(限選)汽車制造工藝學課程教學大綱

PAGEPAGE7《汽車制造工藝學》課程教學大綱課程基本信息課程名稱汽車制造工藝學課程編號課程性質選修課課程類別專業(yè)課開課單位汽車專業(yè)教研室授課學期第6學期學分/學時2/32課內學時32理論授課28上機學時0課內實踐0實驗學時4課外學時0適用專業(yè)車輛工程是否雙語否先修課程工程制圖、機械設計基礎、互換性與測試技術基礎、工程力學、金工實習等后續(xù)課程汽車制造工藝學課程設計、畢業(yè)設計二、課程簡介汽車制造工藝學是車輛工程專業(yè)一門專業(yè)課程，是實踐性較強的傳統(tǒng)課程。通過對本課程的學習，使學生了解和掌握汽車及其零部件制造的有關基礎知識、基本理論、基本技能和科學思維方法，旨在培養(yǎng)學生綜合運用汽車制造工藝學的專業(yè)能力和素質，使學生具備制訂工藝規(guī)程、分析和解決現(xiàn)場復雜工藝問題的能力，為開發(fā)新工藝、新技術奠定基礎。主要學習內容包括汽車制造過程概論、汽車及其零件制造中常用制造工藝基礎知識、尺寸鏈原理及應用、機械加工工藝規(guī)程的制定、工件的機械加工質量、定位和機床夾具等。三、課程目標及對畢業(yè)要求指標點的支撐（一）課程目標通過本課程的學習，使學生達到以下目標：課程目標1.系統(tǒng)掌握汽車零件制造過程中常用的毛坯成型方法、加工工藝規(guī)程的制定、加工設備及夾具裝備的選用。具備合理制訂一般典型零件機械加工工藝文件的初步能力。課程目標2.系統(tǒng)掌握汽車零件制造質量的分析方法，能對現(xiàn)有零件加工進行分析，培養(yǎng)學生具備分析與比較工藝方案優(yōu)劣的能力，樹立起零件機械加工質量指標與制造成本要求之間的工程經(jīng)濟性概念，具備改進加工方式提出建議的初步能力。課程目標3.通過本課程專業(yè)知識的講解，培養(yǎng)學生團結協(xié)作、認真、嚴謹、敬業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。同時通過講解汽車制造工藝的發(fā)展趨勢，培養(yǎng)學生的愛國情懷、民族自信及創(chuàng)新意識，增加學生的責任感和使命感，開拓學生視野。（二）課程目標對畢業(yè)要求指標點的支撐課程目標支撐畢業(yè)要求指標點畢業(yè)要求課程目標1指標點3.3能夠設計滿足特定需求的車輛系統(tǒng)、零部件或制造工藝，并體現(xiàn)創(chuàng)新意識：設計/開發(fā)解決方案課程目標2指標點1.4綜合應用所學知識進行復雜工程問題解決方案的設計與改進對“畢業(yè)要求”（二）業(yè)務方面工程知識課程目標3樹立科學的人生觀、世界觀、價值觀，具有社會責任感思想政治四、課程基本教學內容及對課程目標的支撐（一）課程基本教學內容學習內容一汽車制造過程概論1.課程主要內容汽車的生產(chǎn)過程和汽車生產(chǎn)工藝過程；汽車及其零件生產(chǎn)模式。2.重點和難點重點：本課程的學習內容和學習要求。難點：機械加工工藝過程、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型等基本概念。3.實施方法教學課件課堂教學，包括動畫視頻等4.學生學習預期成果對本課程的學習內容和學習要求有一個清晰的整體了解。了解汽車零件三種生產(chǎn)類型，掌握機械工藝過程的內容。5.支撐課程目標課程目標2，3學習內容二汽車及其零件制造中常用制造工藝基礎知識課程主要內容鑄造、鍛造、焊接、沖壓工藝基礎，粉末冶金和塑料成型工藝基礎，毛坯的選擇2.重點和難點重點：各種成型方法工藝特點和適用情況難點：影響合金鑄造性能的因素、合金鑄造性能對逐漸結構的要求，各種鑄造合金的鑄造特點及適用情況；金屬的鍛造性能,鍛壓加工方法的特點及模鍛件對結構工藝性的要求；常用焊接方法的基本原理、特點及應用，金屬材料的焊接性及焊接件對結構工藝性的要求；沖壓工藝的特點及沖壓件的結構工藝性；粉末冶金和塑料成型工藝的基本原理和生產(chǎn)方法；毛坯的選擇原則。3.實施方法教學課件課堂教學，包括動畫視頻等4.學生學習預期成果掌握熟悉鑄造工藝方案的基本內容,和各種鑄造合金的鑄造特點及應采取的工藝措施；了解金屬塑性變形的機理,熟悉鍛壓加工方法的特點及鍛壓件的生產(chǎn)工藝過程,具有初步設計良好結構工藝性鍛件的能力；熟悉常用焊接方法的基本原理、特點及應用。具有分析焊接接頭質量優(yōu)劣、影響因素及采取措施的能力。了解常用金屬材料的焊接性能及獲得優(yōu)質焊接件的常用方法。了解粉末冶金和塑料成型工藝的基本原理和生產(chǎn)方法。根據(jù)毛坯的成型方法和特點，具有選擇毛坯的成型方法的能力。5.支撐課程目標課程目標1，3學習內容三工件的機械加工質量課程主要內容機械加工質量的概念，影響加工精度和表面質量的因素，表面質量對機器零件適用性能的影響。2.重點和難點重點：機械加工精度、機械加工表面質量、獲得零件加工精度的方法、經(jīng)濟加工精度，影響加工精度的因素、機械零件加工表面質量的概念、影響表面質量的因素和表面質量對零件使用性能的影響。難點：機械加工精度和獲得零件加工精度的方法，工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響，誤差復映規(guī)律、保證和提高加工精度的途徑、用分布曲線法分析加工誤差、降低表面粗糙度的措施、表面質量對零件使用性能的影響。3.實施方法教學課件課堂教學，包括動畫視頻等4.學生學習預期成果熟悉加工精度與加工誤差、經(jīng)濟加工精度的概念。了解機床工藝系統(tǒng)的各類原始誤差及其對加工精度的影響。了解誤差敏感方向的概念，掌握機床部件剛度的特點。掌握誤差復映現(xiàn)象的概念、規(guī)律及其特點。掌握提高加工精度的途徑；掌握誤差的種類與性質，熟練掌握6σ原則，能用統(tǒng)計分析方法進行加工誤差的統(tǒng)計分析。了解機械加工表面質量的基本概念以及表面質量的組成內容。了解表面冷作硬化、殘余應力、金相組織變化對加工表面質量的影響機理；了解機械加工過程中產(chǎn)生振動的類型及特點，了解常用的抑制振動的措施和表面質量對零件使用性能的影響。5.支撐課程目標課程目標2，3學習內容四工件的定位和機床夾具課程主要內容本單元主要介紹基準的概念和工件的安裝、機床夾具的組成及其分類、工件的定位原理、常用定位元件和工件在夾具中的定位誤差分析、工件的夾緊及其夾緊裝置、典型機床夾具。2.重點和難點重點：夾具的工作原理、夾具的作用、夾具的組成、設計基準、工藝基準、六點定位原理、常見的定位方式和定位元件、定位誤差分析、夾緊力的確定、典型機床夾具。難點：夾具的工作原理、六點定位原理、完全定位、部分定位、欠定位、過定位、定位誤差及產(chǎn)生原因、定位誤差的分析計算、典型夾緊機構、鉆床夾具。3.實施方法教學課件課堂教學，包括動畫視頻等4.學生學習預期成果了解工件的裝夾方法、機床夾具的構成、工作原理及作用，了解機床夾具的分類方法；了解基準的概念，掌握六點定位原理、完全定位與不完全定位、過定位與欠定位的概念。熟練掌握常見定位方式的定位方案分析、定位元件的形式；掌握定位誤差產(chǎn)生的原因，熟悉V型塊定位、圓柱銷或心軸定位方案定位誤差的分析與計算；了解夾緊裝置的組成，掌握夾緊力的分析與計算。掌握基本夾緊機構的結構特點和性能，了解車、銑、鉆、鏜等各類機床夾具的特點及適用場合。5.支撐課程目標課程目標2，3學習內容五機械加工工藝規(guī)程的制定課程主要內容本單元主要介紹生產(chǎn)過程與工藝過程、機械加工工藝過程、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點、工藝規(guī)程的設計原則及原始資料、機械加工工藝規(guī)程設計的內容及步驟、制訂機械加工工藝規(guī)程時要解決的主要問題、加工余量及工序尺寸、機械加工工藝過程的技術經(jīng)濟分析及工藝文件等內容。2.重點和難點重點：機械加工工藝過程的組成、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點、機械加工工藝規(guī)程設計的內容及步驟、制訂機械加工工藝規(guī)程時要解決的主要問題、加工余量及工序尺寸。難點：零件機械加工結構工藝性、毛坯的確定、定位基準的選取原則、加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、加工順序的安排、加工余量的計算。3.實施方法教學課件課堂教學，包括動畫視頻等4.學生學習預期成果了解機械加工工藝規(guī)程的概念，掌握工藝規(guī)程的制訂原則與步驟，掌握機械加工過程中粗精基準選擇原則。了解各種表面的加工方法，掌握加工階段的概念以及劃分加工階段的理由。了解工序集中與分散的基本概念；了解加工余量、工序間余量、加工總余量的概念。了解工序間余量的影響因素。掌握工序尺寸及其公差的確定方法；了解機械加工工藝經(jīng)濟性的概念，掌握工藝成本及工時定額的組成。5.支撐課程目標課程目標1，2，3學習內容六尺寸鏈原理及其應用課程主要內容尺寸鏈的基本概念及工藝尺寸鏈的應用。2.重點和難點重點：尺寸鏈的基本概念及工藝尺寸鏈的應用。難點：尺寸鏈各環(huán)性質判定，工藝尺寸鏈的計算。3.實施方法教學課件課堂教學，包括動畫視頻等4.學生學習預期成果掌握尺寸鏈的概念、各環(huán)的性質及形成。能熟練應用尺寸鏈進行工序尺寸及公差的計算和設計尺寸的驗證。5.支撐課程目標課程目標1，2（二）課程基本教學內容對課程目標的支撐課程教學內容教學方法支撐的課程目標學時安排課內課外學時比例第一單元課堂講授課程目標2、321：1第二單元課堂講授課程目標1、381：1第三單元課堂講授課程目標2、361：1第四單元課堂講授課程目標2、381：1第五單元課堂講授課程目標1、2、341：1第六單元課堂講授課程目標1、241：1合計32五、課程考核及對課程目標的支撐（一）課程考核采用平時作業(yè)、課上課下綜合表現(xiàn)、實驗實際操作、期末測驗等相結合的形式。課程成績構成（百分制）課程成績構成比例考核環(huán)節(jié)目標分值考核/評價細則平時成績50%課程作業(yè)100 第二部分到第六部分每部分的基本概念、參數(shù)計算、綜合計算題等相關內容 主要考核學生對各單元知識點的理解和掌握程度；每次作業(yè)按100分制單獨評分，取各次成績的平均值作為此環(huán)節(jié)最終成績。實驗成績10%課程實驗100共2個實驗，根據(jù)實驗情況和實驗報告質量單獨評分，每個實驗滿分為100分；2個實驗的成績求和并換算成100分制作為實驗總成績，以實驗總成績的10%計入課程總評成績。綜合表現(xiàn)10%各個環(huán)節(jié)100堅持出勤上課、不遲到、不早退、課堂紀律良好、認真聽講、積極參與課堂討論等教學互動環(huán)節(jié)、敘述或問題回答正確合理、條理清晰、表達流利。按時交作業(yè)，作業(yè)成績良好。期末測驗30%知識40（1）卷面成績100分，以卷面成績的30%計入課程總評成績。（2）主要考核毛坯成型方法及特點，合理選擇毛坯成型工藝，機械加工工藝規(guī)程、機械加工質量的基本概念，工件在夾具中的定位和夾緊分析以及定位誤差的計算，借助尺寸鏈進行工序尺寸及其公差的確定，影響加工精度的因素分析，保證和提高加工質量的措施，用統(tǒng)計方法對加工誤差的綜合分析等內容?？荚囶}型為：簡答題、分析計算題。能力30綜合應用20創(chuàng)新10（二）課程考核對課程目標的支撐教學內容考核內容考核方式支撐的課程目標第一單元1-1汽車生產(chǎn)工藝過程期末測驗課程目標2、3第二單元2-1常用制造工藝2-2毛坯成型方法的選擇作業(yè)、實驗、期末測驗課程目標1、2、3第三單元3-1工件的機械加工質量3-2加工誤差的綜合分析作業(yè)、實驗、期末測驗課程目標1、2、3第四單元4-1工件在夾具中的定位和夾緊分析4-2定位誤差的分析計算4-3夾具的組成及典型夾具作業(yè)、期末測驗課程目標1、2、3第五單元5-1機械加工路線及工序內容5-2工序