緊水灘水庫大橋零號塊鋼筋加工安裝技術(shù)交底

新建衢寧鐵路浙江段QNZJZQ-3標(biāo)(DK137+357。1～DK159+795）緊水灘水庫大橋零號塊鋼筋加工、安裝施工二級技術(shù)交底交底人：復(fù)核人：審批人：接收人:中交隧道工程局有限公司衢寧鐵路Ⅲ標(biāo)項目經(jīng)理部二分部二〇一七年六月二十五號工程名稱新建衢州至寧德鐵路工程緊水灘水庫大橋設(shè)計文件圖號衢寧施-橋—35施工部位零號塊鋼筋加工、安裝施工交底日期2017.6.25技術(shù)交底內(nèi)容：編制依據(jù)及交底范圍；1.《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003；2.《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203-2008)；3.《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10301—2009）；4.《鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101—2009）；5?！惰F路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB/10424—2010)；6?！惰F路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工技術(shù)指南》（TZ324-2010)；7。新建鐵路衢州至寧德鐵路工程施工圖：衢寧施（橋)-35；本技術(shù)交底針對緊水灘水庫大橋零號塊鋼筋加工、安裝施工工藝及技術(shù)要求進(jìn)行交底。二、設(shè)計情況；緊水灘水庫大橋設(shè)計里程緊水灘水庫大橋中心里程:DK136+489。503，橋全長：264.805m，位于曲線半徑R=2000m，坡度為平坡上.孔跨布置為(70+110+70）連續(xù)梁,采用掛籃懸臂澆筑法施工.緊水灘水庫大橋連續(xù)梁共設(shè)有2個零號塊,分別設(shè)置于4＃與5#墩身上，邊墩為3#及6＃墩，箱粱梁體為單箱單室變截面箱梁，全橋箱梁斷面頂板寬7。2m，底板寬5。6m,頂板厚0。365m，腹板厚度分別為0.75m，底板厚度由0。913m變化至中支點梁根部的1。0m，零號塊根部梁高8.1m,端部高7。453m.零號塊梁體采用C50混凝土，封錨混凝土采用與梁體標(biāo)號相同的無收縮混凝土。

連續(xù)梁梁部采用雙向預(yù)應(yīng)力體系。縱向預(yù)應(yīng)力：采用15-φs15。2鋼絞線，主梁沿縱向設(shè)頂板索、底板索及腹板索。豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)計：箱梁腹板內(nèi)設(shè)直徑φ32mm的豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋.鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224—2003標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，公稱直徑15。2mm，公稱截面積140mm2，Ep=1.95×106MPa，采用夾片錨錨固體系，制孔縱向均采用金屬波紋管。精軋螺紋鋼筋應(yīng)滿足GB/T20065—2006標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=830MPa，錨固張拉控制應(yīng)力705MPa，采用φ45mm鐵皮管制孔,施工中應(yīng)采用一次張拉工藝錨固時錨具回縮量不得大于1mm。

三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；1、熟悉設(shè)計圖紙，核對設(shè)計圖紙上給定的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。2、對于存在長度變化的鋼筋提前計算出加工長度，并經(jīng)過多次復(fù)核無誤后方可進(jìn)行加工.3、鋼筋原材經(jīng)實驗室檢測合格，同意使用。4、所有加工設(shè)備調(diào)試完成并且運(yùn)行狀態(tài)良好.5、特種作業(yè)人員熟悉機(jī)械操作并且持證上崗。6、所有鋼筋接頭已通過工藝試驗，施工參數(shù)完善具備大面積施工條件.四、鋼筋加工及安裝4.1、鋼筋加工鋼筋質(zhì)量檢驗及加工前處理

1、采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證)，并按鋼筋規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。

2、每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋作力學(xué)試驗.

3、到場鋼材及時通知工區(qū)試驗室進(jìn)行取樣送檢,試驗不合格的鋼材不得使用。

4、鋼筋工和焊工必須要持證上崗，加工前應(yīng)調(diào)直,并將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。盤條鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直,調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。鋼筋下料鋼筋下料時在鋼筋原材上用粉筆標(biāo)示出所需長度，用鋼筋切斷機(jī)截斷，不得使用電焊或氣焊切割.鋼筋下料以結(jié)構(gòu)物具體部位為單位，按設(shè)計的鋼筋數(shù)量表，首先核對類型、直徑和數(shù)量，并向?qū)嶋H操作人員下發(fā)下料單，下料單上要明確告知所加工鋼筋得長度及末端彎鉤彎起點位置，并在實施中用定位模具控制下料尺寸.對于長度較長無法用一根原材進(jìn)行加工的鋼筋

，在鋼筋下料時要事先預(yù)留鋼筋接頭長度，采用搭接焊進(jìn)行連接的鋼筋按照雙面焊搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊不小于10倍鋼筋直徑的要求預(yù)留搭接長度。對于存在長度變化的箍筋以及水平筋，提前算出每種鋼筋長度，加工完成后按照規(guī)格分開存放，并附有標(biāo)號及鋼筋大樣圖，避免安裝錯誤及加工重復(fù).鋼筋彎鉤首先根據(jù)設(shè)計圖紙給定的彎鉤形式確定彎鉤角度，并按照《鐵路混凝土高強(qiáng)鋼筋設(shè)計規(guī)定》內(nèi)要求的彎鉤尺寸進(jìn)行施工,具體彎鉤尺寸見下表4。2、鋼筋工藝流程

原材料檢查合格→半成品加工→半成品檢查合格→刻畫底、腹板鋼筋位臵線→半成品吊裝入?！?、腹板鋼筋綁扎→底、腹板鋼筋驗收合格→頂板鋼筋綁扎→頂板預(yù)埋件鋼筋綁扎→頂板鋼筋驗收合格→進(jìn)入下一道工序.鋼筋安裝

梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)臵在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布臵。配臵在“同一截面"內(nèi)受力鋼筋的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%.

按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，用墨斗彈出主筋、分布筋間距。按設(shè)計要求先擺放受力主筋，后放分布筋。在綁扎時交叉點應(yīng)用鐵絲按雙對角線（十字線）綁扎結(jié)實，箍筋應(yīng)與主筋或水平筋垂直,綁扎時應(yīng)確實圍緊其主筋，

箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點全部扎牢，其中間平直部分的交叉點可用梅花式交錯綁扎,增加綁扎結(jié)點或配以必要的架立鋼筋保證鋼筋骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性,使鋼筋位臵在砼澆筑時不致變動。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層均不小于35mm，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的墊塊控制凈保護(hù)層厚度。鋼筋搭接箍筋原則上不允許搭接，水平筋可綁扎搭接，其綁扎搭接長度不小于35d，主筋長度不夠時,采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，焊縫寬度等于被焊鋼筋直徑的0。7倍,且不得小于10mm，焊縫厚度應(yīng)等于被焊鋼筋直徑的0.25倍，且不得小于4mm,接頭位臵應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。鋼筋安裝

安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。腹板鋼筋箍筋、隔板豎向鋼筋、主梁防裂網(wǎng)及隔板防裂鋼筋網(wǎng)

，注意各豎向鋼筋應(yīng)依照橫坡要求調(diào)整各位處鋼筋尺寸,防止鋼筋超出混凝土頂面現(xiàn)象出現(xiàn),并嚴(yán)格控制頂層縱向鋼筋的安裝高度，以確保橫向預(yù)應(yīng)力束位臵的準(zhǔn)確.鋼筋的接長可采用搭接焊或直螺紋套筒機(jī)械接頭,機(jī)械接頭使用前應(yīng)做試驗。

當(dāng)梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時，可適當(dāng)移動梁段鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折.鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的準(zhǔn)確位置，根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置.鋼筋制作、安裝及綁扎符合下列表要求.4。3。3、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的保管及安裝

所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后必須按照試驗規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，才能投入使用,預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放,嚴(yán)格保管,避免受到電氣焊損傷，不能把向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅決不能使用.

豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用32精軋螺紋粗鋼筋,豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎可以采取就地散綁法，也可采取在地面上預(yù)綁扎，用塔吊整體吊裝的施工方法.具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體.用搭吊吊裝到指定位臵,安事先劃好的定位線，校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合下就位。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直;也可在第一次鋼筋綁扎完畢后將安裝配套好的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋在設(shè)計位臵直接逐根安裝。

為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎,固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證管道基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在上錨墊板與管道之間留出5～10mm的間隙。五、

安全措施

1、高空作業(yè)安全措施

從事高空作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作.嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員配給工具袋,小型工具及材料放入袋內(nèi),較大的工具，拴好保險繩,不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設(shè)臵必要的封閉隔離措施或設(shè)臵防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志.

高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高,同一梯子不得二人同時上下。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。高空作業(yè)鋪設(shè)縱、橫梁及支架時，鋪設(shè)步行板，步行板兩端綁扎，不得留探頭板。

六級以上大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，停止高空作業(yè)。

2施工機(jī)械安全措施

各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作,對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理.操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械,機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

起重作業(yè)嚴(yán)格按起重作業(yè)安全操作規(guī)程施工。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。對所有起重機(jī)械進(jìn)行指揮的信號員,專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，哨音清晰，手勢和旗語準(zhǔn)確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙司機(jī)視線處，增加傳遞信號人員。起重臂下嚴(yán)禁站人.

對千斤頂、千斤繩、倒鏈、滑車、卡環(huán)、拖繩、溜繩都要進(jìn)行嚴(yán)格的詳細(xì)檢查，安全合格后方可使用.

六級以上大風(fēng)，停止其重作業(yè).

3安全用電措施

現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)臵漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)臵。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級.

所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝臵，并有良好的接地保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必