機(jī)電專業(yè)大型管道吊裝專項施工方案

?？谒椖繖C(jī)電專業(yè)大型管道吊運(yùn)專項施工方案第一章編制依據(jù)本施工方案是為?？谒椖颗照{(diào)工程大型空調(diào)管材料施工需要編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于材料的安全吊運(yùn)，為整個項目安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1《建筑施工手冊》（第二版）2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工組織設(shè)計》3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20154?？谒椖颗▽I(yè)施工圖紙5《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20166《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20027裝配式室內(nèi)管道支吊架的選用與安裝16CK2088《室內(nèi)管道支架及吊架》03S4029《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201610《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201311《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201212《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-200814《建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)》JGJT429-201815《起重機(jī)用鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗、報廢》GB/T5972-2016第二章工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱?？谒椖?建設(shè)單位海南海島臨空產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司3設(shè)計單位中國中元國際工程有限公司4監(jiān)理單位北京遠(yuǎn)達(dá)國際工程管理咨詢有限公司5施工單位中建三局集團(tuán)有限公司6項目地點海南省海口市國興大道南側(cè)D15地塊7項目效果圖8建筑面積總面積390057.7㎡建筑高度±0.00015.3m地下室面積112251㎡塔樓建筑高度428m地上面積277806.7㎡配樓建筑高度22.2m9建筑層數(shù)地下室4層建筑層高地下室3.6/3.6/4.8/6.3/7.5m配樓4層配樓5.5m塔樓94層塔樓2/2.85/3.7/3.75/3.8/4/4.3/4.5/5.5/8m10建筑功能地下室主要功能為機(jī)房、停車庫、酒店后勤及人防等功能，人防戰(zhàn)時用途為甲類核六級配樓主要功能為商業(yè)和酒店會議中心塔樓主要功能為辦公、SOHO、酒店和觀光區(qū)11海南臺風(fēng)季節(jié)一般是發(fā)生在每年6月至11月的夏秋季節(jié)，多數(shù)臺風(fēng)以8月至10月為主。海南是全球臺風(fēng)活動的主要區(qū)域之一。其活動具有頻數(shù)多、強(qiáng)度大、活動時間長的特點。每月都有可能生產(chǎn)臺風(fēng)，年平均有20-21次。6-11月為活躍期，占全年88%。8-9月為盛期，占全年41%。本工程豎向安裝管道大多為DN300,DN250空調(diào)水管，本方案例舉塔樓D300空調(diào)水管吊裝，位于塔樓V2軸電梯井管井尺寸為2350mm×8500mm，空間位置大，操作難度小，故選用此管井作為吊運(yùn)通道，吊運(yùn)完畢后，當(dāng)天恢復(fù)管井防護(hù)。第三章施工準(zhǔn)備3.1勞動力組織和責(zé)任分工項目經(jīng)理：陽建平現(xiàn)場指揮：李超專業(yè)負(fù)責(zé)人：鮑險峰、王飛勝安全負(fù)責(zé)：王盛資施工班組長：汪斌施工人員數(shù)量：10人3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。（2）向土建單位咨詢，核實管井周邊的結(jié)構(gòu)能否滿足管道吊裝的荷載要求。（3）技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。（4）明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機(jī)具布置，難點是管道吊運(yùn)。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和安全預(yù)防措施。（5）向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。3.3施工人員由于施工操作安全隱患較大，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工。施工人員預(yù)計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3管道工64電工1專職5安全員1專職3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）清理管井內(nèi)及洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。（2）檢查管道井四周防護(hù)欄桿是否結(jié)實可靠，對存在欄桿松散、防護(hù)不到位的，要及時進(jìn)行防護(hù)處理。將小的孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。3.5機(jī)具準(zhǔn)備（1）管道吊裝所使用的機(jī)具如下表所示：序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)3噸3臺2單滑輪5噸2臺吊裝用3鋼絲繩4#170米6×194H型鋼15#3.3米5汽車吊60t1臺鋼絲繩16Ф16吊裝方案4.1塔樓吊裝概況由于?？谒椖恐魉菢菍佣啵偢叨瓤蛇_(dá)428m，但同時樓層管道重量小數(shù)量多，同時又兼具東西側(cè)兩處配樓，配樓管道重量大，管徑大，吊裝難度大。因此塔樓管道吊裝方案與東西配樓吊裝方案不同，本方案擬采用塔樓分段通過塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)管道，通過卸料平臺轉(zhuǎn)移至各樓層，分區(qū)堆放，各樓層堆放管道沿結(jié)構(gòu)梁堆放，避免對樓板施加較大荷載，各樓層管道又分段通過3t卷揚(yáng)機(jī)吊裝施工,由焊接工進(jìn)行管道焊接至提前安裝好支架固定后解開吊耳。東西配樓管道吊裝采用60t汽車吊吊裝方式進(jìn)行，汽車吊配合吊裝后由焊接工人進(jìn)行管道焊接固定。吊裝洞口尺寸表見下表。吊裝洞口尺寸表洞口位置尺寸樓層1/16~1/E1200*600B2~F321/13-1/14~1/G3500*700B2~F321/14-1/15~1/G2075*1350*725B2~F321/14-1/15~1/F3800*550F33~F631/17~1/F-1/G2250*1030F64~F931/16~1/17~1/F-F900*880F34~F661/17~1/E1650*800F73~F934.2塔樓吊裝方案4.2.1塔樓管道吊裝方案由于?？谒椖恐黧w結(jié)構(gòu)較高，采用分段提升。現(xiàn)舉例24層以下管道吊運(yùn)：吊裝卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在24層，在24層樓板設(shè)置導(dǎo)向定滑輪，鋼管自一層直接提升到各個樓層。此通行路線有三定點：24層樓板處導(dǎo)向滑輪及卷揚(yáng)機(jī)。25層電梯井處設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與15#H型鋼焊接，H型鋼橫擔(dān)在電梯井上并焊接在用錨固螺桿固定于樓板的鋼板上，24層導(dǎo)向滑輪座與鋼板連接，鋼板與24層底板用膨脹螺栓連接牢固，鋼板規(guī)格為δ=10，錨固螺桿規(guī)格為M16。25層樓板電梯井上蓋上管井防護(hù)兜網(wǎng)，以防以上樓層的墜物。卷揚(yáng)機(jī)固定于鋼板上上，每個鋼板用四個膨脹螺栓與地面固定。（如下圖所示）。圖4-1-1卷揚(yáng)機(jī)用8個M16型錨固螺栓固定在樓板上，定滑輪固定在鋼板上，鋼板用2個M16型錨固螺栓固定在樓板。固定詳圖如下：圖4-1-2型鋼與定滑輪固定詳圖如下：圖4-1-34.2.2管道運(yùn)輸將管道用小推車從加工產(chǎn)推至負(fù)一樓，用套管推車，移動到核心筒西北處，利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行往各個樓層吊運(yùn)，3t卷揚(yáng)機(jī)行程為50m,安全考慮，吊運(yùn)行程控制在40m內(nèi)。塔樓吊裝考慮分段吊裝，具體分段見下表；垂直運(yùn)輸區(qū)段劃分表垂直運(yùn)輸區(qū)段無縫鋼管重量施工層數(shù)主要運(yùn)輸措施一區(qū)（-1-7層）16t8卷揚(yáng)機(jī)吊裝管道，配件由施工電梯運(yùn)輸二區(qū)（8-16層）19t8塔吊運(yùn)輸無縫管道至8F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至16F，配件由施工電梯運(yùn)輸三區(qū)（17-24層）14t7塔吊運(yùn)輸無縫管道至17F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至24F，配件由施工電梯運(yùn)輸四區(qū)（25-32層）12t7塔吊運(yùn)輸無縫管道至25F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至32F，配件由施工電梯運(yùn)輸五區(qū)（33-40層）9t7塔吊運(yùn)輸無縫管道至33F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至40F，配件由施工電梯運(yùn)輸六區(qū)（40-47層）9t7塔吊運(yùn)輸無縫管道至40F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至47F，配件由施工電梯運(yùn)輸七區(qū)（48-56層）13.5t8塔吊運(yùn)輸無縫管道至48F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至56F，配件由施工電梯運(yùn)輸八區(qū)（56-63層）12t7塔吊運(yùn)輸無縫管道至56F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至63F，配件由施工電梯運(yùn)輸九區(qū)（64-72層）8t8塔吊運(yùn)輸無縫管道至64F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至72F，配件由施工電梯運(yùn)輸十區(qū)（72-80層）/8塔吊運(yùn)輸無縫管道至72F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至80F，配件由施工電梯運(yùn)輸十區(qū)（80-88層）3t8塔吊運(yùn)輸無縫管道至80F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至88F，配件由施工電梯運(yùn)輸十區(qū)（89-94層）1.5t5塔吊運(yùn)輸無縫管道至89F卸料平臺，卷揚(yáng)機(jī)吊裝至94F，配件由施工電梯運(yùn)輸4.2.3管道吊裝管道吊裝前，將管道口兩側(cè)焊上吊裝耳朵，吊耳采用10#鋼板（長*寬=150*100mm）制作，鋼板中心為橢圓洞（軸線x*y=100*50），以管井中心軸線為軸，對稱焊接于管道兩側(cè)，吊耳上端平面距管道口300mm（具體計算核算見5.8吊耳與管道焊接復(fù)核以及吊耳鋼板選擇計算）。鋼絲繩穿過吊耳與吊鉤相連接。管道就位后開始吊裝，緩慢啟動卷揚(yáng)機(jī)使管道緩慢豎直，此時需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護(hù)，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。管道提升到各個樓層時，后需馬上派多人接材料，同時緩慢降落卷揚(yáng)機(jī)，工人緩慢往組合樓板里拉動，放到指定位置后，取下吊鉤，繼續(xù)進(jìn)行下一步的吊運(yùn)。4.3配樓管道吊裝4.3.1配樓管道吊裝方案由于?？谒椖恐黧w結(jié)構(gòu)較高，空調(diào)水冷卻塔分別設(shè)置在東西兩側(cè)配樓屋面，涉及管徑為DN600、DN900的螺旋焊接鋼管吊裝，考慮現(xiàn)場施工實際，水管井施工均在東西配樓鋼結(jié)構(gòu)以及樓板施工后進(jìn)行。樓層之間間距為4.5m-5.5m之間滿足不了螺旋鋼管從下至上的吊裝條件，因此配樓大型管道吊裝采用吊車從上至下吊裝到管井就位的施工方案。現(xiàn)舉例西配樓DN900管徑螺旋鋼管管井吊裝施工方案：60t吊車位于西配樓西南側(cè)，具體吊裝位置如下圖。汽車吊位置汽車吊起吊半徑為18m，起吊高度為37.5m,查閱吊車起吊參數(shù)可知，其性能參數(shù)如下圖。60噸汽車吊性能表汽車吊驗收（1）流動式起重機(jī)的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、檢測報告等材料確保流動式起重機(jī)的安全使用。（2）依據(jù)《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號；《建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/383-2017AQ-C8-5流動式起重機(jī)械檢查驗收表驗收。流動式起重機(jī)械檢查驗收表表AQ-C8-5編號工程名稱設(shè)備型號總承包單位驗收日期租賃單位序號檢查項目驗收內(nèi)容驗收結(jié)果1保證項目整機(jī)各種燈光、信號、標(biāo)志應(yīng)齊全清晰，大燈光束應(yīng)符合照明要求；后視鏡安裝應(yīng)正確，喇叭音響應(yīng)符合說明書規(guī)定起重機(jī)的任何部位與架空輸電線路之間的距離應(yīng)符合規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施各總成、零部件、附件及附屬裝置應(yīng)齊全完整金屬結(jié)構(gòu)件螺栓或鉚釘連接不應(yīng)松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷；高強(qiáng)度螺栓連接的預(yù)緊力應(yīng)符合說明書規(guī)定2鋼絲繩與吊鉤起重機(jī)使用的鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合該機(jī)說明書要求鋼絲繩與滑輪和卷筒相匹配，穿繞正確，鋼絲繩未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，鋼絲繩達(dá)到最大出繩量時，在卷筒上應(yīng)保留3圈以上吊鉤嚴(yán)禁補(bǔ)焊，不得使用鑄造的吊鉤，吊鉤表面應(yīng)光潔、不應(yīng)有剝裂、銳角、毛刺、裂紋，并設(shè)有防脫鉤裝置且工作可靠有效3卷筒與滑輪卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，其值不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)有防松或自緊性能滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置4一般項目電氣系統(tǒng)電控裝置應(yīng)靈敏，熔斷器配置應(yīng)合理、正確；各電器儀表指示數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好啟動裝置反應(yīng)靈敏，與發(fā)動機(jī)飛輪嚙合應(yīng)良好照明裝置應(yīng)齊全、亮度應(yīng)符合使用要求5一般項目制動機(jī)構(gòu)制動輪的摩擦面，不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或油污制動片與制動輪之間的接觸面應(yīng)均勻，間隙調(diào)整應(yīng)適宜，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠6回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各部間隙調(diào)整應(yīng)適當(dāng)，回轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯晃動或抖動，并具有滑轉(zhuǎn)性能，行走時轉(zhuǎn)臺應(yīng)能鎖定7基礎(chǔ)起重機(jī)支腿應(yīng)支在堅實的地面，嚴(yán)禁支腿下方有孔洞8安全裝置起重機(jī)報警裝置靈敏可靠起重機(jī)力矩限制器是否靈敏可靠起重機(jī)重量限制器是否靈敏可靠所有外露的傳動部件均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩且固定牢靠；制動器應(yīng)裝有防雨罩起重機(jī)幅度限位和防止起重臂后傾裝置且工作可靠有效變幅指示器各限位裝置應(yīng)完好、齊全、靈敏可靠驗收結(jié)論驗收人簽字租賃單位使用單位總承包單位監(jiān)理單位驗收：年月日注:本表由總承包單位填寫，總承包單位、租賃（產(chǎn)權(quán)）單位、使用單位各存一份。吊索具的驗收《起重機(jī)用鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗、報廢》GB/T5972-2016中的規(guī)定對鋼絲繩進(jìn)行使用前的驗收，確保鋼絲繩潤滑良好，接頭連接正確、牢固。使用吊、索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、自檢合格證明等文件驗收。鋼絲繩缺陷表圖缺陷對應(yīng)章條鋼絲突出6.6.5繩芯突出→單層鋼絲繩6.6.4鋼絲繩直徑局部減小（繩股凹陷〉6.3繩股突出或扭曲6.6.4局部扁平6.6.7扭結(jié)〈正向〉6.6.8扭結(jié)（反向）6.6.8波浪形6.6.2籠狀畸形6.6.3外部磨損5.3.1、表1和E.2外部腐蝕6.5股頂斷絲6.2股溝斷絲6.2阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的內(nèi)繩突出E.4c)繩芯扭曲引起的鋼絲繩直徑局部增大6.6.6扭結(jié)6.6.8局部扁平6.6.7內(nèi)部腐蝕6.5使用卸扣時，嚴(yán)禁卸扣側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊?不得使用有裂紋?變形的卸扣?嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卸扣?鋼絲繩、吊索、吊鉤具檢查表序號名稱檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果合格不合格1鋼絲繩鋼絲繩無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形鋼絲繩無麻芯脫出等嚴(yán)重變形。鋼絲繩潤滑良好。鋼絲繩無整股斷裂或燒壞，無死結(jié)。鋼絲繩長度編插不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應(yīng)小于300mm。2吊帶無穿孔、切口、撕斷等嚴(yán)重磨損。承載接縫無綻開、縫線磨斷等現(xiàn)象。表面無腐蝕、酸堿燒損及熱熔化或燒焦。無纖維軟化、老化、彈性變小。強(qiáng)度減弱等現(xiàn)象.表面無粗糙易于剝落現(xiàn)象.3卸扣卸扣表面光滑，無毛刺、裂紋、變形。本體與橫銷任何-處橫截面無明顯磨損傷痕。卸扣螺紋旋入時應(yīng)順利自如。螺紋必須全部擰入螺口內(nèi)4吊鉤及扁擔(dān)吊鉤的外觀磨損情況。吊鉤襯套磨損超過原高度的3%-5%應(yīng)更換。吊斗的吊耳必須使用圓鋼將吊斗兜底。扁擔(dān)鐵足否有裂痕、變形、外觀良好，與吊鈞接觸部位有無磨損。不合格處理意見處理人4.3.2復(fù)核計算（1）鋼絲繩計算本項目吊裝管道最大為12mDN920螺旋焊接鋼管，查閱鋼材重量表可知，最大重量為M=12*3.14*0.92*2*78.5=5442.5kg。當(dāng)被起吊物體重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著a角的增大而降低。說明：P——每根鋼絲繩所受的拉力（N）；Q——起重設(shè)備的重力（N）；n——使用鋼絲繩的根數(shù)；a——鋼絲繩與鉛垂線的夾角。鋼絲繩實際受力示意圖鋼絲繩計算公式（2）鋼絲繩的選用鋼絲繩在相同直徑時，股內(nèi)鋼絲越多，鋼絲直徑越細(xì)，則繩的撓性也就愈好，易于彎曲；但細(xì)鋼絲捻制的繩不如粗鋼絲捻制的繩耐磨損。因此，不同型號的鋼絲繩，其使用范圍也有所不同。6×29+1鋼絲繩一般用作纜風(fēng)繩、拉索，即用于鋼繩不受彎曲或可能遭受磨損的地方；6×37+1鋼絲繩一般用于繩子承受彎曲場合，常用于滑輪組中，作為穿繞滑輪組起重繩等；6×61+1鋼絲繩用于滑輪組和制作千斤繩（吊索）以及綁扎吊起重物等。（3）鋼絲繩選用計算書說明：根據(jù)上表可知：每根鋼絲繩承受拉力：S=a/n.1/Sinx（a為吊物重量，n為鋼絲繩根數(shù)，x為吊繩與構(gòu)件夾角）。對本工程整體分析可知，單次吊裝最重構(gòu)件分布于外框巨撐巨柱，為5.44噸左右。即有：S=a/n.1/Sinx=5.44/4/sin60°=1.57t結(jié)合以上公式可知：吊重5.44噸的鋼管，選用Ф16的鋼絲繩，數(shù)量4根，可以滿足吊裝的安全系數(shù)要求（計算時吊繩與構(gòu)件夾角取60°）。鋼絲繩拉力參照表及計算分析結(jié)合本工程特點，根據(jù)不同部位，單次吊裝重量不同，所選用的鋼絲繩型號易不同，具體吊裝部位使用的鋼絲繩型號如下表：序號吊裝部位選用鋼絲繩型號1西配樓DN900管道Ф16（2）吊耳計算最大吊重54.4kN，故作用單吊耳上的荷載為54.4kN/2=27.2kN，考慮到鋼絲繩在吊耳上的力不一定是對稱分布，取1.2的安全系數(shù)計算，即單鋼板吊耳承受的最大的荷載F=1.2×27.2kN=32.64kN插圖焊縫強(qiáng)度設(shè)計值焊接鋼板采用Q345鋼，焊縫長度為150mm，焊縫計算厚度：取焊縫厚度為3mm（在地面上安裝焊接完成后再吊裝）。鋼板抗剪力復(fù)核計算：圓孔處上方鋼板厚度10mm，抗剪截面長度為即洞口下方至少預(yù)留10.5mm長，實際要求下方預(yù)留25mm長。4.3.3吊裝工況分析西配樓鋼柱吊裝工況分析西配樓地上鋼管吊裝距離約為18m，重量約5.4t，汽車吊18m工作半徑可吊8.60t＞5.4t，滿足汽車吊吊裝要求；西配樓螺旋鋼管吊裝工況分析4.4配樓屋面管道吊裝配樓屋面管道較多，合理安排設(shè)備吊裝與管道材料吊裝順序，避免配樓屋面管道材料堆積進(jìn)而影響屋面設(shè)備安裝。西配樓屋面管道吊裝擬分三次吊裝，待屋面冷卻塔及空調(diào)機(jī)組等設(shè)備吊裝定位安裝基本完成后，進(jìn)行第一次吊裝，主要設(shè)計DN800,DN900,DN600等大型螺旋管道，管道長度控制在6m以內(nèi)，吊裝通過配樓屋面幕墻龍骨缺口吊至屋面，直接落位在原管道基礎(chǔ)位置上；第二次吊裝在大型管道安裝焊接完成后進(jìn)行，主要涉及DN400,DN350,DN300管道，主要作為部分支干管，以及連通管等材料，通過缺口吊裝至預(yù)定位置基礎(chǔ)邊；第三次吊裝待支干管安裝完成，進(jìn)行DN250,DN200管道吊裝，主要涉及冷卻塔進(jìn)水管安裝，至此西配樓屋面管道完成安裝。通過分段吊裝管道完成配樓屋面管道施工，東配樓具體管道吊裝同西配樓。第五章復(fù)核計算5.1鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為D325×8，每節(jié)管道按照12米考慮，則：管道質(zhì)量：M管＝3.1416×（325-8）/1000×78.5×12＝0.94（T）管道重量：F管＝0.94×9.8＝9.2（KN）查《建筑施工手冊》P1482，選擇6×19，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度按1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為125KN，則鋼絲繩的允許拉力為：［Fg］＝式中：［Fg］——鋼絲繩的允許拉力（KN）；

Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），按125KN考慮；

α——鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21-5，按0.85考慮；

K——鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21-6，按K＝6考慮；則［Fg］＝＝＝17.7（KN）＞9.2（KN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。5.2卷揚(yáng)機(jī)選擇根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況，選擇1臺3噸的卷揚(yáng)機(jī)，額定繩速16m/min，可以滿足管道吊裝要求。5.3滑輪選擇根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50KN，可以滿足使用要求。5.4錨固螺桿選型與負(fù)荷計算最大吊運(yùn)管道負(fù)荷為9.2kN，鋼絲繩上的受力為9.2kN，則受力分析后定滑輪受力向上的拉力為F1=4.6kN，向后的反做應(yīng)力F2=4.6kN，故錨固螺栓的受剪力和拉力各為4.6kN。螺桿選用Q345鋼，根據(jù)《鋼構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003》，螺栓強(qiáng)度設(shè)計值抗剪力計算：，故螺桿的最小直徑應(yīng)為3mm。抗剪力計算：，即最小直徑為4mm。另，固定于卷揚(yáng)機(jī)上的8個錨固螺桿，只承受9.2kN的拉力，故抗剪力計算：，最小直徑為2.8mm，綜上為確保施工安全，施工中選用M16型錨固螺桿。5.5H型鋼選擇在鋼絲繩的選擇中，已核算出最大負(fù)載為9.2KN,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊上面H型鋼的參數(shù)，選擇15#型鋼。強(qiáng)度控制：鋼梁承受0.94t，考慮鋼梁自重，其最大彎矩在中間部位產(chǎn)生：滿足要求。撓度控制：梁按簡支算，最大撓度為：,其中P為集中力，L為跨度，E為鋼材的彈性模量，取E=2.06，I為型鋼的截面慣性距，根據(jù)手冊查得為0.141。>9.2kN,符合要求。5.6卷揚(yáng)機(jī)與樓面固定受力計算卷揚(yáng)機(jī)重力G=mg=3000*9.8=29.4kN，單個膨脹螺栓整體受拉力F=12.5kN。吊運(yùn)管材最大負(fù)載為M=9.2kN。吊運(yùn)物拉力遠(yuǎn)小于膨脹螺栓的拉力，符合要求。5.7定滑輪與鋼梁節(jié)點焊接復(fù)核計算最大吊重9.2kN，單繩荷載為9.2kN，故作用在滑輪上的荷載為9.2kN×2=18.4kN<50kN，符合要求。吊耳鋼板受力為18.4kN，考慮到滑輪在銷軸上的力不一定是對稱分布，取1.5的安全系數(shù)計算，即鋼板承受的最大的荷載F=1.5×18.4=27.6kNH型鋼梁和焊接鋼板均采用Q345鋼，焊縫長度為300mm，焊縫計算厚度：取焊縫厚度為3mm（在地面上安裝焊接完成后再吊裝）。鋼板抗剪力復(fù)核計算：圓孔處下方鋼板厚度20mm，抗剪截面長度為即洞口下方至少預(yù)留8.1mm長，實際要求下方預(yù)留50mm長。5.8吊耳與管道焊接復(fù)核以及吊耳鋼板選擇計算最大吊重9.2kN，故作用單吊耳上的荷載為9.2kN/2=4.6kN，考慮到鋼絲繩在吊耳上的力不一定是對稱分布，取1.5的安全系數(shù)計算，即單鋼板吊耳承受的最大的荷載F=1.5×4.6kN=6.9kN焊接鋼板采用Q345鋼，焊縫長度為150mm，焊縫計算厚度：取焊縫厚度為3mm（在地面上安裝焊接完成后再吊裝）。鋼板抗剪力復(fù)核計算：圓孔處上方鋼板厚度10mm，抗剪截面長度為即洞口下方至少預(yù)留4mm長，實際要求下方預(yù)留25mm長。第六章吊裝安全措施6.1吊裝過程安全管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理：陽建平安全管理總負(fù)責(zé)安全安全員：王盛資唐海周負(fù)責(zé)具體實施分包班組長：汪斌負(fù)責(zé)現(xiàn)場實施管理分包班組長：汪斌負(fù)責(zé)現(xiàn)場實施管理工長：鮑險峰協(xié)助過程監(jiān)控分包安全員：梅曉負(fù)責(zé)現(xiàn)場旁站插圖安全管理組織體系圖6.2吊裝過程安全管理制度和要求1、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員必需親自逐級進(jìn)行書面交底。2、班前檢查制：現(xiàn)場工程師必須督促與檢查施工班組對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。3、大、中型機(jī)械設(shè)備實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4、檢查與隱患整改制：項目部組織安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患須定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。5、實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。6、危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告顧問公司、業(yè)主、監(jiān)理及公司，及時采取措施排除險情；7、持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。6.3吊裝過程通用安全措施1、施工前對進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。3、把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。4、在預(yù)留洞口施工時必須保證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡(luò)。5、使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，并配備滅火器并派專人看護(hù)。6、工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物、并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后，方可離開。7、特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。6.4吊裝過程專項安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：（1）吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。（2）吊裝使用的卷揚(yáng)機(jī)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。（3）現(xiàn)場巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。（5）吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s