《基礎焊接工藝》課件

基礎焊接工藝焊接是一種重要的金屬加工工藝，廣泛應用于各個領域。本課程介紹基礎焊接知識，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料和焊接質(zhì)量控制等內(nèi)容。課程大綱課程概述本課程旨在介紹基礎焊接工藝，涵蓋焊接工藝分類、常用焊接方法以及焊接質(zhì)量控制等內(nèi)容。學習目標了解焊接工藝的基本原理，掌握常用焊接方法的操作技能，能夠進行簡單的焊接操作。焊接工藝概述焊接工藝是連接金屬材料的重要技術，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。焊接工藝涉及各種焊接方法、參數(shù)和材料，其應用范圍廣泛，包括機械制造、航空航天、汽車制造等。1.1焊接工藝簡介材料連接焊接是利用熱量或壓力將兩個或多個金屬零件熔化或壓接在一起，形成牢固連接的工藝。熔化金屬焊接過程中，金屬被加熱至熔化狀態(tài)，并通過冷卻凝固形成連接。金屬材料焊接適用于各種金屬材料，包括鋼、鋁、銅等。結(jié)構(gòu)連接焊接廣泛應用于各種工程領域，包括建筑、橋梁、船舶等。1.2焊接工藝分類自動化焊接運用自動化設備進行焊接，提高效率和精度。手工焊接由人工操作焊槍進行焊接，適用于小型或復雜結(jié)構(gòu)。熔焊利用熱量將工件熔化，形成熔池，最終形成焊接接頭。壓焊在壓力作用下，將工件直接焊接在一起，無需熔化。1.3焊接工藝特點通用性強焊接工藝可用于各種材料，包括金屬、塑料和陶瓷。連接強度高焊接連接具有很高的強度，可滿足各種應用需求。連接可靠焊接連接可實現(xiàn)無縫連接，提高產(chǎn)品性能和可靠性。生產(chǎn)效率高焊接工藝可實現(xiàn)快速高效的連接，提高生產(chǎn)效率。2.焊條焊接工藝焊條焊接是一種常見的焊接工藝，適用于各種金屬材料的焊接。焊條焊接過程中，焊條作為電極材料，在電弧熱量作用下熔化并形成熔池，實現(xiàn)金屬的連接。2.1焊條種類及特點11.酸性焊條酸性焊條主要用于焊接低碳鋼，具有較好的焊接性能和抗裂性。22.堿性焊條堿性焊條適用于焊接低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼，具有良好的抗裂性和韌性。33.中性焊條中性焊條主要用于焊接碳鋼和低合金鋼，具有良好的焊接性能和易操作性。44.特種焊條特種焊條用于焊接特殊金屬，例如鑄鐵、鋁和銅等，具有特殊的焊接性能和適應性。2.2焊條選用要求焊接材料焊接材料應與母材的化學成分和力學性能相匹配，以確保焊接接頭的質(zhì)量和強度。焊接環(huán)境焊接環(huán)境對焊條的選擇至關重要，例如，在潮濕或寒冷的環(huán)境中，應使用防潮或抗寒焊條。焊接位置不同的焊接位置需要不同的焊條類型，例如，垂直或仰焊需要使用特殊設計的焊條。焊接電流焊條的直徑和類型決定了最佳焊接電流范圍，應根據(jù)具體情況進行選擇。2.3焊條焊接工藝流程1清理焊件去除焊件表面的油污、銹蝕2選擇焊條根據(jù)焊件材質(zhì)、焊接位置選擇合適型號的焊條3引弧使用引弧器或短路引弧方法點燃電弧4焊接根據(jù)焊接規(guī)范和焊縫要求進行焊接5清理焊縫去除焊縫表面的焊渣，確保焊縫質(zhì)量焊條焊接工藝流程包含五個關鍵步驟，每個步驟都至關重要，需要嚴格遵循焊接規(guī)范和操作規(guī)程，才能保證焊接質(zhì)量。3.氣體保護焊工藝氣體保護焊是利用惰性氣體或活性氣體作為保護氣體，防止熔池氧化和吸收有害氣體，從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的一種焊接方法。3.1氣體保護焊概述保護氣體氣體保護焊利用惰性氣體或活性氣體保護焊接熔池，防止空氣中的氧氣和氮氣進入熔池。焊接過程焊接過程通過電弧將金屬加熱至熔化狀態(tài)，并利用保護氣體防止熔化金屬氧化。焊接設備氣體保護焊需要使用專門的焊接設備，包括電源、焊槍、氣體供應系統(tǒng)等。3.2MIG/MAG焊工藝1氣體保護使用惰性氣體或活性氣體保護熔池，防止氧化和污染。2電極絲采用連續(xù)送絲方式，通過電弧熔化，同時形成焊縫。3應用廣泛適合焊接各種鋼材，包括低碳鋼、合金鋼和不銹鋼。4效率高焊接速度快，效率高，適用于大批量生產(chǎn)。3.3TIG焊工藝鎢極惰性氣體保護焊TIG焊使用鎢電極，氬氣作為保護氣體，焊接時需要使用焊絲。電弧特點TIG焊電弧穩(wěn)定，熱量集中，易于控制。應用場景適用于薄板、精密零件、特殊材料的焊接，比如不銹鋼、鈦合金等。電阻焊工藝電阻焊是利用電流通過金屬導體時產(chǎn)生的熱量，使焊件接觸面加熱熔化，并施加壓力使之形成焊點的焊接方法。廣泛應用于汽車、電子、家電等領域，尤其適用于薄板件的焊接。4.1電阻焊概述電阻焊定義電阻焊是一種利用電流通過金屬接觸面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，實現(xiàn)焊接接頭的焊接方法。電阻焊的特點是焊接速度快，效率高，熱影響區(qū)小，易于自動化。4.2點焊工藝點焊概述點焊是一種利用電阻熱將金屬工件局部加熱至熔化狀態(tài)，從而形成焊點的焊接方法。點焊特點點焊速度快，效率高，適合大批量生產(chǎn)，常用在汽車制造、航空航天等領域。點焊應用點焊常用于薄板金屬的焊接，如車身、家電、鈑金等。4.3對焊工藝對焊工藝對焊是將兩個工件的端面直接對接焊接在一起，形成整體結(jié)構(gòu)的一種焊接方法。對焊種類對接對焊搭接對焊頂接對焊對焊特點對焊工藝具有焊接效率高，接頭強度高，變形小等優(yōu)點，廣泛應用于各種金屬材料的焊接，尤其適用于薄板的對接焊接。5.埋弧焊工藝埋弧焊是一種自動焊接方法，利用電弧在焊劑層下燃燒進行焊接，形成熔池，冷卻后形成焊縫。埋弧焊生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，成本低，適用于厚板焊接，在大型鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造等領域得到廣泛應用。5.1埋弧焊概述高效率焊接埋弧焊是一種高效的焊接方法，可以實現(xiàn)高速、高質(zhì)量的焊接。自動焊接埋弧焊通常采用自動化設備，提高生產(chǎn)效率，并確保焊接質(zhì)量。5.2埋弧焊設備11.電源設備電源設備為焊接提供穩(wěn)定的直流電流，主要包括焊接電源和控制系統(tǒng)。22.焊絲送絲裝置送絲裝置負責將焊絲以穩(wěn)定的速度送入熔池，保證焊接過程的連續(xù)性。33.焊槍焊槍是用來控制焊絲輸送、電弧燃燒、氣體保護和焊接電流的裝置。44.焊劑系統(tǒng)焊劑系統(tǒng)包含焊劑料斗、輸送裝置和分配裝置，用于自動添加焊劑到焊接區(qū)域。5.3埋弧焊工藝參數(shù)焊接電流焊接電流是影響焊接熔深和焊縫成形的重要參數(shù)。焊接電壓焊接電壓決定焊接電弧的長度和熱量輸入，影響焊接速度和焊縫質(zhì)量。焊接速度焊接速度影響焊縫的寬度、熔深和焊接效率。焊絲送進速度焊絲送進速度影響焊縫的填充率和熔深。焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。焊接質(zhì)量控制需要通過制定工藝標準、進行過程監(jiān)控和最終檢驗等手段來實現(xiàn)。6.1焊接缺陷類型裂紋焊接過程中金屬冷卻時體積收縮產(chǎn)生的應力導致的裂紋。氣孔焊接過程中熔池中氣體不能及時逸出而形成的孔洞。夾雜熔池中熔渣或其他雜質(zhì)未熔化或未能完全排除而形成的夾雜。咬邊熔池金屬未與母材完全融合，導致焊接接頭兩側(cè)出現(xiàn)凹陷。6.2焊接缺陷檢測目視檢測肉眼觀察焊縫表面，判斷是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。適用范圍廣，簡單易行，但精度有限。滲透檢測利用滲透劑進入缺陷，并用顯色劑顯現(xiàn)，觀察缺陷形狀和位置。適用于表面缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。磁粉檢測利用磁粉聚集在缺陷處，形成磁粉指示，觀察缺陷位置和形狀。適用于鐵磁性材料，如鋼材的表面缺陷檢測。超聲波檢測利用超聲波在材料中傳播，根據(jù)反射波信號判斷缺陷位置和大小。適用于內(nèi)部缺陷檢測，如裂紋、夾渣等。6.3焊接質(zhì)量評定11.外觀檢驗觀察焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并根據(jù)標準進行評定。22.無損檢測通過射線、超聲波等方法檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如氣孔、裂紋、夾渣等。33.力學性能測試進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗，評估焊縫的強度、塑性和韌性。44.評定標準根據(jù)焊接規(guī)范和行業(yè)標準，評定焊接質(zhì)量等級，并確定是否合格。焊接安全技術焊接是一項危險的工作，需要嚴格的安全性措施焊接工作安全操作規(guī)程的建立和執(zhí)行對預防事故至關重要7.1焊接安全操作規(guī)程佩戴防護裝備操作焊接時必須佩戴焊接面罩、手套、工作服等個人防護裝備，避免高溫熔融金屬、電弧光、有害氣體對身體造成傷害。遵守安全警示在焊接區(qū)域設置安全警示標志，提醒其他人員注意安全，避免誤入危險區(qū)域。定期進行安全培訓定期進行安全培訓，學習安全操作規(guī)程、應急處理等相關知識，提高安全意識。7.2焊接環(huán)境安全通風焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，需加強通風，降低有害氣體濃度，保障呼吸安全。防塵焊接時會產(chǎn)生大量粉塵，需采取防塵措施，例如佩戴防塵口罩，減少粉塵吸入。防火焊接作業(yè)易引發(fā)火災，需采取防火措施，配備滅火器，清理易燃物，防止火災發(fā)生。防電焊接作業(yè)使用電焊機，需注意防觸電，檢查線路絕緣，防止電擊事故。7.3個人防