(高清版)DB41∕T 1641-2018 橋架型起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定

DB41DB41/T1641—2018橋架型起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定2018-06-19發(fā)布2018-09-19實(shí)施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 2 4 6 1橋架型起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋架型起重機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)的焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護(hù)GB/T226鋼的低倍組織及缺陷GB/T3323金屬熔化焊焊接接GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用GB/T12470埋弧焊用低合金鋼JB/T10559起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工24.3焊接工藝評(píng)定所用的金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并與產(chǎn)品使用的相同，并應(yīng)在4.5焊接工藝評(píng)定所用的試件應(yīng)由本單位操作技能熟練的持證焊接人員使用本單位的儀器設(shè)備4.6根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS），件和制取試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，檢測(cè)焊接接頭是否符合要求，形成焊接工藝評(píng)定），4.7焊接工藝規(guī)程制定程序見(jiàn)附錄A，預(yù)焊接工藝3重要因素(△)/補(bǔ)加因素(▲)/次要因素(○)○○○○○○○○○△△△○--▲ -○○--△ △ --△--○○○○▲▲▲▲▲▲--△▲▲▲ ○○▲-▲○○○▲▲▲○○○ ▲ ▲▲▲注2：補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素，用符號(hào)4表2常用金屬材料組別號(hào)牌號(hào)示例IⅡⅢ5.4焊接接頭常見(jiàn)焊接接頭形式包括：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭，見(jiàn)圖1。a)對(duì)接接頭b)T形接頭c)角接接頭d)搭接接頭圖1焊接接頭形式示意圖5.5焊接材料5.5.1焊條電弧焊使用的焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。5.5.2埋弧焊使用的焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定。5.5.3熔化極氣體保護(hù)焊使用的焊絲應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定。6評(píng)定規(guī)則6.1金屬材料6.1.1高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊。6.1.2某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同組別號(hào)的其他母材。6.1.3除6.1.1、6.1.2的規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.2焊接方法6.2.1改變焊接方法時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.2.2不同焊接方法組合焊接時(shí)，可按每種焊接方法分別進(jìn)行評(píng)定，也可使用兩種或兩種以上焊接方法進(jìn)行組合評(píng)定。56.3.1評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的T352T62Tt3≤t≤88＜t≤202t2t66.6.3對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。6.6.4組合評(píng)定合格的試件用于焊件時(shí)，可采用其中一種或幾種焊接方法，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變；并且只需其中任一種焊接方法所評(píng)定的試件母材厚度，來(lái)確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。7試驗(yàn)方法和評(píng)定指標(biāo)7.1試件和試樣制備7.1.1制備要求試件和試樣的制備應(yīng)符合下列要求：a)金屬材料、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求；b)選擇試件的厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍；c)試件的尺寸應(yīng)滿足制備試樣的取樣要求，試樣也可以直接在焊件上切取。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖2、圖3的要求。a)不取側(cè)彎試樣時(shí)b)取側(cè)彎試樣時(shí)圖2對(duì)接焊縫試件及試樣位置7單位為毫米注：T、T為板厚。圖3角焊縫、T形對(duì)接與角接組合焊縫試件及試樣位置7.1.2試樣種類和數(shù)量檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。拉伸面彎背彎度熱影響區(qū)222-33222-332 43328a)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的應(yīng)在焊后24h之后進(jìn)行。97.2.4.4.1硬度試樣的制備應(yīng)符合GB/T2654的有關(guān)規(guī)定。硬度試驗(yàn)可在金相試樣上進(jìn)行。7.2.4.4.2合格指標(biāo)應(yīng)滿足：a)I類母材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度不得超過(guò)HV280;b)Ⅱ類母材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度不得超過(guò)HV350;c)Ⅲ類母材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行評(píng)定。7.2.5宏觀金相檢驗(yàn)7.2.5.1宏觀金相檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T226的有關(guān)規(guī)定，試樣形式見(jiàn)圖7。7.2.5.2合格指標(biāo)應(yīng)滿足：a)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合；b)角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm。應(yīng)LL——夾持部分長(zhǎng)度。注：試樣的拉伸面棱角應(yīng)加工成圓角，半徑不大于3mm。DB41/T1641—單位為毫米L單位為毫米L——加工后焊縫的最大寬度；1——輥筒間距離；b——試樣寬度；T——試樣厚度。二合注：試樣長(zhǎng)度中間有V型和U型缺口，如試料不夠制備標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣，可使用寬度7.5mm、5mm的小尺寸試樣。圖6沖擊試樣是否標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：接頭簡(jiǎn)圖：(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝