PLC系統(tǒng)調(diào)試方案5篇

PLC系統(tǒng)調(diào)試方案5篇第一篇：PLC系統(tǒng)調(diào)試方案PLC系統(tǒng)調(diào)試方案目錄1、設(shè)備及系統(tǒng)概述2、編制依據(jù)3、調(diào)試范圍4、試運(yùn)組織與分工5、調(diào)試程序與工藝6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理.設(shè)備及系統(tǒng)概述可編程控制器（PLC）系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ幸?guī)模至大規(guī)模的控制系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)、邏輯控制、順序控制、聯(lián)鎖控制、PID回路調(diào)節(jié)，以滿足最高性能的應(yīng)用要求。系統(tǒng)外形體積小，性能價(jià)格比高，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能保證在惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下可靠工作。同時(shí)，PLC系統(tǒng)安裝和組態(tài)簡(jiǎn)便，適合于各種各樣的場(chǎng)合應(yīng)用，安裝費(fèi)用低，是比較節(jié)省投資的解決方案。通遼發(fā)電廠三期1×600WM空冷機(jī)組重要的輔助車(chē)間控制室內(nèi)設(shè)有就地監(jiān)控上位機(jī)，這其中包括補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控等系統(tǒng)。其他小的控制設(shè)備也采用PLC實(shí)現(xiàn)其功能，如：空予器間隙調(diào)整。程控設(shè)備均采用選用美國(guó)AB公司的系列PLC。2.編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》電力部電建[1996]159號(hào)2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝臵篇)》2.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)2.4《電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2.5《電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2.6《熱工儀表及控制裝臵檢修運(yùn)行規(guī)程》2.7《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號(hào)2.8《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制篇）》2.9《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)2.10《火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)2.11《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號(hào)2.12、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）》電力工業(yè)部2.13、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動(dòng)態(tài)考核辦法（試行）》國(guó)家電力公司[1998]國(guó)家電力公司2.14《東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》2.15設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料2.16制造廠圖紙，質(zhì)量保證書(shū)，安裝和使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)和調(diào)試有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要3、調(diào)試范圍3.1硬件檢查。對(duì)所有引入程控系統(tǒng)的電纜進(jìn)行電纜接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對(duì)程控系統(tǒng)的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。3.2用戶軟件檢查。對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)的用戶最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。對(duì)不符合現(xiàn)場(chǎng)要求的控制邏輯應(yīng)以書(shū)面的形式提交建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位。3.3一次設(shè)備檢查。對(duì)程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元件，如電磁閥，氣動(dòng)門(mén)及電動(dòng)機(jī)等進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)檢查；對(duì)由順控系統(tǒng)發(fā)出的熱工報(bào)警信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。3.4對(duì)PLC系統(tǒng)所需的測(cè)量信號(hào)必須保證正確無(wú)誤。對(duì)每一步序所涉及的系統(tǒng)和信號(hào)進(jìn)行檢查無(wú)誤后，進(jìn)行系統(tǒng)的步序試驗(yàn)。3.5靜態(tài)試驗(yàn)。用信號(hào)發(fā)生器或短接就地開(kāi)關(guān)等方法模擬一次測(cè)量參數(shù)的變化進(jìn)行程控系統(tǒng)的靜態(tài)模擬試驗(yàn)。對(duì)順控系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)和整體聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3.6動(dòng)態(tài)試驗(yàn)及投入。隨著各個(gè)輔機(jī)程控系統(tǒng)的投入逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過(guò)程中，根據(jù)試運(yùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，合理地修改控制邏輯、延遲時(shí)間、步序和保護(hù)定值等動(dòng)態(tài)參數(shù)。4、試運(yùn)組織與分工4.1所有參加熱工調(diào)試工作的人員在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作以前必須進(jìn)行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進(jìn)行工作。4.2學(xué)徒工和實(shí)習(xí)人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)教育后，方可在師傅的指導(dǎo)下參加指定的工作。4.3對(duì)外單位派來(lái)的或借來(lái)的調(diào)試人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場(chǎng)情況和進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。4.4熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負(fù)責(zé)一次測(cè)量信號(hào)的正確性和準(zhǔn)確性，就地執(zhí)行設(shè)備動(dòng)作的正確性和準(zhǔn)確性；調(diào)試單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)的組織安排，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法的交代，試驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗(yàn)試驗(yàn)動(dòng)作過(guò)程，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗(yàn)結(jié)果，運(yùn)行人員為試驗(yàn)操作的具體執(zhí)行者和試驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)收者，整個(gè)試驗(yàn)工作應(yīng)在工程、質(zhì)檢和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)進(jìn)行。4.5投入任何熱工控制系統(tǒng)或處理任何設(shè)備缺陷或進(jìn)行大型試驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)示試運(yùn)指揮部或當(dāng)班運(yùn)行值長(zhǎng)。不得未經(jīng)請(qǐng)示，擅自做主。4.6臨時(shí)投入或切除任何熱工保護(hù)條件時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從項(xiàng)目調(diào)試總負(fù)責(zé)的指揮，其他方面的意見(jiàn)只能作為參考，并認(rèn)真做好更改紀(jì)錄。5、調(diào)試程序與工藝5.1調(diào)試前期準(zhǔn)備工作5.1.1收集設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備資料。主要包括：各個(gè)程控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理圖，輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配臵說(shuō)明書(shū)、AB產(chǎn)品的硬件說(shuō)明書(shū)，程控系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測(cè)量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說(shuō)明書(shū)。5.1.2參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)新技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行調(diào)研。5.1.3參加控制設(shè)備出廠調(diào)試。5.1.4到現(xiàn)場(chǎng)熟悉熱控設(shè)備和熱力系統(tǒng)。5.1.5準(zhǔn)備調(diào)試用儀器設(shè)備。5.2電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)調(diào)試的具體要求5.2.1查線正確率：100%。5.2.2接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家規(guī)定。5.2.3電氣絕緣符合國(guó)家儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%，24V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±15%。5.2.5I/O通道正確率：100%。5.2.6靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果正確，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)動(dòng)作正確。5.2.7輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率：100%，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率：100%。5.3PLC程控系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)康?.3.1保證所有輔助車(chē)間設(shè)備的遠(yuǎn)方操作可用，反饋正確。5.3.2保證順序啟動(dòng)功能全部投入。5.3.3保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護(hù)動(dòng)作及時(shí)，無(wú)誤動(dòng)，無(wú)拒動(dòng)。5.4PLC程控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件5.4.1程控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，上位機(jī)安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。5.4.2就地一次測(cè)量元件安裝完畢，接線完成。5.4.3就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。5.4.4輔助車(chē)間和電子設(shè)備間內(nèi)照明良好。5.4.5該P(yáng)LC系統(tǒng)所控設(shè)備單體調(diào)試完畢。5.5PLC順控系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)程序5.5.1電源電纜檢查檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設(shè)計(jì)圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對(duì)每一個(gè)接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進(jìn)行檢查。電源取出位臵應(yīng)正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標(biāo)志和名稱。檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。5.5.2機(jī)柜送電首先將所有電源開(kāi)關(guān)（包括機(jī)柜交流電源開(kāi)關(guān)和機(jī)柜直流電源開(kāi)關(guān)）臵于“斷開(kāi)“位臵，關(guān)斷所有進(jìn)入機(jī)柜的電源。檢查電源進(jìn)線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認(rèn)所有程控柜未通電。在控制模件柜內(nèi)，按廠家要求分別拔出控制主機(jī)模塊、以太網(wǎng)絡(luò)接口模塊和I/O模塊，以確保機(jī)柜通電時(shí)不會(huì)發(fā)生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯(lián)系電氣專(zhuān)業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開(kāi)關(guān)。在控制機(jī)柜處，用萬(wàn)用表測(cè)試電源進(jìn)線端子處的電壓值，其電壓值不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知對(duì)側(cè)送電人員停電進(jìn)行檢查，合格后再送電。5.5.3各個(gè)模塊送電依次插入各個(gè)模塊，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工作站對(duì)控制主機(jī)模塊的基本功能或性能進(jìn)行測(cè)試。5.5.4程控系統(tǒng)I/O通道完好性檢查在斷開(kāi)外部信號(hào)電纜的前提下，用高精度信號(hào)發(fā)生器及高精度萬(wàn)用表對(duì)順控系統(tǒng)的輸入和輸出通道進(jìn)行完好性檢查。5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查用模擬量信號(hào)發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號(hào)（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀(jì)錄下每一個(gè)通道的輸入信號(hào)值和輸出顯示值。每一個(gè)通道檢查3點(diǎn)：0%，50%，100%。5.5.4.2開(kāi)關(guān)量輸入通道檢查用短接線短接開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開(kāi)門(mén)/關(guān)門(mén)，啟動(dòng)/停止等）。5.5.4.3開(kāi)關(guān)量輸出通道檢查對(duì)于有源開(kāi)關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號(hào)（可能的工程單位信號(hào)為：開(kāi)門(mén)/關(guān)門(mén)，啟動(dòng)/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測(cè)試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒(méi)有電壓）。對(duì)于無(wú)源開(kāi)關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號(hào)（可能的工程單位信號(hào)為：開(kāi)門(mén)/關(guān)門(mén)，啟動(dòng)/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬(wàn)用表測(cè)試其狀態(tài)的變化。對(duì)于干接點(diǎn)輸出，用通燈即可；對(duì)于固態(tài)繼電器輸出，則用萬(wàn)用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進(jìn)行測(cè)試。5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬(wàn)用表等工具對(duì)接入順序控制系統(tǒng)的所有電纜接線進(jìn)行正確性檢查。對(duì)于具有中間端子接線盒的熱工測(cè)量信號(hào)電纜，應(yīng)該分段檢查。對(duì)于與電動(dòng)機(jī)有關(guān)和電動(dòng)門(mén)有關(guān)的電纜接線應(yīng)該與公司共同協(xié)商檢查方式。必須按照設(shè)計(jì)院給出的設(shè)計(jì)熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。5.5.6一次測(cè)量元件檢查檢查與程控系統(tǒng)有關(guān)的一次測(cè)量元件的一次校驗(yàn)紀(jì)錄。5.5.7一次執(zhí)行元件的檢查一次執(zhí)行元件包括電磁閥、電動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)和電動(dòng)機(jī)等。5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測(cè)試電磁閥的直流電阻值，其阻值應(yīng)符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測(cè)試電磁閥線圈對(duì)地的絕緣電阻值，其值不應(yīng)小于1MΩ。對(duì)于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測(cè)試；對(duì)于其它電壓等級(jí)的線圈，用500V兆歐表測(cè)試。其三，給電磁閥送電，通過(guò)聽(tīng)、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動(dòng)作情況，閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，介質(zhì)通道暢通。5.5.7.2電動(dòng)閥門(mén)的檢查。首先用萬(wàn)用表測(cè)試電機(jī)線圈的直流電阻。對(duì)于角型接法的三相電機(jī)，應(yīng)檢查其各相間阻值應(yīng)一致；對(duì)于星型接法的三相電機(jī)，不但要保證各相間阻值一致，同時(shí)要保證各相對(duì)地間阻值也應(yīng)一致。在上述檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有阻值不一致現(xiàn)象，則不允許對(duì)電機(jī)進(jìn)行送電。其二，對(duì)電機(jī)線圈的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試。用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內(nèi)容：各接觸器安裝牢固，其所帶各接點(diǎn)動(dòng)作可靠；熱繼電器整定值正確，應(yīng)為1.1IN（其中IN為電機(jī)額定工作電流）；配電裝臵內(nèi)部接線正確。其四，進(jìn)行電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)方向檢查。解除自保持回路和遠(yuǎn)方控制回路，將電動(dòng)門(mén)在就地手動(dòng)搖到50%位臵左右，按下開(kāi)門(mén)和關(guān)門(mén)方向按鈕，電動(dòng)門(mén)應(yīng)按照預(yù)想的方向動(dòng)作。對(duì)于具有中停功能的電動(dòng)門(mén)，還應(yīng)該分別在開(kāi)門(mén)和關(guān)門(mén)兩個(gè)方向上試驗(yàn)中停按鈕的功能。其五，力矩開(kāi)關(guān)的調(diào)整。大部分生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠前對(duì)力矩開(kāi)關(guān)定值已整定完畢，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)無(wú)需再次調(diào)整，尤其是進(jìn)口電動(dòng)門(mén)，能不動(dòng)就不動(dòng)。如果不能夠保證閥門(mén)的嚴(yán)密性，則應(yīng)該對(duì)力矩開(kāi)關(guān)按照廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行微量的調(diào)整。其六，行程開(kāi)關(guān)的調(diào)整。首先將行程開(kāi)關(guān)保護(hù)解除，使閥門(mén)全開(kāi)（或全關(guān)）且力矩開(kāi)關(guān)已動(dòng)作，然后調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，使其略提前于力矩開(kāi)關(guān)動(dòng)作。其七，恢復(fù)遠(yuǎn)方控制回路及自保持回路，在控制臺(tái)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，閥門(mén)應(yīng)動(dòng)作正確，閥門(mén)開(kāi)門(mén)和關(guān)門(mén)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。5.5.7.3氣動(dòng)閥門(mén)的檢查。首先進(jìn)行閥門(mén)氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開(kāi)氣源總門(mén)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門(mén)上各個(gè)氣動(dòng)元件之間的氣管路連接是否正確，有無(wú)松動(dòng)和損壞現(xiàn)象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測(cè)試電磁閥直流電阻；用500V兆歐表測(cè)試電磁閥和行程開(kāi)關(guān)的回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1MΩ。其四，調(diào)整過(guò)濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定。其五，按下開(kāi)或關(guān)的按鈕，使閥門(mén)動(dòng)作。檢查閥門(mén)動(dòng)作應(yīng)該平滑、無(wú)跳動(dòng)，閥門(mén)全行程時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于快速氣動(dòng)閥門(mén)，如抽汽逆止門(mén)等，應(yīng)能快速動(dòng)作，反應(yīng)靈活，必要時(shí)應(yīng)測(cè)試閥門(mén)快速動(dòng)作時(shí)間。其六，調(diào)整閥門(mén)行程開(kāi)關(guān)。將閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)，然后上下移動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，使其在極限位臵能夠動(dòng)作，并固定好。再反復(fù)幾次開(kāi)關(guān)閥門(mén)，檢查是否所有的開(kāi)關(guān)接點(diǎn)在極限位臵都能動(dòng)作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行行程開(kāi)關(guān)的松動(dòng)。5.5.7.4一次執(zhí)行設(shè)備遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)在所有一次執(zhí)行設(shè)備單體調(diào)試全部完成后，應(yīng)在上位機(jī)上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)工作，以保證程控系統(tǒng)對(duì)一次執(zhí)行設(shè)備的基本控制功能。首先在程控系統(tǒng)內(nèi)解除一次執(zhí)行設(shè)備的閉鎖和聯(lián)鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當(dāng)設(shè)備送電和送氣時(shí)，程控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯有可能使執(zhí)行設(shè)備動(dòng)作。其二，氣動(dòng)閥門(mén)送氣，電動(dòng)門(mén)送電，電動(dòng)機(jī)送電。要堅(jiān)持“誰(shuí)調(diào)試誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則進(jìn)行，禁止在上位機(jī)上進(jìn)行任何操作。并且要求所有參加試驗(yàn)的人員堅(jiān)守崗位，直至遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)完成，以防止出現(xiàn)意外事故。其三，在上位機(jī)上對(duì)一次執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行閥門(mén)開(kāi)/關(guān)和電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)/停止操作，就地人員監(jiān)視并報(bào)告就地設(shè)備的動(dòng)作情況。根據(jù)就地反饋的信號(hào)來(lái)判斷①遠(yuǎn)方操作應(yīng)有效；②操作方向應(yīng)正確；③反饋信號(hào)應(yīng)一致。5.5.8用戶軟件檢查和修改5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，但是由于設(shè)計(jì)變更或設(shè)備升級(jí)等方面的因素，使得原設(shè)計(jì)不符合現(xiàn)場(chǎng)新的要求；原設(shè)計(jì)沒(méi)有錯(cuò)誤，但是在具體組態(tài)圖上存在錯(cuò)誤，使得不能實(shí)現(xiàn)原設(shè)計(jì)意圖。針對(duì)以上可能出現(xiàn)的問(wèn)題，必須按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)控制邏輯進(jìn)行檢查。6.8.2定值修改。與機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)共同對(duì)順控系統(tǒng)的定值進(jìn)行檢查分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修改。5.5.9靜態(tài)試驗(yàn)靜態(tài)試驗(yàn)包括三個(gè)內(nèi)容，第一是聯(lián)鎖試驗(yàn)。手動(dòng)啟動(dòng)一次設(shè)備或系統(tǒng)，然后使備用一次設(shè)備或系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或聯(lián)鎖狀態(tài)。在就地用信號(hào)發(fā)生器模擬某一聯(lián)鎖條件，使上述設(shè)備或系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。其結(jié)果應(yīng)符合系統(tǒng)的要求和預(yù)想的結(jié)果。要求對(duì)所有聯(lián)鎖條件都進(jìn)行靜態(tài)檢查。第二是保護(hù)試驗(yàn)。手動(dòng)啟動(dòng)一次設(shè)備或系統(tǒng)，在就地用信號(hào)發(fā)生器模擬某一保護(hù)條件（或稱跳閘條件），使上述設(shè)備或系統(tǒng)迅速停止或切除。要求對(duì)所有保護(hù)條件都進(jìn)行檢查。第三是程控組試驗(yàn)。先操作試驗(yàn)子程控組，待所有子程控組操作試驗(yàn)完畢后，操作試驗(yàn)總程控組。按下某一個(gè)程控組的啟動(dòng)/停止按鈕，則輔機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的所有一次設(shè)備將按照控制程序步序動(dòng)作。5.5.10動(dòng)態(tài)試驗(yàn)PLC程控系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的目的是進(jìn)一步對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使之控制邏輯完全達(dá)到系統(tǒng)投入的要求。為此，我們必須進(jìn)行如下的工作。其一，參與重要輔機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程，對(duì)啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)分析，合理地修改控制邏輯、延遲時(shí)間和動(dòng)態(tài)參數(shù)。其二，對(duì)已經(jīng)決定的增加和修改項(xiàng)目進(jìn)行具體實(shí)施。6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表：3-5-1、5-5-1、6-5-1。7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)7.1調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容7.1.1硬件設(shè)備檢查。對(duì)PLC控制系統(tǒng)涉及的電纜進(jìn)行接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對(duì)PLC的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。7.1.2用戶軟件檢查。對(duì)最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。7.1.3一次設(shè)備檢查。對(duì)執(zhí)行元件進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)檢查，對(duì)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的熱工報(bào)警信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。7.1.4靜態(tài)試驗(yàn)。PLC控制系統(tǒng)的分項(xiàng)試驗(yàn)和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。7.1.5動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)及投入。就地模擬一次測(cè)量參數(shù)變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)。在機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)投入PLC控制系統(tǒng)。7.2測(cè)量表計(jì)7.2.1四位半萬(wàn)用表7.2.2過(guò)程信號(hào)校驗(yàn)儀8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理8.1在各模件的拔插的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放。8.2插各種航空插頭必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生短路，損壞設(shè)備。8.3在進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)與機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)討論后進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意操作閥門(mén)、泵與風(fēng)機(jī)，以免發(fā)生意外。8.4各個(gè)PLC程控系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。第二篇：系統(tǒng)調(diào)試（精選）1.11.1.11、系統(tǒng)調(diào)試、測(cè)試系統(tǒng)調(diào)試原則安裝結(jié)束后，本公司負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)所有軟件、布線、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查與測(cè)試，并在測(cè)試表中簽字，然后完成系統(tǒng)的局部及整體的調(diào)試工作。2、本公司負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的測(cè)試工作，所有測(cè)試工作由經(jīng)過(guò)產(chǎn)品制造商認(rèn)證的工程師參與進(jìn)行，測(cè)試時(shí)采用符合相應(yīng)精度要求的儀表，測(cè)試工作所需的儀器儀表、工具、材料均由本公司負(fù)責(zé)。3、本公司在系統(tǒng)測(cè)試工作開(kāi)始前20天，提交測(cè)試工作計(jì)劃和方案及測(cè)試指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，詳細(xì)說(shuō)明測(cè)試工作內(nèi)容、測(cè)試方法、測(cè)試儀器和儀表，由業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。4、本公司依照批準(zhǔn)的測(cè)試工作計(jì)劃和方案、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范對(duì)系統(tǒng)中所有的控制器、線纜、連接點(diǎn)和設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。5、所有的測(cè)試工作在合同約定的時(shí)間內(nèi)完成。本公司承擔(dān)所有測(cè)試的記錄工作，并分別以書(shū)面和電子文件的形式向業(yè)主提交7份簽署并蓋章測(cè)試報(bào)告。6、本公司修復(fù)在測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷，必須查出問(wèn)題所在，糾錯(cuò)、校正和再調(diào)試，并作詳細(xì)記錄，務(wù)必使調(diào)試好的系統(tǒng)不存在任何出錯(cuò)點(diǎn)，并承擔(dān)修復(fù)故障和缺陷所發(fā)生的費(fèi)用。7、業(yè)主有權(quán)追究本公司由于修復(fù)故障和缺陷造成工期延誤而產(chǎn)生的損失。業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)采用本公司同意的測(cè)試方法和儀器，對(duì)本公司提供的測(cè)試報(bào)告進(jìn)行抽樣復(fù)查，如果發(fā)現(xiàn)抽樣復(fù)查結(jié)果與本公司提供的測(cè)試報(bào)告有不一致，業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)本公司提供的測(cè)試報(bào)告質(zhì)疑，并要求本公司重新進(jìn)行全面測(cè)試，由此造成的費(fèi)用和工期延誤損失由本公司負(fù)責(zé)。8、調(diào)試開(kāi)通的系統(tǒng)符合國(guó)際和國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的所有內(nèi)容。1.1.2工作條件測(cè)試1、校線：系統(tǒng)安裝完畢后，首先應(yīng)對(duì)所有接線進(jìn)行嚴(yán)格校正，特別是有無(wú)高壓干擾，仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)接線的正確性，包括以下內(nèi)容。對(duì)照接線圖和各信號(hào)線上的標(biāo)簽，檢查信號(hào)線的正確性，包括有無(wú)錯(cuò)位、正負(fù)極是否正確、連接是否緊固等在與計(jì)算機(jī)I/O斷開(kāi)的條件下，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的現(xiàn)場(chǎng)儀表加電，在計(jì)算機(jī)接線端子上——核實(shí)所接信號(hào)的電氣正確性，對(duì)于模擬信號(hào)，要測(cè)出儀表輸出最小、最大時(shí)的端子測(cè)量值，對(duì)于開(kāi)關(guān)量信號(hào)，要測(cè)出“關(guān)”和“開(kāi)”兩種狀態(tài)時(shí)，端子上的電壓讀數(shù)，并將這些數(shù)值與“系統(tǒng)控制采集測(cè)試點(diǎn)”對(duì)照，以檢查每一路的信號(hào)性質(zhì)、量程和開(kāi)關(guān)負(fù)載是否正確并做好測(cè)試記錄。檢查無(wú)誤后，進(jìn)行下一步工作2.電源質(zhì)量測(cè)試電源的工作參數(shù)正常與否，如電壓、頻率等參數(shù)測(cè)試3．系統(tǒng)接地電阻測(cè)試測(cè)試用戶的接地系統(tǒng)是否符合要求4．機(jī)房條件的測(cè)試。包括溫度、濕度、防靜電、放電磁干擾等方面措施是否符合系統(tǒng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出的條件5．中央管理工作站、各分控工作站功能測(cè)試操作站系統(tǒng)操作功能的測(cè)試操作流程畫(huà)面的測(cè)試控制分組畫(huà)面顯示功能的測(cè)試6．人機(jī)界面檢驗(yàn)7．故障記錄及打印功能測(cè)試：打印系統(tǒng)的報(bào)警記錄，檢查其是否正確8、控制功能測(cè)試：仔細(xì)的測(cè)試每個(gè)控制回路的有效性、正確性及穩(wěn)健性，對(duì)于有控制指標(biāo)、有具體要求的回路（如控制溫度保持在XXX范圍以內(nèi)，控制回路應(yīng)該在XX時(shí)間內(nèi)控制被控對(duì)象達(dá)到XX指標(biāo)），核實(shí)目標(biāo)是否達(dá)到。9．統(tǒng)計(jì)功能測(cè)試10．報(bào)表及打印功能檢驗(yàn)11．參數(shù)顯示檢驗(yàn)1.1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備測(cè)試1、DDC性能測(cè)試模擬量的精度測(cè)試：顯示值與實(shí)際值的相對(duì)誤差不大于5%模擬量與開(kāi)關(guān)量的接入率與完好率測(cè)試與統(tǒng)計(jì)：按監(jiān)控點(diǎn)數(shù)100%的比例抽檢?？刂乒δ軠y(cè)試：主要控制回路100%測(cè)試，一般控制回路30%測(cè)試，主要測(cè)試控制回路的有效性，正確性和穩(wěn)定性，核對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在20%、50%與80%的行程處對(duì)控制指令的一致性與響應(yīng)速度，控制效果應(yīng)滿足合同技術(shù)文件與控制工藝對(duì)功能的要求；實(shí)時(shí)性能測(cè)試：抽檢查10%的控制回路，巡檢速度、開(kāi)關(guān)信號(hào)和報(bào)警信號(hào)的反應(yīng)速度滿足合同技術(shù)文件與控制工藝性能指標(biāo)的要求；可靠性測(cè)試：抽檢30%，插件帶電插拔時(shí)，應(yīng)能正常工作，抗干擾能力測(cè)試；維護(hù)功能測(cè)試：抽檢30%，檢驗(yàn)DDC在線編程和修改功能、網(wǎng)絡(luò)通信中斷的報(bào)警功能。2、數(shù)字量輸入/輸出節(jié)點(diǎn)的測(cè)試數(shù)字量輸出節(jié)點(diǎn)，應(yīng)用于于照明，HVAC設(shè)備等的開(kāi)關(guān)控制A）設(shè)備開(kāi)啟B）設(shè)備關(guān)閉C）將設(shè)備恢復(fù)原有狀態(tài)3、數(shù)字量輸入節(jié)點(diǎn)(應(yīng)用于監(jiān)測(cè))(如冷凍機(jī)組、空調(diào)處理機(jī)狀態(tài)、發(fā)電機(jī)狀態(tài)、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、水泵的運(yùn)行與故障狀態(tài)的監(jiān)測(cè)、水流開(kāi)關(guān)、過(guò)濾器、液位開(kāi)關(guān)的工作及報(bào)警狀態(tài)等)a)檢測(cè)并實(shí)時(shí)顯示上述設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工作狀況b)當(dāng)出現(xiàn)故障信息時(shí)，及時(shí)檢測(cè)，實(shí)時(shí)報(bào)警。c)檢測(cè)設(shè)備的模擬狀態(tài)信號(hào)4、模擬量輸入節(jié)點(diǎn)空氣溫度/濕度a)在傳感器附近使用溫度計(jì)或濕度計(jì)得到一個(gè)相應(yīng)的讀數(shù)b)通過(guò)BA系統(tǒng)測(cè)量上述傳感器的實(shí)時(shí)測(cè)量值。c)比較以上兩種讀數(shù)并判斷測(cè)量準(zhǔn)確量水管式溫度a)在同一水管上的傳感器附近使用溫度計(jì)得到一個(gè)相應(yīng)的讀數(shù)b)通過(guò)BA系統(tǒng)測(cè)量上述傳感器的實(shí)時(shí)測(cè)量值。c)比較以上兩種讀數(shù)并判斷測(cè)量準(zhǔn)確量5、模擬量輸出節(jié)點(diǎn)（用于調(diào)節(jié)水閥.可調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)等執(zhí)行器的控制）a）在BA系統(tǒng)上，發(fā)出設(shè)備全關(guān)命令b）在BA系統(tǒng)上，發(fā)出設(shè)備全開(kāi)命令c）在BA系統(tǒng)上，發(fā)出設(shè)備開(kāi)25%.50%.75%的命令d）記錄以上控制命令數(shù)據(jù)并與實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行比較，從而判斷模擬輸出節(jié)點(diǎn)的性能。6．BA控制軟件調(diào)試A．空調(diào)處理機(jī)及新風(fēng)處理機(jī)的控制程序調(diào)試啟動(dòng)機(jī)組1、）檢查機(jī)組的實(shí)時(shí)狀態(tài)2、）檢查風(fēng)門(mén)是否打開(kāi)3、）檢查冷水閥的開(kāi)度4、）模擬并檢查機(jī)組故障報(bào)警信號(hào)關(guān)閉機(jī)組1、）冷水閥門(mén)關(guān)閉2、）風(fēng)門(mén)關(guān)閉3、）恢復(fù)機(jī)組至停機(jī)狀態(tài)B．BA系統(tǒng)軟件調(diào)試步驟對(duì)各種傳感器用幾種不同方法校驗(yàn)；對(duì)各種驅(qū)動(dòng)器用手動(dòng)、電動(dòng)模擬工作校驗(yàn)；對(duì)各種DDC進(jìn)行通電測(cè)試；對(duì)中央管理站設(shè)備進(jìn)行通電測(cè)試。7、其他現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備調(diào)試電源的工作正常與否接收各種傳感器信號(hào)正常與否各種執(zhí)行器動(dòng)作正常與否軟件運(yùn)行正常與否，包括編程，歷史報(bào)告，趨勢(shì)報(bào)警，實(shí)時(shí)報(bào)警等保證各類(lèi)控制器獨(dú)立工作正常并寫(xiě)出明確記錄報(bào)告單體設(shè)備監(jiān)控項(xiàng)目的準(zhǔn)確性、完整性和穩(wěn)定性8、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)各類(lèi)型傳感器分別抽檢30%各類(lèi)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別抽檢30%現(xiàn)場(chǎng)DDC站安裝100%檢查檢驗(yàn)中央監(jiān)控室、分控室、DDC安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件在溫度、濕度、防靜電和電磁干擾等方面是否符合設(shè)備使用環(huán)境條件要求1.1.4系統(tǒng)功能檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的冗余配臵情況系統(tǒng)的可擴(kuò)展性節(jié)能效果評(píng)估：受控系統(tǒng)的最優(yōu)啟?？刂?、臺(tái)數(shù)控制和能量自動(dòng)調(diào)節(jié)，水泵、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制，照明、空調(diào)系統(tǒng)與航班信息集成系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制，節(jié)能效果評(píng)估受控系統(tǒng)的優(yōu)化控制檢驗(yàn)軟件性能的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)軟件是否具有開(kāi)放性、穩(wěn)定性和良好的人機(jī)界面。接口測(cè)試：接口測(cè)試包括系統(tǒng)與信息集成系統(tǒng)和各子系統(tǒng)間的接口功能、性能和可靠性的測(cè)試。1.1.5系統(tǒng)聯(lián)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)通電調(diào)試，全部通信無(wú)誤所有動(dòng)態(tài)圖形，動(dòng)態(tài)參數(shù)檢測(cè)無(wú)誤所有遙測(cè)，遙控功能正常各類(lèi)軟件的每項(xiàng)工程工作正常各種需后期編制的圖形和程序等編制完成并調(diào)試正確預(yù)設(shè)空調(diào)系統(tǒng)冬、夏，過(guò)濾季節(jié)工況參數(shù)，并在相應(yīng)工況下進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤調(diào)整，保證使系統(tǒng)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。1.1.6其它功能的調(diào)試操作站操作級(jí)別及口令設(shè)臵調(diào)試：詳細(xì)地檢查操作站的操作級(jí)別設(shè)臵是否正確。并記錄測(cè)試結(jié)果操作記錄正確性測(cè)試：在進(jìn)行以上各種調(diào)試操作時(shí)，特別是控制操作、打印操作、人機(jī)會(huì)話操作時(shí)，保持打印機(jī)處于打開(kāi)狀態(tài)，打印操作記錄，檢查是否正確報(bào)警記錄打印功能檢查：打印系統(tǒng)的報(bào)警記錄，檢查其是否正確其它系統(tǒng)功能及高級(jí)功能調(diào)試：將以上所有調(diào)試過(guò)程記錄并整理到《系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試報(bào)告》中。1.1.7系統(tǒng)試運(yùn)行在試運(yùn)行前一個(gè)月，我公司提交操作與維修手冊(cè)，使業(yè)主有關(guān)人員能事前熟悉所安裝的設(shè)備和系統(tǒng)，份數(shù)應(yīng)滿足業(yè)主需要。我公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)行的全過(guò)程；試運(yùn)行期間我公司派駐專(zhuān)業(yè)工程師在現(xiàn)場(chǎng)并隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。試運(yùn)行是考核整個(gè)系統(tǒng)的工程質(zhì)量和可靠性的重要步驟,從新航站樓通過(guò)國(guó)家竣工驗(yàn)收之日起，系統(tǒng)進(jìn)入試運(yùn)行期，試運(yùn)行期為一年，當(dāng)試運(yùn)行期滿且主要指標(biāo)（監(jiān)控性能、可靠性、穩(wěn)定性）滿足要求后，最終驗(yàn)收才能進(jìn)行，如果上述條件不滿足，進(jìn)行另外九十天的試運(yùn)行期；在配合其它相關(guān)弱電系統(tǒng)調(diào)試和測(cè)試工作中，如與其它系統(tǒng)承包商發(fā)生爭(zhēng)議，我公司服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的裁決，無(wú)條件執(zhí)行由業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)此發(fā)出的指令，并不得以些為借口要求業(yè)主增加費(fèi)用。系統(tǒng)開(kāi)通和試運(yùn)行期間，我公司配合其它與樓宇自控系統(tǒng)相關(guān)的弱電系統(tǒng)的調(diào)試和測(cè)試工作，并不以此為借口要求業(yè)主增加費(fèi)用。工程竣工驗(yàn)收系統(tǒng)整體驗(yàn)收的條件完成按合同約定的工程施工安裝、軟件編制、設(shè)備測(cè)試及系統(tǒng)調(diào)試工作；樓宇自控系統(tǒng)已隨航站樓整體工程通過(guò)國(guó)家竣工驗(yàn)收，投入試運(yùn)行且試運(yùn)行期滿；性能測(cè)試和試運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題已被解決至業(yè)主滿意；試運(yùn)行期間，系統(tǒng)性能滿足合同要求；已提供了合同中約定的全部貨物；竣工資料齊備完整，滿足條款的要求；符合政府或有關(guān)管理機(jī)構(gòu)規(guī)定的其他任何竣工條件?？⒐を?yàn)收?qǐng)D紙文件符合要求工程竣工驗(yàn)收我公司認(rèn)為工程已達(dá)到約定的竣工驗(yàn)收條件，通知監(jiān)理工程師和業(yè)主，各方應(yīng)根據(jù)合同約定進(jìn)行竣工驗(yàn)收。除非合同中另有約定，我公司至少提前21天將某一確定的日期通知監(jiān)理工程師，說(shuō)明在該日期的工程將具備竣工驗(yàn)收的條件，同時(shí)為業(yè)主提供一份副本，該日期稱為“竣工報(bào)驗(yàn)1.21.2.11.2.2申請(qǐng)日期”。我公司在施工過(guò)程中應(yīng)負(fù)責(zé)全部設(shè)備的保護(hù)和清潔工作直至項(xiàng)目驗(yàn)收合格。若因我公司對(duì)設(shè)施、設(shè)備的保護(hù)措施不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備、設(shè)施的受污、受損，由我公司負(fù)責(zé)清潔或給予無(wú)償更換。如果工程或某部分工程未能通過(guò)竣工驗(yàn)收，則我公司根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果對(duì)工程或某部分工程進(jìn)行整改或修復(fù)。整改修復(fù)完畢之后，應(yīng)重新驗(yàn)收。我公司協(xié)助業(yè)主向政府及有關(guān)管理機(jī)構(gòu)辦理必要的竣工批準(zhǔn)和登記手續(xù)。如果政府及有關(guān)管理機(jī)構(gòu)要求對(duì)工程進(jìn)行進(jìn)一步的核驗(yàn)，則我公司給予配合，對(duì)于在這種核驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷，我公司進(jìn)行整改和修復(fù)并承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用。當(dāng)工程獲得了竣工驗(yàn)收證書(shū)，通過(guò)了政府及有關(guān)管理機(jī)構(gòu)可能需要的任何進(jìn)一步核驗(yàn)，取得政府及有關(guān)管理機(jī)構(gòu)辦理的必要的竣工批準(zhǔn)和登記手續(xù)后，我公司向業(yè)主提交工程移交申請(qǐng)，業(yè)主在接到我公司提交的工程移交申請(qǐng)后14天內(nèi)，辦理工程移交手續(xù)，向我公司頒發(fā)工程竣工移交證書(shū)。1.2.3竣工資料我公司在工程施工過(guò)程中的所有資料、報(bào)告完整上交業(yè)主，并且完全滿足業(yè)主對(duì)竣工資料的要求。根據(jù)工程實(shí)施的實(shí)際情況，包括工程變更、配臵調(diào)整等，提供經(jīng)修改與工程實(shí)際相吻合的規(guī)定的深化設(shè)計(jì)文件。系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告（包括測(cè)試方法、程序、項(xiàng)目、儀器、測(cè)試數(shù)據(jù)等）隱蔽工程記錄施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程變更記錄系統(tǒng)試運(yùn)行記錄使用和維修手冊(cè)備品、備件清單儀器、儀表、工具清單聯(lián)動(dòng)控制邏輯關(guān)系圖所有計(jì)算機(jī)程序清單及光盤(pán)所有針對(duì)本工程開(kāi)發(fā)的接口程序源代碼政府有關(guān)部門(mén)和檔案管理部門(mén)所需的其他資料各種技術(shù)資料應(yīng)按照分類(lèi)恰當(dāng)?shù)匕b在堅(jiān)硬的紙夾內(nèi)，清楚地標(biāo)明工程名稱、類(lèi)別和編號(hào)。檔案資料編制要滿足重慶市和民航市局檔案要求。1.2.4圖紙文件所有竣工圖紙文件必須在工程驗(yàn)收前完成，所有圖紙文件均需編號(hào)并統(tǒng)一列表，屬于操作與維修部分的圖紙要做相應(yīng)的記號(hào)?？⒐D要符合國(guó)內(nèi)有關(guān)制圖標(biāo)準(zhǔn)及深度要求。竣工圖應(yīng)繪示出全部實(shí)際安裝的設(shè)備和裝臵及其管線?？⒐D對(duì)設(shè)備運(yùn)行、操作、保養(yǎng)以及日后調(diào)校有用的有關(guān)資料，亦應(yīng)加以清楚表示，所使用的控制器、部件或任何零件的有關(guān)參數(shù)，以及設(shè)備的銘牌上列出的文字和數(shù)字均應(yīng)加以綜合摘引。提供竣工資料文件一式柒份。承包商應(yīng)在計(jì)劃測(cè)試和試運(yùn)行前30天，提供四套臨時(shí)技術(shù)資料，使設(shè)備/系統(tǒng)操作員能在使用前熟悉設(shè)備裝臵。同時(shí)，承包商在提供臨時(shí)技術(shù)資料前一個(gè)月應(yīng)提供臨時(shí)資料草稿，以供評(píng)閱。完成系統(tǒng)安裝和調(diào)試，并符合合同所規(guī)定要求后的二周內(nèi)，提交在本工程實(shí)施過(guò)程中所有有關(guān)施工記錄及中間驗(yàn)收資料，在一個(gè)月內(nèi)提交竣工圖。在培訓(xùn)工作開(kāi)始前應(yīng)向業(yè)主提供所有中/英文培訓(xùn)資料，份數(shù)應(yīng)滿足業(yè)主需要。系統(tǒng)測(cè)試、設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)總調(diào)試階段的所有報(bào)告應(yīng)完整上交業(yè)主。1.2.5使用和維修手冊(cè)內(nèi)容系統(tǒng)性能和使用說(shuō)明書(shū)（詳盡介紹此系統(tǒng)或設(shè)備的構(gòu)成、功能及工作原理，以及調(diào)節(jié)、調(diào)校和使用方法）；電氣標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)表；硬件用戶手冊(cè)（包括配臵方法、啟動(dòng)和設(shè)臵步驟、功能定義和系統(tǒng)構(gòu)架方法等）；軟件操作手冊(cè)；系統(tǒng)故障檢測(cè)手冊(cè)；維修保養(yǎng)手冊(cè)；安全注意；設(shè)備安裝大樣圖；安裝導(dǎo)則；可下載更新技術(shù)資料的互聯(lián)網(wǎng)地址。1.2.6維修保養(yǎng)手冊(cè)內(nèi)容所有設(shè)備的檢查手冊(cè)；所有系統(tǒng)的運(yùn)行手冊(cè)；設(shè)備部件更換的程序和要求；所有系統(tǒng)及設(shè)備的維修保養(yǎng)說(shuō)明；尋找設(shè)備故障的程序表。1.2.7安全注意手冊(cè)內(nèi)容設(shè)備操作的正確程序；設(shè)備安全的一般說(shuō)明；防止事故危險(xiǎn)的詳細(xì)說(shuō)明；1.2.8深化設(shè)計(jì)文件內(nèi)容設(shè)計(jì)說(shuō)明（包括系統(tǒng)功能說(shuō)明及性能指標(biāo)、監(jiān)控點(diǎn)數(shù)表、系統(tǒng)設(shè)備配臵清單、監(jiān)控工藝說(shuō)明等）；系統(tǒng)圖（包括系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D、各子系統(tǒng)或設(shè)備監(jiān)控原理圖）；平面圖（包括控制中心、分控室、受控設(shè)備機(jī)房、末端設(shè)備安裝及配線平面施工圖）；設(shè)備安裝大樣圖（包括控制中心和分控室設(shè)備的平、立、剖面安裝圖。DDC、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝大樣圖）；各系統(tǒng)或設(shè)備的監(jiān)控原理圖及電氣端子接線圖；系統(tǒng)設(shè)備配臵、器材、線纜（包括設(shè)備編號(hào)）清單；系統(tǒng)集成功能、軟件系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)（方案）及流程圖；程序源代碼及說(shuō)明書(shū)；系統(tǒng)安裝、施工的土建條件和環(huán)境要求；合同中設(shè)計(jì)的所有設(shè)備技術(shù)資料、安裝手冊(cè)及使用說(shuō)明書(shū)；其他必須的技術(shù)資料。對(duì)于在以上提及的工程技術(shù)文件，為中文版，如原始材料為外文版，除提供原始材料外，還應(yīng)提供相應(yīng)的中文資料。按要求提供圖紙文本文件外，還提供光盤(pán)電子文件貳套；手冊(cè)應(yīng)為簡(jiǎn)體中文與英文對(duì)照相關(guān)表格資料1.3第三篇：陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案輸氣管道工程陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案陰極保護(hù)系統(tǒng)通電前，應(yīng)在所有趁熱是裝置出進(jìn)行自然腐蝕電位的測(cè)量，并做好記錄。通電后，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流，知道通電點(diǎn)的保護(hù)點(diǎn)位大道極限電位（-1.2V），電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值，知道管道被充分極化，達(dá)到陰極保護(hù)準(zhǔn)則的規(guī)定值（-0.85——-1.2v）,并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。當(dāng)通電后管道電位發(fā)生正向偏移，應(yīng)立刻檢查極性并糾正；當(dāng)對(duì)周?chē)?、?gòu)筑物有干擾影響是，應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進(jìn)行同步測(cè)量；當(dāng)存在交、直流干擾影響時(shí)，應(yīng)對(duì)干擾陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性影響進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量應(yīng)在陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行及斷電情況下進(jìn)行。在這兩種情況下，應(yīng)至少保持24小時(shí)的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù)，按照陰極保護(hù)準(zhǔn)則指標(biāo)，評(píng)價(jià)陰極保護(hù)的有效性。陰極保護(hù)站恒電位儀控制電位值的調(diào)試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點(diǎn)的斷電電位處于‐0.85~‐1.2V的合理范圍內(nèi)，即不處于低于‐0.85V的欠保護(hù)狀態(tài)，又不超過(guò)‐1.2V的過(guò)保護(hù)狀態(tài)（按絕對(duì)值）。必須以斷電電位來(lái)評(píng)價(jià)，不能以通電電位來(lái)判定。為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù)，需及時(shí)反饋管線斷電電位并多次調(diào)試，才能確定合理的控制電位值。陰極保護(hù)測(cè)試內(nèi)容包括：A、陽(yáng)極地床接地電阻；B、C、絕緣接頭絕緣性能；陰極通電點(diǎn)電位（通電電位、斷電電位），相對(duì)硫酸銅參比電極；D、設(shè)備輸出電流、電壓。根據(jù)管道檢驗(yàn)規(guī)范SY/T6553‐2003《管道檢驗(yàn)規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗(yàn)、修理、改造和再定級(jí)》相關(guān)規(guī)定，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)管道全線進(jìn)行陰極保護(hù)密間隔電位測(cè)試（小間測(cè)試），測(cè)試前應(yīng)使管道至少極化48小時(shí)以上，測(cè)試時(shí)的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態(tài)。在測(cè)試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表，測(cè)量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續(xù)12秒的為通電電位值，持續(xù)時(shí)間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測(cè)試樁處管道的陰極保護(hù)電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負(fù)的更多，測(cè)試方法執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21246‐2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》。第四篇：氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案１、氣體滅火系統(tǒng)施工準(zhǔn)備（1）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)。（2）系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告齊全。（3）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)組件無(wú)碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好，銘牌清晰、組件所有外露接口均設(shè)有防護(hù)堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無(wú)損傷。（4）查勘現(xiàn)場(chǎng)滅火劑貯瓶間設(shè)置條件是否與設(shè)計(jì)相符，確認(rèn)具備安裝條件。2、系統(tǒng)主要部件的功能及作用（1）箱體：箱體是用來(lái)固定滅火劑貯存容器，啟動(dòng)瓶控制器等部件的，箱體底部有地腳螺栓，供固定設(shè)備用。箱體部有進(jìn)線孔，供外部設(shè)備進(jìn)線用。（2）火災(zāi)感煙探測(cè)器：火災(zāi)感煙探測(cè)器是帶編碼的感煙探測(cè)器，采集現(xiàn)場(chǎng)的煙霧參數(shù)，通過(guò)傳輸線向控制器反映煙霧濃度的數(shù)據(jù)，控制器對(duì)其進(jìn)行處理，從而準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)火災(zāi)的探測(cè)及報(bào)警功能。（本裝置不含此件，需另配件）（3）火災(zāi)感溫探測(cè)器：火災(zāi)感溫探測(cè)器采用溫敏元件為傳感器件，可根據(jù)要求設(shè)定報(bào)警溫度值，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行探測(cè)，并將信號(hào)放大，經(jīng)傳輸線傳至控制器，由控制器進(jìn)行處理，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在火警。（本裝置不含此件，需配套）（4）探測(cè)器底座：探測(cè)器底座用于安裝煙感或溫感探測(cè)器。（5）緊急啟停控制盒：能在人工確認(rèn)火災(zāi)后按下控制盒緊急啟動(dòng)按鈕，手動(dòng)輸入火警信號(hào)，以使滅火控制器發(fā)出滅火指令，實(shí)施滅火?；蛟跍缁鹂刂破靼l(fā)出火警信號(hào)后，若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火警，則在延時(shí)時(shí)間內(nèi)，按下控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，停止控制器向電磁閥發(fā)出滅火指令。（6）放氣顯示燈：放氣顯示燈安裝在滅火區(qū)入口處，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)正在實(shí)施滅火時(shí)，放氣顯示燈閃亮，警示人們?cè)搮^(qū)域正實(shí)施滅火。（7）聲光報(bào)警盒：聲光報(bào)警盒應(yīng)安裝在滅火區(qū)內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，發(fā)出火警聲響，并伴有光信號(hào)顯示，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離。3、系統(tǒng)安裝調(diào)試及使用（1）裝本裝置就位于預(yù)先設(shè)計(jì)的位置。（2）將裝箱時(shí)拆下的立管及噴嘴裝在容器閥上，連接處要牢固密封。（3）確認(rèn)模擬報(bào)警后中心控制器能有DC24V電壓輸出給電磁閥。如本裝置自帶報(bào)警控制器，由按說(shuō)明書(shū)中調(diào)試并將所有聯(lián)動(dòng)接好，檢查線路是否正確。電磁閥暫時(shí)不裝在啟動(dòng)瓶上。（4）將電磁閥接通DC24V1A電源，觀察是否動(dòng)作，并動(dòng)作有力。（5）打開(kāi)壓力表確認(rèn)壓力是否正常，必要時(shí)對(duì)照銘牌上的參數(shù)，稱重檢驗(yàn)瓶?jī)?nèi)滅火劑重量是否虧損。（6）待電控系統(tǒng)驗(yàn)收合格后再將本裝置全部裝好開(kāi)通。（7）投入使用后，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨便打開(kāi)箱門(mén)，或亂放其他物品。（8）保護(hù)區(qū)內(nèi)無(wú)人時(shí)，應(yīng)將選擇開(kāi)放在自動(dòng)位置。4、系統(tǒng)注意事項(xiàng)（1）本裝置應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)。（2）本裝置在發(fā)出報(bào)警后滅火劑釋放之前所有人要撤離現(xiàn)場(chǎng)。滅火完畢后要將廢氣排掉，通風(fēng)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）本裝置在交付使用前和拆卸保養(yǎng)過(guò)程均不得裝上開(kāi)啟杠桿，以免誤噴。（4）更換膜片，或部件時(shí)必須與廠方取得聯(lián)系，不得隨意更換。（5）本裝置在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)直立方向上，并防止碰撞震動(dòng)。（6）無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)本裝置，以免發(fā)生意外。（7）系統(tǒng)中的流量及最不利點(diǎn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第五篇：PLC電控系統(tǒng)安裝施工方案PLC電控系統(tǒng)安裝施工方案一、電氣裝置施工工序（一）施工工序：移除需要更換的設(shè)施→埋管與埋件（可用原有設(shè)施）→設(shè)備（電控系統(tǒng)）安裝【就位、找正、固定，接地線安裝，部件檢查，母線安裝，內(nèi)部配線檢查安裝】→線路敷設(shè)→回路接通→檢查試驗(yàn)→送電調(diào)試→試運(yùn)行驗(yàn)收。（二）注意事項(xiàng)1、2、安裝前應(yīng)對(duì)相關(guān)的建筑工程進(jìn)行檢查。電氣設(shè)備和器材在安裝前的保管環(huán)境條件應(yīng)具備防火、防潮、防塵、防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施。3、電氣設(shè)備在起吊和搬運(yùn)中，受力點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4、5、設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)采用防銹制品。安裝就位后，應(yīng)將各接地引出端子良好接地，暫時(shí)不用的電流互感器二次線圈應(yīng)短路后在接地。6、斷路器及其·操