《公路護欄緊固件機械鍍鋅技術(shù)要求》

ICS25.220.40

CCSA29

團體標準

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團體標準編號

公路護欄緊固件機械鍍鋅技術(shù)要求

Specificationsofmechanicallydepositedzinccoatings

onguardrailfastener

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國公路學(xué)會發(fā)布

團體標準

公路護欄緊固件機械鍍鋅技術(shù)要求

Specificationsofmechanicallydepositedzinccoatings

onguardrailfastener

T/CHTSXXXXX-20XX

主編單位：河北交通投資集團公司、河北雄安京德高速公路有限公司

發(fā)布單位：中國公路學(xué)會

實施日期：××××年××月××日

××××××(出版單位)

前言

為規(guī)范公路護欄緊固件機械鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)要求，保證產(chǎn)品和工程質(zhì)量制定本標準。

本標準是基于產(chǎn)品多次試驗測試、生產(chǎn)企業(yè)抽檢、市場調(diào)查等系統(tǒng)研究總結(jié)的基礎(chǔ)上，

按照《中國公路學(xué)會標準編寫規(guī)則》（T/CHIS10001）編制而成。

本標準由河北交通投資集團公司、河北雄安京德高速公路有限公司提出，受中國公路學(xué)

會委托，由河北交通投資集團公司負責(zé)具體解釋工作。請使用單位將實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題

和建議，反饋至河北雄安京德高速公路有限公司（地址：河北省保定市容城縣金容南街47

號108室；聯(lián)系電話電子郵箱：1009960817@），供修訂時參考。

主編單位：河北交通投資集團公司、河北雄安京德高速公路有限公司。

參編單位：昆明理工大學(xué)、河北建設(shè)集團股份有限公司、騰達建設(shè)集團股份有限公司。

主要起草人：杜群樂，王勝民，高新文，張少波，劉鵬祥，王洪濤，石磊，張博，劉劍

南，張瑩，王貴，郝文世，劉棟，陳攀峰，孫帥，賈宇凱，王國勇，鄧麗，徐崗，李晉禹，

葉小鵬。

主要審查人：

目次

1范圍······················································································································1

2規(guī)范性引用文件········································································································2

3術(shù)語·······················································································································3

4一般要求·················································································································4

5技術(shù)要求·················································································································5

6試驗方法·················································································································7

7檢驗規(guī)則·················································································································8

附錄A（規(guī)范性附錄）公路護欄緊固件機械鍍鋅層均勻性試驗方法（硫酸銅法）···················10

1范圍

本標準規(guī)定了公路護欄緊固件機械鍍鋅的術(shù)語、一般性要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則。

本標準適用于采用機械鍍鋅工藝生產(chǎn)的，應(yīng)用于公路護欄連接和拼接的螺栓、螺母、墊

片等緊固件。

1

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的應(yīng)用而成為本標準的條款。凡是標注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標準。凡是不標注日期的引

用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T197-2018普通螺紋公差

GB/T2516-2003普通螺紋極限偏差

GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3138-2015金屬及其他無機覆蓋層表面處理術(shù)語

GB/T4956-2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強度試驗方法評

述

GB/T6462-2005金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T6890-2012鋅粉

GB/T9145-2003普通螺紋中等精度、優(yōu)選系列的極限尺寸

GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12334-2001金屬和其他非有機覆蓋層關(guān)于厚度的測量的定義和一般規(guī)則

GB/T18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐蝕技術(shù)條件

GB/T18253-2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型

GB/T26107-2010金屬和其他非有機覆蓋層鍍覆和未鍍覆金屬的外螺紋和螺桿的殘余

氫脆試驗斜楔法

GB/T31563-2015金屬覆蓋層厚度測量掃描電鏡法

ASTMD520-2000（2005）StandardSpecificationforZincDustPigment

JT/T495-2014公路交通安全設(shè)施質(zhì)量檢驗抽樣方法

2

3術(shù)語

GB/T3138、GB/T12334中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.0.1批lot

同時進行表面清理，并在同一鍍筒內(nèi)進行機械鍍鋅的相同規(guī)格與尺寸的緊固件。

3.0.2生產(chǎn)批productionlot

連續(xù)地經(jīng)過表面清理，采用同一機械鍍鋅生產(chǎn)線，每批裝料量相同，在桶內(nèi)漂洗、預(yù)處

理、增厚、強化等工序時間間隔、鋅粉及促進劑規(guī)格及添加量和添加頻次、鍍筒轉(zhuǎn)速及傾角

基本一致的情況下，由相同的制造批生產(chǎn)的緊固件數(shù)量(批)。不應(yīng)將超過一周時間生產(chǎn)的緊

固件數(shù)量作為一個生產(chǎn)批。

3.0.3批平均厚度batchaveragethickness

假定鍍層是均勻分布在該批緊固件的表面，計算鍍層的平均厚度。

3.0.4烘干baking

為使鍍件表面水分盡快蒸發(fā)，以及為使高強度緊固件氫脆風(fēng)險降到最小或完全消除，在

給定的溫度和規(guī)定的時間內(nèi)加熱鍍件的過程。

3.0.5封閉sealing

鍍鋅后為保證鍍層表面的保光、保色、耐候等選擇性采用的一種浸涂后處理工藝。

3.0.6噴塑electrostaticpowderspraying

將塑料粉末噴涂在基體表面形成有機防護層的一種表面處理工藝。

3.0.7機械鍍鋅mechanicalgalvanizingoffasteners

將經(jīng)過前處理的待鍍緊固件，借助于機械鍍設(shè)備或生產(chǎn)線，存在沖擊介質(zhì)（通常為玻璃

珠）、促進劑等介質(zhì)的條件下，將金屬鋅粉緊密地鍍敷在緊固件表面獲得鋅層的過程。

3

4一般要求

4.1機械鍍鋅工藝流程

4.1.1表面清理。護欄緊固件在機械鍍鋅前應(yīng)徹底除盡油污、銹跡、氧化皮以及熱處理時

殘留的鹽漬；宜采用鍍筒外化學(xué)法處理，酸洗時為降低基體的吸氫，酸洗液中應(yīng)加入緩蝕劑，

酸洗時間應(yīng)盡量短。

4.1.2裝料。將護欄緊固件裝入鍍筒，加入適量的自來水和清潔的玻璃珠（玻璃珠與緊固

件體積比為1:1~3:1），玻璃珠應(yīng)足夠隔離開工件，且鍍筒在正常角度和轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，緊固件

絕大部分掩埋于玻璃珠中。

4.1.3筒內(nèi)清洗。使鍍筒形成一定的傾斜角度，便于緊固件翻轉(zhuǎn)（呈回轉(zhuǎn)瀉落運動狀態(tài)），

如此反復(fù)清洗換水2~3次，直至放出的水清亮為止。

4.1.4預(yù)處理。向鍍筒內(nèi)加入酸性介質(zhì)，調(diào)整鍍液pH值約為1～2，然后向鍍筒內(nèi)加入錫

鹽和少量鋅粉，直至緊固件表面出現(xiàn)銀白色基層。

4.1.5增厚。按照預(yù)鍍鍍層厚度和計算加料值，向鍍筒內(nèi)分多次循環(huán)加入鋅粉+促進劑，

加料的重復(fù)次數(shù)由緊固件的表面積和厚度要求決定。

注：增厚時加料的重復(fù)次數(shù)與兩次加料之間的時間間隔及鍍層的致密度有關(guān)，加料次數(shù)不低于5次。

4.1.6強化。最后一次鋅粉+促進劑加完后，向鍍筒內(nèi)加入自來水，轉(zhuǎn)動3~5min，裸視觀

察緊固件表面，無明顯鋅粉顆粒即可加水并調(diào)低轉(zhuǎn)速，持續(xù)3分鐘左右。

4.1.7卸料。將鍍筒內(nèi)的所有物料傾倒至振動輸送斗內(nèi)。

4.1.8分離。將緊固件和玻璃珠介質(zhì)分離，玻璃珠回用；緊固件和玻璃珠的分離采用機械

篩分法或磁選分離法。

4.1.9后處理。包括干燥、封閉、噴塑。干燥采用熱水浸燙+離心+爐內(nèi)送風(fēng)結(jié)合的干燥方

法；封閉采用環(huán)保型、快干型水溶性封閉劑封閉處理；噴塑涂層顏色、厚度應(yīng)與護欄噴塑層

一致或相近，或符合圖紙技術(shù)要求。

4.2材料要求

4.2.1基體材料應(yīng)符合以下要求：

1緊固件基材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3098.1第6章的要求；

2機械鍍鋅之前，緊固件表面應(yīng)是清潔的，不應(yīng)有任何污染物。

4

4.2.2鋅粉應(yīng)符合以下要求：

1鋅粉化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T6890中一級鋅粉或ASTMD520中三級鋅粉的規(guī)定；

2鋅粉的粒徑滿足-500目或更細。

4.2.3促進劑應(yīng)符合以下要求：

1促進劑宜采用易水溶的弱酸性粉狀混合物，不含鉛、鎘、汞等重金屬或有毒金屬離子；

2促進劑在鍍筒內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物也不含鉛、鎘、汞等重金屬或有毒金屬離子。

4.3機械性能要求

4.3.1公路護欄緊固件的機械性能在機械鍍鋅之前及鍍后均應(yīng)滿足GB/T3098.1-2000的要

求。

4.3.2機械鍍鋅工藝不應(yīng)對緊固件的機械和物理性能產(chǎn)生有害影響。

4.4鍍前螺紋緊固件尺寸要求

4.4.1允許盡可能地制出比標準螺紋更厚的鍍層。

4.4.2下列公差帶優(yōu)先選用。

1螺紋：f，e，d；

2內(nèi)螺紋：G或H。

4.5返鍍時鍍層去除要求

4.5.1若需返鍍，在返鍍前應(yīng)使用不產(chǎn)生氫脆的工藝除去金屬鍍層。

5

5.技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1鍍層表面不應(yīng)有明顯可見的凸瘤、麻坑、裂紋或未鍍區(qū)域，也不應(yīng)有褪色和脫色；

螺牙頂部和根部鍍層應(yīng)覆蓋完整；鍍層應(yīng)具有均勻的銀色外觀，其光澤為無光至中等亮度的

光澤；允許緊固件主要表面和螺紋部位存在色差；由漂洗引起的表面水印不應(yīng)成為拒收的理

由。

5.1.2鍍層經(jīng)鈍化或封閉后的外觀應(yīng)保留后處理之前的外觀。

5.1.3經(jīng)機械鍍鋅的護欄緊固件噴塑后的表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，不應(yīng)有縮孔、針

孔、雜質(zhì)點、漏底、流痕、明顯色差。

5.2表面缺陷

5.2.1由護欄緊固件基體表面條件和機械鍍鋅加工過程引起的鍍層外觀缺陷和變異（如輕

微刮傷、針孔、夾雜物等）不應(yīng)成為拒收的理由。

5.2.2鍍層（未鈍化、未封閉或后涂覆處理）外觀應(yīng)是均勻的，不應(yīng)有影響鍍層功能的缺

陷，例如漏鍍、剝落等。

5.2.3鍍層應(yīng)鍍覆護欄緊固件所有表面，包括螺紋根部、螺紋頂部、拐角處和邊緣處；螺

紋緊固件配合過程不得出現(xiàn)灰色分散狀鋅粉脫落。

5.2.4護欄緊固件機械鍍鋅后的噴塑層應(yīng)覆蓋緊固件的主要外露表面，不應(yīng)有漏底、剝落

等。

5.3厚度

5.3.1厚度應(yīng)符合以下要求：

1護欄螺栓圓頭或六角頭表面機械鍍鋅層局部厚度應(yīng)不小于50μm，鍍層批平均厚度應(yīng)

不小于55μm；

2護欄螺栓配套使用螺母和墊片主要測量面的機械鍍鋅層局部厚度應(yīng)不小于50μm，鍍

層批平均厚度應(yīng)不小于55μm；

3護欄緊固件機械鍍鋅層有噴塑要求時，緊固件主要測量面機械鍍鋅層厚度應(yīng)不小于

35μm，鍍層批平均厚度應(yīng)不小于40μm，噴塑層厚度不低于76μm。

6

圖5.3.1護欄緊固件機械鍍鋅層局部厚度的測量面

5.3.2鍍層均勻性應(yīng)符合以下要求：

1鍍層厚度要求不低于50μm時，緊固件主要測量面要求經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕5次不變紅，

外螺紋部位要求經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕至少1次不變紅；

2硫酸銅溶液浸蝕為試樣整體浸蝕，浸蝕測試及評價的主要表面同圖5.3.1中的測量面。

5.4結(jié)合強度

5.4.1鍍層應(yīng)牢固地附著在護欄緊固件基體金屬的表面。

5.5耐蝕性

5.5.1耐蝕性應(yīng)達到GB/T18226的要求。

5.5.2護欄緊固件機械鍍鋅有噴塑要求時在鍍鋅層厚度和總厚度合格的基礎(chǔ)上不做鹽霧腐

蝕時間要求。

5.6無氫脆試驗

5.6.1強度等級8.8級及以上的緊固件鍍覆后需要在室溫下至少放置72h，之后再載荷、

彎曲或者使用。

7

6試驗方法

6.1外觀

6.1.1裸視或矯正視力下目測。

6.2表面缺陷

6.2.1裸視，或矯正視力或手持放大鏡下目測，手觸摸。

6.3厚度

6.3.1應(yīng)對每一生產(chǎn)批的產(chǎn)品按GB/T4956規(guī)定的磁性法進行鍍層局部厚度的檢查。至少

取5個測量點測厚，計算平均值即為鍍層局部厚度。因幾何形狀限制不允許測5個點的情況

下，可以用5個試件的測厚平均值。如有爭議，應(yīng)采用GB/T31563或GB/T6462進行仲裁

評判。

6.3.2護欄緊固件機械鍍鋅層選擇主要測量面直接測量。

6.3.3有噴塑要求的機械鍍鋅護欄緊固件于噴塑前后在主要測量面分別測量鍍鋅層厚度和

總厚度。

6.4鍍層均勻性

6.4.1按本標準附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.5結(jié)合強度

6.5.1按照劃線劃格試驗法進行測定和評判。采用30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距2mm劃兩

根平行線，劃線時應(yīng)保證足夠的壓力一次劃線即穿透鍍層到基體金屬。觀察各線之間任一部

分的鍍層從基體金屬上是否剝落，若剝落則認為鍍層未通過此試驗，若無剝落則認為鍍層通

過此試驗。

注：目前，還沒有很好的方法評估機械鍍層的結(jié)合強度，劃線劃格試驗法是機械鍍鋅層結(jié)合強度測定

常使用的方法。在特殊使用條件下采用其他的方法可能更適合，可參考GB/T5270列出的各種結(jié)合強度試

驗方法。

8

6.6耐蝕性

6.6.1按照GB/T10125的中性鹽霧試驗（NSS）規(guī)定操作，根據(jù)GB/T18226的要求進行

評判。

6.7無氫脆試驗

6.7.1按照GB/T26107執(zhí)行。

9

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

7.1.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2型式檢驗時機

7.2.1有下列情況之一者，護欄緊固件的機械鍍鋅層應(yīng)進行型式檢驗。

1機械鍍鋅原材料、工藝等發(fā)生較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

2正常生產(chǎn)時，每季度進行一次；

3出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

4機械鍍鋅生產(chǎn)線停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

5合約有規(guī)定時；

6國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

7.3檢驗項目

7.3.1出廠檢驗和型式檢驗的項目見表7.3.1。

表7.3.1檢驗項目表

試驗方法

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求章條號

章條號

1外觀●●5.16.1

2表面缺陷●●5.26.2

3厚度●●5.3.16.3

4鍍層均勻性○●5.3.26.4

5結(jié)合強度○●5.46.5

6耐蝕性○●5.56.6

7無氫脆實驗○○5.66.7

注：●為檢驗項目，○為不檢驗項目。

7.4型式檢驗樣品

7.4.1應(yīng)從一個生產(chǎn)批中隨機抽取樣本，抽樣數(shù)按JT/T495附錄A.4規(guī)定進行。

10

附錄A（規(guī)范性附錄）

公路護欄緊固件機械鍍鋅層均勻性試驗方法（硫酸銅法）

A.1試樣準備

A.1.1供方檢驗試樣應(yīng)符合以下要求：

1應(yīng)按材質(zhì)、尺寸規(guī)格選取有代表性的試樣；

2螺栓、螺母、墊片等應(yīng)取完整試件做硫酸銅試驗；

3試樣表面狀態(tài)應(yīng)符合以下要求：

1）機械鍍鋅生產(chǎn)線剛加工完畢且表面干燥的試件可直接采用作為試樣；

2）機械鍍鋅加工完畢、表面干燥且封閉保存的試件可直接采用作為試樣，但試件表面不

應(yīng)有油污、附著性灰塵等污物；

3）試樣主要檢測表面不得有任何損傷。

A.1.2抽檢時隨機選取一件進行測試。

A.2實驗溶液配置方法

A.2.1將36g化學(xué)純硫酸銅(CuSO4·5H2O)溶于l00mL蒸熘水中，加熱溶解后，冷卻至室溫，

加入氫氧化銅或碳酸銅（每1L硫酸銅溶液加入lg)，攪拌均勻后，靜置24h以上，然后過濾

或吸出上面的澄清溶液供使用。該溶液在18℃時，相對密度應(yīng)為1.18，否則應(yīng)該以濃硫酸

銅溶液或蒸餾水調(diào)整。硫酸銅的濃度在任何情況下不應(yīng)低于標稱溶液的90%。

A.3實驗準備

A.3.1硫酸銅溶液應(yīng)以不與硫酸銅產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的惰性容器盛裝，容器應(yīng)有適當?shù)娜莘e，

使硫酸銅溶液能將試樣浸沒，并使試樣與容器壁保持不少于25mm的距