安全操作規(guī)程(下冊)

安全操作規(guī)程（下冊）（1）

（機(jī)加工與維修、電氣、起重、

車輛、鍋爐、壓力器、綜合類）

（下冊）

山東黃金集團(tuán)有限公司新城金礦

二00六年七月

再版說明

為了進(jìn)一步貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步規(guī)范各

個(gè)崗位與工種的安全操作行為，礦部特重新編寫、頒發(fā)《安全技術(shù)操作規(guī)程》（下

列簡稱《規(guī)程》）。

我礦1982年第一次編寫與1993年第二次修訂編制的《規(guī)程》，在我礦的安

全生產(chǎn)中發(fā)揮了很大的作用，然而隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)展與安全生產(chǎn)管理工作的

新要求，過去編寫的《規(guī)程》已經(jīng)不能滿足我礦安全生產(chǎn)工作的需要，根據(jù)國

家新頒布的《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》

與《選礦安全規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的要求，在原先編制《規(guī)

程》的基礎(chǔ)上，結(jié)合我礦各個(gè)崗位安全生產(chǎn)的實(shí)際情況，歷經(jīng)3年反復(fù)調(diào)研、

討論并進(jìn)行了充實(shí)、完善與修改，現(xiàn)已將第三次修訂的《規(guī)程》編制完成，并

經(jīng)礦職工代表組長會議討論通過，現(xiàn)予以頒布。

本《規(guī)程》適用于新城金礦范圍內(nèi)的所有從業(yè)人員，各單位要結(jié)合本單位

的實(shí)際情況認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，每年都要對所有的從業(yè)人員至少進(jìn)行一次有針對性

的安全、技術(shù)教育培訓(xùn)與考核工作，并登記入冊，進(jìn)一步提高全礦每一位從業(yè)

人員的安全意識與安全技能，使每一位從業(yè)人員在安全生產(chǎn)中都能嚴(yán)格遵守與

執(zhí)行《規(guī)程》，確保安全生產(chǎn)。

本《規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容遇有與法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及上級規(guī)定相抵觸的，應(yīng)

按上級規(guī)定執(zhí)行。

二。。六年七月

目錄

第一篇通常規(guī)定

第四篇機(jī)加工與維修

第一章機(jī)加工

一、機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定

二、機(jī)床工安全操作規(guī)程

三、普通車床安全操作規(guī)程

四、銃床安全操作規(guī)程

五、插、刨床安全操作規(guī)程

六、龍門刨安全操作規(guī)程

七、滾、插齒機(jī)安全操作規(guī)程

八、磨床安全操作規(guī)程

九、鉆床安全操作規(guī)程

十、鋸床安全操作規(guī)程

十一、混砂機(jī)安全操作規(guī)程

十二、噴燈安全操作規(guī)定

十三、化鐵爐（沖天爐）安全操作規(guī)程

（-）修爐、修包安全操作規(guī)程

（二）加料安全操作規(guī)程

（三）開爐安全操作規(guī)程

十四、扣箱、澆鑄安全操作規(guī)程

十五、清砂安全操作規(guī)程

（-）手工清砂安全操作規(guī)程

（二）拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

十六、化銅（包含其他有色金屬）安全操作規(guī)程。

十七、鍛工安全操作規(guī)程

十八、空氣錘安全操作規(guī)程

十九、鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程

二十、小烘爐安全操作規(guī)程

二十一、鉀工安全操作規(guī)程

二十二、卷板機(jī)安全操作規(guī)程

二十三、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

二十四、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

二十五、等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

二十六、木工車床安全操作規(guī)程

二十七、汽車舉升機(jī)操作規(guī)程

第二章維修

一、通常鉗工安全操作規(guī)程

二、裝配鉗工安全操作規(guī)程

三、維修鉗工安全操作規(guī)程

四、大井維修鉗工安全操作規(guī)程

五、無軌維修工安全操作規(guī)程

六、修鉆工安全操作規(guī)程

七、采礦維修工安全操作規(guī)程

八、電焊工安全操作規(guī)程

九、氣焊、氣割安全操作規(guī)程

十、氣焊（割）器具安全操作規(guī)程

十一、鉗工常用工具安全操作規(guī)程

第五篇電氣

第一章通常規(guī)定

第一節(jié)通用電氣安全規(guī)程

第二節(jié)電氣作業(yè)人員“十禁止”

第二章電氣各工種安全操作規(guī)程

第一節(jié)井上電工安全操作規(guī)程

一、內(nèi)線電工安全操作規(guī)程

二、外線電工安全操作規(guī)程

三、電氣安裝安全操作規(guī)程

四、電氣試驗(yàn)安全操作規(guī)程

五、電纜工安全操作規(guī)程

六、電修工安全操作規(guī)程

七、電工儀表安全操作規(guī)程

八、電動機(jī)安全運(yùn)行規(guī)定：

九、熱工、儀表安全操作規(guī)程

十、電話安裝維修安全操作規(guī)程

十一、變配電安全操作規(guī)程

十二、選廠電工安全操作規(guī)程

第二節(jié)井下電工安全操作規(guī)程

一、井下電工安全操作通常規(guī)定

二、井下電工安全操作規(guī)程

第六篇起重、車輛、鍋爐、壓力容器

第一章起重與車輛

一、人力搬運(yùn)安全規(guī)程

二、起重、吊運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程

三、汽車裝卸安全操作規(guī)程

四、橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

五、汽車司機(jī)安全操作規(guī)程

六、汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程

七、裝載機(jī)、翻斗車、推土機(jī)、拖拉機(jī)安全操作規(guī)程

八、車輛維修鉗工安全操作規(guī)程

九、汽車充電工安全操作規(guī)程

十、掛鉤工安全操作規(guī)程

十一、無軌運(yùn)料卡車安全操作規(guī)程

十二、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程

十三、輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程

第二章鍋爐壓力容器安全操作規(guī)程

第一節(jié)總則

第二節(jié)廠房及工作場所的安全規(guī)定

第三節(jié)運(yùn)行中安全規(guī)定

第四節(jié)鍋爐機(jī)組運(yùn)行維修安全規(guī)定

第五節(jié)鍋爐的檢驗(yàn)規(guī)定

第六節(jié)工作崗位、交接班及巡回檢查制度

第七節(jié)消防規(guī)定

第八節(jié)鍋爐各工種的安全操作規(guī)程

一、水泵工安全操作規(guī)程

二、管道工安全操作規(guī)程

三、司爐工安全操作規(guī)程

四、鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

五、熱水鍋爐安全操作規(guī)程

六、蒸汽鍋爐運(yùn)行維修安全操作規(guī)程

七、常壓生活用茶爐司爐工安全操作規(guī)程

八、低壓蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程

九、鍋爐除硫設(shè)備安全操作規(guī)程

第三章空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

第四章柴油機(jī)安全操作規(guī)程

一、通常規(guī)定

二、安全操作規(guī)程

第七篇綜合類

第一章倉儲各工種安全操作規(guī)程

一、倉庫保管員安全操作規(guī)程

二、危險(xiǎn)化學(xué)品庫保管員安全操作規(guī)程

三、廢品庫保管員安全操作規(guī)程

四、氧氣、乙煥庫保管員安全操作規(guī)程

五、油庫保管員安全操作規(guī)程

（-）通常安全規(guī)定

（二）井上油庫安全操作規(guī)程

（三）井下油庫保管員安全操作規(guī)程

第二章木、瓦各工種安全操作規(guī)程

一、木工安全操作規(guī)程

二、維修木工安全操作規(guī)程

三、帶鋸安全操作規(guī)程

四、木圓鋸安全操作規(guī)程

五、木平刨安全操作規(guī)程

六、木壓刨安全操作規(guī)程

七、木型工安全操作規(guī)程

八、使用木工工具安全規(guī)程

九、玻璃工安全操作規(guī)程

十、油漆工安全操作規(guī)程

十一、瀝青工安全操作規(guī)程

十二、維修瓦工安全操作規(guī)程

第三章其他各工種安全操作規(guī)程

一、炊事人員通常規(guī)定

二、制冷工安全操作規(guī)程

三、縫紉工安全操作規(guī)程

四、印刷工安全操作規(guī)程

五、錨桿制作工安全操作規(guī)程

六、洗衣工安全操作規(guī)程

七、水爐工安全操作規(guī)程

八、環(huán)衛(wèi)工安全操作規(guī)程

九、綠化工安全操作規(guī)程

十、曬圖工安全操作規(guī)程

十一、浴池工安全操作規(guī)程

十二、緩施肥廠包膜噴塔安全操作規(guī)程

十三、緩施肥廠加熱爐安全操作規(guī)程

十四、緩施肥廠反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

第四章消防器材使用安全操作規(guī)程

一、8kg手提外掛式干粉滅火器操作規(guī)程

二、8kg內(nèi)貯壓把式干粉滅火器操作規(guī)程

三、35kg外掛氣瓶推車式干粉滅火器操作規(guī)程

四、MTZ3型內(nèi)貯壓把式二氧化碳滅火器操作規(guī)程

五、手提式1211型滅火器操作規(guī)程

第五章特種勞動防護(hù)用品安全使用規(guī)程

一、安全帽安全使用操作規(guī)程

二、防塵口罩安全使用操作規(guī)程

三、防毒口罩安全使用操作規(guī)程

四、防毒面具安全使用操作規(guī)程

五、絕緣水鞋安全使用操作規(guī)程

六、絕緣膠鞋安全使用操作規(guī)程

七、安全帶安全使用操作規(guī)程

第一篇通常規(guī)定

第一條為加強(qiáng)我礦安全生產(chǎn)工作，保障職工在生產(chǎn)中的安全、健康，保護(hù)國家資源財(cái)

產(chǎn)不受缺失，確保安全文明生產(chǎn)，促進(jìn)黃金生產(chǎn)的進(jìn)展。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、

《礦山安全法實(shí)施條例》及《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要

求，結(jié)合我礦安全生產(chǎn)的實(shí)際情況，重新制定本規(guī)定。

第二條礦部建立健全安全操作規(guī)程與各級行政領(lǐng)導(dǎo)及各級管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任

制，各單位要建立健全各崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

礦長對本礦的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。各級要緊負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，其技

術(shù)負(fù)責(zé)人對本單位的安全技術(shù)工作負(fù)責(zé)。各職能機(jī)構(gòu)對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。

在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時(shí)，務(wù)必計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評

比安全工作。

第三條新建、擴(kuò)建、改建與技術(shù)改造項(xiàng)目的職業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)施、技術(shù)措施與環(huán)保

設(shè)施，務(wù)必符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)必與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)與使

用。

第四條礦部成立安全生產(chǎn)委員會與安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)組織，礦部設(shè)立安全環(huán)保專職機(jī)

構(gòu)，并配備一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員，車間均應(yīng)設(shè)置專職或者兼職安全員，安全員應(yīng)由不低

于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或者具有同等學(xué)歷），有一定技術(shù)水平、管理能力與實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，并

從事礦山專業(yè)工作五年以上，能堅(jiān)持經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。

安全專職機(jī)構(gòu)的要緊職責(zé)是：監(jiān)督檢查各部門對國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、國家

或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、我礦各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度及安全技術(shù)措施計(jì)劃的貫徹執(zhí)行情況；調(diào)查

研究生產(chǎn)建設(shè)中的不安全因素，提出改正意見，督促有關(guān)部門及時(shí)解決；制止“三違”現(xiàn)象,

必要時(shí)有權(quán)停止作業(yè)，并立即報(bào)告要緊行政領(lǐng)導(dǎo)或者總工程師；參加設(shè)計(jì)審批（審查）與工

程驗(yàn)收；制定安全教育與安全技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，參加培訓(xùn)工作；按權(quán)限調(diào)查、分析、處理事故。

第五條礦、車間應(yīng)建立健全通風(fēng)防塵專業(yè)機(jī)構(gòu)。配備必要的技術(shù)人員與工人，列入生

產(chǎn)人員編制。通風(fēng)防塵專職人員，應(yīng)很多于接塵人數(shù)的5~7%。

第六條礦部務(wù)必建立定期的安全工作會議制度。組織學(xué)習(xí)上級有關(guān)安全文件，總結(jié)安

全生產(chǎn)情況，布置下一步安全生產(chǎn)工作。

第七條安全工作務(wù)必實(shí)行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，真正做到人人管生產(chǎn)，人人管

安全。班、組應(yīng)設(shè)兼職安全員，形成群眾性安全網(wǎng)絡(luò)。

第八條建立出入礦井的掛牌制度，帶班長要掌握出勤人數(shù)與工作地點(diǎn)。

第九條本礦每個(gè)職工在安全生產(chǎn)中有下列權(quán)利與義務(wù)：

（-）職工享有下列權(quán)利：

1、有權(quán)熟悉其作業(yè)場所與工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施與事故應(yīng)急措施；

2、有權(quán)對本礦的安全生產(chǎn)工作提出建議；

3、有權(quán)對本礦安全生產(chǎn)管理工作中存在的問題提出批判、檢舉與控告；

4、有權(quán)拒絕違章指揮與強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)；

5、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者者在采取可能的應(yīng)急措施

后撤離作業(yè)場所；

6、有權(quán)享受工傷保險(xiǎn)與傷亡賠償；

7、有權(quán)獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品；

8、有權(quán)獲得安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)。

（二）職工應(yīng)當(dāng)履行下列義務(wù)：

1、職工在作業(yè)過程中，務(wù)必遵守本礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度與操作規(guī)程，服從管理，正

確佩戴與使用勞動防護(hù)用品；

2、掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防與應(yīng)急處理

能力；

3、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者者其它不安全因素時(shí)，有義務(wù)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者

者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

第十條礦、車間要建立健全并認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)大檢查制度，對查出的問題，要責(zé)成

有關(guān)人員限期解決，消除隱患，關(guān)于解決有困難的及時(shí)書面形式上報(bào)安全職能部門，制定措

施。

第十一條礦有關(guān)部門違反本規(guī)定，有下列情況之一者，應(yīng)當(dāng)追究要緊領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任：

（一）由于不按規(guī)定對職工進(jìn)行安全教育與技術(shù)培訓(xùn)，致使職工不可能操作或者不懂安

全規(guī)程而造成事故的；

（二）不及時(shí)解決安全或者塵毒危害方面存在的問題，造成重大事故的；

（三）由于設(shè)備超過檢修期限運(yùn)行或者設(shè)備有缺陷而造成事故的；

（四）由于作業(yè)環(huán)境不安全或者對重大事故隱患長期拖延不解決而造成事故的；

（五）違反國家規(guī)定，將應(yīng)調(diào)離崗位的患者繼續(xù)留在原崗位而造成事故的；

（六）事故發(fā)生后不積極組織搶救，或者者事后不采取防范措施致使同類事故重復(fù)發(fā)生

的；

（七）不按規(guī)定提取或者挪用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)而造成事故的；

（A）由于各類設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤，施工工程質(zhì)量低劣，致使投產(chǎn)后在安全與預(yù)防職業(yè)病方面

經(jīng)常受到威脅，甚至造成事故的。

第十二條有下列情況之一者，應(yīng)追究當(dāng)事人或者肇事者的責(zé)任：

（-）違章作業(yè)或者違章指揮造成事故的；

（二）玩忽職守，違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，造成事故的；

（三）發(fā)現(xiàn)事故險(xiǎn)情，既不采取防范措施，又不及時(shí)報(bào)告的；

（四）事故發(fā)生后，隱瞞不報(bào)、虛報(bào)或者拖延報(bào)告的；

（五）對批判或者制止違章作業(yè)、違章指揮的人員進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)的。

第十三條蓄意制造事故或者在事故調(diào)查處理中弄虛作假甚至嫁禍于人的，務(wù)必從嚴(yán)處

理。

第十四條礦山有關(guān)處室務(wù)必備有下列實(shí)測圖：

礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造圖、水文地質(zhì)圖、巖性分布圖、井上與井下工程參照圖、開拓系統(tǒng)平面圖、

縱橫剖面圖、各中段平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、變配電系統(tǒng)與電氣設(shè)備布置圖、供排水系統(tǒng)圖、

供風(fēng)系統(tǒng)圖、防洪路線圖、開采境地圖、采掘進(jìn)度圖、緊急避險(xiǎn)圖。圖表中應(yīng)正確標(biāo)記：

（一）人員安全撤離的線路與安全出口標(biāo)志；

（二）要緊安全、通風(fēng)、防塵、防火、防排水等設(shè)施與設(shè)備的位置；

（三）已掘進(jìn)巷道與計(jì)劃（年度）掘進(jìn)巷道的位置、名稱、規(guī)格、數(shù)量；

（四）采空區(qū)位置、數(shù)量；

上列各圖隨著生產(chǎn)的進(jìn)展每年填繪一次。

第十五條凡井巷工程施工、保護(hù)應(yīng)遵守《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

第十六條井巷施工、采場開采務(wù)必要有設(shè)計(jì)，并經(jīng)有關(guān)單位審批簽字，才能施工。

施工前，務(wù)必組織職工學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)及技術(shù)要領(lǐng)，務(wù)必按照設(shè)計(jì)的規(guī)定作業(yè)，保證工程的規(guī)

格質(zhì)量。

第十七條每個(gè)礦井，務(wù)必至少有兩個(gè)能夠行人，并通到地面的安全出口，出口間距不

得小于30mo

每一中段到上一中段及各采區(qū)、采場都務(wù)必至少有兩個(gè)便于行人的安全出口，并與通往

地面的安全出口相通。

井巷的分道口務(wù)必有路標(biāo)，注明其所在地點(diǎn)及通往地面出口的方向，所有井下作業(yè)人員，

務(wù)必熟悉安全出口。

第十八條對入礦新工人、調(diào)換工種的人員與參觀實(shí)習(xí)人員都要進(jìn)行安全教育，務(wù)必嚴(yán)

格執(zhí)行“新城金礦安全生產(chǎn)管理制度”的有關(guān)規(guī)定。

第十九條凡本礦職工與參觀實(shí)習(xí)人員上班前與工作時(shí)間禁止飲酒。

第二十條凡本礦職工與實(shí)習(xí)人員工作前要按本工種配備的勞動防護(hù)用品，穿戴整齊，

嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或者披著衣服上班。女工進(jìn)入車間務(wù)必戴好工作帽，有發(fā)辮的須將發(fā)辮放

在帽內(nèi)，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。

第二十一條要害崗位、重要設(shè)備的作業(yè)人員及其他特種作業(yè)人員務(wù)必經(jīng)專門培訓(xùn)考核

合格，取得特種作業(yè)資格證后上崗。要害崗位、重要設(shè)備與危險(xiǎn)區(qū)域（如卷揚(yáng)機(jī)、變電所、

油庫、炸藥庫、空壓機(jī)、危險(xiǎn)化學(xué)品場所、木工房等）務(wù)必嚴(yán)加管理。

第二十二條在操作崗位上的各工種應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）工作時(shí)間不準(zhǔn)擅自離開工作崗位；

（二）工作開始前，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認(rèn)制度，首先檢查工作區(qū)域或者本崗位的機(jī)

電設(shè)備，通風(fēng)防塵與安全設(shè)施是否正常，井下作業(yè)點(diǎn)要嚴(yán)格檢查頂板、支護(hù)、通風(fēng)情況，發(fā)

現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，應(yīng)首先采取有效措施，如不能立即解決，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班（組）長或者車間負(fù)責(zé)

人；

（三）本單位的電氣、機(jī)械設(shè)備要實(shí)行三定：即定人員、定崗位、定責(zé)任。不準(zhǔn)交給非工

作崗位的人員操作，精密工具、儀表、儀器不可能使用者，不得亂操作；

（四）設(shè)備操作時(shí)，務(wù)必嚴(yán)肅認(rèn)真，不準(zhǔn)說笑、打鬧、睡覺、飲食、讀書、看報(bào)等任何與

工作無關(guān)的活動；

（五）工作時(shí)間不準(zhǔn)做私活，如洗衣服、修理自行車、做針線等；

（六）凡屬電機(jī)車、卷揚(yáng)機(jī)、機(jī)動車等直接操作設(shè)備的人員與有毒物品的操作人員，不準(zhǔn)

邊操作邊飲食；

（七）不準(zhǔn)在廠房內(nèi)存放各類車輛與易燃易爆物品，不準(zhǔn)在廠房內(nèi)晾曬衣服，禁止在電氣

設(shè)備上懸掛、晾曬衣服或者其它物品。禁止將水、酸或者其它藥劑等灑在電器上；

（八）廠房內(nèi)可根據(jù)操作人員數(shù)設(shè)置方凳，不準(zhǔn)設(shè)連椅，更不準(zhǔn)安設(shè)可供睡覺的設(shè)施，須

做記錄的崗位可設(shè)置小桌與柜。

第二十三條嚴(yán)格執(zhí)行值班制度與交接班制度，做到交班細(xì)，接班清。做到接班者不來,

交班者不走。

第二十四條凡礦內(nèi)各類機(jī)動車輛在行駛中，嚴(yán)禁爬車、跳車。

第二十五條運(yùn)行及帶電的機(jī)械設(shè)備禁止進(jìn)行修理，進(jìn)行檢修務(wù)必切斷電源，在開關(guān)處

掛上安全警示牌，除檢修電工外，任何人不得移動安全警示牌。禁止跨越皮帶及高速運(yùn)轉(zhuǎn)的

設(shè)備，禁止清掃觸動運(yùn)轉(zhuǎn)部分與帶電部分。要緊設(shè)備檢修后，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格

后方可按規(guī)定順序開車。

第二十六條機(jī)械設(shè)備裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分務(wù)必架設(shè)防護(hù)罩，整體運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備務(wù)必設(shè)防護(hù)欄

桿或者網(wǎng)，防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或者網(wǎng)務(wù)必符合國家或者行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，禁止人員進(jìn)入

防護(hù)欄或者網(wǎng)內(nèi)。防護(hù)裝置不得隨便拆除，檢修后各防護(hù)裝置應(yīng)恢復(fù)原狀。

第二十七條關(guān)于起重設(shè)備要有專人管理使用，開車前應(yīng)全面檢查鋼絲繩及各部件是否

完好，載荷量不得超過設(shè)備所規(guī)定的載荷量。開車前首先發(fā)出信號，不準(zhǔn)將重物懸在空中，

禁止在吊車下工作與通行。

第二十八條在金屬容器內(nèi)及潮濕工作面使用的照明行燈，電壓不得超過12v0其它工

作行燈電壓不得超過36v。井下超過380v的供電線路務(wù)必使用電纜敷設(shè)。

第二十九條所有電氣設(shè)備的外殼，均應(yīng)有良好的接地裝置，一切廠房、倉庫及坑內(nèi)供

電線路禁止裸露在外。

第三十條地面爆破器材庫、油庫、變壓器、變電所、井塔、供電線路、高大建筑物等,

務(wù)必有可靠的避雷設(shè)施，并按規(guī)定定期試驗(yàn)、檢查維修。

第三十一條防火：

（一）凡是油庫、爆破器材庫、木材廠、木工房、發(fā)電廠、配電所、鍋爐房、危險(xiǎn)化學(xué)品

儲存場所、各類倉庫及建筑物都務(wù)必建立防火制度，設(shè)有足夠的防火設(shè)施，備足消防器材，

要經(jīng)常保持良好，不準(zhǔn)做其它使用，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)。

（二）易燃易爆物品的倉庫（如木工房、油庫、木材庫與爆破器材庫）及易發(fā)生火災(zāi)的場

所，嚴(yán)禁帶入火種。并在明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志牌。

（三）地面務(wù)必結(jié)合生活供水管道設(shè)計(jì)地面消防水管系統(tǒng)，井下務(wù)必結(jié)合濕式作業(yè)供水管

道設(shè)計(jì)井下消防水管系統(tǒng)。水池容積與管道規(guī)格應(yīng)考慮兩者的需要。

（四）各類油類應(yīng)單獨(dú)存放，禁止與其他物品混放，裝油的鐵筒應(yīng)有嚴(yán)密的封蓋。應(yīng)使用

輸油泵或者唧筒輸油，盡量減少漏油。儲存動力油的胴室應(yīng)有獨(dú)立的風(fēng)流，井下儲油量不得

超過三晝夜的需用量。

（五）嚴(yán)禁用明火取暖，廢棄的油、棉紗、布頭、紙、油氈等易燃品，應(yīng)放在有蓋的鐵桶

內(nèi)，禁止焚燒垃圾，井下垃圾及時(shí)運(yùn)出井外處理。

（六）發(fā)生電氣與油類火災(zāi)，嚴(yán)禁用水滅火，務(wù)必用砂、四氯化碳或者二氧化碳滅火器。

電氣火災(zāi)要切斷電源搶救。

第三十二條高空與爬桿作業(yè)（距地面2m以上），務(wù)必扎好安全帶或者安全繩，戴好安

全帽，禁止上下扔擲工具材料。

第三十三條不經(jīng)安全部門的許可，一切防護(hù)設(shè)施、安全防護(hù)裝置、通風(fēng)防塵防毒設(shè)備

與設(shè)施、信號標(biāo)志、儀表及指示器等，不得任意拆除與更換，并須經(jīng)常檢查與定期校驗(yàn)，保

持齊全有效。

第三十四條報(bào)廢的豎井、斜井、天井與中段、平巷的入口應(yīng)封閉填實(shí)。

第三十五條廢豎井、傾角大于30°的廢斜井與處理頂板塌方的支護(hù)材料不準(zhǔn)回收，如

務(wù)必回收應(yīng)有主管礦長批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施，傾角小于30°的廢斜井或者廢平巷支護(hù)材料的

回收，務(wù)必經(jīng)安全部門許可，同時(shí)由下向上或者由里向外進(jìn)行。

第三十六條豎井、斜井與各中段的連接處，務(wù)必設(shè)置高度不小于1.5m的柵欄或者金屬

網(wǎng)，進(jìn)出口設(shè)安全門，安全門只準(zhǔn)在通過人員或者車輛時(shí)打開，井筒與水平大巷連接處，務(wù)

必設(shè)繞道。禁止人員通過提升間。井筒與各中段的連接處，務(wù)必設(shè)置阻車器。

第三十七條天井、溜井、地井與漏斗口，務(wù)必設(shè)有標(biāo)志、照明、護(hù)欄或者格篩、蓋板。

在豎井、天井、溜井與漏斗口上方作業(yè)，務(wù)必系安全帶。不合格的大塊、廢鋼材、木材禁止

放入井內(nèi)，禁止人員進(jìn)入溜礦井或者漏斗內(nèi)處理堵塞。

第三十八條距墜落基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)地點(diǎn)，下方2m以內(nèi)務(wù)必設(shè)防墜落保護(hù)平臺或

者安全網(wǎng)，否則務(wù)必系安全帶。

第三十九條務(wù)必建立頂板管理制度，對頂板不穩(wěn)固的采場，要指定專人負(fù)責(zé)檢查。

第四十條成立礦山應(yīng)急自救隊(duì)，并佩備相應(yīng)數(shù)量的急救裝備。礦部制定生產(chǎn)安全事故

應(yīng)急救援預(yù)案，每一職工務(wù)必懂得人身事故搶救的基本知識，避免在搶救過程中引起傷情擴(kuò)

展。礦醫(yī)院要負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行人身事故救護(hù)知識的教育工作。

第四十一條地面與井下各作業(yè)地點(diǎn)鄰近務(wù)必設(shè)飲水站，及時(shí)供應(yīng)清潔衛(wèi)生的開水。飲

水容器務(wù)必有保溫裝置，并加蓋上鎖。井下就餐室保持空氣新鮮，并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。保

健食品裝運(yùn)器具應(yīng)加蓋，并經(jīng)常消毒。礦井應(yīng)設(shè)專人供應(yīng)飲水、食品。

第四十二條礦山對新入礦職工進(jìn)行健康檢查，每兩年對在崗職工進(jìn)行一次檢查，對檢查出

的職業(yè)病患者，應(yīng)按國家規(guī)定及時(shí)給予治療、療養(yǎng)與調(diào)離有害作業(yè)場所。

第四篇機(jī)加工與維修

第一章機(jī)加工

一、機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定

1、上崗前務(wù)必按照崗位性質(zhì)穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、務(wù)必堅(jiān)守工作崗位，加工前要看清、看懂熟悉圖紙與質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映與

查對，反對盲目加工。

3、每一個(gè)操作人員對自己操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能與各部位零件的作用務(wù)必熟悉，不但要

做到會開、會使用，而且會修理、能及時(shí)排除故障。

4、凡各類機(jī)床接班時(shí)務(wù)必做好下列檢查工作：

(1)檢查各潤滑部分與油眼、油路是否暢通，按要求對各加油點(diǎn)加足油，滑動面保持清

潔，確保潤滑良好。

(2)檢查電氣線路、電機(jī)、防護(hù)裝置與各開關(guān)是否良好。

(3)檢查接地(零)線與漏電保護(hù)裝置是否齊全可靠。

(4)檢查機(jī)床各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活好用。

(5)檢查機(jī)床附屬配件與工具是否良好。

5、設(shè)備開動前，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全方可開車，在操作過程中出現(xiàn)不正常聲響與現(xiàn)象，

要及時(shí)停車檢查，找出原因，清除故障，方可進(jìn)行操作。

6、自己操作的設(shè)備不準(zhǔn)交給別人操作，不是自己操作的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意

開動，對違章冒險(xiǎn)作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行。

7、要經(jīng)常保持工作場所與通道的整潔、暢通，機(jī)床要清潔衛(wèi)生，原材料成品、未成品與

廢料務(wù)必堆放在指定地點(diǎn)，并考慮裝卸時(shí)的方便與安全。

8、學(xué)徒工未經(jīng)考試合格不準(zhǔn)獨(dú)立操作，有不熟練的學(xué)徒工操作時(shí)，其師傅不得離開，如

務(wù)必離開時(shí)，要將設(shè)備停下；初學(xué)的徒工不得加工精密件。

9、工作完畢與有事要離開時(shí)，務(wù)必停車，并切斷電源。

10、下班時(shí)，要擦凈機(jī)加工設(shè)備，清掃好工作場所衛(wèi)生，整理好工具、量具，填寫好記

錄，方可交接班或者下班；電機(jī)、電氣操縱裝置每周末務(wù)必停電清掃去垢一次。

二、機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。加工工件時(shí)，還務(wù)必扎緊袖口，束緊衣袖，

戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或者敞開衣服。

2、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好，保險(xiǎn)、連鎖、信號裝置務(wù)必靈敏可靠，否則不準(zhǔn)開

動。

3、工件、夾具、工具、刀具務(wù)必放穩(wěn)放牢。

4、開車前要觀察周圍狀態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點(diǎn)鄰近不準(zhǔn)有人站

立。機(jī)床開動后，操作者要站在安全位置上，以躲開機(jī)床運(yùn)動部位與切屑飛濺。

5、機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件、刀具與傳動部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部件傳遞或

者拿取工具等物品。

6、調(diào)整機(jī)床行程、限位、夾裝拆卸工件、刀具、測量工件及擦拭機(jī)床都務(wù)必停車進(jìn)行。

7、機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上不得放工具或者其它物品。

8、不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)使用專用工具清理。

9、兩人或者兩人以上在同一機(jī)臺工作時(shí)，務(wù)必有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即停車檢查。

11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離去務(wù)必停車，并切斷電源。

12、正確使用工具，要用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊與任意用套管。

13、使用起吊工具時(shí)，務(wù)必遵守行車工安全操作規(guī)程，工件堆放不得超高。

14、冬季使用車床時(shí)，須先開空車，待潤滑正常后再正式工作。

15、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源與及時(shí)清理工作場地的切

屑、油污，保持通道暢通。

三、普通車床安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即

取下扳手，禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它東西。

4、裝工件、刀具要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用郎頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。

5、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20?25倍,

車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，務(wù)必加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6、用鋰刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體偏離卡盤垂直線，禁止用砂布纏在工

件上砂光，應(yīng)比照用鏗刀的方法，成直線狀壓在工件上。

7、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鍵刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手或者手臂伸進(jìn)去打磨。

8、加工偏心工件時(shí)，務(wù)必加平衡鐵，并要牢固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或者套絲務(wù)必用專用工具，低速開車，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或者扳牙架）一手開

車。

10、切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，

不準(zhǔn)用手接。

四、銃床安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、工作前要檢查各部位是否安全好用，各手輪、搖把位置是否適當(dāng)，電機(jī)、開關(guān)是否好

用，各運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作物、銃刀具是否夾牢固。

3、工作時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，靠近刀具或者運(yùn)轉(zhuǎn)部位緊螺絲、擦機(jī)器、測量、換刀及檢查工

作物時(shí)要停車進(jìn)行，支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)。

4、吃刀不能過猛，退刀一定要根據(jù)床子的功能條件決定。

5、自動走刀務(wù)必拉開工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度（應(yīng)加上保險(xiǎn)碰頭），不

準(zhǔn)脫離工作崗位。用較細(xì)刀桿，應(yīng)盡量將刀桿縮短。

6、銃削毛胚工作應(yīng)從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉(zhuǎn)動部分，裝卸工具務(wù)必停車。

7、工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，高速切削要裝防護(hù)罩，切削下來的鐵末子不準(zhǔn)用嘴吹、手摸，

清掃鐵末子要用專用工具，加工過程中要清掃時(shí)，務(wù)必要用毛刷。

8、在龍門銃床上使用磨機(jī)時(shí)，砂輪要有良好的防護(hù)罩，多件加工與大型工件加工時(shí)，要

注意不能超過龍門的高度與寬度。

9、調(diào)整掛輪要停車。工作臺、各道軌面與滑動面上不能放東西。

10、齒輪、皮帶轉(zhuǎn)動部分要有防護(hù)罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝卸銃刀時(shí)要

防損傷。

11、工作結(jié)束后關(guān)閉各開關(guān)并將手把、手輪調(diào)整到原位。

五、插、刨床安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、開車前要注意機(jī)床前后有無人員與障礙物，工作物是否牢固，工作面擋板務(wù)必上緊，

檢查與取下機(jī)床上的工具與任何活動的物件。

3、所加工的工件及其夾具高度務(wù)必低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁務(wù)必牢固，壓板墊鐵要

平穩(wěn)，塊數(shù)不能過多。

4、工件不能壘的過高，毛坯及半成品放置應(yīng)離開工作臺或者加工件的活動范圍一米以

外，單臂刨床加工件跨出刨臺外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。

5、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或者站立在龍門刨的工作臺上，更不能橫跨龍門刨的工作臺，不準(zhǔn)

將身體依附在牛頭刨上。

6、所用的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺，所用的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺上。

7、在插、刨中切屑勿依附在刀架行程內(nèi)，要及時(shí)清理。

8、察看工件切削面時(shí)，應(yīng)停車察看，使用自動走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。

9、插、刨床使用大吃刀加工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度、自動走刀應(yīng)將搖把取下放在指定

位置，吃刀時(shí)務(wù)必試開一次空車檢查行程，先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。

10、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件，刀尺、測量尺、對樣板、檢查光潔度與清掃刨

臺上的鐵屑，刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，應(yīng)用專用工具清除。

11、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，吊具要經(jīng)常檢查保持完好，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。

12、使用立刀桿與刀頭盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時(shí)，一定要將滑刀架

緊固，以免折斷。

13、工作完畢后，垂直滑軌要用木頭支柱，防止自動滑下，各手柄放至“空位”。

六、龍門刨安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平衡，并注意龍門寬度。工件夾好后，開一次慢車，

檢查工件與夾具是否能夠安全通過。

3、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)與緊固，并取下臺面上的雜物。

4、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴(yán)禁

有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。

5、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)與行車工、掛鉤工密切

配合好。

6、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件及清掃鐵屑都務(wù)必停車。

7、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

七、滾、插齒機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置與當(dāng)班需要的工量具等進(jìn)行全面檢查，

保證良好。遵守齒輪工通常安全規(guī)定。

3、插齒刀固定于心軸上時(shí)務(wù)必緊固牢靠，嚴(yán)防松動。裝夾的刀具務(wù)必緊固，刀具不合格

及錐度不符不得夾裝。

4、分齒掛輪時(shí)，要切斷電源，齒輪之間嚙合間隙適當(dāng)，防護(hù)罩要蓋好。

5、開始吃刀不能過猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動走刀要定好限位保險(xiǎn)。

6、對刀調(diào)整沖程時(shí)，要使刀具離開工件才能調(diào)整，調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng)，先點(diǎn)車

后開車，以免將刀具碰壞。

7、調(diào)整沖程時(shí)，要注意曲柄位置，不要調(diào)整角度太大，以致滑座潤滑不好而研套。

8、機(jī)床轉(zhuǎn)動時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查。對樣板，不準(zhǔn)用棉紗擦工件與

機(jī)器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)戴手套與圍巾。

8、不得機(jī)動對刀與上刀，吃刀過程中不得中途停車。

10、務(wù)必經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光杠上的鐵屑與油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，

并停車進(jìn)行。

11、要保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好，靈敏可靠。

八、磨床安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、手輪是否在適當(dāng)位置，砂輪、墊圈、螺絲帽是否松動，各

類防護(hù)裝置是否齊全。

3、換裝砂輪時(shí)，應(yīng)先檢查有無裂紋，表面是否規(guī)矩；緊固時(shí)，兩邊彈簧墊圈要平均接觸,

螺絲不可太松動或者太緊，試開車時(shí)務(wù)必站在側(cè)面。

4、開車后先空轉(zhuǎn)1?2分鐘，試看一切是否正常，磨工件時(shí)不要用力過猛。

5、頂磨時(shí)，卡箍要緊牢。

6、使用合金頂尖時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有裂紋，普通頂尖是否有磨損，加注黃油，并要頂

牢。

7、在操作無心磨時(shí)，不準(zhǔn)用手在兩砂輪之間撫摸工件。

8、平面磨床加工較小較薄的工件時(shí)，碰盤上的工件周圍要裝鋼制限動塊，以保證磨前安

全。

9、不是專用的側(cè)面砂輪，嚴(yán)禁在側(cè)面研磨工件。

10、停車時(shí)，務(wù)必待砂輪自然停止，嚴(yán)禁用手或者其它物件強(qiáng)力停止，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)

擦拭。

九、鉆床安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。操作鉆床時(shí)，衣袖口還務(wù)必要扎緊，嚴(yán)禁戴

手套與圍巾。

2、開車前要檢查機(jī)器、工具、電氣是否靈活好用，安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

3、鉆眼的工件應(yīng)用專用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿著工件操作。

4、鉆大型、長型、重型工件時(shí)，務(wù)必墊平、壓牢；鉆硬工件時(shí)，需用冷卻水（清水、肥

皂水等）。要開慢車并勤倒鐵末，注意鉆頭情況。

5、鉆薄工件時(shí)，下面務(wù)必墊好木板；鉆通孔工件時(shí)，下邊要放墊鐵支撐。

6、裝卸工件、鉆頭、鉆卡及變換車速務(wù)必停車，嚴(yán)禁用手指加油。

7、鉆頭上嚴(yán)禁纏繞長鐵屑，應(yīng)經(jīng)常停車清除。鉆屑不準(zhǔn)嘴吹、手拿，旋轉(zhuǎn)的鉆頭嚴(yán)禁用

手摸。

8、使用手電鉆要有可靠的接零線與接地線，漏電保護(hù)裝置要可靠。

十、鋸床安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、開動前要檢查工作油與冷卻水，旋閥是否靈敏可靠。

3、鋸截的工件，務(wù)必卡緊、卡牢固。

4、裝鋸條時(shí)，先檢查有無裂紋、彎曲，安裝要保持松緊適宜。

5、鋸料中如鋸條折斷要及時(shí)切斷電源進(jìn)行更換，并把工件調(diào)轉(zhuǎn)過來，另割新鋸口。

6、鋸床周圍加工件務(wù)必存放整齊、規(guī)矩，圓形工件要掩住，不得妨礙操作或者通行。

十一、混砂機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、在開車前，一定要檢查電氣與機(jī)械設(shè)備是否有缺陷，如有毛病，及時(shí)修好，否則嚴(yán)禁

開車。

3、砂碾子在轉(zhuǎn)動時(shí)，不準(zhǔn)用手扒料，不準(zhǔn)清理碾輪，并注意不要裝入金屬片，以免發(fā)生

危險(xiǎn)。

4、一切安全防護(hù)設(shè)施，不得任意拆除，若要拆除，務(wù)必經(jīng)安全部門確認(rèn)批準(zhǔn)后方可拆除。

5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)伸手到碾盤內(nèi)澆油，周圍要注意清潔，禁止進(jìn)行清掃試擦。

6、取砂樣時(shí)，不準(zhǔn)用手到碾盤內(nèi)去取，一定要從拉動葉片手柄口處取出，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)隨

意用手檢查轉(zhuǎn)動部分，以防擠傷或者咬傷。

7、進(jìn)入碾盤內(nèi)清理，檢查時(shí)要切斷電源，并掛“有人檢修不準(zhǔn)合閘”的警告牌，并要有

人監(jiān)護(hù)。

8、打火堿時(shí)，務(wù)必戴好手套、防護(hù)眼鏡等，火堿桶加水時(shí)不能攪動。

9、用小車推料時(shí)，不要裝的太靠前，以防搶倒，碰傷與壓傷。

10、開提升機(jī)前，先檢查里面是否有障礙物，空轉(zhuǎn)幾分鐘，無問題后再進(jìn)行正常工作。

十二、噴燈安全操作規(guī)定

1、噴燈的油量不應(yīng)超過四分之三，并不得有漏油、漏氣現(xiàn)象，不得在易燃物品處加油，

燈罩口溫度過高時(shí)，不得加油，以防燒傷。

2、連續(xù)使用中，需經(jīng)常檢查燈體是否過熱，注意失火與爆炸。

3、噴燈點(diǎn)火時(shí)，不能朝著人，氣壓不要過高。

十三、化鐵爐（沖天爐）安全操作規(guī)程

（-）修爐、修包安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。進(jìn)入爐堂前還務(wù)必戴好安全帽，清爐時(shí)戴好

防護(hù)眼鏡，爐體冷卻后，再進(jìn)入爐內(nèi)修爐（在緊急情況下要盡量在有安全措施的情況下，方

可修爐）。

2、修爐前務(wù)必清除爐壁上的附著物，在加料口放好安全罩，修理高處爐壁時(shí)，使用的軟

梯或者架子要牢靠。

3、撐爐底門時(shí)，千斤頂與絲杠頂一定要頂?shù)睦喂獭?/p>

4、使用電動葫蘆時(shí)，應(yīng)檢查電氣開關(guān)，制動器是否良好。

5、修包時(shí)務(wù)必戴防護(hù)鏡，修好后要充分烘干，并檢查包耳、包梁、齒輪是否良好。

6、用柴油烤包點(diǎn)火時(shí)，人員不能靠近，應(yīng)用長鐵棍綁上點(diǎn)燃物點(diǎn)火，以防燒傷。

（二）加料安全操作規(guī)程

1、加料時(shí)務(wù)必有專人檢查原料內(nèi)是否有爆炸物品。

2、在加料過程中，不準(zhǔn)人員進(jìn)入料斗地坑，如清理與檢修中，需將加料斗升起，加放安

全插棍后方可進(jìn)行操作。

3、卷揚(yáng)機(jī)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）開車前需檢查卷揚(yáng)機(jī)、翻斗、鋼絲繩、限位開關(guān)與制動器等是否良好，各部螺絲有

無松動。

（2）務(wù)必有專人開動，操作者精力集中，聽從指揮，不得盲目開車。

（3）開車前要檢查周圍有無人員與障礙物，軌道要清掃干凈，往后開車時(shí)離擋板850毫

米要停車，以防翻車。

（三）開爐安全操作規(guī)程

1、開爐前，要檢查設(shè)備是否有毛?。t頂是否加油與良好），冷卻水與斷水報(bào)警器是否

正常。

2、點(diǎn)爐時(shí)不要與爐門對著，以防出火燒傷。

3、吊渣時(shí)，檢查吊鏈與斗耳是否良好，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

4、送風(fēng)機(jī)開車前，先檢查加油，風(fēng)門是否換好與打開，然后開車。停風(fēng)時(shí)，風(fēng)門關(guān)閉。

5、開風(fēng)、中間停風(fēng)前應(yīng)打開1?2個(gè)風(fēng)口。

6、送風(fēng)機(jī)及電動機(jī)設(shè)備上，不同意放任何東西，保持清潔，工作中要經(jīng)常注意電動機(jī)、

軸承溫度與運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、下料時(shí)不得裝入通氣的管子及爆炸物品。

8、出鐵、出渣、通風(fēng)眼時(shí)，應(yīng)帶好全部護(hù)品，并注意崩或者帶出火花傷人，特別出鐵時(shí),

要將鐵口的濕泥弄凈才能打穿，以防冒出火花傷人，并檢查排風(fēng)機(jī)各部風(fēng)口是否關(guān)閉。

9、開爐中要專人負(fù)責(zé)檢查冷卻水套是否缺水，及時(shí)調(diào)整水量。

10、鐵水放出時(shí)，勿使接觸冷卻金屬（如鐵水包殘余與冷的扒渣的工具），出鐵坑要保持

干燥。

11、出鐵水時(shí)，注意鐵水包盛鐵水不應(yīng)過滿，通常鐵水距包口的距離：大包（吊包）不

得小于100毫米，小吊包與抬包不得小于60毫米，包內(nèi)剩余鐵水不得倒入濕處。

12、加入鐵水包的草灰、砂子要干燥、干凈，不準(zhǔn)混入鐵塊等物。

13、鐵水放完后將鐵水包打好保險(xiǎn)卡子，然后方可吊走，鐵水包吊離地面不得太高。

14、打爐前，檢查爐底四周是否干燥，前后爐螺絲是否拆下，風(fēng)口是否打開。

15、打爐前，先看四周是否有人，檢查錘頭是否牢固，將爐內(nèi)渣子放凈，其他人員離開

后再打。

16、處理掛料時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡與手套。

17、放渣前，先檢查水坑的水量是否足夠，四周是否清潔，渣斗是否推進(jìn)去，水坑蓋板

是否蓋好。

18、如遇爐子外殼發(fā)紅時(shí)應(yīng)冷卻，用冷卻水冷卻時(shí)要離開出鐵口與出渣口，必要時(shí)用泥

堵塞住燒紅部位下的風(fēng)口或者停爐，以防止化壞爐殼。

19、爐臺上應(yīng)經(jīng)常保持清潔、暢通，并禁止放其它易燃物品，打爐后應(yīng)檢查是否有易燃

現(xiàn)象。

20、爐子鄰近不準(zhǔn)有積水，所使用的工具要整齊的放在適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

十四、扣箱、澆鑄安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。澆鑄前，還務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡。

2、工作前務(wù)必把自己使用的工具、設(shè)備（如鐵水包、吊鉤、包架等）進(jìn)行認(rèn)確實(shí)檢查。

3、澆鑄的砂型排放要整齊，并要留出通路，砂箱四周要平坦，扣箱區(qū)域內(nèi)砂箱間距不小

于0.5米。

4、扣箱時(shí)務(wù)必與吊車密切配合，放下時(shí)墊實(shí)放牢，抹好、埋好?？ㄏ淇ㄐ咀訒r(shí)，鏈子繩

索不準(zhǔn)拆下，以免發(fā)生事故。

5、澆鑄前要指定專人檢查砂模是否配好，檢查箱頭、壓板與包架是否牢固，砂型周圍不

得有易燃物品，道路要暢通。

6、使用鐵水包要有專人檢查，手動鐵水包檢查轉(zhuǎn)動是否靈活完好，電動鐵水包檢查機(jī)械、

電氣部分是否靈活可靠。

7、鐵水包要放平放穩(wěn)，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒（如倒在坑內(nèi)不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷

人）。

8、端抬包前，先檢查包把及桿是否良好，檢查小包升降是否靈活，安全擋板是否好用。

9、鐵水放出時(shí)，不得直接接觸冷金屬，以免爆炸。

10、兩人以上抬鐵水，拐彎要慢行，抬牢抬穩(wěn)，萬一有燙著者，不得將包丟掉，要告訴

他人慢慢放下。

11、澆鑄大型鑄件，要有專人扒渣、引火，以免發(fā)生爆炸事故。

12、用天車運(yùn)送鐵水，務(wù)必有專人指揮，不準(zhǔn)從人頭上通過；用平車運(yùn)送鐵水時(shí)，先放

置牢固，平車軌道及鄰近不準(zhǔn)有障礙物。

13、澆鑄時(shí)，水冒口除有一人操縱外，其他人員均應(yīng)離開，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，以防

鐵水噴出傷人，如發(fā)生跑火時(shí)，要用鐵鍬取砂或者用泥堵塞，切勿用手堵或者腳去踏。

14、澆鑄高砂箱件時(shí)，人員要站在牢固的地方，以免物件不牢發(fā)生危險(xiǎn)。

15、倒活時(shí)包壓不開，不能采取頂?shù)拇胧ㄈ鐑蓚€(gè)包倒活，可采取措施），通常要回爐。

16、使用各類扳子，一定要按規(guī)定使用，不得任意加長，扳口不得沾有油質(zhì)。

17、在澆鑄重量大，芯活小的鑄件時(shí)，務(wù)必備箱與模箱，以免跑火傷人。

十五、清砂安全操作規(guī)程

（-）手工清砂安全操作規(guī)程

1、使用大錘先檢查錘頭是否牢固，身后是否有人，方可進(jìn)行工作。

2、使用風(fēng)鏟要檢查風(fēng)把及鏟頭是否合適，不得亂用。

3、清理較大鑄件，需要把鑄件立起時(shí)，一定要放平、墊穩(wěn)，不準(zhǔn)在鑄件上工作。

4、使用吊車時(shí)，務(wù)必有專人指揮，鑄件與砂箱要拴牢，吊運(yùn)時(shí)吊物上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)隨

吊物行走。

5、搬運(yùn)任何物件時(shí)，務(wù)必根據(jù)自己的體力去干，在搬運(yùn)前要注意腳下，以免拌傷人。

6、在清砂區(qū)域經(jīng)常灑水，保持濕潤，防止粉塵飛揚(yáng)，不準(zhǔn)用風(fēng)管吹除鑄件灰塵，廠房內(nèi)

要加強(qiáng)通風(fēng)。

7、鏟刺與打冒口時(shí)，不準(zhǔn)對著周圍人員，己防飛刺傷人。

8、鑄件排列要整齊，不準(zhǔn)堵塞通道，經(jīng)常保持整潔與道路暢通。

9、使用手動砂輪，務(wù)必有防護(hù)罩，使用前與工作中要經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，螺絲有

無松動。

（二）拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1、務(wù)必指定專人操作，并熟悉本設(shè)備的性能與技術(shù)要求。

2、開車前，檢查端蓋螺絲是否擰緊。

3、開車時(shí)，先開吸塵系統(tǒng)，后開滾筒，并檢查電動機(jī)聲音是否正常。

4、當(dāng)拋丸片未安全停止轉(zhuǎn)動時(shí)，不準(zhǔn)打開端蓋。

5、發(fā)生故障，應(yīng)立即停車處理。

十六、化銅（包含其他有色金屬）安全操作規(guī)程。

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工通常安全規(guī)定。

2、工作前先檢查生坍有無裂紋，以免燒壞發(fā)生爆炸，珀煙使用前務(wù)必預(yù)熱600℃?700℃

充分干燥。

3、蝸?zhàn)又車坏糜蟹e水，爐蓋、爐板應(yīng)經(jīng)常保持干燥。串水爐蓋不得有漏水現(xiàn)象。

4、加料時(shí)嚴(yán)格檢查有無爆炸物品，并要慢慢加入，以免溶液濺出傷人。

5、銅水熔化取生期時(shí)，先將珀煙放正，不得傾斜，抱堵土曷時(shí)要牢固，以免脫落發(fā)生危險(xiǎn)。

6、從珀期內(nèi)向小包倒銅水時(shí)，不得過滿，在小包底下放些砂子，以免銅水灑出燙傷。

7澆鑄用包與接觸銅水的工具，使用前務(wù)必預(yù)熱，剩余銅水不準(zhǔn)隨意亂倒。

8、打爐灑水，不要澆在爐壁上，爐底有人不能灑水。

9、油爐點(diǎn)火與開油門時(shí)，檢查風(fēng)壓、氣壓、油壓是否適合，操作人員不要對著爐門，以

免回火燒傷。

10、功頻電爐通電前，先檢查線路、儀表是否良好。

11、離心澆鑄務(wù)必遵守下列規(guī)定：

(1)離心澆鑄機(jī)務(wù)必專人操作，開車前檢查螺絲是否松動，防護(hù)裝置是否良好。

(2)澆鑄前檢查離心套的壓機(jī)螺絲方向是否在適當(dāng)位置。

(3)澆鑄時(shí)務(wù)必?fù)鹾梅雷o(hù)罩，操作人員站在適當(dāng)位置。

(4)更換鑄型后，應(yīng)試運(yùn)行檢查澆口是否對準(zhǔn)口中心。

十七、鍛工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、工作前檢查所用工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設(shè)備(吊車、

滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠，冬季使用的工具要預(yù)熱，沖子頂部不必淬火。

3、使用鉗子，鉗嘴務(wù)必與工件尺寸相符合，并密切吻合，保證夾持牢固可靠。操作時(shí)將

鉗子緊握身旁，不得正對腹部，手指不得放在兩股鉗腿之間。使用鉗箍時(shí)，務(wù)必將鉗箍打緊。

4、機(jī)錘開動時(shí)，掌鉗統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具，或者從砧面上清除

氧化鐵皮。

5、錘擊過程中，嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵，務(wù)必等錘頭懸起平穩(wěn)后，方可放置。墊鐵在砧

面上放置的位置及放入深度要恰當(dāng)，以免打飛傷人。

6、剁料及沖孔，剁刀及沖子上的油、水務(wù)必揩擦干凈，除持剁刀或者沖子者外，其余人

員要暫時(shí)閃開，料頭飛出方向更不準(zhǔn)站人。

7、從模中投出工件或者從工件中投出沖子時(shí)，務(wù)必墊平放穩(wěn)，使用的元墊務(wù)必平整合適,

不準(zhǔn)用畸形料代替元墊往下投活。

8、使用腳踏開關(guān)錘者，除遵守汽錘安全操作規(guī)程外，特別在測量工件尺寸，務(wù)必將腳離

開腳踏開關(guān)，以防誤踏出事。

9、使用壓力機(jī)前，檢查壓力機(jī)傳動系統(tǒng)、電機(jī)線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良

好，并及時(shí)潤滑加油。

10、鍛工、司爐互相傳遞工件或者傳運(yùn)工件、裝爐、裝車要牢固，以免滾落砸傷。

十八、空氣錘安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、氣錘開動前務(wù)必做好下列檢查工作：

(1)錘頭錘桿是否有裂紋現(xiàn)象。

(2)錘頭與錘桿，下砧與砧座的連接銷子是否松動。

(3)油泵是否有油，潤滑是否正常。

(4)甩子頭、軸瓦坐、下缸底、上缸蓋等各部位螺絲是否松動(注：冬季汽錘開動前，

錘頭及錘桿連接處用紅鐵烤熱，電錘先空運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘)。

3、汽錘開動以后，務(wù)必遵守下列規(guī)定：

(1)一集中：精力集中，開錘時(shí)不準(zhǔn)與別人攀談鬧玩，更不準(zhǔn)打瞌睡唾覺。

(2)二留神：留神細(xì)聽，汽錘運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；留神錘頭銷子露出。

(3)三觀察：觀察掌鉗人的指示信號；觀察砧面上的工作變化情況；觀察所用工具是否

合適。

(4)四不打：工件位置不平穩(wěn)不打；所用工具有裂紋與不合適不打；黑鐵不打；冬季所

用工具未預(yù)熱不打。

4、開關(guān)總汽門時(shí)，先打開放水門，汽門不得急開、猛開，以防管子爆炸。

5、快打完的工件及打低溫工件時(shí)，不得用力過猛，鍛打過偏或者斜面工件時(shí)，應(yīng)采取措

施，用力不得過猛，以免打崩、打裂與打飛傷人。

6、沖眼、剁料時(shí)，注意周圍人員，錘頭下來后，提錘要緩，以防沖子等沖擊傷人。

十九、鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、工作前要檢查好工具與設(shè)備，檢查機(jī)器各機(jī)構(gòu)是否正常，緊固螺釘是否松動，各部件

注油，溢流閥與壓力表開關(guān)應(yīng)在打開位置，放凈凝聚水。

3、使用時(shí)先開風(fēng)門輕沖擊，禁止打空錘，禁止非操作人員操作。

4、操作中，鍛件溫度不合適時(shí)，不可鍛打，工具、工作物要放平。

5、鍛釬機(jī)更換模具時(shí)，務(wù)必將安全墊墊好，并同時(shí)關(guān)好進(jìn)氣閥門。

6、工作中不準(zhǔn)用手擦試，口吹沖模中脫落的氧化皮或者塵土，要用風(fēng)管吹凈，吹透釬眼

時(shí)，要注意前后是否有人。

7、鍛造、截料時(shí)，剪下的鐵屑、碎鐵塊不得隨意拋擲，應(yīng)固定堆積地點(diǎn)，以防引起火災(zāi)

與燙傷人。

8、鍛釬時(shí)要站好位置，注意觀察操作地點(diǎn)周圍人員，設(shè)備是否有障礙，以免斷釬傷人。

9、操作人員在操作中要時(shí)刻聽、視設(shè)備各部件是否有特殊聲音，溫度是否正常，動作是

否平穩(wěn)、靈活，如有特殊務(wù)必停機(jī)檢查，消除故障后方可工作。

10、釬桿鍛好淬火時(shí)，臉不要正對著水槽或者有孔的工件，淬火槽上部固定架要牢固可

靠，以免歪倒傷人，油淬火的地方，保持良好通風(fēng)。

11、鍛接舊釬桿前，務(wù)必把釬桿粉塵沖洗干凈。

二十、小烘爐安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固，錘頭端部不得淬火。

3、錘頭與錘把不得有油。用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。

4、打錘時(shí)，開始第一錘先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。

5、工作中不準(zhǔn)穿短褲、赤腳、光膀，更不準(zhǔn)戴手套。

6、使用煤炭要全面檢查是否混入易爆物品。

二十一、佛工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、工作前要檢查好工作現(xiàn)場，全面檢查所用的工具(如大錘、手錘等)是否良好。

3、自己不熟悉的機(jī)械設(shè)備應(yīng)先向熟悉者學(xué)習(xí)，能掌握后再進(jìn)行使用，并嚴(yán)格遵守各類設(shè)

備的操作規(guī)程認(rèn)真操作。

4、截鐵板、鏟邊、鏟氧化鐵時(shí)，在將要斷時(shí)要輕打，以免飛物傷人。

5、截鐵板、鏟氧化鐵與電焊工在一塊點(diǎn)火時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡、手套。

6、使用鉀槍時(shí)務(wù)必遵守：

(1)使用前務(wù)必檢查佛槍是否好用，工作時(shí)鉀槍不準(zhǔn)對人。

(2)任何人不準(zhǔn)在鉀槍前面站立、行走與工作。

(3)短時(shí)間停用要朝下垂放，禁止他人亂動。

7、佛釘孔對口時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸入孔內(nèi)，更不準(zhǔn)站在投打與打過沖的對面。

8、釧釘爐子應(yīng)當(dāng)設(shè)置在妥善的地方，不準(zhǔn)靠近易燃、爆炸物品，燒釘人不得離開崗位。

9、傳送鉀釘時(shí)，要注意周圍是否有易燃物品，務(wù)必用口號聯(lián)系好，以免失手傷人。

10、吊裝與翻轉(zhuǎn)物件時(shí)，務(wù)必栓牢，要有專人指揮，同時(shí)要有明確的聯(lián)系與指揮信號，

不準(zhǔn)在物件上、下停留與行走。

11、在整理較大的圓、方物體或者用大錘平鐵板時(shí)，要注意保護(hù)耳膜，更不得對面打錘。

12、在圍打較大的活時(shí)，要有安全措施與專人指揮。

13、兩人以上操作時(shí)，要密切配合，抬笨重物件時(shí)，要有一人呼口號，起落要一致。

14、在2米以上高空作業(yè)時(shí)，踏板務(wù)必牢固，兩腳站穩(wěn)后再進(jìn)行工作，并要系好安全帶、

戴好安全帽，在上面使用的工具要放牢固，當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時(shí)，禁止作業(yè)。

15、禁止用大錘剪淬火物料，如剪硬物料一定要回火后再剪。

16、使用大錘時(shí)，首先要檢查錘頭是否牢固，打錘前要看好周圍是否有人與障礙物，排

除障礙物后方可工作。打錘時(shí)禁止戴手套。

二十二、卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、要有專人分工負(fù)責(zé)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保護(hù)與保養(yǎng)，工作時(shí)需有專人指揮進(jìn)行操作，外單

位使用時(shí)，需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，并做好操作技術(shù)交底。

3、車開動前應(yīng)先加油，并檢查各部位緊固螺絲有無松動、丟失，各部位電氣線路、開關(guān)、

接頭是否有損壞，先開空車運(yùn)行三分鐘，確無問題方可工作。

4、根據(jù)機(jī)械性能鐵板厚度超過8mm、寬度超過1200mm,禁止操作。

5、在卷物件（特別是大型物件）時(shí)，機(jī)械兩旁禁止站人，以免發(fā)生意外。

6、操作人員在操作前與操作過程中，務(wù)必精力集中，在卷工件上如有人或者其它障礙物

時(shí)，嚴(yán)禁開車。

7、卷板時(shí)，應(yīng)先清除板面的氧化鐵、電焊渣及其它雜物，過高的電焊接縫需通過處理后

方可滾卷。

8、工件卷好，如需焊接時(shí)，務(wù)必停車，并應(yīng)把輜子蓋好。裝好接地線后，方可進(jìn)行焊接。

9、卷板機(jī)在上輻起升時(shí)，應(yīng)掌握壓制器與上輯間應(yīng)有一定距離，務(wù)必在上輻起升停止后，

方可旋下壓制器，以免頂傷上輯。

10、滾卷厚鐵板卷不動時(shí)，嚴(yán)禁用吊車等設(shè)備吊拖，以免損壞設(shè)備。

11、嚴(yán)禁4毫米以上的鐵板搭頭滾卷。

二十三、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2,開動設(shè)備要有專人操作。

3、要有專人負(fù)責(zé)設(shè)備的操作保護(hù)與保養(yǎng)，其他人員使用時(shí)務(wù)必負(fù)責(zé)人同意才能使用。

4、開車前務(wù)必檢查剪板機(jī)各部位是否正常，系統(tǒng)壓力是否在額定范圍內(nèi)，并根據(jù)板厚進(jìn)

行對刀，在空載運(yùn)行正常時(shí)方能使用。

5、禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

6、兩人或者兩人以上協(xié)調(diào)剪料時(shí)，務(wù)必有一人統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，動作一致，入料時(shí)

手指務(wù)必離開刀口200毫米以外，小件要用專用工具。

7、剪切前應(yīng)先將材料表面清掃干凈，嚴(yán)禁在工作臺用錘或者其他工具敲打鐵板。

8、不準(zhǔn)剪切淬火件、壓不著的小鐵板與任何型鋼。

9、不準(zhǔn)剪切厚度2毫米下列的板材，剪切板材厚度最大不準(zhǔn)超過12毫米，寬度不超過

2米。

10、禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中站在接料板上用手取料與把手伸在壓制器鐵板下，以免傷手。

11、禁止用鈍刀剪切工件與材料。

二十四、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、砂輪機(jī)的底座一定要緊固可靠，砂輪轉(zhuǎn)動時(shí)，不得有振動現(xiàn)象。

3、砂輪安裝時(shí)先檢查有無裂紋、線速是否符合、夾鐵是否緊固、各處接觸是否緊密，并

不準(zhǔn)敲打。

4、砂輪裝好后，一定要試轉(zhuǎn)1?2分鐘，看其轉(zhuǎn)動是否平衡，裝置是否妥善，在試轉(zhuǎn)時(shí)

或者正式研磨工作時(shí)，工作人員不得面對砂輪。

5、砂輪防護(hù)罩的強(qiáng)度要能擋住砂輪破裂后碎片的撞擊，不準(zhǔn)使用鑄鐵防護(hù)罩。開口不得

大于三分之一。

6、砂輪四邊的夾板務(wù)必用鋼材制成，須用1.5毫米凹夾板，直徑不得小于砂輪直徑的二

分之一。

7、夾板與砂輪之間需放一層軟性的襯墊，襯墊應(yīng)比夾板稍大。

8、關(guān)于砂輪防護(hù)罩的制作，最小厚度、尺寸規(guī)定應(yīng)根據(jù)砂輪說明書制作。

9、使用砂輪研磨工件時(shí)，務(wù)必戴防護(hù)眼鏡，禁止兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

10、啟動砂輪開關(guān)后，需等砂輪到達(dá)正常速度時(shí)，才準(zhǔn)許研磨工件，研磨工件時(shí)，一定

要把工件握牢，不準(zhǔn)用力過猛，更不得磨笨重物。

11、砂輪與研磨架的距離要在3毫米以內(nèi)，并低于砂輪的中心。

12、較薄的砂輪禁止使用側(cè)面。

13、冬季使用砂輪時(shí)，開始要輕輕研磨，使砂輪慢慢變暖，再正常研磨。

二十五、等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、檢查設(shè)備、工具是否良好。設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時(shí)

應(yīng)穿絕緣鞋，地上應(yīng)輔絕緣墊。

3、設(shè)備送電后，嚴(yán)禁觸及帶電部分，并啟動通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割矩的正負(fù)

兩極。

4、操作時(shí)需要拔出鈕鋁極時(shí)，務(wù)必先切斷直流電源。磨削鴇極時(shí)，務(wù)必用帶噴水的砂輪

機(jī)，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

5、赤手接觸鴇極后，務(wù)必用肥皂或者流水沖洗干凈；用過的防護(hù)用品，不得帶出車間。

6、工作場地務(wù)必設(shè)置滅火器材，工作完畢先切斷操縱柜、直流柜、交流柜的電源，最后

切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)或者試驗(yàn)。

二十六、木工車床安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、木料卡緊后，務(wù)必用手轉(zhuǎn)動卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺絲是否牢固，然后

接通電源試車。

3、加工超過100毫米的長料時(shí)務(wù)必用尾座頂尖頂牢。

4、裝刀具時(shí)，刀桿伸出刀架的長度要短于5厘米，刀桿要保持15厘米的長度。加工大

件時(shí)（直徑50厘米以上），務(wù)必把刀具固定在刀架上，車刀要夾牢，進(jìn)刀不可過猛。

5、小工件帶有節(jié)疤不許車削。大工件帶有節(jié)疤時(shí)不許開快車。木料有其它硬性東西要及

時(shí)消除，否則不準(zhǔn)加工。

6、車削帶有棱角的不規(guī)則木料，應(yīng)先用固定車刀車去棱角部分，再用車刀進(jìn)行細(xì)加工。

7、車削第一刀時(shí)進(jìn)刀量要小。用砂布或者砂紙打光時(shí)，務(wù)必右手在前左手在后，用力要

均勻，防止過熱灼手，不準(zhǔn)用手去觸摸工件。

8、用膠粘合的木料務(wù)必放置24小時(shí)以后，方可在車床上加工。

9、車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)外形尺寸與結(jié)構(gòu)而定，不可過高，以防飛出傷人。

二十七、汽車舉升機(jī)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)加工安全操作通常管理規(guī)定。

2、使用前檢查緊固件是否松動，各潤滑部位加油，檢查上升或者下降運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)同

步，觸動上升、下降限位應(yīng)起作用，方可載重舉升。

3、重舉升時(shí)，將托臂降至最低點(diǎn)，調(diào)整伸縮臂與支撐絲杠至汽車底盤位置上，按動總開

關(guān)，將汽車升至離地面40mm左右，停車檢查各支撐部位無異后方可繼續(xù)舉升。

4、舉升機(jī)出現(xiàn)兩柱不平衡時(shí)，按動任意一機(jī)單動上升或者下降按鈕調(diào)節(jié)。

5、工作螺母下面裝有鋼制安全螺母，當(dāng)工作螺母損壞，安全螺母將托架托住，不至于托

架下滑，造成事故，要經(jīng)常檢查，使其處于良好狀態(tài)。

6、二柱上下端限位開關(guān)要保證靈敏可靠，確保上下自動停車。

7、在托臂的轉(zhuǎn)動部位上設(shè)有鎖定裝置，可不使托臂位移。

8、電氣操縱按鈕在上升或者下降工作時(shí)，不準(zhǔn)按動相反的工作按鈕。

第二章維修

一、通常鉗工安全操作規(guī)程

1、操作前，應(yīng)按工作性質(zhì)與有關(guān)規(guī)定，穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、所用工具務(wù)必齊全、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺及手柄松動

等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

3、啟動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘與電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載

試車檢驗(yàn)，正常后方可投入工作。在檢修設(shè)備時(shí)要嚴(yán)格遵守《新城金礦設(shè)備操作及檢修規(guī)程》

的規(guī)定。

4、設(shè)備上的電氣線路與元件與電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。不準(zhǔn)

自己動手敷設(shè)線路與安裝臨時(shí)電源。

5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造

成傷害。兩人以上工作時(shí)，要注意協(xié)調(diào)配合。

6、起吊與搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

7、高空作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠，工

具務(wù)必放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不

準(zhǔn)上下拋東西。

8、使用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度75°為宜，務(wù)必設(shè)人扶梯。人字梯中要用結(jié)實(shí)

的牽繩拉住。嚴(yán)格按照梯子安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用。

9、登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)安置在帶電的母線或者高壓線下面，平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防

漏電。平臺上應(yīng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿。

10、使用手持式電動工具務(wù)必有良好的接地或者安裝漏電保護(hù)器。使用前，務(wù)必對其絕

緣性進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤，方可使用。

11、使用行燈照明時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格按照行燈有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、清除鐵屑，務(wù)必使用專用工具，禁止用手拉嘴吹。

13、工作完畢或者因故離開工作崗位，務(wù)必將設(shè)備的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,

務(wù)必清理工作場地，將工具與零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。

二、裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、遵守《通常鉗工安全操作規(guī)程》，嚴(yán)格按照鉗工常用工具與設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操

作。

2、應(yīng)熟悉新裝配部件的結(jié)構(gòu)、性能與安全操作法。要將裝配的零件，有秩序地放在零件

存放架或者裝配工位上。

3、使用電動或者風(fēng)動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程；不用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電、氣源，

并放到固定存放位置，不準(zhǔn)隨意亂放。

4、大型產(chǎn)品須多人裝配與抬工件時(shí)，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合，高

處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程；停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊、

懸于空中或者放置在有可能滾滑的位置上，中間休息時(shí)應(yīng)將未安裝就位的大型零用件用墊塊

支穩(wěn)。

5、剔工件時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，對面不準(zhǔn)有人。安裝工件時(shí)，禁止用手摸試滑動面、轉(zhuǎn)動

部位，禁止將手伸入活動的螺絲孔內(nèi)。

6、使用加熱爐、加熱器加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程與使用專用夾具來夾持零

件。工作臺上不準(zhǔn)有油污，工作場地鄰近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，加熱好的零件不得隨意亂放

以免發(fā)生燙傷事故。

7、實(shí)行冷裝時(shí)，對盛裝液氮或者其它致冷劑的壓力容器瓶的使用、保管應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安

全操作規(guī)程進(jìn)行。人體不得接觸液氮或者冷卻了的工件，撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,

用硬板蓋上，禁止用手直接清理。

8、試車病安裝好防護(hù)裝