DB37T 5186-2021 鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局中國(guó)建材工出出版社鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforapplicationofirontail*中閱過(guò)林工出版社地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號(hào)2021年月第一版2021年月第一次印刷印數(shù)：1~500冊(cè)定價(jià)：36.00元版權(quán)所有翻印必究山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局各市住房城鄉(xiāng)建設(shè)局、市場(chǎng)監(jiān)管局，各有關(guān)單位：由山東省建筑科學(xué)研究院有限公司和青島青建新型材料集團(tuán)有限公司主編的《鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》,業(yè)經(jīng)審定通過(guò)，批準(zhǔn)為山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DB37/T5186—2021,現(xiàn)予以發(fā)布，自2021年10月1日起施行。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由山東省建筑科學(xué)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局2021年5月26日于印發(fā)<2018年第二批山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃>的通知》主編單位：山東省建筑科學(xué)研究院有限公司參編單位：山東建科建筑材料有限公司主要起草人員：魯統(tǒng)衛(wèi)蔡貴生劉桂賓簡(jiǎn)剛鄭振堯主要審查人員：趙霄龍?zhí)m明章王琦張維匯岳成山 2術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 23基本規(guī)定 34原材料 4 44.2水泥 5 64.4粗骨料 7 8 85混凝土性能 9 9 9 6.1一般規(guī)定 6.2配合比設(shè)計(jì) 7混凝土生產(chǎn)與施工 7.1一般規(guī)定 7.3混凝土施工 8質(zhì)量檢驗(yàn) 附錄A石粉流動(dòng)度比試驗(yàn)方法 附錄B粗骨料不規(guī)則顆粒含量試驗(yàn)方法 附錄C外加劑相容性試驗(yàn)方法 本規(guī)程用詞說(shuō)明 24引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 25 27 2 2 2 3 44.1FineAggregate 4 54.3MineralAdmixture 6 7 8 5TechnicalPropertiesofConcrete 9 9 9 7ProductionandConstructio 8.2PropertyInspectionofConcreteMi 8.3PropertyInspectionofHardenedConcrete AppendixATestMethodforFluidityRatio AppendixBTestMethodfortheContentofIrregularParticles 21AppendixCTestMethodforCompatibilit 23ExplanationofWordinginThisSpecif 24 25Addition:Explanation 11.0.1為規(guī)范山東省鐵尾礦高強(qiáng)混凝土的生產(chǎn)與工程中的應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的材料選擇、性能控制、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和檢驗(yàn)。1.0.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)，除應(yīng)符合本規(guī)程要求外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土highperformanceconcretefromironC60的混凝土。其中鐵尾礦砂占細(xì)骨料總質(zhì)量不少于30%。2.1.2鐵尾礦砂irontailingssand鐵礦石經(jīng)磨細(xì)、分選后產(chǎn)生的粒徑小于4.75mm的廢棄2.1.3鐵尾礦混合砂mixedsandofirontailingssand2.1.4石粉流動(dòng)度比f(wàn)luidityratioofstonepowder的石粉替代30%水泥與不摻石粉水泥的膠砂流動(dòng)度之比。均粒徑0.5倍的顆粒。fu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);F——石粉的流動(dòng)度比(%);L?——對(duì)比膠砂的流動(dòng)度(mm);Qh——不規(guī)則顆粒含量(%);G——不規(guī)則顆?？傎|(zhì)量(g)。33.0.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土不得使用海砂。3.0.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，其標(biāo)記應(yīng)符合3.0.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，在設(shè)3.0.5鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。混凝3.0.6對(duì)有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)混凝土工程結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》3.0.7鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑44.1.1鐵尾礦砂應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鐵尾礦砂》GB/T312884.1.2鐵尾礦砂按細(xì)度模數(shù)分為細(xì)砂和特細(xì)砂兩種規(guī)格，細(xì)度模數(shù)為2.2~1.6的為細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)為1.5~0.7的為特細(xì)砂。4.1.3鐵尾礦砂的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。累計(jì)篩余04.1.4鐵尾礦砂的石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。1.4<MB值≤2.0,且石粉流動(dòng)度比≥95%4.1.5鐵尾礦砂的堅(jiān)固性應(yīng)符合下列規(guī)定：5于10%。4.1.7鐵尾礦砂的氯化物(以氯離子質(zhì)量計(jì))不應(yīng)大于4.1.8鐵尾礦砂的硫化物及硫酸鹽含量(以三氧化硫質(zhì)量計(jì))不應(yīng)大于0.5%。累計(jì)篩余注：當(dāng)鐵尾礦混合砂的顆粒級(jí)配不符合本條規(guī)定時(shí)，宜采取相應(yīng)的技術(shù)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明質(zhì)量合格后方可使用。4.1.11鐵尾礦砂的石粉流動(dòng)度比試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)4.2.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土采用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4.2.2水泥比表面積不宜大于350m6不宜大于27%。4.2.3對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)混凝土工程，宜采用堿含量低于0.6%的水泥。4.2.4水泥中氯離子含量不宜大于0.06%。4.2.5水泥膠砂28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差不宜大于1.2MPa,變異系數(shù)不宜大于3.0%。4.2.6水泥實(shí)際使用溫度不宜大于60℃。4.2.7配制C80混凝土?xí)r，水泥膠砂28d抗壓強(qiáng)度不宜小于58MPa;28d與3d齡期的水泥膠砂抗壓強(qiáng)度之比不宜小于2.0。4.2.8水泥性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.1配制鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土，可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用。粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有關(guān)規(guī)定，磨細(xì)粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的有關(guān)規(guī)定，?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的有關(guān)規(guī)定，其他礦物摻合料應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定并滿足混凝土性能要求。4.3.2配制鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土礦物摻合料的選用應(yīng)符合下列1宜采用I級(jí)或Ⅱ級(jí)的F類粉煤灰，粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%,燒失量應(yīng)小于5%;不宜使用脫硝粉煤灰。C80混凝土應(yīng)采用I級(jí)粉煤灰。2?；郀t礦渣粉不宜低于S95級(jí)。3硅灰的SiO?含量宜大于90%,比表面積不宜小于15×103m2/kg。不宜單摻硅粉，硅粉宜與?；郀t74對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)混凝土工程，宜采用堿含量不大于2.5%的粉煤灰、堿含量不大于1.0%的?；郀t礦渣粉和堿含量不大于1.5%的硅灰。4.3.3礦物摻合料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放4.3.4礦物摻合料性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的4.4.1粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685中I類或Ⅱ類碎石的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中對(duì)滿足C604.4.2巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值高30%。對(duì)于C80混凝土，宜采用玄武巖粗骨料。4.4.3粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配或兩級(jí)粗骨料配合使用，連續(xù)級(jí)配松散堆積空隙率不應(yīng)大于45%,最大公稱粒徑不宜大于25mm。4.4.4粗骨料的含泥量不應(yīng)大于0.5%,泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。4.4.5粗骨料的針片狀顆粒含量不宜大于3%,且不應(yīng)大4.4.6粗骨料不規(guī)則顆粒含量不宜大于5%。4.4.7粗骨料壓碎值宜小于8%。4.4.8粗骨料的吸水率不應(yīng)大于1%,堅(jiān)固性試驗(yàn)測(cè)得的質(zhì)量損失率應(yīng)小于5%。4.4.9粗骨料不規(guī)則顆粒含量試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄B的規(guī)定進(jìn)行。粗骨料的其他性能試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵8的有關(guān)規(guī)定，外加劑應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑4.5.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土宜采用聚羧酸系高性能減水劑，配制C80混凝土?xí)r，減水劑的減水率不宜小于30%。4.5.3減水劑的28d收縮率比不應(yīng)大于110%。4.5.4含有亞硝酸鹽的外加劑不得用于預(yù)應(yīng)力4.5.6外加劑與膠凝材料、鐵尾礦混合砂相容性試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄C的規(guī)定進(jìn)行?；瘜W(xué)外加劑其他性能的試驗(yàn)方法應(yīng)4.6.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的拌合用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.6.2不得使用設(shè)備洗涮水、廢漿水和廢棄新拌混凝土處理過(guò)4.6.3拌合用水性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用95.1.1泵送鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物的技術(shù)要求宜符合表5.1.1的規(guī)定。坍落度(mm)1h坍落度損失(mm)擴(kuò)展度(mm)lh擴(kuò)展度損失(mm)倒置坍落度筒排空時(shí)間(s)5.1.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物不應(yīng)離析和泌水，凝結(jié)時(shí)間5.1.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)5.1.5鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落度及1h坍落度損失、擴(kuò)展度及1h擴(kuò)展度損失、倒置坍落度筒排空時(shí)間和凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方5.2.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)5.2.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的有關(guān)5.3.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗裂等耐久性能等級(jí)劃分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的有關(guān)規(guī)定。5.3.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土早期抗裂試驗(yàn)單位面積的總開(kāi)裂面積不宜大于700mm2/m2。5.3.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的耐久性能技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定?？箖龅燃?jí)(快凍法)28d氯離子滲透(電通量法)(C)(RCM法)(×10-12m2/s)5.3.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法6.1一般規(guī)定6.1.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土性能等要求，在滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求的條件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮性能的原則，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土6.1.2配制鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土?xí)r，鐵尾礦砂在細(xì)骨料中的質(zhì)量比宜按照表6.1.2控制。6.2.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。6.2.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定：fu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。6.2.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，在缺乏試驗(yàn)1混凝土配合比的參數(shù)可按表6.2.3選取，并應(yīng)經(jīng)試配強(qiáng)度等級(jí)注：水泥用量不宜大于500kg/m3。2外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過(guò)試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%~40%;硅灰摻量不宜大于10%,硅6.2.4當(dāng)使用相同細(xì)度模數(shù)的砂配制混凝土?xí)r，鐵尾礦砂高強(qiáng)6.2.5配制相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的減水劑用量應(yīng)在天然砂高強(qiáng)混凝土減水劑用量的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加，6.2.6對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3;粉煤灰的堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/6,粒化高爐礦渣粉和硅灰的堿含量可分別取實(shí)測(cè)值的1/2。6.2.7在試配過(guò)程中，應(yīng)采用三個(gè)不同配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度拌配合比分別增加和減少0.02。6.2.8大體積鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配合比試配和調(diào)整時(shí)，宜控制混凝土絕熱溫升不大于50℃。6.2.9鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)配合比應(yīng)在生產(chǎn)和施工前進(jìn)行試生產(chǎn)，做出適應(yīng)性調(diào)整，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為施工配6.2.10鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度的確定宜采范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。7.1.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的有關(guān)規(guī)定。7.1.3在施工之前，應(yīng)制定鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。混凝土生產(chǎn)和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)原材料的計(jì)量、混凝土攪拌、拌合物運(yùn)輸、混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過(guò)程控制。7.1.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土在運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中不得加水。7.2.1原材料進(jìn)場(chǎng)，供方應(yīng)按規(guī)定向需方提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。7.2.3其他混凝土原材料的貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。7.2.4鐵尾礦砂和其他原材料計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281的有關(guān)規(guī)定。7.2.5鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)定鐵尾礦砂、其他粗細(xì)骨料的含水率，并應(yīng)根據(jù)其變化情況及時(shí)調(diào)整水和粗、細(xì)骨料的稱量。7.2.6鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的攪拌不宜采用單臥軸強(qiáng)制式攪拌5℃,炎熱季節(jié)施工攪拌混凝土?xí)r，拌合物的入模溫度不宜超過(guò)30℃。7.2.7鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s,對(duì)于C80混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120s,攪拌應(yīng)保證拌合物質(zhì)量均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量7.2.8攪拌機(jī)攪拌第一盤鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土?xí)r，宜分別增加10%水泥用量、10%細(xì)骨料用量和適量外加劑，相應(yīng)調(diào)整用水7.3.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混性能滿足施工要求。攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排7.3.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土從攪拌機(jī)裝入攪拌運(yùn)輸車至卸料的時(shí)間不宜大于90min,至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜大于120min。7.3.3攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)10s~30s后再將混凝土拌合物卸出。當(dāng)混凝土拌合物坍落度損失較大7.3.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。范》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定，混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送。試泵。7.3.9對(duì)于泵送高度超過(guò)100m的C80鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土，宜采用150mm管徑的輸送管。大間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。的較低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。用導(dǎo)管等輔助設(shè)備。上下層同一位置澆筑的間隔時(shí)間不宜超過(guò)120min。土構(gòu)件中，低強(qiáng)度等級(jí)混凝土不得流入高強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件中。高強(qiáng)混凝土每點(diǎn)振搗時(shí)間不宜超過(guò)20s。7.3.17澆筑大體積鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)采取溫控措施，溫控應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的有關(guān)規(guī)定。7.3.18鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土振搗密實(shí)后，宜采用機(jī)械抹面或人7.3.19鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土覆蓋保濕的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃。7.3.20鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土構(gòu)件或制品進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間不宜小于2h,升溫速率不宜大于25℃/h,最高恒溫溫度不宜超過(guò)65℃,恒溫時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速率不宜大于20℃/h。構(gòu)件或制品出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施時(shí)的表面與外界溫差不宜7.3.21當(dāng)冬期施工時(shí)，鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列2混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于10MPa;3模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃以下再拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時(shí)再拆除，拆模后4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的70%時(shí)，可撤除7.3.22鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8.1.1混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)批次和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)8.1.2原材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，宜對(duì)混凝土原材料進(jìn)行隨機(jī)抽檢；檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土8.1.3鐵尾礦砂進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程抽檢的項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級(jí)1同一廠家的鐵尾礦砂，一個(gè)檢驗(yàn)批不應(yīng)大于600t;2同一廠家的鐵尾礦砂，當(dāng)連續(xù)3次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均一次檢驗(yàn)8.1.5原材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定。8.2.2在生產(chǎn)和施工過(guò)程中，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別對(duì)8.2.3對(duì)于鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物的黏聚性和保水性、坍至少檢驗(yàn)2次，每施工作業(yè)班至少檢驗(yàn)1次。8.2.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。8.3.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定，其他力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土耐久性能檢驗(yàn)評(píng)定和長(zhǎng)期性能檢驗(yàn)193的有關(guān)規(guī)定。8.3.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。4方孔篩，篩框內(nèi)徑均為300mm,孔徑分別為75μm、2應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法3應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》1取代表性鐵尾礦砂試樣，置烘箱中在(105±5)℃條件下烘干至恒重，待冷卻至室溫時(shí)，將鐵尾礦砂試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附75μm篩和篩底),用搖篩機(jī)篩10min,取75μm方孔篩以下篩底石粉試樣累計(jì)270g,分兩份備用，精確至0.1g。2試驗(yàn)用膠砂配合比應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3膠砂配合比水泥(g)石粉(g)標(biāo)準(zhǔn)砂(g)加水量(mL) 3按表A.0.3中對(duì)比膠砂的膠砂配合比，通過(guò)調(diào)整減水劑的用量使對(duì)比膠砂的流動(dòng)度達(dá)到(180±5)mm。4按表A.0.3中受檢膠砂的膠砂配合比，減水劑用量與對(duì)比膠砂相同，測(cè)定受檢膠砂的流動(dòng)度。A.0.4石粉流動(dòng)度比應(yīng)符合下列規(guī)定：1石粉流動(dòng)度比應(yīng)按下式計(jì)算：式中：F——石粉的流動(dòng)度比(%),精確至1%;L——受檢膠砂的流動(dòng)度(mm);L?——對(duì)比膠砂的流動(dòng)度(mm)。2石粉流動(dòng)度比取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確2方孔篩，篩框內(nèi)徑均為300mm,孔徑分別為2.36mm、將試樣按四個(gè)粒徑區(qū)4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、2將粒徑區(qū)4.75mm~9.5mm、9.5mm～16mm、16.0mm~19.0mm和19.0mm~26.5mm的粗骨料分別放入寬為3.6mm、式中：Q——不規(guī)則顆粒含量(%),精確至1%;2粗骨料不規(guī)則顆粒含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。C.0.1本方法適用于含減水組分的混凝土外加劑與膠凝材料、鐵尾礦混合砂的相容性試驗(yàn)。術(shù)規(guī)范》GB50119附錄A的有關(guān)規(guī)定。C.0.3試驗(yàn)所用原材料、配合比及環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用工程實(shí)際使用的外加劑、水泥和礦物摻合料；2工程使用的鐵尾礦混合砂，應(yīng)篩除粒徑4.75mm以上的部分，并應(yīng)自然風(fēng)干至氣干狀態(tài)；應(yīng)保持在(20±2)℃,相對(duì)濕度不應(yīng)低于50%。C.0.4試驗(yàn)步驟應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》1應(yīng)根據(jù)外加劑摻量和砂漿擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失判斷外加劑相容性；2試驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可按實(shí)際混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。本規(guī)程用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502043《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506664《通用硅酸鹽水泥》GB1755《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15966《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T24198《混凝土外加劑》GB807613《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/20《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)Technicalspecificationforapp 30 324.1細(xì)骨料 32 33 4.4粗骨料 35 4.6拌合用水 37 38 5.2力學(xué)性能 40 6.1一般規(guī)定 41 7混凝土生產(chǎn)與施工 7.1一般規(guī)定 45 7.3混凝土施工 8質(zhì)量檢驗(yàn) 50 50 1.0.1本條說(shuō)明了本規(guī)程的編制目的。鐵尾礦砂的技術(shù)性能與尾礦砂配制高強(qiáng)混凝土在生產(chǎn)和建設(shè)工程中的應(yīng)用，保證工程1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。在建筑工程方面采用，鐵尾礦砂顏色較灰，摻入混凝土?xí)p微改變混凝土的顏色，1.0.3本條明確了本規(guī)程與其他國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。對(duì)于鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容，本規(guī)程做出規(guī)定的，以本規(guī)程為準(zhǔn)；未做出規(guī)定的，按國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.1.2鐵礦在提純過(guò)程中留下的廢棄顆粒絕大部分很細(xì)，組成范圍，細(xì)度模數(shù)為2.2~0.7。本條定義用以區(qū)別鐵尾礦開(kāi)采產(chǎn)2.1.3由于鐵尾礦砂大多為特細(xì)砂、細(xì)砂，制備高強(qiáng)混凝土?xí)r2.1.4是用于判定鐵尾礦砂中的石粉對(duì)減水劑吸3.0.2鐵尾礦砂石粉含量高，會(huì)影響混凝土的用水量，而高強(qiáng)特制品代號(hào)為B,高強(qiáng)混凝土代號(hào)為H。3.0.4本條規(guī)定了鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土必須保證混凝土配合比全性和滿足正常使用功能。鐵尾礦砂在混合砂中的比例不大于40%時(shí)，不影響高強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能。3.0.5鐵尾礦砂在混合砂中的比例不大于40%時(shí)，不影響高強(qiáng)3.0.6《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733中規(guī)定3.0.7鐵尾礦砂中可能會(huì)含有鉻、鎘、汞等對(duì)人體有害的重金人體；要確保其放射性滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核4.1.1規(guī)定了配制鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土用細(xì)骨料的基本要求。4.1.2鐵尾礦砂按細(xì)度模數(shù)分為鐵尾礦細(xì)砂(簡(jiǎn)稱細(xì)砂)和鐵尾礦特細(xì)砂(簡(jiǎn)稱特細(xì)砂)兩種規(guī)格，細(xì)度模數(shù)為2.2~1.6的為細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)為1.5~0.7的為特細(xì)砂。區(qū)分由鐵尾礦人工4.1.3規(guī)定了鐵尾礦砂的顆粒級(jí)配，和《鐵尾礦砂》GB/T31288的要求一致。4.1.4《鐵尾礦砂》GB/T31288中規(guī)定了石粉含量的指標(biāo)，MB值≤1.4或快速法試驗(yàn)合格，石粉含量要求不大于15%。本規(guī)程MB值來(lái)控制石粉含量。由于鐵尾礦砂大多偏細(xì)，公稱粒徑80μm以下的較多，在滿足流動(dòng)度不大于95%的情況下，盡可能4.1.5砂的堅(jiān)固性會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性能，規(guī)定了鐵4.1.7鐵尾礦砂的氯化物含量和《鐵尾礦砂》GB/T3128鐵尾礦砂的氯化物(以氯離子質(zhì)量計(jì))要求一致。4.1.8過(guò)高的硫化物與硫酸鹽含量會(huì)對(duì)混凝土造成硫酸鹽侵蝕，4.1.9鐵尾礦砂按細(xì)度模數(shù)分為細(xì)砂和特細(xì)砂兩種規(guī)格，細(xì)度模數(shù)為2.2~1.6的為細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)為1.5~0.7的為特細(xì)砂。對(duì)于配制高強(qiáng)混凝土來(lái)講，鐵尾礦混合砂的細(xì)度模數(shù)要適當(dāng)合理，通過(guò)調(diào)整天然河沙或機(jī)制砂的比例，來(lái)調(diào)整鐵尾礦砂的級(jí)配，使細(xì)度模數(shù)在2.0~3.0更加合適，其試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。鐵尾礦砂比例(%)04.2.1水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的通用硅酸鹽水泥時(shí)，其28d膠砂抗壓強(qiáng)度不宜低于48MPa。3個(gè)月的水泥。在《通用硅酸鹽水泥》GB175中，水泥組分不是強(qiáng)制性條別粉磨混合材和熟料的技術(shù)，大幅度提高水泥中混合材的摻加4.2.2水泥比表面積大，水泥水化快，會(huì)影響外加劑與水泥的大于350m2/kg。要，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不宜大于27%。4.2.3引起混凝土堿骨料反應(yīng)的有效堿主要是水泥帶來(lái)的，因4.2.4高強(qiáng)混凝土水泥用量較高，控制水泥中氯離子含量有利于控制混凝土中總的氯離子含量?！陡邚?qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T291中規(guī)定水泥中氯離子含量不應(yīng)大于0.03%,《通用硅酸鹽水泥》GB175中規(guī)定水泥中氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。大于0.06%(水泥用量的質(zhì)量百分比)。實(shí)際上，普通硅酸鹽水泥中氯離子含量要控制在不大于0.03%是很困難的，除非特殊4.2.5應(yīng)使用均勻性和穩(wěn)定性較好的水泥，這一點(diǎn)對(duì)配制高強(qiáng)混凝土很重要。勻質(zhì)性是指一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)28d抗壓強(qiáng)度的穩(wěn)定性，水泥膠砂28d抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差可很好地反映水泥質(zhì)4.2.6水泥進(jìn)場(chǎng)溫度過(guò)高，不僅影響新拌混凝土的工作性，而水泥溫度不宜高于60℃。4.2.7配制C80強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，宜采用52.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。采用膠砂強(qiáng)度較低的水泥(如42.5水泥)配制C80強(qiáng)度等級(jí)混凝土的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性較差。水泥早期強(qiáng)度不應(yīng)過(guò)高，后期強(qiáng)度應(yīng)持續(xù)發(fā)展。28d與3d齡期的水泥膠砂強(qiáng)度之比不宜小于2.0。4.3.1在配制混凝土?xí)r加入適宜量的礦物摻合料，可以降低溫4.3.2配制高強(qiáng)混凝土要采用優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料，有利于改善C80的高強(qiáng)混凝土宜摻用適量硅灰，硅灰用于混凝土中能夠?qū)τ谟蓄A(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)混凝土工程，礦物摻合料的堿含量執(zhí)行了《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》減少燃煤過(guò)程中NH,的排放，需要進(jìn)行“脫硝”處理，脫硝工藝不當(dāng)可能會(huì)造成粉煤灰中存留一部分NH?+,當(dāng)粉煤灰和水泥加水拌和，在堿性環(huán)境下會(huì)放出NH?(氨氣),在混凝土塑性階鑒定方法：稱量100g粉煤灰和200g水泥放在燒杯中，加180g定該粉煤灰為脫硝灰。燒杯中加入水100mL、氫氧化鈉5g,置于電爐上加熱至60℃~70℃,稱取50g粉煤灰倒入燒杯中，用玻璃棒攪拌5min,觀察有大量的氣泡生成，能聞到刺鼻的氨氣4.4.1普通粗骨料的級(jí)配要求與《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及4.4.2巖石抗壓強(qiáng)度高的粗骨料有利于配制高強(qiáng)混凝土，混凝T281要求巖石抗壓強(qiáng)度宜比混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值高30%,認(rèn)為用于C80強(qiáng)度等級(jí)混凝土的巖石的抗壓強(qiáng)度比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值高30%是比較合理的。性，使混凝土具有更好的體積穩(wěn)定性和耐久性。對(duì)于C80,宜采CH結(jié)晶，缺陷就越嚴(yán)重，粗骨料表面與砂漿基體粘結(jié)差，界面4.4.4粗骨料中泥的含量對(duì)高強(qiáng)混凝土影響大，要控制粗骨料4.4.5、4.4.6粗骨料針片狀顆粒易于斷裂，針片狀顆多，粗骨料不規(guī)則顆粒含量高，則往往級(jí)配較差，空隙率比較凝土泵送性能影響也較明顯?，F(xiàn)在的粗骨料生產(chǎn)技術(shù)水平較高，4.4.7對(duì)于粗骨料的強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)室一般測(cè)試粗骨料壓碎值，根值宜小于8%是完全能做到的。4.4.8粗骨料的吸水率和堅(jiān)固性都會(huì)影響混凝土的耐久性能；吸水率對(duì)高強(qiáng)混凝土的工作性能影響大，影響混凝土拌合用水4.5.1常用減水劑有聚羧酸系高性能減水劑，萘系、氨基磺酸鹽和三聚氰胺系高效減水劑等，聚羧酸系高性能減水劑摻量低、4.5.2重點(diǎn)推薦使用聚羧酸高性能減水劑。鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土使用高減水率的減水劑，配制C80混凝土?xí)r，由于水膠比更小，要求減水劑的減水率更大，不宜小于30%。當(dāng)采用符合《混凝土防凍泵送劑》JG/T377的防凍泵送劑時(shí)，其減水率也應(yīng)滿足這一要求。4.5.3高強(qiáng)混凝土膠凝材料用量大，混凝土易開(kāi)裂，摻加混凝4.5.4亞硝酸鹽會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和晶格腐蝕，為安全起見(jiàn)特做4.5.5應(yīng)選用與所用膠凝材料具有良好的適應(yīng)性的減水劑，減水劑與膠凝材料的相容性應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)。需要混合使用減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、防水劑、防凍劑及其他外加劑4.5.6本規(guī)程附錄C規(guī)定了外加劑與膠凝材料相容性的試驗(yàn)方劑與膠凝材料、鐵尾礦混合砂試驗(yàn)。為能更好選擇合適減水劑、4.6.1對(duì)于鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合用水，要檢測(cè)對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度的影響，測(cè)試水泥膠砂強(qiáng)度比；要檢測(cè)混凝土拌合用水的4.6.2設(shè)備洗涮水、廢漿水和廢棄新拌混凝土處理過(guò)程中產(chǎn)生5.1.1在一般情況下，泵送高強(qiáng)混凝土坍落度為220mm~250mm,擴(kuò)展度為500mm～650mm,1h坍落度經(jīng)時(shí)損失值不大于10mm,1h擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失值不大于30mm,對(duì)工程有比較強(qiáng)能。由于鐵尾礦砂較細(xì)，鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物黏度較大，對(duì)于泵送施工控制倒置坍落度筒流出時(shí)間在5s~25s,有利于將筑，由于這一施工工藝往往使混凝土澆筑的時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)混凝土罐車不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使混凝土坍落度損失變機(jī)坍落度不能太小，根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇，宜控制在混凝土拌合物滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求，如表2和表3為例。水聚羧酸1023456坍落度/擴(kuò)展度(mm)流出時(shí)間(s)抗壓強(qiáng)度(MPa)12345965.1.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物可通過(guò)采用外加劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間滿足施工要求?；炷涟韬衔飸?yīng)具有良好的施工性能，不應(yīng)離析和泌水。5.1.3混凝土中的氯離子是引起混凝土性能劣化的重要因素，相對(duì)于測(cè)試硬化混凝土中的氯離子，測(cè)定混凝土拌合物中氯離子的操作更簡(jiǎn)便，控制指標(biāo)與《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164協(xié)調(diào)一致。現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JTS/T236中規(guī)定了混凝土拌合物中氯離子含量的測(cè)定方法，也可采用其他準(zhǔn)確度更好的方法進(jìn)行測(cè)定。混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量見(jiàn)表4。除冰鹽等侵蝕性物質(zhì)的腐蝕環(huán)境5.1.4對(duì)于采用堿活性骨料制備混凝土，混凝土中可溶性堿總含量一定要小于3.0kg/m3,尤其是很難抑制堿碳酸鹽(如白云石)活性骨料反應(yīng)。鑒于人們對(duì)堿活性骨料檢測(cè)的重視程度不5.1.5鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法與常規(guī)的普通5.2.1立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試體，在28d齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有不小于95%保證率的抗壓強(qiáng)度值。5.2.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)和常規(guī)的普通混凝土5.3.1《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193對(duì)混凝土抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離5.3.2早期抗裂試驗(yàn)的單位面積上的總開(kāi)裂面積不大于不大于400mm2/m2。由于鐵尾礦砂較細(xì)，對(duì)抑制混凝土收縮不鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土單位用水量低，混凝土內(nèi)部水分易流5.3.3規(guī)定了鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土抗凍、抗?jié)B、抗氯離子、抗6.1.1混凝土配合比是生產(chǎn)、施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對(duì)于保證凝土骨料間的空隙，提高混凝土的保水性和黏聚性，改善離析、混合砂中鐵尾礦砂的比例在50%以內(nèi)，空隙率的變化不太大，見(jiàn)圖1。礦砂不宜超過(guò)細(xì)骨料總量的50%。鐵尾礦砂超過(guò)細(xì)骨料用量50%的混凝土應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)和預(yù)施工來(lái)掌握混凝土性能變化規(guī)律后6.2.1《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55包括了高強(qiáng)混凝術(shù)內(nèi)容可按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定6.2.2高強(qiáng)混凝土配制強(qiáng)度計(jì)算公式早已在公路橋涵和建筑工6.2.3推薦了鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)，大量的試驗(yàn)驗(yàn)證所給出的參數(shù)范圍是較為合理的；高體積率大致在34%~36%,從常規(guī)膠凝材料(水泥、粉煤灰、礦渣微粉、硅灰等)組成來(lái)看也較為合理。但如果有充分的試高強(qiáng)混凝土可采用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰(微珠)、礦渣微粉及復(fù)合礦物摻合料，對(duì)于C80高強(qiáng)混凝土，建議采用硅粉和其他礦物摻合鐵尾礦砂較細(xì)，摻加30%~50%鐵尾礦砂的混合砂細(xì)度模6.2.4鐵尾礦砂較細(xì)，摻加鐵尾礦砂的混合砂的細(xì)度模數(shù)和天然河砂相同，但混合砂中600μm以下的部分比例大，要適當(dāng)降6.2.5鐵尾礦砂與天然河砂相比具有比表面積大、石粉含量高6.2.6混凝土中的堿含量是測(cè)定的混凝土各原材料堿含量計(jì)算之和，要將混凝土中的堿含量控制在3.0kg/m3以內(nèi)，需要采用取值方法是參考了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)6.2.7混凝土配合比設(shè)計(jì)需要找出最經(jīng)濟(jì)合理的混凝土各組分，度對(duì)水膠比的變化都較為敏感，水膠比增加和減少0.02試拌較6.2.8由于鐵尾礦砂較細(xì)，對(duì)混凝土收縮的控制難度較大，高料選擇、配合比優(yōu)化等措施，控制混凝土絕熱溫升不大于50℃,6.2.9由于鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土對(duì)材料較敏感，設(shè)計(jì)配合比是時(shí)，建議同時(shí)采用150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)試件和100mm×100mm×100mm的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，要有30組以上的度折算系數(shù)，以便在不改變?cè)囼?yàn)條件的前提下為施工時(shí)采用7.1.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)與施工的總體要求嚴(yán)于常規(guī)的7.1.2預(yù)拌混凝土是現(xiàn)代混凝土生產(chǎn)的最佳方式，鐵尾礦砂高7.1.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)方案包括攪拌站的生產(chǎn)技術(shù)方案(涉及原材料、混凝土制備和運(yùn)輸?shù)?和工程現(xiàn)場(chǎng)的施技術(shù)等)。7.1.4在運(yùn)輸施工過(guò)程中向混凝土拌合物中加水不僅影響拌合物性能，拌合物易分層、離析，還會(huì)嚴(yán)重影響混凝土力學(xué)性能、7.2.1~7.2.3規(guī)定了應(yīng)嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)環(huán)7.2.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)對(duì)原材料計(jì)量要求較高，尤其7.2.5鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土水膠比低，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)粗、細(xì)骨7.2.6單軸臥式攪拌機(jī)對(duì)鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土不易攪拌均勻，7.2.7