機電專業(yè)施工組織設計范本

機電專業(yè)施工組織設計一、電氣安裝工程1、電線管敷設〔1〕電線管進場檢查驗收電線管進場后應立即進行檢查驗收，鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，外表無銹斑。按國家標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的壁厚及均勻度，并按批查驗合格證。〔2〕預留預埋電氣管路電氣管路的預留預埋包括電線管預埋及接線盒預埋，施工過程中必須緊密配合土建進行施工，配合土建施工電氣管路要緊施工流程如下：1)預埋電線管預埋在混凝土內(nèi)的電線管應按最近的路線敷設，為了便于穿線，管路長的電線管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點，彎曲曲折折曲曲折折折折度不超過270度。暗敷設的鋼管采納絲扣連接，管箍內(nèi)兩管口應對接齊平。電線管與接線盒之間采納鎖緊螺母固定。電線管的彎曲曲折折曲曲折折折折半徑應為管內(nèi)徑的６倍以上．彎曲曲折折曲曲折折折折度不超過９０度。暗敷設的電線管應與結構鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物管。2)接線盒預埋開關、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應依據(jù)與接線盒連接的電線管確定。接線盒四面開洞，當洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側使用異徑套管。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，具體做法見圖。SKIPIF1<0現(xiàn)澆混凝土墻體上的接線盒預留可隨結構施工直截了當將接線盒安裝到位，所有開關、插座用接線盒預埋，應以裝飾完成面標高為準。為防止接線盒移位，采納鋼筋固定。接線盒面與結構施工的模板面平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進進?！?〕輕質(zhì)隔墻內(nèi)電線管施工輕質(zhì)隔墻施工時，當接線盒與墻體的龍骨相鄰時，可在龍骨上直截了當固定；當接線盒的四邊沒有龍骨，那么需制作支架固定接線盒。電氣管道需用φ6圓鋼作支架固定，圓與龍骨固定，距接線盒300mm內(nèi)需有固定點，電線管每隔2m需固定一次。〔4〕吊項內(nèi)配管及明配電線管明配鋼管應排列整潔、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管的敷設一律采納套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平坦。鋼管套管應擰牢防止松動，緊固完成后，裝好接地線，接地線采納鍍鋅專用接地卡；鋼管進進盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅專用接地線卡，鋼管接地做法示意如以如下面圖。SKIPIF1<0吊頂內(nèi)單根明配電線管采納圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直截了當固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采納圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定，其安裝示意圖如下：電線管穿越屋頂?shù)臉前澹柙O置防水套管，電線管與樓板的縫隙做防水處理。在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，應局部采納金屬軟管連接，以保衛(wèi)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的平安，具體做法見圖。SKIPIF1<01、接地卡2、金屬軟3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架吊頂內(nèi)的嵌進式燈具與電線管連接，采納金屬軟管?！?〕電線管穿防火墻時防火封堵本工程有許多電線管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患，在電線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵，特別是計算機、科研樓中間的變電室，電線管穿墻時需做防火與隔音處理。穿越防火墻的預留管，其兩端至少預留，管頭用金屬套封堵。電線管穿防火墻時防火封堵見圖。SKIPIF1<0SKIPIF1<02、橋架安裝〔1〕橋架安裝工藝流程圖如下：SKIPIF1<0〔2〕橋架定貨及驗收依據(jù)本工程情況，地下車庫選用橋架選用長度為6m/節(jié)，計算機、科研樓用橋架選用長度4m/節(jié)的橋架。所有橋架連接件及固定件采納生產(chǎn)商配套產(chǎn)品。橋架運到施工現(xiàn)場后，需要對橋架的外瞧、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術文件等進行檢查驗收。〔3〕橋架支架安裝水平橋架支架采納φ12鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔，為了防止橋架搖擺，每隔及在橋架的轉角處用型鋼支架固定，支架采納膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應依據(jù)橋架的寬度來選擇，如下表。序號橋架的寬度〔mm〕吊桿直徑〔mm〕1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上豎向橋架支架采納型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采納膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，使用彈簧支架。支架安裝時，還應依據(jù)投標書要求，對有需要的部位安裝減震支吊架。〔4〕橋架安裝水平橋架在變配電室采納梯形橋架，其余地點采納封閉式托盤橋架。電纜橋架連接時，應使用生產(chǎn)廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應滿足橋架內(nèi)所敷設電纜彎曲曲折折曲曲折折折折半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔直截了當用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝見圖。梯形水平橋架與支架采納壓板固定，安裝見圖。豎井內(nèi)采納梯形橋架，梯形橋架與支架應牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采納膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采納圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側，豎井內(nèi)橋架安裝見圖。橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，具體的做法見圖。橋架支架及橋架接地為了橋架的使用平安，橋架支架必須進行可靠的接地。橋架敷設完后，在配電房內(nèi)對橋架進行接地，線槽上設置接地端子，通過金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應用銅芯線做導電連接，銅芯線截面不小于4mm2。3、電纜敷設〔1〕電纜敷設工藝流程圖如下：SKIPIF1<0〔2〕電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行具體的檢查驗收，檢查電纜的外瞧、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測盡緣層厚度和圓形線芯的直徑。〔3〕電纜敷設預備1〕技術預備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等.在電纜密集的地點，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最正確的電纜敷設順序，盡量防止電纜交叉的情況。2〕人員、機具預備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，依據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提早做好人員的預備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行平安技術培訓。施工電纜前預備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。3〕現(xiàn)場預備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜制造特別好的外部條件。〔4〕電纜敷設1〕本樓的電纜數(shù)量龐大，均沿橋架敷設。除高層高壓電纜外，其余電纜長度較短，敷設難度小，采納人力敷設。放電纜時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。2〕由于本工程為超高層建筑物，因此，計算機、科研樓豎井內(nèi)敷設的電纜是本工程電纜敷設工程的重點。位于高\低區(qū)變電室內(nèi)變壓器電源來自B1F的10KV變電室，電纜呈放射狀分布。A方案確定鋼絲繩經(jīng)變向后進進電氣豎井，各設備層放出的電纜敷設至電氣豎井后，與鋼絲繩用特制的固定裝置固定，利用電纜自身重力，在卷揚機的操縱下緩慢下放。電纜的固定裝置應牢固可靠。卷揚機見圖。B敷設方法電纜敷設順序為先低層后高層。在每層的橋架預留洞口邊設置防止電纜偏向的電纜導向滑輪，見圖。SKIPIF1<0電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負荷試驗。電纜敷設中，電纜每下落4層，每層用鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。樓層安排工人瞧護，人員之間維持無線通訊聯(lián)絡。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤與鋼柱牽引在一起，卷揚機亦與鋼柱〔或梁〕可靠固定。鋼絲繩與電纜綁扎見圖。3〕電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應排列整潔，固定點一致。電纜固定采納尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。4〕電纜頭制作安裝圖2710KV、750V電纜終端頭均采納熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采納液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。防止在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。熱縮電纜頭如圖。圖275〕電纜的連接所有接線端子均采納緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采納手動式液壓壓接鉗，詳見圖。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行盡緣測試，以確認盡緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要適宜，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50303-2002〕，確保連接和導電性能可靠。6〕電纜進進建筑物內(nèi)的保衛(wèi)管必須符合防水要求，安裝見圖。SKIPIF1<07〕電纜標識敷設電纜應及時進行標識，標志牌采納塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20m設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。4、配電箱安裝〔1〕配電箱安裝工藝流程圖如下：SKIPIF1<0〔2〕配電箱定貨及驗收配電箱定貨對應嚴格按圖紙要求，應充分考慮箱內(nèi)進出線的位置及預埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應盡量統(tǒng)一。配電箱進場時須進行檢查驗收，檢查配電箱的外瞧、尺寸、規(guī)格型號、合格證、技術文件。箱內(nèi)元件安裝牢固，導線排列整潔，壓接牢固，依據(jù)系統(tǒng)圖，檢查配電箱內(nèi)的元器件是否完整，接線是否正確?！?〕配電箱安裝1〕掛壁明裝依據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保衛(wèi)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采納膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖。SKIPIF1<0隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見圖。SKIPIF1<02〕落地明裝局部出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層往常安裝并調(diào)整平坦，支架的頂部距墊層外表4cm，落地配電箱安裝見圖。SKIPIF1<0〔4〕箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等操縱回路導線的壓接。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美瞧、導線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多準許壓接兩條導線。電線與配電箱元器件的連接，依據(jù)導線的功能、線徑及連接器件的種類采納不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插進斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接?！?〕線路盡緣測試箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進行測試，要緊包括進線電纜的盡緣測試、分配線路的盡緣測試、二次回路線路的盡緣測試。線路盡緣測試前，應斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證盡緣測試結果正確無誤?！?〕配電箱進出電纜處封堵電纜電線盡緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見圖。5、管內(nèi)穿線〔1〕導線敷設的工藝流程如下：SKIPIF1<0〔2〕電線敷設：不同回路、不同電壓等級的導線不能穿進同一管內(nèi)。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口應有保衛(wèi)措施。電線應嚴格按下表區(qū)分顏色：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極〔3〕導線連接：本工程單芯電線采納接線帽連接，多芯電線采納接線端子壓接。塑料壓線帽見圖。SKIPIF1<0〔4〕線路盡緣測試：管內(nèi)穿線結束后，應按標準及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行盡緣檢測。其盡緣電阻值應符合標準和設計的要求。6、燈具安裝〔1〕室內(nèi)燈具安裝照明燈具安裝流程圖如圖。SKIPIF1<0〔2〕燈具定貨依據(jù)施工圖中燈具的大樣圖及招標技術標準，確定照明器具生產(chǎn)廠商并比立明燈具進行選型。制訂每種燈具技術參數(shù)表，經(jīng)業(yè)主審核、批準并簽字后，簽訂定貨合同。〔3〕燈具進場檢查驗收燈具進場之后，必須嚴格對燈具進行檢查驗收，檢查燈具與設計要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外瞧、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具的合格證；對燈具的盡緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測?！?〕燈具安裝1〕嵌進式燈具安裝本工程嵌進式安裝燈具包括一般照明系統(tǒng)中的熒光燈、筒燈、應急系統(tǒng)中的熒光燈、局部走廊平安出口燈、應急筒燈。嵌進式安裝的熒光燈用φ9的圓鋼做燈具的吊桿，嵌進式熒光燈安裝見圖。①、接線盒②、燈具吊桿③、燈具SKIPIF1<①、接線盒②、燈具吊桿③、燈具辦公區(qū)局部嵌進式熒光燈與風口等配合安裝，需與各專業(yè)協(xié)調(diào)、配合，安裝見圖。2、6燈具3、5燈罩SKIPIF1<02、6燈具3、5燈罩當燈具在風管的下方，不能直截了當安裝燈具的吊桿時，應設置獨立的支架，不能直截了當固定在風管等支架、法蘭上。2)墻上安裝燈具本工程地下車庫、機房、電氣豎井處采納壁裝熒光燈，墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保衛(wèi)電線，墻上燈具安裝見圖。1、電線管2、接線盒3、燈具SKIPIF1<01、電線管2、接線盒3、燈具3)墻內(nèi)嵌進式安裝的燈具，在結構施工時期預留燈具孔洞，裝飾施工時期安裝燈具平安出口指示燈。1、燈具2、預留洞3、接地線4、接線盒SKIPIF1<01、燈具2、預留洞3、接地線4、接線盒4)吸頂燈具安裝本工程吸頂燈具要緊為熒光燈，吸頂熒光燈采納φ6的膨脹螺栓直截了當在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。〔5〕開關、插座安裝安裝前應先清理開關、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導線留出維修長度后剝往線頭，不要碰傷線芯，連接到開關、插座接線端子上，然后將開關或插座推進盒內(nèi)，暗裝開關、插座面板應緊貼墻面。開關、插座接線盒內(nèi)導線連接采納接線帽，用專用壓力鉗壓緊。單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線應在上方。開關、插座接線盒內(nèi)并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導線插進壓線帽內(nèi)，如填不實，再用1~2根同材質(zhì)同線徑的線芯插進壓線帽內(nèi)填補，然后用壓力鉗壓實。同一室內(nèi)成排安裝的開關、插座的高差不應大于。(6)器具試電燈具、開關插座試電，必須先對線路的盡緣進行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進行。燈具送電時，應逐一進行，以檢查照明開關是否操縱靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保衛(wèi)開關是否動作靈敏、可靠。7、防雷與接地工程接接地體接地干線引下線暗敷避雷網(wǎng)等電位聯(lián)結接地電阻測試接地電阻測試(1)利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,建筑物外墻所有柱子外側處預留與柱內(nèi)相連接的外露鋼板，每塊測試板采納暗盒裝進，同時加裝盒蓋，并做上接地標記。(2)引下線安裝：引下線利用柱內(nèi)主筋，沿建筑物四面均勻布置，人工接地體與柱內(nèi)主筋可靠焊接，然后配合鋼筋工逐段連接并做好標記涂上色漆。(3)焊接要求：接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處往藥皮后刷瀝青做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管〔或角鋼〕焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直截了當將扁鋼本身彎成弧形焊接。(4)防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。(6)等電位聯(lián)結可接近的金屬構件、裝修金屬部件要進行等電位聯(lián)結。例如，衛(wèi)生間臺盆的金屬水嘴要進行等電位聯(lián)結。二、給排水系統(tǒng)工程1、給水系統(tǒng)〔1〕不銹鋼管卡壓安裝1)安裝方法A工藝流程放橡膠圈切管放橡膠圈切管畫線插進管子封壓確保封壓尺寸試壓沖洗消毒圖1：切管圖2：往毛圖3：放橡膠圈使用切管設備切斷管子〔如圖1〕，為防止刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈圖1：切管圖2：往毛圖3：放橡膠圈C放橡膠圈〔如圖3〕D畫線〔如圖4〕使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插進長度，防止造成脫管。E插進管子〔如圖5、6〕圖4：畫線圖5：插管圖6：插進管將管子筆直地插進管件內(nèi)，圖4：畫線圖5：插管圖6：插進管F封壓〔如圖7〕把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓。G確認封壓尺寸〔如圖8〕用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插進六角量規(guī)即封壓正確，防止封壓工具出現(xiàn)不良。圖7：封壓圖8：確認封壓尺寸管道支撐：立管應用型鋼防振管卡固定，每三層設一個，最低層和最上層采納地面固定，橫管支架間距不大于2m圖7：封壓圖8：確認封壓尺寸〔2〕閥門的安裝：閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，外表干凈。閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批〔同牌號、同型號、同規(guī)格〕數(shù)量中抽查10%，且許多于一個。關于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術標準的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時刻內(nèi)應維持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時刻應許多于下表的：閥門試驗持續(xù)時刻公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時刻(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180截止閥和止回閥安裝時，必須注重閥體所標介質(zhì)流淌方向，止回閥還須注重安裝適用位置?！?〕系統(tǒng)的試壓：1)試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源。為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)按照設計的系統(tǒng)豎向分區(qū)分成假設干段，分段分區(qū)單獨試壓，系統(tǒng)全部完成后整體試壓。2)試壓一般工程A管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗；B試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；C管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏前方可安裝；D壓力管道試壓注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再接著升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)時刻內(nèi)，瞧瞧其壓力下落在準許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；E壓力管道試壓設備采納電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表許多于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍；F試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。3)管道試壓：管道試壓按設計要求進行：與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下先瞧測10分鐘，壓力落不應大于0.02Mpa，然后落到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。管道承壓測試時刻最少為60分鐘?！?〕管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與進口處水的顏色全然一致時方為合格。1)沖洗步驟：A管路應分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；B清洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；C向管路內(nèi)注滿水維持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；D沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；E對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理；F清洗合格后再裝上拆下的部件。〔5〕管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采納0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應到達現(xiàn)行的國家標準?！?〕泄水試壓后泄水關系到電氣平安、成品保衛(wèi)和地下室枯燥咨詢題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案，關于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至鄰近樓層的較大的水箱〔池〕內(nèi)臨時貯存，以便重復利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水依據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至現(xiàn)場臨水水池，設臨時水泵，重復利用以需求現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。2、污/廢水排水系統(tǒng)〔1〕污/廢水管道安裝1)工藝流程：排水鑄鐵管柔性連接效果圖SKIPIF1<0排水鑄鐵管柔性連接效果圖2)柔性機制排水鑄鐵管的安裝A柔性機制排水鑄鐵管的組成本工程排水管采納柔性機制排水鑄鐵管，法蘭連接。B柔性排水鑄鐵管安裝及法蘭連接首先依據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采納托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。連接：依據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表6-3-2-2的印記。將橡膠圈塞進承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側及插口抹上胖皂水，將管子尋平尋正，將鑄鐵管慢慢插進承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙安裝準許機制柔性排水鑄鐵管法蘭連接操作如如下面圖。鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線展設(mm)沿曲曲折折曲曲折折折折線展設(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)準許偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4柔性法蘭連接示意圖DN50DN75DN100符號講明：1-承口2-插口3-密封膠圈4-法蘭壓蓋5-螺栓螺母DN125DN150DN2003)檢查口或清掃口的安裝:立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處應設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。地面清掃口的安裝詳見以如下面圖：鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點圖SKIPIF1<0符號講明：1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細石混凝土7-防水層4)透氣管出屋面及外墻的安裝：透氣管出屋面及外墻的安裝詳見以如下面圖：透氣管出屋面處安裝節(jié)點圖符號講明：1-90度彎頭2-透氣管3-套管4-密封劑5-防水局部6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料透氣管出外墻處安裝節(jié)點圖符號講明：1-透氣蓋板2-螺釘3-水泥砂漿4-連接管件5-彎頭6-短管7-外墻面層8-墻體5)排水管道支吊架的安裝:排水管道上的吊鉤應固定在承重結構上。A水平管道的支、吊架a水平管道支、吊架類型及安裝間距及安裝做法：支、吊架類型管道材質(zhì)支、吊架間距備注圓鋼吊架鑄鐵管每個接頭1個型鋼減振吊架鋼管，鑄鐵管DN50-100，吊架間距<≥DN150，吊架間距<水平管道圓鋼吊架做法符號講明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板〔至少300mm長〕7-保溫8-配管水平管道圓鋼吊架做法符號講明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫型鋼減振支、吊架安裝單管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點圖符號講明：1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道b要是工程抗震〔振〕要求高，同時吊有橫主管的樓板上部有防噪聲要求，還能夠采納抗振吊環(huán)，其做法見圖：排水水平管道彈性吊架做法SKIPIF1<0符號講明：1-花籃螺絲2-減振吊桿3-吊桿4-歪桿注：本做法僅為參考。SKIPIF1<0B垂直管道的支、吊架垂直管道的支架分為固定和型鋼減振支架兩種。固定支架：最底層和最高層的管道，系統(tǒng)豎向各分區(qū)的最高層和最高層管道處，做法參見圖。立管底部的彎管處采取固定措施，做法參見圖。型鋼減振支架：每層一個，做法參見圖。排水立管固定支架做法SKIPIF1<0SKIPIF1<0符號講明：1-橡膠墊2-U型卡3-角鋼SKIPIF1<0符號講明：1-管道2-保溫材料3-扁鋼4-槽鋼5-螺母排水立管固定支架做法SKIPIF1<0SKIPIF1<0符號講明：1-焊接2-槽鋼3-支撐件排水立管底部彎管的固定做法符號講明：1-環(huán)狀螺栓固定〔2〕管道灌水、通球試驗1)排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投進，注進一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2)排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下落后，再灌滿瞧瞧15min，液面不下落，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下〔參見示意圖〕：灌水試驗操作示意圖灌水試驗操作示意圖SKIPIF1<0符號講明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊步驟A預備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；B灌水高度及水面位置的操縱：地漏灌水至水面離地外表5mm以上；C翻開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以操縱膠囊進進管內(nèi)的位置；D將膠囊由檢查口慢慢放進，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并瞧瞧壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；E用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊瞧瞧衛(wèi)生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時刻，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內(nèi)灌水；F停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時刻；G在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下落那么管道灌水試驗合格；H試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。3〕排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。U-PVC排水管安裝安裝預備安裝預備管道預制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗(2)預制加工：排水系統(tǒng)采納U-PVC管道，施工依據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應對承插口先插進試驗，不得全部插進，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插進，插進粘接時將插口稍作轉動，粘接劑分布均勻，約30－60即可粘接牢固。粘牢后立立即溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注重預留口方向。(3)干管安裝：首先依據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋進地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采納托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置正確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺700－100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，到達不滲漏、水位不下落為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向?qū)て露取Ｗ詈髮㈩A留口封嚴和堵洞。(4)立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，依據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否適宜。立管插進端應先劃好插進長度標記，然后涂上胖皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸進上一層洞口內(nèi)，垂直用力插進至標記為止(一般預留脹縮量為20－30mm)。適宜后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后尋正尋直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。(5)立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的值時，設置檢查口或清掃口。檢查口(清掃口)或檢查井的最大距離DN(mm)507590110125160距離(m)101212152020(6)立管及非埋地管都應設置伸縮節(jié)。層高H小于4m時，立管上每層設伸縮節(jié)一個。為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應盡量設在靠近水流集合管件處.為了操縱管道的膨脹方向,兩個伸縮節(jié)之間必須設置一個固定支架.立管及立管上伸縮節(jié)的安裝方法詳見以如下面圖：固定支撐每層設置一個，以操縱立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，層高H小于4m，層間設滑動支撐一個。橫干管及干管上伸縮節(jié)的安裝方法詳見以如下面圖：(7)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。往除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推進預留管口。依據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。a、管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，假設連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采納細石混凝土補洞，分層填實后，能夠形成固定支撐，應每層設置立管固定支撐一個。b、管道支撐件的內(nèi)壁光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，假設內(nèi)壁不夠光潔，那么襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。(8)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。尋出預留口坐標、標高。然后按正確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后尋正、尋直，封閉管口和堵洞翻開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤往橡膠堵，封好掃除口。(9)閉水試驗及通球試驗:a、閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，假設水面下落再灌滿連續(xù)五分鐘，液面不下落為合格。b、通球?qū)嶒灒[蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設備安裝后進行通球?qū)嶒?。c、管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外瞧質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。d、埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，假設水面下落，再灌滿連續(xù)5分鐘，以液面不下落為合格，放水后應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。(10)施工注重事項a、為減少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，盡量將立管裝設在管井或管中。b、管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應緊密配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。c、立管穿樓板處應加裝PVC－U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達1.2MPa以后，再進行第二次澆筑至與地面相平。具體做法詳見右圖：〔3〕、衛(wèi)生潔具的安裝1)工藝流程衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛(wèi)生潔具安裝的全然工藝流程：SKIPIF1<02)衛(wèi)生器具安裝的一般要求：A首先，按圖紙要求的平面坐標，尋準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓〔并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水〕，衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平坦，與器具結合必須嚴密；B所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；C衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平坦、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；D衛(wèi)生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉局部靈活；E衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收標準及招標技術標準的；F大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，立即便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插進下水管口，壓實抹往底盤擠出油灰即可；G小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口尋出中心線，將下水管四面清理干凈，將小便器穩(wěn)裝尋平、尋正，將小便器掛在掛鉤上；H衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。3)小便器的安裝小便器安裝步驟A預留排水管道安裝的排水支管為硬聚氯乙烯管，采納專用轉換接頭進行轉換，將鑄鐵管轉換為硬聚氯乙烯管路，具體的轉換接頭連接方法如以如下面圖：硬聚氯乙烯轉換接頭與潔具金屬管連接安裝圖符號講明：1-外螺紋連接短管〔DN50金屬管〕2-外螺紋連接短管〔DN40金屬〕3-排水管道〔硬聚氯乙烯管〕4-轉換接頭〔DN50〕：一頭為內(nèi)螺紋，與3用螺紋連接；一頭無螺紋，直截了當與3連接，用PVC專用膠水連接5-轉換接頭〔DN40*50〕：一頭為內(nèi)螺紋，與3用螺紋連接；一頭無螺紋，直截了當與3連接，用PVC專用膠水連接B打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如圖1；移往小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號出打孔,如圖2。圖1圖1圖2C掛鉤與潔具安裝圖3圖3D固定潔具與打膠，如圖4。圖4圖44)衛(wèi)生器具安裝準許偏差序號名目準許偏差〔mm〕1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度35)滿水與通水試驗：A衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統(tǒng)〔區(qū)、段〕進行滿水與通水試驗；B室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部到達額定流量；C室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；D具體的檢驗方法：滿水15min水面下落后，再灌滿瞧瞧5min，液面不落，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。(4)、污水泵的安裝1)污水泵的運輸?shù)叵率椅鬯猛ㄟ^汽車坡道運進，水平采納叉車運輸或人力搬運，運輸過程中應保衛(wèi)設備。2)污水泵〔非自動攪勻泵〕的安裝安裝方式：安裝方式分自動耦合安裝自動耦合安裝每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結，因此泵與管路的連接和脫離特不輕易。導桿只起導向作用，用一般水管或鋼管就可，用戶能夠自備，能夠依據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導進導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座進口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。3)污水泵的維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養(yǎng)：A更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下落，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在左右；B潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風枯燥處，注重防凍。假設置于水中，每15天至少運轉30min〔不能干磨〕，以檢查其功能和適應性；C電纜每年至少檢查一次，假設破損請給予更換；D每年至少檢查一次電機盡緣及緊固螺釘；E潛水排污泵在出廠前已注進適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。要是發(fā)現(xiàn)機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。3、雨水系統(tǒng)〔1〕管道安裝1)鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接的特點膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，準許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消逝。易于維護溝槽式卡箍管道連接器能夠輕易的拆卸，方便維護，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動小有彈性的密封圈和設計預留的連接器間隙，能隔離和汲取噪音并抑制震動的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側管道咬合在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達17MPa。管道中心線錯位安裝當墻或樓板管道預留孔定位不準時，管道中心線會錯位。溝槽式卡箍柔性管道連接器能夠滿足管道中心線錯位安裝，能夠準許管道向任何方向偏歪。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設計能汲取和消除由于不均勻沉落及地震震顫產(chǎn)生的應力。鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，關于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管要緊選擇采納溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是操縱壓輪下壓的全然限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。鋼管壓槽原理圖。鋼管壓槽原理圖下壓力鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪鋼管溝槽加工過程圖SKIPIF1<0SKIPIF1<01、鋼管定尺截斷；2、往掉斷口上的毛刺SKIPIF1<0SKIPIF1<03、鋼管放進滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?；SKIPIF1<0SKIPIF1<05、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞進標尺確定滾槽深度；SKIPIF1<0SKIPIF1<07、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；SKIPIF1<0SKIPIF1<09、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖SKIPIF1<0SKIPIF1<01、安裝檢查溝槽是否符合標準，往掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。SKIPIF1<0SKIPIF1<03、將密封橡膠墊圈套進一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套進管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。SKIPIF1<0SKIPIF1<05、確認管卡差不多卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。2)雨水斗在混凝土屋面的安裝雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，其安裝詳見以如下面圖：雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi)安裝節(jié)點圖符號講明：1-封膏墊底及封邊2-防水層3-附加防水層4-尋平層5-屋面〔天溝〕板6-C20細石混凝土3)管道灌水試驗室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。4、消防水系統(tǒng)(1)支架1)選型表6-3管道類型連接方式管徑〔mm〕支架形式設置間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m溝槽100型鋼支架不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋≤75準許不設100型鋼支架每層一個溝槽≥100型鋼支架每層一個各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和〔或〕最低層地面2)支架的安裝管道支架加工制作前應依據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞〞。管道支架采納工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合標準要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和平安，準許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。關于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以到達減震的目的。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖水平管道的條鋼吊架(保溫管道)SKIPIF1<01-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板7-保溫8-配管1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫〔不保溫的管道吊架在此根底上將保溫層和金屬板往掉即可〕水平管道的減震吊架SKIPIF1<01-樓板2-彈簧3-吊架4-管道1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧垂直管道設置的型鋼減震支架如圖當垂直管道穿越樓板的固定方式能夠防止鋼管震動，型鋼防震支架準許每3層設置一個。垂直管道的型鋼減震吊架1-焊接2-減振座3-槽鋼4-鍍鋅螺栓5-槽鋼6-橡膠7-槽鋼8-螺母(2)、消火栓〔箱〕安裝1)室內(nèi)消火栓〔箱〕安裝室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅自改動。室內(nèi)消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為，距箱后內(nèi)外表為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并依據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟輕易。關于安裝在消防保衛(wèi)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進行防火層處理消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。消防栓柜均有標識。室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝、半明裝和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱外表與墻體外表平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓2、預埋角鋼3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體室內(nèi)消火栓箱的安裝如以如下面圖所示室內(nèi)消火栓箱〔1〕安裝示意圖SKIPIF1<01、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈室內(nèi)消火栓箱〔2〕安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈2)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調(diào)試。試驗的壓力值必須滿足技術標準及相關標準的。具體試驗要求見表試驗內(nèi)容試驗要求水壓試驗系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原那么進行；管道試壓按系統(tǒng)分段進行，消防總管每一區(qū)域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行整體水壓試驗。分段試壓前應依據(jù)現(xiàn)場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按設置盲板和排放口。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，到達試驗壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力落不應大于0.02Mpa，然后落至工作壓力進行檢查，壓力應維持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復循環(huán)利用，減少水資源的白費。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，瞧瞧水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比立全然一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得通過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進進。3)消防管道的防腐、噴漆管道防腐、噴涂的施工流程：碳鋼管道在涂刷油漆之前必須先除往銹斑、臟污和其他的附著物，再除往油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的顯露局部先刷防腐底漆2遍再涂調(diào)和漆1次，然后再刷調(diào)和漆面漆1次；隱蔽的局部刷防腐底漆2次。消防設備和管道安裝完成后應該噴漆進行標示，噴涂的顏色嚴格依照技術標準的。管道的標識部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、設備層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為10m。豎向管道的噴涂高度應為?！?〕管道標識1)概述管道標識的要緊作用是使復雜的機電管線通過各種管道上的標識進行系統(tǒng)的劃分，使建筑物的治理者能夠在特別短的時刻內(nèi)進行相關的緊急搶修和合理的日常維護。本工程我司將依據(jù)施工圖紙及招標技術標準等的要求編制色標標識方案，報駐場工程師審批。2)管道標識的全然方法管道標識的全然方法有：A在管道全長上標識；B在管道上以寬為150mm的色環(huán)標識；C在管道上以長方形的識不色標牌標識；D在管道上以帶箭頭的長方形識不色標牌標識；E在管道上以系掛的識不色標牌標識。本工程的管道標識可采納附有文字講明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。管道標識的設置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為10m。豎向管道的粘貼高度應為。3)管道標識的施工操作清潔管道外表，并在管道外表用標記筆標出粘貼位置，將標識自底紙撕下并貼于管道外表。粘貼標識的原那么是：所有標識的部位，應以易于查瞧部位為宜，管井內(nèi)管道文字標識應向管井門或與管井成45°為宜；天花內(nèi)的管道宜標識在管道底部；上下布置的管道，上部的管線的標識應做在管道側向為宜。有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分不繞貼于標識兩端，注重確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。4)本工程有關管道的標識色一覽表：序號管道名稱標識色ICI廠色編號1供水管白色1012熱水供回水管白色1016雨水管黑色1227排水管黑色1228透氣管黑色1225)我公司以往的管道標識例如如下：6)預留預埋套管安裝位置套管安裝樣圖符號講明穿地下車庫建筑外墻柔性防水套管〔B型〕：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側11-柔性填縫材料穿地下水池壁柔性防水套管〔A型〕：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫〔迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時適用〕9-迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管〔鑄鐵管〕：1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管〔鋼管〕：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板〔明露管道適用〕穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板〔如廚房、衛(wèi)生間等〕1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻依據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻〔壁〕內(nèi)，套管內(nèi)的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完尋正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直。三、熱通安裝工程風機盤管安裝1)風機盤管安裝工藝流程：施工施工預備電機試運轉表冷器水壓檢驗吊架制作安裝盤管安裝連接配管2)風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及外表交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3)風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械局部不得摩擦，電氣局部不得漏電。4)風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后瞧瞧2-3min，壓力不得下落。5)臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平坦牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固尋平尋正。6)冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝聚水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝聚水應暢通地流到指定位置。凝聚水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。7)風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。8)風機盤管安裝詳圖如下：低溫熱水地板輻射采熱安裝低溫熱水地板輻射采熱系統(tǒng)，簡稱地熱，是以低溫熱水為熱媒，通過預埋在房間地面下的地熱專用熱水管來加熱地板，進而實現(xiàn)由地面向房間的散熱供熱。其所需供熱熱水溫度一般不超過60℃低溫熱水地板輻射供熱系統(tǒng)以采熱房間的整個地面作為散熱面，散熱面積大，散熱面外表溫度遠低于傳統(tǒng)散熱片，熱量大局部以熱輻射形式散出，與傳統(tǒng)的供熱方式相比，低溫熱水地板輻射供熱系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：eq\o\ac(○,1)干凈、衛(wèi)生、舒適地熱是熱量通過地板要緊以輻射的方式散熱，其特點是熱源面積大、溫度低，對流少，不易引起揚塵，室內(nèi)空氣清潔衛(wèi)生。室溫自下而上逐漸遞減，給人以足熱頭涼的舒適感受。eq\o\ac(○,2)高效、節(jié)能、運行費用低地熱在人體受益的高度內(nèi)溫度較高、熱媒傳輸熱損失小、可利用低品位熱源，節(jié)約能源。維修簡便，僅需定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。可方便地在分水器前安裝計量表，易實現(xiàn)分戶計量。eq\o\ac(○,3)地熱有較好的蓄熱性由于地面層和混凝土層熱容量大，因此在間歇供熱的條件下，室內(nèi)溫度變化不明顯。eq\o\ac(○,4)不占室內(nèi)面積易裝修低溫熱水地板輻射采熱的熱水管道，除使用中可調(diào)節(jié)的分、集水器及閥門外，全部埋在地面以下，不占任何使用面積，便于裝修和家具布置。eq\o\ac(○,5)使用壽命長PB管用于低溫熱水地板輻射采熱，在設計使用條件下使用，壽命可達50年以上。施工工藝流程SKIPIF1<0地板輻射采熱管道施工工藝流程低溫熱水地面輻射采熱系統(tǒng)的材料要求加熱管管材1.加熱管管材采納PB管，依據(jù)工程環(huán)境，如工作溫度、工作壓力、荷載、設計壽命及施工性能，參考相關的標準綜合比立后確定廠家品牌。2.所有材料均應是按國家有關標準檢驗合格的，有關強制性性能要求應由國家授權機構進行檢測，并出具有效證實文件或檢測報告。3.管材生產(chǎn)企業(yè)必須向設計、安裝和建設單位提供有關管材的以下文件資料：1)國家授權機構提供的管材型式檢驗報告；2)產(chǎn)品合格證；3)有特別要求的管材，廠家應提供相應講明書。4.加熱管質(zhì)量必須符合相應標準中的各項與要求。5.塑料加熱管的內(nèi)外外表應該光滑、平坦、干凈，不能有可能礙事產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。6.塑料加熱管必須進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝。分、集水器及連接件的質(zhì)量要求1.分、集水器包括分、集水干管、排氣泄水裝置、支路閥門和連接配件等。2.分、集水器〔含連接件等〕的材料宜為銅質(zhì)。當用于連接PP-B管時，銅質(zhì)連接件直截了當與PP-B管接觸的外表必須鍍鎳。3.分、集水器〔含連接件等〕的表瞧，內(nèi)外外表應光潔，不準許有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平及其它任何礙事性能的缺陷。外表電鍍的連接件，色澤應均勻，鍍層牢固，不準許有脫鍍的缺陷。4.金屬連接件間的連接及過渡管件與金屬連接間的連接采納GB7306-2000?550用螺紋密封的管螺紋?連接密封。永久性的螺紋連接，準許使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接，準許使用不超過0.25mm總厚的密封材料密封連接。5.銅制金屬連接件與管材之間的連接結構形式為卡套式或卡壓式夾緊結構。6.連接件的物理力學性能測試采納管道系統(tǒng)適應性試驗的方法，管道系統(tǒng)適應性試驗條件及要求參照相關標準。隔熱材料質(zhì)量要求1.隔熱材料應采納導熱系數(shù)小，吸濕率低，難燃或不燃，具有足夠的承載能力的材料，同時不含殖菌源，不散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物。2.低溫熱水地面輻射供熱工程采納珠粒發(fā)泡的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質(zhì)量應符合GB/T10801.1－2002?盡熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料?中Ⅱ的，要緊技術指標如下表。聚苯乙烯泡沫塑料板材要緊技術指標工程單位性能等級表瞧密度kg/m3≥壓縮強度〔即在10%形變下的壓縮應力〕kPa≥100導熱系數(shù)≤吸水率〔體積分數(shù)〕%(v/v)≤4尺寸穩(wěn)定性〔70℃48h后尺寸變化率%≤3熔結性〔彎曲曲折折曲曲折折折折變形〕mm≥20水蒸汽透過系數(shù)ng/(pa.m.s)≤氧指數(shù)%≥30燃燒分級到達B2級3.當采納其它隔熱材料時，其技術指標應參照上表的，選用同等效果隔熱材料。低溫熱水地面輻射供熱系統(tǒng)的施工地板做法地板輻射采熱地板做法示意圖備注：1.加熱管：PB2.填充層：混凝土為C15豆石混凝土，豆石直徑5-12mm，同時在豆石混凝土中參加添加劑，以增強豆石混凝土層抗壓強度及防止受熱龜裂。3.卡釘：塑料卡釘?shù)馁|(zhì)量標準：硬度要求：尖部銳利、釘腿不易變形、穿透力強、能輕易穿透保溫層。韌度要求：在進進保溫層后倒刺能快速張開，耐脫拔效果好。耐高、低溫要求：在80℃時不軟化，在-15℃不斷裂、在-10℃4.邊角保溫帶：在房間地面與墻交接處均要在墻體上敷設邊角保溫帶。起保溫作用的同時防止填充層受熱膨脹,而引起的混凝土鼓起。隔墻處只設一道邊角保溫帶。5.澆筑混凝土時必須作好采熱管道的保衛(wèi)工作。6.伸縮縫部位必須嚴格按照施工安裝講明進行。集分水器安裝分集水器安裝示意圖〔一〕SKIPIF1<0分集水器安裝示意圖〔二〕分集水器安裝示意圖〔三〕地板輻射采熱管道安裝序號名稱技術標準要求1一般1.設計施工圖紙和有關技術文件齊全；2.有較完善的施工方案、施工組織設計，并已完成技術交底；3.施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；4.土建專業(yè)已完成墻面內(nèi)粉刷〔不含面層〕，外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應做完閉水試驗并通過驗收；5.各種安裝材料差不多檢驗合格，所附帶的講明書和合格證應齊全；6.加熱管在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。防止爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源距離至少應維持在1m7.施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染管線的外表。8.低溫熱水地面輻射供熱工程的施工，環(huán)境溫度不宜低于5℃9.低溫熱水地面輻射供熱工程施工，不宜與其它工種進行交叉施工作業(yè)，施工過程中，嚴禁進人踩踏加熱管。所有地面留洞應在填充層施工前完成。2盡熱層施工1.展設盡熱層地面應平坦、枯燥、無雜物。墻面根部應平、直且無積灰現(xiàn)象。2.盡熱層的展設應平坦，盡熱層相互間的接縫應嚴密。直截了當與土壤接觸的或有潮氣侵進的地面，在展放盡熱層之前應先展一層防潮層。3加熱管安裝1.加熱管應嚴格按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應維持平、直，管間距的安裝誤差不應大于±10mm。加熱管敷設前，應比立施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設計要求；并對加熱管外瞧質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進行認真檢查，確認不存在任何咨詢題后再進行安裝。加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵；2.加熱管切割，應采納專用工具；切口應平坦，斷口面應垂直管軸線；3.加熱管安裝時應禁止管道擰勁；彎曲曲折折曲曲折折折折管道時，圓弧的頂部應加以限制〔頂住〕，并用管卡進行固定，防止出現(xiàn)“死折〞；加熱管的彎曲曲折折曲曲折折折折半徑不宜小于6倍管外徑；4.埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭；5.施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設接頭時，依據(jù)不同材質(zhì)的塑料加熱管采納熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式銅制管接頭。采納銅制管接頭時應在外部增設防腐及其保衛(wèi)措施。銅管宜采納機械連接和焊接連接。不管采納何種接頭，在裝飾層上應設有明顯標志；6.加熱管應設固定裝置，可采納以下的固定方法：7.加熱管固定點的間距，直管段局部固定間距宜為0.7－，彎曲曲折折曲曲折折折折管段局部的固定點間距宜為0.2－；8.在分、集水器四面以及其它局部加熱管排列比立密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應設置柔性套管等保溫措施；9.加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管局部不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加套塑料套管。套管應高出裝飾面150-200mm；10.加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應采納卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件直截了當與PP-R或PP-B接觸的外表必須