焊接技師求職面試40問

焊接技師求職面試40問

目錄

1.焊接過程中形成的氣孔會有哪些危害？........................................2

2.焊縫表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？...........................3

3.咬邊產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？..........................................3

4.藥皮的作用有哪些？.........................................................3

5.淬火的目的是什么？.........................................................4

6.鋼退火的目的是什么？.......................................................4

7.選擇坡口一般遵循的原則是什么？............................................4

8.CO2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？........................5

9.如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？................................5

10.焊接方法分為哪幾類？......................................................6

11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？.......................................6

12.交流弧焊機的使用與維護應(yīng)注意那些事項？...................................6

13.手工電弧焊的安全操作技術(shù)？................................................7

14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面？.....................................7

15.手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點分別是什么？.......................................7

16.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？.......................................8

17.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？.......................................8

18.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？.......................................8

19.焊接時氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？...................................9

20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？...........................................9

21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？..................................................9

22.混合氣體保護焊時，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點？..............................10

23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？.............................................10

24.如何提高搭接接頭的連接強度？.............................................10

25.什么叫磁偏吹？如何克服？.................................................10

26.預(yù)熱的主要作用是什么？...................................................11

27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？........................................11

28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？.............................................11

29.影響焊接接頭機械性能的因素有哪些？......................................12

30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrM。珠光體耐熱鋼焊接時應(yīng)該采取哪些工藝措施？......12

31.異種鋼（金屬）焊接時，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？..............12

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32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量？..............13

33.焊接不銹鋼時，采用哪一種保護氣體比較合適？.............................13

34.小直徑管道對接需全焊透時，可選擇什么樣的坡口？.........................13

35.焊接時選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？....................................13

36.電焊條使用前為什么要烘干？...............................................14

37.采用菽弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點？....................................14

38.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？..............................14

39.利用剛性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意什么問題？.......................14

40.何為焊縫“接頭”？接頭時的操作要領(lǐng)是什么？.............................15

1.焊接過程中形成的氣孔會有哪些危害？

1）什么是氣孔：焊縫氣孔是指殘留在焊縫金屬中的某些氣體形成的大小不

一、形狀不同、數(shù)量不等的空穴。

2）氣孔形成的原因：

2.1）產(chǎn)生氣孔的氣體主要來自電弧周圍的空氣、焊條藥皮（包括受潮）

在電弧高溫作用下分解產(chǎn)生的氣體。

2.2）和焊件接口和附近的油漆、鐵銹、各種油脂等雜質(zhì)受熱后所產(chǎn)生的

氣體。

3）氣孔形成的過程：

3.1）在整個焊接進程中有氣體不斷的侵入熔池、同時又有氣體不斷的從

熔池中排出。

3.2）但是由于焊接速熱速冷的冶金的特點、使得有些氣體正在往外排但

尚未排出熔池已經(jīng)冷卻凝固、此時形成的氣孔叫做內(nèi)部氣孔。

3.3）有的氣體剛排出一半時熔池凝固了、此時形成的氣孔叫做表面氣

孑晨

4）氣孔的危害性：

4.1）氣孔的表現(xiàn)形式多種多樣，有肉眼不可見的內(nèi)部氣孔，和可見的表

面氣孔。

4.2）氣孔形狀有園球樣形狀、橢園樣形狀、旋風樣形狀、毛蟲樣形狀

等。

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4.3）氣孔的危害性主要在于它使焊縫金屬有效截面面積減小、極大地影

響焊縫的機械性能，如抗拉強度、抗彎性能等等。

4.4）若焊縫中氣孔數(shù)量超過技術(shù)要求的數(shù)量時就成為廢品。

2.焊縫表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？

1）產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條

手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變。

2）防止方法：選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；

3）正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值采用恰當運條手法和角度，

以保證焊縫成形均勻一致。

3.咬邊產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？

1）產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流太大，電弧過

長，運條速度和焊條速度不適當?shù)龋?/p>

1.1）焊接電流太大；

1.2）電弧過長；

1.3）運條方式和角度不當；

1.4）坡口兩側(cè)停留時間太長或太短。

2）防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握

正確的運條方法和運條角度：

2.1）編制合適的焊接計劃，選擇合適焊接參數(shù)（焊接電壓、焊接的電流、

坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬

度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時按正確工藝規(guī)程操作（電弧不能拉的

太長，焊條角度要適當，運條方法要正確）。

2.2）即正確選擇焊接電流及焊接速度，適當掌握電弧的長度，正確應(yīng)用

運條方法和焊條角度，在平、立、仰焊位置焊接時，焊條/焊絲沿焊縫中心

線保持均勻?qū)ΨQ的擺動。橫焊時，焊條/焊絲角度應(yīng)保證熔滴平穩(wěn)地向熔池

過渡而無下淌現(xiàn)象。

4.藥皮的作用有哪些？

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壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。

其作用是：

(1)提高焊接電弧的穩(wěn)定性；

(2)保護熔化金屬不受外界空氣的影響；

(3)過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能；

(4)改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。

5.淬火的目的是什么？

將鋼件加熱到Ac3或Acl以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當?shù)乃?/p>

度冷卻，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬

度、強度和耐磨性。

6.鋼退火的目的是什么？

①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；

②細化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準

備；

③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。

7.選擇坡口一般遵循的原則是什么？

①能夠保證工件焊透(手弧焊熔深一般為2mm?4mm),且便于焊接操作；

②坡口形狀應(yīng)容易加工；

③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。④盡可能減小焊后工件的變形。

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8.CO2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什

么？

其特點是：

(1)CO2氣體的氧化性；

(2)氣孔由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

但有利于薄板焊接，焊后變形也小；

(3)抗冷裂性由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷

裂能力；

(4)飛濺飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。

產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個方面：

1)由CO氣體造成的飛濺；

2)斑點壓力引起的飛濺；

3)短路時引起的飛濺。

9.如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？

在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸

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過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚獻試劑的白紙條)。如有泄漏，在

紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚獻紙時為紅斑點)，這種方法比

較準確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。

氨氣的制作法：也可以使用硫酸鏤+石灰制取。

10.焊接方法分為哪幾類？

按采用的能源和工藝特點，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類

又分為各種不同的焊接方法。

熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊壓力焊分

為電阻點縫焊、電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊釬焊

包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊電弧焊分為焊條電

弧焊、螺柱焊、氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊

氣體保護焊分為氮弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊至于金屬熱切割、噴

涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的

技術(shù)范圍。

1L坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？

坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。

根部間隙是指焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，其作用是在于打底焊時能

保證根部焊透。鈍邊是指焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部

分，其作用是在于防止根部燒穿。

12.交流弧焊機的使用與維護應(yīng)注意那些事項？

(1)應(yīng)按照焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率使用，不要超載。

(2)焊機不允許長時間短路。

(3)調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時運行。

(4)經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機構(gòu)等并試之完好。

(5)保持焊機清潔，干燥通風，防止灰塵和雨水侵入。

(6)放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。

(7)焊機要定期檢修。

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13.手工電弧焊的安全操作技術(shù)?

(1)注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V,直流90V

(2)清除焊渣應(yīng)帶防護鏡

(3)人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板，防止戶弧光輻射

(4)帶有焊條的焊鉗不可隨意放置

(5)不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。特別注意防火

(6)焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi)

(7)工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源

(8)焊機外殼接地

(9)焊件需要草木灰保溫緩冷時，應(yīng)注意周圍物件，防止著火

(10)移動焊機或調(diào)換接線要斷開電源

(11)容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護

(12)焊補盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時要置換合格，打開所有蓋

14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面？

在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點作用；

(1)焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵

蝕。

(2)焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的

化學成分和機械性能。

(3)使焊縫成型良好。

(4)減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。

(5)防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

15.手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點分別是什么？

優(yōu)點：

(1)工藝靈活、適應(yīng)強；

(2)質(zhì)量好;

(3)易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力；

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(4)設(shè)備簡單、操作方便。

缺點：

(1)對焊工要求高，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞；

(2)勞動條件差；

(3)生產(chǎn)率低。

16.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？

在焊接過程中熱源沿焊件移動，在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨

時間變化的過程，叫該點的焊接熱循環(huán)。

影響因素：

(1)焊接工藝參數(shù)和線能量；

(2)預(yù)熱和層間溫度；

(3)板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性。

17.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？

產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔

點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。

防止方法：

①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點

共晶體的形成。

②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。

③采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。

④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。

⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件

本身。

18.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)之間比值，

即d)=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的

焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。

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19.焊接時氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？

產(chǎn)生的原因有

(1)鐵銹和水分；

(2)焊接方法；

(3)焊條種類；

(4)電流種類和極性；

(5)焊接工藝參數(shù)；

防止方法：

(1)對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm,埋弧自動焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細清除

焊件表面上的鐵銹等污物；

(2)焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨

??；

(3)采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。

20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？

焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬

(堆焊金屬)中去，使焊縫金屬成分達到所需的要求。

合金化的方式主要有：

1)應(yīng)用合金焊絲；

2)應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；

3)應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；

4)應(yīng)用合金粉末；

5)應(yīng)用置換反應(yīng)。

21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？

冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個方面：

(1)淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，

越易產(chǎn)生冷裂紋；

(2)氫的作用：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很

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快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中;

(3)焊接應(yīng)力：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個因素是導(dǎo)致冷裂紋的主要原因。

冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊

接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少發(fā)生。

22.混合氣體保護焊時，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點？

混合氣體保護焊采用脈沖電弧，是氣體保護電弧技術(shù)發(fā)展上的一個飛躍，

它擴大了氣電焊的應(yīng)用范圍，并且具有以下優(yōu)點：

(1)建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適

于全位置焊接。

(2)可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能3、電流調(diào)節(jié)范

圍寬，適應(yīng)性強。

23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？

酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性

小，用交直流電源均可，其缺點是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，

機械性能較低。

堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機械性能較

高，其缺點是吸潮性較強、抗氣孔性能差，一般只能用直流電源，但若在藥皮

中加入適量穩(wěn)弧劑，則用交、直流均可。

24.如何提高搭接接頭的連接強度？

提高搭接接頭聯(lián)接強度的措施是：

(1)在結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭

接接頭，以降低應(yīng)力集中，改善應(yīng)力分布；

(2)在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；

(3)直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。

25.什么叫磁偏吹？如何克服？

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直流電弧焊時，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏

吹。防止磁偏吹的措施一般有：

①采用短弧小電流進行焊接；

②適當改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線；

③調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜；

④焊接較小工件時，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁

場反方向的磁場。

26.預(yù)熱的主要作用是什么？

預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)

的冷卻時間、降低淬硬傾向，又可延長焊接最高加熱溫度至100C的冷卻時

間，有利于氫的逸出。另外，預(yù)熱還可以減少焊接應(yīng)力，有利于防止冷裂紋的

產(chǎn)生。

27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？

產(chǎn)生夾渣的原因有：

①接頭邊緣有污物存在；

②坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過??；

③焊接時，焊接的角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水辯認不清：把熔化

金屬和熔渣混雜在一起；

④焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上??；

⑤母材金屬和焊接材料的化學成分不當。例如，當熔池內(nèi)含氧、氮等成份

較多時，形成夾雜物的機會就增多。

防止夾渣的措施有：

①底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；

②正確運條，有規(guī)則的擺動焊條，攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離。

③改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫

金屬冷卻過快。

28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？

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減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是：

(1)盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過

渡；

(2)對丁字接頭(十字接頭)應(yīng)該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透；

(3)減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等；

(4)不同厚度鋼板對接時，對厚板應(yīng)進行削薄處理；

(5)焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離；

(6)焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。

29.影響焊接接頭機械性能的因素有哪些？

焊縫金屬的機械性能決定于填充材料的化學成分、熔合比、焊接層次和焊

接線能量。

熱影響區(qū)的機械性能決定于焊接線能量。整個焊接接頭的機械性能還和焊

后是否進行熱處理有關(guān)。

30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrM。珠光體耐熱鋼焊接時應(yīng)該

采取哪些工藝措施？

為預(yù)防15CrM。鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施：

(1)焊前對焊件預(yù)熱至150?300c進行焊接，但氮弧焊打底和CO2氣體保

護焊時，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱

(2)焊后應(yīng)立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻

(3)焊后應(yīng)立即進行680?700℃的高溫回火。

31.異種鋼(金屬)焊接時，為什么常常要采用堆焊過渡層的

焊接工藝？

異種鋼(金屬)焊接時，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接

頭質(zhì)量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時，在珠光體耐熱

鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；

鋼與銅及其合金焊接時，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預(yù)

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防滲透裂紋，改善接頭的性能。

32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來提高焊縫金屬

的質(zhì)量？

熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時會發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫磷、脫硫、

滲合金等，正確控制這些冶金反應(yīng)，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如

在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進行脫氧；

若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔

池中的硫和磷；

也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些

添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應(yīng)。

33.焊接不銹鋼時，采用哪一種保護氣體比較合適？

采用鴇極氨弧焊焊接不銹鋼時，可采用純氤進行保護。采用熔化極僦弧焊

焊接不銹鋼時，如采用純氤進行保護，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很

不理想，此時可采用富氮混合氣體進行保護，即在氧氣中加入1%?2%氧氣或

加入1%?2%氧氣+5%二氧化碳氣體。

34.小直徑管道對接需全焊透時，可選擇什么樣的坡口？

小直徑管道對接時，由于內(nèi)部無法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的

焊接工藝，選擇單面坡口。如壁厚不太厚時，可選