工程設(shè)計(jì)某隧道工程組織設(shè)計(jì)

1.工程概況

1.1概況

杭州湖濱隧道工程位于杭州市環(huán)湖西路至解放路、南山路區(qū)域。呈

南北向設(shè)置，其中大部分暗埋段穿越西湖。本隧道主體結(jié)構(gòu)接受雙孔雙

向四車道箱涵結(jié)構(gòu)方式。在教場(chǎng)路以南設(shè)隧道北出入口，穿越西湖后在

一公園湖岸邊分叉為兩個(gè)單孔雙車道，其中一條沿南山路向南設(shè)隧道出

口，另一條沿解放路向東設(shè)隧道入口。

湖濱隧道工程主隧道西線全長(zhǎng)1280米，其中暗埋段1080米，北引

道放開段95米，南引道放開段95米。東線全長(zhǎng)1240米，其中暗埋段

1055米，南引道放開段80米。

本工程劃分為兩個(gè)標(biāo)段，以樁號(hào)WK0+750為界，向北全部土建工

程為I標(biāo)段，工程內(nèi)容包括暗埋段、北引道放開段、北變電所（1#）,1#

雨水、消防泵房、1#廢水泵房。

杭州西湖是國(guó)內(nèi)有名的風(fēng)景名勝區(qū)，擬建的杭州湖濱隧道工程位于

風(fēng)光秀麗的西子湖畔。湖濱地區(qū)是杭州城區(qū)與西湖景區(qū)的結(jié)合部、是西

湖景區(qū)巡游的次要出入口，是城市次要傳統(tǒng)商業(yè)服務(wù)街區(qū)和郊區(qū)南北交

通的匯合點(diǎn)，交通格外繁忙。本工程I標(biāo)段施工對(duì)周邊的道路、環(huán)境影

響的有，環(huán)城西路、教場(chǎng)路、慶春路和湖濱路以及西湖景區(qū)的六公園等。

因此，施工中要特殊注重環(huán)境愛(ài)護(hù)，做好各種管線的施工協(xié)作與協(xié)調(diào)工

作，愛(ài)護(hù)好綠化、古樹、桿線、已交底的地下管線及相鄰建筑物。特殊

針對(duì)湖濱公園內(nèi)幾棵樹齡達(dá)300年以上的必需重點(diǎn)愛(ài)護(hù)的貴重香樟樹。

1.3施工支配

根據(jù)指揮部提出9月底片面完成本工程（安裝、裝飾）要求，本工

程工期極其緊急，根據(jù)指揮部施工節(jié)點(diǎn)支配，岸邊段施工是保證工程別

扭實(shí)施的關(guān)鍵。由于本工程屬于深基坑施工范疇，施工單項(xiàng)工序簡(jiǎn)單，

且施工不行預(yù)見性要素較多，故考慮工程開工后即應(yīng)片面鋪開流水施工,

樂(lè)觀協(xié)作指揮部完成施工區(qū)內(nèi)管線遷移、綠化遷移工作，合理支配道路

翻交設(shè)置，合理支配施工流水段。這樣才能有效保證工程工期要求。本

標(biāo)段施工節(jié)點(diǎn)：

1.3,1岸邊段施工周期要求2003年5月1日前必需全部完成（針對(duì)

教場(chǎng)路?圣塘路段），恢復(fù)原有道路交通。

1.3.2湖中段及岸邊段總體結(jié)構(gòu)施工周期要求2003年8月15日前全

部完成。部分已完成段具備安裝、裝飾條件。

133湖中段圍堰施工周期要求2003年1月31日全部完成（包含吹

填土部分），2月1日?2月10日抽水完成。

134岸邊段原有道路段管線遷移工作2003年1月16口全部完成，

動(dòng)拆遷工作于2月10日全部完成。

1.3.5設(shè)計(jì)院圖紙于2003年1月20日完成結(jié)構(gòu)圖紙工作。

根據(jù)指揮部以上制定的節(jié)點(diǎn)要求支配，施工周期相當(dāng)緊急，特殊是

教場(chǎng)路?圣塘路段施工是整個(gè)工程關(guān)鍵，比段結(jié)構(gòu)工程放開段、暗埋段

位于現(xiàn)狀道路（環(huán)城西路、慶春路）上，交通流量格外繁忙，且隧道西

側(cè)房屋動(dòng)拆遷工作現(xiàn)正在緊急的進(jìn)行之中；暗埋段結(jié)構(gòu)穿越（慶春路、

湖濱路、圣塘路）給交通翻交帶來(lái)了肯定困難，且雨水泵房、變電站等

附屬設(shè)備均位于此段上，給工程施工帶來(lái)極為不便。這需施工中合理支

配施工流程，制造多個(gè)施工作業(yè)面確保工程實(shí)施；仔細(xì)考慮道路翻交規(guī)

劃。與指揮部一同樂(lè)觀協(xié)作交巡警，確保道路暢通。故經(jīng)綜合考慮道路

翻交，結(jié)構(gòu)施工，擬將本工程I標(biāo)段分湖中、岸邊兩個(gè)工作面，岸邊段分

兩個(gè)施工段。且教場(chǎng)路?圣塘路施工段做為關(guān)鍵施工段考慮。我部根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況及結(jié)構(gòu)周期支配，供應(yīng)四方案選擇。

3.次要施工工藝

3.1圍堰施工

3.1.1概況

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，杭州湖濱隧道工程I標(biāo)段約有480米位于西湖中，

由于隧道工程接受SMW工法水泥土攪拌樁加固后再大開挖，故設(shè)計(jì)接受

在西湖內(nèi)設(shè)置縱向圍堰，分隔西湖與隧道工程施工區(qū)，使整個(gè)施工區(qū)呈

干作業(yè)形態(tài)。

湖中圍堰呈折線型，圍堰中心線距隧道最遠(yuǎn)處約為100米，北端圍

堰距西線隧道外壁30米。

圍堰橫斷面寬度為6米，圍堰頂標(biāo)高7.95米，西湖水位基本維持在

7.12米左右，湖底均勻高程4.7米。圍堰外側(cè)（雙面）接受24#槽鋼（每

根長(zhǎng)度6米），間距0.6米，內(nèi)側(cè)（雙面）接受648鋼管（每根長(zhǎng)度4米）,

間距0.5米。豎向鋼管外側(cè)接受648鋼管縱向通長(zhǎng)設(shè)置，并且橫向接受

6.0米長(zhǎng)鋼管拉結(jié)（間距2米），豎向槽鋼外側(cè)設(shè)置橫向通長(zhǎng)24#槽鋼，

橫向槽鋼之間接受巾28螺桿拉緊固定，間距1.2米。

圍堰臨水側(cè)及圍堰底部均設(shè)置400g/n9防滲土工膜。

圍堰接受土工方做袋，袋內(nèi)吹填砂性土，土袋接受B150（150g/m2

編織布制成）編織布制成。

3.1.2施工流程

本工程次要內(nèi)容有：施工預(yù)備工作，次要指業(yè)主交給的場(chǎng)地進(jìn)行清

算、拆除以及堆土場(chǎng)地的預(yù)備工作，極早進(jìn)行堆土預(yù)備，以及土工布袋

定制加工、鋼管、槽鋼、防滲土工膜、備料等。

圍堰鋼管、槽鋼支承架搭設(shè)，材料預(yù)備工程結(jié)束后即進(jìn)行搭設(shè)圍堰

支承架，接受船只操作，加快搭架速度，為早日沖填圍堰供應(yīng)保證。

圍堰工程施工工藝流程圖詳見后附圖。

圍堰工程施工工藝流程圖

3.1.3次要施工方法

①施工測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圍堰中心線坐標(biāo)進(jìn)行放樣，用全站儀進(jìn)行測(cè)量，湖中圍堰

中心線接受插打鋼管樁把握中心線及圍堰斷面中心線。

②土工布吹填土袋的訂制

根據(jù)隧道施工工期方案為270天左右，故充泥灌袋用的土工布編織

袋耐老化的工夫也應(yīng)按270天進(jìn)行考慮，接受B150防老化土工布。

土工布編織袋長(zhǎng)度選擇為40m?50nb周長(zhǎng)13.6m?9m,選用B150

(150g/m2)防老化土工布，用35支三股錦綸線縫制，袋口及接口均縫3

道，每個(gè)袋縫合時(shí)，縫上4個(gè)充填口。

土工布袋由專業(yè)消費(fèi)廠家定制，消費(fèi)時(shí)應(yīng)按上述參數(shù)進(jìn)行定制。

③打樁船拼裝

打樁船接受水泥駁船改裝，船頭設(shè)置槽鋼龍門架及槽鋼底座架，接

受24#槽鋼焊接拼裝，龍門架上懸掛DZ30振動(dòng)錘，振動(dòng)錘接受3T卷?yè)P(yáng)機(jī)

把握提升及下落，船體后側(cè)接受壓重塊壓重把握船體均衡，船體四角設(shè)

置4處鋼支撐點(diǎn)固定船體前后、左右地位，鋼支撐接受滑輪上下。

④圍堰支承架的施工

圍堰支承可以分為鋼管支承架及槽鋼支承架二個(gè)部分，根據(jù)施工進(jìn)

展?fàn)顩r及實(shí)踐施工閱歷分析，該二組支承架接受分開搭設(shè)，先施工鋼管

支承架，后施工槽鋼支承架的方式進(jìn)行施工。

I鋼管支承架施工

鋼管支承架豎向鋼管接受4米，接受船只人工施打?yàn)橹?，縱向橫楞

接受6米648鋼管通長(zhǎng)設(shè)置，橫向接受6.0米長(zhǎng)。48鋼管拉結(jié)，各聯(lián)接

點(diǎn)均接受十字扣件聯(lián)接。鋼管支承架施工終了后，隨施工進(jìn)程兩頭3米

寬度處接受1.5米左右，0.8米寬的腳手片滿鋪，鋼管材料及槽鋼從今腳

手架上運(yùn)輸至各施工點(diǎn)。

II槽鋼支承架施工

圍堰鋼管支承架外側(cè)（圍堰兩個(gè)外側(cè)均布設(shè)）接受6米24#槽鋼，槽

鋼接受打樁船進(jìn)行施打，依托槽鋼的自重及震驚錘的震驚力將槽鋼打入

西湖湖底土中。槽鋼先接受人工運(yùn)輸至鋼管支承架上橫向放置，然后經(jīng)

過(guò)震驚錘上吊鉤將槽鋼豎直放入湖底土中，然后將槽鋼套入震驚錘樁帽

中，利用震驚力將槽鋼打入湖底土中。

III豎向槽鋼施打終了后，即開頭安裝外側(cè)通長(zhǎng)24號(hào)槽鋼作為圍楝,

圍楝安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)間距L2m在圍楝槽鋼上用氣割切割”32拉桿孔。

折桿安裝前先接受5T手板葫蘆將兩側(cè)圍楝折緊至設(shè)計(jì)寬度，并且確?？v

向順直，施工時(shí)根據(jù)需求確定葫蘆2只或3只同時(shí)施拉，最終將。28拉

桿穿入孔中用螺栓擰緊。

IV圍楝及拉桿施工終了后，將原鋼管支承架位于圍楝兩頭的兩根豎

向鋼管用人力拔除，原“48鋼管拉桿重新抬高。

V標(biāo)高及軸線把握

軸線接受全站儀放出中心線后，用鋼尺放出斷面尺寸，然后用建筑

弦線拉線把握。標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，接受施打時(shí)水面標(biāo)高換算后用鋼卷尺

把握槽鋼，鋼管頂面標(biāo)高。

⑤防滲土工膜安放

防滲土工膜為整個(gè)圍堰的生命線，故防滲膜的安裝尤為重要。根據(jù)

圖紙要求，防滲膜外形呈形，圍堰底部滿鋪為6米寬，折高3米，

以防止圍堰在嵌入淤泥中有足夠的余地。

根據(jù)土工膜消費(fèi)廠家引見，土工膜縱向搭接在圍堰下沉過(guò)程中簡(jiǎn)約

拉裂，故搭接接受橫向搭接，即土工膜為高度方向9米，縱向長(zhǎng)度4.5

米搭接，接受消費(fèi)廠家現(xiàn)場(chǎng)搭接的方式進(jìn)行施工。搭接完成后卷呈圓筒

狀，先豎向下沉至湖底，用T字木棍支撐，并且用土袋壓重固定，再接

受木棍拔開，麻繩牽引的方法相結(jié)合安裝至整個(gè)圍堰底的方法進(jìn)行施工。

⑥充填圍堰施工

A、圍堰填料場(chǎng)地設(shè)置

I圍堰工程量結(jié)算

根據(jù)計(jì)算主圍堰吹泥管袋4680nl:吹填堰心土4680m:小計(jì)9360nA

加下水中鋪張及吹填過(guò)程中損耗占20%,估量圍堰水中填土料總量達(dá)

11232m3o

II施工進(jìn)度支配

圍堰工程中吹填堰心土擬方案在20天內(nèi)完成，日均強(qiáng)度為468m3/天。

根據(jù)材料及以往閱歷所得每一套沖填設(shè)備每天可以沖填90M/天臺(tái),

故每個(gè)點(diǎn)需裝備468n?/天?90m7天?套=6套。

III圍堰填料日均勻強(qiáng)度

根據(jù)上述進(jìn)度按排，圍堰填料日均勻強(qiáng)度為468m：7天，填料接受16T

自卸汽車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，按每輛車10m，/車計(jì)算，每天需裝備8輛汽車運(yùn)輸土

料進(jìn)場(chǎng)。

IV填料場(chǎng)地的設(shè)置

由于沖填料需求先用水調(diào)整構(gòu)成泥漿然后進(jìn)行沖填，故堆料場(chǎng)地選

擇在西湖內(nèi)規(guī)劃一塊堆料場(chǎng)地，堆料場(chǎng)地選在擬建隧道地位處，場(chǎng)地面

積45mX15m=675m2o

場(chǎng)地內(nèi)初次儲(chǔ)土量為550m2X2.0=1100m3o

初次儲(chǔ)土量應(yīng)在沖填前全部填至西湖內(nèi)，岸邊及岸上先備部分土方,

沖填時(shí)接受8輛汽車進(jìn)行備料，日均勻強(qiáng)度為680mI

土方接受In?反鏟發(fā)掘機(jī)進(jìn)行協(xié)作挖土至沖填坑內(nèi)進(jìn)行調(diào)制。

V填料場(chǎng)地的圍護(hù)

填料場(chǎng)地選擇在西湖內(nèi)，為防止土體由于受水浸泡影響產(chǎn)生崩角，

并且增添對(duì)西湖湖水的凈化，沿填料場(chǎng)地外側(cè)施打6米豎向鋼管，間距

@500,豎向鋼管內(nèi)側(cè)襯墊4m寬塑料紡織布，編織布底部用鐵絲綁扎石塊,

下沉至湖底，上部用鐵絲綁扎在橫向通長(zhǎng)鋼管上。

VI吸泥設(shè)備的安裝

吸泥水泵安裝在浮桶平臺(tái)匕每個(gè)浮桶平臺(tái)用2只浮桶綁扎而成，

每只浮桶用3只小錨拋牢。

浮桶平臺(tái)安裝前，先將西湖水引入（或用水泵先抽取后引入）填料

場(chǎng)地，確保吸泥水泵泵底淹入水中。

吸泥水泵接受4寸泥漿泵，吸泥管道接受100mm硬膠管，輸泥管道

接受100mm塑料軟云口，管道沿鋼管支承架頂面的腳手片鋪設(shè)，當(dāng)一臺(tái)水

泵的揚(yáng)程不能滿足需求時(shí)，可將兩臺(tái)（或數(shù)臺(tái)）水泵串聯(lián)運(yùn)用，俗稱“接

力法”，即第一揚(yáng)程的出水管和其次揚(yáng)程進(jìn)水管相接。

沖泥水泵接受高壓泵（多節(jié)泵），頂端接受消防水槍，沖泥水泵置放

在西湖中吸水。

B、充填圍堰施工

①充填前先清算管袋基層及堰心墻底的亂石、腐蝕物、樹根等雜物,

以免影響土工布的安放及堰底起夾層，影響截水質(zhì)量。

②安裝400g/m2防滲土工布，土工布接受布底懸掛塊石或其他分量較

重的物件，沉入湖底，上口用鐵絲綁扎于鋼圍楝上。沉入時(shí)堰心墻中防

滲土工布用平頭木棍支撐下沉，以防土工布地位偏移，沉入水中后用鋼

管或木頭支撐，待土體初步充填沉淀后再將鋼管及木頭拔除。

③沖填水泵機(jī)組放在浮筒平臺(tái)上，每個(gè)浮筒平臺(tái)接受2個(gè)浮筒搭設(shè),

具體另見章節(jié)闡明。

④吹泥時(shí)根據(jù)鋼管支撐架地位，將土工布紡織袋放置在支承架內(nèi)，

通長(zhǎng)拉直，并且用鐵絲扎牢管袋兩端及中部綁實(shí)堅(jiān)固在鋼管樁上暫時(shí)固

定，以免吹泥移位，充泥到袋體基本波動(dòng)后即松開鐵絲，充填時(shí)應(yīng)留意

準(zhǔn)時(shí)調(diào)整保送管口的方向，以免袋體受力不均勻?qū)е伦冃我莆?，并人?/p>

擾動(dòng)充泥漿體，加速土體的固結(jié)，同時(shí)要留意對(duì)屏漿壓力的把握，防止

布袋裂開。

⑤吹填土宜分層填筑，每次吹填厚度不大于50cm,吹填土袋體時(shí)須

待下層裝體固結(jié)之后進(jìn)行，由于本次圍堰長(zhǎng)度較長(zhǎng)（480米），上、下層

袋體的搭接類宜分開設(shè)置，防止產(chǎn)生空隙或搭接不嚴(yán)；

由于本次吹填土在西湖中吹填，水位較高（2.4m左右），宜分層進(jìn)行

吹填。堰心土宜待袋裝土結(jié)束后再進(jìn)行，施工中根據(jù)土袋吹填進(jìn)度及置

放平整程度，最終選擇堰心土能否待泥袋全部結(jié)束后吹填，還是異樣分

層吹填，根據(jù)試沖填實(shí)驗(yàn)再作打算。

C.圍堰與岸邊的接口防滲處理

①先拆除現(xiàn)狀湖岸的石砌擋墻，水下部分接受Inf反鏟發(fā)掘機(jī)肅清。

②接受發(fā)掘機(jī)圍堰軸線方向向內(nèi)發(fā)掘，肅清外部的塊石、樹根、建

筑垃圾、無(wú)機(jī)物及原回填土等雜物，挖土至原狀潔凈土為止。

③向內(nèi)挖進(jìn)時(shí)，宜構(gòu)成斜坡式，不構(gòu)成陡坡或臺(tái)階，斜坡坡度不大

于45°o

④開挖完成后接受砂質(zhì)粉土回填，并且接受ZH50插入式震搗器震搗

密實(shí)，震搗過(guò)程中宜帶水震搗，二次回填加高，震搗時(shí)宜快插慢拔，杜

絕空洞的產(chǎn)生。

3.1.4圍堰合攏后二次加固施工

圍堰工程二個(gè)標(biāo)段全部合攏后，堰心土沖填至圍堰設(shè)計(jì)標(biāo)高后，等

待圍堰堰心土固結(jié)，普通固結(jié)2?3天后即可開頭進(jìn)行圍堰內(nèi)排水。

排水前在圍堰頂部設(shè)置軸線樁觀看圍堰程度位移狀況，接受水準(zhǔn)儀

測(cè)量標(biāo)高，確定圍堰的沉降狀況。

排水接受大型清水泵，泥漿泵排水，排水速率不大于30cm/d,排水

過(guò)程中派專人察看圍堰的軸線位移狀況，沉降狀況及堰體浸透狀況，一

旦發(fā)生狀況，馬上中止排水進(jìn)行修繕或加固后方可進(jìn)行連續(xù)排水。

圍堰內(nèi)全部積水排解后，待湖底土略固結(jié)后，接受反鏟發(fā)掘機(jī)加墊6

米長(zhǎng)，寬1.0米的鋼制路基板，每臺(tái)發(fā)掘機(jī)配三塊路基板后下入湖中，

接受發(fā)掘機(jī)開挖排水盲溝，盲溝呈井字外形，并且互相環(huán)通，將士體內(nèi)

積水及原有積水引入盲溝，用4寸泥漿泵將積水排解。

待土體基本固結(jié)后，接受發(fā)掘機(jī)將土體沿圍堰按圖示進(jìn)行堆坡，以

加強(qiáng)圍堰的波動(dòng)性及加長(zhǎng)土體浸透長(zhǎng)度，進(jìn)步圍堰的防滲力量。堆坡時(shí),

發(fā)掘機(jī)不能直接碰撞圍堰上各類桿件，并且分二層進(jìn)行堆坡。

堆坡后在平行于圍堰方向，在堆坡腳以外2.5m左右開挖一條縱向排

水明溝，沿圍堰在大致兩頭地位設(shè)置一處排水泵站，將積水排入西湖中，

排水泵站入設(shè)置三格磚砌沉淀池，沉淀池寬度2米、長(zhǎng)度5米、深度1.5

米。

3.1.5圍堰的維護(hù)及安全把握

①沉降及程度位移點(diǎn)的設(shè)置

為確保湖中圍堰的安全，在圍堰頂部設(shè)置沉降觀看點(diǎn)及軸線樁點(diǎn)。

沿圍堰頂部共設(shè)置8個(gè)沉降觀看點(diǎn)（8個(gè)軸線樁點(diǎn)），并且定期派專

人進(jìn)行觀看，記錄并且整理成成果表，對(duì)圍堰進(jìn)行跟蹤觀看，普通每3

天觀看一次，并且準(zhǔn)時(shí)將數(shù)據(jù)遞交給監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行分析，共同制定應(yīng)

對(duì)措施。

②防水電纜敷設(shè)

圍堰施工時(shí)，由于湖中無(wú)電源，及鋼管支架搭設(shè)后均為導(dǎo)電體，為

確保安全，接受防水電纜線接電，兩頭無(wú)接頭，打樁船上設(shè)置配電箱。

③24小時(shí)監(jiān)護(hù)

為確保圍堰安全，施工時(shí)期派專人24小時(shí)檢查圍堰管袋殘缺狀況，

測(cè)量記錄水位，并且察看泥土流失狀況、堰體滲漏等狀況，提早加固，

肅清隱患，以保證圍堰安全。

早晨添加照明，每隔20米?30米設(shè)置大功率照明設(shè)備，也可利用隧

道工程中所運(yùn)用的大型投射燈，值班人員裝備手提式照明設(shè)備。

④值班人員設(shè)置

實(shí)行24小時(shí)值班制，全線裝備4?6名值班人員，值班人員之間建

立交接班書面文件，記錄圍堰當(dāng)班的檢查狀況，并且裝備10?15人的搶

險(xiǎn)小組，搶險(xiǎn)小組的暫時(shí)住宿支配在圍堰就近的地位上。

⑤業(yè)主協(xié)調(diào)事項(xiàng)

圍堰完成后，西湖水面的標(biāo)高變化為圍堰能否波動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)重要

目的，故在確保西湖景觀水位標(biāo)高不變的前提下，水面標(biāo)高盡量降低至

既定標(biāo)高的最下限，此處請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)，要求西湖水域管理部門，確保西

湖水位絕對(duì)波動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)泄洪，增添忽然泄洪的次數(shù)。

3.1.6圍堰拆除施工方案

圍堰拆除結(jié)合隧道工程土方外運(yùn)、回填一并考慮，即隧道工程施工

土方工程的外運(yùn)量添加，由于圍堰與隧道相距較遠(yuǎn)，可在隧道工程后期,

橫向設(shè)置暫時(shí)便道與主便道聯(lián)接外運(yùn)，在圍堰周圍先開挖一條溝體狀，

外運(yùn)體積基本與圍堰所留的體積基本接近。

根據(jù)上述所述的溝體狀前，先將圍堰內(nèi)側(cè)的堆坡體土方接受反鏟發(fā)

掘機(jī)開挖，汽車外運(yùn)。

然后拆除鋼管及槽鋼支承架，在拆除過(guò)程中，用刀子將土工右割破,

可以用人工肅清部分全部潔凈并且外運(yùn)，其他部分土工布碎片由人工揀

除。圍堰崩解后，接受船只及水槍對(duì)湖底進(jìn)行大致沖刷，使土體向已挖

除部位移動(dòng)，達(dá)到肅清圍堰的目的，在肅清圍堰過(guò)程中，要求業(yè)主協(xié)調(diào)

西湖水域管理處，盡量將西湖水位降至最低程度，確保土方平整易把握。

圍堰拆除其次種方法，拆除鋼管槽鋼支承架，將西湖水引入隧道完

成段，使圍堰兩側(cè)水位相平，接受水上挖吸船及泥漿運(yùn)輸協(xié)作挖運(yùn)至岸

上，再卸車外運(yùn)。

圍堰拆除第三種方法，拆除鋼管、槽鋼支承架后，拜托西湖湖中現(xiàn)

有的吸泥施工單位達(dá)行吸泥施工。

3.1.7圍堰工程質(zhì)量保證措施

①圍堰工程中心樁接受拓普康全站儀定位，斷面尺寸接受鋼尺測(cè)量,

施工過(guò)程中接受拉線把握各桿件程度直順度，并確保圍堰斷面尺寸，施

工中圍堰斷面尺寸宜大不宜小。

②槽鋼經(jīng)肋朝外，以防止土工布袋及防滲膜割破。

③防滲土工膜及反濾土工布接受底部掛重下沉，以確保安放地位正

確，并接受圓頭木棍協(xié)助下沉。

④拉桿螺栓接受雙顆，以防止拉桿松動(dòng)，影響圍堰質(zhì)量，并且在吹

填過(guò)程中由專人擔(dān)任檢查擰緊。

⑤接受粉砂土，以確保土體沉淀快、固結(jié)快，增添水體凈化，進(jìn)步

圍堰的防滲力量。

3.1.8、圍堰施工安全措施

①打樁船施工安全措施

I打樁設(shè)備的操作必需由專職操作人員操作。

II操作人員上崗前必需進(jìn)行安全技術(shù)交底，在崗時(shí)不得聽?wèi){離開操

作崗位，如需人員離機(jī)，必需切斷設(shè)備的總電源開關(guān)，鎖好電閘箱，以

防別人誤操作。

III打樁設(shè)備裝備鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5。

IV打樁設(shè)備起吊鋼板樁及打樁時(shí)震驚錘，下面不得站人。

V鋼板樁起吊及打樁必需由專人一致指揮，參與操作的施工人員要

撐握作業(yè)安全要求，其別人員要有明白分工。

VI機(jī)組人員應(yīng)定期做好打樁設(shè)備的調(diào)油光滑維護(hù)保養(yǎng)工作，并做好

例行記錄、安全上崗記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄和交接班記錄。

vn打樁船機(jī)械操作間必需有防雨設(shè)備。

vn1打樁設(shè)備卷?yè)P(yáng)機(jī)必需裝有防護(hù)安裝。

②鋼管支架施工安全措施

I鋼管支架扣件必需聯(lián)接堅(jiān)固，先期腳手架作為圍堰材料運(yùn)輸通

道，必需滿鋪腳手板并綁扎堅(jiān)固。

II不準(zhǔn)在支架通道上集中堆放大量的鋼板、鋼管等材料。

ill作為通道用鋼管支架兩側(cè)必需設(shè)置防護(hù)欄桿。

③回堰用電措施

I接受防水電兼線接電，兩頭無(wú)接頭，打樁船上必需裝備配電箱。

n水泵電源線不得破損。

in有良好的接電或接地愛(ài)護(hù)安裝，配線不得亂拉亂接。

IV水泵應(yīng)單獨(dú)安裝漏電愛(ài)護(hù)器，系數(shù)牢靠。

V對(duì)各配電箱和用電設(shè)備均應(yīng)加設(shè)遮雨設(shè)備。

VT夜間施工必需裝備足夠的施工照明，導(dǎo)線不得拖延或綁在腳手架

±o

④施工人員安全措施

I對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，工人應(yīng)把握本工種操作技能，生疏本

工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

II工人上崗必需戴好安全帽，不準(zhǔn)酒后上崗。

III由于本工種為水上作業(yè)，上崗工人必需穿救生服上崗。

IV工人必需遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

V機(jī)械操作手必需持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員玩弄機(jī)械。

⑤圍堰安全防護(hù)措施

I建立24小時(shí)監(jiān)護(hù)制度，為確保圍堰安全，施工時(shí)期派專人24小

時(shí)檢查圍堰管袋殘缺狀況，測(cè)量記錄水位，并且察看泥土流失狀況、堰

體滲漏狀況，提早加固，肅清隱患，以保證圍堰安全。

II添加照明，每隔20米?30米設(shè)置大功率照明設(shè)備，也可利用隧

道工程中所運(yùn)用的大型投射燈，值班人員裝備手提式照明設(shè)備。

III值班人員設(shè)置，全線裝備4?6名值班人員，值班人員之間建立

交接班書面文件，記錄圍堰當(dāng)班的檢查狀況，并且裝備10?15人的搶險(xiǎn)

小組。

⑥文明施工措施

I教育職工遵紀(jì)違法，協(xié)調(diào)好周圍居民關(guān)系，嚴(yán)禁發(fā)生擾民大事。

II職工及外來(lái)美工應(yīng)身份證完全，沒(méi)有身份證的不得錄用，并準(zhǔn)時(shí)

到當(dāng)?shù)嘏沙鏊k理暫住證。

III在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語(yǔ)，以獲得行人和周圍居

民的諒解和支持。

IV保證施工現(xiàn)場(chǎng)及工地沿線居民和單線路出入通道暢通。

V車輛進(jìn)出灑落的泥土應(yīng)有值勤人員擔(dān)任打掃潔凈，施工現(xiàn)場(chǎng)做到

一天一打掃，竣工一段，清算一段，一直保持潔凈、潔凈，車輛運(yùn)輸泥

土用帆布遮蓋，以免灑落及外濺，凈化城區(qū)道路。

VI泥土、砂石嚴(yán)禁拋向施工場(chǎng)外，違者調(diào)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并以經(jīng)濟(jì)懲

罰。

vn保持施工便道路面的潔凈、潔凈，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

wi施工路口設(shè)置警示燈，夜間設(shè)紅燈，以告誡行人和車輛留意。

IX把握和增添西湖水土凈化，確保施工場(chǎng)地內(nèi)和施工影響區(qū)域內(nèi)排

水暢通，防止泥漿水、廢棄物等流入西湖，形成水凈化。

3.1.9圍堰施工環(huán)保措施

I由于堆土場(chǎng)地設(shè)置在西湖內(nèi)，故在堆土前，先將編織布設(shè)置好呈

封閉形態(tài)，并且確保編織布不裂開，以防止泥水外泄。

II圍堰防滲布設(shè)置長(zhǎng)度超過(guò)沖泥布長(zhǎng)度15-20米，以防止沖填過(guò)程

中泥水外泄，影響西湖水質(zhì)。

3.1.10＞圍堰材料及機(jī)械設(shè)備配置方案，詳見附表。

圍堰材料配置方案表

材料稱號(hào)單位數(shù)量

24號(hào)槽鋼m7560

616拉桿鋼筋m3660

4n1648鋼管m10664

6m648鋼管m4884

吹填粉砂土m311232

L5Xlm腳手片片900

機(jī)械設(shè)備配制方案表

機(jī)械設(shè)備稱號(hào)數(shù)量功率備注

打樁船13米寬水泥船

打樁船126KW5米寬水泥船改裝

鐵錘1012磅

活動(dòng)扳手2010寸

倒鏈葫蘆25T

吹填設(shè)備9120備用3套

3.2隧道主體施工總工藝流程

本標(biāo)段放開段結(jié)構(gòu)為塢式結(jié)構(gòu)，暗埋段為頂板上覆土的箱型結(jié)

構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)方式的不同將接受不同的施工流程進(jìn)行施工。詳見（放

開段施工工藝流程）、（暗埋段施工工藝流程）。

mm

3.3SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

3.3.1次要工程量

樁深SMW型鋼型鋼長(zhǎng)度（m）

（01）幅數(shù)數(shù)量

952529

12707012

14161714

16565416

17262717

18.5575818.5

239512923

24638324

2424833024

24203324

1614014216

20243220

1671471416

累計(jì)158131967m

3.3.2施工方案與技術(shù)參數(shù)

（-）SMW施工的后期預(yù)備

施工場(chǎng)地圍場(chǎng)

施工前會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行施工場(chǎng)地圍場(chǎng)，遷移施工場(chǎng)地內(nèi)樹

木、地下管線及架空電線等影響將來(lái)正常施工的物體U施工場(chǎng)地路

基以能行走50t大吊車為準(zhǔn)。

測(cè)量放線

根據(jù)甲方供應(yīng)的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高

程引測(cè)工作，同時(shí)做好永世及暫時(shí)標(biāo)志。準(zhǔn)時(shí)做好測(cè)量放樣復(fù)核單

并提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。

開挖溝槽及制造泥漿池

在三軸攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全

移位及施工現(xiàn)場(chǎng)的潔凈，需求運(yùn)用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝

槽。溝槽寬約L2m,深1.0?1.2m。

放置定位型鋼

在平行于溝槽方向放置2根定位型鋼，型鋼規(guī)格為500X200,長(zhǎng)為

16nl左右。

三軸攪拌樁樁位定位

本工程運(yùn)用的進(jìn)口三軸攪拌樁機(jī)樁徑為650mm,軸心距為450mm,

攪拌樁搭接200mm。三軸攪拌樁接受套打一孔工藝，因此樁心距為

900mmo在定位型鋼上以900mm為間距焊接定位鋼筋，保證攪拌樁

每次精確定位。

（二）SMW施工工藝

三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依托攪拌樁單

孔反復(fù)套鉆來(lái)完成的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁

普通接受跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特姝狀況卜（例如攪拌

樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可接受單側(cè)擠壓式施工，詳見附圖：

三軸攪拌樁施工挨次圖。

樁機(jī)就位

樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)一致指揮，移動(dòng)前必需仔細(xì)觀看現(xiàn)場(chǎng)狀況,

移位要做到顛簸、安全。樁機(jī)樁位定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)擔(dān)任對(duì)樁位

進(jìn)行復(fù)核，偏向不得大于20nlm。

樁機(jī)垂直度校正

在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)

緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好經(jīng)過(guò)鐵圈中心。每次施工前必需

適當(dāng)調(diào)整鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差把握在

0.5%內(nèi)。

樁長(zhǎng)把握標(biāo)記

由于本工程攪拌樁樁長(zhǎng)變化較多，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)

記，把握攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記,

做好新標(biāo)記。

水泥漿液拌制

施工前應(yīng)搭建好可存放50噸水泥的Z-20自動(dòng)拌漿儀，對(duì)全體工人

做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比把握在1.5?2.0

之間。

攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升

根據(jù)攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿

液。鉆桿提升速度不得大于l.6m/min,根據(jù)技術(shù)交底要求均勻、連

續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升終了時(shí)\設(shè)計(jì)水泥漿液全部

注完。相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12ho

插入H型鋼

型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,

裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方供應(yīng)的高程把握點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)

高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，把握型鋼頂標(biāo)高誤差小于50nimo

在溝槽定位型鋼上設(shè)置H型鋼定位卡，同定插入型鋼的立體地位。

型鋼定位卡必需堅(jiān)固、程度，而后將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心

并沿定位卡漸漸垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，運(yùn)用線錘把握型鋼插入

垂直度。型鋼插入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的程度誤差和垂直誤差。

插入型鋼若有接頭，相鄰兩根H型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上。若型鋼

插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以漸漸提升型鋼到適當(dāng)高度，反復(fù)下插至

設(shè)計(jì)標(biāo)高。

施工流程表示：

開挖導(dǎo)溝

胸筑導(dǎo)墻）

設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)架設(shè)

H型鋼起拔

理鋼回收

施工挨次表示:

注：暗影部分為套鉆

(三)施工準(zhǔn)繩

攪拌樁施工時(shí)應(yīng)盡量避開消滅冷縫，將互相搭接的一組樁支配

在連續(xù)的施工過(guò)程中，同時(shí)要考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐狀況，合理支配施工

場(chǎng)地，保證樁機(jī)的正常行走。

(四)次要技術(shù)參數(shù)

(1)水泥摻入比:20%

(2)供漿流量：240?260L/min

(3)漿液配比：

材料稱號(hào)水水泥

規(guī)格自來(lái)水普硅32.5級(jí)

質(zhì)量比1.5-2.01

(4)攪拌速度：26轉(zhuǎn)Anin

(5)提升速度:

提升速度m/min下沉速度m/min

1.40?1.600.93?L25

3.3.3安全消費(fèi)與文明施工

加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全、文明施工的鼓吹教育，進(jìn)步其安

全文明施工及本身愛(ài)護(hù)看法。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人擔(dān)任打掃，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)泥水管理，指定專人擔(dān)

任，開挖和準(zhǔn)時(shí)回填各種排漿溝，場(chǎng)地干燥、平整。事前筑好暫時(shí)

道路保證陰雨天氣各種重型機(jī)械設(shè)備正常作業(yè)。肅清雜物路障，保

持道路暢通、平整。

加強(qiáng)工地設(shè)備管理，在陰雨天施工時(shí)鋪設(shè)路基板時(shí)要愈加當(dāng)

心，保證樁機(jī)行駛時(shí)不發(fā)生傾倒事故。

嚴(yán)厲根據(jù)安全消費(fèi)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作.業(yè)，正確操作運(yùn)用機(jī)

械設(shè)備。施工中隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，防止事故發(fā)生。

吊車、挖機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，看清周圍，防止

撞到人電線等物體。

留意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆

機(jī)架不進(jìn)入高壓電危殆區(qū)C加強(qiáng)安全用電,一致運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱,

教育職工自覺(jué)恪守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)

生。

嚴(yán)厲根據(jù)安全消費(fèi)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)，正確操作運(yùn)用機(jī)

械設(shè)備。

專人擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)安全值班，加強(qiáng)設(shè)備材料保管，水泥堆場(chǎng)加強(qiáng)防

雨防潮，愛(ài)護(hù)水泥質(zhì)量，增添水泥鋪張。做好防盜竊等保衛(wèi)工作。

施工現(xiàn)場(chǎng)必需做到安全消費(fèi)，消費(fèi)不忘安全。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確戴

好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有圍欄、隔離墻，加強(qiáng)消防管理，按規(guī)定

布置消防器材，運(yùn)用阻燃材料搭建暫時(shí)房，杜絕火災(zāi)事故。

根據(jù)SMW施工特點(diǎn)，加強(qiáng)施工場(chǎng)地的深層攪拌樁施工涌土管理,

固定暫時(shí)涌土堆場(chǎng)，保持施工場(chǎng)地的潔凈。對(duì)于一些損壞的路基板,

應(yīng)拒絕運(yùn)用，防止因路基板斷裂形成事故。

3.3.4質(zhì)量保證措施

深層攪拌樁施工質(zhì)量保證措施

施工過(guò)程質(zhì)量把握遵照本公司IS09001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

鉆孔深度誤差小于10cm,垂直度誤差不大于0.5%o

施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量增添施工過(guò)程中由于設(shè)

備缺點(diǎn)而形成的質(zhì)量成績(jī)。對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，組織

其生疏設(shè)備功能、操作要點(diǎn)。施工設(shè)備由專人擔(dān)任操作。

對(duì)漿液配比嚴(yán)厲把握，做到掛牌施工。

在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭達(dá)到樁底地位時(shí)對(duì)樁架的垂直

精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于抗?jié)B隔離樁，當(dāng)發(fā)覺(jué)精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí);應(yīng)根

據(jù)具體狀況、記錄下的樁位和相應(yīng)的垂直精度，接受分層注漿的方

法補(bǔ)救。

盡量保證施工連續(xù)性，避開多次設(shè)備搬遷、移位，增添攪拌和

型鋼插入間隔工夫。

接受鉆桿注漿和多層攪拌葉片并噴氣以保證樁身水泥土的均

勻度，也同時(shí)為加快攪拌樁成樁速度，延長(zhǎng)型鋼插入工夫供應(yīng)了有

利條件。

具體記錄各樁的施工工夫、樁位以及施工的各項(xiàng)參數(shù)和工程不

測(cè)狀況等。

每根樁施工結(jié)束后都應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查和測(cè)量，當(dāng)發(fā)覺(jué)有所

損壞時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修繕。

插入工字鋼施工質(zhì)量保證措施

型鋼插入前，必需將型鋼的定位與設(shè)計(jì)樁位相符合，并校正程

度地位。

吊起型鋼前，必需重新檢查型鋼上減摩涂料能否殘缺。

型鋼插入時(shí)，必需隨時(shí)調(diào)整型鋼的程度誤差和垂直度誤差。

工字鋼減摩涂料施工質(zhì)量保證措施

保證30米x30米的型鋼堆場(chǎng)和30米x6米的型鋼減摩涂料的施

工場(chǎng)地。

型鋼在減摩涂料刷涂前必需將其表面的鐵銹、灰塵及其它垃圾

肅清，并保證型鋼表面完全干燥。

型鋼的減摩涂料必需完全加熱熔化后，將減摩涂料攪拌得厚薄

均勻，再將減摩涂料刷涂在型鋼的表面，刷涂減摩涂料的厚度把握

在L0毫米以上。

嚴(yán)厲把握型鋼減摩涂料的刷涂質(zhì)量，一旦發(fā)覺(jué)涂層裂開、剝落

應(yīng)將其鏟除并重新刷涂。

質(zhì)量檢驗(yàn)方法

攪拌樁接受返漿制造試塊進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁齡期為28天。

每個(gè)工作日制造7.07X7.07X7.07試塊1組。

特殊部位處理

加強(qiáng)工字鋼的質(zhì)量檢查，拒絕運(yùn)用不合格的型鋼。

基坑開挖并拆除支撐后，必需肅清焊接在型鋼上的支撐焊疤，

并將型鋼表面磨平。

SMW施工、深層攪拌樁施工區(qū)域必需有出土堆場(chǎng)，以便于肅清

施工中的地表涌土。

考慮到拔樁施工，每根型鋼頂部焊接兩塊加強(qiáng)腹板。

圈梁、支撐、結(jié)構(gòu)施工時(shí)型鋼表面需放置隔離層防止混凝土與

型鋼粘連，保證今后型鋼別扭起拔。

對(duì)于新舊攪拌樁連接時(shí)產(chǎn)生的冷縫接受雙液注漿處理，即水玻

璃（35oBe，,）和水泥漿。注漿漿液水灰比0.6,60L/節(jié)（33cm）。

具體工作量按實(shí)計(jì)算。

布孔表示圖：

3.3.5次要機(jī)具設(shè)備和材料組織

（一）、次要機(jī)具設(shè)備

設(shè)備稱號(hào)型號(hào)數(shù)量用電量

三軸深層攪拌機(jī)PAS—120VAR2臺(tái)180Kw

508樁機(jī)DH—5082臺(tái)—

吊車50t履吊2臺(tái)—

發(fā)掘機(jī)0.4m32臺(tái)—

空壓機(jī)9m32臺(tái)—

自動(dòng)拌漿儀Z-202臺(tái)100KW

電焊機(jī)BX—300—3型6臺(tái)15KwX6=90Kw

貯漿桶SS4008只1.1KWX8=9KW

泥漿泵BW2008臺(tái)HKwX8=88Kw

水箱20m34只—

電箱250A4只—

合計(jì)——460Kw

（二）、材料方案用量

項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量

水泥普硅32.5級(jí)5569(噸)

減摩劑自制50（噸）

工字鋼500x200X10X1631967(米)

3.3?6用水、用電方案

用水：二根2〃水管（保證每小時(shí)20小的供水量）；用電：500kwo

3.3.7勞動(dòng)力組織

工種人數(shù)

項(xiàng)目管理6（人）

作業(yè)領(lǐng)班2（人）

司鉆及操作12(A)

司泵及操作4(A)

測(cè)量和記錄4（人）

拌漿工15(A)

機(jī)械和電工8（人）

電焊工12(A)

協(xié)助工12(A)

共計(jì)72（人）

3.4鉆孔灌注樁格構(gòu)柱

本工程基坑范圍內(nèi)運(yùn)用的部分鋼管支撐長(zhǎng)度近18米，因支撐的

長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，支撐遭到較大軸向壓力時(shí)就會(huì)失穩(wěn)。為此，在支撐的長(zhǎng)

度方向設(shè)置立柱樁和聯(lián)系梁，以保證支撐體系具有良好的波動(dòng)性。

格構(gòu)柱以0800鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)，格構(gòu)柱插入鉆孔樁深度3m。

格構(gòu)式鋼立柱與鋼筋籠焊接吊放入孔，格構(gòu)式鋼立柱的四邊應(yīng)平行或

垂直隧道軸線，垂直誤差W1/300,定位誤差W2cm。

鉆孔灌注樁接受於00方式，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)為底板下22米。鉆孔

灌注樁共計(jì)7根。

3.4.1施工方案

3.4.1.1施工工藝

結(jié)合本工程鉆孔樁的設(shè)計(jì)、工期和設(shè)備狀況等綜合要素，鉆孔接

受正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔方式，原土造漿護(hù)壁成孔，二次清孔導(dǎo)管灌注水下

碎。整個(gè)工藝分成孔和成樁兩部分，成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，泥

漿護(hù)壁及一次清孔；成樁部分包括鋼筋籠制造，焊接，導(dǎo)管安放，二

次清孔，商品碎灌注。

其工作原理為用泥漿以高壓經(jīng)過(guò)鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射

出，底部的鉆頭在回轉(zhuǎn)時(shí)將土層攪松成為鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥

漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀凈化，泥漿再循

環(huán)運(yùn)用。井孔壁靠水頭和泥漿愛(ài)護(hù)。它的優(yōu)點(diǎn)在于鉆進(jìn)與排渣同時(shí)連

續(xù)進(jìn)行，成孔速度較快，鉆孔深度較大，且適用于各種不同土層。

為保持孔壁波動(dòng)，防止孔底坍塌，鉆進(jìn)時(shí)運(yùn)用粘度良好的泥漿，

等灌注稅前的二次清孔時(shí)再將比重調(diào)降到規(guī)范允許值。

3.4.1.2次要施工機(jī)械設(shè)備的選型

根據(jù)地層狀況，結(jié)合本單位以往施工閱歷，方案運(yùn)用SPJ-10型。

鉆進(jìn)接受三翼式合金鉆頭，直徑分別為800mni。

鉆機(jī)、泥漿泵次要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備稱號(hào)電機(jī)功率轉(zhuǎn)速泵流量

--三

SPJT0鉆機(jī)374070128

3PNL泥漿泵221470180

3.4.1.3施工工藝流程

測(cè)量放樣f鋼護(hù)筒埋設(shè)f樁機(jī)就位對(duì)中f成孔f第一次清孔測(cè)

孔深一鋼筋籠下放一下導(dǎo)管一其次次清孔一測(cè)泥漿比重、沉渣、孔深

一水下碎灌注一護(hù)筒拔除樁機(jī)移位

3.4.2施工方法

①施工預(yù)備

為了保持施工場(chǎng)地潔凈，不影響交通，鉆孔灌注樁接受硬地坪法

施工，自然路面上須澆筑硬地坪，結(jié)構(gòu)為10cm碎石，15cme20碎。

在佐面層上留設(shè)縱橫溝槽，將鉆孔灌注樁施工所產(chǎn)生的泥漿有組織的

排放的泥漿池中，確保場(chǎng)地文明施工。施工前，必需開挖樣洞，確定

所處樁位無(wú)地下管線方可鉆孔。

②埋設(shè)護(hù)筒

由測(cè)量人員和工程技術(shù)人員擔(dān)任護(hù)筒的埋設(shè)工作，按樁位中心線

找正中心點(diǎn)，樁位中心偏向不大于20mm,并保證護(hù)筒垂直挖土接受

人工挖至原狀土為止，護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí)，以防地面水

流入形成護(hù)筒下移塌孔。護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入原狀土內(nèi)，護(hù)筒周圍必需回填

40cm以上粘性土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。

③鉆機(jī)就位

應(yīng)精確、程度、波動(dòng)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、天車中心與護(hù)

筒中心應(yīng)三點(diǎn)一線。用游動(dòng)滑車吊準(zhǔn)自動(dòng)鉆桿，鉆進(jìn)時(shí)發(fā)覺(jué)偏斜，應(yīng)

準(zhǔn)時(shí)訂正。

④成孔

根據(jù)地層巖性特征，鉆進(jìn)中裂開巖土以切削為主，鉆頭結(jié)構(gòu)為

單環(huán)三翼刮刀鉆頭。入井鉆頭仔細(xì)檢查外徑和磨損狀況，不合規(guī)格的

不得運(yùn)用，保證孔徑達(dá)到要求。

⑤泥漿

鉆進(jìn)中維持肯定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并準(zhǔn)時(shí)攜帶出孔內(nèi)

鉆渣的重要措施。鉆孔泥漿普通均勻密度在1.20?1.30,粘度20?

24秒。做好地層泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿功能測(cè)試，一旦發(fā)覺(jué)

所設(shè)計(jì)的功能目的與孔內(nèi)狀況不相順應(yīng)，消滅孔壁不波動(dòng)或縮徑時(shí),

應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向甲方代表和監(jiān)理爭(zhēng)辯，對(duì)功能作適當(dāng)調(diào)整。

泥漿處理在功能上要設(shè)泥漿循環(huán)池，泥漿沉淀池和泥漿廢儲(chǔ)池。

泥漿池深度在地表下2.5m,池壁用磚砌成，池的寬度4米。循環(huán)池

的容積應(yīng)為施工鉆孔樁體積的2倍，廢儲(chǔ)池視泥漿外排運(yùn)輸力量定其

體積。全部池邊設(shè)好防護(hù)安全欄，泥漿溝用磚砌成，溝底用50mn厚

砂漿填泛水，泥漿溝50cm寬50cm深，并稍有泛水。次溝設(shè)置應(yīng)避開

與樁位堆疊，次溝間距應(yīng)大于5米，以便機(jī)械設(shè)備的行走和放置。

⑥清孔

清孔是保證樁基承載力量的重要措施之一。本工程接受兩次肅清

孔底沉渣的方法：

a當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底100—200mm,開動(dòng)泥

漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔，工夫不小于30min,清孔后，泥漿密度應(yīng)W1.20,

粘度18?22秒。

b當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行其次次清孔，要求清

孔后，孔底沉渣不超過(guò)100mm,流出孔口，泥漿密度應(yīng)粘度

18?22秒，清孔后至混凝土灌注的工夫間隔普通不應(yīng)超過(guò)30min。如

超過(guò)30min,應(yīng)重新清孔達(dá)到要求后方能進(jìn)行混凝土灌注。

⑦樁孔驗(yàn)收

樁孔終孔后，先按設(shè)計(jì)要求自檢，然后再請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表對(duì)終

孔深度、沉渣、泥漿功能等各項(xiàng)目的進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，做好現(xiàn)

場(chǎng)填表簽證工作。

⑧鋼筋籠制造與吊放

a制造焊接：按設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，實(shí)行模具制造以保證主筋地

位精確，成籠垂直度好，無(wú)歪曲景象。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接處

接頭錯(cuò)開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上接受點(diǎn)焊，焊接運(yùn)用

溝通電焊機(jī)，焊條按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范選用。

b鋼筋吊放定位：分段鋼筋主筋搭接接受單面焊接，焊接長(zhǎng)度為

10D,焊縫寬0.7d,厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放入孔保持垂直形態(tài),

對(duì)準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下悄然活動(dòng)或中止下放，查明緣

由進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。在鋼籠頂端與格構(gòu)式鋼

立柱焊接成全體再連續(xù)下吊鋼筋籠。鋼筋全部下入后，按設(shè)計(jì)要求檢

查安放地位標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼

筋籠因自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)形成鋼筋錯(cuò)位。

⑨下導(dǎo)管

接受①260mm、壁厚4nim、節(jié)長(zhǎng)2.6m的導(dǎo)管，根據(jù)孔深變化，按

施工實(shí)踐狀況配置導(dǎo)管總長(zhǎng)度，導(dǎo)管卜入孔內(nèi)深度保持在導(dǎo)管底口距

孔底0.5米左右。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋

深1-1.5米，下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要仔細(xì)檢查，肅清絲扣上浮渣，

檢查〃0〃型密封圈能否殘缺。并用黃油進(jìn)行光滑和密封,使導(dǎo)管連接堅(jiān)

固順直，接口緊密不漏漿。

⑩混凝土灌注

混凝土灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切預(yù)備工

作?？卓陬A(yù)備工作就緒后，即可開頭灌注碎，初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)

安放好隔水球，隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，然后按計(jì)算的初

灌碎量把碎一次投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，闡明初灌成功，然后

可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。碎初灌量根據(jù)樁徑大小具體確定。

a碎接受商品碎，塌落度把握在18?22cM范圍內(nèi)。

b灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中綴，盡量延長(zhǎng)灌注工夫，以防

孔內(nèi)頂層碎得到流消性，頂升困難，形成質(zhì)量事故。

c灌注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人擔(dān)任檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)留意觀看管

內(nèi)佐下降及孔內(nèi)返水狀況，測(cè)量孔內(nèi)碎面上上升度，準(zhǔn)時(shí)提升和分段

拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在碎內(nèi)埋置深度宜把握在4--6米，任何狀

況下不得小于2米，不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過(guò)6米。

對(duì)把握導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能進(jìn)步碎灌注速度，不只保證灌

注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。

d稅灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，碎面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右,

灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

e當(dāng)碎面進(jìn)入鋼筋籠底端1?2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，在提

升導(dǎo)管時(shí)，要顛簸，避開出料沖擊過(guò)大，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭

卡掛鋼筋籠。

f為確保樁頂質(zhì)量，色的頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于2米，

測(cè)定碎已達(dá)到上述要求后，方可中止灌注。

g灌注終了后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砂面口漸漸彌合，防止拔快，

形成泥漿混入，構(gòu)成空心樁。

h澆灌每根樁要進(jìn)行坍落度測(cè)定，測(cè)定數(shù)量根據(jù)單樁碎量確

定，專人取樣制造試塊，每根樁制造一組（三塊），編號(hào)并注明取樣深

度，記在位灌注記錄中。試塊制造24小時(shí)后脫模，送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)28天，按時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并將試壓結(jié)果歸檔備查。

3.4.3技術(shù)保證措施

①保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施

接受單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，精確把

握鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，接受加重鉆桿保證鉆桿在懸吊形態(tài)工作，經(jīng)常檢

查鉆頭直徑磨損后準(zhǔn)時(shí)更換，確保樁的充盈系數(shù)在1.05-1.15,配

置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重把握在1.2左右，確保孔壁波動(dòng)，防止

孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規(guī)章，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨

泥漿排解。

②保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施

鉆機(jī)就位精確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一

垂線定位。開孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時(shí)方能正常鉆

進(jìn)。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r(shí)，則降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)

覺(jué)特別狀況準(zhǔn)時(shí)訂正。

③保證孔深的技術(shù)措施

埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計(jì)算孔深（樁深）。

精確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提離孔底

10?20cm慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第一次清孔，清孔工

夫不少于30分鐘，卜完導(dǎo)管后進(jìn)行其次次清孔，孔底沉渣小于、等

于10cm后馬上灌注碎。待灌工夫不超過(guò)30分鐘。

④鋼筋籠成型及吊放的技術(shù)措施

嚴(yán)厲根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠制造，原材料應(yīng)取樣進(jìn)行力

學(xué)及材質(zhì)檢驗(yàn)后方可運(yùn)用，鋼筋籠分段制造，機(jī)架臺(tái)上焊接，焊接時(shí)

吊點(diǎn)受力均勻。電焊時(shí)不損傷主筋斷面，箍筋點(diǎn)焊堅(jiān)固。鋼籠安放時(shí)

不得聽?wèi){扭動(dòng)。防止鋼籠彎曲、改變。吊放鋼筋籠嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊下放。

⑤碎灌注成樁技術(shù)措施

灌注前檢查孔底沉渣厚度。接受最優(yōu)初灌量，保證初灌后導(dǎo)管埋

深不小于1.5m。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌注過(guò)程中按碎灌注量

定時(shí)檢測(cè)硅面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深普通把握在3m?8m間，

嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過(guò)大或?qū)?dǎo)管提離碎面。當(dāng)碎面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)

厲把握導(dǎo)管埋深及碎灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁

頂強(qiáng)度。碎實(shí)踐澆灌標(biāo)高須比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5%樁長(zhǎng)且不少于2m,碎澆

灌過(guò)程保持連續(xù)作業(yè)，不得中綴。

灌注終了準(zhǔn)時(shí)清算灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄。

3.5施工降水

經(jīng)過(guò)對(duì)施工區(qū)域邊疆質(zhì)水文條件的爭(zhēng)辯，我們打算接受深井點(diǎn)方

式對(duì)放開段與暗埋段基坑進(jìn)行施工前降水。

基坑深度小于3m不考慮降水，對(duì)于基坑開挖深度在3m?6m深的

部位接受12nl大口徑井點(diǎn)進(jìn)行降水，6m以下深部位接受15m大口徑

井點(diǎn)，每根井點(diǎn)基本把握降水范圍為150理，在結(jié)構(gòu)底板施工完成后

深井改造為泄水孔。施工完成后進(jìn)行封堵。

另在基坑相應(yīng)部位設(shè)置肯定數(shù)量的降水效果觀測(cè)井，以便在施工

中把握第一手降水效果數(shù)據(jù)。

3.5.1深井點(diǎn)施工

基坑開挖行進(jìn)行深井泵井點(diǎn)降水是確保基坑開挖的必備條件。降

水能有效使坑內(nèi)土體固結(jié)，把握坑底回彈，防止流砂景象的產(chǎn)生，并

且可起到利于土方開挖的功效。

成井施工

a成孔施工接受WP—100型潛挖式干鉆機(jī)，其工作原理是回轉(zhuǎn)

式干取土，清水護(hù)壁。由于無(wú)護(hù)壁泥漿，井壁上不會(huì)構(gòu)成泥皮妨礙滲

水，同時(shí)無(wú)廢漿凈化，尤其適用于井點(diǎn)施工。

b深井井管沉放前應(yīng)清孔，本工程接受緊縮空氣（壓力為

0.8Mpa,排氣量為12m2/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。

c井管下設(shè)時(shí)，將預(yù)先制造好的井管用吊車分段下設(shè)，分段焊

接堅(jiān)固，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔兩頭；管頂部

比自然地面高500mm左右。

d井管下入后，準(zhǔn)時(shí)在井管與土壁間填充砂礫濾料一天然石英

砂。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，普通為3-8mnio砂礫濾料必需符合級(jí)

配要求，將設(shè)計(jì)砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于

90%,雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機(jī)直接填料，運(yùn)用鐵鍬下料，

以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口

下1m左右，上部接受不含砂石的粘土封口。

e井管周圍填砂濾料之后，安設(shè)水泵之前，應(yīng)按規(guī)定先清洗濾

井，沖除沉渣。普通接受緊縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)緊縮空氣通到

井管下部時(shí)，井管中變成氣水混合物密度小于1,而井管外的泥水混

合物密度大于1,這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在

壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，

其密度隨摻氣量的添加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中

的泥土成分越來(lái)越少，直至清洗潔凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時(shí)，叮接受“憋

氣沸騰”的方法，即實(shí)行反復(fù)關(guān)閉、開啟管上的氣水土混合物的閥門，

毀壞井壁泥皮。在洗井開頭30min左右、及當(dāng)前每60min左右關(guān)閉一

次管上的閥門，憋氣2?3min,使井中水沸騰來(lái)毀壞泥皮和泥砂與濾

料的粘結(jié)力，直至并管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料，封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免

工夫過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮漸漸老化，難以毀壞，影響滲水效果。

f真空泵、深井泵或潛水泵在安裝前應(yīng)對(duì)泵本身和把握系統(tǒng)作

一次片面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓能否擰緊,

光滑油能否加足，電纜接頭的封口有無(wú)松動(dòng)，電纜線有無(wú)毀壞折斷等

狀況，然后在地面上轉(zhuǎn)3?5min,如無(wú)成績(jī)，方可投入運(yùn)用。深井內(nèi)

安設(shè)潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的運(yùn)用吊車放入,

上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動(dòng)機(jī)座應(yīng)安設(shè)顛簸，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁

逆轉(zhuǎn)（宜有逆止閥），防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸解體。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭應(yīng)

有牢靠絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)把握開關(guān)。主電源線路沿深井排水管

路設(shè)置。安裝終了應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。

3.5.2降水運(yùn)轉(zhuǎn)

正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前首先試運(yùn)轉(zhuǎn)：

a試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，精確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高、靜止

水位，然后開頭試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足

降水要求。

b每口井在第一次試抽水時(shí)，應(yīng)將井內(nèi)的水一次抽干，并記錄

抽水的工夫與單井出水量，然后測(cè)定動(dòng)水位的深度，此時(shí)觀測(cè)停抽后

的水位恢復(fù)狀況，當(dāng)水位上升幅度絕對(duì)較快時(shí)，斷定洗井有分明效果,

該井可作為正式降水井運(yùn)用，否則就反復(fù)上述“聯(lián)合洗井”的步驟，

重新洗井，直到滿足要求為止；

c在降水試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，必需對(duì)各降水井進(jìn)行真空抽水，真空度

不宜小于-0.06MPa,真空抽水接受真空泵與潛水泵交替進(jìn)行，每口井

必需保證真空抽水的運(yùn)轉(zhuǎn)工夫（普通不少于5天）。

試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后即可開頭降水運(yùn)轉(zhuǎn)：

a正式降水應(yīng)在基坑開挖前七天進(jìn)行，做到能準(zhǔn)時(shí)降低地下水位；

b在整個(gè)降水運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)開挖的進(jìn)度，把握水位下降的

幅度，即一直將地下水位把握在開挖面以下2.00m左右；

c潛水泵的抽水間隔工夫自短至長(zhǎng)，每次降水井內(nèi)的水抽干后，應(yīng)

馬上停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開泵油水的次數(shù)相應(yīng)要增多。

d降水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期，實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)仔細(xì)做好各

項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到精確完全。

e降水運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)降水運(yùn)轉(zhuǎn)的記錄，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析整理，繪制

各種必要圖表，以合理指點(diǎn)降水工作，進(jìn)步降水運(yùn)轉(zhuǎn)的效果。降水運(yùn)

轉(zhuǎn)記錄每天提交一份，對(duì)停抽的井應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)量水位，每天1?2次；

3.5.3降水運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)措施：

a降水運(yùn)轉(zhuǎn)開頭階段是降水工程的關(guān)鍵階段，為保證在開挖時(shí)

準(zhǔn)時(shí)將地下水降至開挖面以下，盡可能提早投入降水運(yùn)轉(zhuǎn)，即在降水

井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，完成一口投入降水運(yùn)轉(zhuǎn)一口，在

基坑開挖前，將基坑邊疆下水降到基坑開挖面以下1.00m左右，但不

允許降水過(guò)深。

b降水的設(shè)備（次要是潛水泵與真空泵）在施工前準(zhǔn)時(shí)做好調(diào)

試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)轉(zhuǎn)階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

c降水運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)經(jīng)常檢查潛水泵的工作形態(tài)，一旦發(fā)覺(jué)不正

常應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)泵并修復(fù)，另外施工現(xiàn)場(chǎng)要備有數(shù)量多于降水井井?dāng)?shù)的

3?5臺(tái)潛水泵以備用；

d降水運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)保證電源供應(yīng)，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提早

兩個(gè)小時(shí)告訴降水施工人員，以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，保證降水效果；

e降水工作應(yīng)與開挖施工親密協(xié)作，根據(jù)開挖的挨次、開挖的

進(jìn)度等狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整降水井的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量。

f做好基坑內(nèi)的明排水預(yù)備工作，以防基坑開挖時(shí)遇大雨能準(zhǔn)時(shí)

將基坑內(nèi)的積水抽干。

3.6基坑開挖

本標(biāo)段放開段及暗埋段的土方工程次要內(nèi)容為基坑開挖，由于放

開段與暗埋段施工長(zhǎng)度較長(zhǎng)，基坑較寬，我們選用雙側(cè)開挖及支撐方

法，即在工程實(shí)施時(shí)修筑兩條施工便道。

本工程接受明挖的方式進(jìn)行基坑開挖。

為防止基坑開挖放坡坡度過(guò)陡而產(chǎn)生縱向滑坡，基坑縱向放坡坡

度把握在不陡于1:3,較深部位設(shè)休息平臺(tái)。

基坑開挖的