任務 4 表面質量的磁粉檢測-主要 內33課件講解

磁粉檢測的原理一磁粉檢測步驟三主要內容磁粉檢測設備與器材二任務4表面質量的磁粉檢測磁粉檢測實例四

一、磁粉檢測的原理無損檢測技術

基本原理能檢測出的缺陷磁粉檢測(MT)*MagneticTesting

磁場作用

表面及近表面缺陷滲透檢測(PT)PenetrantTesting毛細管作用表面開口缺陷渦流檢測(ET)EddyTesting電磁感應作用表面及近表面缺陷，壓力容器超聲波檢測(UT)*UltrasonicTesting超聲波反射原理內部缺陷，對面積型缺陷(如裂紋、未熔合)較敏感射線照測(RT)RadiographyTesting射線衰減原理內部缺陷，對體積型缺陷(如氣孔、夾渣)較敏感1、金屬探傷五種無損檢測方法32、無損檢測人員的資質

無損檢測人員的級別分為：Ⅰ級(初級)---培訓4周，通過理論考試、實際操作考試，取得證書后能進行檢測，但不能編寫檢測報告(不負責檢測結果的評定)。Ⅱ級(中級)---培訓4周，通過理論考試、實際操作考試，取得證書后既能進行檢測，又能編寫檢測報告。Ⅲ級(高級)---培訓2周，通過理論(含專門技術、通用技術)考試、編制工藝考試，能檢測、編寫檢測報告還能解釋標準、規(guī)范。

證書有效期:4年(5年)4國家質監(jiān)總局Ⅱ級證書機械部Ⅱ級證書、Ⅲ級證書3、磁化原理外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由于它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續(xù)性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場，如下圖。

一、磁粉檢測的原理漏磁場的形成4、漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。5、磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。

一、磁粉檢測的原理6、磁粉檢測分為干法和濕法兩種：（1）干法——將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能采用干法。

（2）

濕法——采用比干法更加細的磁粉，與油劑或水劑配比成磁懸液，用專門施加裝置均勻噴灑到試件上進行觀測。濕法流動性好，更易于被微小的漏磁場吸附，比干法的靈敏度高。鋼結構中磁粉檢測常采用濕法。

一、磁粉檢測的原理1、磁場探傷儀磁場探傷儀利用漏磁場原理，可將待測物體置于強磁場中或通以強大電流將之磁化，若物體表面有缺陷（裂紋、折疊、夾渣等）存在，在缺陷部位會產生漏磁，堆積形成磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。探傷儀一般有三種形式：（1）固定式二、磁粉檢測設備與器材（2）移動式二、磁粉檢測設備與器材（3）便攜式二、磁粉檢測設備與器材2、探頭便攜式磁粉探傷儀一般配有電磁軛探頭、旋轉磁場探頭等。常用探傷儀探頭主要有以下幾種：二、磁粉檢測設備與器材（1）旋轉探頭（Ec型）二、磁粉檢測設備與器材（2）電磁軛探頭（D型）二、磁粉檢測設備與器材（3）馬蹄探頭（A型）二、磁粉檢測設備與器材（4）磁環(huán)（O型）二、磁粉檢測設備與器材3、磁粉及磁懸液（1）磁粉有熒光磁粉和非熒光磁粉；又有濕法磁粉和干法磁粉。二、磁粉檢測設備與器材（2）磁懸液二、磁粉檢測設備與器材4、標準試片（1）主要有四種試片，如下圖。鋼結構檢測主要用A1型和C型試片。二、磁粉檢測設備與器材（2）A1型試片。二、磁粉檢測設備與器材（3）C型試片。二、磁粉檢測設備與器材三、磁粉檢測步驟1、標準規(guī)范2、磁粉探傷的一般程序

(預處理－磁化－施加磁粉－磁痕觀察記錄－后處理)

（1）預處理將構件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷。三、磁粉檢測步驟（2）磁化

選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對構件進行磁化，如圖所示。三、磁粉檢測步驟（3）施加磁懸液

先噴灑一遍磁懸液使被測部位濕潤，在磁化時再次噴灑磁懸液。三、磁粉檢測步驟（4）磁痕觀察與記錄

在磁懸液施加形成磁痕后進行磁痕觀察。用非熒光磁粉探傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進行觀察（觀察面亮度應大于500lx）；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察（觀察面亮度應小于20lx）。檢測時可以采用照相、繪圖等方法記錄缺陷磁痕。并對磁痕進行分析判斷，區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕。三、磁粉檢測步驟（5）后處理

檢測完成后，及時清除對被測部位表面磁粉，并清洗干凈，必要時進行防銹處理。3、檢測結果評價

磁粉檢測可允許有線形缺陷和圓形缺陷存在，但當缺陷磁痕為裂紋缺陷時，應直接評定為不合格。評定為不合格時，應對其進行返修，返修后應進行復檢。

焊接機頭的磁粉檢測質量分級見表6-2。三、磁粉檢測步驟4、注意事項(1)磁化時，磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直，與探傷面平行。(2)在探頭磁極完全接觸工件表面時，方能按下充磁開關，否則將引起電流增大而燒壞保險絲。(3)儀器使用時，只能使用旋轉、交流或直流磁化中一種功能，否則會影響探傷效果并損壞儀器。(4)在探測前，應將靈敏度試片粘貼在焊縫邊上先進行試片檢驗，試片磁痕顯示正確后，方可進行探傷檢測。(5)用磁軛檢測時，磁軛每次移動應有重疊區(qū)域，以防