工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)省級幫扶發(fā)現(xiàn)典型隱患問題（四川應(yīng)急廳工貿(mào)監(jiān)管處）

工

貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)省級專家?guī)头鲋笇?dǎo)

典型問題通報四川省應(yīng)急管理廳工貿(mào)安全監(jiān)管處2024年5月1目

錄涉危險化學(xué)品領(lǐng)域

典型問題金屬冶煉領(lǐng)域典型

問題有限空間作業(yè)領(lǐng)

域典型問題粉塵涉爆領(lǐng)域典型

問題2一、金屬冶煉領(lǐng)域典型問題n高處作業(yè)n機(jī)械傷害防護(hù)n員工培訓(xùn)3n冷卻水系統(tǒng)n取證情況n有毒有害氣體管控n噴濺范圍防積水n應(yīng)急儲存設(shè)施n防噴濺防輻射n熔爐維護(hù)保養(yǎng)

n鋁加工n活潑金屬存放n動火作業(yè)n燃?xì)馐褂?/p>

n吊裝n用電n消防n外委外包n特種設(shè)備行業(yè)類特殊

問題隱患通用問

題隱患電爐

、礦熱爐

、

中頻爐等各類金屬熔煉爐，

未設(shè)置水冷元件的進(jìn)出水流量差

、

出水溫度

、

進(jìn)水壓力等關(guān)鍵參數(shù)的在線監(jiān)測，

或上述監(jiān)測參數(shù)未與熔煉爐斷電進(jìn)行連鎖，

或監(jiān)測參數(shù)

失真（如監(jiān)測的出水流量大于進(jìn)水流量）

。精煉爐回水溫度出現(xiàn)報警

，未設(shè)置報警信號與停止加熱聯(lián)鎖，且

回水流量顯示失真（回水流量130噸/h大于進(jìn)水流量105噸

/h，標(biāo)明檢測數(shù)據(jù)錯誤）。（

一

）金屬熔煉爐冷卻水系統(tǒng)未監(jiān)測礦熱爐爐蓋冷卻水出水溫度；

電爐水冷構(gòu)件未設(shè)置流量、溫度極限指示及警報器桌面顯示報警，未見處置記錄，

未見正式操作處置控制程序金屬熔爐控制室未設(shè)置冷卻水回

水溫度

、進(jìn)出水流量監(jiān)測報警功

能（

一

）金屬熔煉爐冷卻水系統(tǒng)監(jiān)控中心系統(tǒng)控制畫面爐體

冷卻溫度顯示失真爐冷卻水流量

、溫度報警系

統(tǒng)存在故障側(cè)吹爐

、煙化爐開路水

冷元件未設(shè)置進(jìn)水壓力

監(jiān)測報警裝置開路水冷元件出水溫度的監(jiān)測未設(shè)在總出管處，

未設(shè)置水壓

、進(jìn)出水流量

差監(jiān)測，

且水溫

、水壓

、進(jìn)出水流量差監(jiān)測未與電爐斷電進(jìn)行連鎖（

一

）金屬熔煉爐冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置高位水塔

、UPS供電

、雙回路供電等任意一種應(yīng)急水源，

或

應(yīng)急水源閥門狀態(tài)未處于自動打開（

一

）金屬熔煉爐冷卻水系統(tǒng)中頻爐應(yīng)急水源采用手

動方式開啟銅（鎳）锍

、爐渣水淬未設(shè)置壓力及流量探測報警裝置變更水淬渣工藝，

未設(shè)置沖渣水流量

、

壓力監(jiān)測報警裝置采用水淬工藝的熔煉爐未設(shè)置水壓力和流量監(jiān)測報警裝置（

一

）金屬熔煉爐冷卻水系統(tǒng)爐回水溫度報警

值設(shè)置100℃

。水冷水監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置

在電爐爐基下無人監(jiān)

護(hù)處

；鑄造用熔煉爐設(shè)置的出水溫度、進(jìn)

出水流量差監(jiān)測報警

裝置參數(shù)偏高爐回水溫度報警值設(shè)置75℃

。（

一

）金屬熔煉爐冷卻水系統(tǒng)爐回水溫度報警值設(shè)置過高（一般低于65℃)部分管理人員未取得金屬冶煉（黑色金屬鑄造）行業(yè)安全培訓(xùn)合格證書（為其他生產(chǎn)經(jīng)營單位），主要負(fù)責(zé)人證件過期。主要負(fù)責(zé)人未按規(guī)定經(jīng)考核合格

，通過任命文件轉(zhuǎn)嫁自身安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人責(zé)任安全管理人員安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證過期主要負(fù)責(zé)人未按照規(guī)定經(jīng)考核合格

，且通過任命文件轉(zhuǎn)嫁自身安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人責(zé)任（

二

）主要負(fù)責(zé)、安全管理人員及作業(yè)人員取證主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員取證問題。宿舍外焊接動火作業(yè)區(qū)氣瓶與動火點(diǎn)不

足10米

，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不足5

米

。宿舍外焊接動火焊工王某無證上崗。（

二

）主要負(fù)責(zé)、安全管理人員及作業(yè)人員取證特種作業(yè)人員及特種設(shè)備操作人員取證問題叉車操作人員持假證上崗作業(yè)（叉車操作證應(yīng)

為市場監(jiān)管部門統(tǒng)一發(fā)放）側(cè)吹爐加料平臺

、煙化爐中控室外平臺未設(shè)置固定式

一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置礦熱爐爐前平臺

、加料平臺

、控制室未設(shè)置CO探測報警裝置側(cè)吹爐中控室

、煙化爐中控室未設(shè)置固定式

一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置爐前未設(shè)置CO探測報警裝置爐前平臺未設(shè)置CO探測報警裝置控制室未設(shè)置CO探測報警裝置（

三

）有毒有害氣體管控浸出工序和凈化工序各平臺及地溝未設(shè)置砷化氫探測器

，未使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測砷化氫氣體濃度沸騰爐受二氧化硫氣體影響區(qū)域

的二氧化硫探測器設(shè)置不足電解鋅浸出和凈化等工序

、沸騰爐等未在可能發(fā)生砷化氫

、二氧化硫等有毒

氣體泄露聚集的場所落實(shí)有毒氣體監(jiān)測管控措施。凈化工序各儲罐最底層地面人員活動區(qū)域未設(shè)置砷化氫探測器

，也未對可能有砷化氫氣

體的場所和部位采取同等效果的檢測措施（

三

）有毒有害氣體管控電解鋅凈化工序罐口側(cè)設(shè)置員工休息

區(qū)和休息室爐門正對處設(shè)置休息點(diǎn)在可能發(fā)生一氧化碳

、砷化氫

、硫化氫等有毒氣體泄露聚集的場所違規(guī)設(shè)置

人員休息區(qū)。（

三

）有毒有害氣體管控礦熱爐平臺爐門正對位置設(shè)置員工休息點(diǎn)，

爐前未配置便攜式CO探測報警器。凈化工序設(shè)置的砷化氫探測器高度偏高（距離所在平臺地面1.3

至1.4米）

、且部分探測器處于平臺邊緣有毒有害氣體監(jiān)測報警裝置故障

、失效或設(shè)置錯誤固定式砷化氫氣體檢測儀報警值錯誤設(shè)置為2PPm(應(yīng)為0.009PPm，即0.03mg/m3)（

三

）有毒有害氣體管控固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警

裝置的一氧化碳報警值錯誤設(shè)

置為50PPm（應(yīng)為24PPm）監(jiān)測報警裝置未將數(shù)據(jù)未接入

24小時有人值守場所鋼包烘烤器燃?xì)庑孤┨綔y報警

控制器未通電中包烘烤器燃?xì)庑孤┨綔y報

警控制器故障可燃?xì)怏w報警儀控制主

機(jī)無備用電源熔鑄爐下方有非生產(chǎn)性且未流動的積水鑄鐵機(jī)機(jī)頭冷卻水管布置不當(dāng)，可能造成鑄鐵機(jī)坑積水爐前積水熔煉爐爐前平臺，

噴濺范圍附近存在非生產(chǎn)性排水溝

、水管

、廠房頂部漏雨形成的水

坑等涉水區(qū)域。（

四

）金屬熔煉爐影響范圍內(nèi)積水礦熱爐爐基附近布置水管，

且爐下未設(shè)置防止雨水進(jìn)

入措施金屬熔爐前平臺設(shè)

置的排水管溝積水應(yīng)急池儲存容量不足或失效硫酸儲罐圍堰形成的有效容量小于儲罐容量鋅镕鑄爐設(shè)置的鋅液緊急排放和儲存設(shè)施容積不足

，現(xiàn)有應(yīng)急儲存設(shè)施內(nèi)有雜物鑄造用熔煉爐設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施容量不足

。缺口正對水管爐下事故收集圍堰破損事故應(yīng)急池?zé)o溜槽，且容量不足（

五

）應(yīng)急坑設(shè)置側(cè)吹爐、煙化爐的熔融金屬應(yīng)急

儲存設(shè)施不足操作室靠鋅镕鑄爐側(cè)設(shè)置了普通玻璃窗熔煉爐控制室用彩鋼瓦搭建

，觀察窗無任何防護(hù)設(shè)施操作室觀察孔防護(hù)變形（

六

）熔煉爐附近防噴濺、高溫、輻射措施熔煉爐控制室附近防護(hù)措施不到位镕鑄爐爐前使用非耐熔

融金屬飛濺的安全帽鋅镕鑄爐出鋅口傾動電機(jī)電源線無防高溫輻射措施礦熱爐鐵水溝、熔渣溝附近

的建筑結(jié)構(gòu)件無防高溫熔融

金屬噴濺措施礦熱爐出鐵場龍門鉤橫梁未設(shè)置

防高溫輻射裝置；

吊鉤護(hù)板磨損

嚴(yán)重

，達(dá)到修理標(biāo)準(zhǔn)。鐵水罐未進(jìn)行編號管理，

個別鐵水罐出現(xiàn)裂紋。（

六

）熔煉爐附近防噴濺、高溫、輻射措施熔爐附近設(shè)備設(shè)施防護(hù)措施不到位爐基傾斜變形礦熱爐爐底未設(shè)置測溫點(diǎn)（

七

）熔煉爐爐體維護(hù)深井鑄造工序相關(guān)人員不熟悉鋁液流槽液位報警與鋁液流槽快速切斷閥和

緊急排放閥聯(lián)鎖測試（耗時31分鐘仍未完成測試）

；測試低液位報警時未報警、鋁液流槽截止閥和緊急排放閥也未聯(lián)鎖動作

；檢查時鋁液流槽液

位報警故障、長時間頻繁顯示高液位報警（檢查時高液位報警設(shè)置值150mm、低液位報警設(shè)置值20mm

，實(shí)際液位值36mm或?yàn)槠渌麛?shù)

值均報警）（重大事故隱患）。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩末端固定壓板未

規(guī)范安裝

，僅壓住一側(cè)鋼繩（壓板應(yīng)同時壓住兩側(cè)鋼絲繩）（

八

）鋁加工領(lǐng)域鋁屑存放區(qū)設(shè)置在停放有電動自行車（檢查時正在充電）的非機(jī)動車棚，且

貼鄰宿舍區(qū)，

防雨防潮措施不足（

九

）活潑金屬存放原料廢鋁露天堆放（下雨潮濕易

產(chǎn)生氫氣）乙炔庫與氧氣庫間距不足10米超量儲存二氧化碳，

且無防

傾倒裝置檢修作業(yè)場所氧氣瓶和乙炔

瓶安全距離不足5米乙炔氣瓶庫備用氣瓶未

設(shè)置防傾倒措施；

庫內(nèi)

未設(shè)置可燃?xì)怏w探測報

警裝置乙炔和氧氣氣瓶無防傾倒

裝置或措施（

十

）動火作業(yè)氣瓶使用管理不規(guī)范爐內(nèi)動火作業(yè)未進(jìn)行氣體監(jiān)測工件涂漆區(qū)附近設(shè)置打磨（動火）作業(yè)點(diǎn)。（

十

）動火作業(yè)動火作業(yè)管理不規(guī)范單臺燃?xì)馐褂迷O(shè)備進(jìn)氣總管未設(shè)置壓力監(jiān)測及自動切斷連鎖熔煉爐燃?xì)饪偣苌衔丛O(shè)置壓

力檢測報警并與切斷閥聯(lián)鎖導(dǎo)熱油鍋爐燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置壓力

探測報警并與切斷閥聯(lián)鎖。2臺鋼包烘包器燃?xì)夤艿牢捶謩e設(shè)置壓力檢測報警切斷裝置熔煉爐燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置壓力探測并與切斷閥聯(lián)鎖。鋁棒加熱爐天然氣總管未

設(shè)置與壓力監(jiān)測報警裝置

聯(lián)鎖的緊急自動切斷裝置、

壓力監(jiān)測報警裝置未通電。（

十一

）燃?xì)馐褂迷O(shè)備管控部分天然氣管道法蘭未設(shè)置靜電跨接可燃?xì)怏w檢測儀探頭掉落至地面職工廚房灶具無熄火保護(hù)功能

，煙罩未定期清理?？扇?xì)怏w報警儀探測器未全

部覆蓋天然氣燃燒器前可能

的泄露源（探測器有效探測

半徑約5-6米）。（

十一

）燃?xì)馐褂迷O(shè)備管控鋼包耳軸、橫梁及焊縫未進(jìn)行定期探傷檢測

；現(xiàn)場一具鋼包龍門吊鉤被鋼水燒蝕。（

十二

）吊裝領(lǐng)域吊具管理不到位精整跨使用不等長鐵

鏈吊運(yùn)重物起重機(jī)吊鉤放

滑脫裝置失效機(jī)加工車間使用報廢吊帶安全通道設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨或者澆注跨的地坪區(qū)域內(nèi)橋式雙梁起重機(jī)未同時安裝兩種

不同形式的高度限位裝置礦熱爐出鐵行車未設(shè)置通電指示燈

，軌道止檔被撞變形。（

十二

）吊裝領(lǐng)域鋼包的耳軸開裂、磨損嚴(yán)

重

，未及時掛牌停用告知。吊裝作業(yè)管理不到位礦熱爐尾氣排放管和電極操作平臺之間搭設(shè)的工作平臺無底板和護(hù)欄中頻爐配電柜母線等帶電部位無防觸電（如屏護(hù)）措施。（

十三

）用電領(lǐng)域廠房內(nèi)部分電氣配電柜接線混亂，

用電設(shè)備無接地保護(hù)。礦熱爐出鐵平臺未鋪設(shè)絕緣材料；

自

制燒穿器電源母線無絕緣防護(hù)措施。（

十三

）用電領(lǐng)域用電設(shè)備金屬外殼未采取保護(hù)接

地或PE連接的安全措施部分區(qū)域電纜盒未封閉

，未見

防靜電跨接油罐區(qū)臨時用電私拉亂接油罐區(qū)施工現(xiàn)場臨時用電不規(guī)范

，施工區(qū)域與油罐區(qū)

未隔離，

現(xiàn)場地面存在煙頭（

十三

）用電領(lǐng)域凈化工序操作槽面平臺使用聚苯乙烯夾芯泡沫板搭建了一員工休息室職工食堂使用泡沫夾芯板隔墻（

十四

）消防領(lǐng)域使用非防火材料UPS室使用泡沫夾芯板搭建。噴粉室未設(shè)置火災(zāi)探測及自動滅火系統(tǒng)。油漆、酒精等易燃化學(xué)品存放在五金庫

，未專庫存放。噴塑粉設(shè)置在成品庫房內(nèi)、與其他區(qū)域無防火分隔油浸式變壓器

，未設(shè)置事故池（

十四

）消防領(lǐng)域易燃易爆物品管控不到位出租廠房內(nèi)部分起重機(jī)未定期檢測，

現(xiàn)場管理混亂（

十五

）外委外包外包作業(yè)管理不到位第三方焊工特種作業(yè)證超

期未審上崗作業(yè)與檢維修的第三方單位（乙方）簽訂的安全管理協(xié)議中未明確本單位對第三方

（乙方）定期進(jìn)行安全檢查的義務(wù)，將

本單位應(yīng)當(dāng)履行的事故報告義務(wù)轉(zhuǎn)嫁給

第三方（乙方）（

十五

）外委外包外包安全協(xié)議簽訂不規(guī)范個別外委安全協(xié)議乙方未簽章

（只有代表人簽字，捺手?。鞍踩┕す芾韰f(xié)議書

”中未約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)使用的柴油叉車未安裝

阻火器爐前叉車無滅火器（

十六

）特種設(shè)備領(lǐng)域后輪胎磨損嚴(yán)重、停車時

手剎未拉至駐車制動狀態(tài)叉車未張貼登記檢測

證書、前照燈破損一平臺到爐基樓梯防護(hù)欄低于0.8米原料工序施工場地未設(shè)置臨邊防

護(hù)設(shè)施

；現(xiàn)場使用焊機(jī)未接地浸出工序上層過道臨邊護(hù)欄無踢腳板高處作業(yè)未對生命線、速

差器、承重負(fù)荷等進(jìn)行定

期鑒定（

十七

）高處作業(yè)部分設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位無防護(hù)或防護(hù)不足（如鋅

精礦受料斗下部帶式輸送機(jī)頭輪和尾輪、沸

騰爐進(jìn)料帶式輸送機(jī)頭輪和尾輪）（

十八

）機(jī)械傷害防護(hù)熱擴(kuò)管車間剪板機(jī)

未加裝安全格柵和

固定式防護(hù)裝置。部分帶式輸送機(jī)無急停按鈕或

拉繩開關(guān)油泵電機(jī)聯(lián)軸

器旋轉(zhuǎn)部位無防護(hù)裝置帶式輸送機(jī)尾輪防護(hù)措施不足部分員工三級安全教育卡填寫內(nèi)容不全。新員工三級安全教育未記錄學(xué)習(xí)時長

，車間及班組級培訓(xùn)無考核試卷（

十九

）員工培訓(xùn)二、涉危險化學(xué)品領(lǐng)域典型問題n?；反娣舗?；饭芸?/p>

n?；肥褂胣人員防護(hù)

n安全設(shè)施設(shè)計診斷40雨水溝液氨臨時儲存點(diǎn)采用彩鋼，且與廠房毗鄰

，耐

火等級和防火隔離不足

；液氨槽未采用防發(fā)生

火花的盛裝容器（圍堰），且應(yīng)急儲存容量不足；

液氨槽置于雨水溝之上。油漆暫存庫房門向內(nèi)開，儲存量超過24小時用量油漆暫存庫通風(fēng)不符合場所通風(fēng)要求

，為相對密閉空間（

一

）?；反娣艊娖岱考孀稣{(diào)漆間，存放油漆

量過多（不應(yīng)超過20公斤）存放區(qū)域設(shè)置不合理液氧儲罐周圍5m范圍內(nèi)為瀝

青路面（液氧泄露易燃）LNG站卸車口不使用的管道未使用盲板徹底封堵（

一

）?；反娣糯娣艆^(qū)域防護(hù)不到位液氨裝卸口無防脫裝置氨泄漏報警控制器報警值設(shè)定為%LEL（該單位為監(jiān)測爆炸下限，對于氨氣這樣即有中毒風(fēng)險又有燃爆風(fēng)險的?；?/p>

，應(yīng)首先監(jiān)測其泄露中毒濃度，單位ppm）危化品的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備失效或設(shè)置不到位（

二

）?；饭芸赜推釒炜扇?xì)怏w探測報警裝置未接入24小時有人值班的場所油漆庫內(nèi)可燃?xì)怏w探

測報警裝置超期未檢液氨制冷設(shè)備老舊

，現(xiàn)場管道閥門腐蝕嚴(yán)重

；在未實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自控情況下

，工藝參數(shù)控制

大部分依賴人員經(jīng)驗(yàn)，

日常巡查和風(fēng)險排查嚴(yán)重缺失；

間使用非防爆的軸流風(fēng)機(jī)、插板以及鐵質(zhì)器具液氨儲存區(qū)與氨分解制氫區(qū)、配電房毗鄰

，未進(jìn)行獨(dú)立儲存設(shè)置

；且液氨輸送管線違規(guī)穿過配電室和電纜溝。涉?；废嚓P(guān)工藝及設(shè)備落后（

二

）?；饭芸嘏潆娛液桶?/p>

分解制氫區(qū)液氨管線穿

過電纜溝液氨罐區(qū)氫氣與氨氣報警系統(tǒng)均未

實(shí)現(xiàn)與總管緊急切斷連鎖尾氣氫氣采用電熱絲燃燒處

理車間內(nèi)未設(shè)置氫氣濃度報

警儀

，未設(shè)置液氨進(jìn)料總閥

切斷連鎖

，未連鎖通風(fēng)還原箱設(shè)備出口未設(shè)置尾氣中氫氣含量濃度監(jiān)測設(shè)備

，未設(shè)置氫濃度超標(biāo)的強(qiáng)制機(jī)械排風(fēng)。氫氣純化設(shè)備處僅設(shè)置氫氣濃度監(jiān)測報警

，未設(shè)置連鎖的強(qiáng)制機(jī)械排風(fēng)裝置危險氣體管控措施不到位（

二

）?；饭芸鼐凭珟斓囊掖伎扇?xì)怏w探測器覆蓋

不足，且未設(shè)置濃度報警儀與風(fēng)機(jī)

自動連鎖，

乙醇?xì)怏w檢測報警器未接入24有人值守的值班室。噴淋裝置未與泄漏檢測

報警連鎖

，噴淋系統(tǒng)未

全覆蓋

，噴頭有堵塞液氨鋼瓶上方噴淋水電磁閥故障氨水灌區(qū)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)有2個噴頭無壓力

，氨泄漏報警信號

未與噴淋水連鎖

，報警燈被遮擋?；窇?yīng)急處置設(shè)施不到位（

二

）?；饭芸豅NG站氣化器附近放置普通鐵質(zhì)工具（

三

）?；肥褂糜推釙捍鎺斐槿∮推嵯♂?/p>

劑的抽子芯為鋼制材料涉酸場所洗眼淋浴器設(shè)置不足（

四

）涉危化品作業(yè)人員防護(hù)電解工序洗眼淋浴器設(shè)置不足水電解制氫和天然氣制氫作

為重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝

，未

按照化工三年專項整治開展設(shè)計診斷，且未安裝SIS控制

系統(tǒng)（

五

）安全設(shè)施設(shè)計診斷三、粉塵涉爆領(lǐng)域典型問題n鎖氣卸灰與風(fēng)壓差監(jiān)測n收塵方式n煤粉制備n可燃粉塵儲存n涉爆區(qū)域設(shè)置n泄爆與隔爆n粉塵清掃n電氣防爆n濕法除塵50靜電噴涂脈沖除塵器未設(shè)置鎖氣卸灰裝置鎖氣卸灰裝置電機(jī)不防爆焦炭粉除塵器未設(shè)置鎖氣卸灰裝置（

一

）鎖氣卸灰與風(fēng)壓監(jiān)測未設(shè)置鎖氣卸灰裝置或設(shè)置不規(guī)范（

一

）鎖氣卸灰與風(fēng)壓監(jiān)測未對鎖氣卸灰裝置進(jìn)行故障監(jiān)測噴砂機(jī)干式除塵系統(tǒng)除塵器鎖氣卸灰裝置電機(jī)非粉塵防爆型（為氣體防爆

型）

，鎖氣卸灰裝置無運(yùn)行監(jiān)控裝置未對鎖氣卸灰裝置運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控（

一

）鎖氣卸灰與風(fēng)壓監(jiān)測噴砂工序除塵系統(tǒng)二級除塵裝置

（干式）無風(fēng)壓差監(jiān)測裝置中央除塵器未設(shè)置風(fēng)壓差檢測

報警裝置未設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測未設(shè)置風(fēng)壓差檢測報警裝置粉碎車間除塵工藝采用重力除塵噴砂機(jī)干式除塵系統(tǒng)二級除塵裝

置下部為重力沉降式降塵（

二

）收塵方式打磨房收塵巷道為

干式巷道（未設(shè)置

連續(xù)清灰裝置）1號噴砂機(jī)、2號噴砂機(jī)干式除塵系統(tǒng)設(shè)置

在廠房中部

，與其他區(qū)域未進(jìn)行防火分隔除塵器與生產(chǎn)車間采用彩鋼板做隔墻，

穿過防火分區(qū)的管道孔洞未做防火封

堵，

除塵系統(tǒng)風(fēng)管未設(shè)隔爆閥小麥粉碎機(jī)房為涉爆區(qū)域，毗鄰員工休息室（

三

）涉爆區(qū)域設(shè)置煙氣管道的安全防爆閥泄爆口正對安全通道（

四

）泄爆與隔爆除塵風(fēng)管泄爆設(shè)置不規(guī)范焦炭粉除塵器管道未設(shè)置泄爆口和

清灰口

；灰斗泄爆面積不足冶金焦篩分工序斗式提升機(jī)未設(shè)置泄爆口除塵管道泄爆口設(shè)置在室內(nèi)

，未采用無焰泄爆

或使用導(dǎo)管引出室外（室內(nèi)無焰泄爆

，室外可

用泄爆片）

；未設(shè)置清灰口除塵管道泄爆口泄壓面積不足

；除塵管道

未設(shè)置清灰口

；脈沖除塵器鎖氣卸灰裝置

未設(shè)置故障報警裝置

；進(jìn)出風(fēng)管未設(shè)置風(fēng)

壓差報警裝置

；未設(shè)置灰斗溫度檢測報警

裝置刮板輸灰機(jī)未見運(yùn)行速度監(jiān)測及故障報

警裝置，無清灰口、觀察窗及泄爆裝置（

四

）泄爆與隔爆除塵風(fēng)管泄爆設(shè)置不規(guī)范除塵器箱體未規(guī)范設(shè)

置泄爆措施（使用觀察口及檢修孔）泄爆導(dǎo)管位置位于交通要道

，未采用泄爆片，且泄爆面積不足脈沖除塵器未設(shè)置鎖氣卸

灰裝置

；未采取泄爆、抑

爆、惰化等任一控爆措施；

進(jìn)出網(wǎng)管未設(shè)置風(fēng)壓差報警裝置

；未設(shè)置灰斗溫度

檢測報警裝置除塵箱體泄爆設(shè)置不規(guī)范（

四

）泄爆與隔爆無焰泄爆面積不

足清掃記錄未體現(xiàn)清掃具體位置和頻次等粉塵清掃制度未有效規(guī)定清理范圍

、清理周期

、清理方式和責(zé)任人員粉塵清掃制度建立不規(guī)范（

五

）粉塵清掃電機(jī)集塵嚴(yán)重地面集塵粉塵清掃不到位（

五

）粉塵清掃控制箱內(nèi)棉粉塵較多粉塵區(qū)域使用非防爆吸塵器清理粉塵違規(guī)使用清掃器具（

五

）粉塵清掃粉塵區(qū)域使用可產(chǎn)生靜電或火花的鐵質(zhì)、塑料等清掃工具螺旋輸灰機(jī)未見清灰口及觀察窗除塵管道水平段及彎頭未設(shè)置清灰孔未設(shè)置清灰口（

五

）粉塵清掃21區(qū)、22區(qū)電氣不防爆（

六

）電氣防爆鋅粉漿化崗位漿化罐攪拌電

機(jī)、卷簾門電機(jī)不防爆小麥粉碎機(jī)房內(nèi)電機(jī)、開關(guān)、線路、工具不防爆（

七

）煤粉制備熱風(fēng)出入口均需設(shè)

置溫度探測報警煤磨熱風(fēng)入口未設(shè)置溫度探測報警；

煤磨袋式收塵器及煤粉中間倉未設(shè)置溫度

、CO探測報警裝置錐形煤粉倉需

設(shè)置溫度一氧化碳監(jiān)測報警煤粉管道連接法蘭無防靜電跨接粉煤制備工序部分電機(jī)電源線防爆橈型管接頭防爆失效煤粉防靜電防爆不到位（

七

）煤粉制備粉煤制備工序煤粉給料閥電機(jī)非粉塵防爆型鋅粉庫房超量存放，

防水防潮措施不足鋅粉庫房電氣不防爆（起重機(jī)手動控制器）鋅粉庫橋式起重機(jī)電纜線為非防爆線纜

；鋅粉袋未設(shè)置托盤（

八

）可燃粉塵儲存凈鋅粉投料處防潮措施不足

，投料口處電氣不防爆（

九

）濕法除塵除塵裝置（濕式）無水壓

、水量監(jiān)測報警裝置進(jìn)水管處設(shè)水

壓、水量監(jiān)測四、有限空間作業(yè)領(lǐng)域典型問題n物理隔離n作業(yè)審批制度n有限空間辨識n有毒氣體檢查n應(yīng)急救援裝備n培訓(xùn)與演練n外委外包n燃?xì)馐褂?8廁所化糞池未進(jìn)行有限空間辨識

，未納

入有限空間臺賬

，未在現(xiàn)場設(shè)置有限空間風(fēng)險告知牌和安全警示標(biāo)志。氨水罐人孔未辨識為有限空間鋁加工熔煉爐未辨識為有限空間（

一

）有限空間辨識與警示標(biāo)識有限空間辨識不全造紙廠尾料破碎設(shè)備未識

別為有限空間除塵設(shè)施（含一氧化碳?xì)怏w）人孔未辨識為有限空間電池拆解工序?yàn)V

液儲罐人孔未辨

識有限空間（

一

）有限空間辨識與警示標(biāo)識硫酸儲罐人孔、沸騰爐人孔、沸騰爐底座封閉空間

入口等未辨識為有限空間鉛膏攪拌儲存罐人

孔、壓磚車間除塵

器頂部人孔未辨識

為有限空間有限空間辨識不全（

一

）有限空間辨識與警示標(biāo)識未對污水處理站等有限空

間進(jìn)行辨識

，未建立有限

空間臺賬

，未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志的生產(chǎn)廢液直接排放在集水溝內(nèi)

，未辨識

有限空間

，未設(shè)置有毒有害和窒息氣體

（CO2

、CO

、H2S等）檢測報警裝置有限空間辨識不全一體化污水處理設(shè)備

未辨識為有限空間電解鋅錠凈化工序、浸出工序中各罐體出入口未張貼有限空間標(biāo)識電泳、酸洗池等有限空間入口處未設(shè)置有限空間警示標(biāo)志。（

一

）有限空間辨識與警示標(biāo)識有限空間警示標(biāo)識不完善時效爐有限空間風(fēng)險告知牌中有與現(xiàn)場實(shí)際不相符的硫化氫有限空間作業(yè)告知牌缺失風(fēng)險辨識、作業(yè)注意事項、現(xiàn)場處置措施和警示標(biāo)志等內(nèi)容食用油罐有限空間出入口醒目位置未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識（

一

）有限空間辨識與警示標(biāo)識電解鋅廠沉礬反應(yīng)罐1#

、2#處有限空間風(fēng)險告知牌未辨識出砷化氫和氫氣風(fēng)險有限空間警示標(biāo)識不完善便攜式四合一檢測儀自檢處于報警狀態(tài)未修復(fù)配備的泵吸式氣體濃度檢測

儀（僅1個）處于故障狀態(tài)泵吸式氣體檢測報警儀無吸氣管，且無法開機(jī)（

二

）有毒有害氣體檢測有毒有害氣體檢測設(shè)備故障擴(kuò)散式氣體檢測報警儀現(xiàn)場開機(jī)實(shí)測值均為零有限空間作業(yè)使用的氣體檢測儀故障（不能正常開機(jī)）

，未見校驗(yàn)報告（

二

）有毒有害氣體檢測有毒有害氣體檢測設(shè)備故障有限空間作業(yè)氣體檢測儀未校驗(yàn)標(biāo)識，無校驗(yàn)報告

?！八暮弦?/p>

”檢測儀開機(jī)后報警

，顯示氧含量0%便攜式氣體檢測儀未定期進(jìn)行校驗(yàn)檢定（

二

）有毒有害氣體檢測有毒有害氣體檢測設(shè)備故障便攜式砷化氫氣體檢測儀報警值錯誤設(shè)置為0.5PPm(應(yīng)為0.009PPm，

即0.03mg/m3)便攜式氣體檢測儀設(shè)置硫化氫報警值10ppm

，一氧化碳報警值50ppm（硫化氫、一氧化碳報警值應(yīng)分別設(shè)置不

超過7ppm

、25ppm）（

二

）有毒有害氣體檢測有毒有害氣體檢測設(shè)備