焊接工藝基礎知識

1焊接工藝基礎知識

1.1焊接接頭的種類及接頭型式

用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱為接頭）。它由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)

及其鄰近的母材組成。在焊接結構中焊接接頭起兩方面的作用，第一是連接作用，即把兩焊

件連接成一個整體：第二是傳力作用，即傳遞焊件所承受的載荷。

根據(jù)GB/T3375—94《焊接名詞術語》中的規(guī)定，焊接接頭可分為10種類型，即對接

接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷

邊接頭和鎖底接頭，如圖1。其中以對接接頭和T形接頭應用最為普遍。

圖1

?）時接接頭b）T形接頭c）十字接頭d）播接接頭e）京接

接頭f）螭接接頭g）套管接頭h）斜對接接頭i）叁邊接頭

j）倭底接頭

（一）對接接頭

兩件表面構成大于或等于135。，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。在

各種焊接結構中它是采用最多的一種接頭型式。

鋼板厚度在6mm以：，除重要結構外，一般不開坡口”

厚度不同的鋼板對接的兩板厚度差（6—81）不超過表1—1規(guī)定時，則焊縫坡口的基

本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選??；否則，應在厚板上作出如圖1—1所示的單面或

雙面削薄；其削薄長度L23（6—61）。

（a⑹

圖i—i不同厚度板材的對接

（a）單面削薄，（b）雙面削薄

表1-1

較薄板厚度31W2?5〉5?9>9-12>12

允許厚度差?

234

（6—61）

（二）角接接頭

兩焊件端面間構成大于30°、小于135°夾角的接頭，叫做角接接頭，見圖1—2。這

種接頭受力狀況不太好，常用于不重要的結構中。

(a)

圖1一2角接接頭

（a）I形坡口；（b）帶鈍邊單邊V形坡口

（三）T形接頭

一件之端而與另一件表面構成直角或近似直角的接頭，叫做T形接頭，見圖1—3“

圖1—3T形接頭

（四）搭接接頭

兩件部分重疊構成的接頭叫搭接接頭，見圖1一4。

.

<a)<b)(c>

圖1一4搭接接頭

（a）I形坡口，（b）圓孔內塞焊；（c）長孔內角焊

搭接接頭根據(jù)其結構形式和對強度的要求，分為不開坡口、圓孔內塞焊和長孔內角焊

三種形式，見圖1—4。

I形坡口的搭接接頭，一般用于厚度12mm以下的鋼板，其重疊部分22（61+52）,雙

面焊接。這種接頭用于不重要的結構中。

當遇到重疊部分的面積較大時，可根據(jù)板厚及強度要求，分別采用不同大小和數(shù)量的

圓孔內塞焊或長孔內角焊的接頭型式。

1.2焊縫坡口的基本形式與尺寸

根據(jù)設計或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽禰為坡口。開坡

口的目的是為了得到在焊件厚度上全部焊透的焊縫。

（一）坡口形式

坡口的形式由GB985-88《氣焊、手工電瓠焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺

寸》、GB986-88《埋弧焊焊^坡口的基本形式及尺寸》標準制定的：根據(jù)坡口的形狀，坡

口分成I形（不開坡口）、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J

形等各種坡口形式。

[T]

a）

DO

d）

圖2

.）1影蝮口b）c）傳忱邊U彩發(fā)n

d）雙Y彩城口e）借愧邊?邊V影城口

V形和Y形坡口的加工和施焊方便（不必翻轉焊件），但焊后容易產(chǎn)生角變形。

雙Y形坡口是在V形坡口的基礎上發(fā)展的。當焊件厚度增大時，采用雙Y形代替V形坡

口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2,并且可對稱施焊，焊后的殘余變形較小。缺

點是焊接過程中要翻轉焊件，在筒形焊件的內部施焊，使勞動條件變差。

U形坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工

較宵雜

(二)坡、的幾何尺寸

(1)坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩

坡口面之間的夾角叫坡口角度，見圖1—5。

開單面坡口時，坡口角度等于坡口面角度：開雙面對稱坡口時，坡口角度等于兩倍的坡

口面角度。

坡口角度(或坡口面角度)應保證焊條能自由伸入坡口內部，不和兩側坡口面相碰，但

角度太大將會消耗太多的填充材料，并降低勞動生產(chǎn)率。

(3)根部間隙：焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙，見圖1—5。根部間隙又叫

裝配間隙。根部間隙的作用在于焊接底層焊道時，能保證根部可以焊透。因此，根部間隙太

小時，將在根部產(chǎn)生焊不透現(xiàn)象；但太大的根部間隙，又會使根部燒穿，形成焊瘤。

(4)鈍邊：焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，見圖1一5。鈍

邊的作用是防止根部燒穿。但鈍邊值太大，又會使根部厚不透。

(5)根部半徑：在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見圖1—5)。它的作用是

增大坡口根部的空間,使焊條能夠伸入根部,以便焊透混部.

圖1—5坡口的幾何尺寸

1.3焊接位置種類

根據(jù)GB/T3375—94《焊接術語》的規(guī)定，焊接位置，即熔焊時，焊件接縫所處的空間

位置，可用焊縫傾角和焊篷轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。

焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角，見圖1—6。

圖1—6焊縫傾角

焊縫轉角，即焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角，見圖1-

7o

圖1—7焊縫轉角

(1)平焊位置焊縫傾角0°,焊縫轉角90。的焊接位置，見圖1—83)。

同時由對接焊縫和角焊縫組成的焊縫稱為組合焊縫，T形接頭（十字接頭）開坡口后

進行全焊透焊接并且具有一定焊腳的焊縫，即為組合焊縫，坡口內的焊縫為對接焊縫，坡口

外連接兩焊件的焊縫為角焊縫，見圖11。

R12

?）???b）?接?！?/p>

4）塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊只在孔內

焊角焊縫者不稱塞焊。

5）槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱

槽焊。

1為按施焊時焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊健、橫焊縫及仰焊聯(lián)四種形式。

（3）按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。

斷續(xù)焊縫又分為交錯式和并列式兩種（圖1—9）,焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷

續(xù)焊縫中每一段焊縫的長度1和間距e,并以符號“Z”表示交錯式焊縫。

圖1一9斷續(xù)角焊縫

（a）交錯式（b）并列式

（二）焊縫的形狀尺寸

焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示，不同形式的焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。

（1）焊縫寬度

焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊健寬度，如圖1一

10o

餌韁宣度

圖1—10焊縫寬度

(2)余高

超出母材表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度叫余高，見圖1—11。在靜

載下它有一定的加強作用，所以它又叫加強高。但在動載或交變載荷下，它非但不起加強作

用，反而因焊趾處應力集中易于促使脆斷。所以余高不能低于母材但也不能過高。手弧焊時

的余高值為0?3mm。

理

在焊接接頭橫載面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深，見圖1—12。

(a)

圖1一12熔深

(a)對接接頭熔深(b)搭接接頭熔深(c)T形接頭熔深

⑷焊縫厚度

在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離,叫焊縫厚度，見圖1—13。

(a)

圖1一13焊縫厚度及焊腳

(a)凸形角焊縫(b)凹形角焊縫

焊縫計算厚度是設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透日寸它等于焊件的厚度：

角焊縫時它等于在角焊縫橫截內畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線

長度，習慣上也稱喉厚，見圖1一13。

(5)焊腳

角焊^的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離，叫做焊

腳。在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸，見圖1—

⑹焊縫成形系數(shù)

號骷&

圖1—14焊縫成形系數(shù)的計算

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值("=B/H),叫

焊催成形系數(shù)，見圖1一14。該系數(shù)值小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔

和裂紋，所以焊^成形系數(shù)應該保持一定的數(shù)值，例如埋弧自動焊的焊縫成形系數(shù)上要大于

1.3。

(7)熔合比

是指熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。

各種接頭、坡口和焊縫的形式見表1一2。

表1-2各種坡口、接頭及焊縫形式

序號哥圖坡口形式接頭形式焊縫形式

對接

11彩對接烯縫

接頭

序號?向圖坡口形式接頭形式憚縫形式

對接

【形對接炸統(tǒng)

2r接頭

【形

對接

3gr-；i（有間?t對接郵縫

接頭

1[帶里板）

對接對按餌縫

1*

4及_)接頭（雙面焊）

V融對接

時接焊縫

S1_，1j：’（帶鈍邊）接頭

V形咐接

片接埠縫

61j1《帶墊板）接頭

對接煤縫

V形對接

7（有被那

1飛（帝鈍邊）接頭

、焊道）

TX形對接

8u對接餌縫

E（帶鈍邊）接頭

時按理綾

V形對接和角憚履

9rz^__s（帶鈍邊）接去的蛆合焊

縫

形對接

10X對接處繕

口n「;（帶鈍邊）接頭

z對接

1形角焊縫

111n接去

單邊V形對接

!2對接坪縫

L_\le2_J（帶飩邊）接頭

磯邊V形

（帶鈍邊.對接

13對接嬋縫

厚板制接頭

灣）

坡U形式抵去形式煤縫形式

對接煌外和

單邊V形對接

向接焊縫的

（帶笠邊）接頭

組合描縫

內接鼻發(fā)和

◎邊V杉對接

和用焊縫的

（帶篤邊）接去

絹合焊縫

/

T形

小邊形時接焊縫

V接去

??

?r

T形

1形危墳繞

接頭

T形

K形對接墳縫

接頭

對接煤罐和

T股*

K形1角憚縫的組

接頭

合燥?

K形T形

對接餌縫

（帶嘲邊）接頭

T形

單邊V形對接煌繞

接力

*

.

十字

K形對接惇縫

接頭

城口形式接頭形式焊縫形式

十字

I形密實角烯縫

搭接

I形接頭角焊縫

稟憚格

—塞惇縫

接接頭

何餌接

—槽群綴

頭

接

冷邊形用

頭

V接"按理較

（帶徒邊）

接

角

頭

—接

角卷

—用焊縫

接頭

接

—頭A*tt

涉接

端接焊縫

接頭

傳管

—珀焊縫

按頭

序號箭圖坡口形式楂頭形式焊縫形式

斜

對

接

33頭對接憚繞

接

卷

邊

34頭對接忠舞

對

接■

形接

U頭

3S司接焊縫

（修鈍邊）

/

對

接

雙U形

接

36頭對接焊縫

（帶鈍邊》

■

T形?

頭1

形>

J對

37接對接怦舞

（借鈍邊）

頭⑻

?

T形?

頭{1

對?

38雙J形接對接埠縫

頭⑻

族底接

39形對接斕健

V頭

40喇叭彩

1.5焊縫符號表示法

焊縫符號一般由基本符號和指引線組成。必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊

尺寸符號等。

（一）符號

根據(jù)GB324—88《焊縫符號表示法》的規(guī)定，焊縫符號可以分為以下幾種：

（1）基本符號

基本符號是表示焊健橫截面形狀的符號，見表1一3。

（2）輔助符號

輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，見表l-4o應用示例見表1—5。不需要

確切地說明焊縫表面的形狀時，可以不用輔助符號。

（3）補充符號

補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見表1-6。應用示例見表1

—7O

表1—3基本符號

序號名稱示意圖符號

卷邊煒

1縫n（卷邊八

完全熔化）1

ess

21形焊縫N

3V形焊健JV

單邊V煌

4fBTSS11/

9J

帶鈍邊V

5形焊縫Y

帶飩邊單邊

6iSB

V形焊縫r

帶鈍邊VBBS

7形燥縫V

帶鈍邊J^SS

8形焊縫?P

9封底餌繞ers)D

■

10角焊縫XL

注：1）不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號來表示，并加注焊縫有效厚度S。

表1—4輔助符號

序號名辨示意圖符號.說明

1平面符號;QI烯縫表面齊平（?收通過加11）

2凹闿符號焊縫表面凹山

?3凸面符號焊縫衣面凸鑿

表1-5輔助符號的應用示例

名稱示意圖符號

平面V形對接焊縫「U1V

凸面X形對接餌縫cz8=3X

凹面角燥縫U

平面封底V形焊縫CSOg

表1—6補充符號

名一|示?用|符號

衰示修■底，

三?傳?書號京承三困?有

曲n毋?

■畀號我示馬■仰件

□o?■博?

??符號K承相"?威

工務上逃行0樓

可以■?

G85185-M缽

注餌接工Z方鐵

<?內?

表1—7補充符號應用示例

示意出標注示例說明

表示V影焊縫的背面底部

有墊板

工件三面帶有角焊縫,焊

接方法為手工電雙焊

衣示在現(xiàn)場沿工件冏也施

□焊角焊縫

（二）符號在圖紙上的位置

（1）基本要求

完整的焊縫表示方法除了上述基本符號、輔助符號、補充符號以外，還包括指引線、

焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)。

指引線一般由帶有箭頭的指引線（簡稱箭頭線）和兩條基準線（一條為實線，另一條為

虛線）兩部分組成。如圖1—15所示。

圖1—15指引線

（2）箭頭線和接頭的關系

圖1-16和圖1—17給出的示例說明下列術語的含義:

（8）（W

圖1一16帶單角焊^的T型接頭

（a）焊^在箭頭側（b）焊縫在非箭頭側

頭線接倩頭線

倩的

頭

接頭的接A

A頭

簫

非

非箭頭倒頭

ffiA

接頭A接頭A的倩頭便《接頭B的借頭儡

接買B的倩女倒U借頭線L

圖1一17雙角焊縫的十字接頭

a.接頭的箭頭側；b.接頭的非箭頭側

(3)箭頭線的位置

箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，見圖1—183)、(b)。但是在標注單邊V、

單邊Y、J形焊縫時，箭頭線應指向帶有坡口一側的工件，見圖l—18(c)、(d)o必要時，

允許箭頭線彎折一次，如圖1—19。

可?

圖1一18箭頭線的位置

圖1—19彎折的箭頭線

(4)基準線的位置

基準線的虛線可以畫在基準線的實線下側或上側。

基準線一般應與圖樣的底邊相平行，但在特殊條件下亦可與底邊相垂直。

(5)基本符號相對基準線的位置

基本符號相對基準線的位置見圖l—20(a)、(b)、(c),(d)；標注對稱焊縫及雙面焊

縫時，不加虛線。

(a)俾接在接釜的箭頭他

(b)焊接在接頭的非簫頭的

(c)對稱焊縫(d)雙面焊級

圖1—20基本符號相對基準線的位置

(三)焊縫尺寸符號及其標注位置

(1)焊縫尺寸符號，見表1一8。

表1—8焊縫尺寸符號

符號名稱示意圖符號名?示意圖

3工件厚度心e焊縫間距

a坡口角度K餌腳尺4國

b根部間隙d6&d熔核直徑

符號名稱示意圖符號名稱示建圖

P鈍邊!口中S焊就療效期度

相同煌里

C煤縫寬度

N數(shù)?符號膂

R根際半秒H坡“深度口由

1焊縫長度b余高遙

n餌縫段數(shù)nr23城”面向度

（2）焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注原則，如圖1—21：

D焊^橫截面上的尺寸標在基本符號的左側；

2）焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側；

a、0、b

b、S、R、C、d（基本符號）nXe（e）/

——PJI.K?蔡、Ec黃（京熱）nXe（Z7*X

/a”、b

a、0、b

P、H、K、卜$、口工"（驀本符號）!>>（￡（￡）/

PZH.K.）DXe（e）\

a、p.b

圖1—21焊縫尺寸的標注原則

3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側；

4）相同焊數(shù)量符號標在尾部；

5）當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辯時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號。當

箭頭線方向變化時，上述原則不變。

（3）關于尺寸符號的說明

1）在基本符號的右側無任何標注且又無其他說明時，表示焊縫在工件的整個長度上是

連續(xù)的。

2）在基本符號在左側無任何標注且又無其他說明時，表示對接焊^要完全焊透。

3）塞焊縫、槽焊縫若有斜邊時，應該標注孔底部的尺寸。

【例題】說明圖中焊^符號的意義。

a表示為雙面角焊縫，周圍焊，焊腳尺寸6mm,手弧焊。b表示為單面Y形坡口，坡口

角度60°裝配間隙2mm,鈍邊2nlin,焊后焊縫表面須加二成與母材平齊，相同焊縫有四條。

c表示為帶墊板的對接接頭，單面焊，I形坡口，裝配間隙2mm。d表示為交錯斷續(xù)角焊縫，

焊腳尺寸8mm,焊縫長100mm,共20條，焊^之間距離50m%在工地焊接。

1.6焊接方法在圖樣上的表示

根據(jù)《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》中的規(guī)定，焊接方法用特定的數(shù)字表

示。幾種主要焊接方法的數(shù)字表示，見表9。表中同時列出了舊標準GB324—64焊接方法的

字母表示，以作對照。

表9焊接方法新舊代號的表示。

理揍方法標準名稱GB5185-85GB324-64

手弧焊111S

埋弧焊121Z

熔化極氣保焊(MIG)131C

非熔化極氣保焊(TIG)141A

氣焊311Q

磨擦好42M

冷壓瘴48L

電渣瘴72D

電阻對煒25J

硬釬焊91H

在圖樣上焊接方法代號標注在焊縫符號指引線的尾部。

1.7焊接工藝參數(shù)及其對焊縫形狀的影響

焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數(shù)的總稱叫焊接工藝參數(shù)。

(一)焊接電流

當其它條件不變時，噌加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持

不變(或略有增加)，見圖1-22,這是埋弧自動焊時的實驗結果。分析這些現(xiàn)象的原因是：

(1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所

以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。

(2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不

填絲的鋁極氮弧焊，則余高就不會增加。

(3)焊接電流增加時，一方面是電瓠截面略有增加，導致熔寬增加；另一方面是電流增

加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以瓠長也不變，導致電弧潛入熔池，使電瓠擺

動范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。

（b）

圖1—22焊接電流對焊縫形狀的影響

H—焊縫厚度B-焊縫寬度d—余高I一焊接電流

（二）電瓠電壓

當其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著噌加而焊縫厚度和余高將略有減少，

見圖1—23。這是因為電張電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導致

焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量

減少，相應焊縫厚度和余高就略有減小。

圖1—23電弧電壓對焊縫形狀的影響

由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電石則是影響焊縫寬度的主要因素。因

此，為得到良好的焊縫形狀，即得到符合要求的焊縫成形系數(shù)，這兩個因素是互相制約的，

即一定的電流要配合一定的電壓，不應該將一個參數(shù)在大范圍內任意變動。

（三）焊接速度

焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬

度都大為下降，見圖1—24。這是因為焊接速度增加時，焊縫中單位時間內輸入的熱量減少

了。

圖1—24焊接速度對焊縫形狀的影響

從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度愈快愈好。但當焊縫厚度要求一定時，為提高焊接速度，

就得進一步提高焊接電流和電弧電壓，所以，這三個工藝參數(shù)應該綜合在一起進行選用。

（四）其它工藝參數(shù)及因素對焊縫形狀的影響

電弧焊除了上述三個主要的工藝參數(shù)外，其它一些工藝參數(shù)及因素對焊縫形狀也具有一

定的影響。

（1）電極直徑和焊絲外伸長當其它條件不變時，減小電極（焊絲）直徑不僅使電弧截面

減小，而且還減小了電狐的擺動范圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。

焊絲外伸長是指從焊絲與導電嘴的接觸點到焊絲末端的長度，即焊絲上通電部分的長

度。當電流在焊絲的外伸長上通過時，將產(chǎn)生電阻熱。因此，當焊絲外伸長增加時，電咀熱

也將增加，焊絲熔化加快，因此余高增加。焊絲直徑愈小或材料電阻率愈大時，這種影響愈

明顯。實踐證明，對于結構鋼焊絲來說，直徑為5mm以上的粗焊絲，焊絲的外伸長在60?

1501nm范圍內變動時，實際上可忽略其影響。但焊絲直徑小于3mm時，焊絲外伸長波動范圍

超過5?10mm時，就可能對焊縫成形產(chǎn)生明顯的影響。不銹鋼焊絲的電阻率很大，這種影響

就更大。因此，對細焊絲，特別是不銹鋼熔化電極瓠焊時，必須注意控制外伸長的穩(wěn)定。

（2）電極（焊絲）傾角焊接時，電極（焊絲）相對于焊接方向可以傾斜一個角度。當電極（焊

絲）的傾角順著焊接方向時叫后傾；逆著焊接方向時叫前傾，見圖l—25（a）、（b）o電極（焊

絲）前傾時，電弧力對熔泡液體金屬后排作用減弱，熔池底部液體金屬增厚了，阻礙了電弧

對熔池底部母材的加熱，故焊縫厚度減小。同時，電弧對熔池前部未熔化母材預熱作用加強,

因此焊縫寬度增加，余高減小，前傾角度。愈小，這一影響愈明顯，見圖l-25（c）。

圖1—25電極（焊絲）傾角對焊縫形狀的影響

（a）后傾（b）前傾（c）前傾傾角的影響

電極（焊絲）后傾時，情況與上述相反。

（3）焊件傾角焊件相對水平面傾斜時，焊縫的形狀可因焊接方向不同而有明顯差別。

焊件傾斜后，焊接方法可分為兩種：從高處往低處焊叫下坡焊；從低處往高處焊叫上坡焊,

見圖1—26（a）（b）o

圖1—26焊件傾角對焊縫形狀的影響

（a）下坡焊（b）上坡焊（c）下坡焊時焊件傾角的影響（d）上坡焊時焊件傾角的影響

當進行上坡焊時，熔池液體金屬在重力和電瓠力作月下流向熔池尾部，電弧能深入到加

熱熔池底部的金屬，因而，吏焊縫厚度和余高都增加。同時，熔池前部加熱作用減弱，電瓠擺

動范圍減小，因此焊縫寬度減小。上坡角度愈大，影響也愈明顯。上坡角度。>6°?12c時,

焊縫就會因余高過大，兩側出現(xiàn)咬邊而使成形惡化，見圖1—26（d）。因此，在自動電瓠焊

時，實際上總是盡量避免采用上坡焊。

下坡焊的情況正好相反，即焊縫厚度和余高略有減小，而焊縫寬度略有增加。因此傾角。

<6°?8。的下坡焊可使表面焊縫成形得到改善，手瓠焊焊薄板葉，常采用下坡焊，一方面

是避免焊件燒穿，另一方面可以得到光滑的焊縫表面成形。如果傾角過大，則會導致未焊透

和熔池鐵水溢流，使焊縫成形惡化，見圖1—26(c)。

(4)坡口形狀當其它條件不變時，增加坡口深度和寬度時，焊縫厚度略有增加，焊縫

寬度略有增加，而余高顯著減小，見圖1—27。

圖1—27坡口形狀對焊縫形狀的影響

(5)焊劑埋弧焊時，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對焊縫形狀有一定影響。

當其它條件相同時，穩(wěn)弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒

度大或堆積高度減小時，由于電瓠四周壓力減低，瓠柱體積膨脹，電弧擺動范圍擴大，因此

焊縫厚度減小、焊縫寬度增加、余高略為減小。此外，熔逶粘度對焊縫表面成形有很大影響,

若粘度過大，使熔渣的透氣性不良，熔池結晶時所排出的氣體無法通過熔渣排除，使焊縫表

面形成許多凹坑，成形惡化。

(6)保護氣體成分氣體保護焊時，保護氣體的成分以及與此密切相關的熔滴過渡形式

對焊縫形狀有明顯影響。采用不同保護氣體進行熔化極氣體保護焊直流反接時，焊縫形狀的

變化，見圖1—28。射流過渡氫弧焊總是形成明顯蘑菇狀焊縫，氨氣中加入。2、C02或壓時，

可使根部成形展寬，焊縫厚度略有增加。顆粒狀和短路過渡電弧焊則形成的焊^形狀寬而淺。

CO?ArHeArHXiaHJj

圖1—28保護氣體成分對焊縫形狀的影響

(7)母材的化學成分母材的化學成分不同，在其它工藝因素不變的情況下，焊縫形狀

不一樣，這一點在氮弧焊時特別明顯。如三種產(chǎn)地不同的0Crl85Iil9和0Crl8Nil2Mo2不銹

鋼，用鴿極氫瓠焊方法焊接，采用相同的焊接工藝參數(shù)時，所得焊縫形狀的變化，見表1-

10o

表1—10母材化學成分對焊縫形狀的影響

球材的化學成分(%)焊縫焊縫電弧

序號厚度寬度電壓

CSiMnPSCrMoNi(mm)(mm)(V)

10.0340.551.630.0300.00217.22.6511.42.56.815.1

20.0370.630.930.0180.0216.02.1810.21.76.814.9

30.0420.451.650.0320.01216.32.6211.51.66.614.9

40.0410.671.660.0310.01417.8—8.63.05.215.1

50.0360.401.540.0350.1118.0—8.82.36.515.2

60.440.6。0.990.0160.00417.8—*9.11.3