2024年面試題：鍋爐考試的挑戰(zhàn)

電廠鍋爐原理與設(shè)備思索題答案

1-1＞火力發(fā)電廠中存在哪三種能量轉(zhuǎn)換過程？分別對應(yīng)哪些重要設(shè)備？

答：鍋爐：燃料化學(xué)能f蒸汽的熱能

汽輪機(jī)：蒸汽的熱能一機(jī)械能

發(fā)電機(jī)：機(jī)械能f電能

1-2、鍋爐時作用是什么？

答：鍋爐的作用是使燃料在爐內(nèi)燃燒放熱，并將鍋內(nèi)工質(zhì)由水加熱成具有足夠數(shù)

量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）時過熱蒸汽，供汽輪機(jī)使用。

1-3＞電廠鍋爐容量一般怎樣定義？

答：鍋爐容量一般是指鍋爐在額定蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）、額定給水溫度和使

用設(shè)計燃料時，每小時的最大持續(xù)蒸發(fā)量。

1-4、鍋爐蒸汽參數(shù)是指哪個部位的參數(shù)？

答：鍋爐蒸汽參數(shù)是指鍋爐出口處的蒸汽溫度和蒸汽壓力。

1-5、電廠鍋爐的型號怎樣表達(dá)？例如：HG-1025/17.4-YM28

答：電站鍋爐工廠代號一蒸發(fā)量/壓力一過熱蒸汽溫度/再熱蒸汽溫度——燃料

代號X—設(shè)計序號。HG-1025/17.4-YM28表達(dá)哈爾濱鍋爐廠制造、鍋爐容量

1025t/h,鍋爐出口過熱蒸汽壓力為17.4MPa,設(shè)計燃料為油、煤，設(shè)計序號為

28o

2-1>煤的元素分析包括哪些成分？其中哪些是有害的？哪些是可燃的？

答：煤的元素分析：C、H、0、N、S、無機(jī)物水分M、灰分A。N、S、灰分A是有

害的，C、H、S是可燃的。

2-2>煤的工業(yè)分析包括哪些成分？

答：煤的工業(yè)分析：水分M（Mf、Minf）、揮發(fā)分V、固定碳FC、灰分A

2-3,什么是煤的低位發(fā)熱量？

答：低位發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒時所放出的熱量，其中不包括燃燒產(chǎn)物中的水

蒸氣凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。

2-4,煤的I熔融特性用哪三種溫度表達(dá)？

答：變形溫度DT、軟化溫度ST、流動溫度FT。

2-5、煤的分類及其重要特點。

答：煤按干燥無灰基揮發(fā)分含量（Vdaf）的大小來分：

無煙煤：VdafW10%,無煙煤著火困難也不適宜燃盡，但其發(fā)熱量很高，儲

存過程中不易風(fēng)化和自燃。

貧煤（劣質(zhì)煙煤）：10%VVdaf《20%,貧煤不太輕易著火，燃燒時不易結(jié)焦。

煙煤：20%<Vdaf^40%,煙煤含碳量低，易點燃，燃燒快,燃燒時火焰長，

發(fā)熱量較高，具有弱焦結(jié)性。

褐煤：40%<Vdaf,褐煤揮發(fā)含量高，表面呈棕褐色，質(zhì)脆易風(fēng)化，也很輕

易自燃，不適宜遠(yuǎn)途運送和長時間貯存。

2-6、什么是空氣過量系數(shù)？其對鍋爐燃燒有何影響？鍋爐運行中怎樣計算排煙

空氣過量系數(shù)？

答：過量空氣系數(shù)：實際供應(yīng)空氣量與理論空氣量之比。過量空氣系數(shù)是鍋爐運

行的重要指標(biāo)，太大會增大煙氣容積使排煙熱損失增長，太小則不能保證燃料完

全燃燒。鍋爐運行中空氣過量系數(shù)的計算：a=（約等）21/21-0（2）

3-1＞什么是鍋爐日勺熱平衡？熱平衡的體現(xiàn)公式是什么？研究熱平衡有何意義？

答:送入鍋爐日勺熱量等于鍋爐的有效運用熱加各項熱損失，這就是鍋爐的熱平衡。

Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

Qr：每公斤燃料帶入鍋爐的熱量；

Q1：鍋爐有效運用熱（被工質(zhì)吸取）

Q2：排煙熱損失；

Q3：氣體不完全燃燒熱損失（化學(xué)不完全燃燒熱損失）

Q4：固體（機(jī)械）不完全燃燒損失；

Q5：散熱損失

Q6：灰渣物理熱損失

意義：研究燃料的熱量在鍋爐中運用的狀況，有多少熱量損失掉了，并對熱損失

的原因進(jìn)行分析，其目的是為了判斷鍋爐設(shè)計和運行水平，尋求提高鍋爐經(jīng)濟(jì)性

能的途徑，對鍋爐進(jìn)行改善，提高鍋爐熱效率。

3-2、鍋爐時熱損失包括哪幾項？分別與哪些原因有關(guān)？

答：熱損失包括機(jī)械不完全燃燒損失q4、化學(xué)不完全燃燒損失q3、排煙熱損失

q2、散熱損失q5、灰渣物現(xiàn)熱損失q6。

機(jī)械不完全燃燒損失q4與燃燒方式、燃料種類和性質(zhì)、煤粉細(xì)度、過量空氣系

數(shù)、燃燒設(shè)備及爐膛型式、爐建構(gòu)造、運行工況、爐膛溫度、燃燒組織等等有關(guān)。

化學(xué)不完全燃燒損失q3與燃料的揮發(fā)份含量、過量空氣系數(shù)、爐膛溫度、爐內(nèi)

空氣動力工況、爐膛構(gòu)造有關(guān)。

排煙熱損失q2與排煙焙（排煙容積、排煙溫度）。其中排煙容積與過量空氣系數(shù)、

漏風(fēng)系數(shù)有關(guān)。

散熱損失q5與鍋爐容量、鍋爐負(fù)荷、鍋爐外表面積，表面溫度及周圍環(huán)境溫度、

水冷壁及爐墻構(gòu)造、保溫層的保溫性能等有關(guān)

灰渣物現(xiàn)熱損失q6與排渣量、排渣溫度有關(guān)。

3-3,熱平衡試驗的目的是什么？

答：a.確定鍋爐熱效率

b.確定鍋爐各項熱損失

c.不一樣運行工況比較，制定合理的運行操作守則。

其中包括：新產(chǎn)品鑒定試驗、運行調(diào)整試驗、運行比較性試驗。

4-k煤粉有哪些特性？

答：煤粉的一般性質(zhì)為煤粉的粒度，密度，流動性，自燃和爆炸、煤粉細(xì)度、煤

粉均勻度。

4-2、煤粉細(xì)度怎樣表達(dá)？例如R90表達(dá)什么意思？電廠中怎樣表達(dá)煤粉細(xì)度和

均勻度？

答：煤粉的細(xì)度表達(dá)煤粉的粗細(xì)程度，用Rx表達(dá)。Rx=(a/a+b)*100%

R90表達(dá)孔徑不不小于或等于90um的所有篩子上的篩余量百分?jǐn)?shù)的總和。

一般R90表達(dá)煤粉細(xì)度，一般R200表達(dá)煤粉均勻度。

4-3＞影響煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的原因有哪些？

答：煤粉的干燥無灰基揮發(fā)分、磨煤機(jī)和粗粉分離器性能、燃燒設(shè)備的類型、鍋

爐運行工況等。

4-4、直吹式制粉系統(tǒng)與中間倉儲式制粉系統(tǒng)有何區(qū)別？

答：直吹式制粉系統(tǒng)是將煤粉經(jīng)磨煤機(jī)磨成煤粉后直接吹入爐膛燃燒，直吹式制

粉系統(tǒng)簡樸、設(shè)備少、布置緊湊、鋼材消耗量少、投資省、運行電耗較低。

中間倉儲式制粉系統(tǒng)是將磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐運行負(fù)荷

的需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機(jī)送入爐膛燃燒。適合配調(diào)整性能差的筒式球磨機(jī)。中

間倉儲式制粉系統(tǒng)的可靠性較高、系統(tǒng)復(fù)雜、初投資大、鋼材消耗量多、運行費

用高、煤粉自燃爆炸也許性比直吹式制粉系統(tǒng)要大。

4-5＞制粉系統(tǒng)的重要輔助設(shè)備有哪些？粗粉分離器和細(xì)粉分離器有何不一樣？

答：給煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、給粉機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)等。

不一樣：粗粉分離器是將粗煤粉與細(xì)煤粉分離開。

細(xì)粉分離器是將煤粉與空氣分離開。

5-k影響燃燒化學(xué)反應(yīng)速度的條件是什么？

答：反應(yīng)物濃度、溫度、壓力、與否有催化反應(yīng)或連鎖反應(yīng).

5-2.煤的燃燒過程分哪三種區(qū)域？各在什么條件下形成？重要影響原因是什

么？

答：動力燃燒區(qū)：＜1000℃,化學(xué)反應(yīng)速度取決于燃燒溫度卻燃料的反應(yīng)特性，

提高溫度是強(qiáng)化燃燒的有效措施。

擴(kuò)散燃燒區(qū)：＞1400℃,化學(xué)反應(yīng)速度取決于氧的擴(kuò)散速度，改善擴(kuò)散混合條件、

增大氣流速度、減小煤炭粒徑可提高燃燒速度。

過渡燃燒區(qū)：1000℃~1400C,介于兩者之間。重要影響原因是燃燒的溫度和

氧的1擴(kuò)散速度。

5-3、怎樣保證煤粉氣流的穩(wěn)定著火？煤粉完全燃燒的條件有哪些？

答：組織強(qiáng)烈的煤粉氣流與高溫?zé)煔饣旌?，以保證供應(yīng)足夠的著火熱，這是穩(wěn)定

著火過程的首要條件，提高一次風(fēng)溫，采用合適的一次風(fēng)量和風(fēng)速是減小著火熱

的有效措施，采用較細(xì)較均勻的煤粉和敷設(shè)衛(wèi)燃是難燃煤穩(wěn)定著火的常用措施。

完全燃燒的條件：有充足和合適的空氣量、合適高的爐膛溫度、空氣和煤粉良好

擾動和混合、在爐內(nèi)足夠的停留時間。

5-4＞煤粉燃燒器日勺重要作用是什么？

答：將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃的二次風(fēng)送入爐膛，并組織一定的氣流構(gòu)造，使

煤粉迅速穩(wěn)定的著火，及時供應(yīng)空氣，使燃料和空氣充足混合，到達(dá)煤粉在爐內(nèi)

迅速完全燃燒。

5-5＞旋轉(zhuǎn)射流有哪些重要特點？直流射流有哪些特性？

答：旋轉(zhuǎn)射流：（1）燃燒器出口形成內(nèi)回流區(qū)

（2）旋轉(zhuǎn)效應(yīng)衰減快、射程較短

（3）旋轉(zhuǎn)射流的擴(kuò)展角較大

直流射流：a.直流射流的射程與噴口尺寸和射流初速有關(guān)；

b.射流周界面增大，卷吸能力增大，速度衰減越快，射程越短；

c.射流動量越大、噴口高寬比越小，射流剛性越大，越不輕易偏轉(zhuǎn)。

5-6.什么是鍋爐燃燒的一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)？其作用是什么？一般布置在

何處？什么是夾心風(fēng)、周界風(fēng)？

答：一次風(fēng)：將燃燒的大量煤粉送入爐膛的空氣。其作用是攜帶煤粉進(jìn)入爐膛，

提供燃料。一般布置在燃燒器的中間，由風(fēng)機(jī)提供。

二次風(fēng)：直接通過燃燒器送入爐膛，補(bǔ)充煤粉燃燒時所需養(yǎng)料的熱空氣。其作用

是提供氧氣，助燃，加強(qiáng)氣流擾動。一般布置在燃燒器下方C

三次風(fēng):單獨送入爐膛燃燒的乏氣，其作用是提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性和防止污染環(huán)境。

一般布置在燃燒器上方。

夾心風(fēng)：布置于一次風(fēng)口中間的一股二次風(fēng)。

周界風(fēng)：布置于一次風(fēng)口周圍的一股二次風(fēng)。

6-1、什么是鍋爐時蒸發(fā)受熱面？自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋爐各有哪些蒸發(fā)設(shè)

備？

答：鍋爐中吸取火焰和煙氣的熱量使水轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽的受熱面。

自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)設(shè)備：汽包（鍋筒）、下降管、水冷壁、聯(lián)箱（集箱）、連接

管道等。

循環(huán)泵是控制循環(huán)鍋爐的重要蒸發(fā)設(shè)備。

6-2,汽包的重要作用是什么？

答：a、與受熱面和管道連接。汽包是鍋爐內(nèi)工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程時

連接中心，也是三個過程的分界點。

b、增長鍋爐水位平衡能力和蓄熱能力，在鍋爐負(fù)荷變化時延緩汽壓和汽包水位

的變化速度。

c、汽水分離和改善蒸汽品質(zhì)。

d、裝設(shè)安全附件，保證鍋爐運行安全。

6-3、水冷壁有哪三種類型？剛性梁的作用是什么？折焰角一般布置在鍋爐什么

部位？其作用是什么？

答：光管水冷壁、銷釘式水冷壁、膜式水冷壁。剛性梁的作用：使鍋爐爐墻可以

承受爐膛爆燃產(chǎn)生的壓力及爐內(nèi)壓力的波動，防止水冷壁和爐墻產(chǎn)生過大的構(gòu)造

變形和損壞。

折焰角：后墻水冷壁在爐膛出口處下側(cè)所有向爐內(nèi)彎曲而成疔焰角。折焰角作用:

使?fàn)t內(nèi)火焰分布愈加均勻，完善了爐內(nèi)高溫?zé)煔鈱t膛出口受熱面的沖刷程度，

減少了爐膛上部的死滯區(qū)。延長了鍋爐的水平煙道，便于鍋爐布置更多的高溫對

流受熱面，滿足了高參數(shù)大容量鍋爐工質(zhì)過熱吸熱比例提高的規(guī)定。

7-K過熱器和再熱器的設(shè)計和布置時要尤其注意什么問題？

答：過熱器設(shè)計和布置時，必須保證其受熱面管子外壁溫度低于鋼材的抗腐蝕和

氧化溫度，并保證其高溫持久強(qiáng)度。

7-2.為何再熱器系統(tǒng)管徑要比過熱器系統(tǒng)管徑大？

答：由于再熱器蒸汽壓力低，比熱容小，其阻力對焰降影響較大，因此再熱器流

速不能太高，管徑比過熱器大。

7-3.過熱器蒸汽和煙氣日勺相對流動方式分，哪種傳熱效果最佳？哪種管壁溫度

最高？

答：可分為順流、逆流、雙逆流和混流，逆流傳熱效果最佳，逆流管壁溫度最高。

7-4、過（再）熱器按傳熱方式分為哪幾種型式？壁式過（再）熱器屬于哪一種？

一般用作高溫過（再）熱器還是低溫過（再）熱器？

答：再熱器與過熱器型式按傳熱方式分為對流式、輻射式、半輻射式三種。壁式

過（再）熱器屬于輻射式，一般用作低溫過（再）熱器。

7-5＞什么是過熱器的汽溫特性？汽包鍋爐中對流式過熱器和輻射式過熱器時汽

溫特性有何不一樣?

答：汽溫特性：過（再）熱器出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷變化的關(guān)系特性。對流過熱器

的汽溫特性：鍋爐負(fù)荷增大，（煙氣流速增大，傳熱加強(qiáng)，吸熱增長，）蒸汽出口

溫度增大。輻射過熱器的汽溫特性：鍋爐負(fù)荷增大，（爐膛溫度增長不大，輻射

換熱量增長不多，跟不上蒸發(fā)量日勺增大幅度，）導(dǎo)致蒸汽出口溫度減小。

7-6＞影響熱偏差歐］重要原因有哪些？

答：a、熱負(fù)荷不均系數(shù)：受熱面積灰及結(jié)渣、爐內(nèi)溫度場及煙氣速度場日勺不均

勻等。

b、構(gòu)造不均系數(shù)：燃燒器布置、煙氣走廊、管子排列等。

c、流量不均系數(shù)：并聯(lián)管的連接方式、熱力不均引起日勺流量不均等。

7-7,蒸汽溫度怎樣調(diào)整？重要有什么設(shè)備？

答：a、蒸汽側(cè)調(diào)整：重要有面式減溫器、噴水減溫器設(shè)備。

b、煙氣側(cè)調(diào)整：變化煙氣流量或煙氣溫度，但調(diào)溫滯后，調(diào)整精度差，常

用作粗調(diào)整。重要有煙氣擋板、擺動燃燒器、煙氣再循環(huán)設(shè)備。

7-8.燃煤鍋爐的高溫腐蝕重要發(fā)生在哪個部位？

答：燃煤鍋爐的高溫腐蝕重要發(fā)生在金屬壁溫高于540℃的迎風(fēng)面，壁溫在

650℃?700℃時腐蝕速率最高。

8-1＞中壓鍋爐和高壓以上鍋爐上的省煤器有何區(qū)別？

答：中壓鍋爐的省煤器是沸騰式省煤器，高壓以上鍋爐日勺省煤器是非沸騰式省煤

器。

8-2＞省煤器按構(gòu)造分有哪幾種型式？各有何長處？

答：光管式

鰭片式：傳熱效果好。

膜片式：傳熱效果很好，易吹灰。

螺旋肋片管式：傳熱效果最佳，但易積灰。

8-3.省煤器在尾部煙道中一股怎樣布置？為何？

答：一般為臥式逆流布置，傳熱效果好，同步有助于排除積水，減輕停爐期間的

氧腐蝕，給水由下而上流動，也有助于排除空氣，防止空氣匯集引起的局部氧腐

蝕，煙氣由上往下流動，有助于吹灰。

8-4、省煤器引出管與汽包連接處為何要加裝套管？

答：由于省煤器出水溫度與汽包內(nèi)水的飽和溫度不一致，且鍋爐負(fù)荷變化時，省

煤器出水溫度也會變化，這就導(dǎo)致其與汽包連接處產(chǎn)生溫差應(yīng)力和疲勞應(yīng)力，也

許使汽包壁產(chǎn)生裂紋，危及汽包安全。一般采用加裝套管的措施，使給水管與汽

包壁不直接接觸。

8-5.省煤器進(jìn)口與汽包下部之間裝再循環(huán)管的作用是什么？

答：鍋爐啟動時，省煤器常常是間斷給水或停止給水，也許導(dǎo)致省煤器內(nèi)部分水

汽化，管壁超溫?fù)p壞，因此，在汽包與省煤器進(jìn)口之間加裝再循環(huán)管，在啟動時

應(yīng)對省煤器進(jìn)行保護(hù)。借助再循環(huán)管和省煤器中工質(zhì)的密度差，使省煤器中日勺水

不停循環(huán)流動，管壁也因不停得到冷卻而不被燒壞。

8-6＞空氣預(yù)熱器對鍋爐的作用是什么？

答：a.減少排煙溫度，提高鍋爐效率

b.改善燃料的著火和燃燒條件，減少不完全燃燒損失

c.節(jié)省金屬，減少造價

d.改善引風(fēng)機(jī)工作條件，減少引風(fēng)機(jī)電耗

8-7,空氣預(yù)熱器按傳熱方式分為幾種？其傳熱原理有何不一樣？鋼管式空預(yù)器

和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分別屬于哪一種？哪種漏風(fēng)量更大？

答：按傳熱方式分為導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器、蓄熱式空氣預(yù)熱器。導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器:

煙氣通過傳熱壁面持續(xù)將熱量傳給空氣。蓄熱式空氣預(yù)熱器：煙氣和空氣交替流

過受熱面，受熱面作為中間蓄熱載體，到達(dá)熱量傳替口勺目的。鋼管式空預(yù)器屬于

導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器屬于蓄熱式空氣預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器漏風(fēng)量

更大。

8-8、低溫受熱面日勺磨損重要發(fā)生在什么部位？怎樣防止？

答：a、煙氣流橫向正面沖刷管束時，最大磨損發(fā)生在第1排管子兩側(cè)30°~40。

角度對稱位置上。斜向沖刷時，最大磨損在管子的J正面。

b、對錯列管束，最大磨損位于第2排管子兩側(cè)25°?30°角度對稱位置上。

c、對順列管束，最大磨損位于第5排管子兩側(cè)60°角度對稱位置上。

d、縱向沖刷時，最大磨損位于距進(jìn)口管端約150~200mni位置上。

防止對流受熱面磨損的措施：a、限制煙氣流速;

b、消除煙氣走廊，防止出現(xiàn)局部煙氣流速過高或局部飛灰濃度過大，消除漏風(fēng);

c、改善省煤器構(gòu)造，采用大直徑管子，增大管子間節(jié)距，管子順列排列，選擇

膜式省煤器或防磨肋片省煤器。

d、采用防磨措施：加防磨罩、防磨阻流板、防磨板、防磨套管等。

8-9,什么是尾部受熱面的低溫腐蝕？怎樣減輕低溫腐蝕？

答：尾部受熱面的低溫腐蝕是指硫酸蒸汽凝結(jié)在受熱面上而發(fā)生的腐蝕。

減輕低溫腐蝕的措施：

（1）減少煙氣中S03的含量：燃料脫硫、燃燒脫硫、煙氣脫硫、低氧燃燒、煙

氣再循環(huán)、

（2）提高受熱面壁溫：熱風(fēng)再循環(huán)、裝設(shè)暖風(fēng)器、采用螺旋槽管、熱管構(gòu)造等

（3）其他措施：耐腐蝕材料作為傳熱元件、設(shè)置前置式預(yù)熱器提高預(yù)熱器風(fēng)溫,

低溫段易更換構(gòu)造。

9-1、什么是自然循環(huán)？什么是運動壓頭？什么是有效壓頭？運動壓頭大小與哪

些原因有關(guān)？

答：運用下降管中的水與上升管中汽水混合物的密度差所產(chǎn)生的壓頭使工質(zhì)循環(huán)

流動，叫自然循環(huán)。運動壓頭：自然循環(huán)回路中的循環(huán)推進(jìn)力。有效壓頭：運動

壓頭扣除上升管和汽水分離器的流動阻力后的剩余部分。運動壓頭的大小取決于

飽和水與飽和汽的密度差、上升管中的含汽率和循環(huán)回路的高度。

9-2.什么是第一類沸騰傳熱惡化？什么是第二類沸騰傳熱惡化？其原因是什

么？有何不一樣？

答：第一類傳熱惡化（膜態(tài)沸騰）：當(dāng)局部熱負(fù)荷過高時，沸騰傳熱惡化提前在

汽泡狀流型區(qū)域發(fā)生，由于汽化關(guān)鍵密集，使管壁形成持續(xù)汽膜，將水壓向管中

心，由于氣膜導(dǎo)熱性能差，導(dǎo)致傳熱惡化。它是由于管外局部熱負(fù)荷過高所導(dǎo)致

的。第二類傳熱惡化：由于管壁水膜被蒸干導(dǎo)致的傳熱惡化。它是由于管內(nèi)水循

環(huán)倍率過低，汽水混合物中含汽率太高所導(dǎo)致的。

自然循環(huán)鍋爐傳熱惡化分析：

M自然循環(huán)鍋爐，在水循環(huán)正常狀況下，一般不會發(fā)生第一類傳熱惡化：

b、超高壓如下自然循環(huán)鍋爐，不會發(fā)生第二類傳熱惡化；

C、亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐，也許發(fā)生第二類傳熱惡化；

d、第二類傳熱惡化發(fā)生時，壁溫也許會上下波動，及時壁溫未超過容許溫

度，仍也許發(fā)生疲勞損壞。

9-3、什么是質(zhì)量流速？什么是循環(huán)流速？有何區(qū)別？什么是循環(huán)倍率？與質(zhì)量

含汽率有何關(guān)系？

答：質(zhì)量流速Pw：單位時間內(nèi)流經(jīng)單位流通截面的工質(zhì)質(zhì)量。循環(huán)流速wO：循

環(huán)回路中水在飽和溫度下按上升管入口截面計算的水速。其等于質(zhì)量流速除以飽

和水密度。循環(huán)倍率K：循環(huán)回路中，進(jìn)入上升管日勺水量與上升管出口蒸汽量的

比值。K=G/D=l/x

9-4.什么是界線循環(huán)倍率？

答:循環(huán)流速隨熱負(fù)荷變化而變化,其最大循環(huán)流速所對應(yīng)的上升管質(zhì)量含汽率,

稱為界線含汽率。界線含汽率的倒數(shù)是界線循環(huán)倍率。

9-5.自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)故障一般有哪幾種？影響水循環(huán)安全性的常見原因有

哪些？

答：自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)故障有循環(huán)停滯、循環(huán)倒流、汽水分層三種。影響水循

環(huán)安全性的常見原因有并列蒸發(fā)管時吸熱不均；下降管帶汽；下降管、汽水引出

管、汽水分離器的阻力；運行中工質(zhì)壓力變化速度過快。

10T、蒸汽品質(zhì)怎樣表達(dá)？蒸汽污染的原因有哪些？什么是機(jī)械性攜帶？什么是

溶解性攜帶？

答：蒸汽品質(zhì)一般用單位質(zhì)量蒸汽中所含雜質(zhì)的數(shù)量來衡量。

蒸汽污染的原因：機(jī)械性攜帶、選擇性攜帶。

機(jī)械性攜帶：蒸汽通過攜帶含鹽水滴而污染。重要取決于蒸汽濕度和鍋水含鹽量。

選擇性（溶解性）攜帶：蒸汽通過直接溶鹽而污染。與溶解度和蒸汽壓力有關(guān)。

10-2、凈化蒸汽的措施有哪些？分別采用哪些設(shè)備？

答：凈化蒸汽的措施：控制鍋爐鍋水品質(zhì)，采用鍋爐的排污系統(tǒng)設(shè)備；提高給水

品質(zhì)，采用合理時、很好的水處理設(shè)備；減少機(jī)械性攜帶，采用高效汽水分離設(shè)

備；減少選擇性攜帶，提高蒸汽清洗效果，采用蒸汽清洗設(shè)備。

10-3.影響蒸汽帶水的重要原因有哪些？怎樣影響？

答：影響蒸汽帶水的重要原因：鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度、鍋水含鹽

量。鍋爐負(fù)荷：負(fù)荷增大，蒸汽濕度增大。蒸汽空間高度：汽包空間高度越小，

蒸汽帶水能力越強(qiáng)。在運行中應(yīng)嚴(yán)格控制水位。鍋水含鹽量：鍋水含鹽量影響水

時表面張力和動力粘度。鍋水含鹽濃度增大，水容積中汽泡增多，水容積膨脹，

蒸汽空間減少，蒸汽帶水增長。蒸汽壓力：蒸汽壓力升高，汽水密度差減小，汽

水分離越困難，蒸汽攜帶水滴能力增長。

10-4＞汽水分離中，一次分離元件與二次分離元件有何不一樣？各有哪些型式？

答：一次分離元件：消除進(jìn)入汽包的汽水混合物日勺動能，并進(jìn)行初步分離。重要

有旋風(fēng)分離器、擋板、立式節(jié)流板、水下孔板等。二次分離元件：把蒸汽中攜帶

的細(xì)小水滴分離出來，并使蒸汽從汽包上部均勻引出。重要有百葉窗、均汽板等。

10-5＞蒸汽清洗的目的是什么？

答：蒸汽清洗的目的是運用清潔時給水減少溶解在蒸汽中的鹽類，減少溶解性攜

帶。

10-6、鍋爐定期排污與持續(xù)排污有何不一樣？根據(jù)爐水、給水含鹽量計算排污率。

答：定期排污：間斷地將沉積在鍋爐汽水系統(tǒng)較低處的不溶性沉渣和鐵銹排出。

持續(xù)排污：持續(xù)不停地從鍋爐含鹽濃度最大地靠近汽包蒸發(fā)處排出一部分鍋水，

并補(bǔ)充清潔的給水，使含鹽濃度不致過高，并維持一定堿度°

排污率：p=(約等)(Sgs/Sls-Sgs)*100%,Sgs一給水的|含鹽量，Sis一爐水的含鹽

量

11-U什么是控制循環(huán)鍋爐？有哪幾種型式？兩者有何區(qū)別?

答：隨鍋爐容量和壓力的提高，水時自然循環(huán)不夠可靠，這時在循環(huán)回路中串接

一種專門的循環(huán)泵，增長循環(huán)回路中的循環(huán)推進(jìn)力，同步可人為地控制鍋爐中工

質(zhì)地流動，稱為控制循環(huán)鍋爐。分為控制循環(huán)汽包鍋爐和低倍率循環(huán)鍋爐兩種。

區(qū)別：a、低循環(huán)倍率鍋爐在構(gòu)造上沒有大直徑的汽包，只有置于爐外的汽水分

離器。由于循環(huán)泵產(chǎn)生日勺壓頭高，循環(huán)倍率低，循環(huán)水量少，可以采用直徑小的

汽水分離器取代汽包，節(jié)省了鋼材和制導(dǎo)致本。

b、低循環(huán)倍率鍋爐采用汽水分離器，其分離效率低于控制循環(huán)汽包鍋爐。

c、低循環(huán)倍率鍋爐啟動流量小，啟動系統(tǒng)簡化，啟動時工質(zhì)和熱量損失?。貉?/p>

環(huán)泵功率比控制循環(huán)汽包鍋爐小。

11-2,控制循環(huán)鍋爐的重要技術(shù)是什么？

答：控制循環(huán)鍋爐的重要技術(shù)是：低壓頭循環(huán)泵+內(nèi)螺紋管水冷壁。

11-3.什么是直流鍋爐？

答：直流鍋爐沒有汽包，整個鍋爐是由許多管子并聯(lián)，并用聯(lián)箱連接而成的。在

給水泵壓頭作用下，給水次序一次通過加熱、蒸發(fā)、過熱各個受熱面，以此完畢

加熱、汽化和蒸汽過熱過程，其受熱面中工質(zhì)都是強(qiáng)制流動時。直流鍋爐循環(huán)倍

率H1,即穩(wěn)定流動時，給水流量等于蒸發(fā)量。

11-4＞復(fù)合循環(huán)鍋爐的循環(huán)特點是什么？

答：復(fù)合循環(huán)鍋爐日勺循環(huán)特點是在低負(fù)荷時進(jìn)行再循環(huán)，在高負(fù)荷時轉(zhuǎn)入直流運

行。

11-5、直流鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)有哪些流動特性？直流鍋爐的水動力不穩(wěn)定性

和脈動有何區(qū)別？怎樣減輕和防止熱偏差？

答：直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的流動特性：兩相流體的水動力不穩(wěn)定性、并聯(lián)管圈的

流體脈動、熱偏差。水動力不穩(wěn)定性是非周期性變化日勺，脈動是周期性變化的。

減輕和防止熱偏差的措施：

（1）加裝節(jié)流圈

（2）減小管屏或管帶寬度

（3）裝設(shè)中間聯(lián)箱和混合器

（4）采用較高工質(zhì)流速

（5）合理組織爐內(nèi)燃燒工況

11-6、直流鍋爐蒸發(fā)受熱面中易發(fā)生哪種類型的傳熱惡化？與哪些原因有關(guān)？可

以采用哪些措施？

答：直流鍋爐的蒸發(fā)受熱面中易發(fā)生第二類沸騰傳熱惡化。與工質(zhì)的質(zhì)量流速、

工作壓力、含汽率和管外熱負(fù)荷有關(guān)。

沸騰傳熱惡化的推遲和防止措施：

a、保證一定歐I質(zhì)量流速；

b、采用內(nèi)螺紋管；

c、加裝擾流子；

d、減少受熱面的）熱負(fù)荷。

12-1,伴隨鍋爐壓力的提高，水日勺加熱、蒸發(fā)、蒸汽過熱、蒸汽再熱各階段H勺吸

熱量怎樣變化？

答：水加熱吸熱份額增大，蒸發(fā)吸熱份額減少，過熱吸熱份額增大；再熱蒸汽吸

熱量隨壓力升高而增大。

12-2.鍋爐排煙溫度應(yīng)怎樣選用？

答：鍋爐最佳排煙溫度，應(yīng)是燃料費用和尾部受熱面金屬費用總和至少時所對應(yīng)

的溫度。其選用，還與鍋爐給水溫度、燃料的性質(zhì)（水分和硫分）、省煤器與空

氣預(yù)熱器的金屬價格比值等原因有關(guān)。

12-3,逆流、順流、混合流，哪一種傳熱溫壓最大？

答：逆流的傳熱溫壓最大。

13-1、簡要分析汽包鍋爐啟動過程中汽包壁易產(chǎn)生哪些熱應(yīng)力？點火前汽包水位

應(yīng)在何處？鍋爐起停過程中上下壁溫差不得超過多少度？鍋爐啟停過程中應(yīng)對

哪些鍋爐部件進(jìn)行保護(hù)？怎樣保護(hù)？

答：鍋爐在啟動過程中，汽包壁的熱應(yīng)力重要是汽包上下壁溫不一樣和內(nèi)外壁溫

度不一樣引起的。

點火前汽包水位應(yīng)在汽包水位計日勺最低安全水位，上下壁溫差不得超過50℃o

鍋爐啟停過程中應(yīng)對水冷壁、過熱器與再熱器、省煤器進(jìn)行保護(hù)。

水冷壁日勺保護(hù)：對的選擇和切換點火油噴嘴或燃燒器；下聯(lián)箱合適放水；鄰爐蒸

汽引入下聯(lián)箱。

過熱器與再熱器的保護(hù)：啟動初期：（1）防掉過（再）熱器管內(nèi)積水;

（2）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，要保證過（再）熱器內(nèi)蒸汽的流動；

（3）限制過（再）熱器前煙溫；可限制燃燒或調(diào)整火焰中心位置。

啟動后期：指機(jī)組并網(wǎng)后時升負(fù)荷階段

（1）減少火焰中心位置；

（2）均勻?qū)ΨQ投運燃燒器，防止?fàn)t內(nèi)溫度差和熱偏差導(dǎo)致日勺局部煙溫過高；

（3）合理使用減溫器。

省煤器的保護(hù)：再循環(huán)法、持續(xù)放水法。

13-2.在鍋爐運行過程中，怎樣判斷汽壓變化的原因？怎樣調(diào)整？

答：影響蒸汽壓力變化H勺原因：取決于外界負(fù)荷與鍋爐蒸發(fā)量之間的平衡。（1）

外因：外界負(fù)荷變化、事故狀況下的甩負(fù)荷、蒸汽管道故障等。外界負(fù)荷增大，

汽壓下降。（2）內(nèi)因：爐內(nèi)燃燒工況的變動。壓力調(diào)整：汽壓下降，則加強(qiáng)燃燒,

汽壓升高，則減弱燃燒；異常狀況下，汽壓劇升，則啟動過熱器疏水門或向空排

汽門排汽。

13-3、直流鍋爐正常運行過程中，負(fù)荷變化時應(yīng)怎樣調(diào)整？

答：a、過熱蒸汽壓力H勺調(diào)整：保持鍋爐的蒸發(fā)量與汽輪機(jī)所需的蒸汽量的平衡。

b、過熱蒸汽溫度的調(diào)整：重要通過給水量與燃料量的比值來實現(xiàn)，再采用

汽水通道上的噴水減溫器作為細(xì)調(diào)整。

13-4.鍋爐日勺水位事故有哪些？什么是汽水共騰？

答：鍋爐水位事故：缺水事故、滿水事故、汽水共騰。汽水共騰：鍋水含鹽量到

達(dá)或超過臨界含鹽量時，汽包水面上出現(xiàn)很厚的泡沫層而引起水位急劇膨脹，導(dǎo)

致蒸汽大量帶水的現(xiàn)象。

13-5,鍋爐水冷壁爆管的現(xiàn)象及采用的措施有哪些？過熱器爆管、省煤器爆管的

現(xiàn)象及采用的措施有哪些？

答：水冷壁爆管的現(xiàn)象：爐膛內(nèi)有爆破聲，爐膛正壓，汽包水位下降，給水流量

不正常地不小于蒸汽流量，鍋爐兩側(cè)煙溫、汽溫偏差較大，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅

火，爐門等處有蒸汽或煙氣冒出等。措施：如不嚴(yán)重，能維持汽包水位和壓力，

則減負(fù)荷運行，等待停爐。否則緊急停爐，停爐后，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，增長給水

維持水位，如無法保持水位，則應(yīng)停止進(jìn)水。

過熱器爆管的現(xiàn)象：在過熱器區(qū)有蒸汽噴出聲音，爐膛出口正壓，爐門出有蒸汽

或煙氣冒出，煙道兩側(cè)溫度偏差大，泄漏點煙溫減少，汽溫升高，汽壓下降，蒸

汽流量不正常地不不小于給水流量。措施：應(yīng)及時停爐，防止事故擴(kuò)大。

省煤器爆管的現(xiàn)象：給水流量不正常地不小于蒸發(fā)量：汽包水位下降：省煤器煙

道有異聲；灰斗內(nèi)有濕灰；省煤器左右側(cè)煙溫偏差較大；空預(yù)器出口風(fēng)溫下降；

煙道通風(fēng)阻力增大；引風(fēng)機(jī)電耗增大等。措施：損壞不嚴(yán)重，可以維持正常水位

時，可低負(fù)荷繼續(xù)運行直至停爐。否則緊急停爐，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)以維持爐膛負(fù)

壓，嚴(yán)禁啟動再循環(huán)管。

循環(huán)流化床鍋爐

1、物料循環(huán)對鍋爐燃燒特性有何影響？

答：a、物料循環(huán)對爐內(nèi)燃燒的影響

物料循環(huán)增長，理論燃燒溫度減少，燃燒效率增大，床內(nèi)物料濃度和溫度趨

于均勻，床溫有所下降。

b、物料循環(huán)對吸熱量分派的影響

物料循環(huán)量增長，爐膛下部吸熱減少，爐膛上部吸熱量增長，爐膛出口溫度

升高。

c、物料循環(huán)與變負(fù)荷的關(guān)系

循環(huán)流化床鍋爐低負(fù)荷運行時，可調(diào)整物料循環(huán)來保持蒸汽溫度和壓力。

d、物料循環(huán)對脫硫和脫硝的影響

物料循環(huán)量增長，脫硫效率增大，脫硝率增大。

2、循環(huán)流化床鍋爐的分離裝置應(yīng)滿足哪些規(guī)定？

答：循環(huán)流化床的分離裝置的規(guī)定：

a.耐高溫

b.低阻力

c.高分離效率

d.與鍋爐構(gòu)造相適應(yīng)

e.耐磨

3、旋風(fēng)分離器效率MJ重要影響原因有哪