《公路波形梁鋼護欄工程質(zhì)量現(xiàn)場測試規(guī)程》

ICS

CCS

團體標準

T/GDHS×××—××××

公路波形梁鋼護欄工程質(zhì)量現(xiàn)場測試規(guī)程

Specificationforon-sitequalitytestingofcorrugatedbeamsteelguardrail

engineeringonhighways

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

廣東省公路學會發(fā)布

1

T/XXXXXXX—XXXX

公路波形梁鋼護欄工程質(zhì)量現(xiàn)場測試規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了波形梁鋼護欄工程質(zhì)量現(xiàn)場測試的試驗條件、測試設(shè)備、測試方法、數(shù)據(jù)處理的要求。

本文件適用于兩波形梁鋼護欄、三波形梁鋼護欄等公路波形梁鋼護欄工程質(zhì)量現(xiàn)場檢測，其他類似

構(gòu)件工程質(zhì)量現(xiàn)場測試可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件

GB/T24967鋼質(zhì)護欄立柱埋置深度沖擊彈性波檢測儀

GB/T31439.1波形梁鋼護欄第1部分：兩波形梁鋼護欄

GB/T31439.2波形梁鋼護欄第2部分：三波形梁鋼護欄

JB/T6040工程機械螺栓擰緊力矩的檢驗方法

JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTG5220公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTG/TD81公路交通安全設(shè)施設(shè)計細則

JTG/T3671公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和符號

3.1術(shù)語

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

外觀質(zhì)量appearancequality

通過觀察和必要的量測所反映的波形梁鋼護欄外在質(zhì)量。

3.1.2

波形梁板基底金屬厚度corrugatedbeamplatebasemetalthickness

波形梁鋼護欄梁板防腐處理前的厚度。

3.1.3

立柱基底金屬壁厚columnbasemetalwallthickness

波形梁鋼護欄立柱防腐處理前的厚度。

3.1.4

鍍（涂）層厚度coatingthickness

波形梁鋼護欄鋼構(gòu)件防腐層的厚度。

3.1.5

橫梁中心高度centerheightofbeam

波形梁鋼護欄梁板中心距設(shè)計基準線的高度，通常以護欄面與路面的相交線為設(shè)計基準線；當路側(cè)

護欄面靠近公路中心線方向有路緣石且路緣石對應立面與護欄面不重合，則設(shè)計基準線為護欄面與路緣

石的相交線。

1

T/XXXXXXX—XXXX

3.1.6

立柱中距distancebetweencolumns

波形梁鋼護欄相鄰立柱中心軸線間的距離。

3.1.7

立柱豎直度uprightnessofcolumn

波形梁鋼護欄立柱垂直于地面的偏差度。

3.1.8

立柱外邊緣距土路肩邊線距離distancebetweentheouteredgeofthepostandthesideline

ofthedirtshoulder

立柱外邊緣到土路肩邊線的距離。

3.1.9

立柱埋置深度columnburieddepth

波形梁鋼護欄立柱埋入土基或混凝土基礎(chǔ)中的深度。

3.1.10

螺栓終擰扭矩boltfinaltwisttorque

波形梁鋼護欄在安裝中連接螺栓、拼接螺栓最終擰緊扭矩。

3.1.11

鋼質(zhì)護欄立柱埋深沖擊彈性波法impactelasticwave-basedembeddingdepthmeasurement

apparatusforsteelguardrailpost

采用沖擊彈性波測量儀，測量沖擊彈性波在鋼質(zhì)護欄立柱中的傳播時間，計算出立柱總長，從而反

算立柱埋深的測量方法。

3.1.12

標稱波速nominalwavevelocity

檢測時采用的彈性波在立柱中的傳播速度，主要受彈性波波長、立柱材質(zhì)、規(guī)格等因素影響，單位

為m/s，用C表示。

3.2符號

—測試立柱埋置深度；

外—測試立柱外露長度。

????

—測試立柱長度；

????

—波形梁鋼護欄梁板基底金屬厚度；

????—波形梁鋼護欄梁板總厚度；

????、—分別為波形梁鋼護欄梁板測點正、反面鍍（涂）層厚度；

0

????—波形梁鋼護欄梁板測點板超聲波檢測厚度；

12

????—立柱基底金屬壁厚；????

????

????′—立柱總厚度；

????′、—分別為立柱內(nèi)、外壁鍍（涂）層厚度；

0

????′—立柱′測點處超聲波檢測厚度；

????1????2

涂′—構(gòu)件鍍（涂）層總厚度；

????????

、—構(gòu)件復合涂層中內(nèi)、外涂層厚度；

????外涂層內(nèi)涂層

—波形梁板頂面距路面設(shè)計基準線的高度；

????????

—波形梁板底部距路面設(shè)計基準線的高度；

1

?—路緣石的高度；

2

?—波形梁板頂面距路緣石頂面的高度；

3

?—波形梁板底距路緣石頂面的高度；

4

?─線錘的設(shè)定高度；

?5

?62

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—波形梁鋼護欄橫梁中心高度；

─相鄰兩立柱外邊緣間的距離；

????─立柱中距；

????─錘尖到立柱壁垂直距離；

????─在線錘的設(shè)定高度范圍內(nèi)測得錘尖到磁鐵邊緣的垂直距離；

1

????─立柱豎直度；

2

????Ф、Ф─相鄰兩個立柱的直徑（或邊長）；

????

4基本規(guī)定12

4.1試驗條件

波形梁鋼護欄表面應清潔、干燥，無明顯損傷。

條文說明

波形梁鋼護欄表面污染（如黏附異物、雜物）會導致基底板厚、立柱金屬基底壁厚、涂層厚度等實測項目測試結(jié)果

的失真；波形梁鋼護欄表面潮濕、凝水、凝霜等，不利于試驗檢測工作開展，且可能會造成結(jié)果誤差較大。

4.2試驗環(huán)境

4.2.1試驗檢測工作不應在強風、大霧、雷雨等天氣進行。

條文說明

強風、大霧、雷雨天氣對試驗檢測工作開展不利，且存在人員、設(shè)備安全風險。

4.2.2檢測環(huán)境溫度應在（0～40）℃。

條文說明

溫度變化對波形梁鋼護欄梁板、立柱、量測儀器設(shè)備均有影響，影響試驗數(shù)據(jù)的可靠性；（0～40）℃是大部分設(shè)

備工作溫度范圍，且40℃是戶外作業(yè)的溫度上限；此外特殊溫度下試驗，環(huán)境溫度應滿足設(shè)備正常工作溫度范圍。

4.3試驗程序

4.3.1波形梁鋼護欄工程質(zhì)量現(xiàn)場檢測工作一般分為測試前準備、現(xiàn)場測試、結(jié)果分析3個階段。

4.3.2測試前準備階段工作內(nèi)容應包括：

a)資料準備。應收集的資料包括：設(shè)計圖紙、車流量狀況等。

b)測試方案。根據(jù)波形梁鋼護欄數(shù)量、實測項目、檢測頻率、現(xiàn)場車流量狀況等，制定測試方

案。

c)測試籌備。在確認測試方案后，進行試驗人員組織、交底，儀器設(shè)備的籌備等工作。

4.3.3現(xiàn)場測試階段工作內(nèi)容應包括：

a)測試準備。包括設(shè)備檢查、調(diào)試等。

b)測試。按照試驗方案進行試驗，記錄各測點數(shù)值和相關(guān)信息，并記錄試驗環(huán)境（如溫度、天

氣等）。

4.3.4結(jié)果分析階段工作內(nèi)容包括：

a)數(shù)據(jù)分析。對測試數(shù)據(jù)進行分析、處理。

b)報告編制。根據(jù)測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，得出測試結(jié)果，編制波形梁鋼護欄測試報告。

5測試方法

5.1外觀質(zhì)量

5.1.1主要方法：目測及手感檢查，輔助必要的量具測量凹坑、凸起、壓痕等缺陷。

5.1.2外觀質(zhì)量的檢查內(nèi)容：

a)總體線形與公路線形是否協(xié)調(diào)，是否有明顯凹凸、起伏現(xiàn)象；

b)構(gòu)件色澤是否均勻一致，防腐涂層外觀是否有明顯缺陷；

c)梁板是否翹曲、變形，接頭是否平順，搭接方向是否正確；

d)防阻塊、托架、橫隔梁、端頭、背板、加強橫梁等構(gòu)件安裝是否與設(shè)計文件相符，是否有明

顯變形、扭轉(zhuǎn)、傾斜；

3

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e)立柱及柱帽安裝是否牢固，頂部是否有明顯塌邊、變形、開裂等缺陷；

f)梁板、立柱是否有現(xiàn)場焊割和鉆孔情況；

g)螺栓類型、規(guī)格是否正確，配件是否齊全，安裝是否緊固；

h)立柱基礎(chǔ)處理是否符合要求：位于土基中的立柱，立柱周邊填土是否平整；預留套筒或鉆孔

施工的立柱，立柱周邊孔隙是否回填搗實；采用法蘭基礎(chǔ)的立柱，法蘭焊縫外觀是否存在缺

陷。

條文說明

波形梁鋼護欄外觀質(zhì)量是波形梁鋼護欄工程質(zhì)量的基本要求，同時也是開展波形梁鋼護欄實測項目質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)。

5.2波形梁板基底金屬厚度

5.2.1主要方法：板厚千分尺法和超聲波測厚儀法

5.2.2儀器設(shè)備應滿足下列要求：

a)板厚千分尺：分辨力不低于0.005mm，弓深不小于50mm；

b)涂層測厚儀：分辨力不低于1μm；

c)超聲波測厚儀：分辨力不低于0.01mm，聲速范圍（1000～9999）m/s，具有良好的穩(wěn)定性；

d)其他輔助工具：記號筆、鋼直尺、耦合劑等。

5.2.3準備工作

a)檢測前將儀器設(shè)備及配套的校準（率定）塊置于現(xiàn)場環(huán)境同條件預熱，消除或減少環(huán)境對檢

測結(jié)果的影響。

b)板厚千分尺使用前應檢查是否檢定合格，并進行零位校準。

c)超聲波測厚儀應通過與被檢構(gòu)件相同材料的校準（率定）塊或現(xiàn)場用板厚千分尺確定厚度的

測點進行聲速校準。

d)涂層測厚儀應使用標定過的校準片進行校準，校準時應盡量保證被測構(gòu)件的涂層厚度在校準

厚度范圍內(nèi)。

條文說明

設(shè)備校準是正式開展現(xiàn)場試驗檢測前一項非常重要的準備工作，考慮到超聲波脈沖在不同介質(zhì)中傳播速率的不同，

在使用超聲波測厚儀測量波形梁鋼護欄梁板厚度時，應采用與梁板材質(zhì)相同的校準（率定）塊或板厚千分尺核驗的方法

來進行聲速校準，保證測量結(jié)果的準確性。涂層測厚儀往往配備有不同厚度規(guī)格的校準片，在開展檢測前應先了解所測

涂層的厚度范圍，保證所測的涂層厚度值在校準范圍內(nèi)，確保檢測結(jié)果的可靠性。

5.2.4板厚千分尺法應符合下列要求：

a)在抽取的每片波形梁板平緩部位選取4個測點，板左側(cè)一點、中部兩點，右側(cè)一點，測點分

布位置見圖1，測點宜在距邊部50mm處。測點表面應平整光滑、清潔，用記號筆標記好測點

位置；

圖1板厚千分尺法測波形梁板基底金屬厚度測點分布示意圖

b)旋動千分尺微分筒，擴大測砧與測微螺桿間距，夾入波形梁板，調(diào)整千分尺位置，使測微螺

桿能落在標記測點處，緩慢旋緊微分筒至測微螺桿及測砧分別與波形梁板測點兩側(cè)接觸，待

數(shù)值穩(wěn)定，讀取千分尺刻線或顯示屏讀數(shù)即為該測點波形梁板總厚度值，讀數(shù)至0.001mm；

c)移走千分尺，將涂層測厚儀探頭垂直放置于標記測點處，輕輕按壓測頭，讀取涂層厚度值；

0

每個標記測點正、反面各測3次，取3次測量結(jié)果的平均值作為該標記測點正、反面涂層厚????

度值、，精確至1μm；

d)重復步驟（2）~（3），測出其他3個標記測點的波形梁板總厚度及正、反面涂層厚度值。

????1????2

4

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e)測點處波形梁板基底金屬厚度按公式（1）計算；

=(+)×10·······························································(1)

式中：?3

????????0?????1????2

——標記測點波形梁板基底金屬厚度（mm）；

——標記測點波形梁板總厚度（mm）；

????、——標記測點波形梁板正、反面涂層厚度（）。

0μm

????f)以梁板4個測點基底金屬厚度的算術(shù)平均值作為該波形梁板基底金屬厚度值，結(jié)果保留兩位

12

????????小數(shù)。

條文說明

波形梁鋼護欄安裝后，其梁板拼接位置的梁板基底金屬厚度難以測量，因此其測點分布區(qū)別于GB/T31439.1《波形

梁鋼護欄第1部分：兩波形梁鋼護欄》和GB/T31439.2《波形梁鋼護欄第2部分：三波形梁鋼護欄》梁板基底金屬厚度

“四點法”的測點位置分布（如圖2），采用板厚千分尺法現(xiàn)場測試時，測點宜選取在梁板的上部和下部便于測試位置，

因此采用《公路波形梁鋼護欄產(chǎn)品質(zhì)量行業(yè)監(jiān)督抽查實施規(guī)范》（JDCC2020-03）測點位置分布，板左側(cè)一處、中部兩

處，右側(cè)一處。

圖2波形梁護欄板基底金屬厚度“四點法”測點位置分布示意圖

5.2.5超聲波測厚儀法應符合下列要求：

a)在抽取的每片波形梁板平緩部位選取4個測點，測點位置如圖3所示，測點宜距邊部不少于

50mm處。測點表面應平整光滑、清潔，用記號筆標記好測點位置；

b)將超聲波測厚儀探頭涂上適量耦合劑后垂直貼緊標記好的測點表面，讀取梁板超聲波檢測厚

度，精確至0.01mm；

c)將涂層測厚儀探頭垂直放置于標記測點處，輕輕按壓測頭，讀取涂層厚度值；每個標記測點

????

正、反面各測????3次，取3次測量結(jié)果的平均值作為該標記測點正、反面涂層厚度值、，精

確至1μm；

12

d)重復步驟（2）~（3），測出其他3個測點的波形梁板超聲厚度及正、反面涂層厚度值????；????

e)測點波形梁板基底金屬厚度按公式（2）計算；

=(+)×10·······························································(2)

式中：?3

?????????????????1????2

——標記測點波形梁板基底金屬厚度（mm）；

——標記測點波形梁板超聲波檢測厚度（mm）；

????、——標記測點波形梁板正、反面涂層厚度（）。

????μm

????f)以梁板4個測點基底金屬厚度的算術(shù)平均值作為該波形梁板基底金屬厚度值，結(jié)果保留兩位

12

????????小數(shù)。

g)當測量結(jié)果發(fā)生爭議時，以板厚千分尺法作為仲裁試驗方法。

5

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圖3超聲波測厚儀法測波形梁板基底金屬厚度測點分布示意圖

條文說明

超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界

面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。復合涂層構(gòu)件因表面非金屬

涂層和底面熱浸鍍金屬涂層的聲速差、界面回波、涂層厚度等因素的影響，易造成測量結(jié)果誤差較大，影響測量結(jié)果準

確性，因此在使用超聲波測厚儀測量復合涂層構(gòu)件時，應先進行現(xiàn)場驗證。超聲波脈沖的傳播速度、脈沖接收受影響因

素較多，如接觸面粗糙度、耦合劑、材料內(nèi)部缺陷、構(gòu)件表面覆蓋層、環(huán)境溫度等，因此當超聲波測厚儀測量結(jié)果與板

厚千分尺測量結(jié)果發(fā)生爭議時，以板厚千分尺法作為仲裁試驗方法。

5.3立柱基底金屬壁厚

5.3.1主要方法：板厚千分尺法和超聲波測厚儀法

5.3.2儀器設(shè)備應滿足下列要求：

a)板厚千分尺：分辨力不低于0.005mm，弓深不小于100mm；

b)磁性涂層測厚儀：分辨力不低于1μm；

c)超聲波測厚儀：分辨力不低于0.01mm，聲速范圍1000m/s～9999m/s，具有良好的穩(wěn)定性；

d)其他輔助工具：記號筆、鋼直尺、耦合劑等。

5.3.3準備工作

a)檢測前將儀器設(shè)備及配套的校準（率定）塊置于現(xiàn)場環(huán)境同條件預熱，消除或減少環(huán)境對檢

測結(jié)果的影響。

b)板厚千分尺進行零位校準。

c)超聲波測厚儀應通過與被檢構(gòu)件相同材料的校準（率定）塊或現(xiàn)場用板厚千分尺確定厚度的

測點進行聲速校準。

d)涂層測厚儀應使用標定過的校準片進行校準，校準時應盡量保證被測構(gòu)件的涂層厚度在校準

厚度范圍內(nèi)。

5.3.4板厚千分尺法應符合下列要求：

a)在抽取的每根立柱上選取3個測點，測點應距立柱端口不少于50mm，測點宜環(huán)向均勻分布，

且應避開塌邊變形、焊縫等部位，測點表面應平整光滑、清潔，用記號筆標記好測點位置；

b)旋動千分尺微分筒，擴大測砧與測微螺桿間距，夾入立柱，調(diào)整千分尺位置，使測微螺桿能

落在標記測點處，緩慢旋緊微分筒至測微螺桿及測砧分別與立柱測點兩側(cè)接觸，待數(shù)值穩(wěn)定，

讀取千分尺刻線或顯示屏讀數(shù)即為該測點立柱總壁厚，讀數(shù)至0.001mm；

c)移走千分尺，將涂層測厚儀探頭垂直放置于標記測點處′，輕輕按壓測頭，讀取涂層厚度值；

0

每個標記測點處內(nèi)、外壁各測3次，取3次測量結(jié)果????的平均值作為該標記測點內(nèi)、外壁涂層

厚度值、，精確至1μm；

d)重復步驟（′2′）~（3），測出其他2個標記測點立柱總厚度和立柱內(nèi)、外壁涂層厚度；

12

e)測點處立柱基底金屬壁厚????????按公式（3）計算；

=(+)×10·······························································(3)

式中：′′′′?3

012

——測點立柱基底金屬壁厚（mm????）；?????????????

′——測點立柱總厚度（mm）；

????′、——測點立柱內(nèi)、外壁涂層厚度（μm）。

0

????′′

????1????2

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f)以立柱3個測點的基底金屬壁厚的算術(shù)平均值作為該根立柱基底金屬壁厚值，結(jié)果保留兩位

小數(shù)。

5.3.5超聲波測厚儀法應符合下列要求：

a)超聲波測厚儀法測量立柱基底金屬壁厚測點分布同5.3.4，測點表面應平整光滑、清潔，必

要時應清除測點表面異物，用記號筆標記好測點位置；

b)選取大小合適的超聲波測厚儀探頭，在探頭涂上適量耦合劑，將探頭垂直貼緊標記好的測點

表面，讀取立柱超聲波檢測厚度，精確至0.01mm；

c)將涂層測厚儀探頭垂直放置于標記測點′處，輕輕按壓測頭，讀取涂層厚度值；每個標記測點

????????

處內(nèi)、外側(cè)各測3次，取3次測量結(jié)果的平均值作為該標記測點內(nèi)、外側(cè)涂層厚度值1't、2't，

精確至1μm；

d)現(xiàn)場不具備立柱內(nèi)側(cè)涂層厚度檢測條件時，可僅測立柱外側(cè)涂層厚度，計算時內(nèi)側(cè)涂層厚度

參照外側(cè)涂層厚度取值。

e)重復步驟（2）~（3），測出其他2個測點的立柱超聲波檢測厚度及內(nèi)、外側(cè)涂層厚度值；

f)測點處立柱基底金屬壁厚按公式（4）計算；

=(+)×10·······························································(4)

式中：′′′′?3

?????????????????1????2

——標記測點立柱基底金屬壁厚（mm）；

′——標記測點立柱超聲波檢測厚度（mm）；

????′、——測點立柱內(nèi)、外壁涂層厚度（μm）。

c

????g)′以立柱′3個測點基底金屬壁厚的算術(shù)平均值作為該立柱基底金屬壁厚值，結(jié)果保留兩位小數(shù)。

12

????h)????當測量結(jié)果發(fā)生爭議時，以板厚千分尺法作為仲裁試驗方法。

5.4鍍（涂）層厚度

5.4.1儀器設(shè)備應滿足下列要求：

a)磁性涂層測厚儀：分辨力應不低于1μm；

b)電渦流涂層測厚儀：分辨力應不低于1μm；

c)輔助工具及試劑：記號筆，鋼直尺、脫塑劑等。

5.4.2準備工作

a)檢測前將儀器設(shè)備及配套的校準（率定）塊置于現(xiàn)場環(huán)境同條件預熱，消除或減少環(huán)境對檢

測結(jié)果的影響；

b)涂層測厚儀應使用標定過的校準片進行校準，校準時應盡量保證被測構(gòu)件的涂層厚度在校準

厚度范圍內(nèi)。

5.4.3鍍（涂）層厚度現(xiàn)場測試應符合下列要求：

a)波形梁板正、反面各選取5個測區(qū)，測區(qū)分布見圖5.4.3，測區(qū)宜在距波形梁板邊部不小于

50mm；立柱內(nèi)、外壁各選取3個測區(qū)，外壁測區(qū)宜均勻分布在立柱的上、中、下部，內(nèi)壁測

區(qū)宜在距端頭50mm處，且沿環(huán)向均勻分布；每個測區(qū)面積約為1cm2，用記號筆標識好測區(qū)位

置；

圖4波形梁板鍍（涂）層厚度測點分布示意圖

7

T/XXXXXXX—XXXX

b)測區(qū)應選在構(gòu)件表面平整處，且應清除構(gòu)件表面的灰塵、油脂、腐蝕物等；測區(qū)不宜靠近構(gòu)

件邊緣、螺孔及構(gòu)件界面內(nèi)轉(zhuǎn)角之處，且應避開焊縫、腐蝕斑、鋅瘤、氧化物等表面較粗糙

位置；

c)將涂層測厚儀探頭垂直放置于標記測區(qū)內(nèi)，輕輕按壓測頭，讀取涂層厚度值；每個標記測區(qū)

內(nèi)測3次，取3次測量結(jié)果的平均值作為該測區(qū)鍍（涂）層厚度；

d)若檢測對象為復合涂層且需要進行分層厚度檢測時，宜按照下列方法進行測試：

1)方法1：先用磁性測厚儀檢測測區(qū)鍍（涂）層總厚度，再用電渦流涂層測厚儀測量該區(qū)域

外涂層厚度，該測區(qū)總厚度減去外涂層厚度得到該測區(qū)內(nèi)涂層的厚度；

2)方法2：用磁性測厚儀檢測測區(qū)鍍（涂）層總厚度后，對該測區(qū)進行脫層處理，對裸露的

內(nèi)涂層作適當清潔，再用磁性涂層測厚儀測內(nèi)涂層厚度，該測區(qū)總厚度減去內(nèi)涂層厚度

得到該測區(qū)外涂層的厚度；

3)當兩種方法測量結(jié)果發(fā)生爭議時，以方法2作為仲裁試驗方法。

5.4.4結(jié)果計算及處理應滿足下列要求：

a)測區(qū)鍍（涂）層厚度按公式（5）計算：

涂=/········································································(5)

????

式中：????∑????=1????????????

涂——測區(qū)鍍（涂）層總厚度（μm）；

——測區(qū)內(nèi)第i個測點測量結(jié)果（μm）；

????

——測區(qū)內(nèi)測點數(shù)量。

????

????b)復合涂層中外涂層厚度按公式（6）或者公式（7）計算：

????

內(nèi)涂層=涂外涂層···································································(6)

=···································································(7)

????外涂層????涂?????內(nèi)涂層

式中：?????????????

涂——測區(qū)鍍（涂）層總厚度（μm）；

、分別為測區(qū)復合涂層中內(nèi)、外涂層厚度（）。

????外涂層內(nèi)涂層——μm

c)以各測區(qū)鍍（涂）層厚度的算術(shù)平均值作為單個構(gòu)件的鍍（涂）層厚度值，結(jié)果保留整數(shù)。

????????

5.5橫梁中心高度

5.5.1儀器設(shè)備應滿足下列要求：

a)鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm；

b)其他輔助工具：水平尺。

5.5.2橫梁中心高度測試應符合下列要求：

a)每處取連續(xù)5跨護欄作為一個測量范圍，測量5個橫梁中心高度；

b)護欄橫梁中心高度為護欄板中心距設(shè)計基準線的高度H，當有無路緣石時，橫梁高度測量示意

圖見圖5和圖6；

c)先把水平尺水平放在波形梁板上緣，用鋼卷尺測量波形梁板上緣距設(shè)計基準線的高度?（或）；

d)把水平尺水平放在波形梁板下緣，用鋼卷尺測量波形梁板下緣距設(shè)計基準線的高度?（或?）；

1?4

e)每個測點橫梁中心高度按公式（8）或公式（9）計算，結(jié)果保留整數(shù)。

25

=(?+?)/2·······································································(8)

=(?+?)/2·······································································(9)

????12

式中：????45

H——波形梁鋼護欄橫梁中心高度（mm）；

?——波形梁板上緣距路面的高度（mm）；

?波形梁板下緣距路面的高度（mm）；

1——

?波形梁板上緣距路緣石頂面的高度（mm）；

2——

8

4

T/XXXXXXX—XXXX

?——波形梁板下緣距路緣石頂面的高度（mm）。

5

圖5波形梁鋼護欄橫梁中心高度測量示意圖（無圖6波形梁鋼護欄橫梁中心高度測量示意圖（有

路緣石）路緣石）

條文說明

護欄安裝高度關(guān)系到對大部分車輛碰撞點的有效保護，當無路緣石、攔水帶等構(gòu)造物時，以護欄橫梁豎向立面與路

面的相交線為設(shè)計基準線，橫梁中心距設(shè)計基準線的高度，即為該測點橫梁中心高度；有路緣石、攔水帶等構(gòu)造物，且

靠近車流方向構(gòu)造物面不處于護欄面后，則設(shè)計基準線應為護欄面與構(gòu)造物的相交線。

5.6立柱中距

5.6.1儀器設(shè)備應滿足下列要求：

a)鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm；

b)游標卡尺：量程范圍：0-300mm，分辨力不低于0.1mm；

c)其他輔助工具：記號筆等。

5.6.2游標卡尺在使用前應先檢查，并進行零位校準。

5.6.3立柱中距測量應符合下列要求：

a)立柱中距為相鄰兩立柱中心軸線間的距離，如圖7所示，每處取連續(xù)5跨護欄作為一個測量

范圍，測量3個立柱中距；

b)先用鋼卷尺測量波形梁鋼護欄相鄰立柱外邊緣間的距離l，用游標卡尺分別測量相鄰兩個立柱

的直徑（或邊長）Φ、Φ；

c)相鄰兩立柱的中距按公式（10）計算，結(jié)果精確至1mm；

12

=Ф+Φ/2································································(10)

式中：??????????12?

──立柱中距（mm）；

????──相鄰立柱外邊緣到外邊緣的距離（mm）；

????Ф、Ф──相鄰兩個立柱的直徑（或邊長）（mm）。

12

9

T/XXXXXXX—XXXX

圖7立柱中距測量示意圖

5.7立柱豎直度

5.7.1儀器設(shè)備應滿足下列要求：

a)鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm；

b)鋼直尺：量程范圍：0-300mm，分辨力不低于0.5mm；

c)線錘：質(zhì)量應按每1m檢測高度100g取值，且不小于500g，帶磁性吸附功能；

5.7.2立柱豎直度測量應符合下列要求：

a)立柱豎直度測量時，每處取連續(xù)5跨護欄作為一個測量范圍，抽取3根立柱；

b)立柱豎直度測量時每根立柱應測試兩個方向，即以行車方向為基準的縱向和橫向；

c)垂線法測試時，應避免鉛錘線受到風的影響而晃動；

d)將鉛錘盒順直吸附到測試面上，用鋼卷尺以線錘為起點向下拉到設(shè)定高度h6，從鉛錘盒底部

拉出鉛錘線至設(shè)定高度?（見圖5），用鋼直尺測量錘尖到立柱壁的距離L1，精確至1mm；

e)立柱豎直度S按公式（11）計算，結(jié)果保留整數(shù)；

6

=||/·····································································(11)

式中：

????????1?????2?6

──立柱豎直度（mm/m）；

????──線錘的設(shè)定高度（m）；

?6──錘尖到立柱壁垂直距離（mm）；

????1──在線錘的設(shè)定高度范圍內(nèi)測得錘尖到磁鐵邊緣的垂直距離（mm），儀器校準證書有，為已知

數(shù)值。????2

f)重復上述步驟，分別測出立柱橫向和縱向的豎直度，取兩個方向的測試值作為該立柱豎直度

測量結(jié)果。

5.8立柱外邊緣距土路肩邊線距離

5.8.1儀器設(shè)備應滿足下列要求：

鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm。

5.8.2立柱外邊緣距土路肩測量應符合下列要求：

a)每處取連續(xù)5跨護欄作為一個測量范圍，抽取3根立柱；

b)用鋼卷尺直接測量立柱外邊緣距土路肩邊線的垂直水平距離，每根立柱測量1次，測量結(jié)果

精確至1mm。

10

T/XXXXXXX—XXXX

5.9立柱埋置深度

5.9.1儀器設(shè)備應滿足下列要求：

a)鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm；

b)沖擊彈性波檢測儀：應符合《鋼質(zhì)護欄立柱埋置深度沖擊彈性波檢測儀》GB/T24967的相關(guān)

要求，且檢定合格；

c)其他輔助工具：記號筆、直尺等。

5.9.2拔樁法測立柱埋置深度應符合下列要求：

a)用鋼卷尺測量立柱外露長度，應在不同的位置測量3次，取最大值作為該立柱的外露長度值外，

精確至1mm；

????

b)采用立柱拔出機械設(shè)備將立柱拔出，清除立柱埋入部分外壁可能存在的泥土、砂漿等附著物；

c)檢查立柱管口有無塌邊、變形、開裂等缺陷，如有，應重新選取立柱后再行拔出；

d)用鋼卷尺測量拔出立柱長度，在立柱相互垂直方向位置測量2次，取2次測量結(jié)果的平均值

作為立柱長度值，精確至1mm；

e)測完后，應將立柱重新埋入土體并進行修整；

f)立柱埋置深度按公式（12）進行計算，結(jié)果保留整數(shù)。

=外·········································································(12)

式中：?????????????

——測試立柱埋置深度（mm）

????——測試立柱長度（mm）

——測試立柱外露長度（）

????外mm

條文說明

拔樁法雖然存在測量時間長、人工或機械成本高、立柱重新安裝質(zhì)量易受影響等問題，但安裝后的立柱作為隱蔽工????

程，施工過程中可能因截短、端頭卷曲等引起立柱埋置深度不足，拔樁法借用機械或人工將立柱整根取出，可直接測量

立柱總長度，方法直觀、結(jié)果準確，仍是目前測量立柱埋置深度最為有效、最為準確的測量方法。

5.9.3沖擊彈性波法測立柱埋深應符合下列要求：

a)周邊無強磁場、無較大振動和沖擊，被檢立柱應保持外露端管內(nèi)無水及其它雜物；

b)檢測之前，根據(jù)立柱的材質(zhì)、規(guī)格和工程環(huán)境確定立柱的標稱波速。對于新安裝立柱，同型

號、同埋設(shè)方式等相同條件的立柱，宜拔出1根立柱測量實際總長，驗證并標定波速，當不

具備實測條件時，標稱波速可取5180m/s；在役路段立柱其標稱波速應通過拔出立柱的實測長

度與反射回波傳播時間計算得到；

c)沖擊彈性波法測立柱埋深可采用重復反射法（1個頻道）和單一反射法（2個頻道）進行測試，

激振及傳感器安裝宜采用端發(fā)端收（重復反射法）或端發(fā)側(cè)收（單一反射法）的方式安裝，

其中單一反射法激振及傳感器安裝見圖5.9.3，激振可采用自動激振裝置或人工錘擊兩種方式；

圖8沖擊彈性波（單一反射法）測鋼立柱埋深測試示意圖

d)檢測前應拆除柱帽，激振點應除去立柱端口焊渣、銹漬、鍍層等浮渣，并打磨平整；

11

T/XXXXXXX—XXXX

e)采用自動激振裝置時，自動激振裝置須與立柱上沿緊密接觸，其中心線應通過立柱壁中心線，

且盡量靠近測線；

f)加速度傳感器安裝測線宜選擇斷面（立柱上沿）未卷曲、打磨平整處，并避開立柱螺栓孔及

焊縫，測線應與立柱的軸線方向一致，加速度傳感器安裝點應清潔，且位于激振點同側(cè)軸線

上；當采用2個頻道單一反射法時，兩傳感器安裝方向應一致，距離立柱頂部分別為0.1m和

0.6m；

g)激振裝置和傳感器安裝好后，進行開機預熱。檢測前應根據(jù)儀器使用說明設(shè)置各項參數(shù)并對

環(huán)境噪聲進行標定；

h)采用激振裝置或人工錘擊進行信號測試，測試不少于3個波形，其信噪比大于10倍，且信號

一致性較好時，方可開始正式檢測；信號不好時，可調(diào)整激振能量大小、變換測線、激振面

處理等方式進行調(diào)整；

i)在立柱端口相互垂直的直徑方向上選取2個測點，每個測點測得的有效測試數(shù)據(jù)應不少于5

個，結(jié)果精確至1mm，按附錄A的規(guī)定記錄現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，信息應詳細、準確；

j)單根立柱長度數(shù)據(jù)中大于2倍標準差的單個檢測值應予以舍棄，其余檢測值的平均值作為立

柱長度測量結(jié)果。

k)按照5.9.2測得立柱外露長度，并計算測試立柱埋置深度，結(jié)果保留整數(shù)。

l)本方法一般作為施工檢測的輔助手段，不直接作為仲裁性檢測試驗或工程質(zhì)量驗收的依據(jù)。

通過無損檢測技術(shù)進行篩查，針對存在明顯問題的立柱應采用拔樁法進行復檢。

條文說明

沖擊彈性波法是測試立柱埋深主要的無損檢測方法之一，其利用彈性波的反射特性，根據(jù)標定所得的彈性波波速，

并通過立柱底部的反射時刻進而推算立柱的長度及埋深。波形梁立柱為中空結(jié)構(gòu)，激振殘留時間長且存在空腔共鳴，使

激振信號衰減變慢，同時激振能量易逸散到周圍土體中造成反射信號衰減較快，因此往往在激振信號尚未完全收斂之前，

反射信號即已到來，大大增加了反射信號識別的難度，影響測量結(jié)果的準確性和可靠性。《鋼質(zhì)護欄立柱埋深沖擊彈性

波檢測儀》（GB/T24967-2010）規(guī)定了鋼質(zhì)護欄立柱埋深沖擊彈性波檢測儀的測試精度要求：在鋼質(zhì)護欄立柱彈性波

波速經(jīng)過事先標定的前提下，檢測儀對已埋入地下的護欄立柱埋深深度測量時，平均測量誤差優(yōu)于±4%或不大于±8cm。

實際測試過程中，外界環(huán)境（風速、振動、噪聲等）、激振方式（激振能量、激振錘材質(zhì)）、埋設(shè)介質(zhì)（土、石、土石

混填及混凝土）、立柱施工方式（打入、分層夯實埋入）、立柱狀態(tài)（與梁板連接方式、立柱底部是否卷曲）、立柱使

用年限等因素均會影響波的傳播進而影響測試精度，因此該方法宜作為施工檢測的輔助手段，不應直接作為仲裁性檢測

試驗或工程質(zhì)量驗收的依據(jù)。

5.10螺栓終擰扭矩

5.10.1儀器設(shè)備應滿足下列要求：

a)扭力扳手：分度值不大于0.1N?m，測量范圍為20N?m—500N?m，允許誤差應符合現(xiàn)行《手用

扭力扳手通用技術(shù)條件》（GB/T15729）的有關(guān)規(guī)定，螺栓終擰扭矩應為扭矩扳手測量上限

的20%～80%，扭力扳手應檢定合格；

b)其他輔助工具：活動扳手、記號筆等。

5.10.2螺栓終擰扭矩測試應符合下列要求：

a)每處取連續(xù)5跨護欄作為一個測量范圍，抽取5個螺栓作為測點，其中拼接螺栓和連接螺栓

均不少于2個。

o

b)對已擰緊的螺栓，在螺桿端面和螺母上用記號筆劃一條直線，然后將螺母擰松約60，必要時

用活動扳手將螺栓頭部夾緊，以防止轉(zhuǎn)動，再用扭矩扳手向擰緊方向緩慢而均勻地加力擰緊，

使兩線重合，讀取扭矩值，即為該螺栓的終擰扭矩，精確至1N?m。

條文說明

波形梁梁板通過拼接螺栓相互連接呈縱向橫梁，梁板由連接螺栓固定于防阻塊、托架或橫隔梁上，并與立柱連接，

作為車輛碰撞時受力整體結(jié)構(gòu)。波形梁護欄板在安裝過程中需要不斷進行調(diào)整，因此不能過早擰緊其連接螺栓和拼接螺

栓，待調(diào)節(jié)完成后再按規(guī)定扭矩擰緊螺栓，實際施工過程中由于連接螺栓緊固受作業(yè)面限制，作業(yè)工人在安裝過程中往

往未能完全緊固，因此在螺栓終擰扭矩測試現(xiàn)場取點時應充分考慮拼接螺栓和連接螺栓，確保拼接螺栓和連接螺栓均能

滿足要求。

《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3671-2021）給出了連接螺栓和拼接螺栓終擰扭矩規(guī)定值（見表1），

在選擇扭矩扳手時，應確保螺栓終擰扭矩值在測扭力扳手的測量范圍的20%～80%。

12

T/XXXXXXX—XXXX

表1連接螺栓及拼接螺栓的終擰扭矩規(guī)定值

螺栓類型螺栓直徑（mm）扭矩值（N?m）

M1660～68

普通螺栓M2095～102

M22163～170

高強螺栓-315～430

6記錄和報告

6.1試驗記錄

試驗記錄應包含但不限于以下內(nèi)容：

a)試驗儀器設(shè)備信息；

b)環(huán)境溫濕度條件；

c)測區(qū)（測點）位置信息；

d)各測點測試數(shù)值。

6.2試驗報告

6.2.1試驗報告應包含但不限于以下信息：

a)項目概況

b)委托單位信息；

c)試驗依據(jù)，包括試驗所依據(jù)的標準規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計資料等；

d)主要儀器設(shè)備及編號；

e)試驗內(nèi)容與方法；

f)試驗數(shù)據(jù)分析；

g)必要時，應附現(xiàn)場檢測圖片。

6.2.2試驗報告包含的信息能夠真實反映試驗過程、試驗結(jié)果。