無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)全套

無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)全套1、常用的表示陶瓷組成的方法有化學(xué)組成表示、實(shí)驗(yàn)式表示、化學(xué)式組成表示、配料比表示和礦物組成表示；2、根據(jù)硅酸鹽水泥熟料礦物的水化特性，制造快凝快硬水泥要求硅酸三鈣礦物含量高，而制造道路水泥時(shí)則要求鐵鋁酸四鈣礦物相應(yīng)多些，制造白水泥時(shí)需嚴(yán)格控制氧化鐵和二氧化鈦的含量；3、長(zhǎng)石是制造傳統(tǒng)無(wú)機(jī)非金屬材料的重要熔劑原料，它是堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽，自然界中長(zhǎng)石的種類很多，歸納起來(lái)都是由鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石和鋇長(zhǎng)石四種簡(jiǎn)單的長(zhǎng)石組合而成；4、玻璃熔制過(guò)程中的缺陷按其狀態(tài)不同，可以分為三大類：氣態(tài)夾雜物、晶態(tài)夾雜物和玻璃態(tài)夾雜物；5、日用陶瓷按所使用熔劑種類可分為長(zhǎng)石質(zhì)瓷、絹云母質(zhì)瓷、骨灰瓷和滑石瓷；6、宜興紫砂陶瓷馳名中外，風(fēng)格獨(dú)特，“注茶越窯，暑月不餿”，有各式茶具、酒具、餐具、文具、花盆和陳設(shè)工藝品。紫砂制品色澤主要呈紫紅色，其主色調(diào)是由鐵含量和化合物種類及鈦的化合物來(lái)決定；7、根據(jù)孫觀漢提出的單鍵能理論，無(wú)機(jī)玻璃中氧化物按照鍵強(qiáng)可分為網(wǎng)絡(luò)形成體、網(wǎng)絡(luò)改變體和網(wǎng)絡(luò)中間體；8、硅酸鹽水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3四種氧化物組成，其總和含量通常在95%以上，主要有四種礦物硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，此外還有少量游離氧化鈣（f-CaO）、方鎂石（結(jié)晶氧化鎂）、含堿礦物及玻璃體；9、粘土是制造傳統(tǒng)無(wú)機(jī)非金屬材料制品所使用的一種主要原料，主要礦物可分為高嶺石、蒙脫石和伊利石；10、通常情況下，物料的強(qiáng)度決定破碎的難易程度，硬度決定粉磨的難易程度。11、有色光學(xué)玻璃按著色劑著色機(jī)理可分為離子著色、膠體著色和化合物著色的玻璃三大類；12、粘土按成因分類有一次粘土和二次粘土，按耐火度分類有為難熔粘土和易熔粘土，按可塑性分類有高塑性粘土和低塑性粘土；13、在常壓下石英有七種結(jié)晶態(tài)和一個(gè)玻璃態(tài)，這些晶態(tài)分別為α-石英、β-石英、α-鱗石英、β-鱗石英、γ-鱗石英、α-方石英、β-方石英、熔融石英和石英玻璃；14、隨磨機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，物料和研磨體可出現(xiàn)三種情況，分別為離心狀態(tài)、傾斜狀態(tài)和拋落狀態(tài)；15、常用的造粒方法有三種，即普通造粒法、加壓造粒法及噴霧造粒法；16、陶瓷注漿過(guò)程的物理和化學(xué)過(guò)程有物理脫水過(guò)程和化學(xué)凝聚過(guò)程；17、陶瓷的注漿成型可分為基本注漿和強(qiáng)化注漿方法及特種注漿方法，基本注漿包括單面注漿和雙面注漿，強(qiáng)化注漿有壓力注漿、離心注漿、真空注漿、成組注漿和熱漿注漿，熱壓鑄方法作為特種注漿方法使用較多；18、可塑法成型有雕塑、印坯、手工拉坯、旋壓成型、滾壓成型、車坯成型、擠壓成型、塑壓成型法和注塑成型；游離氧化鈣（f-CaO）:經(jīng)高溫煅燒仍未化合的氧化鈣。方鎂石指游離狀態(tài)的MgO晶體。可塑性：當(dāng)粘土與適量的水混練后形成泥團(tuán)，此泥團(tuán)在外力作用下產(chǎn)生變形但不開裂，當(dāng)外力去掉以后，仍能保持其形狀不變的性質(zhì)；結(jié)合性：指粘土能夠結(jié)合非塑性原料而形成良好的可塑泥團(tuán)，并且有一定干燥強(qiáng)度的能力；離子交換性：指粘土顆粒帶有電荷，其來(lái)源是[SiO4]四面體中的Si4+被Al3+取代而出現(xiàn)負(fù)電荷，為了保持粘土顆粒表面的電價(jià)平衡，粘土顆粒在水系統(tǒng)中則吸附其他異電荷離子；觸變性：指粘土泥漿或可塑泥團(tuán)受到振動(dòng)或攪拌時(shí)，粘度會(huì)降低，泥漿的流動(dòng)性會(huì)增加，靜置后恢復(fù)原狀；收縮：指粘土泥料在干燥時(shí)顆粒間的水分排出，顆?；ハ嗫繑n，引起體積收縮，稱為干燥收縮；燒結(jié)性能：指粘土在煅燒過(guò)程中，溫度超過(guò)800～900℃以上時(shí)，低共熔物出現(xiàn)，并填充在固體顆粒之間，由于其表面張力的作用，使固體顆粒進(jìn)一步靠攏，引起體積急劇收縮，氣孔率下降，密度提高，并具有一定的強(qiáng)度；耐火度：粘土原料抵抗高溫作用不致熔化的能力。它反映了材料在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用的穩(wěn)定性；目：每平方英寸篩網(wǎng)上的空眼數(shù)目；陳腐：經(jīng)過(guò)細(xì)磨后的坯料，包括可塑坯料、注漿坯料、干壓坯料，陳放一段時(shí)間，使坯料水分均勻，性能提高的工藝；真空練泥：泥料在真空練泥機(jī)進(jìn)行的真空處理；休止角：粉體堆積層的自由斜面與水平面所形成的最大角；一次燒成：經(jīng)成型、干燥或施釉后的生坯，在燒成窯內(nèi)一次燒成陶瓷產(chǎn)品；二次燒成：經(jīng)過(guò)成型、干燥的生坯先在素?zé)G內(nèi)進(jìn)行素?zé)缓蠼?jīng)檢選、施釉等工序后再進(jìn)行釉燒窯內(nèi)進(jìn)行釉燒。闡述無(wú)機(jī)材料生產(chǎn)工藝過(guò)程的共性與個(gè)性。請(qǐng)分別說(shuō)明SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2在陶瓷中的作用和影響？SiO2：主要成分，含量很高，直接影響瓷的強(qiáng)度及其它性能；Al2O3：主要成分，提高機(jī)械強(qiáng)度、硬度、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和白度等物理化學(xué)性能；K2O和Na2O：助熔作用，提高透明度；堿土金屬氧化物（CaO、MgO等）：助熔作用，可以提高熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、白度與透光度，并減弱鐵、鈦的著色。長(zhǎng)石質(zhì)和絹云母質(zhì)瓷坯料組成的特點(diǎn)？長(zhǎng)石質(zhì)瓷由石英-方石英-莫來(lái)石-玻璃相構(gòu)成，其相組成范圍為玻璃相50%~60%，莫來(lái)石晶相10%~20%，殘余石英8%~12%，半安定方石英6%~10%；絹云母質(zhì)瓷的坯料由瓷石和高嶺石組成。絹云母質(zhì)瓷由“石英-方石英-莫來(lái)石-玻璃相”構(gòu)成，具有長(zhǎng)石質(zhì)瓷的特征。為什么在熟料煅燒中要嚴(yán)格控制游離氧化鈣的含量？經(jīng)高溫煅燒的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)比較致密，水化很慢，通常要在3天后才明顯反應(yīng)。水化生成氫氧化鈣體積增加97.9%，在硬化的水泥漿體中造成局部膨脹應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)引起安定性不良。另外，隨著游離氧化鈣含量的增加，硅酸鹽水泥熟料中C3S含量減少，從而導(dǎo)致抗彎強(qiáng)度的降低，進(jìn)而引起3天以后強(qiáng)度倒縮。闡述無(wú)機(jī)材料的組成設(shè)計(jì)和原料選用的原則和考慮因素？（1）利用積累的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)（2）滿足產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)和使用要求，成熟的工業(yè)產(chǎn)品的性能指標(biāo)還要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)和部門標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）了解各種原料的化學(xué)成分、礦物組成、粒度等物理狀態(tài)，了解原料各成分對(duì)產(chǎn)品性能的影響，尤其是含量較小的原料和成分的影響；（4）滿足生產(chǎn)工藝的要求（5）考慮原料來(lái)源、質(zhì)量穩(wěn)定性及價(jià)格因素：通常選來(lái)源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)輸方便、價(jià)格低廉，量材使用，物盡其用，充分利用廢料等。球磨機(jī)粉碎物料的粉碎原理是什么？球磨機(jī)內(nèi)裝有研磨體（研磨介質(zhì)）和物料，球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使研磨體隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。研磨體一方面由于磨機(jī)帶動(dòng)順著磨機(jī)筒壁向上移動(dòng)，同時(shí)研磨體自己順著磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向自轉(zhuǎn)。當(dāng)研磨體轉(zhuǎn)往磨機(jī)筒體上半部時(shí)，如果研磨體的慣性離心力小于研磨體的重力，研磨體以拋物線軌跡下落撞擊磨機(jī)筒體內(nèi)的物料使物料粉碎。研磨體在向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)物料也有研磨作用。隨球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，物料出現(xiàn)那三種轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，對(duì)研磨效率有什么影響？隨磨機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，物料和研磨體可出現(xiàn)三種情況。（1）磨機(jī)轉(zhuǎn)速太快，研磨體與物料粘附筒體一起回轉(zhuǎn)，稱為“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”或“離心狀態(tài)”，研磨體對(duì)物料起不到?jīng)_擊和研磨作用。（2）當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速太慢，研磨體和物料因摩擦力的作用被筒體帶到等于動(dòng)摩擦角的高度時(shí)，研磨體和物料就下滑，稱為“傾斜狀態(tài)”，對(duì)物料有研磨作用而沒(méi)有沖擊作用，粉磨效率不高。（3）當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速適中時(shí)，研磨體提升到一定高度后拋落下來(lái)，稱為“拋落狀態(tài)”，研磨體對(duì)物料有較大的沖擊和研磨作用，粉磨效率高。影響球磨機(jī)粉磨效率的因素有哪些，請(qǐng)論述？1、粉磨物料的性質(zhì)：粉磨物料的強(qiáng)度、硬度、脆性、韌性、粒度、易磨性、溫度、水分含量；2、助磨劑：提高粉碎效率；3、粉磨產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品要求越細(xì)，則磨機(jī)產(chǎn)量越低；4、設(shè)備和流程：設(shè)備規(guī)格越大產(chǎn)量越高，開路系統(tǒng)顆粒分布較寬，閉路系統(tǒng)與開路系統(tǒng)相比，由于細(xì)粉被及時(shí)篩出，產(chǎn)品粒度分布較窄；5、研磨體：研磨體的形狀、大小、多少、級(jí)配、密度等對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有明顯的影響；6、干法磨機(jī)通風(fēng)：良好的通風(fēng)可冷卻磨內(nèi)物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細(xì)物料的流速，使之及時(shí)卸出磨機(jī)，利于提高粉磨效率和增加產(chǎn)量；7、干法磨水冷卻：主要是磨內(nèi)霧化噴水，可有效帶出磨內(nèi)熱量，消除靜電凝聚，有利于提高產(chǎn)量；8、磨機(jī)的操作：喂料量適當(dāng)且均衡穩(wěn)定是提高產(chǎn)量、質(zhì)量的重要措施。先進(jìn)的操作方法，完善的管理制度有利于提高產(chǎn)量和質(zhì)量。對(duì)無(wú)機(jī)材料來(lái)說(shuō)，如何區(qū)別易磨性和易碎性，各與哪些因素有關(guān)？試舉例說(shuō)明。物料的易碎性與物料的強(qiáng)度、硬度、密度、結(jié)構(gòu)的均勻性、含水量、粘性、裂痕、表面情況和形狀有關(guān)。強(qiáng)度和硬度是表示物料抵抗外力的能力。強(qiáng)度和硬度大的物料粉碎困難，但是物料破碎難易程度的決定性因素是物料的強(qiáng)度。硬度大而強(qiáng)度?。唇Y(jié)構(gòu)松弛而性脆）的物料比強(qiáng)度大而硬度稍?。错g而稍軟）的物料易于破碎。硬度大的物料粉磨很困難，而且粉磨過(guò)程設(shè)備的襯板和研磨體很容易磨損。為滿足陶瓷成型的要求，坯料制備有什么要求？1、

配方準(zhǔn)確：為了保證產(chǎn)品的性能，坯料的組成需滿足配方的要求，需準(zhǔn)確稱量；2、

組分均勻：坯料中的各個(gè)組分包括主要原料、水分、添加劑等都應(yīng)均勻混合，否則會(huì)使坯體或制品出現(xiàn)缺陷，降低產(chǎn)品性能；3、

細(xì)度合理：各組分的顆粒應(yīng)達(dá)到一定細(xì)度，并具有合理的粒度分布，以保證產(chǎn)品的性能和后續(xù)工序的進(jìn)行；4、

氣孔少：各種坯料中或多或少都含有一定的空氣。這些空氣的存在對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和成型都有不利的影響，應(yīng)盡量減少空氣含量?？伤芘髁现苽溆心男┕に嚵鞒蹋e例說(shuō)明？1、硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同濕法細(xì)磨：法稱重配料比較準(zhǔn)確，濕法球磨細(xì)度較高且混合均勻，顆粒級(jí)配比較合理，微細(xì)顆粒較多，可塑性相對(duì)提高，但是硬、軟質(zhì)原料同時(shí)入球磨效率低，電耗多，干料進(jìn)磨勞動(dòng)強(qiáng)度大，且粉塵較多；2、濕法細(xì)碎、泥漿混合：硬質(zhì)原料獨(dú)自入球磨細(xì)碎（只加少量粘土入磨以提高效率），粘土原料調(diào)成泥漿后，按體積比例與硬質(zhì)原料磨成的泥漿配合，這種方案適合于多種配方及大規(guī)模生產(chǎn)的工廠，但原料品種不能太多，漿池、漿泵數(shù)量需要多些；3、干粉細(xì)碎，調(diào)水濕潤(rùn)：這個(gè)方案采用雷蒙磨（環(huán)滾磨機(jī)）干法細(xì)碎，在雙軸攪拌機(jī)中加水潤(rùn)濕到要求水分，省去壓濾工序。試舉例說(shuō)明壓制粉體造粒的方法和各自的特點(diǎn)？普通造粒法是將粉料加適量的水溶液，混合均勻然后過(guò)篩，由于粘結(jié)劑的粘聚作用及篩子的振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)作用，就得到粒度大小比較均勻的團(tuán)粒。此法實(shí)驗(yàn)室中常用，適于制造少量試驗(yàn)料；加壓造粒法是將混合好粘結(jié)劑的粉料預(yù)壓成塊，然后再粉碎過(guò)篩，制備粒度和形狀合格的團(tuán)粒。加壓造粒法的優(yōu)點(diǎn)是造出的團(tuán)粒體積密度大，力學(xué)強(qiáng)度高，能滿足各種大件和異形制品的成型要求，是生產(chǎn)上常用的造粒法。但是產(chǎn)量小，勞動(dòng)強(qiáng)度高，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)；噴霧干燥造粒法是用噴霧器將制好的料漿噴入造粒塔進(jìn)行霧化，這時(shí)進(jìn)入塔內(nèi)的霧滴與從另一路進(jìn)入塔內(nèi)的熱空氣會(huì)合或相遇而進(jìn)行干燥，霧滴中的水分受熱空氣的干燥作用，即在塔內(nèi)蒸發(fā)而成為干料，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器吸入料斗，裝袋備用。噴霧干燥造粒法得到的球狀團(tuán)粒流動(dòng)性好。這種造粒法是現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)所采用的，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，可以連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度也大為降低，并為自動(dòng)化成型工藝創(chuàng)造了良好條件。畫出可塑泥團(tuán)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并解釋圖中各參數(shù)的意義？σ-應(yīng)力；ε-形變；σy-彈性的極限值，稱為流動(dòng)極限（或稱流限、屈服值）；εn-假塑性變形；εy可塑泥團(tuán)在超過(guò)彈性極限的應(yīng)力作用下變形，應(yīng)力撤去后回復(fù)部分形變；σp-強(qiáng)度極限；εp-最大變形量。兩個(gè)參數(shù)對(duì)成型過(guò)程有實(shí)際的意義，即屈服值σy和最大變形量εp。成型性能好的泥團(tuán)應(yīng)該有一個(gè)足夠高的屈服值，以防偶然的外力引起變形；而且應(yīng)有足夠高的變形量，使得成型過(guò)程中變形雖大，但不致出現(xiàn)裂紋。但這兩個(gè)參數(shù)并不是孤立的，一般可以近似地用屈服值和最大變形量的乘積來(lái)評(píng)價(jià)泥團(tuán)的成型性能。這也是直接評(píng)價(jià)可塑性的方法。對(duì)于一定的泥團(tuán)來(lái)說(shuō)，在合適的水分下，這個(gè)乘積達(dá)到最大值也就具有最好的成型能力。影響泥漿流變性能的因素是什么？1、

泥漿的濃度：不同濃度的可塑粘土泥漿在濃度增加時(shí)，要獲得同一剪切速率則所需施加的應(yīng)力增大；2、

固相的顆粒大小：對(duì)于高濃度高嶺土（粘土）泥漿來(lái)說(shuō)，其流變性能是顆粒分布的函數(shù)；3、

電解質(zhì)的加入：向泥漿中加入電解質(zhì)是控制其流動(dòng)性和穩(wěn)定性的有效方法；4、

陳腐：在陳放過(guò)程中黏度和屈服值會(huì)逐漸加大；5、

有機(jī)物質(zhì)：膠體腐殖質(zhì)是一系列酸性的高分子聚合物，腐殖質(zhì)會(huì)降低粘土泥漿的黏度，增加其流動(dòng)性；6、

可溶性鹽類：粘土中的可溶性鹽類通常為堿金屬與堿土金屬的氯化物、硫酸鹽等，這些鹽類一般都會(huì)提高泥漿的黏度。影響陶瓷壓制成型后坯體密度和強(qiáng)度的因素有哪些？結(jié)合第三章配合料制備進(jìn)行論述？1、粉料裝模時(shí)自由堆積的孔隙率V0愈小，則坯體成型后的孔隙率V也愈小，密度和強(qiáng)度就越大；2、增加壓力p，可使坯體孔隙率V減小，而且它們呈指數(shù)關(guān)系，則可使成型后坯體的密度和強(qiáng)度增加；3、延長(zhǎng)加壓時(shí)間t，也可降低坯體氣孔率，但會(huì)降低生產(chǎn)率；4、減少顆粒間內(nèi)摩擦力η，也可使坯體孔隙率降低，增加成型坯體的密度和強(qiáng)度；5、坯體形狀、尺寸及粉料性質(zhì)都會(huì)影響坯體的密度大小和其均勻性。浮法成型過(guò)程對(duì)浮拋介質(zhì)是如何考慮的？1、金屬在1050℃的密度大于2500kg/m3，使玻璃液能漂浮在金屬液上；2、熔點(diǎn)應(yīng)低于600℃，沸點(diǎn)高于1050℃，1000℃的蒸汽壓應(yīng)盡可能低，13.33Pa。使在玻璃成型的溫度范圍內(nèi)呈液態(tài)，并避免揮發(fā)。3、容易還原，在還原氣氛中能以單質(zhì)金屬液存在。4、在1000℃左右溫度下，不與玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。陶瓷坯體在燒成過(guò)程中發(fā)生了哪些物理化學(xué)變化，具體各是怎樣？陶瓷坯體在燒成過(guò)程中會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，一般可將其燒成過(guò)程劃分為四至五個(gè)階段。粘土、長(zhǎng)石、石英為主要配料原料的普通陶瓷的燒成過(guò)程四個(gè)階段：低溫階段、氧化分解階段、高溫階段、冷卻階段。1、

低溫階段（室溫~300℃）：坯體在此階段主要是排除干燥時(shí)未能排除的殘留水分，不發(fā)生化學(xué)變化；2、

氧化分解階段（300~950℃）：坯體中所含有機(jī)物、碳酸鹽以及鐵質(zhì)化合物等大都在此階段進(jìn)行氧化或分解。此外，還有晶型轉(zhuǎn)變、結(jié)構(gòu)水排除，以及一些物理變化；3、

高溫階段（950℃至最高燒成溫度）：A、在1050℃以前，繼續(xù)上述尚未完成的氧化分解反應(yīng)；B、硫酸鹽的分解和高價(jià)鐵的還原與分解；C、形成大量液相和莫來(lái)石晶體：高嶺石脫水后形成的偏高嶺石形成了Al-Si尖晶石（2Al2O3·3SiO2），尖晶石相繼續(xù)受熱，便從1000℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石和方石英；D、新相的重結(jié)晶和坯體的瓷化；4、冷卻階段（燒成溫度~常溫）：坯體在冷卻階段發(fā)生的物理化學(xué)變化主要有：液相析晶，液相過(guò)冷為玻璃相，殘余石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。長(zhǎng)石質(zhì)瓷坯體的顯微結(jié)構(gòu)特征，各物相的主要作用是什么？長(zhǎng)石質(zhì)瓷坯體由下列幾個(gè)組分構(gòu)成：玻璃相為40%-65%，莫來(lái)石晶體為10%-30%，殘余石英（含方石英）為10%-25%，以及少量氣孔。1、

莫來(lái)石：莫來(lái)石是普通陶瓷的主晶相，是陶坯內(nèi)部的骨架。莫來(lái)石的種類、大小、分布等諸因素對(duì)瓷坯的強(qiáng)度有顯著的影響。并且對(duì)瓷坯的其他性能也有影響。粘土團(tuán)粒中形成的莫來(lái)石分為發(fā)育較差的鱗片狀莫來(lái)石和發(fā)育得較好、排列整齊的人字形莫來(lái)石，玻璃相中析出的莫來(lái)石為細(xì)針狀，交織成網(wǎng)；2、

玻璃相：玻璃相的高溫的黏度決定著瓷坯抵御高溫變形的能力；冷卻后，玻璃相的力學(xué)強(qiáng)度對(duì)瓷坯的力學(xué)強(qiáng)度起主要作用；玻璃相的量對(duì)陶瓷坯體的致密性有重要的作用；3、

氣孔：氣孔在瓷坯中的多少、大小、形狀、分布、位置對(duì)瓷坯的強(qiáng)度、透光性、致密性、介電性能、熱傳導(dǎo)性能、吸濕膨脹性等都有較為明顯的作用；4、

石英：合理的石英顆粒能大大提高瓷坯的強(qiáng)度。同時(shí)石英能使瓷坯的透光度和白度得到改善。陶瓷燒成過(guò)程燒結(jié)助劑的作用？1、燒結(jié)助劑與結(jié)晶相形成固溶體，增加晶格缺陷，促進(jìn)晶格擴(kuò)散，使坯體致密，減少氣孔；2、燒結(jié)助劑與結(jié)晶相在晶界上形成化合物，阻止晶界移動(dòng)，抑制晶粒長(zhǎng)大。3、燒結(jié)助劑與瓷坯中某些組分形成低共熔物，促進(jìn)燒結(jié)。分析工藝因素對(duì)陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的影響？1、

陶瓷原料與配比：CaO是陶瓷坯體中的常見組分之一，石灰石（方解石、大理石）、硅灰石等原料都含CaO，但是，不同的原料會(huì)形成不同的顯微結(jié)構(gòu)；2、

原料粉末的特征：A、顆粒大?。杭庸ず蟮脑项w粒粒度對(duì)瓷坯的顯微結(jié)構(gòu)形成有重要影響，對(duì)晶相、氣相、液相都有影響，它對(duì)晶相的大小影響最強(qiáng)；B、粒度分布：粒度分布會(huì)影響陶瓷坯體的最終致密度；C、顆粒形狀：原料顆粒的形狀對(duì)結(jié)構(gòu)形成的影響也表現(xiàn)在坯體燒結(jié)后的密度上。球星結(jié)構(gòu)的顆粒在燒結(jié)過(guò)程中，顆粒易于運(yùn)動(dòng)，有利于致密化；片狀結(jié)構(gòu)，易造成顆粒在坯體中成取向排列，成型時(shí)不致密。3、

燒結(jié)助劑：加入燒結(jié)助劑，有利于燒結(jié)的進(jìn)行；4、

燒成制度：燒成溫度：燒成制度溫度對(duì)瓷坯的密度、晶粒大小及相的分布等有影響；燒成氣氛：陶瓷坯體燒成的氣氛是影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的重要因素之一；壓力：陶瓷燒結(jié)過(guò)程中是否加壓對(duì)陶瓷的晶體大小、均勻程度、致密度等有很大影響。試說(shuō)明燒成制度對(duì)陶瓷產(chǎn)品性能的影響？1、

燒成溫度：燒成溫度的高低，直接影響晶粒尺寸、液相的組成和數(shù)量以及氣孔的形貌和數(shù)量；2、

保溫時(shí)間：在實(shí)踐生產(chǎn)中，適當(dāng)降低燒成溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低燒結(jié)損失率。保溫時(shí)間直接關(guān)系到晶體的形成率和晶花的大小、現(xiàn)狀；3、

升、降溫速率：燒結(jié)過(guò)程（包括冷卻過(guò)程）中的升降溫速率時(shí)候恰當(dāng)，較直觀地是看其制品在燒成過(guò)程中體積熱脹冷縮帶來(lái)的影響（有無(wú)變形、開裂）。另外，升降溫速度對(duì)制品的微觀結(jié)構(gòu)形成及最終產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響；4、

燒成氣氛：氣氛會(huì)影響陶瓷坯體高溫下的物化反應(yīng)速度、體積變化、晶粒尺寸及氣孔大小，甚至相組成等。水泥熟料煅燒過(guò)程碳酸鈣分解反應(yīng)的特點(diǎn)，分析影響碳酸鹽分解的因素？碳酸鈣的分解過(guò)程包括兩個(gè)傳熱過(guò)程（熱氣流向顆粒表面?zhèn)鳠?，熱量以傳?dǎo)方式由表面向分解面的傳熱過(guò)程）、一個(gè)化學(xué)反應(yīng)（碳酸鈣分解為二氧化碳）、兩個(gè)傳質(zhì)過(guò)程（分解放出二氧化碳?xì)怏w穿過(guò)分解層向表面擴(kuò)散和表面二氧化碳向大氣擴(kuò)散）。影響碳酸鈣分解反應(yīng)的因素：1、

石灰石的結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)：結(jié)構(gòu)致密、質(zhì)點(diǎn)排列整齊、晶粒粗大、晶體缺陷少的石灰石質(zhì)地堅(jiān)硬，分解反應(yīng)困難；2、

生料細(xì)度：生料細(xì)度細(xì)，顆粒均勻，粗粒少，而且生料的比表面積增加，使傳熱和傳質(zhì)速度加快，有利于分解反應(yīng)；3、

反應(yīng)條件：提高反應(yīng)溫度，分解反應(yīng)的速度加快同時(shí)促進(jìn)二氧化碳擴(kuò)散速度加快，加強(qiáng)通風(fēng)，及時(shí)地排出反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w，則可加速分解反應(yīng)；4、

生料懸浮分散程度：懸浮分散性好，可提高換熱面積，減少傳質(zhì)阻力，迅速提高分解速度；5、

粘土質(zhì)組分的性質(zhì)：粘土質(zhì)原料的主導(dǎo)礦物是活性大的高嶺土，由于其容易和分解產(chǎn)物CaO直接進(jìn)行固相反應(yīng)生成低鈣碳化物，從而可加速碳酸鈣的分解速度。熟料冷卻的作用是什么？1、

提高熟料的質(zhì)量：慢冷時(shí)β-C2S轉(zhuǎn)化為γ-C2S，同時(shí)體積膨脹約10%，結(jié)果使熟料“粉化”，因γ-C2S幾乎沒(méi)有水硬性，會(huì)使熟料質(zhì)量下降；快冷并固溶一些離子等可以避免β型向γ型轉(zhuǎn)化，從而獲得較高的水硬性。2、

改善熟料的易磨性：急冷熟料的玻璃體含量較高，同時(shí)造成熟料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且熟料礦物晶體較小，所以快冷可顯著改善熟料的易磨性；3、

回收余熱：有利于窯內(nèi)燃料的燃燒，提高窯的熱效率；4、

有利于熟料的輸送、儲(chǔ)存和粉磨：為防止水泥粉磨時(shí)，磨內(nèi)溫度過(guò)高而造成水泥的“假凝”現(xiàn)象，并影響粉磨設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將熟料冷卻到較低的溫度。影響玻璃熔制的因素有那些？1、玻璃的化學(xué)組成：熔制速率、熔化溫度、揮發(fā)、坩堝、設(shè)備、耐火材料等；2、配合料的物理狀態(tài)：原料的選擇影響配合料分層、揮發(fā)、熔化等，配合料的顆粒組成影響均化、熔融速率、時(shí)間、澄清等，配合料中碎玻璃的引入量促進(jìn)熔化，配合料的均勻度影響熔體質(zhì)量和熔制速率；4、

加料方式；5、

熔窯熔制制度：A、熔制溫度制度：溫度越高，反應(yīng)越強(qiáng)烈，二氧化硅成分溶解越快，澄清、均化也越容易；B、熔制氣氛性質(zhì)和壓力制度：對(duì)配合料組分的分解、熔體澄清過(guò)程、氧化還原反應(yīng)有重要影響；6、

加速劑和澄清劑的應(yīng)用；7、

耐火材料或坩堝：耐火材料的耐火度、荷重軟化、抗侵蝕性對(duì)所熔制的材料的質(zhì)量與產(chǎn)量有顯著影響。湖南醴陵為中國(guó)陶瓷的重要產(chǎn)地，某瓷坯化學(xué)組成為：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O灼減量69.6720.200.450.320.232.690.555.80若使用以下原料（其示性礦物組成（%）如下表所示），試計(jì)算坯料配方。原料高嶺石（Al4[Si4O10](OH)8）鉀長(zhǎng)石（KAlSi3O8）石英（SiO2）高嶺土原料96.781.961.26長(zhǎng)石原料100.0石英原料4.495.61）首先將瓷坯的化學(xué)組成表示為示性礦物組成。其中，Ca、Mg、Na都納入鉀長(zhǎng)石礦物中，