鍋爐管閥檢修工技能鑒定論述題題庫(kù)

鍋爐管閥檢修工技能鑒定論述題題庫(kù).1.影響鋼材石墨化的因素是什么?答案:影響鋼材石墨化的因素如下：(1)溫度。碳鋼在450℃以上，0．5％Mo鋼約在480℃以上開(kāi)始石墨化，溫度越高，石墨化過(guò)程越快；(2)合金元素。不同的合金元素對(duì)石墨化的影響不同，A1、Ni和Si元素促進(jìn)石墨化的發(fā)展，而Cr、Ti、Ne等元素則阻止石墨化的發(fā)展。Cr是降低石墨化傾向最有效的元素，在低鉬鋼中加入少量的Cr(0．3％～0．5％)，就可以有效地防止石墨化，如12CrMo鋼，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明不產(chǎn)生石墨化；(3)晶粒大小和冷變形。由于石墨常沿晶界析出，所以粗晶粒鋼比細(xì)晶粒鋼石墨化傾向小。冷變形會(huì)促進(jìn)石墨化過(guò)程，因此對(duì)有石墨化傾向的鋼管在彎管后必須進(jìn)行熱處理。管子熱處理時(shí)冷卻不均勻所產(chǎn)生的區(qū)域應(yīng)力也會(huì)促進(jìn)石墨化。金屬中裂紋、重皮等缺陷，是最容易產(chǎn)生石墨化的地方。.2.怎樣綜合運(yùn)用各種表達(dá)方法來(lái)表達(dá)機(jī)件?答案:熟悉并掌握機(jī)件的各種表達(dá)方法是綜合運(yùn)用各種表達(dá)方法的必備條件，明確“視圖少，表達(dá)清”的原則是綜合運(yùn)用機(jī)件各種表達(dá)方法的基本要求，選擇表達(dá)方案，有計(jì)劃、有目的、有步驟地綜合運(yùn)用各種表達(dá)方法，并通過(guò)比較，擇優(yōu)確定表達(dá)方案是必然的途徑，一般宜按以下步驟進(jìn)行：(1)形體分析。對(duì)機(jī)件做形體分析，了解機(jī)件的形狀、結(jié)構(gòu)及各部分相互位置、結(jié)合方式；(2)選擇主視圖；(3)確定其他視圖；(4)考慮是否要采用剖視、剖面表達(dá)機(jī)件內(nèi)部；(5)考慮是否可采用簡(jiǎn)化、規(guī)定畫(huà)法；(6)綜合考慮，用比較法確定優(yōu)秀地表達(dá)方法。.3.某化學(xué)清洗工作需要臨時(shí)管線與正式蒸汽管道系統(tǒng)相連接，根據(jù)已知做出正式系統(tǒng)斷口并恢復(fù)施工方案。己知：蒸汽管道分南北兩支，管徑419×70mm，材料10CrMo910，恢復(fù)焊口四道?答案:(1)主蒸汽管道系統(tǒng)斷口與臨時(shí)管線的連接措施。1)為清除管線的位移以及現(xiàn)存應(yīng)力大小、方向影響，在斷口切開(kāi)之前應(yīng)進(jìn)行管系加固，分別用抱箍和倒鏈將管道與鋼架固定；2)蒸汽管道斷口，應(yīng)定出具體切管長(zhǎng)度，劃定切割線作出記錄，切口與現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)位置應(yīng)在記錄中標(biāo)明。并在附近鋼梁上標(biāo)記，以防管子竄動(dòng)，給恢復(fù)工作造成困難。切割工具采用磁爬，以固定割把移動(dòng)線路，切成直口，切開(kāi)后，檢查管系有無(wú)變化，并作出記錄；3)切去600mm左右短節(jié)；4)臨時(shí)管系安裝完工之后，應(yīng)及時(shí)完善支架，避免臨時(shí)管系對(duì)正式管系統(tǒng)造成不良影響。(2)恢復(fù)工作。1)首先應(yīng)提前落實(shí)好恢復(fù)用材料，光譜檢查無(wú)縫管419×70mm，10CrMo910，800mm×2；2)蒸汽管道恢復(fù)工作：①拆除臨時(shí)管，根據(jù)原切割管段長(zhǎng)度，確定要更換的新管長(zhǎng)度，新管坡口應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，并用砂輪機(jī)打磨；②嚴(yán)格按照有關(guān)焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量，特別注意熱處理工藝(具體工藝見(jiàn)焊接施工方案，此處略)；3)檢查工作。蒸汽管道焊口419×70，10CrMo910，在焊到20mm左右時(shí)做100％的探傷，焊接完成后做100％的超聲波探傷，最后做硬度和光譜檢查；4)其他注意事項(xiàng)。凡遇方案未考慮到的地方，施工人員應(yīng)及時(shí)同技術(shù)人員協(xié)商，不得憑主觀處理，遇重大質(zhì)量及安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)報(bào)告技術(shù)員，不得自行處理或隱瞞不報(bào)。.4.鍋爐為什么要進(jìn)行水壓試驗(yàn)?水壓試驗(yàn)分哪幾種?答案:鍋爐在大修小修時(shí)，一般都要進(jìn)行承壓部件的檢修，如更換或修理部分閥門(mén)、受熱面、聯(lián)箱等。為了檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)檢修后的承壓部件的強(qiáng)度及其嚴(yán)密性，在鍋爐檢修后都要進(jìn)行承壓部件的水壓試驗(yàn)，以便在冷狀態(tài)下做全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運(yùn)行的重要措施之一。水壓試驗(yàn)分為兩種：一種是等于工作壓力的水壓試驗(yàn)，另一種是等于1．25倍工作壓力下的超壓試驗(yàn)。另外，在新裝鍋爐啟動(dòng)前，進(jìn)行1．5倍工作壓力的超壓試驗(yàn)。.5.何謂熱電聯(lián)合循環(huán)?為什么要采用它?答案:利用汽輪機(jī)中做過(guò)功的適當(dāng)壓力的蒸汽，將其放出的熱量直接或間接地用于生產(chǎn)或生活中，這種既供電又供熱的蒸汽動(dòng)力循環(huán)裝置，稱(chēng)為熱電聯(lián)合循環(huán)。由于它既生產(chǎn)電能又可以把汽輪機(jī)排汽或抽汽的汽化潛熱供生產(chǎn)或采暖用，從而減少或避免了凝結(jié)器中排汽的熱量損失，提高了熱能的利用程度，所以采用它。.6.怎樣進(jìn)行閥門(mén)的研磨?答案:閥門(mén)的研磨過(guò)程分為粗研、精研和拋光等過(guò)程。(1)粗研。采用粗粒砂布(紙)或粗粒研磨劑，其粒度為80～280#，可消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點(diǎn)等缺陷，使密封面得到較高的平整度和一定的表面粗糙度；(2)精研。采用細(xì)粒砂布(紙)或細(xì)粒研磨劑，其粒度為280#～W5，可消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和降低表面粗糙度；(3)拋光。采用氧化鉻等極細(xì)的拋光劑涂在毛氈或金絲絨上進(jìn)行拋光，也可用W5或更細(xì)的微粉與機(jī)油、煤油稀釋后，密封副中的兩密封面互研，但這種方式不適宜長(zhǎng)時(shí)間，一般靠研具有自重力，研合一下即可。拋光一般用于表面粗糙度Ra<0．8的密封面。.7.敘述管道安裝施工測(cè)量的主要方法?答案:測(cè)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求定出主干管和各轉(zhuǎn)角的位置。對(duì)水平管段先測(cè)出一端的標(biāo)高，再根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度要求，定出另一端標(biāo)高。兩端標(biāo)高確定后，就可以用拉線法定出管道中心線的位置。再在主干管中心線上，確定出各分支管的位置，各管道附件的位置，然后再測(cè)量各管段的長(zhǎng)度和彎頭的角度。如果是連接設(shè)備的管道，一般應(yīng)在設(shè)備就位后進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪出詳細(xì)的管道安裝圖，作為管道組合和安裝的依據(jù)。.8.對(duì)于彈簧支吊架的彈簧有哪些技術(shù)要求?答案:(1)鋼絲表面不得有裂紋、折疊、分層和嚴(yán)重氧化等缺陷；(2)彈簧兩端應(yīng)有不少于圈的拼緊圈。兩端應(yīng)磨平，磨平部分不少于圈；(3)彈簧的節(jié)距應(yīng)均勻，節(jié)距偏差不大于0．1()，且在允許壓縮值范圍內(nèi)，彈簧工作圈不得相碰。(4)彈簧兩端面應(yīng)與軸線垂直。彈簧傾斜度不應(yīng)超過(guò)自由高度的2％；(5)彈簧在允許壓縮值范圍內(nèi)，其荷重與設(shè)計(jì)荷重的偏差，不應(yīng)超過(guò)±10％。.9.制定更換過(guò)熱器聯(lián)箱的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?答案:(1)新聯(lián)箱的制造應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合“鍋爐生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明監(jiān)察規(guī)程”要求，檢查校核聯(lián)箱尺寸；(2)有制造廠家材質(zhì)證明焊接、檢驗(yàn)證書(shū)，強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖紙；(3)合金鋼短接管的對(duì)口焊接、焊接材料質(zhì)量證書(shū)、焊工合格證、焊接工藝、焊前預(yù)熱和焊后熱處理規(guī)定、熱處理曲線記錄、焊后所有焊口外觀、硬度、光譜檢查及無(wú)損探傷檢查合格；(4)水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；(5)保溫要求合格。.10.什么叫氫脆性?如何防止氫脆性的發(fā)生?答案:在除去氧化皮的酸洗過(guò)程中，吸附在鋼上的氫使銅變脆，并在加熱時(shí)產(chǎn)生泡痕和裂紋，這種現(xiàn)象就是氫脆性。為了防止氫脆，有效措施是在酸中添加明膠、苯胺等抑制劑。水洗后，在常溫下放置數(shù)日或者在沸水中進(jìn)行水洗也可以得到很好的效果。另外，若在100～200℃加熱數(shù)小時(shí)，氫脆基本上可以完全消除。電鍍后，進(jìn)行低溫干燥處理也可以防止氫脆。.11.為什么說(shuō)管閥的檢修比安裝組合難度大?答案:首先，一般來(lái)說(shuō)，隨著管材運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，材質(zhì)可能發(fā)生變化，給檢查工作增加了難度；其次，檢查裂紋或蠕變等材料損傷的范圍時(shí)，利用現(xiàn)有的無(wú)損探傷方法，并不完全可靠；第三，對(duì)已安裝好的管閥系統(tǒng)要進(jìn)行檢查、檢修及熱處理，往往受到空間、溫度及灰塵等環(huán)境條件的限制；最后，在檢修中工期往往比較緊，使檢修時(shí)間受到限制。因此，管閥的檢修比安裝難度要大。為使檢修順利進(jìn)行，必須根據(jù)具體的檢修情況，十分周密地制定檢修計(jì)劃，否則將有可能造成檢修質(zhì)量不合格。.12.使用液壓千斤頂，頂升或降落時(shí)應(yīng)采取哪些安全措施?答案:(1)千斤頂?shù)捻斨仡^必須能防止重物的滑動(dòng)；(2)千斤頂必須垂直放在荷重的下面，必須安放在結(jié)實(shí)的或墊以硬板的基礎(chǔ)上，以免發(fā)生歪斜；(3)不準(zhǔn)把千斤頂?shù)膿u把(壓把)加長(zhǎng)；(4)禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面；(5)千斤頂升至一定高度時(shí)，必須在重物下墊板，千斤頂下落時(shí)，重物下的墊板應(yīng)隨高度逐步撤掉。.13.受熱面管為什么要進(jìn)行通球試驗(yàn)?答案:通球試驗(yàn)?zāi)軝z查管內(nèi)有無(wú)異物、彎頭處橢圓度大小、焊縫有無(wú)焊瘤等情況，以便在安裝時(shí)消除上述缺陷，防止管內(nèi)堵塞引起爆管，保證蒸汽流通面積，防止增加附加應(yīng)力，使管壁溫度偏差小。.14.試述全面質(zhì)量管理的基本方法和步驟?答案:全面質(zhì)量管理的基本方法，概稱(chēng)為P、D、C、A循環(huán)法。即P計(jì)劃；D執(zhí)行；C檢查；A處理等四個(gè)階段，周而復(fù)始地循環(huán)工作。這四個(gè)階段，又可分為八個(gè)步驟。即：第一步，分析現(xiàn)狀，找出存在的問(wèn)題；第二步，分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種因素；第三步，找出影響質(zhì)量問(wèn)題的主要因素；第四步，針對(duì)主要因素，制定改進(jìn)計(jì)劃和措施；第五步，執(zhí)行計(jì)劃；第六步，檢查執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果；第七步，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；第八步，找出本次循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下次P、D、C、A循環(huán)中去。.15.安裝與汽缸或其他設(shè)備相連接的管道應(yīng)符合哪些要求?答案:(1)管道重量一般應(yīng)承受在支吊架上，為不使汽缸或其他設(shè)備承受額外的作用力，管道及附件應(yīng)不妨礙汽缸和其他設(shè)備的自由膨脹和收縮；(2)冷拉間隙的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能隨意變更；(3)管道的定位銷(xiāo)、定位槽應(yīng)光潔無(wú)毛刺，各部分間隙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(4)管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上定位，緊好地腳螺絲后，自然地與設(shè)備連接，不得強(qiáng)力對(duì)口；(5)管道焊接時(shí)，不得使汽缸或其他設(shè)備產(chǎn)生變形或位移；(6)對(duì)于在設(shè)備就位后，無(wú)法連接或不易連接的管道，應(yīng)在設(shè)備就位前接好，等設(shè)備就位后再就位；(7)自動(dòng)主汽門(mén)和再熱汽門(mén)至汽缸的管道應(yīng)認(rèn)真清洗，確保內(nèi)部清潔，安裝工作符合制造廠的規(guī)定。.16.閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中齒輪怎樣進(jìn)行翻面修理?答案:齒輪傳動(dòng)在長(zhǎng)期運(yùn)行中，往往會(huì)產(chǎn)生齒面單邊磨損現(xiàn)象。如果結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，條件允許的話，可把正齒輪、蝸輪翻個(gè)面，蝸桿調(diào)個(gè)頭，把未磨損面作為主工作面。如果輪轂兩邊端面高低不一致、不對(duì)稱(chēng)的話，可根據(jù)具體結(jié)構(gòu)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如銼低端面和用墊片來(lái)調(diào)整高度等方法。.17.鍋爐大修后進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)有哪些準(zhǔn)備工作?答案:(1)拆除需要重點(diǎn)檢查薄弱部位的保溫，并選取監(jiān)視點(diǎn)，測(cè)量管徑，以便水壓試驗(yàn)后進(jìn)行測(cè)量對(duì)比；(2)壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)符合精度要求后投入運(yùn)行狀態(tài)(開(kāi)啟連通門(mén)，二次表送電)，水壓試驗(yàn)時(shí)至少要有兩個(gè)壓力表互相對(duì)照升壓；(3)所有有關(guān)的閥門(mén)及承壓部件都應(yīng)全部檢修結(jié)束，對(duì)應(yīng)該加堵的部位，也應(yīng)全部堵好；(4)準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)所需的水，水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30～70℃為宜；(5)水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施；(6)鍋爐各部位空氣門(mén)、壓力表及水位計(jì)連通門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，其他閥門(mén)均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；(7)鍋爐放水管路應(yīng)暢通無(wú)阻，以便試驗(yàn)完畢后放水；(8)鍋爐對(duì)空排汽、事故放水時(shí)電動(dòng)門(mén)均應(yīng)送電，開(kāi)關(guān)正常，以防在升壓過(guò)程中壓力失控，開(kāi)啟泄壓；(9)在升壓力操作現(xiàn)場(chǎng)與壓力表盤(pán)處裝設(shè)直通電話，以便聯(lián)系；(10)安全門(mén)應(yīng)做由于超壓防止誤跳的技術(shù)措施。.18.閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中液動(dòng)裝置的特點(diǎn)及配置如何?答案:液動(dòng)裝置適用于高參數(shù)、大直徑的閥門(mén)。其輸出推力大，結(jié)構(gòu)和汽缸活塞式氣動(dòng)裝置相同，只是工作介質(zhì)使用壓力油。為了向執(zhí)行機(jī)構(gòu)供應(yīng)壓力油，通常在液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)附近配備專(zhuān)門(mén)的供油裝置。供油裝置由油箱、油泵和蓄油器等構(gòu)成。油箱中的油經(jīng)過(guò)過(guò)濾和通過(guò)油泵升壓并經(jīng)過(guò)蓄能器穩(wěn)壓后，送入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，排油流回油箱。液動(dòng)裝置輔助設(shè)備較復(fù)雜，還存在著漏油問(wèn)題，這是日常維護(hù)中一大難點(diǎn)。.19.如何選用閥門(mén)密封面的材料?答案:密封面材料是保證閥門(mén)密封面性能的關(guān)鍵因素之一，對(duì)它的要求是：在介質(zhì)的壓力、溫度作用下，具有一定的強(qiáng)度，耐腐蝕性、工藝性好。對(duì)于密封面有相對(duì)運(yùn)行的閥類(lèi)，還要求具有耐擦傷性能好、摩擦系數(shù)小和耐磨損的性能。對(duì)于受高速介質(zhì)沖刷的閥門(mén)，還要求抗沖蝕能力強(qiáng)。對(duì)于高溫和低溫閥門(mén)，還要求有良好的熱穩(wěn)定性和與相接材料基體相近的線脹系數(shù)。為了提高抗擦傷性能，兩個(gè)密封面應(yīng)具有一定硬度差，如鉻13型不銹鋼，規(guī)定其硬度差大于HB50，且硬度均不小于HB200。.20.對(duì)于已運(yùn)行20萬(wàn)h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV鋼主蒸汽管道，在什么情況下，一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬(wàn)h?答案:符合以下三條，可繼續(xù)運(yùn)行至30萬(wàn)h:(1)實(shí)測(cè)最大蠕變相對(duì)變量小于0．75％或最大蠕變速度小于0．35×10-5m／h；(2)監(jiān)察段鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總量的比值，12CrMo、15CrMo鋼不超過(guò)85％，12CrMoV鋼不超過(guò)75％；(3)監(jiān)察段金相組織未嚴(yán)重球化(即鉻鉬鋼未達(dá)到6級(jí)，鉻鉬釩鋼未達(dá)到5級(jí))。.21.怎樣更換盤(pán)根?答案:更換盤(pán)根時(shí)，應(yīng)先清理盤(pán)根室，然后將盤(pán)根分層壓入，并應(yīng)在每層中間加少許石墨粉，各層盤(pán)根的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°～120°，在壓緊壓蓋時(shí)不應(yīng)偏斜，并留有供繼續(xù)壓緊盤(pán)根的間隙．其預(yù)留間隙為20～40mm(DN100以下的閥門(mén)20mm，DN100以上的閥門(mén)30～40mm)。壓緊填料時(shí)應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查填料緊固閥桿的程度，壓蓋壓入盤(pán)根室的深度不能小于盤(pán)根室的10％，也不能大于20％。.22.設(shè)備發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，檢修之前應(yīng)弄清的問(wèn)題有哪些?并編制檢修工序圖?答案:設(shè)備在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，首先要弄清以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)損傷的原因是什么；(2)是個(gè)別缺陷還是系統(tǒng)性缺陷；(3)若原來(lái)未發(fā)現(xiàn)的缺陷造成了進(jìn)一步的損傷，是否會(huì)危及安全，即是否會(huì)造成人身事故或較大的設(shè)備事故。根據(jù)缺陷的性質(zhì)決定修復(fù)方法，并要消除產(chǎn)生缺陷的原因，這就要求檢修人員與金屬檢驗(yàn)人員緊密配合。在檢修工作中，可按下圖所示的程序開(kāi)展工作。.23.試述安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要意義?答案:電力工業(yè)要想實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，需要各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的共同努力才能達(dá)到，上下左右之間，哪個(gè)環(huán)節(jié)銜接不上，都會(huì)妨礙安全生產(chǎn)。在一個(gè)企業(yè)中的生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)計(jì)、基建、勞資、供銷(xiāo)、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)等有關(guān)部門(mén)都應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。也就是說(shuō)“管生產(chǎn)必須管安全”，“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，才能把安全生產(chǎn)搞好。實(shí)際上，我們電力工業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制是加強(qiáng)安全管理的重要措施，電是建立正常生產(chǎn)秩序的前提，建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)實(shí)現(xiàn)“安全生產(chǎn)”有著極其重要的意義。.24.脈沖式安全閥誤動(dòng)的原因有哪些?如何解決?答案:(1)脈沖式安全閥定值校驗(yàn)不準(zhǔn)確或彈簧失效使定值改變。應(yīng)重新校驗(yàn)安全閥或更換彈簧；(2)壓力繼電器定值不準(zhǔn)或表計(jì)擺動(dòng)，使其動(dòng)作。應(yīng)重新校驗(yàn)定值或采取壓力緩沖裝置；(3)脈沖安全閥嚴(yán)密性差，當(dāng)回座電磁鐵停電或電壓降低吸力不足時(shí)，閥門(mén)漏汽，使主閥動(dòng)作。應(yīng)恢復(fù)供電或測(cè)試電壓；(4)脈沖安全閥嚴(yán)重漏汽。應(yīng)研磨檢修脈沖安全閥；(5)脈沖安全閥出口管疏水閥、疏水管道堵塞，或疏水管與壓力管相連通。應(yīng)使疏水管暢通，并通向大氣。.25.寫(xiě)出主蒸汽管道安裝驗(yàn)收的具體要求?答案:檢查施工圖紙、資料及記錄是否齊全、正確。如：(1)焊口位置、焊口探傷報(bào)告、合金鋼管光譜檢驗(yàn)及支吊架彈簧安裝高度與設(shè)計(jì)圖紙是否相符等；(2)膨脹指示器按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，冷態(tài)時(shí)應(yīng)在零位；(3)管道支吊架應(yīng)受力均勻，符合設(shè)計(jì)要求，彈簧無(wú)壓死現(xiàn)象；(4)蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)良好，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，沿圓周等距離分配，并應(yīng)進(jìn)行蠕脹測(cè)點(diǎn)的原始測(cè)量工作；(5)應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)監(jiān)察管段，監(jiān)察管段上不允許開(kāi)孔及安裝儀表插座，不得裝設(shè)支吊架；(6)管道保溫應(yīng)良好，符合要求。.26.閥門(mén)檢修應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?答案:(1)閥門(mén)檢修當(dāng)天不能完成時(shí)，應(yīng)采用防止雜物掉入的安全措施；(2)更換閥門(mén)時(shí)，在管道焊接中，要把閥門(mén)開(kāi)啟2～3圈，以防閥頭因溫度過(guò)高而脹死、卡住或把閥桿頂彎；(3)閥門(mén)在研磨過(guò)程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時(shí)糾正或調(diào)整研磨角度；(4)用專(zhuān)用卡子進(jìn)行閥門(mén)水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)注意防止卡子脫落傷人，要躲開(kāi)卡子飛出的方向；(5)在閥門(mén)組裝前對(duì)合金鋼螺栓要逐條進(jìn)行光譜和硬度檢查，以防錯(cuò)用材質(zhì)；(6)更換新合金鋼閥門(mén)時(shí)，對(duì)新閥門(mén)各部件均應(yīng)打光譜鑒定，防止發(fā)生錯(cuò)用材質(zhì)，造成運(yùn)行事故。.27.敘述高壓管道的對(duì)口要求?答案:高壓管子焊縫不允許布置在管子彎曲部分。(1)對(duì)接焊縫中心線距管子彎曲起點(diǎn)或距汽包聯(lián)箱的外壁以及支吊架邊緣，至少70mm；(2)管道上對(duì)接焊縫中心線距管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm，其與支吊架邊緣的距離至少為70mm；(3)兩對(duì)接焊縫中心線間的距離不得小于150mm，且不得小于管子的直徑。1)凡合金鋼管子，在組合前均須經(jīng)光譜或滴定分析檢驗(yàn)，鑒別其鋼號(hào)；2)除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，組合焊時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加應(yīng)力；3)管子對(duì)口的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)要求，管口平面應(yīng)垂直于管子中心，其偏差值不應(yīng)超過(guò)1mm；4)管端及坡口的加工，以采取機(jī)械加工方法為宜，如用氣割粗割后再作機(jī)械加工；5)管子對(duì)口端頭的坡口面及內(nèi)外壁20mm內(nèi)應(yīng)清除油、漆、垢、銹等，直至發(fā)出金屬光澤；6)對(duì)口中心線的偏差不應(yīng)超過(guò)1／200mm；7)管對(duì)口找正后，應(yīng)點(diǎn)焊固定，根據(jù)管徑大小對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊2～4處，長(zhǎng)度約為10～20mm；8)對(duì)口兩側(cè)各1米處設(shè)支架，管口兩端堵死以防穿堂風(fēng)。.28.對(duì)合金鋼管的熱彎有何特殊要求?答案:(1)加熱時(shí)嚴(yán)格控制溫度，不得超過(guò)1050℃，溫度測(cè)量應(yīng)用測(cè)溫儀，不能憑顏色推測(cè)；(2)管子的加熱段必須均勻升溫，并要求溫度一致；(3)在彎管過(guò)程中嚴(yán)禁向管子澆水；(4)當(dāng)溫度下降到750℃以下時(shí)，應(yīng)停止彎管，需重新加熱后再?gòu)潱?5)彎好后的管子必須放在干燥的地方；(6)對(duì)管子的彎曲部分應(yīng)進(jìn)行正火與回火熱處理，還要做金相和硬度檢查。.29.安全閥熱校驗(yàn)前有哪些準(zhǔn)備工作?答案:安全閥熱校驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清掃干凈，符合運(yùn)行要求。熱校驗(yàn)安全閥的方式、程序和注意事項(xiàng)應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人組織，檢修人員和運(yùn)行人員共同研究制定，并對(duì)參加校驗(yàn)的人員分工。準(zhǔn)備好通訊設(shè)備及聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并且準(zhǔn)備好校驗(yàn)的工具及記錄、計(jì)算工具的物品。換上標(biāo)準(zhǔn)壓力表，校驗(yàn)時(shí)要經(jīng)常和司爐操作盤(pán)上的壓力表進(jìn)行對(duì)照。.30.為什么調(diào)節(jié)閥允許有一定的漏流量?檢修完畢后要做哪些試驗(yàn)?答案:調(diào)節(jié)閥一般都有一定的漏流量(指調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)的流量)，這主要是由于閥芯與閥座之間有一定間隙。如果間隙過(guò)小，容易卡澀，使運(yùn)行操作困難，甚至損壞閥門(mén)。當(dāng)然閥門(mén)全關(guān)時(shí)的漏流量應(yīng)當(dāng)很小，一般控制在總流量的5％之內(nèi)。檢修完畢后，調(diào)節(jié)閥應(yīng)做開(kāi)關(guān)校正試驗(yàn)。調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，應(yīng)做漏流量、最大流量和調(diào)整性能試驗(yàn)。.31.如何對(duì)高溫高壓管道系統(tǒng)進(jìn)行壽命管理?答案:對(duì)高溫高壓管道系統(tǒng)進(jìn)行壽命管理，首先要了解在設(shè)計(jì)計(jì)算中所假定的數(shù)據(jù)，例如實(shí)際的壁厚、直徑、壓力及溫度的變化規(guī)律，變負(fù)荷的次數(shù)(啟停次數(shù))、外部力、橢圓度等。其次要了解是否有擴(kuò)張現(xiàn)象。了解晶體結(jié)構(gòu)的狀態(tài)也是很重要的。要想取得以上數(shù)據(jù)，必須有一定的測(cè)量方法。(1)通過(guò)測(cè)量，必要時(shí)采用超聲波法確定部件的尺寸；(2)對(duì)部件運(yùn)行承受的壓力和溫度負(fù)荷進(jìn)行分析，歸入相應(yīng)的壓力和溫度等級(jí)；(3)確定外力和部件承受的主要應(yīng)力時(shí)考慮實(shí)際尺寸、位置變化、彈簧支架的受力偏差、支架的彎曲、匯合管之間的溫度偏差、熱膨脹阻礙和實(shí)測(cè)的溫度及壁溫偏差等因素；(4)通過(guò)機(jī)械測(cè)量?jī)x器或超聲波法測(cè)量管道、彎管、異形件及閥門(mén)的橢圓度和壁厚。(5)通過(guò)晶體結(jié)構(gòu)印痕法檢查晶體結(jié)構(gòu)的狀態(tài)；通過(guò)以上的測(cè)量和測(cè)試得出數(shù)據(jù)，計(jì)算部件承受應(yīng)力，與計(jì)算應(yīng)力比較，確定其壽命。.32.寫(xiě)出朗肯循環(huán)熱效率公式并根據(jù)公式分析影響熱效率的因素?答案:，由公式可以看出，取決于過(guò)熱蒸汽的焓，乏汽焓和凝結(jié)水焓。而由過(guò)熱蒸汽的初參數(shù)、決定。和都由終參數(shù)決定。所以取決于過(guò)熱蒸汽的初參數(shù)、和終參數(shù)。.33.蒸汽管道蠕變變形測(cè)量方法有哪幾種?各是如何測(cè)量的?測(cè)量時(shí)應(yīng)注意什么?答案:蒸汽管道蠕變變形測(cè)量方法有蠕變測(cè)量方法和蠕變測(cè)量標(biāo)記法兩種。蠕變測(cè)量方法：在管道固定位置的外表面上焊上蠕變測(cè)點(diǎn)，用千分尺測(cè)量截面的直徑，通過(guò)直徑的變化，監(jiān)視其蠕變變形情況。蠕變測(cè)點(diǎn)一般選用球頭蠕變測(cè)點(diǎn)頭或自動(dòng)對(duì)心蠕變測(cè)點(diǎn)頭。蠕變測(cè)量標(biāo)記法：在管道固定位置的外表面打上兩排相互平行的球面壓痕標(biāo)記，用特別的鋼帶纏繞在鋼管測(cè)量截面的外表面，測(cè)量該截面的周長(zhǎng)，通過(guò)周長(zhǎng)的變化，監(jiān)視其蠕變變形情況。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意：(1)測(cè)量方法要正確；(2)測(cè)量所用量具在測(cè)量前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)恒溫30min；(3)蠕變測(cè)量的結(jié)果和計(jì)算的結(jié)果均需詳細(xì)地登記在專(zhuān)用的表格上，并認(rèn)真保存；(4)對(duì)蒸汽管道的蠕變測(cè)量工作要做到“三及時(shí)”，即“及時(shí)測(cè)、及時(shí)算、及時(shí)復(fù)測(cè)”；(5)對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)要精心保護(hù)，不允許磨損、敲擊或有其他損傷；(6)當(dāng)不知道千分尺弓身鋼號(hào)時(shí)，據(jù)制造廠資料介紹，大部分國(guó)產(chǎn)千分尺弓身為低碳鑄鋼或A3鋼板，可采用=11．1×10-6mm／(mm·℃)。.34.石墨化為什么對(duì)鋼材的性能有影響?答案:當(dāng)鋼中產(chǎn)生石墨化現(xiàn)象時(shí)，由于碳從滲碳體中析出成為石墨，鋼中滲碳體數(shù)量減少。而石墨在鋼中有如空穴割裂基體，石墨本身強(qiáng)度又極低，因此石墨化會(huì)使鋼材的強(qiáng)度降低，使鋼材的室溫沖擊值和彎曲角顯著下降，引起脆化。尤其是粗大元件的焊縫熱影響區(qū)，粗大的石墨顆?？赡芘懦涉湢?，產(chǎn)生爆裂。石墨化1級(jí)時(shí)，對(duì)管子的強(qiáng)度極限影響不明顯；2～3級(jí)時(shí)，管子鋼材的強(qiáng)度極限較原始狀態(tài)降低了8％～10％；3～3．5級(jí)時(shí)，較原始狀態(tài)降低了17％～18％。.35.目前在高參數(shù)火電廠中，使用廣泛的高溫螺栓用鋼有哪些?有何缺點(diǎn)?如何改進(jìn)?有何新技術(shù)?答案:目前在高參數(shù)火力發(fā)電廠中，使用較廣泛的高溫螺栓用鋼是25Cr2Mo1V和25Cr2Mo1V鋼。這兩種鋼在高溫下使用后，有較嚴(yán)重的熱脆性出現(xiàn)，可通過(guò)恢復(fù)熱處理，使脆化的螺栓消除脆性。我國(guó)自己研制的20CrMoVNb13和20Cr1Mo1VTi13鋼，在200MW機(jī)組上使用效果良好。.36.鋼中的硫、磷有哪些有害作用?一般鋼中控制它的含量是多少?答案:硫存在于鋼中會(huì)造成鋼的熱脆性，使鋼在高溫鍛壓時(shí)，易產(chǎn)生破裂。在焊接時(shí)，硫易使焊縫產(chǎn)生很多疏松和氣孔，對(duì)焊接起不良影響。磷存在于鋼中會(huì)增加鋼的脆性，尤其是冷脆性，此外，磷還會(huì)造成鋼的嚴(yán)重偏折。磷可使鋼的熱脆性和回火脆性的傾向增加，磷對(duì)焊接起不良作用，易使鋼在焊接中產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼的含硫量不大于0．05％，含磷量不大于0．045％，優(yōu)質(zhì)鋼的含硫量和含磷量控制在0．03％以下。.37.蒸汽管道為什么要進(jìn)行保溫?答案:高壓高溫蒸汽流過(guò)管道時(shí)，一定有大量熱能散布在周?chē)諝庵?，這樣不但造成熱損失，降低發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性，而且使廠房?jī)?nèi)溫度過(guò)高，造成運(yùn)行人員和電機(jī)工作條件惡化，并有人身燙傷的危險(xiǎn)。因此電力工業(yè)法規(guī)中規(guī)定所有溫度超過(guò)50℃的蒸汽管道、水管、油管及這些管道上的法蘭和閥門(mén)等附件均應(yīng)保溫。在周?chē)諝鉁囟葹?5℃時(shí)保溫層表面溫度不應(yīng)高于50℃。.38.用堆812焊條堆焊高溫高壓閥門(mén)密封面時(shí)，應(yīng)采取什么焊接措施?答案:焊條經(jīng)150℃烘焙1h左右時(shí)，按閥門(mén)大小和材質(zhì)類(lèi)別，需經(jīng)300～600℃預(yù)熱，采用小電流短弧焊，焊后經(jīng)600～700℃回火1h后，再緩冷或?qū)㈤y門(mén)立即放入干燥和熱的砂箱中緩冷。.39.水位計(jì)的汽水連通管為什么要保溫?答案:鍋爐汽包中實(shí)際水位比水位計(jì)指示的水位略高一些，這是因?yàn)樗挥?jì)中的水受大氣冷卻低于爐水溫度，重度較大，而汽包中的水不僅溫度較高，并且有很多汽泡，重度較小。為了減少水位指示的誤差，水位計(jì)與汽包的連通管必須進(jìn)行保溫，這主要是為了防止蒸汽連通管受冷卻時(shí)產(chǎn)生過(guò)多的凝結(jié)水，以及水連通管過(guò)渡冷卻時(shí)產(chǎn)生太大的重度差，尤其是水連通管的保溫，對(duì)指示的準(zhǔn)確性更為重要。因此，水位計(jì)的汽水連通管要進(jìn)行保溫。.40.怎樣看剖面圖?答案:剖面圖的特點(diǎn)是能清楚地表達(dá)機(jī)件的內(nèi)形。在剖視圖中，雖然機(jī)件的外形反映不夠清晰，但可在相關(guān)視圖中表達(dá)清楚，識(shí)讀剖面圖的方法與步驟如下：(1)概括了解。首先看整組視圖，弄清各視圖、剖面圖的名稱(chēng)、剖切方法、剖切位置，做到對(duì)機(jī)件的形狀、結(jié)構(gòu)有個(gè)概括的了解；(2)分解分析視圖，一一想像內(nèi)外形狀。1)先從剖面圖中分解線框，利用投影關(guān)系，孔、實(shí)分明，遠(yuǎn)近易弄清等特點(diǎn)，找到其相關(guān)投影，一一想像機(jī)件各部分形狀，重點(diǎn)想像內(nèi)形，并兼顧外形的想像；2)如果外形想像困難，可將剖視圖中某些線條延伸成為線框，進(jìn)行視圖分解分析，想像出外形；3)進(jìn)行綜合想像，達(dá)到對(duì)整體的全面了解。把各部分形體進(jìn)行相對(duì)位置和連接關(guān)系的想像，此時(shí)應(yīng)根據(jù)原視圖對(duì)照想像，形成整體形狀。.41.試制定熱彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?答案:(1)外觀檢查彎曲管壁表面不允許有金屬分層、裂紋及燒過(guò)度等缺陷；(2)檢查管子橢圓度：工作壓力大于9．8MPa時(shí)，橢圓度不大于6％，工作壓力小于9．8MPa時(shí)，橢圓度不大于7％。(3)彎頭內(nèi)側(cè)不得有波浪皺折；(4)管子彎曲半徑，允許偏差±10mm；(5)檢查彎頭部分的管壁厚度，檢測(cè)壁厚的最小值不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；(6)通球檢查用不小于管內(nèi)徑80％的球通過(guò)整根管子。.42.鍋爐排污擴(kuò)容器有什么作用?答案:鍋爐有連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器，它們的作用是：當(dāng)鍋爐排污水排進(jìn)擴(kuò)容器后，容積擴(kuò)大，壓力降低，同時(shí)飽和溫度也相應(yīng)降低。這樣原來(lái)壓力下的排污水在降低壓力后，有一部分熱量被釋放出來(lái)，這部分熱量作為汽化熱被水吸收，而使部分排污水汽化，從而可以回收一部分蒸汽和熱量。.43.為什么會(huì)形成流動(dòng)阻力及流動(dòng)阻力與流動(dòng)阻力損失的分類(lèi)?答案:實(shí)際流體在管道中流動(dòng)時(shí)阻力分為兩種類(lèi)型，一種是沿程阻力，另一種是局部阻力。由沿程阻力所引起的流體能量損失稱(chēng)為沿程阻力損失，由局部阻力引起的能量損失叫局部阻力損失。阻力形成原因：沿程阻力是由于流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，因流體與管壁之間的摩擦而造成的。局部阻力是流體流動(dòng)時(shí)，因局部障礙(如閥門(mén)、彎頭、擴(kuò)散管等)引起旋渦和顯著變形以及液體質(zhì)點(diǎn)相互碰撞而產(chǎn)生的。.44.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝分部試運(yùn)前，應(yīng)具備哪些條件?完工驗(yàn)收應(yīng)出具哪些文件?答案:分部試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件：(1)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；(2)設(shè)備周?chē)睦亚鍜吒蓛?，腳手架已拆除；(3)有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通訊設(shè)備；(4)有關(guān)通道應(yīng)平整暢通；(5)附近沒(méi)有易爆、易燃物，并有消防設(shè)備。工程驗(yàn)收應(yīng)有以下記錄或簽證：(1)設(shè)備檢修和安裝記錄；(2)潤(rùn)滑油牌號(hào)和化驗(yàn)證件；(3)分部運(yùn)行簽證。.45.什么是全面性熱力系統(tǒng)圖?其內(nèi)容有哪些?答案:(1)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖形符號(hào)繪制的反映全廠所有主輔熱力設(shè)備及其汽水管道和附件連接的總系統(tǒng)圖稱(chēng)為全面性熱力系統(tǒng)圖；(2)全面性熱力系統(tǒng)圖所繪內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際系統(tǒng)內(nèi)容一致，即有幾臺(tái)主、輔設(shè)備就繪幾臺(tái)，閥門(mén)、閥門(mén)編號(hào)、管道附件等均繪在圖上，可供運(yùn)行人員操作用。.46.鋼鐵材料中所含的鉻、鉬、釩、鋁元素對(duì)其性能有什么影響?答案:鉻：能提高鋼的硬度、彈性和淬透性，特別是可提高耐熱性，降低鋼的過(guò)熱敏感性，略降低塑性，對(duì)抗沖擊性降低較大。鉬：增加硬化性，使鋼有更好的機(jī)械性能，降低回火脆性和過(guò)熱敏感性。釩：對(duì)鋼的性能改善最為良好，能同時(shí)提高溫度、彈性、硬度、熱處理工藝性和沖擊性。鋁：可提高鋼的耐熱性能。.47.試述電廠過(guò)熱器管、主蒸汽管的用鋼要求?答案:(1)過(guò)熱器管和主蒸汽管道金屬要有足夠的蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和持久塑性，通常在進(jìn)行過(guò)熱器管強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，以高溫持久強(qiáng)度極限為主要依據(jù)，再以蠕變極限來(lái)校核，過(guò)熱器和蒸汽管的持久強(qiáng)度高時(shí)，一方面可以保證在蠕變條件下的安全運(yùn)行，另一方面還可以避免因管壁過(guò)厚而造成加工工藝和運(yùn)行上的困難；(2)要求過(guò)熱器管和蒸汽管道金屬在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行中組織性質(zhì)、穩(wěn)定；(3)要有良好的工藝性能，其中特別是焊接性能要好，對(duì)過(guò)熱器管還要求有良好的冷加工性能；(4)要求鋼的抗氧化性能高，通常要求過(guò)熱器和蒸汽管道在金屬運(yùn)行溫度(即管壁溫度)下的氧化深度應(yīng)小于0．1mm／萬(wàn)h。.48.敘述氧、乙炔站的管道敷設(shè)有什么安全要求?答案:氧、乙炔站內(nèi)氧氣瓶及乙炔氣使用臺(tái)數(shù)及數(shù)量按使用高峰來(lái)確定，氧氣瓶可分若干組輪流向母管供氣，乙炔發(fā)生器一般為2～4臺(tái)。對(duì)管道要求：(1)均采用無(wú)縫鋼管，閥門(mén)及附件可選用鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制成，乙炔氣管采用銅合金，附件含銅量不得超過(guò)70％；(2)氧氣管內(nèi)徑以32～38mm：為宜，乙炔管內(nèi)徑不大于50mm；(3)管道連接必須采用焊接，乙炔管敷設(shè)完畢后必須做整體水壓試驗(yàn)，氧氣管做脫脂處理；(4)管道表面應(yīng)涂藍(lán)、白(或紅)漆，地下埋設(shè)還應(yīng)纏玻璃布，外涂瀝青；(5)室外的管道地下埋設(shè)深度為0．7m(凍層以下)，高空以不妨礙交通為準(zhǔn)；(6)管道敷設(shè)應(yīng)有1／500的坡度，并有疏水裝置，管道應(yīng)接地；(7)乙炔支管上裝一個(gè)小集氣聯(lián)箱，聯(lián)箱每個(gè)出口裝一個(gè)回火防止器。氧氣支管、小集氣聯(lián)箱出口安裝氣閥；(8)氧、乙炔氣管平行敷設(shè)時(shí)，兩者距離不小于250mm，嚴(yán)禁與帶電導(dǎo)線或高溫管道平行敷設(shè)。.49.高壓閥如何檢查修理?答案:(1)核對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)，不得錯(cuò)用，閥門(mén)更換零件材質(zhì)應(yīng)先做金相光譜試驗(yàn)，更換材質(zhì)應(yīng)由金相試驗(yàn)人員同意，并做好記錄；(2)清理檢查閥體是否有砂眼、裂紋和腐蝕，若有缺陷，可采用挖補(bǔ)焊接方法處理；(3)閥門(mén)密封面要用紅丹粉進(jìn)行對(duì)口接觸點(diǎn)試驗(yàn)達(dá)到80％，若小于80％，需要研磨，對(duì)于結(jié)合面上的凹面和深溝要采用堆焊方法；(4)門(mén)桿彎曲度、橢圓度應(yīng)符合要求，門(mén)桿絲扣和絲母配合要無(wú)松動(dòng)、過(guò)緊和卡澀現(xiàn)象；(5)檢查瓦拉上下夾板有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、沖刷變形和損壞嚴(yán)重，瓦拉調(diào)節(jié)是否靈活，鎖緊螺母絲扣是否配合良好，如有缺陷應(yīng)更換處理；(6)用煤油清洗檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)裂紋，滾珠應(yīng)靈活完好，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡澀，蝶形補(bǔ)償無(wú)裂紋或變形；(7)清掃門(mén)體、門(mén)蓋、填料室、固定圈、壓環(huán)、填料壓蓋、螺栓及各部件，達(dá)到干凈，光澤；(8)測(cè)量各部分之間的間隙。.50.蒸汽管道內(nèi)為什么會(huì)產(chǎn)生水沖擊?答案:(1)在輸送蒸汽前，沒(méi)有對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管疏水或疏水不徹底；(2)鍋爐高水位運(yùn)行，增加負(fù)荷過(guò)急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內(nèi)；(3)蒸汽管道設(shè)計(jì)不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時(shí)排除管道內(nèi)的凝結(jié)水；(4)鍋爐點(diǎn)火后投入運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟主汽閥門(mén)過(guò)快或過(guò)大等。.51.10CrMo910鋼的焊接工藝是什么?答案:10CrMo910是西德生產(chǎn)的一種使用非常成熟的耐熱鋼，具有良好的焊接性能，可采用手工電弧焊、氧—乙炔氣焊、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊和閃光對(duì)焊等。(1)焊條材料的選擇。手工電弧焊選用熱407焊條，也可用熱317焊條代替。氣焊選用H08CrMoV焊絲，用中性火焰，氣體保護(hù)焊選用TIG-R40焊絲；(2)預(yù)熱。焊前預(yù)熱溫度為250～300℃；(3)焊后熱處理。氣焊接頭采用940～960℃正火加740～760℃回火30min；電焊接頭采用740～760℃恒溫40～60min回火處理。.52.編制檢修計(jì)劃時(shí)應(yīng)包括哪些內(nèi)容?答案:(1)電業(yè)檢修規(guī)程和上級(jí)有關(guān)安排；(2)上次檢修未能解決的問(wèn)題和試驗(yàn)記錄；(3)設(shè)備存在的缺陷；(4)零部件磨損、腐蝕、老化的規(guī)律；(5)設(shè)備安全檢查記錄和事故對(duì)策；(6)有關(guān)的反事故措施；(7)技術(shù)監(jiān)督要求，采取的改進(jìn)意見(jiàn)；(8)技術(shù)革新建議和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目；(9)季節(jié)性工作要求；(10)檢修工時(shí)、定額和檢修材料消耗記錄。.53.試述Q型或Ⅱ型補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器和套筒式補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)及其優(yōu)缺點(diǎn)?答案:Q型和Ⅱ型補(bǔ)償器是用管子經(jīng)煨彎制成的。它具有補(bǔ)償能力大、運(yùn)行可靠和制造方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于任何壓力和溫度的管道。能承受軸向位移和一定量的徑向位移。其缺點(diǎn)是尺寸較大，蒸汽流動(dòng)阻力也較大。波紋補(bǔ)償器是用3～4mm厚的鋼板經(jīng)壓制和焊接制成的，其補(bǔ)償能力不大，每個(gè)波紋約5～7mm，一般波紋數(shù)有3個(gè)左右，最多不超過(guò)6個(gè)。這種波紋補(bǔ)償器只能用于介質(zhì)壓力0．7MPa，直徑150mm以下的管道。套筒式補(bǔ)償器，它是在管道接合處裝有帶填料的套筒，在填料套筒內(nèi)填入石棉繩等填料，管道膨脹時(shí)靠?jī)?nèi)外套筒相對(duì)位移吸收管道的膨脹伸長(zhǎng)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)尺寸小、流動(dòng)阻力小、接受膨脹量大。缺點(diǎn)是要定期更換密封填料、易泄漏。一般只用于介質(zhì)工作壓力低于1．3MPa，直徑為80～300mm的直管道上，電廠不宜采用。.54.為什么要規(guī)定保溫層的外壁溫度?這個(gè)溫度大體數(shù)值為多少?答案:規(guī)定保溫層外壁溫度可保證在節(jié)約材料的基礎(chǔ)上達(dá)到最少的散熱損失，同時(shí)也不會(huì)由于保溫外層溫度過(guò)高而燒傷工作人員。在火電廠，一般規(guī)定保溫層外壁溫度在35～45℃之間。.55.管道的安裝要點(diǎn)有哪些?答案:(1)管道垂直度檢查(用吊線錘法或用水平尺檢查)；(2)管道要有一定的坡度、汽水管段的坡度一般為2‰；(3)焊接或法蘭連接的對(duì)口不得強(qiáng)制(冷拉除外)，最后一次連接的管道法蘭應(yīng)焊接，以消除張口現(xiàn)象；(4)汽管道最低點(diǎn)應(yīng)裝疏水管及閥門(mén)，水管道最高點(diǎn)裝放汽管和放汽閥；(5)管道密集的地方應(yīng)留足夠的間隙，以便有保溫和維修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接觸，以防油系統(tǒng)著火；(6)蒸汽溫度高于300℃，管徑大于200mm的管道，應(yīng)裝膨脹指示儀。.56.規(guī)定汽水管道介質(zhì)允許流速有什么意義?為什么水的允許流速比蒸汽的允許流速小?答案:由壓力損失的計(jì)算公式可以看出，當(dāng)管道直徑一定時(shí)，流體流速C對(duì)壓力損失的影響很大，所以規(guī)定汽水管道介質(zhì)的允許流速。當(dāng)流量一定時(shí)，為了減少壓力損失而選擇小流量、大直徑的管道。但是單純?yōu)榻档蛪毫p失而采用低流速也是不恰當(dāng)?shù)?，因?yàn)檫@樣會(huì)使管道的直徑增大，耗用的金屬材料增多，對(duì)于昂貴的高溫高壓合金鋼材料，尤其不能允許，所以對(duì)高溫高壓的過(guò)熱蒸汽往往用高流速。允許流速根據(jù)運(yùn)行條件(如果沒(méi)有水沖擊，水泵不產(chǎn)生氣蝕，不振動(dòng)等)和經(jīng)濟(jì)條件(如壓降大小，管材消耗)來(lái)決定。介質(zhì)流過(guò)管道的壓降同介質(zhì)密度有關(guān)，在其他條件一定時(shí)，密度小阻力損失也小，允許的流速就大，所以蒸汽的允許流速遠(yuǎn)大于水的允許流速。.57.怎樣對(duì)閥門(mén)進(jìn)行研磨?答案:閥門(mén)研磨，可分為研磨砂(或研磨膏)研磨，砂布研磨兩種。用研磨砂或研磨膏研磨分三步進(jìn)行：(1)粗磨，利用研磨頭和研磨座，用粗研磨砂先將閥門(mén)的麻點(diǎn)或小坑磨去；(2)中磨，更換一個(gè)新研磨頭或研磨座，用比較細(xì)的研磨砂進(jìn)行手工或機(jī)械化研磨；(3)細(xì)磨，用研磨膏將閥門(mén)的閥瓣對(duì)著閥座進(jìn)行研磨，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。；用砂布磨，對(duì)于有嚴(yán)重缺陷的閥座的研磨可分為三個(gè)步驟：(1)選用2號(hào)砂布把麻坑磨掉；(2)用1號(hào)或零號(hào)砂布磨去粗紋；(3)最后用拋光砂布磨一遍即可。如有一般缺陷，可先用1號(hào)砂布研磨，再用零號(hào)砂布或拋光布研磨直至合格，對(duì)于閥瓣，若缺陷較大時(shí)，可以先用車(chē)床車(chē)光，再用拋光砂布放到研磨床上研磨一次即可。.58.鍋爐安全閥的動(dòng)作壓力是如何規(guī)定的?答案:電站鍋爐安全閥的啟座壓力應(yīng)根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)。見(jiàn)表(制造廠有特殊規(guī)定的例外)。表安全閥啟座壓力表鍋爐類(lèi)型、參數(shù)控制安全閥工作安全閥汽包鍋爐工作壓力<6MPa1．04倍工作壓力1．06倍工作壓力汽包鍋爐工作壓力>6MPa1．05倍工作壓力1．08倍工作壓力注對(duì)脈沖式安全閥工作壓力指沖量援觸地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其它類(lèi)型安全閥指安全閥安裝地點(diǎn)的工作壓力。.59.管道系統(tǒng)布置時(shí)為什么要首先考慮高參數(shù)、大直徑管道?答案:發(fā)電廠各處管道布置時(shí)應(yīng)全面規(guī)劃、統(tǒng)一考慮。主蒸汽管道和中間再熱管道由于使用耐熱合金鋼管，價(jià)格昂貴，補(bǔ)償要求高，因此，為了保證有足夠的自補(bǔ)償，必須占有一定的空間，而再熱管道還要求壓降損失小，且這些管道都為大口徑管道，笨重、彎曲不易。如果位置過(guò)于狹窄，則布置困難，易和其它管道、建筑物相碰，并且會(huì)給運(yùn)行、安裝和檢修帶來(lái)較大的影響。因此，布置時(shí)首先考慮高參數(shù)和大口徑管道。.60.閥門(mén)活塞式氣動(dòng)裝置的原理是什么?答案:活塞式氣動(dòng)裝置適用于工作壓差和公稱(chēng)通徑較大的閥門(mén)，它由氣缸、活塞和推桿即活塞桿組成，一般不設(shè)彈簧。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞桿隨著活塞兩側(cè)的壓力差值做無(wú)定位的移動(dòng)?；钊麅蓚?cè)的氣室均有進(jìn)氣孔。當(dāng)向上部氣室供氣時(shí)，活塞向下移動(dòng)并排出下部氣室的空氣。相反的，當(dāng)向下部氣室供氣時(shí)，活塞向上移動(dòng)并排出上部氣室的空氣。.61.高壓合金管道在安裝前必須進(jìn)行哪些檢驗(yàn)?答案:合金管道應(yīng)有供貨商的合格證件，包括鋼號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理規(guī)范或硬度值，以及幾何尺寸的保證值。合金鋼材料無(wú)論有無(wú)證件都應(yīng)逐一進(jìn)行光譜分析，并作出明顯標(biāo)致。高壓管子應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查。有重皮、裂紋、缺陷的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。除去缺陷后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于公稱(chēng)壁厚的90％，且不小于設(shè)計(jì)理論計(jì)算壁厚。.62.火力發(fā)電廠為什么采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)?答案:由于計(jì)算機(jī)具有運(yùn)算速度快、存儲(chǔ)容量大、多變量處理、協(xié)調(diào)控制能力強(qiáng)和通信效率高等特點(diǎn)，能明顯地改善火電廠自動(dòng)化運(yùn)行水平，提高電廠的安全水平與經(jīng)濟(jì)效益。所以，火電廠要采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。.63.高溫下的氧化對(duì)金屬有何影響?如何提高其抗氧化性?答案:鍋爐高溫部件在運(yùn)行中與煙氣、空氣或蒸汽接觸，會(huì)使金屬表面發(fā)生反應(yīng)，氧與金屬化合生成氧化膜，即氧化過(guò)程。若生成的氧化膜疏松、不牢固，不斷脫落，氧化過(guò)程不斷進(jìn)行，金屬則很快被腐蝕。若生成的氧化膜致密牢固，則這層氧化膜會(huì)對(duì)金屬起保護(hù)作用。對(duì)高參數(shù)機(jī)組的高溫用鋼，如蒸汽管道等必須考慮其鋼材的抗氧化性，否則往往會(huì)在運(yùn)行中因氧化而破壞。鋼中加入Cr、Al、Si等元素，生成的氧化膜致密而牢固，使鋼材的抗氧化性提高。.64.對(duì)本專(zhuān)業(yè)化學(xué)監(jiān)督內(nèi)容指出完善意見(jiàn)?答案:首先對(duì)加藥、排污和取樣建立監(jiān)督制度加強(qiáng)監(jiān)督。定期檢驗(yàn)內(nèi)、外水質(zhì)，保持正常的鍋內(nèi)、外水工況，健全鍋爐化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)技術(shù)管理制度和各種技術(shù)資料，定期進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)和蒸汽晶質(zhì)的檢驗(yàn)，加強(qiáng)汽、水工質(zhì)的回收及熱量回收工作。.65.裝配推力球軸承組件時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些?答案:裝配推力球軸承組件時(shí)應(yīng)注意：推力球軸承的兩個(gè)環(huán)的內(nèi)孔尺寸不同，孔徑較小的為動(dòng)環(huán)，它與主軸成靜配合一起轉(zhuǎn)動(dòng)，孔徑較大的是靜環(huán)，它裝配時(shí)端面壓緊在軸承座孔的端面上，工作時(shí)該環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)，可減少端面間的摩擦力，所以裝配推力軸承時(shí)，牢記兩環(huán)的方向不許搞反，否則，失去推力軸承的作用。.66.脈沖式安全閥主安全閥的工作原理是什么?答案:這種安全閥是由主安全閥、副閥(脈沖閥)和連接管道組成。它的工作原理是利用脈沖閥來(lái)控制主閥，在正常情況下，主閥被彈簧及高壓蒸汽壓緊，嚴(yán)密關(guān)閉，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到啟動(dòng)值時(shí)，脈沖閥先打開(kāi)，蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管引入主閥的活塞上面，由于活塞受壓面積大于閥瓣受壓面積，同時(shí)可以克服蒸汽和彈簧的作用力，將主閥打開(kāi)。壓力降到一定值后，脈沖閥關(guān)閉，活塞上的余汽還可以起緩沖作用，使主閥緩慢關(guān)閉，以免閥瓣與閥座因沖擊而損傷。.67.分別敘述對(duì)水冷壁管材和省煤器管材的要求?答案:對(duì)水冷壁管材的要求：(1)要求水冷壁管傳熱效率高；(2)有一定的抗腐蝕性能；(3)水冷壁管的金屬，具有一定的強(qiáng)度，以使得管壁厚度不致過(guò)厚，過(guò)厚的管壁會(huì)使加工困難并影響傳熱；(4)工藝性能好，如冷彎性能、焊接性能等；(5)在某些情況下，例如在直流鍋爐上還要求鋼材料的熱疲勞性能好。對(duì)省煤器管材的主要要求：(1)有一定的強(qiáng)度；(2)傳熱效率高；(3)有一定抗腐蝕性能及良好的工藝性能；(4)對(duì)省煤器管金屬還應(yīng)著重考慮其熱疲勞性能，以使省煤器管金屬在激烈的溫度波動(dòng)條件下，不致于因熱疲勞而過(guò)早的損壞。.68.為什么要考慮汽水管道的熱膨脹和補(bǔ)償?答案:汽水管道在工作時(shí)溫度可達(dá)450～580℃，而不工作時(shí)溫度均為室溫，約15～30℃；溫度變化很大，溫差約400～500℃。這些管道在不同工作狀態(tài)下，即受熱和冷卻過(guò)程中，都要產(chǎn)生熱脹冷縮。當(dāng)管道能自由伸縮時(shí)，熱脹冷縮不會(huì)受到約束及作用力。但管道都是受約束的，在熱脹冷縮時(shí)，會(huì)受到阻礙，因而會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力。如果管道布置和支吊架選擇配置不當(dāng)，會(huì)使管道及其相連熱力設(shè)備的安全受到威脅，甚至遭到破壞。因此，要保證熱力管道及設(shè)備的安全運(yùn)行，必須考慮汽水管道的熱膨脹及補(bǔ)償問(wèn)題。.69.各類(lèi)閥門(mén)安裝方向應(yīng)如何考慮?為什么?答案:(1)閘形閥方向可以不考慮，閘形閥結(jié)構(gòu)是對(duì)稱(chēng)的；(2)對(duì)小直徑截止閥，安裝時(shí)應(yīng)正裝(即介質(zhì)在閥門(mén)內(nèi)的流向自下而上)，開(kāi)啟時(shí)省力，而且在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥體和閥蓋間的襯墊和填料都不致受到壓力和溫度的影響，可以延長(zhǎng)使用壽命。而且可在閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下，更換或增添填料，對(duì)于直徑為100mm的高壓截止閥，安裝時(shí)應(yīng)反裝(應(yīng)使介質(zhì)由上而下流動(dòng))，這樣是為了使截止閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力作用于閥芯上方，以增加閥門(mén)的密封性能；(3)逆止閥安裝方向，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體標(biāo)記方向一致，一般介質(zhì)流動(dòng)方向是由上而下流動(dòng)，升降式逆止閥應(yīng)安裝在水平管道上。.70.如何避免振動(dòng)引起的斷裂或摩擦部位的管道斷裂?答案:從兩個(gè)方面做工作:一方面：調(diào)整振動(dòng)源(如閥門(mén))，改變具有嘯聲效應(yīng)的異形件及分叉管的來(lái)流，布置整流裝置或節(jié)流孔板，分又管非對(duì)稱(chēng)布置，避免很容易受激振動(dòng)的系統(tǒng)中產(chǎn)生質(zhì)量聚焦現(xiàn)象(如在很長(zhǎng)的吊桿之間布置彈簧吊架或?qū)㈤y門(mén)布置于薄壁管上)，節(jié)流閥下端布置穩(wěn)定段。在上面措施無(wú)法執(zhí)行或執(zhí)行不理想的情況下，可采取以下手段安裝減振器：①安裝質(zhì)量點(diǎn)以改變系統(tǒng)的振動(dòng)特性；②對(duì)質(zhì)量集中的部位采取合適的支撐；③合適的管道支吊和制動(dòng)；④將管道系統(tǒng)與傳播振動(dòng)的結(jié)構(gòu)分開(kāi)。.71.如何處理給水管道內(nèi)的水沖擊事故?答案:(1)當(dāng)給水管道內(nèi)發(fā)生沖擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小給水閥門(mén)，若還不能消除時(shí)，則改用備用給水管道供給水。如果無(wú)備用給水管道或采用其他措施又無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即停爐；(2)如果是鍋爐給水閥門(mén)的給水管道發(fā)生水沖擊，可以關(guān)閉給水閥門(mén)，開(kāi)啟省煤器與鍋爐的再循環(huán)閥門(mén)，而后再緩緩開(kāi)啟給水閥門(mén)；(3)開(kāi)啟給水管道上的空氣閥，排除給水管道內(nèi)的空氣或蒸汽；(4)檢查給水管道上的逆止閥和給水泵是否正常；(5)保持給水壓力和溫度的穩(wěn)定。若鍋爐給水管道沒(méi)有固定好，在鍋爐間斷給水時(shí)，也會(huì)引起晃動(dòng)，這不是給水管道內(nèi)水沖擊造成的，應(yīng)注意區(qū)別。.72.在施工中，對(duì)管道變徑處有何具體要求?答案:管道變徑處應(yīng)采用漸縮管：(1)同心漸縮管宜用在垂直管道上；(2)管底平齊的偏心漸縮管，適用于輸送氣(汽)體介質(zhì)的管道；(3)管頂平齊的偏心漸縮管，適用于輸送液體介質(zhì)的管道。各種漸縮管形式見(jiàn)圖。.73.就地水位計(jì)指示不準(zhǔn)確有哪些原因?答案:(1)水位計(jì)的汽水連通管堵塞，會(huì)引起水位計(jì)水位上升，如汽連通管堵塞，水位上升較快；水連管堵塞，水位逐漸上升；(2)水位計(jì)放水門(mén)泄漏，就會(huì)引起水位計(jì)內(nèi)的水位降低；(3)水位計(jì)有不嚴(yán)密處，使水位指示偏低；汽管漏時(shí)，水位指示偏高；(4)水位計(jì)受到冷風(fēng)侵襲時(shí)，也能使水位低一些；(5)水位計(jì)安裝不正確。.74.重錘式安全閥及彈簧式安全門(mén)的動(dòng)作原理是什么?答案:重錘式安全閥的動(dòng)作原理：在最大允許壓力以下時(shí)，流體壓力作用在閥芯上的力小于重錘通過(guò)杠桿施加在閥芯上的作用力，安全閥關(guān)閉。一旦流體超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)，流體作用于閥芯的力增大，閥芯即被頂起而使流體噴出。彈簧式安全閥的動(dòng)作原理：正常運(yùn)行時(shí)，彈簧的向下作用力大于流體作用在閥芯上的向上作用力，安全閥關(guān)閉。一旦流體壓力超過(guò)允許壓力時(shí)，流體作用在閥芯上的向上作用力增加，閥芯被頂開(kāi)，流體溢出，待流體壓力下降至彈簧作用力以下后，彈簧又壓住閥芯迫使它關(guān)閉。.75.高溫、高壓電廠為什么廣泛采用高壓除氧器?答案:(1)高壓除氧器起到了一臺(tái)混合式加熱器的作用，減少了熱力系統(tǒng)中高壓加熱器的臺(tái)數(shù)；(2)高壓加熱器全停時(shí)，用高壓除氧器出水做鍋爐給水，溫度雖低些但鍋爐還能承受；(3)因有大量熱疏水排入高壓除氧器，只有采用較高壓力的高壓除氧器，才能避免除氧器內(nèi)產(chǎn)生自沸騰現(xiàn)象，保證除氧效果；(4)高壓除氧器除氣效果比低壓除氧器好，因?yàn)閴毫υ礁?，氣體的溶解度越低。.76.為什么不能將高溫