鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝-王書54課件講解

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第四章薄板CO2氣體保護(hù)焊2第四節(jié)氣體保護(hù)焊基本操作12焊前準(zhǔn)備焊件裝配目錄CONTENTS334焊接操作現(xiàn)場(chǎng)清理板對(duì)接平焊單面焊雙面成形是其他位置焊接的基礎(chǔ)。焊接時(shí)熔池呈懸空狀態(tài)，液態(tài)金屬在重力影響下極易產(chǎn)生下墜現(xiàn)象，容易使焊道背面產(chǎn)生焊瘤、燒穿等缺陷。項(xiàng)目一：V形坡口板對(duì)接平焊單面焊雙面成形技術(shù)41.工件材料焊件300mm×120mm×12mm的Q235鋼板，檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打磨除銹，露出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。一、焊前準(zhǔn)備562.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.2mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，并除去污物雜銹，保證其表面光滑。一、焊前準(zhǔn)備73.焊接設(shè)備選用NBC-350型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。894.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、敲渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、劃針、活動(dòng)扳手、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋸弓、鋼鋸條、焊接檢驗(yàn)尺等輔助工具和量具。要求裝配間隙為2~2.5mm，反變形角度為3~5°，錯(cuò)邊量≤1.2mm，間隙小的一端放在右側(cè)。二、焊件裝配10裝配及定位焊

對(duì)接平焊的反變形焊接層次位置焊絲直徑/mm焊絲伸出長(zhǎng)度/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/(L/min)定位焊1.220~2590~10018~2010~15打底焊90~10018~2010~15填充焊220~24024~2615~20蓋面焊230~2502515~20三、焊接操作111.焊接參數(shù)2.定位焊（1）必須按照相同的焊接工藝焊接定位焊縫。（2）定位焊必須保證熔合良好，余高不能太高，起頭和收尾處應(yīng)圓滑，不能太陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。（3）定位焊縫的長(zhǎng)度、余高、間距等尺寸見(jiàn)下表。12定位焊縫的參考尺寸（單位：mm）焊件厚度定位焊縫余高定位焊縫長(zhǎng)度定位焊縫間距≤4<45~1050~1004~123~610~20100~200>12>615~30200~30013（4）定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的區(qū)域，一般至少應(yīng)離開這些地方50mm。（5）為防止焊接過(guò)程中工件開裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時(shí)可減小定位焊縫的間距并增加定位焊縫的長(zhǎng)度。（6）定位焊后必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，定位焊電流可比正常焊接時(shí)大10%?15%。143.打底焊焊工必須根據(jù)裝配間隙及焊接過(guò)程中試板的升溫情況的變化，調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能地維持熔孔直徑不變，保證獲得平直均勻的背面焊道。15打底焊注意事項(xiàng)：（1）在試板右端預(yù)焊點(diǎn)左側(cè)約20mm處坡口兩側(cè)引弧，待電弧引燃后迅速右移至試板右端頭，然后向左開始焊接打底焊道，焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動(dòng)，并控制電弧在離底邊約2?3mm處燃燒，當(dāng)坡口底部熔孔直徑達(dá)到3~4mm時(shí)轉(zhuǎn)入正常焊接。16（2）電弧始終在坡口內(nèi)做小幅度橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5~1mm，焊接時(shí)要仔細(xì)觀察熔孔，并根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能地維持熔孔的直徑不變，以保證獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫。（3）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹，焊道表面保持平整。（4）要嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2~3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過(guò)4mm。174.填充焊填充層也采用左焊法。焊接從工件右端開始，焊槍橫向擺動(dòng)的幅度比打底焊更大，在坡口兩側(cè)稍作停留，同時(shí)應(yīng)控制坡口兩側(cè)的熔合情況，避免熔化坡口兩側(cè)的棱邊，使焊道平整且有一定的下凹。注意：焊接時(shí)不允許熔化上坡口邊沿，填充焊道的高度應(yīng)低于母材1.5~2mm，為蓋面層焊接做好準(zhǔn)備。185.蓋面焊蓋面焊操作方法與填充層焊基本相同。焊接時(shí)，焊槍的擺動(dòng)幅度比填充層焊時(shí)更大一些，熔池邊緣必須超過(guò)坡口上表面棱邊0.5~1.5mm，并避免咬邊。焊縫余高約2mm。當(dāng)焊道結(jié)束時(shí)，待熔池完全凝固后將焊槍抬起，收弧時(shí)要特別注意，一定要填滿弧坑并使弧坑盡量要小，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。19項(xiàng)