鋁合金模板施工中優(yōu)點(diǎn)及混凝土質(zhì)量保證措施

鋁合金模板施工中優(yōu)點(diǎn)及混凝土質(zhì)量保證措施鋁模板系統(tǒng)在建筑行業(yè)的應(yīng)用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的節(jié)省很多。鋁合金模板作為房屋建筑工程中的一種新型支模體系，具有整體受力條件好、穩(wěn)定性高、承載力強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、應(yīng)用范圍廣、拆裝操作簡(jiǎn)單快速等優(yōu)點(diǎn)。但鋁合金模板施工過(guò)程中的混凝土成型質(zhì)量較難把握，如何控制和提高鋁合金模板混凝土成型質(zhì)量是工程施工質(zhì)量保證的難點(diǎn)和重點(diǎn)。鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點(diǎn)進(jìn)行配套設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個(gè)項(xiàng)目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標(biāo)準(zhǔn)樓層中循環(huán)應(yīng)用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1）施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四天一層，而且可以較好的展開(kāi)流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購(gòu)價(jià)格均攤下來(lái)比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。3）施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運(yùn)和拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。4）穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。5）應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺(tái)、飄板等位置的使用，對(duì)圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無(wú)需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費(fèi)用。7）現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾少，支撐體系簡(jiǎn)潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆除方便，所以整個(gè)施工環(huán)境安全、干凈、整潔。8）標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過(guò)的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。9）回收價(jià)值高。鋁模板報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢(shì)明顯。10）低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施1.確保鋁合金模板加固可靠，避免漏漿、錯(cuò)臺(tái)。施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注鋁合金模板的安裝和驗(yàn)收。2.墻柱模板安裝順序控制：對(duì)拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭以及混凝土預(yù)制內(nèi)撐（或鋼筋內(nèi)撐）與一側(cè)墻柱模板先行安裝，完成后再進(jìn)行柱墻另一側(cè)模板的安裝。3.安裝時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查和復(fù)核水電管線壓槽、預(yù)埋預(yù)留洞口、輕質(zhì)墻和磚墻的壓邊、窗洞口壓槽位置的準(zhǔn)確性和完整性。發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)漏及時(shí)改正。4.懸挑架層模板安裝時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)校核懸挑工字鋼的預(yù)留封邊板的位置與架體預(yù)埋件位置是否一致，并對(duì)封邊板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)管理。5.重點(diǎn)校核門頭過(guò)梁模板的截面尺寸、位置是否準(zhǔn)確。6.安裝支撐桿時(shí)應(yīng)保證立桿的垂直度，且無(wú)松動(dòng)，不符合此要求則監(jiān)理單位不予模板驗(yàn)收。7.斜撐對(duì)于鋁模的垂直度控制極為重要，安裝時(shí)及時(shí)校核墻柱模板垂直度及位置，并保證斜撐固定牢固。8.鋁合金模板體系設(shè)計(jì)時(shí)其支撐體系并未考慮混凝土布料機(jī)的集中荷載，因此施工單位應(yīng)根據(jù)布料機(jī)布置位置單獨(dú)編制鋁模加固方案。鋁模施工全流程介紹01、鋁合金模板施工準(zhǔn)備1、鋁合金模板板進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組工長(zhǎng)熟悉鋁合金模板施工工藝及鋁合金模板廠家的編號(hào)規(guī)律。2、穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹，斜支撐的調(diào)節(jié)絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。3、準(zhǔn)備好鋁合金模板板專用的脫模劑，PVR套管等輔助材料。4、準(zhǔn)備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、切割機(jī)、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。02、鋁合金模板施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對(duì)拉螺桿加固，采用φ48mm普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。03、鋁合金模板施工流程測(cè)量放線——墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運(yùn)至上一層04、鋁合金模板測(cè)量放線要求1、墻線控制線的測(cè)量放線墻線控制線的測(cè)設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差≤2mm2、1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)要求a、下層混凝土澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過(guò)3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制，b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過(guò)3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預(yù)澆筑距離，澆混凝土以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)05、墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面混凝土澆筑完成后，在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長(zhǎng)度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈