《電線電纜及光纜用乙烯-四氟乙烯共聚物》

電線電纜及光纜用乙烯-四氟乙烯共聚物

Ethylene-tetrafluoroethylenecopolymerforwires,cablesandopticalcables

（征求意見(jiàn)稿）

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)發(fā)布

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)提出。

本文件由上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

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本文件版權(quán)歸上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)所有。未經(jīng)事先書(shū)面許可，本標(biāo)準(zhǔn)的任何部分不得以任何形式

或任何手段進(jìn)行復(fù)制、發(fā)行、改編、翻譯、匯編或?qū)⒈緲?biāo)準(zhǔn)用于其他任何商業(yè)目的。

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電線電纜及光纜用乙烯-四氟乙烯共聚物

1范圍

本文件規(guī)定了電線電纜及光纜用乙烯一四氟乙烯共聚樹(shù)脂(ETFE)的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、采樣以及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。

本文件適用于電線電纜及光纜用乙烯一四氟乙烯共聚樹(shù)脂(ETFE)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1409測(cè)量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長(zhǎng)在內(nèi))下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的

推薦方法

GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法

GB/T1844.1塑料符號(hào)和縮略語(yǔ)第1部分基礎(chǔ)聚合物及其特征性能

GB∕T2406.1塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則

GB/T2408塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)

定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T7141塑料熱老化試驗(yàn)方法

GB/T12010.2塑料聚乙烯醇材料(PVAL)第2部分:性能測(cè)定

GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法（DSC）第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測(cè)定

GB/T35924固體化工產(chǎn)品中水分含量的測(cè)定熱重法

3術(shù)語(yǔ)和定義

乙烯-四氟乙烯共聚樹(shù)脂（Ethylene-tetra-fluoro-ethyleneresin），是一種以四氟乙烯和乙烯為主要

原料共聚而成的一種含氟樹(shù)脂，簡(jiǎn)稱(chēng)ETFE。

4產(chǎn)品分類(lèi)

4.1本產(chǎn)品按照熔體質(zhì)量流動(dòng)速率分為三個(gè)類(lèi)別，產(chǎn)品分類(lèi)和推薦使用范圍見(jiàn)表1。

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表1產(chǎn)品分類(lèi)及推薦使用范圍

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率

類(lèi)別推薦使用范圍

（g/10min）

主要用于生產(chǎn)壁厚為不小于0.3mm，導(dǎo)體截面積

ETFE-I型5～15

不小于2.5mm2的電線電纜及光纜

主要用于生產(chǎn)壁厚為0.1mm～0.4mm，導(dǎo)體截面積

ETFE-II型16～25

0.2～2mm2的電線電纜及光纜

主要用于生產(chǎn)壁厚為不大于0.3mm，導(dǎo)體截面積

ETFE-III型26～35

不大于0.2mm2的電線電纜及光纜

5要求

5.1材料性能

乙烯-四氟乙烯共聚樹(shù)脂(ETFE)性能應(yīng)符合表2的要求。

表2材料性能要求

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1產(chǎn)品類(lèi)別ETFE-I型ETFE-II型ETFE-III型

乳白色半透明顆粒，色澤均勻，目視沒(méi)有可見(jiàn)的雜質(zhì)，黑點(diǎn)率≤

2外觀

0.5%。

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，

35.0MI15.015.0＜MI25.025.0＜MI35.0

g/10min≤≤≤≤

拉伸強(qiáng)度，，

4MPa≥30

5斷裂伸長(zhǎng)率，%，≥300

6標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度，g/cm3

1.65～1.80

7熔點(diǎn)，℃250±10

8揮發(fā)份，%，≤0.3

9相對(duì)介電常數(shù)，106Hz，2.5～3.0

10介電損耗角正切，106Hz，≤0.004

11耐熱應(yīng)力開(kāi)裂不裂

12阻燃性能V-0

13老化性能拉伸強(qiáng)度MPa，≥20

（℃，）

180168h斷裂伸長(zhǎng)率%，≥200

14氧指數(shù)，%，30-40

6試驗(yàn)方法

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6.1采樣

采樣按照GB/T6679進(jìn)行，采樣單元數(shù)按照GB/T6678-86表2中的規(guī)定，采樣單元以包裝桶或袋或

箱計(jì)，從每個(gè)包裝桶或袋或箱內(nèi)等量抽取需用樣品混合均勻，放入清潔干燥的容器內(nèi)。采樣應(yīng)保持清

潔、干燥，防止水汽、塵土等其它雜質(zhì)引入。

6.2外觀的測(cè)定

取10.0g±0.1g樹(shù)脂在自然光下目測(cè)檢驗(yàn)含可見(jiàn)的黑點(diǎn)和雜質(zhì)點(diǎn)個(gè)數(shù)，黑點(diǎn)個(gè)數(shù)不受粒子個(gè)數(shù)影響

?；蛴秒s質(zhì)檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，稱(chēng)取100.0g±0.5g樹(shù)脂粒料通過(guò)顆粒、雜質(zhì)掃描分析系統(tǒng)檢測(cè)，然后統(tǒng)計(jì)

雜質(zhì)顆粒數(shù)目，計(jì)算雜質(zhì)顆粒占總顆粒比數(shù)，得到黑點(diǎn)率，數(shù)值以%表示，按式（1）計(jì)算：

A

X*100

B.....................................................................................（1）

式中:

X——黑點(diǎn)率，%；

A——黑點(diǎn)或雜質(zhì)點(diǎn)顆粒數(shù)；

B——樣品總顆粒數(shù)。

6.3熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的測(cè)定

按照GB/T3682.1-2018的規(guī)定進(jìn)行，其中：

a)溫度297℃±1℃；

b)負(fù)荷：5kg；

c)標(biāo)準(zhǔn)口模，口模長(zhǎng)度：8.000mm;口模內(nèi)徑：2.095mm±0.005mm。

d)切割時(shí)間間隔10s，切割條數(shù)6條。

6.4試片制備

6.4.1模具

采用圖1所示的板框式模具，其技術(shù)條件如下：

圖1板框式模具示意圖

a)材料：耐熱模具鋼；

b)模板尺寸：170mm×170mm×2mm；

c)?？蛲獬叽纾?70mm×170mm；

d)?？騼?nèi)尺寸：120mm×120mm；

e)?？蚝穸龋?.5mm、2.0mm、3.0mm。

符號(hào)說(shuō)明：

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D——模具厚度；

H——模板高度。

6.4.2操作步驟

6.4.2.1稱(chēng)取51g±1g乙烯-四氟乙烯共聚樹(shù)脂，放入?？蚝穸葹?.5mm的模具內(nèi)。

6.4.2.2在模板和乙烯-四氟乙烯共聚樹(shù)脂間鋪墊一層厚度約0.07mm～0.1mm的退火鋁箔，再將模具放在

已加熱恒溫至300℃±5℃的平板硫化機(jī)的下平板上，將平板硫化機(jī)上平板降至與模具接觸、不加壓保

持2min～4min，加1.0MPa的壓力，保持1min～1.5min，然后施加2.0MPa～4.0MPa的壓力，保持

1min～1.5min。取出模具，放置降溫區(qū)，啟動(dòng)降溫程序，加2.5MPa的壓力，待樹(shù)脂試樣冷卻至40℃

～50℃，從模具中取出試樣剝掉鋁箔。

6.4.2.3制成的厚度為1.5mm±0.2mm的試片，供測(cè)定拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、相對(duì)密度、阻燃性能和老

化性能用。

6.4.2.4稱(chēng)取70g±1g乙烯-四氟乙烯共聚樹(shù)脂，放入模框厚度為2.0mm的模具內(nèi)，重復(fù)6.4.2.2的操作步驟

，制成厚度為2.0mm±0.2mm的試片，供測(cè)定電性能用。

6.4.2.5稱(chēng)取105g±1g乙烯-四氟乙烯共聚樹(shù)脂，放入?？蚝穸葹?.0mm的模具內(nèi)，重復(fù)6.4.2.2的操作步驟

，制成厚度為3.0mm±0.2mm的試片，供測(cè)定耐熱應(yīng)力開(kāi)裂用。

6.5拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定

6.5.1試樣

試樣由6.4.2.3制得的試片沖切而成，其尺寸如圖2所示---------------------------------------------------------

----------：

圖2拉伸試樣尺寸

6.5.2狀態(tài)調(diào)節(jié)

按照GB/T2918-2018規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間至少4h。

6.5.3操作步驟

按照GB/T1040.2-2022規(guī)定的進(jìn)行，其中：

a)試驗(yàn)環(huán)境溫度為23℃±2℃；

b)拉伸速度為50mm/min±5mm/min；

c)夾具夾持試樣兩段的長(zhǎng)度相等，夾具間距為24mm。

斷裂伸長(zhǎng)率按式（2）計(jì)算：

L-L0

t100

L0…………（2）

式中：εt——斷裂伸長(zhǎng)率，%；

L0——試樣初始長(zhǎng)度，mm；

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L——試樣斷裂時(shí)的長(zhǎng)度，mm。

試驗(yàn)結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示，每個(gè)試驗(yàn)值的相對(duì)偏差不得超過(guò)±10%，若超過(guò)±10%則

將該值舍去，舍去后有效試驗(yàn)值不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字。

6.6標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度的測(cè)定

按照GB/T1033.1-2008中A法規(guī)定進(jìn)行，試樣由6.4.2.3制備的試片沖切而成，試片尺寸為38mm×25

mm。

6.7熔點(diǎn)的測(cè)定

6.7.1儀器

符合GB/T19466.1-2004中規(guī)定要求的差示掃描量熱儀（DSC）。

6.7.2操作步驟

按照GB/T19466.3-2004規(guī)定的進(jìn)行，準(zhǔn)確稱(chēng)取10mg±0.5mg的樣品，在氮?dú)鈿夥罩校怏w流速為60

mL/min），以10℃/min的加熱速度升溫至300℃，使得乙烯-四氟乙烯共聚樹(shù)脂完全熔融，樣品經(jīng)二次

掃描，取第二次升溫的熔融峰峰頂對(duì)應(yīng)的溫度為熔點(diǎn)，試驗(yàn)結(jié)果以整數(shù)表示。

6.8介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切的測(cè)定

按GB/T1409-2006的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定頻率為106Hz，試樣由6.4.2制備的試片沖切而成。

6.9揮發(fā)份的測(cè)定

按照GB/T12010.2-2010附錄A揮發(fā)分含量的測(cè)定中的規(guī)定進(jìn)行。

6.10耐熱應(yīng)力開(kāi)裂的測(cè)定

耐熱應(yīng)力開(kāi)裂系指表面帶刻痕的彎曲試樣，在規(guī)定溫度和時(shí)間條件下的抗開(kāi)裂能力。

6.10.1試樣

試樣由6.4.2.5制備的試片沖切而成，試片尺寸為長(zhǎng)38mm±2.5mm、寬13mm±0.8mm。

6.10.2操作步驟

參照GB/T1842-2008的規(guī)定進(jìn)行，其中：

a）試驗(yàn)溫度：200℃±1℃；

b）試驗(yàn)時(shí)間：6h；

c）試驗(yàn)介質(zhì)：空氣。

6.10.3結(jié)果

用正常目力檢查，試樣表面應(yīng)無(wú)新生裂紋。試驗(yàn)表面如有可見(jiàn)的新生裂縫，則為不合格。

6.11阻燃性能的測(cè)定

按照GB/T2408-2008中第9章試驗(yàn)方法B-垂直燃燒法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。試樣由6.4.2制備的試片沖

切而成，式片尺寸為長(zhǎng)125mm，寬13mm，厚1.5mm±0.2mm和3mm±0.2mm。

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阻燃性等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)：

表3垂直燃燒級(jí)別

阻燃等級(jí)條件

單個(gè)試樣余任一狀態(tài)調(diào)第二次施加余焰和（或火焰顆粒

焰燃燒時(shí)間節(jié)的一組試火焰后單個(gè)）余輝是否或滴落物

樣總的余焰試樣的余焰蔓延到夾具是否引燃

時(shí)間加上余輝時(shí)棉墊

間

V-0≤10s≤50s≤30s否否

V-1≤30s≤250s≤60s否否

V-2≤30s≤250s≤60s否是

6.12老化性能的測(cè)定

按照GB/T7141-2008中8.0的規(guī)定試驗(yàn)步驟進(jìn)行測(cè)試，老化溫度為180℃±2℃，恒溫時(shí)間為168h，

試樣由6.4.2.3制備的試片沖切而成，試片尺寸參照6.5.1試片尺寸。-

拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試方法同6.5。

試驗(yàn)結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示，每個(gè)試驗(yàn)值的相對(duì)偏差不得超過(guò)±10%，若超過(guò)±10%則

將該值舍去，舍去后有效試驗(yàn)值不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字。

6.13氧指數(shù)的測(cè)定

按照GB∕T2406.1-2008中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1總則

本產(chǎn)品需生產(chǎn)廠商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

7.2組批

本產(chǎn)品檢驗(yàn)以批為單位。同一釜連續(xù)生產(chǎn)的同一工藝、同一品種的ETFE料為一批。

7.3抽樣

每一生產(chǎn)批次為一檢驗(yàn)單位。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從每批次產(chǎn)品的至少三個(gè)包裝袋中隨機(jī)抽取，先檢驗(yàn)外觀

，判為合格后再進(jìn)行充分混合，以備其它項(xiàng)目的測(cè)試。若“外觀檢驗(yàn)不合格”，抽樣或型式試驗(yàn)其余項(xiàng)

目不可以繼續(xù)開(kāi)展。

7.4檢驗(yàn)分類(lèi)

7.4.1出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。每一批次產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)為抽樣檢驗(yàn)，每

一批產(chǎn)品由生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格后方可出廠。

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表4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及批次

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次

（2）外觀、（3）熔體流動(dòng)速率、（4）拉伸強(qiáng)度、（5）斷裂伸長(zhǎng)率每批檢測(cè)

（7）熔點(diǎn)、（8）揮發(fā)份、（14）氧指數(shù)每25批抽檢1批次

（6）標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度、（9）相對(duì)介電常數(shù)、（10