《隔振模塊技術(shù)要求》

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T/FJAEPI

團體標準

T/FJAEPIXXX—XXXX

隔振模塊技術(shù)要求

（Technicalrequirementsofthevibrationisolationmodule）

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

福建省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

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隔振模塊技術(shù)要求

1適用范圍

本文件規(guī)定了隔振模塊、模塊安裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求、檢驗與性能校驗。

本文件適用于現(xiàn)有設(shè)備的隔振改造使用的隔振模塊、模塊安裝結(jié)構(gòu)。新裝設(shè)備隔振降噪

用的隔振模塊也可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本文件內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于

本文件。

GB22337社會生活環(huán)境噪聲排放標準

GB50118民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范

GB50463工程隔振設(shè)計標準

GB8540振動與沖擊隔離器確定特性要求導(dǎo)則

GB/T15168振動與沖擊隔離器靜、動態(tài)性能測試方法

GB/T1840-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T30173.1-2013機械振動與沖擊彈性安裝系統(tǒng)第1部分：用于交換的隔振系統(tǒng)的技

術(shù)信息

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語與定義適用于本標準

3.1隔振降噪vibrationandnoisereduction

將振動源與建筑結(jié)構(gòu)的剛性聯(lián)接改為彈性聯(lián)接，隔絕或減弱振動能量的傳遞，從而實現(xiàn)

降低結(jié)構(gòu)聲傳播的目的。

3.2隔振元件vibrationisolationelement

隔振元件一般是指在基座下面放置的隔振裝置，隔離從振源向外傳遞振動。該裝置通常

由彈性支撐元件（如彈簧）和阻尼元件構(gòu)成。

3.3剛度inflexibility

是指材料或結(jié)構(gòu)在受力時抵抗彈性變形的能力。是材料或結(jié)構(gòu)彈性變形難易程度的表征。

3.4阻尼damping

是指任何振動系統(tǒng)在振動中，由于外界作用或系統(tǒng)本身固有的原因引起的振動幅度逐漸

下降的特性，以及此一特性的量化表征。

3.5阻尼元件dampingelement

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通過能量耗散的方法來減少沖擊或振動的元件。

3.6隔振系統(tǒng)thevibrationisolationsystem

由支承結(jié)構(gòu)、慣性元件、隔振元件、阻尼構(gòu)件組成，用以隔離機械振動傳播的系統(tǒng)。

3.7復(fù)合隔振系統(tǒng)compositevibrationisolationsystem

由二次隔振系統(tǒng)與阻尼耗能裝置集成的被動控制隔振系統(tǒng)。

3.8隔振模塊universalvibrationisolationmodule

由多系列、多型號被動隔振的模塊化隔振臺座集合。

3.9模塊安裝結(jié)構(gòu)moduleinstallationstructure

使用鋼結(jié)構(gòu)件及其他構(gòu)件，用于拓寬設(shè)備底座承載范圍，實現(xiàn)隔振模塊安裝的結(jié)構(gòu)。

3.10設(shè)備工作載荷equipmentworkingload

包括設(shè)備自重荷載、工作介質(zhì)荷載、附屬管件荷載及設(shè)備運行時的動荷載。

3.11載荷范圍loadrange

在正常工作情況下，隔離器容許承受的最大與最小連續(xù)載荷的范圍。

3.12隔振元件極限荷載limitloadofvibrationisolationelement

極限荷載是指隔振元件處于極限平衡狀態(tài)時所承受的荷載，設(shè)計時絕不允許隔振元件荷

載達到極限荷載。

3.13隔振效率vibrationisolationefficiency

振動系統(tǒng)采用隔振后的振動響應(yīng)幅值相對于隔振前振動響應(yīng)幅值的差值與隔振前的振動

響應(yīng)幅值之比。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

4.1.1隔振模塊技術(shù)是為現(xiàn)有各類建筑設(shè)備采取不拆機隔振改造而開發(fā)的技術(shù)，包括由隔振模

塊、模塊安裝結(jié)構(gòu)形成的模塊隔振系統(tǒng)。

4.1.2隔振模塊是規(guī)范化、小型化、系列化的隔振臺座，是一個獨立、完整的隔振單元，在工

作荷載范圍內(nèi)均可有效阻隔振動傳遞。

4.1.3隔振模塊的基本安裝結(jié)構(gòu)包括聯(lián)接構(gòu)件、安裝構(gòu)件及整體承力鋼架。根據(jù)不同類別設(shè)備、

工作條件和場地條件，選擇相應(yīng)的模塊安裝結(jié)構(gòu)形式。

4.1.4隔振模塊及模塊安裝結(jié)構(gòu)所用材料、構(gòu)件，應(yīng)符合環(huán)境保護及防火、防腐等相關(guān)國家標

準的規(guī)定，性能穩(wěn)定，施工安裝方便，滿足使用年限要求。

4.2隔振模塊

4.2.1系列與型號

4.2.1.1根據(jù)隔振效率隔振模塊分為三個基本系列及及配套的阻尼減振模塊。

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4.2.1.2應(yīng)用二次隔振與阻尼耗能技術(shù)集成的A系列復(fù)合隔振結(jié)構(gòu)，隔振效率≥93%。

4.2.1.3應(yīng)用鋼彈簧隔振結(jié)構(gòu)與阻尼減振塊的B系列隔振模塊，隔振效率≥90%。

4.2.1.4應(yīng)用矩陣式鋼彈簧隔振結(jié)構(gòu)的C系列隔振模塊，隔振效率≥87%。

4.2.1.5應(yīng)用顆粒阻尼結(jié)構(gòu)的阻尼減振模塊。

4.2.1.6每個系列的隔振模塊均有10個基本規(guī)格型號，每個型號均有確定荷載范圍、規(guī)格及重

量。隔振模塊型號之間的中心荷載形成指數(shù)關(guān)系，型號之間的工作荷載范圍有一定比例的交

叉。

4.2.1.7當設(shè)備荷載條件及安裝空間受限時，可設(shè)置規(guī)格及荷載為非標的隔振模塊。

4.2.2模塊結(jié)構(gòu)

4.2.2.1隔振模塊包括鋼結(jié)構(gòu)外殼、隔振元件、阻尼減振構(gòu)件、高度調(diào)整構(gòu)件的矩型承壓式隔

振臺座。

4.2.2.2主要金屬件材料，其性能應(yīng)符合GB/T700-1988的規(guī)定，防腐措施包括熱鍍鋅或防腐涂

層。

4.2.2.3隔振模塊的阻尼減振構(gòu)件包括聚氨酯彈性減振器、顆粒阻尼減振構(gòu)件、阻尼減振墊。

4.2.2.4隔振模塊的彈性元件包括由圓柱螺旋壓縮彈簧組成的彈簧組。

4.2.2.5隔振模塊中軸線上設(shè)置1個或多個包括安裝定位螺母、螺桿、調(diào)節(jié)螺母、緊固螺母的

高度調(diào)整構(gòu)件，通過螺桿中的調(diào)節(jié)螺母實施高度調(diào)整。

4.2.3性能要求

4.2.3.1在荷載范圍內(nèi)受力均衡時，隔振模塊的隔振效率為設(shè)計值的±2%以內(nèi)。

4.2.3.2隔振模塊的最大容許荷載為最大工作荷載的125%。

4.2.3.3在工作荷載下對應(yīng)垂直自振頻率范圍2Hz～5Hz，自振頻率變化范圍在±15%以內(nèi)。

4.2.3.4A系列、B系列隔振模塊的阻尼比為0.06～0.08，C系列隔振模塊的阻尼比為0.03。

4.2.3.5在工作荷載下靜態(tài)壓縮量范圍8mm～15mm，靜變形值變化范圍在±20%以內(nèi)。

4.2.3.6應(yīng)用在電梯等特種設(shè)備的隔振模塊進行可靠性評定的位移振幅循環(huán)試驗不少于5×106

次。

4.2.4構(gòu)件要求

4.2.4.1隔振模塊按照與設(shè)備使用周期一致的原則設(shè)計，按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文

件制造。

4.2.4.2鋼彈簧表面應(yīng)采用中性鹽霧試驗不低于48小時的處理方式。

4.2.4.3除允許偏差的成品和主要部件外，其他未規(guī)定允許偏差的部件，其允許偏差按GB/T1804

中所規(guī)定的C級公差等級執(zhí)行。

4.2.4.4全部焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205鋼結(jié)構(gòu)三級焊縫驗收標準及設(shè)計圖紙的規(guī)定。

4.2.4.5金屬構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整、無裂縫和凹坑、凸痕等缺陷。

4.2.4.6涂油漆時應(yīng)先涂防銹漆，然后涂面漆，面漆表面應(yīng)光亮、均勻，無滴痕和淌跡。

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4.2.4.7不宜涂油漆的金屬表面可以進行其他方式的防腐防銹處理。

4.3模塊安裝結(jié)構(gòu)

4.3.1隔振模塊基本安裝結(jié)構(gòu)包括聯(lián)接構(gòu)件、安裝構(gòu)件及整體承力鋼架。通過聯(lián)接構(gòu)件在設(shè)備

底座外四周形成整體承力鋼架，多個隔振模塊對稱均衡設(shè)置于設(shè)備底座外的整體承力鋼架下，

擴大設(shè)備荷載的承載面積。

4.3.2隔振模塊通過高度調(diào)整構(gòu)件與整體承力鋼架連接垂直受力，調(diào)整高度調(diào)節(jié)裝置將設(shè)備底

座頂升與基礎(chǔ)分離。

4.3.3模塊安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)選用滿足使用周期的環(huán)保材料，整體承力鋼架的結(jié)構(gòu)剛度應(yīng)滿足使用要

求。

4.3.4當現(xiàn)有設(shè)備底座整體剛性不滿足均衡受力要求時，應(yīng)通過結(jié)構(gòu)加固提高設(shè)備底座剛度。

由非整體部件組成的通過傳動軸剛性連接的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置統(tǒng)一的公共剛性底座。

4.3.5根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的場地及使用條件，選擇相應(yīng)的模塊安裝結(jié)構(gòu)型式：

4.3.5.1當設(shè)備旁的地坪有安裝空間，多個隔振模塊對稱安裝在地坪與整體承力鋼架之間。

4.3.5.2當設(shè)備底座安裝在混凝土地梁上時，在地梁側(cè)面均衡設(shè)置模塊承力支座。

4.3.5.3當設(shè)備之間分布各種管線，使設(shè)備旁的地坪沒有安裝隔振模塊的空間時。通過在設(shè)備

旁的上部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)隔振模塊支承平臺及滿足荷載剛度要求的平臺聯(lián)接構(gòu)件。

4.3.5.4當設(shè)備底座與基座之間設(shè)置多個承力支撐架時，使用型鋼與承力支撐架可靠連接，形

成滿足剛度要求的整體承力鋼架。

4.3.5.5當設(shè)備機房以下為主要噪聲敏感點，使用懸掛安裝結(jié)構(gòu)將設(shè)備荷載由機房頂棚承擔，

設(shè)備底座與基礎(chǔ)地坪分離。同時設(shè)置可調(diào)阻尼限位結(jié)構(gòu)，限制設(shè)備運行過程中的水平晃動。

4.3.5.6當設(shè)備基座安裝條件無法設(shè)置同一高度的隔振模塊，在水平設(shè)置整體模塊安裝結(jié)構(gòu)的

條件下，設(shè)備的多個隔振模塊可分別設(shè)置在地坪、支承平臺、懸掛臺座上。

4.3.5.7當設(shè)備機房樓板不滿足樓板結(jié)構(gòu)荷載的規(guī)范要求時，設(shè)置機房地面及頂棚共同承擔設(shè)

備工作荷載的模塊安裝結(jié)構(gòu)。應(yīng)在設(shè)備底座旁增設(shè)可調(diào)阻尼限位結(jié)構(gòu)。

4.4模塊隔振系統(tǒng)

4.4.1將設(shè)備底座通過整體承力鋼架擴大承受荷載范圍，隔振模塊通過調(diào)整高度調(diào)整構(gòu)件與整

體承力鋼架連接而承受設(shè)備荷載，多個同型號的隔振模塊對稱安裝在設(shè)備底座旁，形成了模

塊隔振系統(tǒng)。

4.4.2根據(jù)設(shè)備隔振效率要求選擇隔振模塊的系列，根據(jù)設(shè)備荷載確定隔振模塊的型號及數(shù)量。

通過模塊安裝結(jié)構(gòu)組成模塊隔振系統(tǒng)，隔振模塊的剛度中心與設(shè)備運行時的荷載中心一致。

4.4.3通過對高度調(diào)整構(gòu)件的頂升力的調(diào)整，逐漸將設(shè)備底座所承受的荷載轉(zhuǎn)移到隔振模塊上，

設(shè)備底座與設(shè)備基礎(chǔ)分離2mm～5mm，實現(xiàn)了隔振改造中不拆卸設(shè)備的要求。

4.4.4在設(shè)備底座或最大振動幅度位置上均衡設(shè)置阻尼減振模塊，以提高參振質(zhì)量及減振效果，

降低共振系統(tǒng)振幅及系統(tǒng)重心。

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4.4.5當設(shè)備重心不對稱或?qū)購?fù)雜振動系統(tǒng)以及設(shè)備運行時的動荷載、不均衡荷載狀態(tài)，隔振

模塊宜采用不對稱布局形式。

4.4.6當設(shè)備運行時的動荷載、不均衡荷載狀態(tài)下導(dǎo)致隔振模塊系統(tǒng)受力不均衡時，可在運行

條件下調(diào)整各隔振模塊所承受的相對荷載，提高隔振模塊系統(tǒng)荷載均衡性及隔振效率。

5檢驗與性能校驗

5.1型式檢驗

5.1.1隔振模塊型式檢驗的目的是檢定靜態(tài)剛度、動態(tài)剛度、可靠性評定。

5.1.2型式檢驗所需進行的實驗室測定，應(yīng)由有資質(zhì)的第三方實驗測試機構(gòu)進行。

5.1.3隔振模塊的靜態(tài)剛度，動態(tài)剛度，按GB/T15168-2013進行測量。

5.1.4根據(jù)工作頻率條件下位移振幅循環(huán)作用次數(shù)來驗證可靠性，按GB/T16947-2009進行測

試。

5.1.5下列情況應(yīng)進行型式檢驗

a）新產(chǎn)品定型；

b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c）停產(chǎn)一年后再恢復(fù)生產(chǎn)；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

5.1.6抽樣方法

批量生產(chǎn)時，在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取10個隔振模塊進行檢驗。

5.2出廠檢驗

5.2.1隔振模塊應(yīng)按下表進行出廠檢驗。

序號檢驗項目檢驗項目細則要求檢測方法

1.1鋼板結(jié)構(gòu)4.4.1及圖紙目視、檢驗記錄等文件

材料材質(zhì)

1.2阻尼減振結(jié)構(gòu)4.4.2及圖紙目視、直尺、檢驗記錄等

牌號規(guī)格

1.3圓柱壓縮鋼彈簧4.4.3及圖紙目視、檢驗記錄等文件

2.1尺寸外形規(guī)格長、寬、高4.3.4及圖紙目視、直尺

3.1焊接4.3.5及圖紙目視、檢驗記錄等文件

工藝

3.2涂裝4.3.7及圖紙目視、檢驗記錄等文件

4.1平整度4.3.4及圖紙目視

4.2外觀表面劃痕4.3.7及圖紙目視

4.3焊縫處理4.3.5及圖紙目視

5.1重量隔振模塊凈重4.2.2及圖紙電子秤檢測

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5.2.2隔振模塊出廠前，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)圖紙和本標準第4章所包含的項目進行檢驗并形成檢驗記

錄和報告。

5.2.2隔振模塊出廠前，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)圖紙和本標準第4章所包含的項目進行檢驗并形成檢驗記

錄和報告。

5.2.3出廠檢驗依據(jù)的圖紙應(yīng)與型式檢驗報告的附圖匹配，生產(chǎn)圖紙規(guī)定的其他事項要求，根

據(jù)檢驗記錄（報告），抽查復(fù)檢。

5.2.4隔振模塊所有的材料，其原廠出廠檢驗報告、合格證和采購入庫的檢驗記錄（報告）應(yīng)

與圖紙技術(shù)要求相符，在生產(chǎn)領(lǐng)料的記錄（文件）中，應(yīng)與圖紙技術(shù)要求相符，在成品完工

時采用目視復(fù)檢，如果必要，抽查復(fù)檢。

5.2.5隔振模塊及其構(gòu)件的尺寸和偏差檢驗記錄，應(yīng)與圖紙相符，并滿足規(guī)定的偏差極限，必

要時可抽查復(fù)檢。

5.2.6隔振模塊產(chǎn)品出廠檢驗和型式檢驗結(jié)果應(yīng)符合第4章的相應(yīng)規(guī)定。任何一檢驗項目不合

格時，應(yīng)從同批產(chǎn)品中加倍抽樣，對其不合格項目進行復(fù)檢，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品

不合格。

5.2.7其他檢驗，如防火、防水、防腐、耐候、環(huán)保等技術(shù)要求，按具體項目的要求執(zhí)行。

5.3判定規(guī)則

隔振模塊出廠檢驗各項指標合格，其檢驗依據(jù)的制造圖紙與型式檢驗報告的內(nèi)容一致，

可認定其靜態(tài)剛度，動態(tài)剛度與型式檢驗報告一致。

6標志

隔振模塊出廠時，必須在明顯部位應(yīng)設(shè)置下列產(chǎn)品標志：

1）產(chǎn)品名稱

2）產(chǎn)品系列、型號、規(guī)格、額定荷載范圍；

3）制造廠名或商標；

4）制造日期或編號；

5）標準代號。

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附錄A

（資料性附錄）

隔振模塊系列型號規(guī)格

A.1隔振模塊視圖

圖A.1-1隔振模塊俯視圖

圖A.1-2隔振模塊側(cè)視圖

圖中：L——隔振模塊長度

W——隔振模塊寬度

H——隔振模塊高度

a——剛板槽外殼與剛板槽底座間隙

b——剛板槽形外殼下部邊緣與減振防滑墊距離

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A.2隔振模塊系列型號規(guī)格表

型號規(guī)格mm型號規(guī)格mm型號規(guī)格mm荷載范圍N

A1300×100×114B1120×90×114C1110×80×74300～570

A2350×110×129B2130×100×124C2120×100×84480～900

A3380×150×129B3170×100×126C3150×100×86760～1400

A4480×150×146B4170×120×146C4150×120×1061200～2200

A5620×170×146B5200×120×148C5190×120×1081900～3500

A6800×170×170B6200×150×169C6190×140×1293000～5600

A7880×230×190B7260×150×190C7240×140×1304700～8800

A81190×260×191B8280×170×190C8270×160×1507500～14000

A91500×300×214B9280×210×224C9270×190×17412000～22000

A101570×400×216B10330×210×228C10320×190×17819000～35000

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附錄B

（資料性附錄）

用于交換的技術(shù)信息

B.1目的

B.1.1本資料性附錄旨在幫助用戶、工程實施企業(yè)及隔振模塊之間適當交換隔振模塊的應(yīng)

用信息。本部分的目的是為用戶、工程實施企業(yè)高度關(guān)注的問題提供合適的答案(例如隔離機

械系統(tǒng)的原因、對象、時機、方法)。本部分適用于解決那些以前安裝的設(shè)備振動問題使用，

也適用于新裝設(shè)備使用，本部分不作為隔振模塊系統(tǒng)的設(shè)計或安裝手冊使用。

B.1.2隔振模塊技術(shù)是通過對現(xiàn)有振源設(shè)備采取的積極隔振措施，也應(yīng)用于對振動敏感設(shè)

備采取消極隔振措施，以達到可能包括的以下目的：確保內(nèi)有振動設(shè)備工廠廠房的安全；確

保振動設(shè)備操作人員、周圍人員的舒適和安全；確保可能受到振動激勵影響的暫時或永久住

所內(nèi)人們的舒適；確保建筑物內(nèi)敏感設(shè)備的安全；確保被隔振設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

B.2相關(guān)基礎(chǔ)信息

B.2.1設(shè)備安裝基礎(chǔ)資料

工程實施企業(yè)、用戶需要提供的信息：

1）設(shè)備銘牌，設(shè)備附屬管件，設(shè)備所處安裝環(huán)境位置，包括現(xiàn)場照片。

2）設(shè)備的外形和底座的安裝尺寸，設(shè)備工作荷載和質(zhì)量重心位置，設(shè)備穩(wěn)定性的特殊要

求。

3）設(shè)備基礎(chǔ)的類別、結(jié)構(gòu)和尺寸