重慶某長江大橋施工組織設計方案

1目錄第一章施工組織設計建議書 2 2 3 7 2施工組織設計編制范圍為重慶某長江大橋B段(北岸)實施部分，即：1、主塔5#墩2、主塔5#墩主塔邊跨、中跨(含斜拉索)3引橋總長度(含橋臺長度)90米，為3×30米部分預應力混凝土連續(xù)箱梁，且南岸引橋根(機動車道)+1.25m(拉索區(qū))+1.75m(人行道)=15.00m。(一)主橋主橋長627米，采用雙塔雙索面漂浮體系預應力混凝土斜拉橋，跨徑布置為141+345+141130.89米，其中下塔柱44.5米；中塔柱43.9米；邊跨現(xiàn)澆段14’#塊件長10.0米，15’#塊件長21.5米，中跨合攏段21#塊長3.0米，邊跨合攏段13’#塊件長2.0米，主梁全長626米。4拱度，其值分別為35cm和85cm。標準節(jié)段斜拉索間距8.0米，邊跨13’#～21’#拉索為背索，索距4.0米。索塔錨固區(qū)拉(二)引橋I級鋼筋22.022T挖土1211方挖石3054方C15片石砼1508.6方C15砼392.4方C20478.8方臺后回填砂礫石784方綱絞線171.916T綱絲62.254T1、荷載等級：汽車——超20級，掛車——120,人群3.5KN/m2;特殊荷載：礦石年運輸量400萬噸，車輛限定排放12輛；車輛荷載(含自重):25噸(占2/3),45噸(占1/3);5+1.75m(人行道)=15.00m;(1)氣溫(2)降雨(3)霧年平均徑流量3390億m3,歷年實測最大流量為83400m3/s,枯季流量一般為2400～30006間坡面坡角9°~24°,常年洪水位以上坡面坡角25°~45°。南岸岸坡相對較緩，平均坡度角20°~30°,常年洪水位與常年枯水位間坡面坡角9°~20°,常年洪水位以上坡面坡角20°~30°。場地階地標高(m)區(qū)域階地標高(m)編號南岸臺階標高北岸臺階標高一級I二級Ⅱ三級Ⅲ四級五級2、地質構造(1)土層(Q?)殘崩坡積層(Q?el+dl+e):主要分布在南岸岸坡、北岸臺尾附近，厚度0～16.5米；(2)嘉陵江組基巖(3)不良地質情況71、本工程施工技術含量高，難度大，涉及面廣，要求具有類似橋梁經驗的2、斜拉橋施工精度受霧日及溫差影響較大，施工中應合理安排，避免不良環(huán)境的影響，確3、斜拉橋高空作業(yè)、多層作業(yè)無法避免，且高空作業(yè)場地狹窄，應有相應的4、索塔錨固區(qū)和主梁斜拉索預埋導管的安裝精度是斜拉橋成橋質量的關鍵，預埋導管工藝5、主塔施工應考慮下塔柱外傾、中塔柱內傾造成塔柱截面附加應力的發(fā)生，施工中應考慮6、主梁掛欄懸澆施工線形控制是成橋后線形質量的關鍵，且無法調整糾正其預留孔道的通暢和順直是后期連續(xù)索能否順利穿索的關鍵，施工前應編制詳細的工藝措8、全橋預應力張拉、壓漿和斜拉索掛索、張拉是本橋關鍵工序，直接關設備及人員的動員周期表設備動員周期(天)人員動員周期(天)8測量儀器2管理人員3試驗儀器5測量、試驗人員3土方及橋梁基礎設備7技術人員橋梁下部設備7土方及橋梁基礎人員5混凝土設備5主橋施工人員萬能桿件、鋼管腳手架引橋施工人員塔吊、(電梯)水、電、路施工人員5(一)資源條件(二)進場方法溪大橋裝船，水運至5#墩旁利用軌道車提升(或塔吊調運)至存料場；大型材料如鋼筋、鋼絞線、高強鋼絲、水泥可汽運碼頭裝船(或直接裝船)通過水運至主塔5#墩旁砼工廠供9機械名稱規(guī)格型號廠牌及出廠時間新程小計其中擁有新購租賃挖掘機11二、起重機械汽車起重機11汽車起重機11汽車起重機11塔式起重機11施工電梯11手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆55螺旋千斤頂88液壓千斤頂液壓千斤頂66卷揚機22擬投入本合同工程的主要施工機械表稱規(guī)格型號位(t)廠牌及出廠時間數量(臺)(%)其中小計擁有新購租賃卷揚機44卷揚機44三、動力機械電機11空壓機W1.6/1022四、混凝土機械機22泵22配料機22機22送機22五、加工機械床11車床11床11擬投入本合同工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號 或噸位(t)廠牌及出廠時間小計其中擁有新購租賃木工立鋸機11木工雙面刨床11鋸44六、鋼筋機械鋼筋彎曲機22鋼筋切斷機22鋼筋調直機22c鋼筋對焊機11交流電焊機七、張拉設備穿心式張拉頂22穿心式張拉頂55穿心式張拉頂22穿心式張拉頂電動油泵66機械名稱規(guī)格型號噸位(t)廠牌及出廠時間新程小計其中擁有新購租賃鐓頭器44擠壓器22壓漿泵11拌漿機11波紋管卷制機11八、其他設備萬能桿件t牽索掛籃自制t擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注一、測量儀器1水平儀臺各22經緯儀臺23全站儀臺14鑒定鋼尺把1二、試驗、質檢儀器設備5電動萬能試驗機臺16200t壓力試驗機臺17水泥標準稠度測試儀臺18水泥凝結時間測定儀臺19水泥細度負壓篩析儀臺1新水泥膠砂攪拌機臺1水泥凈漿攪拌機臺1雷式煮箱套1水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱套1水泥膠砂試模個8砼試模組電動抗折機臺1新水泥膠砂震動臺臺1序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注砼強制拌合機臺1砼震動臺臺1電子天平臺1電熱鼓風干燥箱套1坍落度測定儀臺1鋼筋保護層測定儀臺1案、臺秤臺各2砼含氣量測定儀臺1混凝土維勃稠度儀臺1砼回彈儀臺2鋼絲反復彎曲試驗機臺1砂石標準篩套各1針片狀規(guī)準儀個1砂石搖篩機臺1壓碎指標測定儀臺1風速儀臺1校頂設備套1校表設備套12、施工隊伍部署綜△辦公室安全監(jiān)察室財務室計劃經營室第二施工作業(yè)隊機械室第二施工作業(yè)隊材料室禍度室第一施工作業(yè)隊試驗室量組技術室4、施工隊伍高差達261米左右，河床寬緩，斷面呈“U”形，施工場地狹窄。據資料顯示，1981年洪水位194.74米，因此生產、生活設施必須布置在洪水位以上。距工地較近的閑置住房磚2一棟，作為施工作業(yè)隊工人生活住房。試驗室、測量組設在重在重鐵采石場距主塔5#墩下游約200米鐵路站臺沿江現(xiàn)有閑置庫房兩間(面積約200米2)和閑置空地(面積約300米2),擬租用閑置庫房并達設簡易房屋作為機電車間和物資機械距主塔5#墩下游約20～30米，標高約+209米有一房屋拆遷地，經局部回填可平整出20×22米的場地，擬布置砼工廠。并在此場地向外塔吊起吊范圍內(江邊)利用鋼樁、型鋼搭設一施工平臺，平臺頂標高+196米，作為鋼筋存放場和鋼筋加工車間。主塔5#墩塔吊(250t-m)布置在主塔墩下游，施工升降機布置在主塔墩上游，配合搭設的水上砼工廠配備2臺JS-1500拌合機、2臺60/h砼高壓輸送泵及2臺60/h配料機等砼拌制計量設備，通過水運儲存水泥約100t及粉煤灰和附加劑。考慮到本工程位于采石生產用電由業(yè)主提供高壓(含630KVA變壓器)至作業(yè)區(qū)100米，施工單位根據變壓器位根據招標文件及標前會記要，本工程擬開工日期為2001年11月1日，工期25個月，至2003年12月1月考慮，即2003年10月31日完工，并力爭提前。(1)主塔5#墩施工形象進度2001年11月1日～2001年11月20日主塔5#墩土石方開挖，工期20天；2001年11月21日～2002年1月5日主塔5#墩樁基施工，工期45天；2002年1月6日～2002年1月25日主塔5#墩承臺施工，工期20天；2002年1月26日～2002年3月5日主塔5#墩墩身施工，工期40天；2002年3月6日～2002年4月15段(含下橫梁)施工，工期40天；2002年4月16日～2002年5月20日主塔5#墩下塔柱傾斜段施工，工期35天；2002年5月21日～2002年6月10日主塔5#墩中橫梁施工，工期20天；2002年6月11日～2002年7月25日主塔5#墩中塔柱施工，工期45天；2002年7月26日～2002年8月15日主塔5#墩上橫梁施工，工期20天；2002年8月16日～2002年12月15日主塔5#墩上塔柱施工，工期120天。主塔5#墩自2001年11月1日開工，2002年12月15日完成，總工期405天。(2)北岸主梁邊中跨施工形象進度2002年11月1日～2002年11月30日主梁0#塊支架現(xiàn)澆施工，工期30天；2002年12月1日～2002年12月15日主梁牽索掛藍拼裝、荷載試驗，工期15天；2002年12月16日～2003年5月10日主梁1#、1’#塊～12#、12’#塊掛藍懸澆施工，工期146天；2003年5月11日～2003年5月255月26日～2003年8月158月16日～2003年8月30日主梁中跨21#塊合攏段施工，工期15天。北岸主梁邊中跨開工日期2002年11月1日，實際占用工期開工日期2002年12月16日，2003年8月30日完成，總工期255天。(3)北岸主梁邊跨14’#、15’#現(xiàn)澆塊和主橋6#橋臺形象進度2002年11月16日～2002年12月15日主橋6#臺土石方開挖，工期30天；2002年12月16日～2002年12月30日主橋6#臺明挖基礎施工，工期15天；2003年1月1日～2003年1月30日主橋6#臺臺身施工，工期30天；2003年2月1日～2003年4月20日主梁邊跨14’#、15’#現(xiàn)澆塊施工，工期80天。完成前完工，以便主梁邊跨13’#塊合攏段連續(xù)施工。北岸主橋6#橋臺自2002年11月16(4)橋面施工形象進度2003年9月1日～2003年10月31日橋面鋪裝及橋面輔助設施建安，工期60天。(5)竣工驗收和成橋荷載實驗2003年11月1日～2003年11月30日竣工驗收和成橋荷載實驗，工期30天。2003年序號名稱人數備注1項目經理1兼書記2項目副經理1兼調度長3項目總工程師14工程部部長1人，施工技術人員6人，測量工程師2人，試驗工程5安質部56計財部3部長兼計量支付1人，計劃統(tǒng)計、會計出納統(tǒng)計2人。7物機部3部長兼計劃員1人，采購1人，機管員、庫管員18辦公室5主任兼人事1人，辦事員1人，小車司機2人，醫(yī)生兼食堂管理員1人。項目經理部作業(yè)人員配置作業(yè)隊四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度二三合計2.95m/d,流量為108m3/d,涌水量較大。施工水位+1間距5.0米，共計8根嵌巖樁。樁頂標高+184.78米，樁底標高+169.78米，樁長15米。根據業(yè)主指定的棄土場利用支架設電動葫蘆(或獨腳把桿)吊運和汽運(或船運)。為加快挖孔進度，主塔5#墩8根樁同時開挖。鋼筋骨架的保護層按圖示每2米高一圈設置4個定位鋼筋。深度不小于1米。c、灌注時樁頂部標高較設計預加50cm,在孔內混凝土面測3個點。步驟一、測放墩中心和承臺輪廓線，開挖墩位陡坎至承臺范圍內基本平整(標高約步驟三、人工抽水開挖樁孔，吊運棄土，至孔深3～4m后，按打炮眼(含隔離炮眼)爆破序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置2不小于設計樁徑檢孔器檢查3小于0.5%查灌注前記錄4孔內沉淀厚度(摩擦樁)不大于設計規(guī)定測繩5清孔后泥漿指標清水孔江水含泥砂試驗6地質情況與地質鉆探資料基本符合孔底鉆巖取芯7鋼筋受力鋼筋間距(mm)士20卷尺量8箍筋間距(mm)卷尺量9鋼筋骨架尺寸(mm)卷尺量混凝土混凝土強度(mm)標準差控制試件強度不小于設計樁徑測量或查灌注記錄頂面高程(mm)水準儀測量平面位置(mm)經緯儀測量5、施工管理(1)樁的垂直度及其實際孔徑(2)挖孔爆破的管理(3)混凝土施工質量管理(4)鋼筋骨架的施工管理(5)施工記錄的管理(6)環(huán)境管理(二)主塔承臺施工方法承臺橫橋向長19.0m,順橋向寬12.6m,高4.0m,頂面標高+188.78m,底面標高184.78m,(1)準確測放承臺中心線和輪廓尺寸線。采取人工開挖輪廓槽，槽寬50cm,(2)承臺基坑采取垂直開挖，不放坡?？紤]到基坑深約10～24米，且成渝鐵路距基坑僅眼)爆破抓土棄土的步驟循環(huán)作業(yè)；項次檢查項目允許偏差檢查方法1受力筋間距(mm)每構件檢查2個斷面用尺量2箍筋、橫向水平筋(mm)每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置(mm)每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)每構件沿模板周邊檢查8處6構混凝土強度(mm)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查7軸線偏位(mm)用經緯儀定軸線檢查4點8平面尺寸(mm)檢查3個斷面9頂面高程(mm)用水準儀測10處5、施工管理(1)基坑開挖爆破的管理(2)坑壁防護安全管理(3)鐵路安全運營管理(三)主塔墩身施工方法主塔5#墩墩身為不帶分水尖的單箱三室矩型等強度的70%拆除底模。(四)主塔下塔柱施工方法斜度為1:4.437063,外側傾斜度為1:5.501,截面自8.655m×4.05m變?yōu)?.4m×3.07m,采用C40砼，數量3152m3。節(jié)段為2.5m外(垂直高度),其余標準節(jié)段均為4.5m(垂直高度)。大于10噸。度的70%拆除底模。(四)主塔中橫梁施工方法度的70%拆除底模。(五)主塔中塔柱施工方法中塔柱由兩支獨立的空箱矩型等截面空心柱內傾通過柱頂上橫梁連成一體，傾斜度1:10.162037,截面為6.4m×3.0m,壁厚橫橋向0.6m,縱橋向1.3m,上橫梁標高+295.18m,10噸。度的70%拆除底模。(六)主塔上橫梁施工方法高度3.5米，壁厚0.8m,其梁端中點橫梁”(七)主塔上塔柱施工方法(4)考慮到高空作業(yè)場地狹窄，在上橫梁上拼裝獨柱萬能桿件腳手架，每10米懸臂拼裝度的70%拆除底模。(1)材料Ⅱ級(熱軋帶肋)或國標(GB13013-91)I級(熱軋光圓)的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋試驗c、每批鋼筋均須按(JTJ055-83)進行抽樣試驗，每批鋼筋中取3根，各截取一組3節(jié)試高強鋼絲：從每批鋼絲中抽查5%,但不少于5盤，進行外觀檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5%,但不少于3盤，從每盤鋼絲的兩端正常部位截取一根試1.2水泥、附加劑1.3砂石骨料級配要均勻，粗顆粒不應大于結構最小尺寸的1/4,也不應大于鋼筋最小凈距的3/4。PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽按SO4根離子的含量超過水重1%的水均不得作為砼拌(2)模板作業(yè)低于設計強度的70%,并報經監(jiān)理工程師同意方可拆除模板。(3)鋼筋作業(yè)受拉區(qū)焊接接頭不得超過50%,(受壓區(qū)不限),綁扎接頭在受拉區(qū)不超過25%,在受壓區(qū)不超過50%。各種接頭錯開的距離不得小于30倍鋼筋直徑，也不得小于500mm。(4)混凝土作業(yè)度的70%拆除底模。水泥±1%粗細骨料±2%附加劑±1%少于1.5分鐘。試驗室常規(guī)制作試件5組，其中拆模2組隨結構現(xiàn)場養(yǎng)護，R28試件3組(其中一組備用)4.2砼的運輸4.3砼的灌注動距離在80cm左右，軟管插入式振動器在50cm左右，插入下層混凝土的深度宜為5~4.4混凝土的養(yǎng)護d、保溫層拆除后，按常規(guī)澆水養(yǎng)護至14天。(1)土石方開挖爆破工程(2)預應力作業(yè)場安放調整至設計位置綁扎(焊接)牢固；距布置芯棒，將φ5鋼絲在芯棒外排列二層，第一層10根，第二層14根，將各層鋼絲理e、千斤頂校正有效期限不得超過六個月(或200次);0→10%σk(初應力)→103%σk持荷5minO→σk(錨固)總和的1%。g、由錨具引起的鋼絞線滑移量(24小時后觀測)超過3mm即按滑絲計算。c、泌水率最大不超過4%,3h泌水率宜控制在2%。(3)主塔墩測量定位在墩中線上且距橋中心線10.5m,F、G可作投點檢核用b、施工測量的基準傳遞平面基準的傳遞是整個塔柱施工測量的關鍵，其正確為否直接影響塔柱及索道管定位的質般是一個圓。旋轉一周時，均勻間隙地選擇4點或8點，就可描繪出十字絲交叉點在玻帶對于上橫梁所設的水準點定期(一個月)與岸上水準點D進行聯(lián)測，以確定其沉降量。將帶有折角目鏡的J2激光經緯儀安置在H點，后視C點可投放出點2,同理置鏡于C點，后視H點可投放出點1;將點1、2向南平移2m得點7、8,延伸可得點9、10;再置鏡于A點，后視橋軸線方向點，旋轉視準軸瞄準經檢定鋼尺的標志，指揮上、下游塔柱上拉尺者上游或下游拉動尺子，直至鋼尺標志正好落在望遠鏡同理可投出點5、6,這樣即可放樣出上塔柱的縱、橫十字線。(4)斜拉索預埋鋼套管安裝定位分別平行于墩中線(平行于x平面)且垂直于過柱中線的平面。料研究表明：在晚間22時至次日10時前，塔柱的變化速率較慢，且接近于平衡位置。因Lx頂(Lx底)的豎直平面上，即表示該管管口中的x坐標等于x頂(x底);對于y方柱中線本Xb1控制線頂頂頂口中y-34上塔柱輪廓線底口中心河側岸側頁附：主塔墩施工步驟圖(一)(二)項次檢查項目允許偏差檢查方法1相鄰兩板表面高(mm)2用直尺，每套模型檢查5點2表面平整度(mm)3用2m直尺，每套模板檢查6點3模板模內尺寸(mm)軸中心縱橫向用直尺各量2點4軸線偏差(mm)7用經緯儀縱橫向各檢測2點5垂直度(%)或不大于20吊垂直檢查2點6側向彎曲(mm)1/1000長拉線量7受力筋間距(mm)每構件檢查2個斷面用尺量8箍筋、橫向水平筋(mm)士20每構件檢查5～10個間距9鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數30%抽查寬、高±5彎起鋼筋位置(mm)每骨架抽查30%保護層厚度(mm)每構件沿模板周邊檢查8處構混凝土強度(mm)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查軸線偏位(mm)用經緯儀定軸線檢查4點斷面尺寸(mm)士20檢查3個斷面錨固點和系統(tǒng)高程(mm)用水準儀測3處豎直度(mm)1/3000H且不大于30用垂線或經緯儀每柱縱橫向各兩處預應力梁長方向鋼卷尺檢查梁高方向同排上下層每索鋼絲斷滑絲數1根全部檢查每索鋼絞線斷滑絲數1根斷面鋼絲總數的索道管上下管口安裝誤差(mm)5用垂線或全站儀測量上下管口圓心(一)概述(二)橋臺明挖基礎施工方法(三)橋臺臺身施工方法(四)檢查和驗收根據設計要求，橋臺基坑開挖可根據施工后的情況予以調整，但基巖承載力不得小于(一)主梁0#塊施工方法主梁0#塊為加厚段，梁段長度2200cm,梁段高170cm,橋面寬1500cm,梁肋寬220cm,頂板厚32cm,橫隔板長度820cm,橫隔板厚28cm,橫坡1.5%,梁段體積130.292m3,梁(3)塔梁臨時固結：(4)模板設計與安裝(5)鋼筋安裝焊縫長度：雙面焊5d,單面焊10d同排受力鋼筋間距±10mm鋼筋彎起點位置±20mm箍筋、橫向鋼筋間距±20mm(6)予應力體系安裝(7)索道管安裝(8)梁體砼灌注③碎石：粒徑5～20mm,級配良好，含泥量≤1%。板砼控制為16～18cm,初凝時間16h,具有良好的可泵性。(二)主梁1#、1’#塊～12#、12’#塊，中跨14#塊～20#塊施工方法主梁標準段：梁段長度800cm,梁段高170cm,橋面寬1500cm,梁肋寬160cm,頂板厚32cm,橫隔板長度940cm,橫隔板厚28cm,橫坡1.5%,梁段體積80.355m3,梁段重量208.922t。主梁漸變段：梁段長度800cm,梁段高170cm,橋面寬1500cm,梁肋寬175～235cm,頂板厚32cm,橫隔板長度938～205cm,橫隔板厚28cm,橫坡1.5%,梁段體積83.657～90.003m3,(1)牽索掛欄拼裝上，距該梁段前端4.0米。(2)牽索掛欄懸澆節(jié)段施工在2%以內，主梁施工過程中兩側懸臂端混凝土澆注總重量差不得超過20t,混凝土澆注時(三)主梁邊跨14’#塊～15’#塊施工方法14’#塊：梁段長度1000cm,梁段高170cm,橋面寬1500cm,梁肋寬325cm(平均),橫坡1.5%,梁段體積140.726m3,梁段重量365.889t。15’#塊：梁段長度2150cm,梁段高170cm,橋面寬1500cm,梁肋寬630cm,橫坡1.5%,(1)北岸現(xiàn)澆梁段14’#塊～15’#塊下地面平坦，且梁底至地面高度僅10米左右?？紤]步驟八：穿預應力索(含施工索和連續(xù)索)(四)主梁邊跨合攏段13’#塊施工方法。梁肋寬235cm(平均),橫坡1.5%,梁段體積22.976m3,梁段重量59.738t。(6)邊跨合攏段施工工藝要求銹鋼板和四氟乙烯板，使邊跨主梁(至12’#塊)、合攏段、14’#塊、15’#塊通過12’#其接頭嚴格按規(guī)范要求錯開50%,合攏段鋼筋安裝時兩號塊鋼筋兩兩焊連即可。泵性，初凝時間應控制在5～6小時。(五)主梁中跨合攏段21#塊施工方法主梁施工至20#塊，斜拉索掛設、張拉至21#、21’#索，即可進行0#斜拉索掛設、張拉，主梁中跨21#塊為主梁合攏段，其梁段長度300cm,梁段高170cm,橋面寬1500cm,梁肋寬160cm,橫坡1.5%,梁段體積28.524m3,梁段重量74.162t。(1)中跨合攏段施工準備(2)勁性骨架鎖定(3)模板及支承體系(4)鋼筋、預應力安裝嚴格按規(guī)范要求錯開50%,合攏段鋼筋安裝時兩號塊鋼筋兩兩焊連即可。(5)中跨合攏段砼澆注好的可泵性，初凝時間應控制在5～6小時。(6)預應力張拉、壓漿附：主梁施工步驟示意圖(一)～(五)(略)(六)主塔斜拉索施工方法斜拉索標準節(jié)段間距8.0米，邊跨13’#～21’#拉索為背索，索距4.0米。索塔錨固區(qū)拉(1)高強鋼絲斜拉索掛設、張拉方案錨座相連，梁面上20t汽車吊吊起索頭，在梁面卷揚機配合下，掛籃上10t倒鏈將索頭拉(2)鋼絞線斜拉索掛設、張拉方案b、予拋(1)材料(2)鋼筋(3)模板掛籃一定高度，讓頂板與砼面分離，用導鏈將中支架及模板部分(從跨中分兩部分)通過導再次用導鏈通過導向結構同步下放中支架約2.1m,用在中后支點主梁底與掛籃間抄墊高度不同進行調整；澆注砼時利用塔端張拉調整底模標f、模板安裝的精度要求模板標高±10mm模板內部尺寸+0,-5mm軸線偏位±10mm相鄰模板高低差2mm上翼緣寬度+0,-10mm預留孔洞中心線位置10mm④預應力體系安裝b、縱向預應力間不少于7d。強度70%以上時拆頂板底模。節(jié)段重量誤差在±2%以內。⑧壓漿c、水灰比宜控制在0.4左右。d、泌水率最大不超過4%,3h泌水率宜控制在