化產(chǎn)車間硫銨工段培訓(xùn)課件

煤氣中氨的回收

2021/6/271氨（NH3）的性質(zhì)及用途常溫常壓下，氨是具有特殊刺激性氣味的無色氣體，密度為0.771kg/m3，比空氣密度小，易溶于水，其水溶液呈堿性且具有一定的腐蝕性；在常壓下冷卻到-35℃或在常溫下加壓至11.2MPa時氣態(tài)氨就液化成無色透明液體。當(dāng)在空氣中濃度為0.04g/m3時已有感覺，當(dāng)濃度為1.5～27g/m3時，在0.5～1小時內(nèi)對有機(jī)生物可致死，或引起嚴(yán)重中毒。氨是一種重要的化工產(chǎn)品，是生產(chǎn)氮肥、制造硝酸和銨鹽等化工產(chǎn)品的重要原料。2021/6/272煤氣中氨的危害氨對干煤的產(chǎn)率一般為

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，通常情況下，初冷后煤氣中的氨含量為

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m3；在氧和水蒸氣，特別是硫化氫和氰化氫存在下，有很強(qiáng)的腐蝕作用。很多焦化廠和煤氣廠曾因氨的脫除效率不高，造成脫苯洗油中含氨濃度超標(biāo)，致使脫苯裝置設(shè)備受到不同程度的腐蝕；同時還會在洗苯的過程中，洗下煤氣中的氨，會造成洗油質(zhì)量的惡化和洗油單耗提高。為了防止化產(chǎn)品車間的設(shè)備及煤氣管道的腐蝕，焦?fàn)t煤氣需要脫氨凈化。一般焦?fàn)t煤氣中的氨含量控制在

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m3以下為宜。但是對于民用煤氣廠，煤氣中的氨含量要求控制在

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m3以下。2021/6/273硫酸銨生產(chǎn)的原料---硫酸焦化廠生產(chǎn)硫銨不用純硫酸，通常采用濃度為75%～78%的塔式法硫酸或濃度為90%～93%的接觸法硫酸。也可采用濃度為96%～98%的硫酸，但這種硫酸價貴且冬天易結(jié)晶，還會使煤氣中的不飽和組分聚合而污染產(chǎn)品。在硫酸制造和使用過程中，不同濃度的硫酸在不同的溫度范圍內(nèi)，對設(shè)備、管路材質(zhì)腐蝕性的變化是很大的，而在生產(chǎn)硫酸銨的生產(chǎn)條件下，必須用襯鉛或耐酸瓷磚或不銹耐酸鋼等作為防腐材料。為安全期間，卸酸時用離心泵從槽車頂部吸出，而不采用壓縮空氣卸酸。酸先卸到儲槽，然后根據(jù)生產(chǎn)需要，再用泵送到硫酸高位槽。一般硫酸儲量不應(yīng)少于一個月生產(chǎn)所需用量。在生產(chǎn)中，無論采用哪種硫酸，加入反應(yīng)器之前，都要加水或母液進(jìn)行稀釋；還要注意的是：稀釋過程是放熱的，稀釋的方法是將硫酸緩緩注入水面下，不許將水傾入硫酸中。2021/6/274煤氣脫氨及制硫酸銨(NH4)2SO4

用硫酸吸收焦?fàn)t煤氣中氨生產(chǎn)硫酸銨按煤氣中氨與硫酸母液接觸的方式不同分有三種：半直接法、間接法和直接法，我公司的脫氨工藝為半直接法噴淋式飽和器制硫銨的工藝?，F(xiàn)在重點介紹半直接法制硫酸銨工藝，一般情況下生產(chǎn)硫銨普遍采用的是噴淋式飽和器硫銨工藝。即將焦?fàn)t煤氣首先冷卻至25~35℃，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后，再經(jīng)電捕焦油器除去煤焦油霧，然后進(jìn)入硫酸銨飽和器內(nèi)與硫酸接觸，氨被硫酸吸收生成硫酸銨。此工藝過程簡單，生產(chǎn)成本低，在國內(nèi)外焦化廠已得到廣泛應(yīng)用。2021/6/275硫酸銨的性質(zhì)純態(tài)的硫銨為無色長菱形結(jié)晶體，焦化廠生產(chǎn)的硫酸銨，因混有雜質(zhì)而呈現(xiàn)淺的綠色、藍(lán)色、灰色等，多為片狀、針狀甚至粉末狀結(jié)晶。硫酸銨晶體的密度為1766kg/m3，含一定水分的硫酸銨的堆密度取決于晶體顆粒的大小，一般波動在720~800kg/m3范圍內(nèi)。硫酸銨易吸潮結(jié)塊，它是一種強(qiáng)酸弱堿鹽，具有一定酸性，農(nóng)田長期使用硫酸銨，會使土質(zhì)逐漸酸化；硫酸根易于土壤中的鈣、鎂等離子生成硫酸鹽殘留于土壤中，使土壤板結(jié)，因此硫酸銨適用于堿性和中性土壤。2021/6/276硫銨變色的原因及處理方法2021/6/277硫酸銨的質(zhì)量指標(biāo)硫酸銨的結(jié)晶區(qū)位于硫酸含量較低的區(qū)域，當(dāng)溫度為60℃時，硫酸含量小于18.5％時，才有肯能得到硫酸銨；當(dāng)高于39.9％時，得到的完全是NH4HSO4；當(dāng)硫酸的含量為18.5％~39.9％時得到的也主要是NH4HSO4。硫酸銨的結(jié)晶熱為10.87kJ/mol。溫度變化對溶解度影響不大，硫酸銨溶于水要吸收熱量。19.6℃時，1mol硫酸銨溶于1L水時要吸收熱量8.36kJ。硫酸銨易溶于水，其水溶液呈弱酸性，1％的溶液pH為5.7。硫酸溶于水時要吸收熱量，每溶解1kg硫酸銨吸收熱量約63kJ。2021/6/278噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨工藝生產(chǎn)硫銨的化學(xué)原理焦化廠生產(chǎn)硫銨的反應(yīng)式為：2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4焦化廠用飽和器法生產(chǎn)的硫銨，結(jié)晶多為針狀、片狀或粉末狀。硫銨易溶于水，其水溶液呈弱酸性。用適量的硫酸和氨進(jìn)行化合反應(yīng)時，生成的是中式鹽(NH4)2SO4。當(dāng)硫酸過量時，則生成酸式鹽NH4HSO4，其反應(yīng)為：2NH3+H2SO4→NH4HSO4隨溶液被氨飽和的程度，酸式鹽又可轉(zhuǎn)變?yōu)橹惺禁}：NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4溶液中酸式鹽和中式鹽的比例取決于溶液中游離硫酸的濃度。這一濃度以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，稱為酸度。當(dāng)酸度為1%～2%時，主要生成中式鹽，酸度升高時，酸式鹽的含量則隨著提高。由于酸式鹽比中式鹽易溶于水或稀硫酸中，因此，在酸度不大的情況下，從飽和溶液中析出的只有硫銨結(jié)晶。2021/6/279硫銨生產(chǎn)的結(jié)晶原理在飽和器內(nèi)硫酸銨形成晶體需要經(jīng)過二個階段：第一階段是在母液中細(xì)小的結(jié)晶中心—晶核的形成；第二階段晶核（或小晶體）的長大。通常晶核的形成和長大是同時進(jìn)行的。在一定的結(jié)晶條件下，若晶核形成速率大于晶體成長速率，當(dāng)達(dá)到固液平衡時，得到的硫酸銨晶體粒度較小;反之，則得到大顆粒結(jié)晶體。顯然，如能控制這兩種速率便可控制產(chǎn)品硫酸銨的粒度。2021/6/27102021/6/2711介穩(wěn)區(qū)的定義由圖可見，AB溶解曲線與CD超溶解曲線大致平行。在AB曲線的右下側(cè)，因溶液未達(dá)到飽和，在此區(qū)域內(nèi)不會有硫酸銨晶核形成，稱之為穩(wěn)定區(qū)或不飽和區(qū)。CD線的左上側(cè)為不穩(wěn)定區(qū)，此區(qū)域能自發(fā)形成大量晶核。AB與CD間區(qū)域稱為介穩(wěn)區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，晶核不能自發(fā)形成。2021/6/2712在生產(chǎn)中，母液中總是存在著細(xì)小結(jié)晶和微量雜質(zhì)，即存在著所謂的晶種，此時晶核形成所需的過飽和程度遠(yuǎn)比無晶種時為低，因此在介穩(wěn)區(qū)內(nèi)，主要是晶體在長大，同時還有新晶核形成。為了生產(chǎn)粒度較大的硫銨結(jié)晶，必須使母液處于介穩(wěn)區(qū)和適宜的過飽和程度內(nèi)。溶液的過飽和程度既是硫銨分子向硫銨結(jié)晶表面擴(kuò)散的推動力，也是晶核生成的推動力。當(dāng)溶液的過飽和程度低時，這兩個過程進(jìn)行的速度都顯得慢，但是晶核生成的速度更慢一些，此時可以得到大顆粒硫銨。當(dāng)溶液的過飽和程度高時，兩個過程進(jìn)行的速度都較快，但是晶核生成的速度更快一些，此時得到的是小顆粒硫銨。因而，溶液的過飽和程度必須控制在一定的范圍（介穩(wěn)區(qū)）內(nèi)。在正常操作條件下，硫銨結(jié)晶的介穩(wěn)區(qū)是很小的。結(jié)晶在母液內(nèi)的生長區(qū)域（即介穩(wěn)區(qū)）是很小的。在這個區(qū)域內(nèi)，當(dāng)母液中結(jié)晶的生長速度與反應(yīng)生成的硫銨量相平衡時，晶核的生成量最小，可得到大的結(jié)晶顆粒。2021/6/2713生產(chǎn)硫銨工藝流程2021/6/2714

噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨的工藝流程見圖。由上個工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。在飽和器的上段分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中煤氣中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液二次噴灑，并從上部中心出口管離開飽和器，再經(jīng)捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后送至終冷洗苯工段。圖噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸銨的工藝流程1煤氣預(yù)熱器2—噴淋式飽和器3—硫酸高置槽4—滿流槽5—母液貯槽6—母液循環(huán)泵7—小母液泵8—結(jié)晶泵9—結(jié)晶槽10—離心機(jī)11—輸送機(jī)12—振動干燥機(jī)13—硫銨貯斗14—秤量包裝機(jī)15—旋風(fēng)分離器16—熱風(fēng)機(jī)17—空氣加熱器18—冷風(fēng)機(jī)19—抽風(fēng)機(jī)20—視鏡2021/6/2715飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過飽和介質(zhì)向上運動，使晶體長大，并使顆粒分級。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽內(nèi)液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。補(bǔ)水和大加酸時，多余的母液經(jīng)滿流槽至母液貯槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離的硫銨晶體由螺旋輸送機(jī)送至振動流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗，然后稱量、包裝送入成品庫。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后由排風(fēng)機(jī)排放至大氣。由外運來的硫酸送至硫酸中間槽，再經(jīng)硫酸泵送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。2021/6/2716工藝技術(shù)指標(biāo)1. 預(yù)熱器后煤氣溫度：60℃—75℃2. 飽和器內(nèi)母液溫度：40℃—55℃3. 飽和器內(nèi)母液酸度：4—6％大加酸8—10％4. 飽和器后煤氣含氮量：20.4g/m35. 飽和器阻力：≦2300kpa6. 母液比重；1.267. 熱風(fēng)溫度；120-150℃8. 硫銨結(jié)晶沖洗熱水溫度；70-85℃9. 硫銨成品每袋；50㎏±0.5㎏/袋10.硫酸高位槽液位：≦2300㎜11.低位槽液位：≦130012.煤氣預(yù)熱器阻力：≦500pa附：硫銨質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱一級品二級品含氮量％>21％>20.8％水份％≦0.3％≦1.0％游離酸％≦0.05％≦0.2％2021/6/2717生產(chǎn)工藝操作要點及分析1、預(yù)熱器后的煤氣溫度2、母液溫度3、母液酸度和加酸制度4、母液的循環(huán)攪拌5、母液中的結(jié)晶含量6、結(jié)晶槽中結(jié)晶層的厚度7、離心分離和水洗2021/6/27181）、預(yù)熱器后的煤氣溫度預(yù)熱器后煤氣溫度是保持飽和器內(nèi)的水平衡，以防止母液被稀釋，其與初冷器后煤氣溫度、煤氣在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的溫升以及向硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)入的水量等有關(guān)。當(dāng)煤氣在初冷器內(nèi)出口溫度為35℃時，如采用離心式鼓風(fēng)機(jī)輸送，預(yù)熱器前煤氣溫度一般在50℃左右。為了蒸發(fā)飽和器中多余的水分，進(jìn)入飽和器的煤氣必須進(jìn)行預(yù)熱，為不使預(yù)熱溫度過高，影響硫酸銨的質(zhì)量，除降低初冷器后煤氣溫度外，必須嚴(yán)格控制進(jìn)入飽和器的水量，如沖洗飽和器、除酸器以及離心機(jī)內(nèi)洗滌硫酸銨的用量水等帶入的水。一般情況下，預(yù)熱器后煤氣溫度控制在60~75℃。2021/6/27192）、母液溫度飽和器的溫度制度是依據(jù)飽和器的水平衡制定的。飽和器應(yīng)在保證母液不被稀釋的條件下，采用較低的適宜溫度操作，并使其保持穩(wěn)定。在高原環(huán)境下，飽和器的母液溫度一般保持在40~55℃范圍內(nèi)，對生產(chǎn)大顆粒結(jié)晶最為適宜。2021/6/27203）、母液酸度和加酸制度母液酸度對硫酸銨結(jié)晶影響較大，酸度大時難以獲得大顆粒結(jié)晶，酸度小時，除使氨的吸收不完全外，還容易造成飽和器的堵塞。當(dāng)母液酸度低于3.5%時，還容易起泡沫，使操作條件惡化。一般情況下，母液的酸度應(yīng)維持在4%~6%比較合適。飽和器采用連續(xù)加酸制度保證母液適宜的酸度，正常生產(chǎn)加入的硫酸量為中和煤氣帶入飽和器的氨量。飽和器操作一段時間后，因結(jié)晶沉淀會使阻力增大，為消除這種現(xiàn)象，需定期進(jìn)行加酸，大加酸一般將母液酸度提高到8%~10%，我廠采用小加酸制度，一般將酸度控制在PH=6。每次加酸都會引起飽和器酸度波動，會破壞晶體的正常生長條件，因此要生產(chǎn)大顆粒的硫酸銨晶體，必須減少飽和器的加酸次數(shù)，盡量延長飽和器的穩(wěn)定操作時間。2021/6/27214）、母液的循環(huán)攪拌為使飽和器母液酸度和溫度均勻，結(jié)晶顆粒能在母液中呈懸浮狀態(tài)，最有效的措施就是對母液進(jìn)行攪拌，且為平穩(wěn)的等速攪拌，以增加晶體的增長速度。采用母液循環(huán)攪拌，同時還可減輕飽和器的堵塞，結(jié)晶顆粒增大后也可相應(yīng)地提高離心機(jī)的處理能力。噴淋式飽和器是用泵將循環(huán)母液和二次母液噴淋與煤氣接觸后通過飽和器內(nèi)的降液管進(jìn)入結(jié)晶室底部進(jìn)行攪拌的。2021/6/27225）、母液中的結(jié)晶含量母液中結(jié)晶含量——晶比要控制適當(dāng)，晶比太大時，相對減少了氨與硫酸反應(yīng)的容積，不利于氨的吸收，并使母液攪拌的阻力增大，導(dǎo)致母液攪拌不良，也易造成飽和器的堵塞。晶比太小時，則不利于晶體的長大。噴淋式飽和器晶比保持30%~40%，當(dāng)母液中晶比達(dá)到30%時，開車提取母液中的結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時，停車。2021/6/27236）、結(jié)晶槽中結(jié)晶層的厚度結(jié)晶槽中應(yīng)保持一定的結(jié)晶厚度，對保證硫酸銨的質(zhì)量和穩(wěn)定離心機(jī)的操作極為重要。結(jié)晶層厚度小時，將使放入離心機(jī)的料漿結(jié)晶含量不穩(wěn)定，導(dǎo)致硫酸銨水分和游離酸含量增高，厚度過大，造成管道和飽和器堵塞。一般宜將結(jié)晶層厚度（又稱“墊層”）控制在結(jié)晶槽高度的1/3。2021/6/27247）、離心分離和水洗離心分離和水洗效果對硫酸銨的游離酸含量和水分含量影響很大。要求放入離心機(jī)的料漿流量和料漿的結(jié)晶含量保持穩(wěn)定，否則離心機(jī)轉(zhuǎn)股內(nèi)料層的厚度很難均勻，影響分離效果。為保證硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量和離心機(jī)正常運行，需用熱水洗滌離心機(jī)篩網(wǎng)上的物料。提高離心機(jī)的洗水溫度，可提高離心分離效率，同時，使用熱水洗滌能更好的從晶體表面洗去油類雜質(zhì)，并能防止離心機(jī)篩網(wǎng)被細(xì)小油珠堵塞。一般情況下，宜將洗水溫度保持在70℃以上。當(dāng)洗水量較小時，硫酸銨中游離酸含量隨洗水量的增加而直線下降，當(dāng)洗水量較高時，離心機(jī)離心后的硫酸銨的含水量急劇增加，另外水洗量過多也會破壞飽和器的水平衡。為使離心機(jī)的洗水能均勻噴灑在料層上，應(yīng)在洗水管的端部設(shè)置扁頭噴嘴。2021/6/2725影響硫銨結(jié)晶的因素及控制若能在不增添設(shè)備的情況下，從改進(jìn)現(xiàn)有的硫銨生產(chǎn)操作著手，來提高硫銨質(zhì)量，具有很大的現(xiàn)實意義。1）母液的酸度2）母液的溫度3）母液的攪拌4）控制晶比5）雜質(zhì)對晶體的影響2021/6/27261）母液的酸度（溶液中酸式鹽和中式鹽的比例取決于母液中有理硫酸的含量，這種含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，稱之為酸度）和加酸制度根據(jù)硫銨結(jié)晶原理，母液的酸度對硫銨結(jié)晶質(zhì)量起著關(guān)鍵性作用。母液的酸度增高時（從0到10%的范圍內(nèi)），大顆粒的硫銨結(jié)晶產(chǎn)率降低。理論上適宜的酸度為2%左右，但由于眾多因素的影響，其操作酸度一般為4%左右。母液酸度的波動對生產(chǎn)大顆粒的硫銨是極為不利的，時而結(jié)晶中斷，時而結(jié)晶急速進(jìn)行，結(jié)果生成大量的晶核，無法得到大顆粒的硫銨。硫銨結(jié)晶的平均粒度隨著母液的酸度增高而減小。為使母液的酸度保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)入飽和器煤氣的氨含量，連續(xù)地向飽和器內(nèi)加酸。為了消除飽和器的堵塞，必須定期進(jìn)行大加酸清洗。根據(jù)對設(shè)備的腐蝕性影響，一般大加酸的酸度控制在10%左右。提高酸度的目的，是增加結(jié)晶在母液中的溶解度，從而使結(jié)晶沉積物溶解。另外在大加酸時，還必須對飽和器進(jìn)行水洗。酸度的提高，可以消除飽和器的堵塞，但易造成母液量的減少，同時母液中溶有大量的硫銨和酸式硫銨，吸收氨后，在酸度高的母液中又生成大量的顆粒很細(xì)小的結(jié)晶。因此，要生產(chǎn)大顆粒的硫銨，必須穩(wěn)定母液的酸度，酸洗的同時進(jìn)行水洗2021/6/27272）母液的溫度

飽和器的溫度制度是為維持飽和器內(nèi)的水平衡而制定的。飽和器在酸洗和水洗時形成的母液量，對其溫度制度影響最大。過高或者過低的母液溫度對晶體的長大都是不利的。母液溫度過高時，母液的黏度降低，硫銨分子向晶體表面的擴(kuò)散速度加快而有利于晶體長大，但也促成大量的晶核生成，因而得不到大顆粒的硫銨。母液溫度過低時，可以限制晶核的大量生成，但降低了傳質(zhì)速度，同樣得不到大顆粒的硫銨結(jié)晶。母液溫度的波動也應(yīng)盡量避免，在不同的溫度下，硫銨具有不同的溶解度，當(dāng)飽和器內(nèi)母液的各部位出現(xiàn)不同溫度時，硫銨的濃度也隨之改變。有些區(qū)域可能形成大量的新晶核，而有些區(qū)域可能出現(xiàn)原有晶體的溶解現(xiàn)象，必將導(dǎo)致產(chǎn)品顆粒細(xì)小和粒度不均勻。生產(chǎn)實踐表明，飽和器的母液溫度穩(wěn)定在50～55℃范圍內(nèi)，對生產(chǎn)大顆粒結(jié)晶最為適宜。2021/6/27283）母液的攪拌攪拌的目的在于使母液的酸度、濃度和溫度均勻，使得硫銨結(jié)晶在母液中呈懸浮狀態(tài)，延長在母液中的停留時間，有利于硫銨分子向結(jié)晶表面擴(kuò)散，對生產(chǎn)大顆粒硫銨是有利的。通常我廠的母液循環(huán)泵起到攪拌的作用。2021/6/27294）控制晶比懸浮于母液中的硫銨結(jié)晶的體積對母液與結(jié)晶總體積的百分比，稱為晶比。飽和器中晶比的大小，對結(jié)晶粒度、母液中的氨飽和量和器后氨損失量有直接影響①晶比太大時，相對的減少了氨與硫酸反應(yīng)所需的容積，不利于氨的吸收，并使母液攪拌的阻力加大，導(dǎo)致母液攪拌不良。晶比太大時，結(jié)晶間摩擦的機(jī)會增多，大結(jié)晶破裂成小結(jié)晶的可能性增加。當(dāng)飽和器中積聚過多的結(jié)晶時，堵塞情況也將嚴(yán)重。②晶比太小時，則不利于結(jié)晶的長大，反而有大量的新晶核生成。此外，當(dāng)晶比小時，母液的密度降低，母液中的酸焦油及其乳化物不易與其分層，從而污染硫銨產(chǎn)品。因此，母液中必須控制一定的晶比，以利于得到大顆粒硫銨。2021/6/27305）雜質(zhì)對晶體的影響母液中含可溶性和不溶性雜質(zhì)，雜質(zhì)的種類和含量，取決于生產(chǎn)工藝流程、硫酸質(zhì)量、工業(yè)用水質(zhì)量、設(shè)備腐蝕情況及操作條件等。母液中可溶性雜質(zhì)主要有鐵、鋁、銅、鉛、砷等各種鹽類，多半來自硫酸、設(shè)備腐蝕、工業(yè)用水，其離子吸附在晶體表面，使晶體成長緩慢。隨煤氣進(jìn)入的煤焦油霧與母液形成穩(wěn)定的乳濁液附在晶體表面，阻止晶體成長。不溶性雜質(zhì)主要是煤氣帶入飽和器的煤焦油霧、煤塵及一些泥渣，這些雜質(zhì)既阻礙晶體長大又使硫酸銨著色。2021/6/2731生產(chǎn)硫銨的主要設(shè)備1、煤氣預(yù)熱器為了保持飽和器系統(tǒng)的水