項(xiàng)目1 數(shù)控車削加工技術(shù) 任務(wù)1.5 車削加工孔類零件

任務(wù)1.5

車削加工孔類零件項(xiàng)目1數(shù)控車削加工技術(shù)

任務(wù)描述：加工如圖所示零件。毛坯尺寸

50mm棒料，材料為45#鋼。圖1.126套管的加工1.5.1任務(wù)套管的加工任務(wù)1.5

車削加工孔類零件1.5.2知識鏈接（a）中心鉆（b）麻花鉆（c）擴(kuò)孔鉆圖1.127常見孔加工刀具1.孔加工的工藝知識

（1）加工孔的方法孔加工在金屬切削中占有很大的比重，應(yīng)用廣泛?？准庸さ姆椒ū容^多，在數(shù)控車床上常用的方法有點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。（2）鉆孔①刀具鉆頭直徑(mm)σb=520～700MPa（35、45鋼）σb=700～900MPa（15Cr、20Cr鋼）σb=1000～1100MPa（合金鋼）υc(m/min)f(mm/r)υc(m/min)f(mm/r)υc(m/min)f(mm/r)≤68～250.05～0.112～300.05～0.18～150.03～0.08＞6～128～250.1～0.212～300.1～0.28～150.08～0.15＞12～228～250.2～0.312～300.2～0.38～150.15～0.25＞22～308～250.3～0.4512～300.3～0.48～150.25～0.35②鉆孔時(shí)切削用量高速鋼鉆頭加工鋼件時(shí)的切削用量見表5-1。表1.13高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用用量（3）鏜孔①刀具圖1.128常見鏜孔刀具②鏜孔時(shí)切削用量2.孔加工指令（1）G71、G72、G73——加工內(nèi)孔復(fù)合循環(huán)指令指令格式同外圓車削，但應(yīng)注意精加工余量U地址后的數(shù)值為負(fù)值。（2）G74——鉆削深孔復(fù)合循環(huán)指令指令格式：G74R（e）；G74X（U）_Z（W）_P（Δu）Q（Δw）R（Δd）F（f）S（s）；式中：e——Z軸方向切削每次的退刀間隙；X（U）、Z（W）——切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；Δu——X軸方向每次切削的深度（無符號）；Δw——Z軸方向每次切削的深度（無符號）；Δd——每次切削完成后的X軸方向退刀量?！咎貏e提示】①G74的名稱雖然是深孔鉆削復(fù)合循環(huán)，但是從真正意義上來講，它既能進(jìn)行Z軸方向的孔加工，又能進(jìn)行端面切槽。在上述格式中省略X（U）、I（或P）及D（或格式一中第二個(gè)程序段的R）值，則程序變成只沿Z軸方向進(jìn)行加工，即鉆孔加工，G74最常見的也是這種加工方式。②G74循環(huán)過程如圖1.129所示，刀具定位在A點(diǎn)，沿Z軸方向進(jìn)行加工，每次加工Δw后，退e的距離，然后再加工Δw，依次循環(huán)至Z軸方向坐標(biāo)給定的值，返回A點(diǎn)，再向X軸方向進(jìn)Δu，重復(fù)以上動作至Z軸方向坐標(biāo)給定的值……最后加工至給定坐標(biāo)位（圖中C點(diǎn)），再分別沿Z軸方向和X軸方向返回A點(diǎn)。

1.5.3任務(wù)實(shí)施

1.工藝過程①車端面。②鉆中心孔。③用φ18鉆頭鉆出長度為41mm的內(nèi)孔。④粗車外輪廓，留精加工余量0.6mm。⑤精車外輪廓，達(dá)到圖紙要求。⑥粗鏜內(nèi)表面，留精加工余量0.4mm。⑦精鏜內(nèi)表面,達(dá)到圖紙要求。⑧切斷，保證總長40.2mm。

2.刀具與工藝參數(shù)見表1.14、表1.15實(shí)訓(xùn)課題孔加工技能訓(xùn)練零件名稱零件圖號序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010195°粗、精車右偏外圓刀0.8mm1外表面、端面80°菱形刀片2T0202粗鏜孔車刀0.4mm1內(nèi)孔精鏜孔車刀0.4mm1內(nèi)孔3T0303切斷刀（刀位點(diǎn)為左刀尖）0.4mm1切槽、切斷B=4mm4T0505中心鉆1中心孔5T0606φ23鉆頭1內(nèi)孔表1.14

數(shù)控加工刀具卡表1.15數(shù)控加工工序卡材料45#零件圖號系統(tǒng)FANUC工序號操作序號工步內(nèi)容（走刀路線）G功能T刀具切削用量轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夾住棒料一頭，留出長度大約65mm（手動操作），車端面，對刀，調(diào)用程序（1）手工操作鉆中心孔T05051000（2）手工操作鉆φ18孔T0606300（3）粗車外輪廓G80T01013000.20.7（4）精車外輪廓G01T01016500.10.3（5）粗鏜內(nèi)表面G71T02023500.21（6）精鏜內(nèi)表面G01T020210000.080.2（7）切斷G01T03032000.14（8）掉頭，平端面、倒角，達(dá)到圖紙要求。3.裝夾方案用三爪自定心卡盤夾緊定位。4.程序編制O0001（內(nèi)孔加工程序）N10T0202G40G95;調(diào)用1號刀，建立刀補(bǔ)N20MO3S350;主軸正轉(zhuǎn)350r/minN30G00X18Z10;N40Z0;快速定位至X18Z0點(diǎn)N50G71U1R1P60Q110X-0.6Z0F0.2S350;復(fù)合循環(huán)指令粗加工內(nèi)孔留余量0.6mmN60G01X36Z0F0.5;精加工輪廓N70X30Z-20.57F0.1;N80Z-30;N90X20;N100Z-42;N110X18;N120G00Z100;N130X100;N140T0200;取消刀補(bǔ)N150M05;