《冷藏集裝箱用水性涂料》

附件一

ICS87.040

CCSG51

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCIASD1000X—2024

冷藏集裝箱用水性涂料

Waterbornecoatingsforreefercontainer

（征求意見稿）

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實(shí)施

中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CCIASD1000X-2024

冷藏集裝箱用水性涂料

1范圍

本文件規(guī)定了冷藏集裝箱用水性涂料及其配套系統(tǒng)的技術(shù)及有害物質(zhì)限量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝和貯存要求。

本文件適用于保護(hù)和裝飾冷藏集裝箱鋼結(jié)構(gòu)表面的水性涂料及其配套系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1725色漆清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1728-2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5206色漆和清漆術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9272色漆和清漆通過測(cè)量干涂層密度測(cè)定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T11186.2涂膜顏色的測(cè)量方法第二部分：顏色測(cè)量

GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T23985-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測(cè)定差值法

GB/T23986-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測(cè)定氣相色譜法

GB/T23990涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測(cè)定氣相色譜法

GB/T23992-2009涂料中氯代烴含量的測(cè)定氣相色譜法

GB/T23993水性涂料中甲醛含量的測(cè)定乙酰丙酮分光光度法

GB/T26935集裝箱鋼材表面處理和涂料施工規(guī)范

GB/T30647-2014涂料中有害元素總含量的測(cè)定

1

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ISO4628-3色漆和清漆漆膜降解的評(píng)定一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度的

規(guī)定第3部分:生銹等級(jí)的規(guī)定（Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings；Designation

ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part3:Assessmentof

degreeofrusting）

ISO4628-6色漆和清漆漆膜降解的評(píng)定一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度的

規(guī)定第6部分：評(píng)定粉化等級(jí)的膠帶方法（Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings；

Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part6:

Assessmentofdegreeofchalkingbytapemethod）

ISO9514色漆和清漆多組份涂料系適用期測(cè)定樣品的制備和處理以及試驗(yàn)指南（Paints

andvarnishes-Determinationofthepotlifeofmulticomponentcoatingsystemspreparationandconditioning

ofsamplesandguidelinesfortestingsecondedition）

ASTMD520-05鋅粉顏料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforZincDustPigment）

ASTMD610涂漆鋼表面銹蝕程度評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodfor

EvaluatingDegreeofRustingonPaintedSteelSurfaces）

ASTMD714評(píng)價(jià)涂料起泡程度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforEvaluating

DegreeofBlisteringofPaints）

ASTMD1654評(píng)定腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣的試驗(yàn)方法（StandardTestMethodfor

EvaluationofPaintedorCoatedSpecimensSubjectedtoCorrosiveEnvironments）

ASTMD2794有機(jī)涂層耐快速變形（沖擊）影響的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodfor

ResistanceofOrganicCoatingstotheEffectsofRapidDeformationImpact）

ASTMD6580-05測(cè)定鋅粉顏料和富鋅涂料凝固膜中金屬鋅含量的試驗(yàn)方法（StandardTest

MethodfortheDeterminationofMetallicZincinBothZincDustPigmentandinCuredFilmsofZinc-Rich

Coatings）

JISK5600-1-1涂料一般試驗(yàn)方法第1部分:通則第1節(jié):試驗(yàn)一般條件及方法[TestingMethodsfor

Paints-Part1：GeneralRule-Section1：GeneralTestMethods（ConditionsandMethods）]

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T5206界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4分類

4.1按應(yīng)用功能分類

本文件將冷藏集裝箱水性涂料按應(yīng)用功能分為：底漆、中間漆、面漆。

4.2按基材材質(zhì)分類

4.2.1碳鋼涂料配套

2

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冷藏集裝箱外碳鋼表面一般采用三層涂膜的涂裝配套，包括底漆、中間漆和面漆。底漆主要指水性

環(huán)氧富鋅底漆，中間漆主要指水性環(huán)氧漆，面漆包括水性丙烯酸面漆和聚氨酯面漆，根據(jù)客戶需要或技

術(shù)的發(fā)展，也可以使用具有同等功能的其他類別的涂料。

4.2.2不銹鐵涂料配套

冷藏集裝箱外不銹鐵表面一般采用二層涂膜的涂裝配套，包括底漆和面漆。底漆主要指水性環(huán)氧漆，

面漆包括水性丙烯酸面漆和聚氨酯面漆，根據(jù)客戶需要或技術(shù)的發(fā)展，也可以使用具有同等功能的其他

類別的涂料。

5要求

5.1冷藏集裝箱水性涂料的技術(shù)要求

冷藏集裝箱水性涂料的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的要求。

表1冷藏集裝箱水性涂料的技術(shù)要求

指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目

車間底漆a整箱底漆中間漆丙烯酸面漆聚氨酯面漆

1容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

2涂膜外觀平整無異常

顏色色差符合標(biāo)準(zhǔn)樣板范圍，△

3涂膜顏色---

E≦2

4細(xì)度（μm）≤50≤50≤60≤40≤40

5體積固體含量（%）≥45≥45≥40≥35≥35

6不揮發(fā)物含量b（%）≥60≥60≥55≥50≥50

7重涂間隔時(shí)間（min）≤10≤10≤15--

8半硬干燥時(shí)間（min）≤5≤5≤15≤15≤30

9附著力≤1≤1≤1≤1≤1

10耐彎曲開裂性（mm）≤3≤3≤3≤3≤3

11適用期（h）≥4≥4≥4-≥3

一類≥65，＜77≥65，＜77

12鋅含量C（%）二類≥77，＜85≥77，＜85

三類≥85≥85

a可有條件使用溶劑型環(huán)氧富鋅車間底漆；

b所列指標(biāo)為最低值，因各涂料企業(yè)配方不同，不揮發(fā)份含量也各不相同，具體指標(biāo)可由供需雙方協(xié)商確定。

5.2冷藏集裝箱水性涂料的有害物限量

冷藏集裝箱水性涂料的有害物限量應(yīng)符合表2的要求。

表2冷藏集裝箱水性涂料的有害物限量

3

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限量值

項(xiàng)目a

車間底漆b整箱底漆中間漆丙烯酸面漆聚氨酯面漆

揮發(fā)性有機(jī)化合物含量（VOCs）（g/L）≤350≤280≤150≤200≤250

游離甲醛（mg/kg）≤100

乙二醇醚及其酯類c（mg/kg）≤100

苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和（mg/kg）≤100

鹵代烴d（mg/kg）≤500

鉛（Pb）≤1000

鎘（Cd）≤100

重金屬/（mg/kg）

六價(jià)鉻（Cr6+）≤1000

汞（Hg）≤1000

a涂料所有項(xiàng)目均為施工狀態(tài)下；

b當(dāng)使用溶劑型車間底漆時(shí)，VOCs限量值依施工工藝而不同，輥涂工藝為650g/L，噴涂工藝為700g/L；

c包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；

d包括二氯甲烷、1,1二氯乙烷、1,2二氯乙烷、三氯甲烷、1,1,1三氯乙烷、1,1,2三氯乙烷、四氯化碳。

5.3冷藏集裝箱水性涂料配套系統(tǒng)的技術(shù)要求

5.3.1配套系統(tǒng)組成

冷藏集裝箱只在箱外面噴涂水性涂料，其外表面主要有碳鋼和不銹鐵兩種材質(zhì)，分別采用三層涂膜

和二層涂膜的涂裝配套，典型涂料配套見表3。

表3冷藏集裝箱典型涂料配套

用途涂料品種干膜厚度（μm）

底漆水性環(huán)氧富鋅底漆或其他水性底漆30

碳鋼中間漆水性環(huán)氧漆45~55

面漆水性丙烯酸面漆或水性聚氨酯面漆35~45

底漆水性環(huán)氧漆45~55

不銹鐵

面漆水性丙烯酸面漆或水性聚氨酯面漆35~45

5.3.2配套系統(tǒng)技術(shù)要求

配套系統(tǒng)基本要求見表4，配套樣板的尺寸為不銹鐵1.6mm×75mm×150mm，碳鋼

3.0mm×75mm×150mm。

表4冷藏集裝箱水性涂料配套系統(tǒng)的技術(shù)要求

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項(xiàng)目指標(biāo)

生銹10

耐鹽霧性

起泡10

（丙烯酸面漆600h，聚氨酯面漆1000h）

邊界腐蝕（mm）≤2

顏色變化（ΔE）≤4

耐候性（人工輻射暴露600h）

粉化等級(jí)≤1

耐鹽霧性前/后≤1/1

附著力

耐候性前/后≤1/1

耐鹽霧性前/后≥50/50

耐沖擊性（Kg×cm）正面

耐候性前/后≥50/50

硬度≥HB

耐水性（360h,23℃）無起泡，無開裂，無剝落，無銹蝕

耐冷熱循環(huán)30循環(huán)：1循環(huán)=（-20℃,12h）+（60℃,12h）無起泡，無開裂，無剝落，無銹蝕

漆膜失光≤2

漆膜變色≤2

初期耐水性

漆膜起泡0（S0）

（7天）

漆膜生銹0（S0）

涂膜脫落0（S0）

5.3.3涂料的質(zhì)量保用

使用上述涂料配套系統(tǒng)，并按照GB/T26935涂裝的集裝箱，在五年質(zhì)量保用期內(nèi)，鋼材表面由于涂

料降級(jí)而產(chǎn)生的鎊蝕失效區(qū)域不超過ISO4628-3規(guī)定的Ri3等級(jí)，銹蝕總面積不超過涂層總面積的10%。

6試驗(yàn)方法

6.1樣板制備

試驗(yàn)樣板應(yīng)符合下列條件：

a)符合GB/T9271附錄A的要求；

b)除特別說明外，涂層制備按涂料生產(chǎn)廠家說明進(jìn)行，制板后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（溫度23℃±2℃，相對(duì)

濕度50±5%）下干燥/固化7天。

6.2容器中狀態(tài)

按JISK5600-1-1進(jìn)行。

6.3涂膜外觀

按JISK5600-1-1進(jìn)行。

6.4涂膜顏色

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按GB/T11186.2進(jìn)行。

6.5細(xì)度

按GB/T6753.1進(jìn)行。

6.6半硬干燥時(shí)間

在溫度為50℃±2℃、相對(duì)濕度為50±5%環(huán)境下，按GB/T1728-2020中表面干燥時(shí)間測(cè)定的乙法進(jìn)

行。

6.7重涂間隔時(shí)間

涂膜制備完成后，在測(cè)試條件為溫度50℃±2℃，相對(duì)濕度50±5%的烘箱進(jìn)行烘烤后冷卻至室溫，覆

涂規(guī)定的上層涂料，實(shí)現(xiàn)整體涂層配套體系不開裂、不起泡、不剝落并達(dá)到良好附著力及規(guī)定的其他性

能，記錄其烘烤的最短時(shí)間即為重涂間隔時(shí)間。

6.8體積固體含量

按GB/T9272進(jìn)行。

6.9附著力

按GB/T9286進(jìn)行。

6.10耐沖擊性

按ASTMD2794，選擇直徑15.9mm沖頭進(jìn)行。

6.11不揮發(fā)物含量

按GB/T1725進(jìn)行。

6.12鋅含量

鋅粉純度應(yīng)符合ASTMD520-05的規(guī)定，檢驗(yàn)方法按ASTMD6580-05進(jìn)行。具體檢測(cè)過程見附錄

A。

6.13適用期

在溫度為23℃±2℃環(huán)境下，按ISO9514進(jìn)行。

6.14揮發(fā)性有機(jī)化合物含量

施工狀態(tài)下，涂料水分含量大于或等于70%時(shí)，按GB/T23986-2009中10.4進(jìn)行；涂料水分含量

小于70%時(shí)，按GB/T23985-2009中8.4進(jìn)行。

6.15游離甲醛的檢測(cè)

6

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按GB/T23993進(jìn)行。

6.16乙二醇醚及其酯類的檢測(cè)

按GB/T23986的規(guī)定進(jìn)行。乙二醇醚及其酯類含量的計(jì)算，按GB/T23986-2009中的10.2進(jìn)行，

并換算成毫克每千克（mg/kg）表示。

6.17苯、甲苯、乙苯和二甲苯的檢測(cè)

按GB/T23990的規(guī)定進(jìn)行。

6.18鹵代烴的檢測(cè)

按GB/T23992-2009的規(guī)定進(jìn)行。鹵代烴含量的計(jì)算，按GB/T23992-2009中的8.5.2進(jìn)行。

6.19重金屬的檢測(cè)

按GB/T30647-2014的規(guī)定進(jìn)行。

6.20耐鹽霧性

耐鹽霧性檢測(cè)如下：

a)曝露方法按GB/T1771進(jìn)行。

b)涂層生銹試驗(yàn)方法和等級(jí)評(píng)定按ASTMD610進(jìn)行；涂層起泡試驗(yàn)方法和等級(jí)評(píng)定按ASTM

D714進(jìn)行；涂層邊界腐蝕試驗(yàn)方法和等級(jí)評(píng)定按ASTMD1654進(jìn)行。

6.21耐候性

耐候性檢測(cè)方法如下：

a)曝露方法按GB/T1865進(jìn)行。

b)顏色變化測(cè)定按GB/T11186.2進(jìn)行；粉化等級(jí)測(cè)定按ISO4628-6進(jìn)行。

6.22硬度

按GB/T6739進(jìn)行。

6.23耐水性

按GB/T9274進(jìn)行。

6.24耐冷熱循環(huán)

將試板放入規(guī)定溫度的鼓風(fēng)烘箱或高溫爐中，進(jìn)行30個(gè)循環(huán)（-20℃/12h+60℃/12h為一個(gè)循環(huán)），

達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，將試板從烘箱或高溫爐中取出并使之冷卻至23℃±2℃。檢查試板并與在同樣條件下

制備的未經(jīng)冷熱循環(huán)的試板進(jìn)行比較，看涂膜的顏色是否有變化或涂膜是否有其他破壞現(xiàn)象。

6.25初期耐水性

按附錄B進(jìn)行。

7

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7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1產(chǎn)品抽樣

產(chǎn)品按照GB/T3186的規(guī)定進(jìn)行取樣。

7.2型式檢驗(yàn)

有下列情況之一的，按5.3.2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）產(chǎn)品定型鑒定；

b）正常生產(chǎn)狀況下，每年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

c）當(dāng)產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有重大改變，可能影響性能時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與前次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e）質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)；

f）產(chǎn)品生產(chǎn)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

7.3出廠檢驗(yàn)

每批涂料產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并附有生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門簽發(fā)的合格證書。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

a）容器中的狀態(tài)；

b）涂膜外觀；

c）細(xì)度；

d）干燥時(shí)間；

e）不揮發(fā)物含量。

7.4判定規(guī)則

7.4.1檢驗(yàn)結(jié)果全部符合5.1規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，判定為合格。

7.4.2檢驗(yàn)結(jié)果若有兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上不符合5.1規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，判定該批次產(chǎn)品為不合格。

7.4.3檢驗(yàn)結(jié)果若有一項(xiàng)不符合5.1規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)重新加倍抽樣檢驗(yàn)；若復(fù)檢結(jié)果

仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。

8出廠文件

產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)提供以下文件：

a）產(chǎn)品合格證；

b）技術(shù)說明書或使用說明書；

c）保用期內(nèi)涂料質(zhì)量擔(dān)保書。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

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T/CCIASD1000X-2024

9.1產(chǎn)品標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品包裝上的標(biāo)志應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

b）產(chǎn)品批號(hào)和生產(chǎn)日期；

c）注冊(cè)商標(biāo)；

d）生產(chǎn)廠名和廠址；

e）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

f）儲(chǔ)存期；

g）凈含量,以質(zhì)量（kg）或體積（L）表示。

9.2包裝

包裝應(yīng)符合GB/T13491的有關(guān)規(guī)定。

9.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，保證涂料所處環(huán)境溫度在5℃~40℃，應(yīng)用遮篷蓋住，防止雨淋、日光曝曬。

9.4貯存

9.4.1貯存場(chǎng)地

產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在有良好通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或有遮篷的露天場(chǎng)地，保證涂料所處環(huán)境溫度在5℃~40℃，應(yīng)遠(yuǎn)

離火源，并應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器材。

9.4.2有效貯存期

產(chǎn)品應(yīng)規(guī)定儲(chǔ)存條件。在規(guī)定的儲(chǔ)存條件下,有效儲(chǔ)存期富鋅底漆不少于6個(gè)月，其他涂料不少于

12個(gè)月。

如超過儲(chǔ)存期，經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的，可以繼續(xù)使用。

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A

附錄A

（規(guī)范性）

集裝箱富鋅底漆鋅含量測(cè)試方法

A.1底板的制作

A.1.1材料

用于同一批次測(cè)試的底板應(yīng)使用同一牌號(hào)的鋼板制作。底板的一面用于涂敷被測(cè)試的富鋅漆，另一

面用于標(biāo)識(shí)。

A.1.2規(guī)格

長(zhǎng)×寬×厚為：100mm×100mm×2mm。

A.1.3數(shù)量

同一次測(cè)試所需的底板數(shù)量為五件。

A.1.4要求

A.1.4.1用于涂敷富鋅漆的表面必須清潔、光滑、平整；不得噴丸打砂；不得有油污或其他污染物等；

底板四周應(yīng)光滑、無毛刺。

A.1.4.2底板應(yīng)充分干燥。

A.1.5標(biāo)識(shí)

底板的標(biāo)識(shí)應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a）箱東、箱型、箱號(hào)范圍；

b）箱廠、取樣地點(diǎn)、樣本編號(hào)；

c）涂料供應(yīng)商、涂料牌號(hào)以及涂料生產(chǎn)批號(hào)；

d）箱東、箱廠、涂料供應(yīng)商三方代表的確認(rèn)；

e）取樣日期。

A.2取樣條件

A.2.1在正常生產(chǎn)施工狀態(tài)下，從生產(chǎn)線上取樣，應(yīng)連續(xù)噴涂1min以上后，方可噴涂樣板。

A.2.2對(duì)于同一批次的富鋅漆，應(yīng)分別在車間底漆噴涂線和整箱底漆噴涂線兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)取樣。

A.3富鋅漆的調(diào)配

A.3.1轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先用合適的涂料稀釋劑清洗調(diào)漆桶、噴槍及涂料輸送管道等，以充分清除殘余涂料

和其他污染物，使之清潔。

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A.3.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)涂料代表檢查并認(rèn)可后，在其指導(dǎo)下進(jìn)行富鋅漆的混合和攪拌，確保達(dá)到規(guī)定的混合比

例、稀釋程度以及混合的均勻性等。

A.4富鋅漆的噴涂

A.4.1在車間底漆噴涂線取樣時(shí)，將底板放在一塊平板上，通過自動(dòng)噴嘴噴涂。

A.4.2在整箱底漆噴涂線取樣時(shí)，用手工無氣噴槍或自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂。

A.4.3涂層干膜厚度應(yīng)達(dá)到30μm~75μm。

A.4.4涂層表面應(yīng)無流掛、針孔等缺陷。

A.5樣板的干燥和保管

A.5.1富鋅漆樣板應(yīng)在潔凈的環(huán)境中充分干燥，并確保樣板不受污染。

A.5.2用包裝袋密封包裝，包裝袋里應(yīng)放少量干燥劑。如多塊樣板一起包裝，樣板與樣板之間應(yīng)用潔

凈的、不對(duì)樣板造成污染和損傷的軟性物分開。

A.6樣板的確認(rèn)和分發(fā)

A.6.1樣板的確認(rèn)

樣板需經(jīng)箱東、箱廠和涂料供應(yīng)商三方代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并在樣板的標(biāo)識(shí)面簽字。

A.6.2樣板的分發(fā)

同一次測(cè)試的五件樣板，其中三件交箱東，箱廠和涂料供應(yīng)商各持一件。

A.7測(cè)試用儀器

按照ASTMD6580的要求，采用熱流型或功率補(bǔ)償型的差示量熱掃描儀，即DSC（Differential

ScanningCalorimeter），儀器應(yīng)能夠保證最低（10±1）℃/min的升溫速率，同時(shí)能夠靈敏精確地自動(dòng)

記錄樣品與參比物質(zhì)之間的熱量差。

A.8檢測(cè)過程

A.8.1樣品準(zhǔn)備

A.8.1.1剝離涂膜

用刮刀或鏟刀剝離涂膜。刮刀或鏟刀的刀刃應(yīng)光滑、平整、無毛刺，防止劃破底材產(chǎn)生鐵屑混入涂

膜樣品中，長(zhǎng)時(shí)間使用的刀刃應(yīng)定期用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨。刮下涂膜的面積應(yīng)不小于12.7mm×12.7mm。

A.8.1.2樣品的處理

剝離后的涂膜應(yīng)用瑪瑙研缽研細(xì)，以減少樣品測(cè)試中的空間熱阻，減少誤差。還可以對(duì)樣品涂膜進(jìn)

行均勻混合，使樣品更具有代表性。研磨完畢后，應(yīng)用磁石吸收樣品中可能混有的鐵屑。

A.8.1.3樣品的稱量

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稱量研細(xì)混合完全的涂膜樣品3mg~6mg于DSC標(biāo)準(zhǔn)專用固體熱分析鋁皿中，要求精確到10μg，均

勻平鋪樣品于鋁皿底部，使之受熱均勻。用壓蓋機(jī)壓合鋁皿，檢查鋁皿底部，底部應(yīng)平整無凹凸。鋁皿

放人儀器前,應(yīng)用毛刷對(duì)其表面進(jìn)行清掃，防止沾染鋅粉損壞儀器。

A.8.2測(cè)試條件的設(shè)置

A.8.2.1吹掃氣的流量

吹掃氣主要為防止涂膜中的揮發(fā)物沾染爐體，DSC測(cè)定采用氮?dú)鉃榇祾邭?，流量?0ml/min~40

ml/min，流量太小吹掃不完全，流量過大會(huì)帶走測(cè)定時(shí)的熱量，造成誤差。吹掃氣的純度至少為99.99%,

保證純度減少雜質(zhì)。

A.8.2.2掃描區(qū)間的設(shè)定

按ASTMD6580的規(guī)定,測(cè)試涂膜中金屬鋅含量的樣品掃描區(qū)間為370℃~435℃。

A.8.2.3掃描速率的設(shè)定

在掃描區(qū)間內(nèi)掃描速率設(shè)定為10℃/min。

A.8.2.4計(jì)算熱量吸收峰面積時(shí)取值區(qū)間的設(shè)定

為避免樣品中雜質(zhì)對(duì)測(cè)定曲線基線的影響,在計(jì)算吸收峰面積時(shí)，設(shè)定一定的取值范圍有利于減少

誤差，計(jì)算時(shí)取值區(qū)間設(shè)定為415℃~425℃。

A.8.3儀器的校正

A.8.3.1測(cè)試前的校正

每次測(cè)試樣品前都要用純鋅（純度至少為99.995%）對(duì)儀器進(jìn)行校正，并以此純鋅所作的三次焓值

的平均值作為測(cè)定時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)純鋅焓值進(jìn)行計(jì)算。特別應(yīng)注意的是，標(biāo)準(zhǔn)純鋅樣品只能用于一次儀器校正，

不允許多次使用，用過后的標(biāo)準(zhǔn)純鋅應(yīng)報(bào)廢處理。

A.8.3.2儀器的高級(jí)校正

儀器的高級(jí)校正是為了保持儀器測(cè)試的穩(wěn)定性，兼有維護(hù)儀器的作用，在用高溫灼燒法清掃儀器或

測(cè)試樣品量較大后，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行高級(jí)校正。儀器高級(jí)校正分為四個(gè)部分，分別為基線校正、爐溫校正、

溫度校正、熱流校正。校正時(shí)的儀器環(huán)境（主要指儀器的冷卻系統(tǒng)、測(cè)試程序）應(yīng)與測(cè)試時(shí)的環(huán)境相同。

儀器應(yīng)定期進(jìn)行高級(jí)校正。當(dāng)測(cè)試樣品超過40次時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次高級(jí)校正，不提倡采用扣除基線法代替

高級(jí)校正。

A.8.4測(cè)試結(jié)果的表示

金屬鋅含量的計(jì)算公式，表示為：

??×

?=??100%

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式中：C—金屬鋅含量；

—樣品焓值；

—校正純鋅焓值。

??

每批樣品平行測(cè)定三個(gè)數(shù)據(jù)。

????

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附錄B

（規(guī)范性）

冷藏集裝箱水性涂料初期耐水性測(cè)試方法

B.1試驗(yàn)設(shè)備和儀器

B.1.1試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)用水接觸的所有部分均應(yīng)由惰性材料或不生銹材料制成。

注:通常情況下，漆膜耐水性能試驗(yàn)常用設(shè)備為恒溫水浴鍋。水槽尺寸不小于700mm×400mm×400mm，配有蓋子和恒溫

加熱系統(tǒng)。

B.1.2測(cè)儀儀器

B.1.2.1光澤儀:測(cè)量范圍為20°、60°。

B.1.2.2色差儀:測(cè)量范圍為15°、25°、45°、75°、115°。

B.2樣板的制備

B.2.1基材

除非另有商定，試板應(yīng)符合GB9271的要求；采用的鋼板應(yīng)為1.6mm厚的低碳鋼，符合日本工業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)G3101，SS41型或者相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

B.2.2樣板規(guī)格

長(zhǎng)×寬×厚為：150mm×70mm×1.6mm。

B.2.3樣板數(shù)量

同樣條件制作四塊樣板，三塊用于平行評(píng)價(jià)，一塊保留用作對(duì)比。

B.2.4基材表面處理

除非另有商定，基材表面處理應(yīng)符合JH/TE02的要求。

B.2.5涂膜配套樣板的制作

涂料的配比及稀釋比例按涂料供應(yīng)商提供的說明書進(jìn)行，其施工工藝如下：

B.2.5.1碳鋼配套:

B.2.5.1.1底漆制備：在10μm膜厚的車間底漆樣板上噴涂水性富鋅底漆。干燥條件：（55℃±5℃）×

（10min±2min），總膜厚≥30μm。

B.2.5.1.2中間漆制備：富鋅底漆樣板完成10±2min干燥后立即噴涂水性中間漆。干燥條件：（55℃±5℃）

×（18min±2min），總膜度≥80μm。

B.2.5.1.3外面漆制備：中間漆樣板完成18min±2min干燥后立即噴涂水性外面漆。干燥條件：（75℃±5℃）

×30min，總膜厚≥120μm。

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B.2.5.1.4在自然條件（溫度23℃±2℃，濕度≤80%）下靜置1h，即開始進(jìn)行初期耐水性測(cè)試。

B.2.5.2不銹鐵配套:

B.2.5.2.1底漆制備:在不銹鐵樣板上噴涂水性環(huán)氧底漆。干燥條件：（55℃±5℃）×（25min±5min）。

總膜厚≥50μm。

B.2.5.2.2外面漆制備:底漆樣板完成25min±5min干燥后立即噴涂水性外面漆。干燥條件：（75℃±5℃）

×30min，總膜厚≥90μm。

B.2.5.2.3在自然條件（溫度23℃±2℃，濕度≤80%）下靜置1h，即開始進(jìn)行初期耐水性測(cè)試。

B.3試驗(yàn)測(cè)試條件

B.3.1測(cè)試用水

測(cè)試用水為水質(zhì)無色、清澈的去離子水，符合GB6682中三級(jí)水規(guī)定的要求。

B.3.2測(cè)試溫度

浸泡試板的水溫始終保持在23℃±2℃。

B.4測(cè)試步驟

B.4.1樣板的浸泡

B.4.1.1若實(shí)驗(yàn)室沒有樣板支架按下述操作進(jìn)行:向燒杯中加入足夠量的符合要求的去離子水，將其放

入恒溫水浴鍋的循環(huán)水槽中（循環(huán)水槽中加入足夠量的自來水），然后開始槽內(nèi)水的循環(huán)（通氣）和加

熱；調(diào)節(jié)循環(huán)水槽水溫為23℃±2℃，將測(cè)試板放入燒杯中（一般每個(gè)燒杯中放3塊試板，作為一組）使

樣板四分之三浸泡于水中，使燒杯中的水溫在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持23℃±2℃這個(gè)溫度。

B.4.1.2測(cè)試樣板在進(jìn)行測(cè)試前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記和板面漆膜狀態(tài)的檢查并作記錄，然后放置于測(cè)試

燒杯中并保持樣板之間至少間隔30mm。

B.4.1.3對(duì)于投入測(cè)試的每類樣板應(yīng)分別留樣一塊樣板。

B.4.2中間檢查

如規(guī)定在測(cè)試周期內(nèi)要進(jìn)行中間檢查時(shí)，應(yīng)將樣板從燒杯中取出，用濾紙吸干水跡，即刻檢查其破

壞現(xiàn)象，然后立即放回?zé)小?/p>

B.4.3最后檢查

在規(guī)定的周期結(jié)束時(shí)，將試板從燒杯中取出，用濾紙吸干水跡后，立即檢查生銹、脫落現(xiàn)象。然后

將樣板置于相對(duì)濕度為50%，溫度為23℃+2℃的環(huán)境中靜置24h后，檢查樣板變色、失光、起泡情況。

B.4.4結(jié)果評(píng)定

每組的三塊試板中至少應(yīng)有兩塊測(cè)試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則視為合格。

B.5測(cè)結(jié)結(jié)果及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

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B.5.1涂膜失光等級(jí)按表B.1進(jìn)行。

表B.1涂膜初期耐水性失光評(píng)定等級(jí)

失光程度

等級(jí)描述（目測(cè)）描述（儀器測(cè)）（%）

0無失光≤3

1很輕微失光4~15

2輕微失光16~30

3明顯失光31~50

4嚴(yán)重失光51~80

5完全失光＞80

B.5.2涂膜變色等級(jí)按表B.2進(jìn)行。

表B.2涂膜初期耐水性變色評(píng)定等級(jí)

變色程度

等級(jí)描述（目測(cè)）色差值（儀器測(cè)）（%）

0無變色≤1.5

1很輕微變色1.6~3.0

2輕微變色3.1~6.0

3明顯變色6.1~9.0

4嚴(yán)重變色9.1~12.0

5完全變色＞12.0

B.5.3涂膜起泡等級(jí)按表B.3進(jìn)行，其表述方法為起泡密度（起泡大?。?/p>

表B.3涂膜初期耐水性起泡評(píng)定等級(jí)

起泡密度起泡大小

等級(jí)描述（目測(cè)）等級(jí)描述

0無泡