中國制造2025精益研發(fā)2.0的提出

張馳6sigma、精益生產(chǎn)、DFSS培訓(xùn)與咨詢張馳6sigma、精益生產(chǎn)、DFSS培訓(xùn)與咨詢中國制造2025精益研發(fā)2.0的提出以航母、大飛機(jī)、高鐵為代表的產(chǎn)品，標(biāo)志著中國工業(yè)水平的大幅度提高。制造業(yè)研發(fā)體系創(chuàng)新、技術(shù)變革、信息化、數(shù)字化、兩化融合等工程在工業(yè)進(jìn)步方面發(fā)揮著巨大作用。當(dāng)前正是“十二五”和“十三五”的轉(zhuǎn)型期，是規(guī)劃未來、推動(dòng)發(fā)展的重要時(shí)期。一切進(jìn)步源于對(duì)現(xiàn)狀的改變，特別是對(duì)差距和挑戰(zhàn)的分析。經(jīng)過對(duì)當(dāng)前中國企業(yè)，特別是大型高端制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀觀察，我們發(fā)現(xiàn)有多項(xiàng)挑戰(zhàn)應(yīng)成為企業(yè)以及行業(yè)管理單位的燃煤之急。急需升級(jí)大型復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)管理體系中國的大中型企業(yè)，特別是國防企業(yè)，產(chǎn)品越來越大型化和復(fù)雜化。產(chǎn)品研發(fā)表現(xiàn)出如下突出特點(diǎn)：全程化：不但需要管理技術(shù)預(yù)研、概念探索、方案論證、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品定型過程，而且要對(duì)制造和服役過程進(jìn)行監(jiān)控。企業(yè)需要考慮全生命周期中影響產(chǎn)品研發(fā)的所以階段和因素。并行化：需要主設(shè)計(jì)單位與多家相關(guān)單位并行協(xié)同，以提高產(chǎn)品研發(fā)的效率和成功率。如飛機(jī)研發(fā)中，主設(shè)計(jì)單位必須與使用單位、制造單位、成品單位和試飛單位密切協(xié)作。綜合化：是多專業(yè)、多學(xué)科、多技術(shù)、多流程并存的過程。為了保證產(chǎn)品的先進(jìn)性、高性能和高質(zhì)量，產(chǎn)品的研發(fā)過程需要綜合大量數(shù)字化技術(shù)，如創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)、仿真分析技術(shù)、綜合優(yōu)化技術(shù)、質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)等。還要綜合多種專業(yè)團(tuán)隊(duì)參與工作，如飛機(jī)研發(fā)需要總體、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、航電、飛控、綜保等10多個(gè)一級(jí)專業(yè)、70多個(gè)二級(jí)專業(yè)的參與。面對(duì)這些復(fù)雜特征，當(dāng)前的研發(fā)體系已不能滿足需求，必須突破現(xiàn)有框架，創(chuàng)建新一代工業(yè)研發(fā)體系。是基于逆向工程的跟蹤研仿，而不是基于正向設(shè)計(jì)的自主創(chuàng)新目前，我國大多數(shù)工業(yè)企業(yè)只具備逆向設(shè)計(jì)（即模仿）能力。設(shè)計(jì)過程從測(cè)繪、復(fù)原和仿制的物理設(shè)計(jì)開始，沒有經(jīng)歷過產(chǎn)品正向設(shè)計(jì)中的需求定義、功能分解、系統(tǒng)綜合等真正決定產(chǎn)品功能的重要階段。中國需要從制造大國邁入制造強(qiáng)國。強(qiáng)國戰(zhàn)略要求企業(yè)從數(shù)量大、質(zhì)量不高、科技含量不高的低端制造向高技術(shù)附加值的高端制造發(fā)展，要求企業(yè)實(shí)施精品戰(zhàn)略，研制一流產(chǎn)品。唯有自主創(chuàng)新才能超越對(duì)手，自主創(chuàng)新的關(guān)鍵就是要建立基于系統(tǒng)工程的正向設(shè)計(jì)體系。無論是國家宏觀層面、行業(yè)（集團(tuán)）細(xì)觀層面，迫切需要大力發(fā)展自主創(chuàng)新，“堅(jiān)持把創(chuàng)新擺在制造業(yè)發(fā)展全局的核心位置，走創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展道路”已在《中國制造2025》中確定為一項(xiàng)國策。另外，在核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)獨(dú)立也是工業(yè)產(chǎn)業(yè)和軍事安全的根本保障。數(shù)字化研發(fā)流程未完整梳理，型號(hào)開發(fā)缺乏科學(xué)的頂層策劃我國產(chǎn)品研發(fā)能力進(jìn)步不快的原因之一是研發(fā)過程缺乏固化。沒有固化就沒有基線，沒有基線何談進(jìn)步。研發(fā)流程的顯性化是研發(fā)過程固化的最好手段。但中國企業(yè)普遍缺乏對(duì)研發(fā)流程的梳理，甚至意識(shí)不到研發(fā)流程顯性化的重要性。僅有的研發(fā)流程也沒有利用信息化手段進(jìn)行統(tǒng)一化、系統(tǒng)化和集成化管理，具有較高不確定性，缺乏引導(dǎo)和約束，缺少知識(shí)的支撐，且不能覆蓋研發(fā)全程。企業(yè)仿真體系沒有完整建立，仿真技術(shù)沒有發(fā)揮應(yīng)有的價(jià)值中國企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到仿真的重要性，開展了部分軟件的引入和應(yīng)用工作，但并沒有發(fā)揮應(yīng)有的效果。主要現(xiàn)象表現(xiàn)為：企業(yè)重設(shè)計(jì)輕仿真、重軟件輕人才使用請(qǐng)規(guī)范；設(shè)計(jì)與仿真工具缺乏體系性的規(guī)劃，選型與采購無序；使用隨意，缺乏規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；流程缺乏協(xié)同，數(shù)據(jù)缺乏管理；仿真人員成就感不高，人員不穩(wěn)定；多學(xué)科仿真與協(xié)同能力薄弱?？傊?，中國企業(yè)輕視了仿真的復(fù)雜性，缺少綜合仿真體系的建設(shè)。知識(shí)與資源缺乏共享，沒有融入到研發(fā)活動(dòng)中，知識(shí)與研發(fā)兩張皮從中國工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)對(duì)“工業(yè)設(shè)計(jì)”的定義可以看出，知識(shí)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的關(guān)鍵要素。但當(dāng)前多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)主要靠個(gè)人能力而非集體力量。知識(shí)依附于個(gè)人，知識(shí)的傳承與共享沒有途徑和平臺(tái)。知識(shí)無法在產(chǎn)品研發(fā)過程中有效應(yīng)用，也不利于研發(fā)人才培養(yǎng)。多數(shù)研發(fā)資源（如軟件工具等）缺少共享平臺(tái)，限制了資源的有效利用。雖然中國也有不少企業(yè)展開過知識(shí)管理工作，但知識(shí)沒有融入研發(fā)過程，沒有對(duì)研發(fā)活動(dòng)起到支撐作用，存在知識(shí)與研發(fā)兩張皮現(xiàn)象。質(zhì)量是少數(shù)人的事情，沒有融入到研發(fā)體系中，質(zhì)量與研發(fā)兩張皮產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的，其次是生產(chǎn)出來的，但絕不是檢驗(yàn)出來的。一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，其實(shí)在研發(fā)階段已經(jīng)大局已定，后期只能做微小修正。因此，質(zhì)量管理必須能夠深入到產(chǎn)品研發(fā)過程中，這就是所謂的“質(zhì)量管理重在預(yù)防”。當(dāng)前絕大多數(shù)企業(yè)雖然建立了過程質(zhì)量習(xí)題，但沒有相應(yīng)的手段、方法和平臺(tái)，沒有將質(zhì)量融入到研發(fā)體系中，更沒有深入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，造成了質(zhì)量與研發(fā)兩張皮的狀況，產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量問題無法徹底解決。集成、協(xié)同與并行能力不夠，不支持集團(tuán)企業(yè)和企業(yè)聯(lián)盟的研發(fā)產(chǎn)品越來越復(fù)雜，周期要求越來越短，這就需要產(chǎn)品研發(fā)全生命周期能夠在多個(gè)部門以及多家單位協(xié)同并行，甚至成立異地研發(fā)聯(lián)合體。但目前支持集成、協(xié)同與并行研發(fā)的能力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。企業(yè)內(nèi)的研發(fā)流程尚未完整建立，更談不上建立企業(yè)間的流程。眾多異構(gòu)系統(tǒng)和工具缺乏集成，孤島林立。缺乏多項(xiàng)目、多場所、跨地域研發(fā)的并行協(xié)同構(gòu)架，不能支持集團(tuán)化和虛擬企業(yè)研發(fā)。只注重產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，缺乏特性類和過程數(shù)據(jù)的管理很多企業(yè)利用PDM進(jìn)行研發(fā)數(shù)據(jù)管理。由于PDM自身技術(shù)架構(gòu)和管理模式的局限，對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)管理存在盲區(qū)：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理限于圖紙、工藝、材料類的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，缺乏對(duì)功能、性能、質(zhì)量和指標(biāo)等特性數(shù)據(jù)的管理；特性數(shù)據(jù)零散地分布在研發(fā)人員手中，容易流失，存在安全隱患；以詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為核心，缺乏對(duì)全程數(shù)據(jù)的管理；管理對(duì)象以結(jié)論性數(shù)據(jù)和靜態(tài)報(bào)告為主，對(duì)體現(xiàn)研發(fā)成熟度及Know-How的動(dòng)態(tài)過程數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行有效管理，而且缺乏數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)與互動(dòng)?！皟苫比诤仙疃炔粔颍瑢?duì)業(yè)務(wù)的支持不強(qiáng)大力推動(dòng)企業(yè)信息化建設(shè)與工業(yè)化融合進(jìn)程，構(gòu)建面向企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化綜合能力平臺(tái)，已成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)生產(chǎn)、加快新一代核心技術(shù)形成、提高企業(yè)競爭力的迫切需要和必然選擇?！笆濉币郧埃髽I(yè)的信息化建設(shè)還主要以硬裝備（計(jì)算機(jī)+網(wǎng)絡(luò)）為主，兼顧基礎(chǔ)研發(fā)軟件（4CIP：CAQ/CAE/CAPP/CAM/PDM）的建設(shè)，屬于信息化建設(shè)的打基礎(chǔ)階段。在“十二五”期間，企業(yè)引入了更多信息化系統(tǒng)，拓展到全生命周期管理。但是業(yè)務(wù)部門的反應(yīng)往往是兩化融合不夠，認(rèn)為信息化部門對(duì)業(yè)務(wù)不了解，建設(shè)成果與業(yè)務(wù)需求脫節(jié)，信息化系統(tǒng)用途不大，對(duì)業(yè)務(wù)支持不強(qiáng)。在“十三五”期間，信息化工作的深化建設(shè)需要找到既能傳承過去，又能創(chuàng)新未來的規(guī)劃，解決信息化與工業(yè)化兩張皮問題。針對(duì)面臨的諸多挑戰(zhàn)，各個(gè)企業(yè)都提出了很多解決方案：引入與培養(yǎng)有經(jīng)驗(yàn)的人才、采納先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法學(xué)、細(xì)分和優(yōu)化研發(fā)流程、使用各種先進(jìn)研發(fā)工具、精細(xì)管理研發(fā)數(shù)據(jù)、積累和重用研發(fā)知識(shí)等。手段和要素多固然是好事，但也會(huì)