T-CPPIA 43-2024 不銹鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管

不銹鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ) 13.1術(shù)語(yǔ)和定義 13.2符號(hào) 23.3縮略語(yǔ) 2 24.1聚乙烯混配料 24.2不銹鋼帶 24.3聚乙烯粘接樹(shù)脂 2 5.1分級(jí) 3 3 6.1管材結(jié)構(gòu) 6.2管材端口結(jié)構(gòu)形式 6.3連接方式 4 4 47.3規(guī)格尺寸 57.4物理力學(xué)性能 57.5系統(tǒng)適用性 68試驗(yàn)方法 68.1試樣的預(yù)處理 68.2外觀和顏色 68.3尺寸測(cè)定 78.4物理力學(xué)性能 78.5系統(tǒng)的適用性 89檢驗(yàn)規(guī)則 89.1檢驗(yàn)分類 89.2組批和分組 89.3出廠檢驗(yàn) 89.4型式檢驗(yàn) 99.5判定規(guī)則 910標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 910.1標(biāo)志 910.2運(yùn)輸 9 9附錄A(規(guī)范性)剝離強(qiáng)度測(cè)定方法 12B.2聚乙烯粘接樹(shù)脂耐水浸泡的測(cè)試萬(wàn)江 附錄C(資料性)管材常用連掃萬(wàn)式 附錄D(規(guī)范性)環(huán)剛度試樣的制備 附錄F(規(guī)范性)水壓密封試驗(yàn)方法 F.1概述 20 20T/CPPIA43—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：河北星潔管業(yè)有限公司、河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、石家莊鐵道大學(xué)、四川金石東方新材料科技有限公司、河北逸潔塑料管業(yè)有限公司、河北瑞亮管業(yè)有限公司。本文件主要起草人：劉永宏、劉旭光刈少揮，王托令趙慶斌、張光磊、李維勝、趙頌、王惠、趙京安、尹中霞、栗虎、陳會(huì)超。本文件為首次發(fā)布。中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)Chna-PasticsPr0cessing1本文件規(guī)定了不銹鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)本文件適用于輸送介質(zhì)溫度不大于45℃的雨水、污水等無(wú)壓埋地排水管道。2規(guī)范性引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部方.浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(V,T的測(cè)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部一：按接收質(zhì)量限‘AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和記驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔休質(zhì)量流動(dòng)運(yùn)MFR)和熔本體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的制定GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分，聚烯烴管材GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定(熱失重法)GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測(cè)定GB/T39383埋地用無(wú)壓熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈接頭的密封性能試驗(yàn)方法GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測(cè)定不銹鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管stainlesssteeltapereinforcedpolyethylene(PE)2DN/ID:公稱內(nèi)徑d:平均內(nèi)徑e:層壓壁厚e?:上波腳厚度es:承口壁厚L:插口長(zhǎng)度L?:熔接長(zhǎng)度L?:承口深度3.3縮略語(yǔ)MFR:熔體質(zhì)量流動(dòng)速率OIT:氧化誘導(dǎo)時(shí)間PE:聚乙烯加工工業(yè)協(xié)會(huì)SN:公稱環(huán)剛度加工工業(yè)協(xié)會(huì)螺旋波紋SSRP:不銹鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)TIR:真實(shí)沖擊率螺旋波紋4.1聚乙烯混配料4.1.1生產(chǎn)管材應(yīng)使用PE80或PE100級(jí)混配料，混配料應(yīng)符合GB/T13663.1的要求。4.1.2可少量使用來(lái)自本廠的同級(jí)別PE混配料產(chǎn)品的清潔回用料。4.1.3不應(yīng)使用外部回收料、回用料。4.2不銹鋼帶4.2.1不銹鋼帶的主要力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。1234.3聚乙烯粘接樹(shù)脂聚乙烯粘接樹(shù)脂性能應(yīng)符合表2的要求。3表2聚乙烯粘接樹(shù)脂性能1密度/(kg/m3)2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(2.16kg,190℃)/(g/10min)3剝離強(qiáng)度(23℃±2℃)/(N/cm)附錄A4灰分/%(850℃±50℃)5附錄B67脆化溫度/℃8維卡軟化點(diǎn)/℃(Aso法)“為聚乙烯粘接樹(shù)脂與不銹鋼帶之間的剝離強(qiáng)度。5分級(jí)與標(biāo)記管材按環(huán)剛度分級(jí)見(jiàn)表3。表3,公稱環(huán)剛度級(jí)例級(jí)別環(huán)剛度/(kN/m2).本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)環(huán)剛度級(jí)別公稱內(nèi)徑不銹鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管6管材結(jié)構(gòu)與連接方式6.1管材結(jié)構(gòu)4管材結(jié)構(gòu)為內(nèi)壁平直外部呈螺旋波紋狀見(jiàn)圖1。 圖1管甘結(jié)物卡意圖管材端口結(jié)構(gòu)形式有螺旋形端口和面形端口見(jiàn)圖2。6.3.1螺旋形端口的連接可采用電熱熔帶焊接和熱收縮管(帶)連接等方式(見(jiàn)附錄C.1)。6.3.2平面形端口的連接可采用法蘭機(jī)械壓緊連接、法蘭端熱熔對(duì)接接或承插式橡膠密封圈式(見(jiàn)附錄C.2)。7.1.1管材外層宜為黑色，內(nèi)層宜為藍(lán)色、黃色，色57.2.1管材內(nèi)層表面應(yīng)規(guī)整平直光滑，外部波形應(yīng)規(guī)整，管材內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)氣泡，無(wú)裂紋和無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)。7.2.2管材采用螺旋形端口時(shí)，切口應(yīng)選在管材波谷的無(wú)不銹鋼帶處，且切口兩端應(yīng)在管材的同一縱7.2.3管材采用平面形端口時(shí)，切口應(yīng)與管材軸線垂直。7.2.4管材在切割后的斷面應(yīng)修整，無(wú)毛刺，管材端口及空腔部分應(yīng)使用聚乙烯板帶對(duì)切口部分進(jìn)行封堵密封，不允許不銹鋼帶外露。7.3規(guī)格尺寸7.3.1管材長(zhǎng)度管材長(zhǎng)度一般為6m、9m、10m、12m,其他長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定，管材長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。7.3.2管材的規(guī)格尺寸管材規(guī)格尺寸見(jiàn)表4。表4管材規(guī)格尸寸公稱內(nèi)徑最小平均內(nèi)徑最最小防擴(kuò)層最卜波腳最小下波腳厚度P最小不銹鋼帶厚度27.4物理力學(xué)性能管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5的要求。6表5管材的物理力學(xué)性能環(huán)剛度/(kN/m2)剝離強(qiáng)度(23℃±2℃)/(N/cm)空腔密封性試驗(yàn)不采用注塑接頭的管材，出廠前應(yīng)對(duì)管材密閉的螺旋空腔進(jìn)行打壓測(cè)7.5系統(tǒng)適用性管材通過(guò)不同方式連接，其系統(tǒng)適應(yīng)性應(yīng)符合表6的要求。表6系統(tǒng)適用性要求水壓密封試驗(yàn)0.1MPa(15min)焊縫的拉伸力/N““適用于聚乙烯板條電熔焊接式連接。8試驗(yàn)方法8.1試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在23℃±2℃條件下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)至少48h,并在此條件下試驗(yàn)。8.2外觀和顏色7應(yīng)符合GB/T8806的規(guī)定。8.4.1環(huán)剛度按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120°試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。試樣形狀、試樣制備及預(yù)處理見(jiàn)附錄D。管材公稱內(nèi)徑DN/ID≤500mm時(shí)，按GB/T14152規(guī)定取樣，管材DN/ID>500m試樣應(yīng)在0℃±1℃或20℃±2℃的水浴或空氣浴中發(fā)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。8.4.2.3試驗(yàn)步驟表沖錘質(zhì)量和沖擊高度“適用于管材在-10℃以下的環(huán)境中進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)。按附錄A制樣并試驗(yàn)。從一根管材的不同部位上切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm±20mm。管材DN/ID<400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID≥400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的8.4.5.2.1將烘箱溫度升到110℃時(shí)放入試樣。放置時(shí)，試樣不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，并在110℃±2℃下保持90min。8.4.5.2.2加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)取出試樣，冷卻至室溫，并檢查試樣有無(wú)開(kāi)裂、分層及其他8按照附錄E制備試樣，按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率為15mm/min。8.4.7蠕變比率試驗(yàn)按GB/T18042規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用外推法計(jì)算兩年的蠕變比8.4.8空腔密封性試驗(yàn)產(chǎn)品兩端不銹鋼帶空腔部位用聚乙烯板帶進(jìn)行封堵，用任意一端連接氣泵打壓0.05MPa,保壓5分鐘，涂抹肥皂水，檢查是否泄露。檢驗(yàn)合格后恢復(fù)常壓并封堵進(jìn)氣口。8.5系統(tǒng)的適用性8.5.1水壓密封性試驗(yàn)試驗(yàn)按照附錄F的規(guī)定進(jìn)行。8.5.2焊縫的拉伸力按照附錄G制備試樣。試樣應(yīng)在焊接處沿縱向切中一試樣應(yīng)包括連接處，并在試樣兩端留有足夠的長(zhǎng)度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GBT804.?5見(jiàn)定進(jìn)行驗(yàn)，拉伸速率為15mm/min。8.5.3有變形和偏轉(zhuǎn)角下的水壓密封試驗(yàn)9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2組批和分組同一原料配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò)300t,如生產(chǎn)30天尚不足300t,則以30天產(chǎn)量為一批。9.2.2尺寸分組按表8規(guī)定對(duì)管材進(jìn)行分組。表8尺寸分組公稱內(nèi)徑DN/ID(mm)1239.3出廠檢驗(yàn)9.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.1、7.2、7.3中的管材規(guī)格尺寸和7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)、管材層壓壁的拉伸力和空腔密封性試驗(yàn)。9.3.27.1～7.3的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T2828.1進(jìn)行，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接受質(zhì)量限(AQL)4.0。抽樣方案見(jiàn)表9。9表9抽樣方案20130150181212233456789.3.3在按9.4.2規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)抽取足夠樣品，進(jìn)行7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、管材層壓壁的拉伸力和烘箱試驗(yàn)。9.4型式檢驗(yàn)9.4.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第7章技術(shù)要求中除空腔密封性試驗(yàn)外的全部項(xiàng)目。9.4.2一般情況下每3年進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)材料來(lái)源、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)：d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式機(jī)驗(yàn)結(jié)果肓較大差異的9.5判定規(guī)則項(xiàng)目7.1～7.3按表9進(jìn)行判窄物理力能有一不到要求時(shí)，在按9.3.2檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)險(xiǎn)，若仍下合格，剛判該批為不合格批。10標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存管材標(biāo)志應(yīng)清晰可辯，間隔不超過(guò)1m,產(chǎn)品應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：a)按5.2規(guī)定的標(biāo)記；b)生產(chǎn)廠名稱加注冊(cè)商標(biāo)；c)環(huán)境溫度-10℃以下安裝敷設(shè)的管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶(*)的符號(hào)；d)生產(chǎn)日期。10.2.1管材在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)受劇烈撞擊、摔碰和重壓。10.2.2采用機(jī)械裝卸管材時(shí)，管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端約1/4管長(zhǎng)處。10.2.3車、船底部與管材接觸應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，不應(yīng)接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。管材貯存場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染地，地面平整，通風(fēng)良好。如室外堆放應(yīng)有遮蔽物。管材應(yīng)水平整齊堆放，公稱內(nèi)徑尺寸小于1500mm的管材，堆放高度應(yīng)不大于3000mm;公稱內(nèi)徑尺寸大于等于1500mm的管材，應(yīng)單層堆放剝離強(qiáng)度測(cè)定方法A.1.2鋼板尺：最小刻度為1mm。A.2試驗(yàn)在23℃±2℃條件下進(jìn)行預(yù)處理和鼠驗(yàn)車試件的波峰上，沿環(huán)向劃開(kāi)寬度為20mm～30mm、長(zhǎng)100mm以上的聚乙烯層條，劃開(kāi)時(shí)，應(yīng)劃透防護(hù)層然后用測(cè)力計(jì)做試驗(yàn)，如圖A.1。4——聚乙烯粘接樹(shù)脂；圖A.1剝離強(qiáng)度測(cè)試示意圖將試驗(yàn)記錄的力值除以剝離的不銹鋼防護(hù)層的寬度，即為剝離強(qiáng)度。以三次測(cè)定的平均值為剝離強(qiáng)度值。(規(guī)范性)B.1耐水浸泡性能指標(biāo)耐水浸泡性能指標(biāo)見(jiàn)表B.1。表B.1耐水浸泡性能指標(biāo)耐浸水剝離時(shí)間D不剝離B.2.1將涂覆合格的不銹鋼帶剪成長(zhǎng)度為150mm的試樣3件；B.2.3將制好的樣品在23℃±2℃下受泡T水=:脂剝離),超過(guò)180天不剝離，視為名(資料性)管材常用連接方式C.1螺旋形端口管材常用連接方式使用“內(nèi)焊外聯(lián)”方式進(jìn)行連接，即DN800mm以上的管道內(nèi)部切口用手提式塑料擠出焊機(jī)進(jìn)行焊接，管道外部切口用電熱熔帶進(jìn)行熔接。圖，1電熱熔帶焊按連接式塑料擠出焊機(jī)進(jìn)行焊接，然后通過(guò)對(duì)收用管帶主一八炸加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體：熱收縮管(帶)淬卻士，戊直定的白緊力。1——熱收縮管(帶);圖C.2熱收縮管(帶)連接示意圖C.2.1平面形端口法蘭機(jī)械壓緊連接見(jiàn)圖C.3平面形端口法蘭連接可采用法蘭卡環(huán)和螺栓兩種形式，使端面的橡膠圈達(dá)到密封作用。圖C3法蘭機(jī)械壓緊連，C.2.2平面形端口法蘭端熱熔對(duì)接連接見(jiàn)圖C.4平面形端口法蘭端熱熔對(duì)接連接是平面形端烯管枕用對(duì)接熔焊機(jī)將法蘭瑞熱熔對(duì)接。2圖C.4法蘭端熱熔對(duì)接連接C.2.3承插式橡膠密封圈連接見(jiàn)圖C.5承插式橡膠密封圈連接是將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡膠密封圈的彈性變形達(dá)到密封連接。公稱內(nèi)徑最小承口濟(jì)度最小接合長(zhǎng)度1223456789(規(guī)范性)環(huán)剛度試樣的制備試樣應(yīng)包括幾個(gè)(公稱內(nèi)徑300mm～1200mm為三個(gè)以上，1300mm及以上為二個(gè))完整波形的管材截面，長(zhǎng)度可大于300mm。試樣的軸向切割邊緣與試驗(yàn)設(shè)備水平壓板成45°見(jiàn)圖D.1。圖D.1環(huán)剛度試樣的形狀及其放置(規(guī)范性)管材層壓壁的拉伸力試驗(yàn)樣品的制備方法E.1層壓壁的拉伸強(qiáng)度試樣的形狀和尺寸層壓壁的拉伸力試樣形狀和尺寸如圖E.1和E.2所示。試樣應(yīng)包括整個(gè)管材壁厚(結(jié)構(gòu)壁高度)。圖E.2中要求H應(yīng)至少包含兩個(gè)螺距。表E.1層壓壁的拉伸力制備試的尺寸表符號(hào)BDRC4HH12-H12圖E.2層壓壁的拉伸力制備試樣的位置(規(guī)范性)水壓密封試驗(yàn)方法本試驗(yàn)方法參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1277:1996《塑料管道系統(tǒng)無(wú)壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈型接頭的密封試驗(yàn)方法》,并結(jié)合各管材生產(chǎn)廠家和施工設(shè)計(jì)單位在實(shí)際試驗(yàn)中所采用的方法而制定的。F.2