《機械制造基礎(chǔ)》課件 3.5定位基準(zhǔn)的選擇

定位基準(zhǔn)的選擇《機械制造基礎(chǔ)》制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；⑵選擇毛坯；⑶選擇定位基準(zhǔn)；⑷擬定工藝路線；⑸確定加工余量和工序尺寸；⑹確定切削用量和工時定額；⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；⑼填寫工藝文件。12基準(zhǔn)的概念及分類定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類基準(zhǔn)是零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。

可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。一、基準(zhǔn)的概念及分類基準(zhǔn)——基面——體現(xiàn)作為基準(zhǔn)的中心要素的具體表面可為輪廓要素——零件外廓上的點、線、面（具體存在）其中定位基準(zhǔn)面是體現(xiàn)作為定位基準(zhǔn)的中心要素的具體表面。中心要素——零件輪廓要素的對稱中心點/線/面（不具體存在）例如孔心、軸線、對稱面（如鍵槽）一、基準(zhǔn)的概念及分類1、設(shè)計基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點。一、基準(zhǔn)的概念及分類1、設(shè)計基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點。一、基準(zhǔn)的概念及分類2、工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。（1）定位基準(zhǔn)——在加工時，用以確定零件在機床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。圖3.5.1各種基準(zhǔn)示例圖3.5.2定位基準(zhǔn)示例一、基準(zhǔn)的概念及分類2、工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。圖3.5.3一夾一頂裝夾（1）定位基準(zhǔn)又分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)：以未加工過的表面進行定位的基準(zhǔn)，第一道工序使用。精基準(zhǔn)：以已加工過的表面進行定位的基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)：在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)。

如軸加工用的頂尖孔等。

一、基準(zhǔn)的概念及分類2、工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。（2）工序基準(zhǔn)——在工序圖上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)的概念及分類2、工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。（3）測量基準(zhǔn)——零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)的概念及分類2、工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。（4）裝配基準(zhǔn)——裝配時用以確定零件在機器中位置的基準(zhǔn)。圖3.5.4齒輪與軸的裝配一、基準(zhǔn)的概念及分類2、工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。（4）裝配基準(zhǔn)——裝配時用以確定零件在機器中位置的基準(zhǔn)。圖3.5.5減速器裝配二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為保證尺寸c的精度(Tc)要求，應(yīng)使：圖3.5.5銑臺階時基準(zhǔn)不重合二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則如圖，此時尺寸a的誤差對加工尺寸c無影響，加工誤差只需滿足：顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng)濟性更好。圖3.5.6基準(zhǔn)重合工件安裝示意圖A-夾緊表面B-定位表面C-加工面二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（3）自為基準(zhǔn)原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（4）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。圖3.5.7齒輪二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（4）互為基準(zhǔn)原則工序16粗磨外圓（以內(nèi)孔為基準(zhǔn)）工序17粗磨內(nèi)錐孔（以外圓為基準(zhǔn)）二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（5）簡便可靠原則。

所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，

夾具設(shè)計簡單、操作方便。圖3.5.8銑軸端槽的夾具二、定位基準(zhǔn)的選擇2.粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）余量均勻原則。如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)的選擇2.粗基準(zhǔn)的選擇原則（2）相互位置原則。

若主要要求保證加工面與不加工面間的位置要求，則應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)的選擇2.粗基準(zhǔn)的選擇原則（2）相互位置原則。若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。二、定位基準(zhǔn)的選擇2.粗基準(zhǔn)的選擇原則（3）光滑平整原則。

作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。（4）一次使用原則。