置1-卸料板2-彈性元件3-卸料螺釘4-小導(dǎo)柱

沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開而卸料

（3）廢料切刀適用結(jié)構(gòu)a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸刃口長度：刃口高度：比廢料寬度大些；比凸模刃口低，h大約為板料厚度的2.5～4倍，且不小于2mm。三、卸料裝置與推件裝置廢料切刀工作原理廢料切刀結(jié)構(gòu)

（1）推件裝置a）剛性推件裝置b）彈性推件裝置工作原理：特點：2．推件（頂件）裝置組成：推板

壓料、卸料出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高。打桿、（推板、連接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠作用：特點：三、卸料裝置與推件裝置剛性推件裝置

1-打桿2-推板3-連接推桿4-推件塊

推板正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷

彈性推件裝置

1-橡膠2-推板3-連接推桿4-推件塊

（2）頂件裝置①模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁特點組成制造、裝配要求②模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要③與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器

頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高三、卸料裝置與推件裝置彈性頂件裝置

1-頂件塊2-頂桿3-托板4-橡膠

導(dǎo)柱模模架：1．模架導(dǎo)板模模架：上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套（1）導(dǎo)柱模模架

導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式滑動導(dǎo)向模架

滾動導(dǎo)向模架I級Ⅱ級0I級0Ⅱ級四、導(dǎo)向零件類型a)對角導(dǎo)柱模架b)后側(cè)導(dǎo)柱模架c)后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架d)中間導(dǎo)柱模架e)中間導(dǎo)柱圓形模架f)四角導(dǎo)柱模架

滑動導(dǎo)向模架滾動導(dǎo)向模模架（2）導(dǎo)板模模架

特點：作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動量。

四、導(dǎo)向零件a)對角導(dǎo)柱彈壓模架b)中間導(dǎo)柱彈壓模架導(dǎo)板模模架2．模座必須十分重視上、下模座的強度和剛度在選用和設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點：

（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。圓形模座的直徑：比凹模板直徑大30~70mm；矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm；寬度可以略大或等于凹模板的寬度；厚度為凹模板厚度的1.0~1.5倍。四、導(dǎo)向零件

（2）所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核。

（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等

（4）模座的上、下表面的平行度公差一般為4級。

（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在±0.02mm以下；安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級。

（6）模座的上、下表面粗糙度為Ra3.2~0.8μm。

四、導(dǎo)向零件據(jù)模具閉合高度，一般應(yīng)符合圖2.9.42要求。3．導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙：必須小于沖裁間隙；沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6／h5配合；間隙較大的按H7／h6配合。

導(dǎo)柱導(dǎo)套的長度：導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求：采用H7/r6壓入模座的安裝孔；材料：20鋼；表面滲碳，淬火硬度58～62HRC。滾珠導(dǎo)向：無間隙（過盈）導(dǎo)向，精度高，壽命長。

四、導(dǎo)向零件（1）導(dǎo)柱（2）導(dǎo)套導(dǎo)柱形式A型導(dǎo)柱b)B型導(dǎo)柱c)C型導(dǎo)柱d)A型小導(dǎo)柱e)B型小導(dǎo)柱f)A型可卸導(dǎo)柱g)B型可卸導(dǎo)柱h)壓圈固定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形式a)A型導(dǎo)套b)B型導(dǎo)套c)C型導(dǎo)套d)小導(dǎo)套e)壓圈固定導(dǎo)套

導(dǎo)柱和導(dǎo)套H—模具閉合高度滾珠導(dǎo)向裝置a)滾珠導(dǎo)向裝置b)鋼球保持架

1．模柄基本要求：①與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠

②與上模正確而可靠連接。1）壓入式模柄2）旋入式模柄3）凸緣模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮動模柄6）推入式活動模柄材料：Q235、Q275鋼

五、連接與固定零件冷沖模模柄a)壓入式模柄b)旋入式模柄c)凸緣模柄d)槽形模柄e)通用模柄f)浮動模柄g)推入式模柄壓入式模柄的應(yīng)用用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進模

1-模柄2-螺釘3-沖孔凸模4-落料凸模5-導(dǎo)正銷6-固定導(dǎo)料銷7-始用導(dǎo)料銷

旋入式模柄的應(yīng)用倒裝式復(fù)合模凸緣式模柄的應(yīng)用槽形模柄的應(yīng)用全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模1-下模座2、5-導(dǎo)套3-凹模4-導(dǎo)柱6-彈壓卸料板7-凸模8-托板9-凸模護套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模固定板13-墊板14-彈簧15-階梯螺釘16-上模座17-模柄

浮動模柄的應(yīng)用2．固定板作用：固定小型的凸模和凹模尺寸：厚