《公共汽車客艙水系滅火裝置》

ICS13.220.10C84FORMTEXTT/BAQ101—2020公共汽車客艙水系滅火裝置（征求意見稿）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施北京質(zhì)量協(xié)會(huì)???發(fā)布T/BAQ101—2020引??言公共汽車發(fā)生的意外燃燒事故和人為故意縱火的刑事案件等，嚴(yán)重影響了公共交通系統(tǒng)的正常營運(yùn)秩序，給國家和人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)造成很大損失，研究、開發(fā)和推廣使用公共汽車客艙適用的快速滅火裝置，制定相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是保障乘客生命安全和公共汽車運(yùn)行安全的需要。2015年，公安部發(fā)布了GA1264-2015《公共汽車客艙固定滅火系統(tǒng)》標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)。但是，公交車客艙滅火是消防行業(yè)內(nèi)一個(gè)新的領(lǐng)域，該標(biāo)準(zhǔn)中涉及的水泵驅(qū)動(dòng)形式制約了采用其他驅(qū)動(dòng)形式的滅火系統(tǒng)的創(chuàng)新和發(fā)展。為此，由北京質(zhì)量協(xié)會(huì)提出，由中瑞華特（北京）高新技術(shù)開發(fā)有限公司牽頭，以該公司發(fā)明的專利號：ZL.200710120280.x水系滅火劑和獲得公安部消防產(chǎn)品合格評定中心鑒定證書的“公共汽車客艙水系滅火裝置”及該公司2017年7月15日發(fā)布實(shí)施的《公共汽車客艙水系滅火裝置》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，在中國汽車改裝品用協(xié)會(huì)、新世紀(jì)檢驗(yàn)認(rèn)證有限責(zé)任公司、北京安萊芮捷汽車研究院、北京福田智藍(lán)新能源汽車科技有限公司、北京曼維諾技術(shù)有限公司及河北消防設(shè)備科技有限公司等會(huì)員單位的共同參與下，聯(lián)合編制了《公共汽車客艙水系滅火裝置》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，用以規(guī)范公共汽車客艙水系滅火裝置的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和維護(hù)。為保證公共交通設(shè)備快速滅火，減少人員傷亡，本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)為靜默式手動(dòng)機(jī)械滅火裝置，可以在任何交通工具上加裝該裝置。啟動(dòng)該裝置不需要電源，因而不會(huì)出現(xiàn)信息時(shí)代的信號干擾，或與機(jī)動(dòng)車輛主體設(shè)備發(fā)生電磁干擾的誤操作現(xiàn)象。新型滅火裝置的驅(qū)動(dòng)源為自備氣源，以儲(chǔ)存氣壓的動(dòng)力方式頂出滅火劑到消防管道，通過大噴角噴頭并霧化滅火劑，可快速降溫和稀釋有毒煙霧，并加裝有地面直噴設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了上噴保護(hù)降低人員燒傷程度，下噴滅火迅速撲滅著火點(diǎn)，防止火焰進(jìn)一步蔓延，從而有效控制、撲滅各類型公交車輛客艙內(nèi)發(fā)生的A類、B類、C類、E類、F類初起火災(zāi)，為乘客的逃生贏得寶貴時(shí)間。其使用的滅火劑為新型高效環(huán)保多功能水系滅火劑，對人體無毒無害無刺激。同時(shí)，新型滅火裝置還設(shè)計(jì)了一組機(jī)動(dòng)滅火卷盤，以處置客艙內(nèi)外的零星火災(zāi)，如輪胎著火，也可作為發(fā)動(dòng)機(jī)艙備用滅火裝備等。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利技術(shù)，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。公共汽車客艙水系滅火裝置范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公共汽車客艙水系滅火裝置的術(shù)語和定義、型號編制、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收、維護(hù)管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水系滅火劑為滅火介質(zhì)的單層公共汽車客艙水系滅火裝置。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB150.4-2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB5135.3-2003自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第3部分：水霧噴頭GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB15308-2006泡沫滅火劑GB17835-2008水系滅火劑GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T32566-2016不銹鋼焊接氣瓶GA1264-2015公共汽車客艙固定滅火系統(tǒng)HJ/T154-2004新化學(xué)物質(zhì)危害評估導(dǎo)則術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。公共汽車客艙水系滅火裝置由噴頭（包括頂部噴頭、下部側(cè)向噴頭）、滅火劑輸送管道、滅火劑儲(chǔ)存裝置及啟動(dòng)裝置、消防軟管等組成，以滅火劑壓力儲(chǔ)罐內(nèi)壓縮氣體為滅火劑噴射動(dòng)力的安裝在公共汽車客艙內(nèi)用于控制和撲救初起火災(zāi)的水系滅火裝置。響應(yīng)時(shí)間從啟動(dòng)公共汽車客艙水系滅火裝置到客艙內(nèi)最遠(yuǎn)端噴頭噴出滅火劑的時(shí)間。旋轉(zhuǎn)噴頭利用水流的離心作用和反作用力的推動(dòng)作用，使噴頭邊噴水邊旋轉(zhuǎn)。噴放強(qiáng)度 公共汽車客艙水系滅火裝置將液體滅火劑以細(xì)微的水粒從噴頭噴射出來，單位時(shí)間內(nèi)落在單位面積上的滅火劑的容積，單位為升每分鐘平方米，L/(min?㎡)。布水性能衡量公共汽車客艙水系滅火裝置布灑滅火劑是否均勻的性能。滅火劑儲(chǔ)存裝置公共汽車客艙水系滅火裝置中用來儲(chǔ)存液體滅火劑和壓力氣體的裝置。型號編制MGKS-□-□/□-□生產(chǎn)企業(yè)代號系統(tǒng)適用最低環(huán)境溫度（℃）滅火劑儲(chǔ)存容量（L）最大適用車長（m）公共汽車客艙水系滅火裝置代號示例：GKSM-23-200/-20-XX。表示為XX公司生產(chǎn)的、適用最大車長為23m、滅火劑容量為200L、適用最低環(huán)境溫度為-20℃的公共汽車客艙水系滅火裝置。要求裝置響應(yīng)時(shí)間公共汽車客艙水系滅火裝置（以下簡稱裝置）的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于4s。噴放時(shí)間整個(gè)裝置持續(xù)噴放時(shí)間不應(yīng)小于30s。最遠(yuǎn)端壓力裝置正常工作時(shí)，客艙內(nèi)最遠(yuǎn)端噴頭入口處壓力（本標(biāo)準(zhǔn)所涉及壓力均為表壓）應(yīng)大于或等于0.1MPa且小于1.2MPa。噴放強(qiáng)度滅火劑噴放強(qiáng)度不應(yīng)小于4.OL/(min?㎡)。工作溫度范圍裝置的工作溫度范圍應(yīng)符合以下三級之一（視其滅火劑的性能）：一級：-5℃～+55℃；二級：-20℃～+55℃；三級：-40℃～+55℃。布水性能裝置啟動(dòng)后，客艙內(nèi)部地板水平投影面上均應(yīng)布有滅火劑。滅火控?zé)熞约皩θ藛T的保護(hù)性能裝置啟動(dòng)后12s內(nèi)撲滅明火且客艙內(nèi)溫度開始持續(xù)下降，啟動(dòng)40s后客艙內(nèi)最高溫度應(yīng)低于80℃。整個(gè)過程中氧氣含量不低于15%，一氧化碳濃度不高于600ppm。氣候環(huán)境適應(yīng)性裝置（管路和噴頭除外）應(yīng)能承受表1所規(guī)定的氣候環(huán)境條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)。氣候環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)條件工作狀態(tài)高溫試驗(yàn)溫度55℃±2℃滅火劑儲(chǔ)存裝置在試驗(yàn)前常溫（25℃）下加壓到額定壓力1.2MPa。試驗(yàn)后，滅火劑應(yīng)無凍結(jié)、變質(zhì)，滅火劑儲(chǔ)存裝置應(yīng)無泄漏和嚴(yán)重變形，扳動(dòng)啟動(dòng)手柄后，裝置應(yīng)能正常動(dòng)作。安全閥不起跳，滅火劑儲(chǔ)存裝置內(nèi)最低壓力不小于1.0MPa。持續(xù)時(shí)間72h低溫試驗(yàn)溫度最低工作溫度（見5.1.5）持續(xù)時(shí)間72h恒定濕熱試驗(yàn)溫度40℃±2℃持續(xù)時(shí)間48h相對濕度90%～95%機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性裝置（管路和噴頭除外）應(yīng)能承受表2所規(guī)定的機(jī)械環(huán)境試驗(yàn)。機(jī)械環(huán)境試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)名稱試驗(yàn)參數(shù)工作狀態(tài)要求振動(dòng)實(shí)驗(yàn)掃頻范圍5Hz～300Hz滅火劑儲(chǔ)存裝置在試驗(yàn)前常溫（25℃）下加壓到額定壓力1.2MPa。試驗(yàn)后，裝置應(yīng)能正常工作，無永久性結(jié)構(gòu)變形、零部件應(yīng)無損壞，緊固部件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，滅火劑儲(chǔ)存裝置應(yīng)無泄漏。掃頻速度1oct/min掃頻時(shí)間X、Y、Z每個(gè)方向8h振幅5Hz～11Hz時(shí)10mm(峰值)加速度11Hz～300Hz時(shí)50m/s2震動(dòng)方向X、Y、Z三方向沖擊試驗(yàn)沖擊次數(shù)X、Y、Z每個(gè)方向各3次峰值加速度490m/s2脈沖持續(xù)時(shí)間11ms方向X、Y、Z三方向模擬運(yùn)輸試驗(yàn) 裝置按6.1.10方法進(jìn)行模擬運(yùn)輸試驗(yàn)，試驗(yàn)后，裝置應(yīng)能正常工作，無永久性結(jié)構(gòu)變形、零部件應(yīng)無損壞，緊固部件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，滅火劑儲(chǔ)存裝置應(yīng)無泄漏。噴頭噴頭分為直噴式和旋噴式。外觀、標(biāo)志噴頭的外觀和標(biāo)志應(yīng)符合GB5135.3-2003中5.1的要求，噴頭應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷，表面涂、鍍層應(yīng)均勻，完整美觀，無明顯的磕碰傷痕及變形。噴頭應(yīng)在明顯部位做永久性標(biāo)志，其內(nèi)容至少應(yīng)包括規(guī)格型號、生產(chǎn)廠商代號或商標(biāo)、生產(chǎn)年代等。所有標(biāo)記應(yīng)正確、清晰、牢固。過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)噴頭應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔邊長不應(yīng)大于噴孔直徑的80%，過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的總面積應(yīng)大于全部噴孔橫截面積的4倍。材料噴頭和過濾網(wǎng)應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。流量系數(shù)按6.2.4進(jìn)行試驗(yàn)，在升壓和降壓過程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力振蕩現(xiàn)象，每個(gè)壓力點(diǎn)的流量系數(shù)和平均流量系數(shù)的公稱值之差均不應(yīng)大于公稱值的士5%。噴放角旋轉(zhuǎn)噴頭的噴放角不小于180°。布水性能旋轉(zhuǎn)噴頭在0.35MPa壓力對應(yīng)的流量下，低于平均灑水密度50%的面積應(yīng)小于10%。噴頭強(qiáng)度旋轉(zhuǎn)噴頭各部件連接處不應(yīng)松動(dòng)、脫落或損壞。霧滴尺寸霧滴體積百分比特征值DV0.90應(yīng)小于1mm。其他性能耐氨腐蝕性能、耐二氧化硫腐蝕性能、耐鹽霧腐蝕性能、耐低溫性能、耐高溫性能、抗振動(dòng)性能、抗機(jī)械沖擊性能應(yīng)符合GB5135.3-2003中5.8～5.14的規(guī)定。滅火劑輸送管道和管件材料滅火劑輸送管道和管件應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14976-2002的要求。外觀滅火劑輸送管道和管件表面不應(yīng)有加工缺陷和機(jī)械損傷，無明顯變形。滅火劑儲(chǔ)存裝置基本要求滅火劑儲(chǔ)存裝置的儲(chǔ)罐應(yīng)符合GB/T32566-2016不銹鋼焊接氣瓶的規(guī)定。儲(chǔ)罐的公稱工作壓力不應(yīng)小于1.2MPa。儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)安全泄放裝置（安全閥）、進(jìn)液管閥、溢流充壓管閥等。安放在車廂內(nèi)部的滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置需要做好必要的防護(hù)措施，如緩沖墊、隔離網(wǎng)等。材料滅火劑儲(chǔ)罐應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。外觀滅火劑儲(chǔ)存裝置的表面不應(yīng)有加工缺陷和機(jī)械損傷，無明顯變形。罐體上需標(biāo)記各閥門名稱和流動(dòng)方向，且應(yīng)在明顯位置粘貼危險(xiǎn)警示標(biāo)記。強(qiáng)度性能按6.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火劑儲(chǔ)罐不應(yīng)有肉眼可見的變形和滲漏。試驗(yàn)壓力為2.5MPa，壓力保持時(shí)間為5min。安全泄放裝置性能安全泄放裝置動(dòng)作壓力設(shè)定值為1.4MPa。泄壓動(dòng)作壓力范圍為1.4MPa～1.5MPa。滅火劑基本要求裝置所采用的水系滅火劑應(yīng)符合GB17835—2008的要求。生物安全性能滅火劑生物安全性能應(yīng)符合HJ/T154-2004中經(jīng)皮急性毒性分級、吸入急性毒性分級的實(shí)際無毒要求和眼刺激急性毒性分級、皮膚刺激急性毒性分級的實(shí)際無刺激性要求。凝固點(diǎn)根據(jù)車載實(shí)際儲(chǔ)存狀態(tài)，滅火劑或其混合液的凝固點(diǎn)分為一50-4℃、-20-40℃、-40-40℃三個(gè)等級。啟動(dòng)裝置啟動(dòng)方式整個(gè)裝置應(yīng)采用手動(dòng)啟動(dòng)方式。防誤操作性能 應(yīng)在啟動(dòng)裝置上設(shè)置防止誤操作的裝置。在啟動(dòng)裝置附近應(yīng)貼危險(xiǎn)警示標(biāo)記和啟動(dòng)裝置使用示意圖。顯示功能啟動(dòng)裝置應(yīng)具有顯示整個(gè)裝置工作狀態(tài)的功能。工作可靠性按6.6.4試驗(yàn)后，啟動(dòng)裝置應(yīng)沒有卡死、松動(dòng)和損壞。啟動(dòng)手柄力矩按6.6.5試驗(yàn)拉動(dòng)啟動(dòng)裝置手柄的力矩不大于40N·m。消防軟管消防軟管長度應(yīng)大于車長3m以上，且不少于20m。軟管應(yīng)能從轉(zhuǎn)軸上全部釋放并應(yīng)靈活自如，不應(yīng)有卡死、纏繞等現(xiàn)象發(fā)生。手持移動(dòng)噴頭性能與下部側(cè)向噴頭一致并應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的手動(dòng)開啟閥門。試驗(yàn)方法裝置試驗(yàn)用儀器設(shè)備及布置要求試驗(yàn)用儀器設(shè)備壓力傳感器的精度不低于0.4級。溫度傳感器的精度不低于士2%(采用熱電偶時(shí)，應(yīng)為K型，直徑不大于1mm)。秒表：分度值0.1s。視頻錄像機(jī)應(yīng)有時(shí)間記錄功能。無紙記錄儀的記錄時(shí)間間隔不應(yīng)大于1s。用綜合煙氣分析儀，氧氣濃度分辨率大于0.1%,一氧化碳濃度分辨率大于1ppm。試驗(yàn)用儀器設(shè)備布置客艙前端和后端各安裝一個(gè)攝像頭，并與具有時(shí)間記錄功能的視頻錄像機(jī)連接。客艙末端噴頭入口處設(shè)置壓力傳感器，并連接至記錄儀。測試前應(yīng)對測試儀器溫度傳感器、壓力傳感器、攝像頭、視頻錄像機(jī)、無紙記錄儀進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，保證測試儀器正常并能夠正常使用。將視頻錄像機(jī)、無紙記錄儀進(jìn)行時(shí)間校對，使各儀器時(shí)間統(tǒng)一。響應(yīng)時(shí)間滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置中加入額定量的滅火劑并加壓到額定值。啟動(dòng)整個(gè)裝置，秒表開始計(jì)時(shí)，待客艙內(nèi)末端噴頭出水時(shí)終止計(jì)時(shí)。噴放時(shí)間滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置中加入額定量的滅火劑并加壓到額定值。啟動(dòng)整個(gè)裝置，客艙內(nèi)末端噴頭出水開始計(jì)時(shí)，所有噴頭停止噴水時(shí)終止計(jì)時(shí)。最遠(yuǎn)端壓力滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置中加入額定量的滅火劑并加壓到額定值，為啟動(dòng)整個(gè)裝置后在5s、25s時(shí)的客艙內(nèi)末端噴頭處壓力值。噴放強(qiáng)度滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置中加入額定量的滅火劑并加壓到額定值。在客艙內(nèi)每個(gè)噴頭上準(zhǔn)備一個(gè)接收裝置（如用透明塑料袋套在噴頭上并用扎帶收緊袋口），啟動(dòng)整個(gè)裝置，噴放完畢后對收集的全部滅火劑稱重，按式(1)計(jì)算噴放強(qiáng)度： QUOTE…………(1)式中：W——噴放強(qiáng)度，單位為升每分鐘平方米[L/(min·㎡)]；M——收集的全部滅火劑的質(zhì)量，單位為千克(kg)；ρ——滅火劑比重，單位為千克每升(kg/L)；S——客艙水平投影面積，單位為平方米(㎡)；T——噴放時(shí)間，單位為秒(s)。系統(tǒng)布水試驗(yàn)滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置中加入額定量的滅火劑并加壓到額定值。啟動(dòng)整個(gè)裝置進(jìn)行噴放試驗(yàn)。噴放完畢后目測滅火劑的分布情況。滅火控?zé)熞约皩θ藛T的保護(hù)性能一般要求試驗(yàn)?zāi)Ｐ蛻?yīng)依據(jù)整個(gè)裝置最大適用車長設(shè)定，并應(yīng)符合的要求。乘客座椅設(shè)置數(shù)量應(yīng)滿足表3的要求。座椅設(shè)置數(shù)量最大適用車長/m68101214161820座椅設(shè)置數(shù)量/座1824303642485460其他車長設(shè)置座椅數(shù)量/座車長(m)×3試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷膮?shù)設(shè)定試驗(yàn)油盤的形狀和尺寸試驗(yàn)油盤的形狀和尺寸應(yīng)符合GA1264-2015中.1規(guī)定。油盤的布置試驗(yàn)油盤的布置應(yīng)符合GA1264-2015中.2規(guī)定。試驗(yàn)用燃料試驗(yàn)用燃料應(yīng)符合GA1264-2015中.3規(guī)定。溫度傳感器的設(shè)置溫度傳感器的設(shè)置應(yīng)符合GA1264-2015中.4規(guī)定。車門窗狀態(tài)試驗(yàn)時(shí)車門、車窗和客艙頂面的通風(fēng)口或人孔全部關(guān)閉。煙氣分析儀的探頭布置試驗(yàn)時(shí)，煙氣分析儀的探頭布置在試驗(yàn)公交車司機(jī)座位上方，距車窗0.1m，距地面1.6m處。試驗(yàn)步驟將所有試驗(yàn)油盤底部墊水,高10mm,通過量筒向各試驗(yàn)油盤加注92#車用汽油。點(diǎn)燃所有的試驗(yàn)油盤，預(yù)燃時(shí)間不少于3s,手動(dòng)啟動(dòng)裝置。收集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。氣候環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)高溫試驗(yàn)按照GA1264-2015中規(guī)定進(jìn)行。低溫試驗(yàn)按照GA1264-2015中規(guī)定進(jìn)行。恒定濕熱試驗(yàn)按照GA1264-2015中規(guī)定進(jìn)行。機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)振動(dòng)試驗(yàn)按照GA1264-2015中規(guī)定進(jìn)行。沖擊試驗(yàn)按照GA1264-2015中規(guī)定進(jìn)行。模擬運(yùn)輸試驗(yàn) 將整個(gè)裝置（僅包含滅火劑壓力儲(chǔ)罐及啟動(dòng)裝置）按正常工作方式連接，裝置在試驗(yàn)前常溫（25℃）下加壓到額定壓力1.2MPa并按工作位置緊固在運(yùn)輸顛簸試驗(yàn)臺(tái)上，啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，使其達(dá)到（35±5）km/h速度，相當(dāng)于三級公路路況行駛200km的運(yùn)輸顛簸強(qiáng)度。觀察并記錄系統(tǒng)各零部件變化情況。噴頭一般要求噴頭的外觀檢驗(yàn)、標(biāo)志檢查、耐氨腐蝕性能、二氧化硫腐蝕試驗(yàn)、鹽霧腐蝕試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)、機(jī)械沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB5135.3中6.8～6.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。過濾網(wǎng)用游標(biāo)卡尺測量過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔和噴頭噴孔直徑。材料檢查供方提供材質(zhì)證明書。流量系數(shù)測量按GB5135.3-2003中6.2規(guī)定的方法進(jìn)行測量，噴灑介質(zhì)為常溫水，記錄并計(jì)算出各壓力點(diǎn)的K值及平均值。噴放角的測量按GB5135.3-2003中6.3規(guī)定的方法進(jìn)行測量，噴灑介質(zhì)為常溫水，記錄每個(gè)樣品的霧化角。布水試驗(yàn)按照附錄I的規(guī)定進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)噴頭在1.2MPa壓力下連續(xù)噴水15分鐘，噴灑介質(zhì)為常溫水。霧滴尺寸頂部噴頭、下部側(cè)向噴頭各3只，按GB5135.3-2003中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行測量，測量位置選取噴灑口軸線上，距噴灑口以下1m處。噴灑介質(zhì)為常溫水，額定工作壓力0.35MPa，分別記錄兩種噴頭試驗(yàn)結(jié)果。滅火劑輸送管道材料檢查材質(zhì)證明書。外觀目測。滅火劑儲(chǔ)存裝置材料檢查材質(zhì)證明書。外觀目測。強(qiáng)度試驗(yàn)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于1.5級，試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。滅火劑儲(chǔ)存裝置液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB150.4-2011中第11章耐壓試驗(yàn)的液壓試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。安全泄放裝置試驗(yàn)本試驗(yàn)中所使用的壓力測量儀表應(yīng)具有瞬間記錄功能。滅火劑儲(chǔ)存裝置進(jìn)液管閥、溢流管閥處于關(guān)閉狀態(tài)，通過充壓管閥以不大于0.05MPa/s的速率緩慢向滅火劑儲(chǔ)存裝置內(nèi)充入空氣，當(dāng)安全泄放裝置動(dòng)作時(shí)記錄此時(shí)壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.5的要求。滅火劑滅火劑的生物安全性能測試按照HJ/T153-2004中4.2規(guī)定的方法進(jìn)行測試。滅火劑凝固點(diǎn)測試按GB15308-2006中5.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行測試。啟動(dòng)裝置啟動(dòng)試驗(yàn)拉動(dòng)啟動(dòng)裝置上的客艙噴霧系統(tǒng)啟動(dòng)手柄，檢查整個(gè)裝置啟動(dòng)情況。防誤操作試驗(yàn)嘗試在防誤操作裝置起作用時(shí)是否可以拉動(dòng)啟動(dòng)手柄。顯示功能試驗(yàn)改變填充壓力，查看裝置的顯示。啟動(dòng)裝置可靠性試驗(yàn) 拉動(dòng)啟動(dòng)手柄至閥門完全打開，然后將手柄回位。如此循環(huán)作100次。觀察啟動(dòng)裝置是否有松動(dòng)、卡死或損壞。啟動(dòng)手柄力矩試驗(yàn)將整個(gè)裝置充壓到額定壓力，按圖3所示，使用拉力計(jì)和直尺測量拉動(dòng)手柄時(shí)手柄末端所受拉力F以及手柄末端距轉(zhuǎn)軸中心尺寸L。并依式（2）計(jì)算拉動(dòng)啟動(dòng)手柄所需力矩M，測量5次，力矩M符合5.6.5要求。啟動(dòng)裝置手柄力矩試驗(yàn)M=F·L……………………(2)式中：M——啟動(dòng)手柄所需力矩M，單位為?！っ?N·m)；L——啟動(dòng)手柄末端到轉(zhuǎn)軸中心距離L，單位為米(m)；F——拉動(dòng)手柄時(shí)手柄末端所受拉力，單位為牛(N)。消防軟管 滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置中加入額定量的滅火劑并加壓到額定值。將消防軟管從轉(zhuǎn)軸上全部拉出，測量轉(zhuǎn)軸到噴頭長度。并記錄是否有卡死、纏繞等現(xiàn)象。打開手持噴頭閥門，觀察滅火劑是否能順利噴出。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。抽檢項(xiàng)目應(yīng)按批進(jìn)行，每批次不少于10套。判定規(guī)則按表4規(guī)定的全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判該批產(chǎn)品為合格。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和不合格分類部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)不合格分類全檢項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目裝置整體功能5.1.1響應(yīng)時(shí)間-★★A5.1.2噴放時(shí)間-★★A5.1.3最遠(yuǎn)端壓力-★★A5.1.4噴放強(qiáng)度-★★A5.1.5工作溫度范圍--★A5.1.6布水性能-★★A5.1.7滅火控?zé)熂皩θ藛T的保護(hù)性能--★A5.1.8氣候環(huán)境適應(yīng)性-★★B5.1.9機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性-★★B5.1.10模擬運(yùn)輸試驗(yàn)-★★B噴頭5.2.1外觀、標(biāo)志★-★B5.2.2過濾網(wǎng)-★★B5.2.3材料-★★B5.2.4流量系數(shù)-★★A5.2.5噴放角-★★A5.2.6布水性能-★★A5.2.7噴頭強(qiáng)度-★★A5.2.8霧滴尺寸-★★B5.2.9耐低溫性能--★B5.2.9耐高溫性能--★B5.2.9抗振動(dòng)性能--★B5.2.9抗機(jī)械沖擊性能--★B5.2.9耐鹽霧腐蝕性能--★B5.2.9耐二氧化硫腐蝕性能--★B5.2.9耐氨腐蝕性能★B滅火劑輸送管道5.3.1材料-★★B5.3.2外觀★-★B滅火劑儲(chǔ)存裝置5.4.1基本要求★-★B5.4.2材料★-★B5.4.3外觀★-★A5.4.4強(qiáng)度性能★-★A5.4.5安全泄放裝置性能★-★A滅火劑5.5.1基本要求：pH值、表面張力、抗凍結(jié)溶化性-★★A5.5.1滅火性能★--A5.5.2生物安全性能-★★A5.5.3凝固點(diǎn)-★★B啟動(dòng)裝置5.6.1啟動(dòng)方式★-★A5.6.2防誤操作性能--★A5.6.3顯示功能-★★B5.6.4工作可靠性-★★B5.6.5啟動(dòng)手柄力矩-★★B消防軟管5.7消防軟管-★★B“★”表示進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)；“-”表示不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)一般規(guī)定有下列情況之一，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：產(chǎn)品定型和投產(chǎn)鑒定時(shí)；結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，可能影響裝置的性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；質(zhì)量監(jiān)督部門依法提出要求時(shí)。抽樣與檢驗(yàn)在不少于10套的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品，檢驗(yàn)程序及樣品數(shù)量按附錄C～附錄H的規(guī)定執(zhí)行。判定規(guī)則表4規(guī)定的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判該產(chǎn)品合格。若出現(xiàn)A類不合格項(xiàng)，則判該產(chǎn)品為不合格；B類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于2，則判該產(chǎn)品為不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志在滅火劑儲(chǔ)存裝置上的明顯部位應(yīng)設(shè)置永久性產(chǎn)品銘牌，銘牌上應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；規(guī)格和型號；滅火劑類型滅火劑容量；適用溫度范圍；額定填充壓力；產(chǎn)品編號；制造日期；制造單位名稱；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。包裝整個(gè)裝置組件的外包裝箱上噴印標(biāo)志，至少應(yīng)有以下內(nèi)容：制造單位名稱、地址；商標(biāo)；符合GB/T191規(guī)定的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。整個(gè)裝置組件的包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列文件資料：使用說明書；裝箱清單；品合格證。運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止雨淋和受潮。貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、清潔的場所，避免與有腐蝕性的物質(zhì)接觸。使用說明書使用說明書應(yīng)按GB/T9969的規(guī)定進(jìn)行編寫，并至少應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品簡介主要參數(shù)使用說明維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)。裝置設(shè)計(jì)一般規(guī)定裝置適用于撲救公共汽車客艙內(nèi)的可燃液體和可燃固體初起火災(zāi)。裝置組件應(yīng)采用經(jīng)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品。裝置的選擇與設(shè)計(jì)，應(yīng)綜合考慮公共汽車客艙的火災(zāi)危險(xiǎn)特性、設(shè)計(jì)防火目標(biāo)、防護(hù)區(qū)的特征與裝置工況條件和噴頭特性等因素。裝置應(yīng)選用對人體無毒、無副作用的滅火劑，并在規(guī)定的環(huán)境溫度條件下能夠正常使用。裝置應(yīng)為開式滅火系統(tǒng)。裝置應(yīng)采用手動(dòng)控制方式，具有其他控制方式時(shí)應(yīng)給出說明。選用單套滅火裝置時(shí)，公共汽車的實(shí)際車長不應(yīng)超過裝置的最大適用車長。當(dāng)客艙配置兩套及以上裝置時(shí)，裝置應(yīng)能同時(shí)啟動(dòng)。噴頭布置同一防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用相同的噴頭，并均勻布置。噴頭數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)噴放強(qiáng)度、保護(hù)面積和噴頭特性按式(3)計(jì)算確定。N>=S·W/q…………(3)式中：N——防護(hù)對象的噴頭的計(jì)算數(shù)量；S——公共汽車客艙的長度乘以寬度，單位為平方米(㎡)；W——防護(hù)對象的設(shè)計(jì)噴霧強(qiáng)度，單位為升每分鐘平方米[L/(min·㎡)]；q——噴頭的設(shè)計(jì)流量，單位為升每分鐘(L/min)；噴頭下方不應(yīng)有遮擋。水力計(jì)算管道的沿程水頭損失應(yīng)按式(4)計(jì)算：QUOTE……(4)式中：QUOTE——管道的沿程水頭損失，單位為兆帕(MPa)；Q——管道的流量，單位為升每分鐘(L/min)；L——管道計(jì)算長度，單位為米(m)；C——管道摩阻系數(shù)，對于不銹鋼管，C=150k，,k為修正系數(shù)，取值1.51;d——管道內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。管件及閥門的局部水頭損失宜根據(jù)其相應(yīng)的當(dāng)量長度計(jì)算。對于不銹鋼管件和閥門，其當(dāng)量長度可按附錄F確定。滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置額定壓力設(shè)計(jì)選用經(jīng)驗(yàn)值1.2MPa。液體滅火劑容積滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置中液體滅火劑容積應(yīng)按式(5)計(jì)算:V液=Qs·t…………………(5)式中：V液——液體滅火劑容積，單位為升(L)；Qs——裝置設(shè)計(jì)流量，單位為升每分鐘(L/min)；t——裝置的設(shè)計(jì)噴放時(shí)間，單位為分鐘(min)。裝置設(shè)計(jì)流量應(yīng)按式(6)計(jì)算：QUOTE…………………(6)式中：QUOTE——裝置設(shè)計(jì)流量，單位為升每分鐘(L/min)；n——累計(jì)計(jì)算噴頭數(shù)；QUOTE——噴頭的設(shè)計(jì)流量，單位為升每分鐘(L/rnin)。噴頭的設(shè)計(jì)流量應(yīng)按式(7)計(jì)算：QUOTE…………………(7)式中：q——噴頭的設(shè)計(jì)流量，單位為升每分鐘(L/min)；K——噴頭的流量系數(shù)，數(shù)值取廠家公布值；p——噴頭的設(shè)計(jì)工作壓力，單位為兆帕(MPa)。氣體容積 滅火劑儲(chǔ)存裝置內(nèi)必須留有壓縮空氣所需空間，額定壓力下氣體所占空間滿足式（8）：V氣≥V液QUOTE……………(8)式中：V氣——滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置壓縮空氣所占容積，單位為升(L)；V液——液體滅火劑容積，單位為升(L)；Pmin——噴頭最低工作壓力，單位為兆帕(MPa)；Pf——管道的沿程水頭損失，單位為兆帕(MPa)。裝置組件驅(qū)動(dòng)裝置及滅火劑儲(chǔ)存裝置應(yīng)設(shè)置在不易被乘客踩踏且便于維修的位置。在滅火劑儲(chǔ)存裝置上應(yīng)設(shè)有安全閥、壓力表、溢流閥、加液管閥、充壓管閥等，并在啟動(dòng)裝置上設(shè)置失壓報(bào)警顯示。啟動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置在駕駛員便于操作的位置，并可通過駕駛員側(cè)的窗口從車外完成啟動(dòng)操作?？梢栽O(shè)計(jì)為其它移動(dòng)消防設(shè)施（如消防軟管等）提供壓力滅火劑的接口，但必須滿足5.1.5、5.1.8、5.1.9、5.1.10的要求。管道布置整個(gè)裝置管道布置不應(yīng)影響客艙的美觀，固定管道用的部件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。整個(gè)裝置管道固定點(diǎn)的最大間距應(yīng)符合表5的規(guī)定，彎角處應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)。整個(gè)裝置管道固定點(diǎn)的最大間距公稱直徑/mm＜25253240最大間距/m1.0裝置的管網(wǎng)布置宜采用均衡系統(tǒng)。安裝、調(diào)試及驗(yàn)收一般規(guī)定裝置的安裝應(yīng)由公交車生產(chǎn)企業(yè)或具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。裝置應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和安裝工藝規(guī)程進(jìn)行安裝。裝置安裝完畢，安裝單位應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。裝置應(yīng)由使用單位組織驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將裝置恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，并移交相關(guān)技術(shù)資料。安裝整個(gè)裝置安裝前，安裝單位應(yīng)熟悉安裝工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)文件等技術(shù)資料。整個(gè)裝置的安裝固定應(yīng)牢固可靠。管道和管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝前應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不得留有雜質(zhì)或其他異物；管道穿過車架梁、地板處應(yīng)使用金屬套管；管道的固定應(yīng)符合9.5.2的規(guī)定。管道安裝完畢后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣驂嚎s空氣；試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍；試驗(yàn)合格后，應(yīng)按表G.1填寫試驗(yàn)記錄。噴頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在管道氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；噴頭安裝的高度、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝應(yīng)牢固、美觀。調(diào)試調(diào)試人員應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程按程序進(jìn)行裝置調(diào)試。整個(gè)裝置調(diào)試應(yīng)包括驅(qū)動(dòng)裝置、啟動(dòng)裝置的調(diào)試和整體裝置模擬噴放試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：啟動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置工作正常；整個(gè)裝置的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于3s；滅火劑儲(chǔ)存裝置、管道和噴頭無明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞；試驗(yàn)液體應(yīng)能從每個(gè)噴嘴噴出。整個(gè)裝置調(diào)試合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝入滅火劑，并按表G.2填寫調(diào)試記錄。驗(yàn)收整個(gè)裝置驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：裝置設(shè)計(jì)圖、使用說明書；裝置符合市場準(zhǔn)入要求的有效證明文件和產(chǎn)品出廠合格證；安裝單位的有效資質(zhì)文件；調(diào)試合格記錄。維護(hù)管理使用單位應(yīng)制定并實(shí)施整個(gè)裝置維護(hù)管理制度，使整個(gè)裝置處于正常運(yùn)行狀態(tài)。使用單位應(yīng)結(jié)合車輛運(yùn)行保養(yǎng)周期，定期對裝置進(jìn)行年檢、季檢、月檢和日檢。維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)。裝置的維護(hù)管理應(yīng)由使用單位經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員承擔(dān)，或委托原安裝單位進(jìn)行。裝置的維護(hù)檢查項(xiàng)目參見附錄H，維護(hù)檢查后填寫系統(tǒng)維護(hù)檢查記錄。維護(hù)保養(yǎng)手冊應(yīng)包含下列內(nèi)容：維護(hù)保養(yǎng)等級；維護(hù)保養(yǎng)周期；維護(hù)保養(yǎng)檢查項(xiàng)目、工作內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和要求維護(hù)保養(yǎng)檢查的記錄要求。

（規(guī)范性附錄）

整個(gè)裝置功能試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量試驗(yàn)程序說明試驗(yàn)序號響應(yīng)時(shí)間(6.1.2)；噴放時(shí)間(6.1.3)；最遠(yuǎn)端壓力(6.1.4)；噴放強(qiáng)度(6.1.5)；裝置布水試驗(yàn)(6.1.6)；滅火控?zé)熞约皩θ藛T的保護(hù)性能（6.1.7）；氣候環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)(6.1.8)；機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)(6.1.9)；消防軟管試驗(yàn)(6.7)；模擬運(yùn)輸試驗(yàn)(6.1.10)。說明上述試驗(yàn)序號在圖A.1中用方框中的數(shù)字表示；圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。試驗(yàn)程序圖（見圖A.1）整個(gè)裝置功能試驗(yàn)程序

（規(guī)范性附錄）

噴頭試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量試驗(yàn)程序說明試驗(yàn)序號外觀(6.2.1)；過濾網(wǎng)(6.2.2)；材料(6.2.3)；流量系數(shù)測量(6.2.4)；噴放角的測量(6.2.5)；布水性能(6.2.6)；噴頭強(qiáng)度試驗(yàn)(6.2.7)；低溫試驗(yàn)(6.2.1)；高溫試驗(yàn)(6.2.1)；振動(dòng)試驗(yàn)(6.2.1)；機(jī)械沖擊試驗(yàn)(6.2.1)；鹽霧腐蝕試驗(yàn)(6.2.1)；二氧化硫腐蝕試驗(yàn)(6.2.1)；耐氨腐蝕試驗(yàn)（6.2.1）霧滴尺寸（6.2.8）。說明上述試驗(yàn)序號在圖B.1中用方框中的數(shù)字表示；圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。試驗(yàn)程序圖（見圖B.1）噴頭試驗(yàn)程序

（規(guī)范性附錄）

滅火劑輸送管道試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量試驗(yàn)程序說明試驗(yàn)序號材料（6.3.1）；外觀（6.3.2）。說明上述試驗(yàn)序號在圖C.1中用方框中的數(shù)字表示；圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。試驗(yàn)程序圖（見圖C.1）滅火劑輸送管道試驗(yàn)程序

（規(guī)范性附錄）

滅火劑儲(chǔ)存裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量試驗(yàn)程序說明試驗(yàn)序號材料（6.4.1）；外觀（6.4.2）；強(qiáng)度試驗(yàn)（6.4.3）；安全泄放裝置性能（6.4.4）。說明上述試驗(yàn)序號在圖D.1中用方框中的數(shù)字表示；圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。試驗(yàn)程序圖（見圖D.1）滅火劑壓力儲(chǔ)存裝置試驗(yàn)程序

（規(guī)范性附錄）

啟動(dòng)裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量試驗(yàn)程序說明試驗(yàn)序號啟動(dòng)試驗(yàn)(6.6.1)；防誤操作試驗(yàn)(6.6.2)；顯示功能試驗(yàn)(6.6.3)；啟動(dòng)裝置可靠性試驗(yàn)（6.6.4）；啟動(dòng)手柄力矩試驗(yàn)（6.6.5）。說明上述試驗(yàn)序號在圖E.1中用方框中的數(shù)字表示；圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。試驗(yàn)程序圖（見圖E.1）啟動(dòng)裝置試驗(yàn)程序

（資料性附錄）

管件及閥門的當(dāng)量長度管件及閥門的當(dāng)量長度見表F.1。表F.1閥門及管件相對于不銹鋼無縫管的當(dāng)量長度單位為毫米公稱直徑管件閥門標(biāo)準(zhǔn)彎管T型管管接頭球閥閘閥蝶閥逆止閥90o45°旁通直通150.33-0.99200.360.120.720.72250.480.200.840.86320.550.191.010.090.090.09--1.01400.990.371.72--1.60501.150.411.800.101.561.86651.840.63-0.132.653.05

（規(guī)范性附錄）

整個(gè)裝置安裝過程質(zhì)量檢查記錄裝置管道氣密性試驗(yàn)記錄及裝置調(diào)試記錄應(yīng)由安裝單位技術(shù)人員按表G.1、表G．2填寫，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，并做出檢查結(jié)論。表G.1裝置管道氣密性試驗(yàn)記錄工程名稱安裝單位使用單位管段號材質(zhì)設(shè)計(jì)工作壓力/MPa溫度/℃氣密性試驗(yàn)介質(zhì)壓力/MPa時(shí)間/min結(jié)論意見結(jié)論安裝單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（簽章）年月日使用單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（簽章）年月日表G.2裝置調(diào)試記錄工程名稱使用單位安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名