工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案

第一章、工程概況2第二章、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)21工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)22質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分解3第三章、項(xiàng)目組織實(shí)施41成立創(chuàng)優(yōu)小組42創(chuàng)優(yōu)實(shí)施流程7第四章、質(zhì)量管理制度8第五章分部分項(xiàng)質(zhì)量控制措施91鋼筋工程92模板工程153混凝土工程224砌筑工程305防水工程316屋面工程347裝飾工程358水電安裝工程60第六章、新技術(shù)與技術(shù)創(chuàng)新70第七章、施工資料填寫要求93第八章、冬雨季施工技術(shù)措施951冬季施工主要技術(shù)措施952雨季施工技術(shù)措施100本工程位于房山區(qū)良鄉(xiāng)大學(xué)城區(qū)城，西側(cè)緊鄰房山輕軌理工大學(xué)北站。南北長164米，東西方向最大寬度117米，總建筑面積為138967平方米，其中地上106332平方米，地下31772平方米。地下二層，地上塔樓17層(A、區(qū)左側(cè)局部為4層裙房),地上裙房四層(C、D區(qū)),開閉站863平方米(地下一層，地上二層)。除C區(qū)首層為展廳和職工食堂外，地上其余6級，防化級別為丁級，設(shè)2個(gè)防護(hù)單元。本工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地面以上部分，根據(jù)永久縫分為4個(gè)單元 (區(qū)),地上A、B、C區(qū)超長。除地上D區(qū)采用框架結(jié)構(gòu)外，其余部分均采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。A、B區(qū)高層塔樓下方采用CFG樁基，其余建筑結(jié)構(gòu)安全等級與設(shè)計(jì)使用年限：結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級(市規(guī)一級)建1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)按照工程結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，確定本工程結(jié)構(gòu)階段質(zhì)量目標(biāo)分解如下：序號工程階段目標(biāo)依據(jù)目標(biāo)值備注1模板工程結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)“精”2鋼筋工程結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)“精”3混凝土工程結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)“精”4工程技術(shù)資料結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)資料規(guī)程“精”5施工組織管理結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目管理規(guī)“精”2.3質(zhì)量記錄：材料、設(shè)備合格證(出廠證明書)、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、施工記價(jià)，項(xiàng)目檢查點(diǎn)90%與其以上達(dá)到“好”,其余檢查點(diǎn)達(dá)到“一般”。過規(guī)定，屋面防水出現(xiàn)滲漏，超過標(biāo)準(zhǔn)的不均勻沉降與裂縫(結(jié)構(gòu)),加固2.7質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)否決項(xiàng)設(shè)置：2.7.2結(jié)構(gòu)工程：混凝土工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度，鋼結(jié)構(gòu)工程部質(zhì)量與高2.7.3安裝工程：給水排水與采暖工程承壓管道、設(shè)備水壓試驗(yàn)，電氣安裝2.8施工過程畫冊與錄相資料收集作。工程完工時(shí)，須制作能反映工程建設(shè)全過程的彩色畫冊、視頻影像(制作同微電影，清晰度達(dá)到標(biāo)清以上，時(shí)長不小于30分鐘),容由我方負(fù)責(zé)人審核后印刷、刻碟。畫冊規(guī)格不小于A4,頁數(shù)不少于50頁，印數(shù)不少于100本，具體由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確定。1.1創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理+?安裝班1.2各部門職責(zé)組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案(或措施)和物資采購技建立組織結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)項(xiàng)申報(bào)明確質(zhì)量職責(zé)建立創(chuàng)優(yōu)保證體系明確質(zhì)量職責(zé)健全管理制度前期創(chuàng)優(yōu)策劃過程質(zhì)量控制物資質(zhì)量控制第一次初評驗(yàn)收勞務(wù)與分包控制工序質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)工序質(zhì)量控制第二次初評驗(yàn)收質(zhì)量改進(jìn)1、明確崗位責(zé)任制：實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，層層簽訂責(zé)任狀，貫徹執(zhí)原則把施工質(zhì)量跟經(jīng)濟(jì)掛鉤，采用經(jīng)濟(jì)手段輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)2、推行樣板制：現(xiàn)場推行樣板墻→樣板塊→樣板層。先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)單3、施工“三上墻”制：施工時(shí)實(shí)行三上墻制度(即、質(zhì)量等級(實(shí)際偏差值)、質(zhì)檢員),便于跟蹤檢查，真正做到誰操作誰保證質(zhì)量、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量。4、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，貫徹“三檢”制項(xiàng)目部每月一次質(zhì)量大檢查，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究討論，制定整改各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，施工中各分項(xiàng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)現(xiàn)場實(shí)行質(zhì)檢員否決制，質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令違章施工、質(zhì)量不合格的項(xiàng)5、制定學(xué)習(xí)和培訓(xùn)制度現(xiàn)場各分項(xiàng)工程施工前和出現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，必須與時(shí)組織職工學(xué)習(xí)規(guī)6、嚴(yán)格技術(shù)交底制7、加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收制度8、加強(qiáng)技術(shù)資料管理制度9、建立材料準(zhǔn)用制第五章分部分項(xiàng)質(zhì)量控制措施1.1鋼筋原材1.2鋼筋堆放、運(yùn)輸料堆放區(qū)，離地30cm地面鋪設(shè)碎石，用16槽鋼，18工字槽鋼焊接成U型1.3鋼筋加工接錨固長度要求。每一型號鋼筋成型后，按規(guī)格分別碼放。φ6、φ8和φ10盤條鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)拉直，所有直徑的鋼筋用鋼筋切筋機(jī)切斷。墻體、1.3.1鋼筋加工工序：在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼1.3.2為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：b根據(jù)配筋圖與節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，d鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。1.4鋼筋綁扎1.4.1一般要求：受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm,搭接長度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，規(guī)要求與相應(yīng)圖集要求中的最1.4.2直螺紋連接：墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時(shí)，按要求錯(cuò)開，1.4.3鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時(shí)，要1.4.4為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層1.4.5為了保證樓板施工時(shí)，上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在塔樓A、B、C區(qū)板板鋼筋間距+100板鋼筋間距+100mm凈間距塔樓A、B與C區(qū)板馬凳(1.2元/個(gè))人防區(qū)鋼筋馬凳三級鋼φ20墻柱起步筋：柱起步箍筋距樓面50mm,墻面水平筋或暗柱箍筋距樓面且不小于500mm并避開受力較大部位。梁板搭接位置：板上鐵在跨中1/31.6直螺紋機(jī)械連接施工中注意的事項(xiàng)：1.6.1鋼筋下料不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂1.6.2套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液1.6.3單體試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘?qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼1.6.4連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋與連接1.6.5在鋼筋車絲生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1.5個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1.5個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或1.7分項(xiàng)過程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施圖示鋼筋原材進(jìn)場驗(yàn)收，送檢復(fù)試鋼筋制作加工大直徑鋼筋直螺紋連接鋼筋堆碼被提向筋問距均勻分植水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向第間距及保護(hù)層可周轉(zhuǎn)使用剪力墻水平筋間距控制剪力墻豎向筋間距控制柱主筋間距控制梁板鋼筋控制直螺紋加保護(hù)帽2.1模板的選擇基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)筏板四周采用500~240厚磚胎模；基礎(chǔ)集水坑側(cè)板，采用φ48鋼管支撐，設(shè)φ14穿墻螺栓(外墻帶止水片);2.2模板加工現(xiàn)場設(shè)木工加工棚兩個(gè)，圍護(hù)均用0.3厚彩鋼拼錨搭設(shè)成3m*3m,滿足模板2.3模板設(shè)計(jì)2.3.1.1模板設(shè)計(jì)本工程框架柱截面尺寸最大為900*1200mm最小為600*600mm,方柱模2.3.1.2施工要點(diǎn)：樓面柱子根部用1:2.5水泥砂漿找平。2.3.1.3質(zhì)量保證措施c.柱模板加固采用[10槽鋼加對拉螺栓組成柱箍。柱箍間距500mm,并梁模板梁模板采用15厚多層板配以方木龍骨，支撐體系采用插槽式模板支撐架底模采用80×80mm方木作為龍骨。多層板拼縫處(指拼角)需粘海綿條，頂板模板樓梯支模樓梯模板采用15mm厚竹膠板，踏步采用定型模板，配以木龍骨現(xiàn)場拼裝，頂撐則為帶可調(diào)頂托鋼管，以方便施工、保證清水砼效果。預(yù)留預(yù)埋樓板上沿各墻線距墻50cm間隔120cm預(yù)埋10cm高的鋼筋頭作斜支撐點(diǎn)。模板拆除與堆放a模板的拆除將以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)來指導(dǎo)拆損，即強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa便可拆除，頂板模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%即可拆除，對承受施工荷載的頂板和懸挑結(jié)構(gòu)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。拆模時(shí)1.2MPa,承重模板(梁、板底模)的拆除時(shí)間如下表所示：構(gòu)件跨度(m)達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)板梁懸臂構(gòu)件—位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不模板檢查模板檢查嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，軸線位移不大于3mm,標(biāo)高不大于5mm,垂直度不大于3mm,相鄰板高差、平整度不大于2mm,全長、全高拉通模板體系技術(shù)措施a立墻、柱模前模板下口應(yīng)抄平，抹找平砂漿，并壓海綿條，以d防止漏漿，竹膠模板縫隙應(yīng)貼透明膠帶，柱施工縫下口貼海綿條，保f防漏漿措施①地下室組合模板根部：沿導(dǎo)墻模板位置粘貼憎水海g防粘模措施①模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。②竹膠板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)刷水質(zhì)脫模劑。④混凝土下料時(shí)不能直接沖洗模板。⑤混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時(shí)，不能用水管直接沖向模板。⑥嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，不得過早拆模。h澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況與時(shí)加以處理。施工縫處理措施2.3.10.1施工縫留置位置：施工縫，表面應(yīng)與梁軸線或墻、板面垂直，不2.3.10.2施工縫、后澆帶處理待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm,并充分濕潤且沖洗干凈，但c.板、梁上施工縫出來：樓板后澆帶截?fù)酰瑯前迥０弪?yàn)收合格后，在意一個(gè)方向木條厚=保護(hù)層，另一個(gè)方向?yàn)楸Ｗo(hù)層+下鐵鋼筋直徑)作為板下模板工程質(zhì)量保證措施圖示模板支撐系統(tǒng)確保模板承載力，滿足剛度、強(qiáng)度要墻柱根部加設(shè)海綿條，防止漏漏漿、爛根。拼縫處理施工縫模板50cm控制線模板彈線定位3混凝土工程3.1砼攪拌和運(yùn)輸3.1.1砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完的延續(xù)時(shí)間不超過初凝時(shí)間。3.1.2地下室底板砼澆筑均采用砼地泵運(yùn)送砼，并根據(jù)每次的澆筑方量適時(shí)3.1.3凝土材料與配合比設(shè)計(jì)與審核混凝土使用的外加劑均從市建委認(rèn)證產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能或種類3.2混凝土的澆筑3.2.1澆筑前的準(zhǔn)備工作d.由施工員填寫混凝土澆筑申請，并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。3.1.2每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，原則上不設(shè)施工縫，在澆筑施工1h后再澆筑水平結(jié)構(gòu)，以防梁柱、墻板交接部位因豎向結(jié)構(gòu)剛澆筑的混凝結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3M圍水平移動(dòng)，均勻布料。c.振動(dòng)棒插入間距400mm左右，振搗時(shí)間為15～30S,并且在20～30min3.1.3底板砼澆筑a擇優(yōu)選擇砼施工配合比化，基礎(chǔ)底板砼坍落度控制為12~14cm。b確定合理澆筑順序筑時(shí)分二層進(jìn)行，第一層澆筑底板砼，第二層澆筑導(dǎo)墻部分砼(30cm高)。c澆筑前的準(zhǔn)備③振搗器等準(zhǔn)備就緒；搭設(shè)好馬道，澆筑用平臺(木板)與馬凳。砼振搗時(shí)，振搗棒插入間距一般為400mm,振搗時(shí)間為15-30s,并且在本工程地下室外墻與人防工程外墻為抗?jié)B砼。墻體砼坍落度控制在澆注墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆注厚度控制在振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為f框架柱、梁砼澆筑桶或溜槽)分層澆注。g頂板砼澆筑地下室外墻水平施工縫留置在高于底板(樓板)頂面300mm;墻柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁底與板上面；樓梯施工縫留在樓層休息平臺板1/3后澆帶后澆部分采高一標(biāo)號砼并摻入微膨脹劑與早強(qiáng)減水劑，精心澆搗密實(shí)，事后還要澆水養(yǎng)護(hù)。后澆帶的澆注時(shí)間：溫度后澆帶待砼澆注2個(gè)月后對其進(jìn)行澆注。3.3.1砼的振搗搗棒型號EN-50,EN-30振搗砼時(shí)采用插入振搗法振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，嚴(yán)防漏振，移動(dòng)間距不大于棒作用半徑搗采強(qiáng)度裂縫不得柱四為15進(jìn)行443.3.3砼養(yǎng)護(hù)潤狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數(shù)為2~5次，立面結(jié)構(gòu)，砼達(dá)到后1.2MPa3.3.5混凝土墻細(xì)部處理a.由于后澆帶施工間隔較長，為保證防水施工質(zhì)量則對后澆帶處混凝模模說新墻內(nèi)側(cè)墻外制外墻沉降后澆帶擋土板安裝平面圖木模板C35預(yù)制砼板外墻沉降后澆帶及收縮后澆帶外層擋土板采用50厚，高度(長度)為900mC35預(yù)制砼板，配筋為①8020雙向。每塊預(yù)制板沿寬度水平方向預(yù)埋兩個(gè)止水對拉螺桿，沿長度縱向預(yù)埋止水螺桿間距為500(保證每塊預(yù)制板設(shè)4根止水對拉煙干硬性防g防水法膜螺栓孔洞封堵剖面示意圖橡膠堵頭實(shí)例圖螺栓孔洞封堵實(shí)例圖混凝土工程質(zhì)量保證措施圖示4砌筑工程4.1砌筑工程質(zhì)量控制措施4.1.1砌筑前按照規(guī)和設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)筋。砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)的含水率控制在10%～15%為宜。4.1.2砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，4.1.3砌塊錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm,4.1.4砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。4.1.5砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻4.1.6砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。最4.1.7墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度與砂漿的飽滿程度等，應(yīng)4.2砌筑工程質(zhì)量保證措施圖示灰縫橫平豎直開槽、洞口規(guī)則整齊之己測之己測牙亦人馬牙槎留置示意圖5防水工程本工程采用RG防水涂料，屬于新型防水技術(shù)，在施工過程中要嚴(yán)格控5.1工程質(zhì)量保證措施5.1.1材料、半成品必須有合格證或材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)甲方和監(jiān)理核5.1.2涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。5.1.3每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜5.1.4涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm,5.1.5涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后5.1.6涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm,上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。5.1.7涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得少于3處。5.1.8嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進(jìn)行交接檢查，上5.1.9開工前施工負(fù)責(zé)人組織對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)與進(jìn)度交底，做到對5.1.10嚴(yán)格按照操作規(guī)程、技術(shù)方案施工，對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題將聚合物水泥基涂料與水泥按1:1.5(重量比)的比例將水泥慢慢加入液5.2.3加強(qiáng)部位增加的防水層，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm,上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。5.2.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水層不粘手),即可在其5.2.9涂膜干燥時(shí)間：應(yīng)在12小時(shí)以。做保護(hù)層施工時(shí)注意不要讓硬物碰5.2.10防水層施工完成后，應(yīng)立即進(jìn)行防水保護(hù)層施工，避免風(fēng)沙與工作5.3防水涂料使用注意事項(xiàng)5.3.2施工場地應(yīng)通風(fēng)良好，無火花或明火。5.3.3密封保存在25℃—30℃陰涼通風(fēng)環(huán)境。5.3.4不要在4℃以下環(huán)境使用。5.3.5預(yù)計(jì)24小時(shí)降水與大風(fēng)揚(yáng)塵天氣不宜室外施工。防水工程質(zhì)量保證措施圖示陰角防水處理屋面過水管落水口6屋面工程7.1粉刷工程：平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平?；鶎颖砻嫔皾{殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。從相接處起，兩邊不小于10mm?；炷粱鶎颖仨毻克ⅰ敖缑鎰被蜻M(jìn)行噴按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5-2m一個(gè))。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅7.2飾面磚、地磚鋪設(shè)：7.2.1瓷磚地面施工措施：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用笤帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{(水灰比為b在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。d用白水泥漿或與地磚同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順h操作過程中不要碰動(dòng)各種管線，也不得把灰漿和陶瓷地磚塊掉i地磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上塑料薄膜覆蓋常溫養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,且不準(zhǔn)上人。j地面不規(guī)則部位選用特制地磚，由廠家按照現(xiàn)場需鋪設(shè)地磚尺寸、形k地磚排版時(shí)應(yīng)首選地磚拼縫應(yīng)與墻面磚與頂棚拼縫垂直，陰陽角方7.2.2墻面磚施工措施：c少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的各種活應(yīng)做在陶瓷錦磚鑲貼粘接層墻體e墻面磚粘貼時(shí)用塑料“十字”卡進(jìn)行固定保護(hù)，保證面磚拼縫均勻，7.2.3樓面石材鋪貼技術(shù)措施為40mm厚干拌符合輕集料混凝土，在本道工序施工前要對地面刷一道水泥漿結(jié)合層(或水泥漿摻5%立得爾建筑膠)。基層處理應(yīng)注意達(dá)到施工條件的能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果(調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時(shí)注意采用淺色石材并其質(zhì)其寬度大于石材板塊，厚度不小于3cm。依據(jù)石材板塊的編號和施工的現(xiàn)場墊層：40厚干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層，在鋪設(shè)復(fù)合輕骨料墊層之前層鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm,然刷素水泥漿(水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪)。把砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出制，石材鑲貼應(yīng)采用10厚DAT砂漿進(jìn)行粘貼，石材背面要滿涂砂漿，石材縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面),振實(shí)砂漿e擦縫：在鋪裝完成后1~2晝夜進(jìn)行灌漿勾縫。DTG干拌砂漿擦縫。完砂漿配合比要準(zhǔn)確；地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。施過程中保證水泥樓面表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等；地漏和有坡度要求道)結(jié)合嚴(yán)密平順。7.2.5防靜電活動(dòng)地板7.2.5.1工藝流程：基層清掃→找中、套方、彈線定位→安裝固定支柱→安裝橫梁→安裝防靜電活動(dòng)地板。7.2.5.2操作要點(diǎn)：b按設(shè)計(jì)要求與防靜電活動(dòng)地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方d根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時(shí)從房間中央向四周進(jìn)行鋪設(shè)，j防靜電架空地板安完后與時(shí)進(jìn)行面層清擦與保護(hù)。7.2.6環(huán)氧地坪地面7.2.6.1地坪表面的處理a新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。f平整的表面允許空隙為2～2.5mm,含水量在6%以下，PH值6～8。j地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。h對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)批刮，實(shí)干后，打磨7.2.6.2涂飾強(qiáng)滲封閉涂料a在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂涂料1道。c局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工7.2.6.3批刮批刮料在實(shí)干(25℃,約4小時(shí))以后的底漆表面采用兩道批刮膩?zhàn)拥姆椒?，以a用70～140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道膩?zhàn)?，要充分?jǐn)嚢杈鶆颍纹?。此道主要用于增?qiáng)地面的耐b用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第1道膩?zhàn)?，并吸塵清潔。c用200～700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道膩?zhàn)?，要d用砂袋式無塵滾動(dòng)磨機(jī)打磨第3道膩?zhàn)?，并吸塵清潔。7.2.6.4涂飾地坪中間層在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻嫔?20℃,24小時(shí))涂飾中間層。a涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳。(噴涂壓力為20～25Mpa)。b此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層c此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。7.2.6.5涂飾地坪面層b涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)進(jìn)行打磨、吸塵。d面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應(yīng)用消泡滾筒，在地坪上來回滾動(dòng)，最7.2.6.6施工注意事項(xiàng)a施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,相對濕度小于85%時(shí)方能施工。b施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相c涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。7.2.7硬木地板地面7.2.7.1工藝流程基層清理→3厘板找平→18厚創(chuàng)花板墊層→檢查位置與標(biāo)高無誤→防潮層→釘15厚實(shí)木地板→清理創(chuàng)光→安裝踢腳板→凈面細(xì)創(chuàng)、磨光→木地7.2.7.2施工要點(diǎn)a創(chuàng)花板墊層鋪放時(shí)與墻面應(yīng)留10～20mm縫隙。b釘木地板時(shí)，為使地板圖案勻稱，應(yīng)在房間中央畫出圖案彈出墨線，c企口拼裝的硬木地板應(yīng)從板的側(cè)邊斜向釘入毛地板中，釘帽不露出，釘長為板厚的2～2.5倍，板的兩端應(yīng)各釘一個(gè)釘固定。釘完后，清掃干凈創(chuàng)光，創(chuàng)刀吃口不應(yīng)過梁，防止板出出現(xiàn)刀痕。d木踢腳板安裝：木踢腳應(yīng)提前刨光，在靠墻的一面開成槽，并每隔1m鉆直徑6mm的通風(fēng)孔，在墻上應(yīng)每隔75cm砌入防腐木磚，在防腐木磚外面以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽角交角處應(yīng)切割成45度角后再行拼裝，踢腳的7.2.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b木地板面層板間縫隙嚴(yán)密，接頭位置錯(cuò)開，表面潔凈接縫對齊，釘嚴(yán)密，縫隙寬度均勻一致，表面潔7.2.7.4成品保護(hù)b鋪釘木地板時(shí)，不應(yīng)損壞墻面抹灰層。d木地板施工應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度。施工完應(yīng)與時(shí)覆蓋塑料薄f通水和通暖時(shí)應(yīng)注意節(jié)門與管道的三通彎頭等處，防止?jié)B漏后浸濕木7.2.8地面保護(hù)措施可調(diào)式圍欄b地磚、石材地面鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆5mmc推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門框與已完工的地面，門框邊角用橡膠條包d鋪設(shè)完成地面鋪設(shè)0.08mm彩條布一道，防止灰7.3墻面工程：7.3.1石粉墻面(墻5C)做法：7.3.1.1分層做法示例抹涂0.5厚天然石粉涂料面層抹涂0.8-1.0厚天然石粉涂料找平二遍抹涂0.8-1.0厚天然石粉涂料找平一遍8厚石粉基底粗骨料打底封底液封底7.3.1.2施工工藝a基層處理：表面的浮砂、濺沫與砂漿流痕等用清除干凈。油污用10%的氫氧化納水溶液洗刷，然后用清水沖洗干凈。表面泛堿、用3%草酸水溶液進(jìn)行中和，然后用清水沖洗干凈。表面長霉，用5%的漂白粉精水溶液進(jìn)行中和，停留數(shù)分鐘后沖洗干凈(注：操作中應(yīng)戴膠水套)釘孔、鋼筋頭刷防銹漆、裂縫用膨脹嵌縫石膏補(bǔ)平、粘貼穿孔牛皮紙膠b找平：抹涂基底料找平，采用專用底料與液料按2:1的比例調(diào)和成均勻的漿料，刮抹時(shí)要求橫平豎直，分2—3層抹涂，總厚度約5—10mm。7.3.2石粉墻面(墻5D)做法7.3.2.1分層做法示例抹涂0.5厚天然石粉涂料面層抹涂1.5厚兩遍天然石粉涂料找平3厚天然石粉基底粗骨料趕平滿貼一層中堿玻纖網(wǎng)格布5厚石粉基底粗骨料打底封底液封底7.3.2.2詳細(xì)說明：b找平：抹涂基底料找平，采用專用底料與液料按2:1的比例調(diào)和成均勻的漿料，刮抹時(shí)要求橫平豎直，分2層抹涂，總厚度約5mm。試反膩成只.膩」涂料面息塑料陽角護(hù)角安裝示意圖塑料陽角護(hù)角實(shí)物圖7.3.3薄片花崗巖鋁蜂窩符合墻面(墻17A):b切割、鉆孔、剔槽等：鑲面花崗巖，每塊板上下兩個(gè)面各打2或3個(gè)眼，用小電鉆打眼，孔徑4~5mm,深度為12mm?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝石或花崗巖板用銅絲連接固定，應(yīng)把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用(柱)面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基在鑲貼石或花崗巖時(shí)，在石或花崗巖的背面用1:1的水泥砂漿(體積比)摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結(jié)牢固，進(jìn)行7.3.4穿孔鋁板吸聲墻面7.3.4.1材料準(zhǔn)備b零配件有M6×75膨脹螺栓、防腐木塊、固定件、鉚釘?shù)取?.3.4.2施工工藝工藝流程a基層清理：抹灰打底前清楚污垢，塵土。適當(dāng)灑水濕潤。做8厚1:2.5水泥砂漿找平層。b測量放線：彈墻面標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高1000mm線，沿墻四周彈出1000mm標(biāo)高水平線。按照圖紙上的要求布局，在墻體和頂棚上彈出豎向50主龍骨的分檔線。50主龍骨與分檔線要求控制在600mm不大于600mm。d固定件安裝：在放好線的墻體上相對應(yīng)的位置安裝50主龍骨固定件，固定件采用50天地龍骨長度不小于150mm,用兩個(gè)M6*75塑料脹栓將固定件固定在預(yù)先埋設(shè)過防腐木塊的墻體上(預(yù)埋木塊必須做防腐處理)。固定件豎向距離為500mm,固定件要求安裝牢固，無松動(dòng)，位置準(zhǔn)確，距龍骨端e主龍骨的安裝：然后在安裝好的固定件上安裝50主龍骨，主龍骨與一平面上，進(jìn)出誤差不大于正負(fù)2mm。垂直誤差不大于正負(fù)2mm,固定件兩側(cè)至少1個(gè)固定點(diǎn)，如果固定件與主龍骨拉鉚有一面不好固定的，另一面拉鉚點(diǎn)不少于2個(gè)。f填充巖棉：在安裝好主龍骨的骨架墻放巖棉，填充巖棉厚度要求和豎j三角龍骨安裝：然后在50主龍骨上按照鋁板的布置安裝鋁板專用三拉鉚釘固定，每個(gè)固定點(diǎn)不少于2個(gè)?？?00*600穿孔鋁扣板，安裝鋁板最好先裝頂棚。然后安裝墻面，先從中間預(yù)埋件、連接件、釘固附件等),在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。洞口處做鋁裝飾壓條，線路與管道應(yīng)宜做成品保護(hù)7.3.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：b輕鋼骨架和穿孔鋁板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕鋼龍骨d穿孔鋁板應(yīng)無翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；7.3.4.4成品保護(hù)措施b輕鋼骨架、罩面板與其他材料在運(yùn)輸、進(jìn)場、存放、使7.4頂棚工程7.4.1石膏板、礦棉板吊頂7.4.1.1材料7.4.1.2作業(yè)條件f對原有的(埋)吊桿(件)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.1.3龍骨安裝d主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。j主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)h主龍骨安裝應(yīng)留有副(次)龍骨與罩面板之安裝尺寸。i如設(shè)計(jì)無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。7.4.1.4罩面板施工分釘掛式、擱置式和扣掛式。加固，任何外物不能直接加在超細(xì)玻璃棉、巖棉、礦棉之類③扣掛式金屬罩面板，通常都已涂了飾面層，并有表層保護(hù)膜，加工比7.4.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)d吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。f在完成吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測。通常情況下，信道在10m,大面積的禮堂、廳堂等以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點(diǎn)。7.4.2鋁合金方板吊頂7.4.2.1施工工藝a龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調(diào)平龍骨→安裝鋁合金方板→修邊封口b龍骨布置與彈線骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，其中鋁合金方板600X600(575X575)與配套專用龍骨固定。根據(jù)圖紙要求用與安裝型式配套的專用上層主龍骨，間距≤1200,與鋁合金方板配套專用下層副龍骨聯(lián)結(jié)，間距≤600,要求板塊組合的圖案要完板塊在安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放。保護(hù)板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定7.4.2.2施工注意事項(xiàng)允許偏差和檢測方法允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫直線度拉5m線，不足5m接通線，用鋼尺檢查接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查7.4.3礦物纖維頂棚包裹嚴(yán)實(shí)；地面滿鋪彩條布，其鋪設(shè)邊緣應(yīng)大于噴涂邊緣2m,以防噴涂時(shí)污染；施工用的移動(dòng)腳手架(3部)提前運(yùn)至現(xiàn)場，并組裝完畢(現(xiàn)場使用b基底預(yù)噴：噴涂棉和粘接劑混合噴涂之前，應(yīng)使用已配好的噴涂粘接c噴涂施工：按要求一次噴涂到預(yù)定厚度(60mm);如厚度不能滿足，設(shè)計(jì)厚度(可使用特制釘板或針尺測量厚度),并使表面平整。e清理：現(xiàn)場回彈料清理；防護(hù)遮擋材料拆除；作噴涂技術(shù)要求a調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使纖維棉輸出率適宜，出棉量宜控制為c調(diào)節(jié)好水和膠量，按規(guī)比例進(jìn)行配比，比例為膠：水=1:10;d噴涂角度應(yīng)保持在60o～90o之間，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的i噴涂后的絕熱纖維噴涂層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護(hù)，固化72小時(shí)j對噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)與時(shí)清理，將回彈料裝袋清除現(xiàn)場。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b噴涂表面外觀紋理自然均勻，異形部位噴涂層形狀應(yīng)與基底形狀基本c當(dāng)噴涂層完全干燥固化后，吸聲噴涂層不應(yīng)產(chǎn)生明顯脫落、分層、變d依據(jù)各部位噴涂厚度規(guī)定，采用針刺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)，隨機(jī)抽檢部位每平方米均勻分布檢測3～5處；重點(diǎn)部位檢測5～8外；最終平均厚度不允許質(zhì)量保障措施b認(rèn)真做好對各施工班組的技術(shù)交底，應(yīng)填寫相應(yīng)表格記錄備案。c進(jìn)場后應(yīng)先試噴工程樣板，經(jīng)總包、監(jiān)理與業(yè)主等相關(guān)單位進(jìn)行樣板d控制好噴涂層的密度，應(yīng)使其偏差控制在既定密e控制好噴涂層的厚度，達(dá)到施工規(guī)與施工f質(zhì)量管理目標(biāo)：全部工程驗(yàn)收合格，不出現(xiàn)整體返工情況。g加強(qiáng)對原材料使用、配比和管理工作，回彈材料不準(zhǔn)用于二次噴涂使h建立操作崗位制，主要工藝實(shí)行專人專管，嚴(yán)格按工藝施工。7.5幕墻工程7.5.1立柱安裝c立柱與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐隔離墊片，立柱一端d相鄰立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)試合格，獲得“特殊工種操作證”后方可獨(dú)立工作。焊接場地必須采取防7.5.2橫梁的安裝b橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%-35%的c相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm,同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅7.5.3幕墻玻璃板塊的加工制作、安裝進(jìn)行，鋼化、半鋼化玻璃鋼的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工理(倒棱、倒角、磨邊),以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。d中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應(yīng)由專業(yè)的廠家進(jìn)行加工。加工后的下班要合理堆放，并做好標(biāo)記，注明所用工程名稱、尺寸、數(shù)量塊玻璃下部必須按設(shè)計(jì)要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不小于100mm,厚度不小于5mm,并用膠條或密封膠7.5.4幕墻防雷節(jié)點(diǎn)的安裝c水平避雷圓鋼在拼接時(shí)一定要嚴(yán)格按圖紙要求保證拼接長度和焊縫7.5.5幕墻封口的安裝與要求制作安裝鋼龍骨時(shí)要注意制作次序，先從轉(zhuǎn)角處或兩端頭做起，然后的鋼架，直至能全部為止，有了鋼龍骨的外輪廓線就很容易地把其余的鋼二次防腐應(yīng)與時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)安裝壓頂鋼板仍然還是先安裝轉(zhuǎn)角或兩端，然后拉線定位安裝其余的封口鋼板安裝也是要先預(yù)裝，每塊鋼板可在四個(gè)角各打一顆釘固定，待其余鋼板安裝完畢，復(fù)核無誤后再統(tǒng)一全部打釘最終固定打膠，打膠前先把膠縫處的保護(hù)膜撕開，清潔膠縫后打膠。壓面板處于建筑物的頂產(chǎn)品保護(hù)的問題。一般的做法是在下腳手架時(shí)先把壓頂板外側(cè)面的保護(hù)膜8水電安裝工程8.1總體策劃：8.1.3安裝策劃：8.2安裝工程的質(zhì)量控制：8.2.1為保具有滿足工程質(zhì)量與合同要求的能力應(yīng)做好以下工作：編制安裝方案；確定和配備必要的控制手段(包括安裝方法、安裝工藝、檢驗(yàn)、測量8.2.2材料設(shè)備的質(zhì)量控制：c.進(jìn)場材料必須證件齊全，生產(chǎn)廠家有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證8.2.3安裝工藝與質(zhì)量控制：螺紋根部外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應(yīng)與時(shí)防腐，整個(gè)接口外觀整潔。接，應(yīng)切除重焊。螺桿要露出蚴母，但不要超過螺桿直徑的1/2,螺帽在法蘭同一側(cè)。管口與法蘭密封面應(yīng)留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方點(diǎn)焊水泵吸水管連接應(yīng)采用偏心(上平下斜)異徑管，便于吸水管不積存空c.電氣工程安裝工藝與質(zhì)量控制低壓成套配電柜設(shè)備的型鋼基礎(chǔ)固定點(diǎn)間距為不大于1m,基礎(chǔ)型鋼穩(wěn)基礎(chǔ)型鋼與接地線連接?；A(chǔ)型鋼安裝完畢后，將基礎(chǔ)聯(lián)合接地線(扁鋼)引入室(與變壓器安裝配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷二遍灰漆。應(yīng)施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上單獨(dú)柜(盤)只找柜面寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，低壓柜e.配電箱安裝施工工藝與質(zhì)量控制配電箱預(yù)埋或預(yù)留孔應(yīng)在其上方設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁以免箱排列，一孔一管，進(jìn)箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護(hù)帽。嚴(yán)禁箱(盤)接地應(yīng)牢固緊密，箱門應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬結(jié)構(gòu)物架相連。f.配管與管穿線施工工藝與質(zhì)量控制等于25mm,進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小外徑的10%,配管接頭不宜設(shè)在彎曲處，埋地管為宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或砼樓板時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。度應(yīng)不少于跨接線直徑的6倍。進(jìn)入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導(dǎo)線連接牢固、包扎和導(dǎo)線對地的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架、吊架距頂板不應(yīng)小于150-200mm,距地板不應(yīng)低于線槽水平和垂直敷設(shè)直線部分的垂直度和平直度允許偏差不應(yīng)超過規(guī)保護(hù)管：電纜保護(hù)管，徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，管口方應(yīng)做成喇不應(yīng)大于管子外徑的10%,電纜管安裝時(shí)不宜將管子直接焊在支呆上，電纜管應(yīng)小于0.1%的排水坡度。制作電纜終端的接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮與相位連接情況所使用電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套與鎧裝層均應(yīng)接地i.照明器具插座安裝施工工藝與質(zhì)量控制一般燈具安裝高度按圖紙說明，無圖紙說明時(shí)應(yīng)高于2.5m,燈具安裝采用鋼管燈具的吊桿鋼管徑不小于10mm。吊鏈燈具大于1kg時(shí)燈線不應(yīng)受到拉力，燈線應(yīng)于吊鏈編叉在一起。嵌入頂棚的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不得貼近燈具外測量交流電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，電動(dòng)機(jī)額定電壓為500V以下者，使用500V,MQ表測量，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MQ。k.電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的檢查應(yīng)符合下列要求電動(dòng)機(jī)外殼接零支線敷設(shè)的檢驗(yàn)和評定應(yīng)符合GBJ1.防雷接地裝置施工工藝與質(zhì)量控制于24m,間距不大于18m。搭接長度為圓鋼的6倍，不能出現(xiàn)夾渣、咬肉，裂紋與處理不干凈的現(xiàn)象，整體，并與主筋的引下線焊成一整體，其他的施工方法與水大于3mm,總偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管穿越墻的方法。檢測應(yīng)采用200瓦帶保護(hù)罩的低壓照明燈。系統(tǒng)漏光檢測時(shí)，其光10米接縫，漏點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100米接縫平均不應(yīng)大于16處。消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫房保管，交工配電柜、箱安裝后包扎塑料薄膜保護(hù)，柜箱鑰8.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法：8.3.1設(shè)備間設(shè)備、管線綜合布置(3)工序：安裝電子版原設(shè)計(jì)圖→各專業(yè)圖紙疊加→找出管線碰撞點(diǎn)→調(diào)整管線空間位置消除碰撞→確定支架形式→繪制綜合布置圖→設(shè)計(jì)單位確認(rèn)→施工。頭500mm圍應(yīng)設(shè)置支吊架)。過濾器回閥8.3.2電氣豎井(3)工序：核對預(yù)留孔洞→計(jì)算機(jī)排版→調(diào)整設(shè)備位置、標(biāo)高→繪制布置圖→根部處理→施工。②配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同圍箱體下沿標(biāo)高一致。單獨(dú)箱體安裝時(shí)，箱體高度600mm以，底邊距地1.5m;箱體高度600～800mm,底邊距地1.2m;箱體高度800～1000mm,底邊距地1.0m;箱體高度1000～1200mm,底邊距地0.8m;箱體高度1200mm以上落地安裝；預(yù)留空間滿足安全距離與檢修空擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做20～30mm防火封堵，頂部設(shè)置防火防火泥防火泥防水臺巖棉裝飾圈請0018.3.3管井(3)工序：尺寸量測→計(jì)算機(jī)排版→確定支架形式→繪制布置圖→a.管井安裝施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙量測管井實(shí)際尺寸，用計(jì)算機(jī)排版。b.③同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一；金屬管道防火泥護(hù)墩巖棉裝飾圈結(jié)構(gòu)板面裝飾圈8.3.4工廠化C型鋼支架(3)工序：管線排布→確定支架形式→工廠化加工→現(xiàn)場安裝。撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔(dān)采用連接件(平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z8.3.5管道(3)工序：圖樣設(shè)計(jì)→模板制作或圖樣制作→位置確定與清理→噴涂c.水平管道軸線距地小于1.5m時(shí)，標(biāo)識在管道正上方；在1.5m～2.0m時(shí)，標(biāo)識在正視側(cè)面；大于2.0m時(shí)，標(biāo)識在正下方或側(cè)面。e標(biāo)識所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照表3.1-1。表3.1-1管道標(biāo)識顏色對照一覽表標(biāo)識顏色適用管道或介質(zhì)系統(tǒng)綠色類白色給水紅色、紫色、宗類白色消防、水蒸氣、酸、堿、油、可燃?xì)怏w等黃色類紅色天然氣、氮?dú)馑{(lán)色類紅色空調(diào)水、氧氣、氫氣黑色、灰色白色排水、壓縮空氣白色(或鍍鋅色)紅色采暖f.采用色環(huán)標(biāo)識時(shí)，請參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB7231-2003標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。g.文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時(shí)，文字大小為50mm~60mm寬；管徑大于150mm時(shí)，文字大小為80mm～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識字體大小應(yīng)一致。箭頭大小與形式見表3.1-2和圖3.1-1。寬度寬度8.3.6設(shè)備(3)工序：標(biāo)識圖樣設(shè)計(jì)→模版或圖樣制作→確定標(biāo)識部位與表面清a.水泵、主閥門、換熱器、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采用貼(掛)(6)質(zhì)量要求：標(biāo)識牌掛(貼)牢固、容完整。8.3.7管道彎頭保溫層保護(hù)殼(3)工序：尺寸量測→放樣→加工制作→安裝。首節(jié)蝦管8.3.8管道穿樓板(3)工序：套管制作與安裝→防火泥封堵→吊洞→安裝裝飾圈→刷管，用木楔把套管臨時(shí)固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處樓板厚度h樓板厚度h樓板厚度h樓板厚度h裝飾圈油麻樓板8.3.9設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護(hù)(3)工序：測量尺寸→套管制作安裝→填塞黃油。8.3.10成排開關(guān)插座盒安裝(3)工序：測量定位→盒子組裝→盒子固定。焊接8.3.11橋架直線段連接(3)工序：測量定位→支架安裝→橋架安裝→接地。(6)質(zhì)量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全長不大于10mm,相鄰8.3.12配電室接地母線(3)工序：支架制安→母線安裝→螺栓安裝→標(biāo)識。黃綠相間標(biāo)識油漆，條紋間距100mm,臨時(shí)接線柱兩側(cè)各留20mm寬度不刷8.3.13圓鋼避雷帶敷設(shè)(3)工序：彈線定位→支架安裝→避雷帶安裝→引下線連接→調(diào)直引下線引下線裝飾圈8.3.14屋面金屬透氣管接地(3)工序：引接接地線抱箍安裝避雷針安裝標(biāo)識。8.3.15屋面金屬體接地(3)工序：接地線→連接→刷漆→標(biāo)識。面的接地母線應(yīng)刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應(yīng)做不少于2處的接編號“四新”管理措施1CFG樁復(fù)合地基技術(shù)1.施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定樁施打順序與樁距能否保證樁身質(zhì)量；2.施工場地標(biāo)高觀測；3.樁頂標(biāo)高的觀測；4.對樁頂上升量較大的樁或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁要開挖查看；5.嚴(yán)格把好材料關(guān)；6.砼配比必須先按設(shè)計(jì)標(biāo)號的要求做好配合比試驗(yàn)，拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重，嚴(yán)格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保證砼的和易性和振搗的密實(shí)度；7.制定以自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度2復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)1.采購的各種材料必須滿足規(guī)與設(shè)計(jì)要求，必須選擇清泥、鹽類、有機(jī)物等的不合格材料；選擇的混合劑不能對水泥的凝固、水化作用產(chǎn)生有害的影響；2.土釘孔眼的位置必須根據(jù)受噴面實(shí)際情況和設(shè)計(jì)布置。作土釘用的鋼筋，使用前須除銹矯直，安裝位置距孔眼中心，鋼筋插入深度不得小于設(shè)計(jì)要求的90%,安裝后不得敲擊、碰撞。灌漿用的砂漿應(yīng)拌和均勻，隨用隨拌，孔眼在灌漿前用風(fēng)吹凈，灌漿時(shí)從孔底開始，連續(xù)均勻的進(jìn)行。掛鋼筋網(wǎng)前必須將坡面清理平順使鋼筋網(wǎng)緊靠坡面鋼筋網(wǎng)與土釘?shù)穆?lián)接必須牢固可靠。噴射混凝上的配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定噴射混凝上宜隨拌隨用。分層噴射混凝土?xí)r后層混凝土應(yīng)在前層混凝土終凝后進(jìn)行，如超終凝1小時(shí)以上時(shí)，則受噴面必須用水、風(fēng)清洗；噴頭應(yīng)與受噴面垂自其間距以為宜。噴頭應(yīng)連續(xù)、緩慢橫向移動(dòng)噴射厚度應(yīng)均勻。噴射混凝土施工終凝2h后與時(shí)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)不得大于2個(gè)完整絲扣；6、施工前先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定合格后方能采用此工藝。4基坑施工封閉降水1.嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工；2.設(shè)置足夠的降水井控制地下水位；3確?；觽?cè)壁、止水帷幕能持久保證截水效技術(shù)果；4.密切觀測地下水位。5預(yù)拌砂漿技術(shù)1.預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)攜帶預(yù)拌砂漿出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、交貨檢驗(yàn)記錄、檢測報(bào)告等資料到市質(zhì)監(jiān)站辦理預(yù)拌砂漿產(chǎn)品合格證，未辦理產(chǎn)品合格證的工程不得進(jìn)行驗(yàn)收；2.預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)和規(guī)定與合同約定；3.施工單位應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好進(jìn)場檢驗(yàn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)和產(chǎn)品說明書要求施工操作，嚴(yán)禁不合格砂漿用于工程；4.經(jīng)復(fù)試合格后方能投入使用。6種植保溫屋面施工技術(shù)1.組織材料應(yīng)按審核后的計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作；2.施工之前，要進(jìn)行技術(shù)交底，保溫工程施工前需保證基層驗(yàn)收合格；3.嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行屋面保溫施工。7鋁合金窗斷橋技術(shù)1.所有進(jìn)場材料經(jīng)驗(yàn)收合格后方能投入施工；2.嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工；3.先進(jìn)行樣板間制作驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行大面積施工；4.做好隱蔽工程驗(yàn)收工作；5.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底；6.密封膠施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。8RG防水涂料1.保證漿料對加筋布充分浸透；2.施工后，涂膜應(yīng)充分干燥?？諝鉂穸忍貏e大，氣溫低，干燥時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長；3.施工后，涂膜應(yīng)充分干燥。空氣濕度特別大，氣溫低，干燥時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。如工程施工環(huán)境濕度過大，應(yīng)采取排以補(bǔ)償因蒸發(fā)過快而造成漿料流動(dòng)性和浸透性損失；5.應(yīng)在5℃以上的溫度條件下施工。預(yù)計(jì)24小時(shí)降水不宜9BIM虛擬仿真施工技術(shù)1.BIM模型須與時(shí)維護(hù)，項(xiàng)目需安排專人每日定時(shí)上傳項(xiàng)目發(fā)生的各項(xiàng)信息，公司應(yīng)定時(shí)對模型信息的上傳情況進(jìn)行檢查；2.運(yùn)用BIM虛擬施工技術(shù)進(jìn)行項(xiàng)目管理時(shí)，需要提升和XX和后期物業(yè)管理的上下游合作，實(shí)現(xiàn)各個(gè)階段數(shù)據(jù)的有效流通，以實(shí)現(xiàn)BIM在項(xiàng)目生命周期全過程的有效利用；3.企業(yè)部須加強(qiáng)BIM與ERP的對接，利用BIM技術(shù)提供的強(qiáng)大的項(xiàng)目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，著力建設(shè)三大基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(BIM數(shù)據(jù)庫、價(jià)格、企業(yè)定額),最終實(shí)現(xiàn)BIM數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)的對接，形成完整的信息管理平臺；4.采用BIM深化施工設(shè)計(jì)，項(xiàng)目部花費(fèi)大量人力、物力，請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場BIM軟件授課，購買20臺計(jì)算機(jī)、BIM軟單位進(jìn)行溝通，減少或避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，而發(fā)生的拆改。大體積混凝土裂縫控制技術(shù)1.降低水泥水化熱；2.降低混凝土入模溫度；3.加強(qiáng)施工中的溫度控制；4.改善約束條件，削減溫度應(yīng)力；5.纖維混凝土1.所有進(jìn)場材料須有出廠質(zhì)量證明書、廠家檢驗(yàn)報(bào)告和使用說明書；2.施工過程中嚴(yán)禁司機(jī)、施工人員私自向聚丙烯纖維混凝土中加入生水來調(diào)節(jié)和易性，否則會嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量；3.聚丙烯纖維混凝土施工過程中應(yīng)保證充足的輸送能力，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性；4.澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)工作。高耐久性混凝土1.摻入高效減水劑；2.摻入高效活性礦物摻料；3.、混凝土自身的結(jié)構(gòu)破壞因素；4.保證混凝土的強(qiáng)度。1隱蔽驗(yàn)收記錄(防水隱驗(yàn)、鋼筋隱驗(yàn))2預(yù)驗(yàn)記錄(模板預(yù)驗(yàn)、定位筋預(yù)驗(yàn))3施工測量記錄(工程定位測量記錄、基槽驗(yàn)線記錄、樓層平面驗(yàn)線、樓層標(biāo)高抄側(cè)記錄、建筑物垂直度、標(biāo)高測量記錄)4施工測溫記錄(混凝土攪拌測溫記錄、混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄)5混凝土小票管理6目錄管理：結(jié)構(gòu)階段分三級目錄總目錄、卷目錄，分項(xiàng)目錄7長城杯技術(shù)資料的常見問題與注意事項(xiàng)7.1材質(zhì)目錄中對見證取樣未注明；資料目錄中有必要反映具體容(鋼筋接頭規(guī)格、變徑等)7.2地基處理記錄中未附圖，填土層數(shù)不明。7.3釬探圖上未表軸線。7.4基礎(chǔ)地板放線為表明集水坑與軸線的位置關(guān)系；驗(yàn)線記錄中的剖面圖中要把主要部分的剖出來(坑)標(biāo)高引測記錄的引側(cè)點(diǎn)要詳細(xì)標(biāo)注，測量依據(jù)7.5樓層測量放線要畫出軸線和細(xì)部線(如柱邊線);與控制線以與施工縫7.6測量記錄應(yīng)注明累計(jì)天數(shù)；7.7模板預(yù)檢要注明梁、板起拱的有關(guān)容。7.8鋼筋隱驗(yàn)中要有鋼筋接頭的現(xiàn)成取樣的相關(guān)容(接頭取樣的部位、數(shù)量、7.9鋼筋綁扎隱驗(yàn)中要表明鋼筋的起始位置；鋼筋隱驗(yàn)中直螺紋與連接復(fù)式7.10直螺紋接頭要有加工檢查記錄和連接檢查記錄。7.11豎向結(jié)構(gòu)沒有拆模申請。7.12防水工程要分層進(jìn)行隱驗(yàn)驗(yàn)收，防水隱檢基層含水率要填寫。7.17檢驗(yàn)批中應(yīng)有復(fù)試報(bào)告編號、砼的施工的檢驗(yàn)批應(yīng)有兩個(gè)時(shí)間(砼澆筑時(shí)間和28d強(qiáng)度時(shí)間)第八章、冬雨季施工技術(shù)措施主要材料需要量計(jì)劃見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼腳手管米2卡扣各種套3草簾/黑心棉平方米按需分批進(jìn)場4防凍液千克5電暖風(fēng)機(jī)3千瓦臺96棉手套/棉襪付7木楞立方米68棉被條9測溫線米按需分批進(jìn)場電子測溫儀臺1配測溫線溫度計(jì)各彩條布平方米塑料薄膜平方米1.1.1拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊與其他易凍1.1.2混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，對腳手架，作1.1.3混凝土要充分?jǐn)嚢韬笤谛盾?，每盤攪拌時(shí)間不少于180s,禁止加水。1.1.4在塔吊吊裝相應(yīng)樓層處必須留置一組同條件試塊且試塊強(qiáng)度須達(dá)到80%以上，才允許頂升。1.1.5冬季施工混凝土的出機(jī)溫度不宜低于15℃,必要時(shí)用電熱器給水加熱，用蒸汽給骨料加溫，混凝土入模溫度不得低于10℃。冬季施工測溫的項(xiàng)目于次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫與環(huán)境溫度每晝夜不少于4次攪拌機(jī)棚溫度每工作班不少于4次水、水泥、砂、石與外加劑溫度每工作班不少于4次混凝土出罐、澆筑、入模溫度每工作班不少于4次1.對澆筑完的混凝土與時(shí)鋪設(shè)塑料薄膜、兩層草簾子(或一層黑心棉)與一層彩條布(或0.08mm厚塑料薄膜)以保證混凝土的熱量不大量散失，面層1.1.5.4對混凝土罐車進(jìn)行保溫措施，運(yùn)輸過程中混凝土溫度不能降低太快，一般一小時(shí)降低不能超過5℃;1.混凝土的澆筑要連續(xù)中間間隔不得超過2h,不留或少留施工縫。1.1.6冬季施工混凝土試塊的留置，按規(guī)程規(guī)定的試驗(yàn)批次留置至少3組，摻外加劑的為：一組標(biāo)養(yǎng)，一組臨界強(qiáng)度，一組同條件28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天。1.1.7做好測溫記錄必須達(dá)到12℃,入模溫度必須達(dá)到10℃,否則