(限選)汽車制造工藝學(xué)課程教學(xué)大綱

PAGEPAGE7《汽車制造工藝學(xué)》課程教學(xué)大綱課程基本信息課程名稱汽車制造工藝學(xué)課程編號課程性質(zhì)選修課課程類別專業(yè)課開課單位汽車專業(yè)教研室授課學(xué)期第6學(xué)期學(xué)分/學(xué)時2/32課內(nèi)學(xué)時32理論授課28上機學(xué)時0課內(nèi)實踐0實驗學(xué)時4課外學(xué)時0適用專業(yè)車輛工程是否雙語否先修課程工程制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、互換性與測試技術(shù)基礎(chǔ)、工程力學(xué)、金工實習(xí)等后續(xù)課程汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計二、課程簡介汽車制造工藝學(xué)是車輛工程專業(yè)一門專業(yè)課程，是實踐性較強的傳統(tǒng)課程。通過對本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解和掌握汽車及其零部件制造的有關(guān)基礎(chǔ)知識、基本理論、基本技能和科學(xué)思維方法，旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合運用汽車制造工藝學(xué)的專業(yè)能力和素質(zhì)，使學(xué)生具備制訂工藝規(guī)程、分析和解決現(xiàn)場復(fù)雜工藝問題的能力，為開發(fā)新工藝、新技術(shù)奠定基礎(chǔ)。主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括汽車制造過程概論、汽車及其零件制造中常用制造工藝基礎(chǔ)知識、尺寸鏈原理及應(yīng)用、機械加工工藝規(guī)程的制定、工件的機械加工質(zhì)量、定位和機床夾具等。三、課程目標及對畢業(yè)要求指標點的支撐（一）課程目標通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生達到以下目標：課程目標1.系統(tǒng)掌握汽車零件制造過程中常用的毛坯成型方法、加工工藝規(guī)程的制定、加工設(shè)備及夾具裝備的選用。具備合理制訂一般典型零件機械加工工藝文件的初步能力。課程目標2.系統(tǒng)掌握汽車零件制造質(zhì)量的分析方法，能對現(xiàn)有零件加工進行分析，培養(yǎng)學(xué)生具備分析與比較工藝方案優(yōu)劣的能力，樹立起零件機械加工質(zhì)量指標與制造成本要求之間的工程經(jīng)濟性概念，具備改進加工方式提出建議的初步能力。課程目標3.通過本課程專業(yè)知識的講解，培養(yǎng)學(xué)生團結(jié)協(xié)作、認真、嚴謹、敬業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。同時通過講解汽車制造工藝的發(fā)展趨勢，培養(yǎng)學(xué)生的愛國情懷、民族自信及創(chuàng)新意識，增加學(xué)生的責(zé)任感和使命感，開拓學(xué)生視野。（二）課程目標對畢業(yè)要求指標點的支撐課程目標支撐畢業(yè)要求指標點畢業(yè)要求課程目標1指標點3.3能夠設(shè)計滿足特定需求的車輛系統(tǒng)、零部件或制造工藝，并體現(xiàn)創(chuàng)新意識：設(shè)計/開發(fā)解決方案課程目標2指標點1.4綜合應(yīng)用所學(xué)知識進行復(fù)雜工程問題解決方案的設(shè)計與改進對“畢業(yè)要求”（二）業(yè)務(wù)方面工程知識課程目標3樹立科學(xué)的人生觀、世界觀、價值觀，具有社會責(zé)任感思想政治四、課程基本教學(xué)內(nèi)容及對課程目標的支撐（一）課程基本教學(xué)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容一汽車制造過程概論1.課程主要內(nèi)容汽車的生產(chǎn)過程和汽車生產(chǎn)工藝過程；汽車及其零件生產(chǎn)模式。2.重點和難點重點：本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求。難點：機械加工工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等基本概念。3.實施方法教學(xué)課件課堂教學(xué)，包括動畫視頻等4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果對本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求有一個清晰的整體了解。了解汽車零件三種生產(chǎn)類型，掌握機械工藝過程的內(nèi)容。5.支撐課程目標課程目標2，3學(xué)習(xí)內(nèi)容二汽車及其零件制造中常用制造工藝基礎(chǔ)知識課程主要內(nèi)容鑄造、鍛造、焊接、沖壓工藝基礎(chǔ)，粉末冶金和塑料成型工藝基礎(chǔ)，毛坯的選擇2.重點和難點重點：各種成型方法工藝特點和適用情況難點：影響合金鑄造性能的因素、合金鑄造性能對逐漸結(jié)構(gòu)的要求，各種鑄造合金的鑄造特點及適用情況；金屬的鍛造性能,鍛壓加工方法的特點及模鍛件對結(jié)構(gòu)工藝性的要求；常用焊接方法的基本原理、特點及應(yīng)用，金屬材料的焊接性及焊接件對結(jié)構(gòu)工藝性的要求；沖壓工藝的特點及沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性；粉末冶金和塑料成型工藝的基本原理和生產(chǎn)方法；毛坯的選擇原則。3.實施方法教學(xué)課件課堂教學(xué)，包括動畫視頻等4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果掌握熟悉鑄造工藝方案的基本內(nèi)容,和各種鑄造合金的鑄造特點及應(yīng)采取的工藝措施；了解金屬塑性變形的機理,熟悉鍛壓加工方法的特點及鍛壓件的生產(chǎn)工藝過程,具有初步設(shè)計良好結(jié)構(gòu)工藝性鍛件的能力；熟悉常用焊接方法的基本原理、特點及應(yīng)用。具有分析焊接接頭質(zhì)量優(yōu)劣、影響因素及采取措施的能力。了解常用金屬材料的焊接性能及獲得優(yōu)質(zhì)焊接件的常用方法。了解粉末冶金和塑料成型工藝的基本原理和生產(chǎn)方法。根據(jù)毛坯的成型方法和特點，具有選擇毛坯的成型方法的能力。5.支撐課程目標課程目標1，3學(xué)習(xí)內(nèi)容三工件的機械加工質(zhì)量課程主要內(nèi)容機械加工質(zhì)量的概念，影響加工精度和表面質(zhì)量的因素，表面質(zhì)量對機器零件適用性能的影響。2.重點和難點重點：機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、獲得零件加工精度的方法、經(jīng)濟加工精度，影響加工精度的因素、機械零件加工表面質(zhì)量的概念、影響表面質(zhì)量的因素和表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。難點：機械加工精度和獲得零件加工精度的方法，工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響，誤差復(fù)映規(guī)律、保證和提高加工精度的途徑、用分布曲線法分析加工誤差、降低表面粗糙度的措施、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。3.實施方法教學(xué)課件課堂教學(xué)，包括動畫視頻等4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果熟悉加工精度與加工誤差、經(jīng)濟加工精度的概念。了解機床工藝系統(tǒng)的各類原始誤差及其對加工精度的影響。了解誤差敏感方向的概念，掌握機床部件剛度的特點。掌握誤差復(fù)映現(xiàn)象的概念、規(guī)律及其特點。掌握提高加工精度的途徑；掌握誤差的種類與性質(zhì)，熟練掌握6σ原則，能用統(tǒng)計分析方法進行加工誤差的統(tǒng)計分析。了解機械加工表面質(zhì)量的基本概念以及表面質(zhì)量的組成內(nèi)容。了解表面冷作硬化、殘余應(yīng)力、金相組織變化對加工表面質(zhì)量的影響機理；了解機械加工過程中產(chǎn)生振動的類型及特點，了解常用的抑制振動的措施和表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。5.支撐課程目標課程目標2，3學(xué)習(xí)內(nèi)容四工件的定位和機床夾具課程主要內(nèi)容本單元主要介紹基準的概念和工件的安裝、機床夾具的組成及其分類、工件的定位原理、常用定位元件和工件在夾具中的定位誤差分析、工件的夾緊及其夾緊裝置、典型機床夾具。2.重點和難點重點：夾具的工作原理、夾具的作用、夾具的組成、設(shè)計基準、工藝基準、六點定位原理、常見的定位方式和定位元件、定位誤差分析、夾緊力的確定、典型機床夾具。難點：夾具的工作原理、六點定位原理、完全定位、部分定位、欠定位、過定位、定位誤差及產(chǎn)生原因、定位誤差的分析計算、典型夾緊機構(gòu)、鉆床夾具。3.實施方法教學(xué)課件課堂教學(xué)，包括動畫視頻等4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果了解工件的裝夾方法、機床夾具的構(gòu)成、工作原理及作用，了解機床夾具的分類方法；了解基準的概念，掌握六點定位原理、完全定位與不完全定位、過定位與欠定位的概念。熟練掌握常見定位方式的定位方案分析、定位元件的形式；掌握定位誤差產(chǎn)生的原因，熟悉V型塊定位、圓柱銷或心軸定位方案定位誤差的分析與計算；了解夾緊裝置的組成，掌握夾緊力的分析與計算。掌握基本夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點和性能，了解車、銑、鉆、鏜等各類機床夾具的特點及適用場合。5.支撐課程目標課程目標2，3學(xué)習(xí)內(nèi)容五機械加工工藝規(guī)程的制定課程主要內(nèi)容本單元主要介紹生產(chǎn)過程與工藝過程、機械加工工藝過程、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點、工藝規(guī)程的設(shè)計原則及原始資料、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟、制訂機械加工工藝規(guī)程時要解決的主要問題、加工余量及工序尺寸、機械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析及工藝文件等內(nèi)容。2.重點和難點重點：機械加工工藝過程的組成、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟、制訂機械加工工藝規(guī)程時要解決的主要問題、加工余量及工序尺寸。難點：零件機械加工結(jié)構(gòu)工藝性、毛坯的確定、定位基準的選取原則、加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、加工順序的安排、加工余量的計算。3.實施方法教學(xué)課件課堂教學(xué)，包括動畫視頻等4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果了解機械加工工藝規(guī)程的概念，掌握工藝規(guī)程的制訂原則與步驟，掌握機械加工過程中粗精基準選擇原則。了解各種表面的加工方法，掌握加工階段的概念以及劃分加工階段的理由。了解工序集中與分散的基本概念；了解加工余量、工序間余量、加工總余量的概念。了解工序間余量的影響因素。掌握工序尺寸及其公差的確定方法；了解機械加工工藝經(jīng)濟性的概念，掌握工藝成本及工時定額的組成。5.支撐課程目標課程目標1，2，3學(xué)習(xí)內(nèi)容六尺寸鏈原理及其應(yīng)用課程主要內(nèi)容尺寸鏈的基本概念及工藝尺寸鏈的應(yīng)用。2.重點和難點重點：尺寸鏈的基本概念及工藝尺寸鏈的應(yīng)用。難點：尺寸鏈各環(huán)性質(zhì)判定，工藝尺寸鏈的計算。3.實施方法教學(xué)課件課堂教學(xué)，包括動畫視頻等4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果掌握尺寸鏈的概念、各環(huán)的性質(zhì)及形成。能熟練應(yīng)用尺寸鏈進行工序尺寸及公差的計算和設(shè)計尺寸的驗證。5.支撐課程目標課程目標1，2（二）課程基本教學(xué)內(nèi)容對課程目標的支撐課程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法支撐的課程目標學(xué)時安排課內(nèi)課外學(xué)時比例第一單元課堂講授課程目標2、321：1第二單元課堂講授課程目標1、381：1第三單元課堂講授課程目標2、361：1第四單元課堂講授課程目標2、381：1第五單元課堂講授課程目標1、2、341：1第六單元課堂講授課程目標1、241：1合計32五、課程考核及對課程目標的支撐（一）課程考核采用平時作業(yè)、課上課下綜合表現(xiàn)、實驗實際操作、期末測驗等相結(jié)合的形式。課程成績構(gòu)成（百分制）課程成績構(gòu)成比例考核環(huán)節(jié)目標分值考核/評價細則平時成績50%課程作業(yè)100 第二部分到第六部分每部分的基本概念、參數(shù)計算、綜合計算題等相關(guān)內(nèi)容 主要考核學(xué)生對各單元知識點的理解和掌握程度；每次作業(yè)按100分制單獨評分，取各次成績的平均值作為此環(huán)節(jié)最終成績。實驗成績10%課程實驗100共2個實驗，根據(jù)實驗情況和實驗報告質(zhì)量單獨評分，每個實驗滿分為100分；2個實驗的成績求和并換算成100分制作為實驗總成績，以實驗總成績的10%計入課程總評成績。綜合表現(xiàn)10%各個環(huán)節(jié)100堅持出勤上課、不遲到、不早退、課堂紀律良好、認真聽講、積極參與課堂討論等教學(xué)互動環(huán)節(jié)、敘述或問題回答正確合理、條理清晰、表達流利。按時交作業(yè)，作業(yè)成績良好。期末測驗30%知識40（1）卷面成績100分，以卷面成績的30%計入課程總評成績。（2）主要考核毛坯成型方法及特點，合理選擇毛坯成型工藝，機械加工工藝規(guī)程、機械加工質(zhì)量的基本概念，工件在夾具中的定位和夾緊分析以及定位誤差的計算，借助尺寸鏈進行工序尺寸及其公差的確定，影響加工精度的因素分析，保證和提高加工質(zhì)量的措施，用統(tǒng)計方法對加工誤差的綜合分析等內(nèi)容?？荚囶}型為：簡答題、分析計算題。能力30綜合應(yīng)用20創(chuàng)新10（二）課程考核對課程目標的支撐教學(xué)內(nèi)容考核內(nèi)容考核方式支撐的課程目標第一單元1-1汽車生產(chǎn)工藝過程期末測驗課程目標2、3第二單元2-1常用制造工藝2-2毛坯成型方法的選擇作業(yè)、實驗、期末測驗課程目標1、2、3第三單元3-1工件的機械加工質(zhì)量3-2加工誤差的綜合分析作業(yè)、實驗、期末測驗課程目標1、2、3第四單元4-1工件在夾具中的定位和夾緊分析4-2定位誤差的分析計算4-3夾具的組成及典型夾具作業(yè)、期末測驗課程目標1、2、3第五單元5-1機械加工路線及工序內(nèi)容5-2工序