《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項目1 軸類零件的車削編程與加工

項目目標：了解臺階軸的加工工藝了解臺階軸的裝夾方案及定位方法了解可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)掌握指令G70、G71的格式及參數(shù)的含義掌握指令G70、G71的應用掌握臺階軸數(shù)控程序及加工工藝的編制具備臺階軸數(shù)控仿真加工能力具備臺階軸實操加工及尺寸檢測能力完成臺階軸的數(shù)控程序編制與加工，毛坯尺寸為?60mm×120mm，材料為45鋼。一、項目導入本項目典型零件是臺階軸，屬于典型的軸類零件。零件由四個圓柱組成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。三、相關(guān)知識（一）臺階軸車削工藝1.臺階軸類零件的結(jié)構(gòu)特點臺階軸是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面及相應的端面所組成。2.臺階軸的裝夾及定位方法軸類零件的定位基準，最常用的是采用兩中心孔。3.加工路線的確定安排工序時，應將粗、精加工分開，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，主要表面的精加工放在最后進行。二、項目分析4.刀具的選擇一般選擇可轉(zhuǎn)位車刀或焊接車刀。5.切削液的選擇車削臺階軸時，為了減少工件的溫升而引起的熱變形，必須合理選擇刀具，保持刀具鋒利，同時加注切削液充分冷卻。（二）編程指令1.粗車復合循環(huán)指令G71指令格式：2.精車復合循環(huán)指令G70粗車完畢，可用G70指令，使刀具對工件進行精加工。指令格式：四、項目實施任務一

臺階軸數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該零件形狀較復雜，結(jié)構(gòu)尺寸較多，由?25mm圓柱、兩處?35mm圓柱、?45mm圓柱、兩處C1.5倒角組成。徑向尺寸?25mm、?35mm、?45mm公差值較小，加工精度高；軸向尺寸分別是15mm、35mm、65mm、100mm，其中尺寸15mm、35mm、100mm公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。2.確定裝夾方案采用自定心卡盤夾持毛坯的左端（按圖2-1所示零件方位，以下相同），車削工件的右端各部分。為保證工件兩端的同軸度，選用軟爪裝夾工件的右端，以工件外圓定位，車削工件的左端各部分。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案夾持毛坯的左端，完成零件?25mm外圓、?35mm外圓及C1.5倒角等車削；調(diào)頭夾持?35mm的外圓，車削工件左端端面，完成零件?20mm外圓、?25mm外圓及C1.5倒角等車削，并控制工件總長。（1）工序一①工步一：車削工件右端面；②工步二：粗車?25mm、?35mm外圓，以及C1.5倒角；③工步三：精車?25mm、?35mm外圓，以及C1.5倒角。（2）工序二①工步一：調(diào)頭，車削工件左端面；②工步二：粗車?35mm、?45mm外圓，以及C1.5倒角；③工步三：精車?35mm、?45mm外圓，以及C1.5倒角。5.填寫工序卡任務二臺階軸數(shù)控車削程序編制零件右側(cè)加工程序：O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X22.0；N16G01Z0F0.1；N17X25.0Z-1.5；N18Z-35.0；N19X35.0；N20Z-65.0；N21X62.0；N22G00X100.0Z100.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X62.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z100.0；N29M30；零件左側(cè)加工程序：O0002；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q20U0.4W0.1F0.25；N15G00X32.0；N16G01Z0F0.1；N17X35.0Z-1.5；N18Z-15.0；N19X45.0；N20Z-35.0；N21G00X100.0Z100.0；N22M05；N23T0202；N24M03S1500；N25G00X62.0Z2.0；N26G70P15Q20；N27G00X100.0Z100.0；N28M30；任務二臺階軸數(shù)控車削程序編制任務三臺階軸數(shù)控車削仿真加工1.仿真軟件準備2.激活機床3.回參考點4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對刀操作7.程序輸入與校驗8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢測任務四臺階軸數(shù)控實操加工與檢測