DB45T 1750-2018 液化石油氣儲(chǔ)罐檢修安全規(guī)程

DB45液化石油氣儲(chǔ)罐檢修安全規(guī)程LPGtankinspectionandreparationsafetyregula廣西壯族自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I II 1 1 1 2 2 3 3 3 5 5 6 7 8 III1液化石油氣儲(chǔ)罐檢修安全規(guī)程3.13.23.33.423.53.6放散draining4.1從事液化石油氣儲(chǔ)罐檢修的單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其相應(yīng)的許可范圍內(nèi)開展檢4.2檢修前檢修單位應(yīng)對(duì)檢修全過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定檢修方案，并應(yīng)辦理《檢修安全作業(yè)證》4.3檢修方案的編制內(nèi)容應(yīng)包括檢修組織、檢修人員、檢修項(xiàng)目、安全措施和應(yīng)急預(yù)案等。檢修方4.4檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織現(xiàn)場(chǎng)檢修，對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任。4.5檢修前應(yīng)對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。安全教育內(nèi)容包括檢修方案、檢修安全規(guī)章制度、可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策、個(gè)體防護(hù)用具及用品的4.6檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的急救用品、通信、消防和氣體防護(hù)等設(shè)備。4.7檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域、警示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。4.9檢修過程中，不宜交叉作業(yè)。確需交叉作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)相互配合，減少干擾，做好安4.11檢修人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、封堵作業(yè)、高空作業(yè)5.2氣體監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一般指氧含量、可燃?xì)怏w含量、有毒氣體濃度。監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)有代表性。氣體監(jiān)測(cè)應(yīng)5.4每隔兩小時(shí)至少監(jiān)測(cè)一次。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知作業(yè)人員立即撤出，待采取措施并重新監(jiān)35.6打磨、無損檢測(cè)、涂漆、除垢及焊割等作業(yè)過程中應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)，并采取可靠通風(fēng)措施。6.1使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助檢修工作，監(jiān)督落實(shí)安全措施。6.2檢修時(shí)檢修單位和使用單位雙方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。6.3監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解液化石油氣的理化性質(zhì)、毒性、急救、防護(hù)及火災(zāi)爆炸性等特性。6.5發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即召集人員設(shè)法營(yíng)救，在沒有其他監(jiān)護(hù)人時(shí)，不得擅自入罐營(yíng)6.6凡是進(jìn)入罐內(nèi)的搶救人員應(yīng)戴好防毒面具或空氣呼吸器、安全帶等防護(hù)器具，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)入罐。7.2所用儀器儀表均應(yīng)在有效檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)，方可使用。7.3對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)所使用的臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)一線一閘和配備漏電保護(hù)開關(guān)。7.6對(duì)檢修用的盲板應(yīng)逐個(gè)檢查合格后方可使用。7.7作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。8.1排空置換8.1.1將罐內(nèi)的液化石油氣殘液卸入其它儲(chǔ)罐或槽罐車內(nèi)，當(dāng)罐內(nèi)只剩下氣相時(shí)，用液化石油氣壓縮8.1.2將進(jìn)水管與儲(chǔ)罐排污管相連，開啟水泵向罐內(nèi)緩慢注水。8.1.4余氣處理可采用放散法或燃燒法（見附錄8.2清洗8.2.1余氣處理完后，保持罐內(nèi)滿水浸泡48h，然后將水排空，有條件的可通入蒸汽吹掃。8.2.2對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣檢測(cè)，不合格則應(yīng)注水繼續(xù)浸泡或蒸汽吹掃，直至合格。8.3開罐48.3.1排空、置換、清洗完成后，打開所有人孔蓋，進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)，可采用機(jī)械通風(fēng)，對(duì)于8.3.2將所有閥門和安全附件拆除，用盲板從被檢儲(chǔ)罐的第一道法蘭處隔斷所有與儲(chǔ)罐相連的管線，8.4打磨8.4.1打磨前應(yīng)辦理動(dòng)火許可手續(xù)。8.4.2打磨人員進(jìn)罐打磨作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)在人孔外進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8.4.3對(duì)焊縫及其兩側(cè)母材進(jìn)行打磨除銹，直至露出金屬光澤，以滿足無損檢測(cè)要求。罐內(nèi)清理出的8.5無損檢測(cè)8.5.1射線檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：8.5.2磁粉檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：8.5.3滲透檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確保通風(fēng)良好，檢測(cè)人員應(yīng)配備手套、眼鏡、口罩等必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。8.6焊割8.6.1作業(yè)時(shí)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火許可手續(xù)，并采取有效的安全措施。8.6.2焊工在操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。8.6.3在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所點(diǎn)焊及電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)有防護(hù)遮板。8.6.4進(jìn)行氣刨作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員采取聽力保護(hù)措施。8.6.5焊接電纜線不應(yīng)與氣體膠管相互纏繞。8.7封罐檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員及使用單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，檢查罐內(nèi)全部作業(yè)項(xiàng)目是否已經(jīng)完8.8耐壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)8.8.2試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，經(jīng)使用單位有關(guān)部門檢查認(rèn)可，并辦理書面手續(xù)。8.8.3試驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。8.8.4現(xiàn)場(chǎng)的照明條件應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。8.8.6試驗(yàn)前，儲(chǔ)罐各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)裝備齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)用盲板、隔板、堵頭58.8.7試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按檢修方案擬定的試驗(yàn)介質(zhì)、壓力和溫度進(jìn)行試驗(yàn)，不得隨意改變?cè)囼?yàn)參數(shù)。8.8.8試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。8.8.9試驗(yàn)時(shí)相關(guān)人員不應(yīng)站在或靠近可能危及人身安全的地方。8.8.10試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)緩慢泄壓。6余氣處理方法A.1.1打開放空閥，繼續(xù)注水，通過放散管緩慢放散少量余氣。A.1.2放散過程中應(yīng)注意周圍火源、風(fēng)向、溫度等外界不利因素。A.1.3當(dāng)異常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即停止放散，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。A.2.1在氣相閥處接上導(dǎo)管，將導(dǎo)管與阻火器、燃燒嘴和控制閥等組成臨時(shí)火炬。通過該裝置將余氣A.2.2點(diǎn)火點(diǎn)應(yīng)處于生產(chǎn)區(qū)主導(dǎo)向的上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向，且與生產(chǎn)區(qū)保持安全防火距離。A.2.3點(diǎn)火燃燒時(shí)，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低至接近常壓，開啟水泵緩慢注水，直至水從火炬流出把火炬熄7B.1.1將進(jìn)氮?dú)夤苈放c氮?dú)庠唇油?，向罐?nèi)加入氮B.1.3拆除氮?dú)庠?，從氣相管充入液化石油氣體，待罐內(nèi)壓力與氣源壓力平衡后，