橋梁工程施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

橋梁工程施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

9.1基礎(chǔ)

9.1.1灌注樁施工

1.一般規(guī)定

(1)灌注樁宜由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。

(2)施工前測(cè)量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。

(3)應(yīng)熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文相關(guān)資料、施工現(xiàn)場

環(huán)境，排查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危

險(xiǎn)建筑等的分布情況。

(4)進(jìn)場前應(yīng)清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)

加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。鉆孔樁開鉆前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)

場進(jìn)行整平，施工地點(diǎn)應(yīng)比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場清

潔。對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行平整時(shí)，宜以施工中用到的最大機(jī)械作為參考,

已滿足鉆機(jī)就位、吊放鋼筋籠以及混凝土運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

(5)泥漿制備材料(如膨潤土等)已進(jìn)場，鉆孔前應(yīng)完成泥漿

循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，拌制的泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)且符合規(guī)范的要求。如有條件

應(yīng)配備泥漿處理器。

(6)應(yīng)按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)某煽追绞?/p>

以及鉆機(jī)和鉆頭；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)坐落處進(jìn)行平整和加固，并

應(yīng)對(duì)主要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)

行檢查。

(7)旋挖鉆機(jī)宜用于平地、地基強(qiáng)度較高位置的鉆孔，且施工

地點(diǎn)附近應(yīng)沒有高壓線；當(dāng)用于支架平臺(tái)鉆孔時(shí)，應(yīng)對(duì)支架平臺(tái)進(jìn)行

專門設(shè)計(jì)。

(8)淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可

采用筑島法施工。較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)宜采

用鋼管樁搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁可采用錘擊、振動(dòng)

等方式沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等

方式與樁連接。平臺(tái)應(yīng)高于施工期間最高水位hn左右；并應(yīng)保證其

具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)

采取措施增強(qiáng)平臺(tái)的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強(qiáng)橫向

聯(lián)接支撐等。

(9)對(duì)于溶洞地區(qū)，應(yīng)詳細(xì)掌握溶洞出現(xiàn)的樁號(hào)、范圍的大小，

針對(duì)每個(gè)樁位地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)提出的施工方案；鉆機(jī)支撐點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)

離樁位，且鉆機(jī)應(yīng)用“八”字纜風(fēng)繩栓拉；應(yīng)配備處理施工故障的備

用機(jī)具設(shè)備并應(yīng)根據(jù)溶洞發(fā)育情況，備足袋裝黏土、片石、袋裝水泥

等應(yīng)急材料；在合適位置設(shè)置大泥漿池備足泥漿和泥漿泵，確保溶洞

鉆穿時(shí)迅速補(bǔ)漿，防止塌孔。

(10)對(duì)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特殊復(fù)雜的鉆孔灌注樁,

宜在施工前進(jìn)行工藝試樁，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。

2.工藝及質(zhì)量控制流程

試件檢測(cè)資料整理

3.灌注樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）護(hù)筒設(shè)置

1）應(yīng)使用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒采用3=10mm的鋼板制作，護(hù)筒直徑

應(yīng)大于樁徑20cm,護(hù)筒長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文情況確定，當(dāng)采用旋挖

鉆機(jī)成孔時(shí)，護(hù)筒長度不宜小于3m。

2）應(yīng)采取措施保證護(hù)筒在運(yùn)輸和埋設(shè)過程中不變形。

3）護(hù)簡的埋深以能有效地保證護(hù)筒在整個(gè)鉆孔樁施工中的穩(wěn)定

為標(biāo)準(zhǔn)，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒

頂高于地下水位2.0m以上，并高出施工地面0.3~0.5mo

4）護(hù)筒埋設(shè)好后，周邊用土質(zhì)好、易于壓實(shí)的粘土回填并夯實(shí)。

5）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)豎直，且定位準(zhǔn)確，護(hù)筒中心線與樁中心線重合，

平面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

6）護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)復(fù)測(cè)樁位中心線及護(hù)筒偏差。

（2）人工挖孔樁的河口應(yīng)進(jìn)行硬化處理，硬化后應(yīng)在洞口砌高

于原地面不小于30mm的井圈，同時(shí)在井圈四周開挖截水溝、排水溝，

阻止地表水進(jìn)入。

（3）泥漿

1）泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)黏土、膨潤土或符合環(huán)保要求的材料制備。

2）根據(jù)土質(zhì)選用化學(xué)泥漿的，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)合格，且證明文件齊

全。

3）制漿池、沉淀池應(yīng)符合環(huán)保要求、大小宜視樁徑、樁長及鉆

機(jī)型號(hào)而定，且應(yīng)有一定富余。

4)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)場地質(zhì)水文情況的要求。

5)泥漿應(yīng)經(jīng)沉淀后排放。

(4)鉆機(jī)種類及適用范圍

成孔方式(鉆機(jī)種類)及適用范圍

序鉆孔機(jī)具適用范圍

號(hào)土層孔徑(cm)孔深(cm)泥漿作用

1正循環(huán)回轉(zhuǎn)黏性土、細(xì)粒土、砂類土、80^30030100懸浮鉆渣

鉆機(jī)砂石粒徑小于2cm,含量少于護(hù)壁

20%的卵石土、軟巖

2反循環(huán)回轉(zhuǎn)黏性土、細(xì)粒土、砂類土、80~250泵吸＜40護(hù)壁

鉆機(jī)砂石粒徑鉆開內(nèi)徑2/3,含量氣舉150

少于20%的卵石土、軟巖

3沖抓錘淤泥、砂類土、細(xì)粒土、礫80~20030~50護(hù)壁

類土、卵石土

4沖擊實(shí)心錘各類土層80'200100浮渣護(hù)壁

5沖擊管錘淤泥、砂類土、礫類土、松60~150100短程浮渣并

散卵石土護(hù)壁

6旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土80~20030~80護(hù)壁

7挖孔灌注班無地下水或少地下水，密實(shí)80~20025

土層或風(fēng)化巖

(5)成孔施丁應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)正反循環(huán)回旋鉆

無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。首先應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)

平并對(duì)準(zhǔn)樁位，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪應(yīng)在同一鉛

垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于20mm。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢

查鉆機(jī)底座的水平狀態(tài)，以及鉆桿中心位置的準(zhǔn)確性，防止發(fā)生偏孔

或斜孔等現(xiàn)象。

采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的

主吊鉤要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆機(jī)不超過鉆具重力之

和（扣除浮力）的80%。

鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)

將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。

初鉆時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸

進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作應(yīng)迅速，盡

快完成。

開始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，鉆

至刃腳下1m后，可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進(jìn)。

在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的

水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭

提出孔外。

2）旋挖成孔

操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過電腦控制，儀表盤顯

示控制鉆孔深度、垂直度。

鉆渣進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊位

并土封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。

開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)承擔(dān)不低于鉆桿、

鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏聽偏差。

鉆進(jìn)時(shí)在護(hù)筒以下3m可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，

采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，鉆進(jìn)進(jìn)尺速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料確定,

一般在壓力為150Mpa時(shí)，進(jìn)尺速度為20cm/min；在200Mpa壓力下，

進(jìn)尺速度為30cm/min；在260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。

防止塌孔，縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具進(jìn)長度時(shí)還

應(yīng)注意檢查旋挖機(jī)資態(tài)和鉆桿垂直度

發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨損超過10mm,必須及時(shí)調(diào)換鉆頭。

施工鉆進(jìn)過程中，技術(shù)人員要經(jīng)常觀察樁孔內(nèi)泥漿的變化，應(yīng)經(jīng)

常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)參數(shù)。隨

時(shí)提取渣樣，判明后記入施工檢查記錄表內(nèi)，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的

水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭

提出孔外。

鉆孔灌樁成孔后質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差值附注

1孔的中心位置單柩不大于5cm

不小于設(shè)計(jì)班徑

2孔徑

(1.5m/1.8m)

3傾斜度直樁：不大于1/100樁長：39m-541n

4孔深不小于設(shè)計(jì)孔深孔深:樁長+0.5D

設(shè)計(jì)要求孔內(nèi)沉淀土厚度《

5孔內(nèi)沉淀土厚度符合設(shè)計(jì)要求

10cm

一般地層為：相對(duì)密度：

6清孔后泥漿指標(biāo)1.03-1.10；粘度

17-20Pa.s；含砂率＜2%

如出入較大與測(cè)設(shè)單位

7地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符合

核實(shí)

（4）清孔

清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)在成孔后進(jìn)行。第二次應(yīng)在安

放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行。

樁孔成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免沉渣增多而增加清孔的工作量

和清孔難度。

清孔方法應(yīng)根據(jù)樁徑大小、設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件、成孔工藝等因

素合理選用。

旋挖成孔嚴(yán)禁以超鉆的方式代替一次清孔，減小沉渣厚度。

清孔過程和清孔結(jié)束應(yīng)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，清孔結(jié)束后應(yīng)測(cè)定孔

底沉渣厚度。第二次清孔結(jié)束后，孔底0.5m內(nèi)的泥漿指標(biāo)和孔底沉

渣厚度?？椎壮猎穸饶Σ翗恫粦?yīng)大于300mm,端承樁不應(yīng)大于100mm。

（5）吊放鋼筋籠

1）鋼筋籠所使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的品種、

規(guī)格、牌號(hào)、等級(jí)性能要求。按生產(chǎn)廠家、分批次驗(yàn)收，抽樣復(fù)試合

格后方可用。

2）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，妥善保管，

防止污染和銹蝕。帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3）鋼筋下料前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清

除干凈并核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和

規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行鋼筋長度配料，下料后應(yīng)按種類和使用部位分別

掛牌標(biāo)明。

4）凡進(jìn)行彎制的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)HPB235鋼筋的冷拉

率不得大于2%,HRB335鋼筋冷拉率不得大于1虬

5）鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)

鋼筋籠的整體剛度、來料鋼筋的長度，其中設(shè)備的起吊高度等綜合確

定。

6）主筋接長采用閃光對(duì)焊連接，加強(qiáng)筋、部分箍筋與主筋采用

點(diǎn)焊形式。分段間連接宜采用搭接焊。其焊接的工藝應(yīng)符合《鋼筋焊

接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定

7）鋼筋籠制作偏差要求：

鋼筋籠制作允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1主筋間距±10

2加強(qiáng)筋間距±10

3箍筋間距±20

4鋼筋籠直徑±10

5鋼筋籠長度±100

6主筋彎曲度<1%

7鋼筋籠彎曲度W1%

8）鋼筋籠在運(yùn)輸及安放過程中應(yīng)采取措施保證不變形

9）鋼筋籠上端應(yīng)采用扁擔(dān)不少于2點(diǎn)起吊。

10）鋼筋籠放孔內(nèi)對(duì)接時(shí)，其主筋的位置應(yīng)對(duì)正，確保鋼筋籠上

下軸線一致，并做好搭接焊接及安放就位記錄。

11）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)樁位徐徐輕放,

以免碰撞孔壁。

12）鋼筋籠孔口對(duì)接連接應(yīng)保持上、下節(jié)籠垂直狀態(tài)，兩邊同時(shí)

對(duì)稱進(jìn)行。連接完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。

13）鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差±10mm。

（6）水下混凝土灌注

1）灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底

沉渣厚度，如超規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下

混凝土。

2）水下混凝土的原材料及配合比應(yīng)滿足《城市橋梁工程施工與

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008中第7.2、7.3、10.3.5第2條規(guī)定。

3）灌注混凝土導(dǎo)管應(yīng)采用①200~300mm法蘭盤或螺旋絲扣連接

形式節(jié)長宜為2m,首節(jié)長度宜為4m。在灌注水下混凝土實(shí)施之前應(yīng)

首先進(jìn)行導(dǎo)管承壓水密封和接頭抗拉試驗(yàn)，水密封試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)樁長加

壓系數(shù)L5確定。

4）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離應(yīng)控制在50cm之內(nèi)，

且應(yīng)保證首盤混凝土能埋管1m左右。

5）在灌注首批混凝土?xí)r，首次向上拔管應(yīng)保證混凝土上埋導(dǎo)管

管底口4m?6m。并防止導(dǎo)管拔拖，造成斷樁事故的發(fā)生。

6）避免鋼筋籠上浮發(fā)生，灌注至鋼筋籠底前段時(shí)間應(yīng)適當(dāng)放慢

灌注速度。混凝土高于骨架底部2m以上時(shí)，即可恢復(fù)正常灌注速度。

7）同時(shí)在混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探混凝土面的高程位置，

始終保持導(dǎo)管埋深2m?61n時(shí)。

8）為了避免導(dǎo)管內(nèi)形成空氣氣囊，混凝土地灌注應(yīng)連續(xù)。

9）灌注時(shí)需核對(duì)混凝土的灌注方量，盡可使灌注的水下混凝土

頂高出設(shè)計(jì)混凝土1m以上，可確保樁頂混凝土的強(qiáng)度。

10）導(dǎo)管拆除后應(yīng)及時(shí)清洗。

（7）質(zhì)量通病防治措施

1）坍孔

坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯

著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔的預(yù)防及處理措施如

下：

在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密

度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或沙礫和黃

土）混合物到坍孔處以上hn-2m,若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，則全部回填，待

回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

沖孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管最好

不要直接插入孔內(nèi)，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔內(nèi)，可免

沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大風(fēng)壓，不宜

超過0.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插

入，嚴(yán)防觸及孔壁。

2）鉆孔偏斜

①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的

卡孔和護(hù)筒中心三者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

②在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的

提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千

斤頂及時(shí)調(diào)直。

④在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，

或回填片、卵石沖平后再鉆。

3）掉鉆落物

①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和

鉆具用沖抓錘打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。

③再鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠。

4）糊鉆和埋鉆

清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)

投入適量砂石解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。

5）擴(kuò)孔和縮孔

①縮孔處理：及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護(hù)壁并

須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次或者用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、四周反復(fù)

掃孔以擴(kuò)大孔徑至設(shè)計(jì)孔徑。

②擴(kuò)孔處理：若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,

只是校灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔處理。

6）鉆孔漏漿

在透水性強(qiáng)的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆

進(jìn)，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護(hù)筒漏漿的，按前述有關(guān)護(hù)

筒制作與埋設(shè)的程序辦理。

(8)質(zhì)量記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

鋼筋、水泥外加劑等材料的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告

配合比報(bào)告

混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

壓漿試塊試驗(yàn)報(bào)告

樁基測(cè)量放樣及復(fù)核記錄

樁基鉆進(jìn)記錄

泥漿性能試驗(yàn)

樁基成孔質(zhì)量檢驗(yàn)記錄

坍落度檢查記錄

混凝土灌注記錄

9.L2承臺(tái)施工

L一般規(guī)定

對(duì)既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工

或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。

施工前測(cè)量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。

已制定開挖方案及支護(hù)措施，并按規(guī)定交底。

基坑開挖前，首先應(yīng)做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)

置排水坡、擋水墻，以免地面積水流入基坑。

承臺(tái)施工前應(yīng)檢查基樁位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，如偏差超過檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師制定措施并實(shí)施后，方可進(jìn)行施工。

基坑（槽）開挖須按規(guī)定要求進(jìn)行放坡，不具備放坡條件的，要

根據(jù)基坑（槽）周邊環(huán)境情況、土質(zhì)情況等實(shí)際自然條件對(duì)坑壁進(jìn)行

相應(yīng)技術(shù)性加固與支護(hù)。深度超過5米或地質(zhì)情況特殊復(fù)雜的，須委

托具有法定資格的設(shè)計(jì)單位編制專項(xiàng)施工方案，并組織專家進(jìn)行論證

審查。

2.工藝及質(zhì)量控制流程

3,承臺(tái)施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）基坑放樣

測(cè)放出承臺(tái)中線、邊線及高程控制點(diǎn)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

應(yīng)承臺(tái)平面尺寸及開挖深度、坡度、支護(hù)形式、預(yù)留工作面寬度

等確定基坑開挖的尺寸。

（2）基坑開挖

基坑開挖應(yīng)采用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，保證出土運(yùn)輸?shù)姆奖恪?/p>

基坑四周1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土方、建筑材料、大型的設(shè)備通

過。

基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊宜增寬50cm-100cm,以

便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)水文情況，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的

規(guī)定，在基坑開挖時(shí)采用放坡、支護(hù)的形式進(jìn)行開挖。

開挖宜按施工方案分層、連續(xù)、均衡開挖。

采用機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)保留20cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁

超挖。

挖至基底應(yīng)及時(shí)鑿除樁頭進(jìn)行檢測(cè)。

開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有

無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施。

挖出的土應(yīng)堆放在基坑1.5m以外，除回填土外，其余的士應(yīng)及

時(shí)運(yùn)走。

開挖時(shí)要注意保護(hù)樁頭，鋼筋及聲測(cè)管。

為防止基底土層被擾動(dòng)，開挖至基底后應(yīng)立即請(qǐng)有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)

槽，合格后澆筑墊層碎。

基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表

基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)方法表

檢驗(yàn)頻率

序允許偏差

項(xiàng)目范檢驗(yàn)方法

號(hào)(mm)點(diǎn)數(shù)

圍

0

1坑底高程每5用水準(zhǔn)儀

-20

座

用經(jīng)緯儀、縱橫向

2軸線偏移50基4

各2點(diǎn)

坑

不小于設(shè)計(jì)規(guī)用尺量，每邊各1

3基坑尺寸4

定點(diǎn)

(4)鑿樁頭

清除露出樁頭部分樁身泥土，測(cè)設(shè)樁頂標(biāo)高。

樁頭的鑿除應(yīng)進(jìn)行環(huán)切，深度4cm,以免碰傷主筋。

鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除后混凝土應(yīng)新

鮮、堅(jiān)實(shí)、無泥土等雜物。

樁周圍含泥及雜質(zhì)聆必須鑿除，鑿好樁頂標(biāo)高不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

樁頂鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留足錨固長度，錨入承臺(tái)的樁鋼筋

籠就按設(shè)計(jì)要求做成喇叭狀。

鑿除時(shí)應(yīng)防止損傷鋼筋和聲測(cè)管，鑿除完成后，進(jìn)行樁位測(cè)量和

樁頂標(biāo)高測(cè)量，清除鋼筋上粘附的柱和坑內(nèi)廢渣。聲測(cè)完成后，確定

樁身完好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的安裝工作。

（5）鋼筋安裝

1）鋼筋原材、加工、連接應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》第6條的規(guī)定。

2）鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗。

樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做成喇叭型并按照設(shè)

計(jì)要求綁扎箍筋，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)

定。

鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求。

按規(guī)范要求設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層

厚度。

鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收證，合格后方可封模。

預(yù)埋墩柱鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，并保證其同截面的接頭率不大于50沆

（6）模板安裝

應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可

能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。

模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，

線條流暢。

模板的設(shè)計(jì)制作應(yīng)簡單，便于拆卸，在拆卸時(shí)盡量減少模板損傷,

施工時(shí)操作方便，保證安全。

模板安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)墊層控制線。

模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)

監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑硅。

(7)混凝土澆筑及養(yǎng)生

混凝土宜采用商品脛，出廠檢驗(yàn)應(yīng)合格，澆筑前應(yīng)進(jìn)行混凝土坍

落度試驗(yàn)。

混凝土罐車運(yùn)往工地的運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌，防止出

現(xiàn)離析。

澆灌時(shí)采用汽車輸舲泵或溜槽輸送混凝土。

混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備

等進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)條件符合要求。

混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)形狀，鋼筋布置，按一定厚度，

順序和方向分層澆筑，并在下層混凝土初凝前完成澆筑。承臺(tái)混凝土

分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不超過1.5m。為避免形成接縫，澆筑上層

時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm,插入式振搗棒的挈動(dòng)間距不得大

于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5?10cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)

生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。

振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。

混凝土澆筑時(shí)，模板工、鋼筋工應(yīng)跟班作業(yè)，注意模板的穩(wěn)定性

和剛度，防止模板出現(xiàn)變形、脹模、移位；鋼筋工應(yīng)注意鋼筋位置不

受破壞、污染，保證保護(hù)層厚度控制在設(shè)計(jì)或允許偏差值內(nèi)。

混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定

漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每

天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人澆

水養(yǎng)生。

冬季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑時(shí)提高

混凝土的入模溫度，澆筑后及時(shí)在裸露混凝土表面鋪塑料薄膜后再覆

蓋保溫材料(草簾、棉氈)。

混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。

模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模

板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)清理，模

板堆放整齊。

(8)基坑回填

基坑回填在模板拆除后，結(jié)構(gòu)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，

進(jìn)行填土。

當(dāng)年筑路的壓實(shí)度應(yīng)按重型擊實(shí)且壓實(shí)系數(shù)不小95%,當(dāng)年不筑

路的壓實(shí)度應(yīng)按輕型擊實(shí)。

填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得含有影響填筑質(zhì)量的雜物。

基坑填筑應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)。交接處填成階梯形，每層互相

搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少

于10cm。

大面積回填面宜采用大型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，在角隅處用人工小型機(jī)

械加以夯實(shí)。

若空間太小，工人無法進(jìn)行回填施工時(shí)，采用中粗砂作填料，回

填前充分灑水濕潤。

雨雪天不應(yīng)進(jìn)行填方施工。

4、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋加工允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺

±10

寸

彎起鋼筋的彎折±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

鋼筋安裝允許偏差

項(xiàng)規(guī)定值或允許偏差

檢查項(xiàng)目

次（mm）

受力鋼筋間兩排以上排距±5

1

距（mm）同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10

鋼筋骨架尺長±10

3

寸（mm）寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置（mm）±20

5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)±10

木模板制作允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1模板的長度和寬度±5

2模板和相鄰兩板表面高低差1

3板面局部不平3

模板安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1模板相鄰兩板表面高低差4

2模板表面平整5

3垂直度墩、臺(tái)H/500且W20

4模內(nèi)尺寸墩、臺(tái)+8；-8

5軸線偏位墩、臺(tái)10

+2

5支承面高程

-5

5.質(zhì)量記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

鋼筋、水泥外加劑等材料的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告

鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告

配合比報(bào)告

混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

士工擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告

測(cè)量放樣及復(fù)核記錄

混凝土坍落度檢查記錄

混凝土澆筑記錄

9.2橋梁下部結(jié)構(gòu)

9.2.1墩柱施工

1.一般規(guī)定

對(duì)既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工

或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。

施工前測(cè)量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。

在擬建墩身四周，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)外側(cè)雙排朋手架，并設(shè)置滿

足操作工人上下的爬梯

2.工藝及質(zhì)量控制流程

3.墩柱施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)測(cè)量放樣

測(cè)放出墩柱中線、邊線及高程控制點(diǎn)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

(2)墩基鑿毛清理

在放出的墩柱范圍內(nèi)，鑿除承臺(tái)舲表面松動(dòng)的石子，經(jīng)鑿毛處理

的臉表面用水沖洗干凈。

墩柱預(yù)埋鋼筋上的表面硅應(yīng)清理干凈。

（3）搭設(shè)鋼管腳手架

由架子工圍繞墩柱四周搭設(shè)2-3排腳手架，立桿間距1.2m?

1.5m,橫桿間距為1.5m,立桿直接放置在承臺(tái)上或酒筑C15墊層100

厚，最下一道橫桿離地20cm,要求橫平豎直，扣件牢固，滿搭剪刀撐

并加必要的斜撐，高度比墩柱高出L2米，頂部搭設(shè)安全護(hù)欄。

（4）鋼筋加工與綁扎

1）鋼筋原材、加工、連接應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》第6條的規(guī)定。

2）鋼筋綁扎

根據(jù)墩柱高度選擇預(yù)埋插筋在墩柱高度1/3以上位置斷開和豎

向鋼筋預(yù)埋一次到位不留接頭。

鋼筋的豎向連接宜采用機(jī)械連接。

鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，至少錯(cuò)開1米，以保證同一截面的受

力鋼筋接頭的截面W50%。

綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、形狀、

尺寸、數(shù)量是否與配料單、標(biāo)識(shí)牌相符。

鋼筋宜采取搭設(shè)臨時(shí)腳手架方法來進(jìn)行定位，鋼筋位置按照設(shè)計(jì)

要求放置，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置彎鉤，彎鉤平直段長度

一般不應(yīng)小于10do

在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，箍筋由上往下

宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。

鋼筋骨架形狀、尺寸、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)要經(jīng)常校核，保證鋼筋

綁扎質(zhì)量。

鋼筋扎絲頭必須全部朝向柱內(nèi)。所有墩柱外側(cè)鋼筋保護(hù)層墊塊分

布和位置必須統(tǒng)一。

（5）模板

模板應(yīng)采用組合鋼模板，工廠定型加工定做。模板面板厚度為

6mmo

模板面板、背楞等必須強(qiáng)度、剛度必須滿足規(guī)范要求。

支架搭設(shè)、模板安裝除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度外，穩(wěn)定計(jì)算中應(yīng)考慮

風(fēng)力的影響。

墩柱鋼模板運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)再次組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)

收合格后方可使用。

模板拼裝之前應(yīng)先將模板磨光并清除干凈，涂抹脫摸劑，脫摸劑

采用優(yōu)質(zhì)食用油，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一

致。模板安裝前應(yīng)在地面進(jìn)行拼裝，對(duì)拼縫部位進(jìn)行處理，保證拼縫

嚴(yán)密平整，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行模板的安裝。

墩柱模板吊裝前，應(yīng)對(duì)綁扎成型的墩柱鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)重點(diǎn)檢

查鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、安裝位置、鋼筋保護(hù)層、焊接接頭以及鋼筋籠

變截面處的實(shí)際安裝截面尺寸，驗(yàn)收合格后方可安裝墩柱模板。

墩柱鋼模板安裝吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置“溜繩”防止吊裝過程中鋼模板劇

烈碰撞墩柱鋼筋籠和外側(cè)的腳手架。模板就位后，四周加設(shè)支撐進(jìn)行

定位，每節(jié)模板安裝時(shí)接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。

模板安裝后應(yīng)檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)、幾何尺寸、模板的順直度、

模板的垂直度。如不合格應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

（6）硅澆筑

在澆筑新校前，宜先在施工縫處鋪一層與校內(nèi)成分相同的水泥砂

漿，厚10?20mm。

墩柱混凝土澆筑采用竄筒將混凝土送至墩身底部。

振搗點(diǎn)的部設(shè)間距應(yīng)小于振搗設(shè)備的作用直徑。

澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度要控制在50cm。

有系梁的墩身，應(yīng)同時(shí)澆筑。

混凝土宜采用商品混凝土，出廠材料證明文件應(yīng)齊全。混凝土和

易性、坍落度指標(biāo)，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)合格后，才能澆筑混凝土。

插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏,

做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

同時(shí)沿鋼模外側(cè)用大號(hào)橡皮錘對(duì)鋼模鋼板進(jìn)行敲擊，敲擊時(shí)上下、左

右移動(dòng)，每點(diǎn)間距控制在10cm以內(nèi)。

每一振搗部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是

混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。一般每處振

搗時(shí)間控制在20秒左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,

并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

在硅澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置

是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架

情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加同。

混凝土澆筑完成后，對(duì)墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面，等定

漿后再抹第二遍并壓光。

（7）拆模及硅養(yǎng)護(hù)

在混凝土強(qiáng)度超過2.5Mpa時(shí)，模板利用吊車分片拆除，拆模時(shí)

要求不得強(qiáng)行拉、撬模板，以防損傷清水混凝土表面光潔。

模板拆卸以前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。

拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板以及混凝土

表面。

采用汽車吊人工配合方法拆卸模板，拆下的模板配件等嚴(yán)禁拋扔,

必須有專人接應(yīng)傳遞，模板及配件按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維

修和刷好脫模劑。

混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：橋墩澆筑完成并頂面壓光后，在橋墩頂面立

即覆蓋塑料薄膜，防止表面風(fēng)干出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

4.施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋加工允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

鋼筋安裝允許偏差

項(xiàng)規(guī)定值或允許偏差

檢查項(xiàng)目

次（mm）

受力鋼筋間兩排以上排距±5

1

距（mm）同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（nun）±10

鋼筋骨架尺長±10

3

寸（mm）寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置（mm）±20

5保護(hù)層厚度（mm）柱±5

鋼模板制作允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1模板的長度和寬度0；-1

2肋高±5

3面板端偏斜0.5

4板面局部不平1

5板面和板側(cè)撓度±1

墩柱鋼模板安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1模板相鄰兩板表面高低差2

2模板表面平整3

3垂直度柱H/1000,且W6

4模內(nèi)尺寸柱3；-6

5軸線偏位柱8

+2

6支承面高程

-5

墩臺(tái)允許偏差和檢臉方法

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值

混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查3

斷面尺寸（mm）士20尺量：檢查3個(gè)斷面2

軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)2

頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)2

支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每件1

5.質(zhì)量記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

鋼筋、水泥外加劑等材料的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告

鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告

配合比報(bào)告

混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

測(cè)量放樣及復(fù)核記錄

混凝土坍落度檢查記錄

混凝土澆筑記錄

9.2.2蓋梁施工

L一般規(guī)定

對(duì)既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工

或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。

施工前測(cè)量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。

已確定支架、模板方案及防護(hù)措施，并按規(guī)定交底。

2.工藝流程

3.蓋梁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)場地平整、施工測(cè)量

根據(jù)施工需要將現(xiàn)場處理并平整；清理出吊車停放位置和混凝土

罐車的進(jìn)出通道。有必要的根據(jù)方案地基承載力的要求進(jìn)行地基處理,

并澆筑不小于10cm厚的墊層混凝土。

在水中搭設(shè)蓋梁支架的宜先施打鋼管樁制作平臺(tái)、或至少修筑便

橋方便機(jī)械通行。

測(cè)放出蓋梁中線、邊線及高程控制點(diǎn)，應(yīng)采取保護(hù)措施。待蓋梁

底模鋪好后再次精確復(fù)測(cè)蓋梁中線、邊線及高程。

（2）支架安裝、鋪設(shè)底模

支架根據(jù)實(shí)際情況可采用普通鋼管腳手架、碗扣腳手架和“鋼抱

箍”；無論采用何種形式，都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。

采用普通鋼管腳手架和碗口腳手架具體見預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁

部分。

采用“鋼抱箍”施工的蓋梁下部支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)至少為雙柱，且應(yīng)有

防滑脫裝置。

底模鋪設(shè)見預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土部分。

（3）鋼筋安裝

1）鋼筋原材、加工、連接應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》第6條的規(guī)定。

蓋梁鋼筋一般采用骨架形式，骨架鋼筋應(yīng)實(shí)際放樣后在制作臺(tái)上

焊接制作成型。

鋼筋骨架形狀、尺寸等各項(xiàng)指標(biāo)要經(jīng)常校核，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。

2）鋼筋安裝綁扎

鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)鑿除墩頂松動(dòng)的石子、浮槳并沖洗干凈。

蓋梁骨架的轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝吊點(diǎn)應(yīng)合理，受力均勻以防止變形。

鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求。

按規(guī)范要求設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層

厚度。

預(yù)埋件、預(yù)留孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。

鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收證，合格后方可封模。

（4）模板安裝

模板宜采用定型制作鋼模板。

模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工

過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。

模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，

線條流暢。

模板的設(shè)計(jì)制作應(yīng)簡單，便于拆卸，在拆卸時(shí)盡量減少模板損傷,

施工時(shí)操作方便，保證安全。

模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)

監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑碎。

5）混凝土澆筑及養(yǎng)生

混凝土宜采用商品舲，出廠檢驗(yàn)應(yīng)合格，澆筑前應(yīng)進(jìn)行混凝土坍

落度試驗(yàn)。

混凝土罐車運(yùn)往工地的運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌，防止出

現(xiàn)離析。

混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備

等進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)條件符合要求。

蓋梁混凝土澆筑應(yīng)從低處到高處，蓋梁為懸臂時(shí)應(yīng)從懸臂端開始。

應(yīng)根據(jù)蓋梁的高度和長度采用全面分層、分段分層澆筑，并在下

層混凝土初凝前完成澆筑。承臺(tái)混凝土分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不超

過1.5m。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm,

插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5?10cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)

生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。

振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。

混凝土澆筑時(shí)，模板工、鋼筋工應(yīng)跟班作業(yè)，注意模板的穩(wěn)定性

和剛度，防止模板出現(xiàn)變形、脹模、移位；鋼筋工應(yīng)注意鋼筋位置不

受破壞、污染，保證保護(hù)層厚度控制在設(shè)計(jì)或允許偏差值內(nèi)。

混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿

后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天

撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人澆水

養(yǎng)生。

冬季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓r(shí)提高

混凝土的入模溫度，澆筑后及時(shí)在裸露混凝土表面鋪塑料薄膜后再覆

蓋保溫材料（草簾、棉氈）。

6）模板、支架拆除

蓋梁側(cè)模的拆除在確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角時(shí)進(jìn)行，一般混

凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa及以上。

蓋梁底模的拆除達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板，一般應(yīng)符合下表

規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除底模時(shí)的混凝土強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（K1）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

板W250

2?875

>8100

梁、拱W875

>8100

懸臂構(gòu)件W275

>2100

注：構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須通過同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度確定。

模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理,

在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)清理,

模板堆放整齊。

4.施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋加工允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

鋼筋安裝允許偏差

項(xiàng)規(guī)定值或允許偏差

檢查項(xiàng)目

次(mm)

受力鋼筋間兩排以上排距±5

1

距(mm)同排梁板±10

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10

鋼筋骨架尺長±10

3

寸(mm)寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置(mm)±20

5保護(hù)層厚度(mm)梁±5

鋼模板制作允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1模板的長度和寬度0；-1

2肋高±5

3面板端偏斜0.5

4板面局部不平1

5板面和板側(cè)撓度±1

墩柱鋼模板安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1模板相鄰兩板表面高低差2

2模板表面平整3

3模內(nèi)尺寸梁+3；-6

4軸線偏位梁8

+2

5支承面高程

-5

位置5

6支座板、錨墊板

平面高差2

7梁底模拱度+5；-2

5.質(zhì)量記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

鋼筋、水泥外加劑等材料的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告

鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告

配合比報(bào)告

混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

測(cè)量放樣及復(fù)核記錄

混凝土坍落度檢查記錄

混凝土澆筑記錄

9.3上部結(jié)構(gòu)

9.3.1預(yù)應(yīng)力箱梁施工

支架上現(xiàn)澆混凝土梁可分為模板與支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力

鋼筋（鋼絞線）。

1.模板與支架

(1)普通鋼管、碗口腳手架、扣件及其他材料搭設(shè)支架所用的

材料及其機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求。

(2)應(yīng)對(duì)所使用的鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得低于10%o

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，

不得采用橫斷面接長的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、

裂痕、澆冒口殘余等缺陷。

(4)模板與支架施工的一般順序?yàn)椋旱鼗幚硪粶y(cè)量定位一安

放可調(diào)底座f碗扣式支撐架搭設(shè)一安裝頂層可調(diào)托撐f鋪設(shè)主、次楞

龍骨一模板安裝。

(5)地基處理

1)應(yīng)先清除表層雜質(zhì)，浮土、樹根、建筑垃圾等，將其整平處

理，然后進(jìn)行夯實(shí)處理。

2)壓實(shí)應(yīng)采用大型機(jī)械壓實(shí)，小型機(jī)械或人工夯夯實(shí)墩柱、角

落周圍。壓實(shí)度應(yīng)符合要求。

3)基礎(chǔ)處理范圍每邊宜寬出箱梁投影面積1m?；炷翂|層厚度

不宜低于10cmo

4)在箱梁兩側(cè)設(shè)置排水邊溝。

(6)測(cè)量定位

1)支撐架搭設(shè)前，應(yīng)先測(cè)設(shè)橋的跨中線并在橋的兩側(cè)引出控制

樁，同時(shí)在橋兩側(cè)的支座和跨中設(shè)標(biāo)高程控制樁，用以控制支撐架的

搭設(shè)高度。

2)用全站儀根據(jù)支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)

排定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐

架立桿位置準(zhǔn)確。

（7）安放可調(diào)底座

1）可調(diào)底座下托板不應(yīng)小于150mmX150X6mm的鋼板

2）按照放出的立桿縱橫向間距放置可調(diào)底座，在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)高

控制線，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測(cè)設(shè)標(biāo)高調(diào)整好底座上調(diào)節(jié)螺絲的位置，保證

架體的水平。

（8）碗扣支撐架的搭設(shè)

1）支架的搭設(shè)高度應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因

素：

①設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；

②支架和拱架承受全部施工施工荷載引起的彈性變形；

③受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈

性變形；

④支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。

2）現(xiàn)澆箱梁一般采用碗扣式腳手架搭設(shè)。

3）搭設(shè)支撐架應(yīng)保證立桿垂直，宜整聯(lián)（跨）分步搭設(shè)。

4）立桿應(yīng)采用不同長度的長度規(guī)格，并錯(cuò)開接頭。

5）支架搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)校核立桿垂直度，立桿的垂直偏差應(yīng)控

制在架體高度的1/400之內(nèi)且不大于2cm。

6）立桿的下端應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，同時(shí)在架體的外側(cè)、水平、

縱橫向設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

①掃地桿采用直角扣件與立桿連接，縱向掃地桿設(shè)在橫向掃地桿

之上，縱向掃地桿距地面的高度控制在250mm。

②架體外圍的剪刀撐應(yīng)從架底至架頂沿縱向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜

桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與每步立桿連接，剪刀撐斜桿與立桿的扣接點(diǎn)距碗扣

節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于150皿1。當(dāng)斜桿不能與立桿扣接時(shí)，應(yīng)與橫桿扣

接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40N?m~50N?m之間。剪刀撐斜桿的扣

接點(diǎn)應(yīng)在同一水平線和垂直線上。斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在45?60°

范圍內(nèi)。剪刀撐斜桿接長時(shí)必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m,

搭接部分應(yīng)用不少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。

③在支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)在支撐架內(nèi)部沿縱向和橫向分別設(shè)置

豎向及水平剪刀撐。其中豎向剪刀撐由架底至架頂連續(xù)設(shè)置，縱向內(nèi)

側(cè)每隔6排設(shè)一道不少于三道，橫向搭設(shè)的間距設(shè)為4.5mo水平剪

刀撐沿縱橫搭設(shè)在支撐架的頂部、底部和中間，每道水平剪刀撐的豎

向間距不大于4.5mo

④豎向和水平剪刀撐的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與

立桿的扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿

扣接時(shí)，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40N?nT65N?iri之

間。剪刀撐斜桿接長時(shí)必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m,搭

接部分應(yīng)用不少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。豎向剪刀撐斜桿與地面的夾角

應(yīng)控制在45飛0°之間，水平剪刀撐斜桿的夾角應(yīng)控制在60~90°之

間。

（9）鋪設(shè)主楞和次楞

1）主、次楞的材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用、其間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算調(diào)

整。

2）立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，

在托撐上鋪設(shè)主楞。主楞應(yīng)根據(jù)坡度大小采取橫橋向或縱橋向放置。

3）主楞接頭處應(yīng)放置在托撐的支撐處，嚴(yán)禁主楞的端頭懸空。

鋪設(shè)主楞時(shí)應(yīng)檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設(shè)完成

后還要再檢查主楞的頂部標(biāo)高。

4）主楞鋪設(shè)完并檢查以后在主楞上鋪放次楞，主、次楞垂直放

置。主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可在次

楞上鋪釘模板。

（10）模板安裝

1）根據(jù)計(jì)算選用不同厚度、不同材料的模板。一般底模選用15mm

厚竹木橋梁專用模板，翼板模板一般采用8mni厚竹木橋梁專用模板。

2）箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模

板縫沿縱、橫橋向?yàn)橹本€。

3）主、次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，

接縫處無起臺(tái)現(xiàn)象。

4）側(cè)模與底模的交界處采用底包側(cè)模，側(cè)板根部外側(cè)用木板固

定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿。側(cè)板木方加固措施為豎向布置，外

側(cè)用鋼管加固，斜撐加固。底板模板在鋪好的方木上直接釘鋪在模板

上。

5）內(nèi)模在箱室底板、腹板鋼筋綁扎、驗(yàn)收完成后進(jìn)行。箱梁腹

板采用鋼管、對(duì)拉螺栓加固。

6)伸縮縫處模板采用內(nèi)塞跑模板的形式加固。

7)預(yù)埋件及泄水孔、出氣孔應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確埋設(shè)。

8)曲線模板制作與安裝，由于是空間曲線，在施工前制作模形，

并現(xiàn)場放樣制作出曲線部位模板。安裝時(shí)需根據(jù)中心線及外控線，控

制好模板的位置，固定牢固，防止變形。

9)平曲線、豎曲線范圍及加寬漸變段處施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑

要求立模，不得按折線簡化，直線與曲線連接處要平順圓滑。

2.鋼筋

(1)鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)。

(2)鋼筋必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的品種、規(guī)格、牌號(hào)、

等級(jí)性能要求。按生產(chǎn)廠家、分批次驗(yàn)收，抽樣復(fù)試合格后方可用。

(3)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，妥善保管，

防止污染和銹蝕。帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(4)凡進(jìn)行彎制的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)HPB235鋼筋的冷

拉率不得