壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)工藝

PAGE1XX有限公司壓力容器通用工藝守則第3章標(biāo)題耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)通用工藝編號(hào)XX/GS-G03第1頁(yè)共4頁(yè)1.總則1.1為了加強(qiáng)壓力容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)容器）的安全管理，確保安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，特制訂本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于石油、化工等工業(yè)部門(mén)中的碳素鋼，低合金鋼和不銹鋼制焊接單層壓力容器的耐壓試驗(yàn)。1.3本規(guī)程根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)制定。1.4本規(guī)程如與專(zhuān)門(mén)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)條件（指上級(jí)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣和工藝等）相抵觸時(shí)，則按專(zhuān)門(mén)技術(shù)規(guī)程，技術(shù)條件進(jìn)行。2.試壓前的準(zhǔn)備工作2.1對(duì)試壓時(shí)所用的設(shè)備（水泵、空壓機(jī)等），壓力表、閥門(mén)、管道、工裝和量具等應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。2.1.1設(shè)備、工裝和量具應(yīng)完好。2.1.2容器上各連接部位的緊固螺栓等必須安裝齊全，緊固妥當(dāng)。2.1.3壓力表應(yīng)按國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，定期檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證，同時(shí)壓力表的量程在試驗(yàn)壓力2倍左右為宜，但不宜低于1.5倍和高于3倍的試驗(yàn)壓力。2.1.4閥門(mén)的強(qiáng)度應(yīng)確保試驗(yàn)壓力的安全，還應(yīng)完好無(wú)泄漏，開(kāi)關(guān)要靈活。2.1.5管道的強(qiáng)度應(yīng)確保試壓的安全，同時(shí)管道內(nèi)還應(yīng)無(wú)污物而確保暢流。2.2液壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)及溫度2.2.1水質(zhì)：碳素鋼、低合金鋼制造的容器水壓試驗(yàn)時(shí)的水質(zhì)，一般應(yīng)采用防銹水進(jìn)行試驗(yàn)。使用方法：將防銹劑與潔凈水1：7配比，將配比好的防銹水充滿壓力容器內(nèi)，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，然后外接采用一般水為介質(zhì)的水壓源進(jìn)行試壓。試壓結(jié)束后防銹水應(yīng)在壓力容器內(nèi)部保留30-60分鐘，然后排出。有較長(zhǎng)防銹期要求的產(chǎn)品應(yīng)相應(yīng)增加浸泡時(shí)間。（防銹水排除后用壓縮空氣吹干更佳。如水壓測(cè)試后壓力容器需再次灌水的，灌水結(jié)束后應(yīng)再用防銹水浸泡60-80分鐘。2.2.2不銹鋼制造的容器水壓試驗(yàn)時(shí)的水質(zhì)，采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施（試驗(yàn)后應(yīng)將水漬去除干凈，防止氯離子腐蝕），否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25PPM。2.2.3溫度：碳素鋼16MnR和正火15MnVR，鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于5℃，如果低合金鋼制壓力容器（不包括低溫容器）水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，則須相應(yīng)提高試壓水溫（按圖樣規(guī)定）；其它鋼種水壓試驗(yàn)的水溫按圖樣規(guī)定；鋁制品，則只須在室溫下進(jìn)行測(cè)試。2.3氣壓試驗(yàn)時(shí)的氣體和氣溫2.3.1氣體試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥，潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。2.3.2氣壓試驗(yàn)時(shí)碳素鋼和低合金鋼制壓力容器所用氣體的溫度不得低于15°C。2.4試壓前應(yīng)把容器內(nèi)的污物清除干凈。2.5換熱器壓力試驗(yàn)方法及要求按以上規(guī)定(參考GB150-1998中10.9壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)規(guī)定)。換熱艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第3章標(biāo)題耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)通用工藝編號(hào)XX/GS-G03第2頁(yè)共4頁(yè)器壓力試驗(yàn)順序按以下(參考GB151-1999中6.18壓力試驗(yàn)規(guī)定)。2.5.1固定管板換熱器壓力試驗(yàn)順序：a)殼程試壓，同時(shí)檢查換熱管與管板連接接頭。b)管程試壓。2.5.2U形管式換熱器，釜式重沸器及填料函式換熱器壓力試驗(yàn)順序：a)用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查接頭。b)管程試壓。2.5.3浮頭式換熱器，釜式重沸器壓力試驗(yàn)順序：a)用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專(zhuān)用工具進(jìn)行管頭試壓。對(duì)釜式重沸器尚應(yīng)配備管頭試壓專(zhuān)用殼體。b)管程試壓。c)殼程試壓。2.5.4按壓差設(shè)計(jì)的換熱器：a)接頭試壓（按圖樣規(guī)定的最大試驗(yàn)壓力差）。b)管程和殼程步進(jìn)試壓（按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力和步進(jìn)程序）。2.5.5當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，接頭試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定，或供需雙方商定的方法進(jìn)行。2.5.6重疊換熱器：接頭試壓可單臺(tái)進(jìn)行。當(dāng)各臺(tái)換熱器程間連通時(shí)，管程及殼程試壓應(yīng)在重疊組裝后進(jìn)行.2.5.7換熱器液壓試驗(yàn)后,內(nèi)部積水應(yīng)放凈吹干。3.試驗(yàn)程序3.1容器制成后，應(yīng)按圖樣規(guī)定要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下，任何人不得接近容器，等降到設(shè)計(jì)壓力后，方才進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。3.2容器的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前通入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，以不泄露為合格。3.3耐壓試驗(yàn)時(shí)，各部位的堅(jiān)固螺栓必須裝配齊全，耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。3.4試驗(yàn)時(shí)，必須用二塊量程相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表（其中一塊壓力表應(yīng)安裝于試驗(yàn)的容器上）。3.5液壓試驗(yàn)3.5.1試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定。3.5.2在容器最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣口，充水時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，如無(wú)管口在最高位置時(shí)，可另接一連通使其能將容器內(nèi)的氣體排盡，然后用盲板封閉，待容器壁溫與水溫相同時(shí)，才能緩慢升壓。3.5.3試壓時(shí)，壓力容器應(yīng)保持表面的干燥。3.5.4試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至設(shè)計(jì)壓力確認(rèn)無(wú)泄露后繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)后，保持監(jiān)檢所要求的時(shí)間，然后將壓力降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%保持足夠時(shí)間，同時(shí)對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏，卸壓修補(bǔ)后按上述程序重新試壓，嚴(yán)禁帶水或帶壓補(bǔ)焊。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第3章耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)通用工藝編號(hào)XX/GS-G03第3頁(yè)共4頁(yè)MPaMPa試驗(yàn)壓力80%試驗(yàn)壓力t分鐘檢查泄漏保壓檢查試驗(yàn)壓力的80%緩慢升壓緩慢泄壓圖2-1壓力試驗(yàn)曲線3.5.5對(duì)于夾套容器，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，合格后再組焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的水壓試驗(yàn)。3.5.6水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將容器內(nèi)的水排除干凈，并用壓縮空氣把內(nèi)表面吹干。3.6氣壓試驗(yàn)3.6.1試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定，并對(duì)試壓容器，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作和安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3.6.2試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持壓力5-10分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄露檢查，如有泄露，卸壓修補(bǔ)后重新試壓，初次泄露檢查后，再繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持監(jiān)檢所要求的時(shí)間，然后再降到規(guī)定試驗(yàn)壓力87%，保持足夠時(shí)間后，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行肥皂液檢驗(yàn)，如有泄露卸壓修補(bǔ)后再按上述規(guī)定程序重新進(jìn)行試壓。3.6.3試壓完畢后，應(yīng)緩慢卸壓，嚴(yán)禁大量排氣瀉壓（可在通氣管路上用針型閥門(mén)控制）。初檢初檢≤0.05MPat分5分MPa試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力的87%圖2-2氣壓試驗(yàn)曲線艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第3章標(biāo)題耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)通用工藝編號(hào)XX/GS-G03第4頁(yè)共4頁(yè)3.7煤油滲漏試驗(yàn)把容器焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后在焊縫另一面涂以煤油，使表面得以足夠的浸潤(rùn)，經(jīng)30分鐘后白粉上沒(méi)有油漬為合格。3.8在試壓過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)容器有異常響聲，壓力下降，壓力設(shè)備及管路系統(tǒng)發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止試壓，并檢查原因。3.9壓力試驗(yàn)時(shí)，特別是氣壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中同一設(shè)備至少有二名熟練操作者，且不得離開(kāi)試驗(yàn)崗位。3.10在壓力試驗(yàn)中不得采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法，不得帶壓緊固螺栓。3.11氣密性試驗(yàn)3.11.1介質(zhì)毒性程度為極度，高度危害或設(shè)計(jì)上不容許有微量泄露的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.11.2氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需要再做氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。3.11.3碳素鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5度，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。3.11.4氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。3.11.5壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。3.11.6經(jīng)檢查無(wú)泄露,保壓不少于30分鐘即為合格，如有泄露，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。4.檢驗(yàn)4.1容器在壓力試驗(yàn)