牡丹籽油工藝流程

牡丹籽油工藝流程一、制定目的及范圍牡丹籽油作為一種高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的植物油，具有豐富的脂肪酸和維生素，廣泛應(yīng)用于食品、化妝品及醫(yī)藥等領(lǐng)域。為確保牡丹籽油的生產(chǎn)過(guò)程高效、規(guī)范，特制定本工藝流程。該流程涵蓋牡丹籽的采購(gòu)、清洗、壓榨、過(guò)濾、灌裝等環(huán)節(jié)，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、原料采購(gòu)牡丹籽的質(zhì)量直接影響油品的品質(zhì)，因此在采購(gòu)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格把控。選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保所購(gòu)牡丹籽新鮮、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)。采購(gòu)時(shí)應(yīng)索取相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，確保原料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。三、原料清洗在原料到達(dá)生產(chǎn)車間后，需進(jìn)行清洗處理。清洗的目的是去除牡丹籽表面的灰塵、雜質(zhì)及農(nóng)藥殘留。清洗流程包括以下步驟：1.初步篩選：將牡丹籽進(jìn)行初步篩選，剔除明顯的雜質(zhì)和劣質(zhì)籽粒。2.浸泡：將篩選后的牡丹籽放入清水中浸泡，時(shí)間約為30分鐘，以軟化籽粒。3.高壓水洗：使用高壓水槍對(duì)浸泡后的牡丹籽進(jìn)行沖洗，確保表面干凈。4.晾干：將清洗后的牡丹籽放置于通風(fēng)處晾干，去除多余水分。四、壓榨工藝清洗后的牡丹籽需進(jìn)行壓榨，以提取油脂。壓榨工藝分為冷壓和熱壓兩種，冷壓保留了更多的營(yíng)養(yǎng)成分，熱壓則能提高油脂的出油率。具體步驟如下：1.破碎：將清洗干凈的牡丹籽進(jìn)行破碎，增加油脂的釋放率。2.加熱（熱壓工藝）：若采用熱壓工藝，需將破碎后的牡丹籽加熱至適宜溫度（約70-80℃），以提高油脂流動(dòng)性。3.壓榨：將處理后的牡丹籽放入壓榨機(jī)中，進(jìn)行壓榨。壓榨過(guò)程中需控制壓力和溫度，以確保油脂的質(zhì)量。4.收集油脂：壓榨完成后，收集流出的牡丹籽油，待后續(xù)處理。五、過(guò)濾與精煉壓榨得到的牡丹籽油中可能含有雜質(zhì)和懸浮物，需進(jìn)行過(guò)濾和精煉。該過(guò)程包括以下步驟：1.初步過(guò)濾：使用濾布或?yàn)V網(wǎng)對(duì)油脂進(jìn)行初步過(guò)濾，去除大顆粒雜質(zhì)。2.沉淀：將初步過(guò)濾后的油脂靜置，利用重力沉淀法去除細(xì)小雜質(zhì)。3.精細(xì)過(guò)濾：采用精密過(guò)濾設(shè)備，對(duì)沉淀后的油脂進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾，確保油品清澈透明。4.脫臭：如有必要，可進(jìn)行脫臭處理，去除油脂中的異味，提升油品的感官質(zhì)量。六、灌裝與儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)過(guò)濾和精煉的牡丹籽油需進(jìn)行灌裝和儲(chǔ)存，以便于銷售和使用。灌裝過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.消毒：對(duì)灌裝設(shè)備和容器進(jìn)行徹底消毒，確保無(wú)菌。2.灌裝：將處理好的牡丹籽油灌裝入預(yù)先準(zhǔn)備好的瓶子或罐子中，注意控制灌裝量，避免溢出。3.封口：對(duì)灌裝好的容器進(jìn)行封口，確保密封性，防止氧化。4.貼標(biāo)：在容器上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。5.儲(chǔ)存：將灌裝好的牡丹籽油存放在陰