安祺城市花園施工組織設計2、4樓土建施工組織設計

施工組織設計編制說明(1)編制對象為“安祺城市花園2#、4#樓(包括商鋪)”工程，編制范圍為施工圖注明的土建、安裝工程，包括總平面圖設計、施工進度計劃、施工機械選用、主要的施工方案、質量、安全保證措施等內(2)針對本工程特點制定施工方案及技術措施，并為創(chuàng)優(yōu)工程及按標化、文明工地的標準進行施工，制訂了一些常見的質量通病防治技術、管理措施，體現(xiàn)針對性、指導性、科學性。(1)“安祺城市花園2#、4#樓”設計圖紙。(2)國家、山西省現(xiàn)行有關施工技術規(guī)范文件。(3)國家、山西省現(xiàn)行有關安全技術規(guī)范文件。(4)本公司有關ISO9002質量體系支持文件。2第一章工程概況及總體目標1、工程概況：1.1工程建筑概況：工程名稱安祺城市花園2#、4#樓工程地點山西省太原市漪汾街86號建設單位山西新弘祺房地產開發(fā)有限公司設計單位山西中方森特建筑工程設計研究院棟號結構形式層次建筑面積高度室內外高差2#樓磚混結構地下1地上64#樓磚混結構地下1地上5商鋪框架結構地上1(2)建筑工程做法：外墻均采用1:3水泥砂漿底、1:2.5水泥砂漿面抹灰，貼外墻面①、內墻：13厚1:3水泥砂漿打底，5厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿抹面，壓實壓光。②、廚房、衛(wèi)生間：12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿抹面打毛。3①、天棚：刷混凝土界面處理劑一道(隨刷隨抹底灰),7厚1:3水泥砂漿打底，5厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿罩面。①、所有房間(包括公共部位)內墻及天棚和廚房、衛(wèi)生間的天棚①、樓梯間樓面：刷素水泥漿結合層一道，30厚1:2.5水泥砂漿，壓實壓光。②、配電室(地下室儲藏間)地面：地下室地板，3:7灰土填充(分層夯實),表面撒1:1水泥砂子壓實壓光，60厚C20細石混凝土隨搗隨抹。③、商鋪(磚混部分)地面：素土夯實，150厚3:7灰土墊層，200厚C15混凝土(內配φ8@200雙向鋼筋)。④、衛(wèi)生間樓面：1:6水泥焦渣墊層，20厚1:3水泥砂漿找平層，四角抹小八角，聚氨脂三遍涂膜防水層1.8厚，四角卷起150高，60厚(最高處)C20細石混凝土，從門口向地漏找泛水i=1%,最薄處不小于30厚。⑤、廚房間及其它房間的樓面：采用40厚1:6水泥焦渣墊層，30現(xiàn)澆鋼筋砼頂板，60厚聚苯板保溫層(雙層錯鋪),1:6水泥焦渣最薄處30厚，找2%坡，20厚1:3水泥砂漿找平層，4厚帶片巖采用塑鋼窗。1.2工程結構概況：(1)抗震設防烈度：(2)材料：②鋼筋：保護層厚度：板15mm;梁25mm;基礎40mm。③墻體材料：(3)地基與基礎：采用0.3:1石屑碎石500厚墊層地基加固處理，墊層寬出基礎邊600mm;2#樓500厚、4#樓450厚筏板基礎；地下一層層高2.6m。(4)主體結構：主樓為砌體結構(商鋪為框架結構);主樓層高為2.90m,商鋪層總體目標：2.1質量目標：本工程質量目標為“創(chuàng)優(yōu)”工程。2.2安全生產目標：無重大傷亡事故和火災事故。2.3文明施工目標：按標化、文明工地的標準進行施工。2.4工期目標：確保在施工進度計劃的日歷天內完成。5第二章施工總體部署、施工總進度計劃、施工總平面圖1、技術準備：根據基地總平面圖的位置、基準水準點，在現(xiàn)場引測控制網、設置水準點，并予以嚴格的保護。2、施工總進度計劃：2.1工期目標：(1)本工程2#(4#)樓的工期210(168)個日歷天。2.2確保施工進度計劃的措施：2.2.1技術保證措施：(1)深化圖紙，優(yōu)化施工方案，提出針對本工程的合理化建議，編排合理的施工工序流程圖。利用我公司成熟的施工經驗，應用高新技術，科學技術合理地加快施工進度。(2)及時組織施工圖紙會審交底，事先及時地解決施工圖紙中的技術問題。(4)采取跟蹤管理，及時解決施工中的技術問題。經常查閱藍圖、翻樣圖、設計變更及會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。(5)充分做好施工前的準備工作，施工中上一道工序要為下一道工序創(chuàng)造條件，做到一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣。(6)所有機械設備及周轉材料在施工前必須準備充分，以確保施工過程中不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，同時提前做好原材料的檢測、復試工作，確保工程質量。2.2.2施工計劃的實施及調整6(1)加強計劃的嚴肅性，積極組織均衡施工，實施對計劃的全方位控制，以確保工期目標的實現(xiàn)。(2)加強計劃的動態(tài)管理，按施工的實際情況，及時調整計劃，(3)在確?？偣て诘那疤嵯?，為減輕對生活、后勤的壓力，編制勞動力平衡表，減少勞動力驟增驟減的現(xiàn)象發(fā)生。(4)根據施工總進度計劃，編制單體施工進度計劃、月度計劃、周計劃，并要求根據計劃及時準備勞動力及機械設備，對于不能完成各階段計劃的采取措施進行補救。(5)用計劃控制分部分項進度，每周召開一次平衡協(xié)調會議，及時解決勞動力、施工材料、設備問題，確保工程按周計劃實施。(1)根據實際情況編制切實可行的材料采購計劃，保證材料供應(2)加強周轉料具、設備管理，按計劃及時組織周轉設備的進退場，并做到堆放整齊，現(xiàn)場無散落。加強材料質量把關，不合格品材料不得進入場內。對于已進場的材料，經復試不合格的，必須清退出施工現(xiàn)場不得使用。(1)根據施工總進度計劃表及階段分項、單體進度計劃，排出設備進退場計劃，確保工程所需的各類大小型機械正常就位使用。(2)合理調配使用設備，做到專業(yè)班組，設備專人管理。(3)基礎階段，采用汽車泵作為砼水平運輸機械。(4)結構階段，采用塔吊、汽車泵作為垂直運輸機械。(5)裝修階段，采用井架作為垂直運輸機械。(6)充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，盡量縮短施工工期。3、施工現(xiàn)場準備：3.1.1業(yè)主提供DG50供水管接入口。7(1)根據公式施工用水q?=K?∑(Q?N?/T?t)·k?/(8×3600)k?:用水不均勻系數(shù)K?=1.5=1.15×30×250×1.5/(8×36(2)現(xiàn)場生活用水量計算：高峰期考慮總人數(shù)取P?=150人根據公式生活用水q?=P?N?k?/(t×8×3600)=150×30×1.5/(1×8(3)消防用水計算：q?:本工程取10L/S(4)總用水量：q=q?+q?=0.45+0.234=0.684L/sq<q?故總用水量按消防用水計算，Q=10L/SD=[4Q/(nv·1000)]/2=[4×10/(3.1先在供水管接入口處接上DG75管，主管道沿圍墻周邊埋設布置，埋深30cm,每間隔40m接三通接頭。進入生活區(qū)、施工現(xiàn)場分接DG50管，主體結構施工時，施工現(xiàn)場利用水箱、管道泵進行增壓供水，分設G50鋼管隨結構上升，方便施工用水。另外在攪拌機旁邊設置貯水池，以方便攪拌機運作時不發(fā)生缺水現(xiàn)象，確保順利施工。3.1.3消防用水：利用給水管作為消防水管布置至現(xiàn)場各點。83.2.1施工用電量計算：(2)主要施工機械選用一覽表：序號機械名稱型號、規(guī)格數(shù)量(臺)額定功率用電量[KW塔吊1龍門架2鋼筋成型機133鋼筋對焊機1木工園鋸機144木工平刨機133電焊機2砼攪拌機1砂漿攪拌機1插入式振動機46平板振動機1卷揚機133砂輪切割機1(3)用電量計算：根據上表合計：施工用電設備18臺，取K?=0.6,∑P=107.3KW電量的10%,這樣，臨時供電總需要量可簡化為下式計算：∑Pc=1.21K?∑P=1.21×0.6×107.3+146×0.8=194.7KVA結論：業(yè)主提供315KVA電源，能滿足正常施工、生活需求。3.2.2配電箱設置：的電源處接至總配電間。經總配電間后，第一路線用3×BV95+1×加工場、機修車間、攪拌場地、井架處分配電箱。填黃砂澆筑砼加固處理。每二層設一只分配電箱。(4)現(xiàn)場臨時用電分動力、照明二路線，電源從總配電箱引出，接設備分配電箱。4、施工現(xiàn)場平面布置：4.1道路交通：阻，加快施工進度，確保文明施工。地雨水管道，經三級沉淀后集中排入市政窨井。4.2臨時設施：間、食堂、廁所均砌筑一層磚混結構，水泥波形瓦屋面。5、主要機械設備配置：置一覽表。(2)塔吊、攪拌機、鋼筋機械、木工機械在基礎施工前安裝。(4)塔吊基礎做法：a、塔吊基礎，采用C30鋼筋混凝土基礎(長×寬×高=4000×10@480拉筋，梅花形設置。b、基礎預埋16根M30的地腳螺栓，長1000mm,強度級別不小于8.8級，每個地腳螺栓下部的圓孔內穿入一根φ14,L=700mm的鋼筋，共計16φ14。2#樓筏板基礎底標高低0.2m);塔吊基礎土方開挖后，先做500厚袋裝0.3:1的石屑碎石地基加固(長×寬×高=5200×5200×500mm),a、龍門架基礎，采用C30鋼筋混凝土基礎(長×寬×高=4000×3000×300mm),內配φ12@200雙層雙向鋼筋，上下層之間設置φ10@400拉筋，梅花形設置。b、基礎預埋16根M20的地腳螺栓，長500mm,強度級別不小于8.8級，每個地腳螺栓下部的圓孔內穿入一根φ14,L=700mm的鋼筋，凝土龍門架基礎。6、施工現(xiàn)場總平面圖：施工現(xiàn)場總平面圖(見附圖)。第三章施工方案及主要施工方法工程定位、水準點引測移交定位放線基坑挖土地基加固處理基礎工程施工回填土主體結構施工裝飾準備裝飾工程施工清理打掃設備調試竣工驗收管線安裝設備安裝1.2基礎工程施工方案：(1)基礎工程施工順序：定位放線→基坑挖土→石屑碎石(塑料袋裝)地基加固處理→100厚C15砼墊層→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→筏板基礎砌磚胎模(內側面抹20厚1:2.5水泥砂漿)→4mm厚SBS改性瀝青卷材防水層→40厚C20素砼保護層→筏板基礎鋼筋(柱插筋)→筏板基礎吊?！ぐ寤郾桨灞Ｗo層→磚砌保護墻→回填土。1.3基坑圍護降水方案：1.3.1基坑圍護：(1)本工程基坑為淺基坑，挖土深度2.0m左右。(2)根據地質資料、現(xiàn)場條件及類似工程的施工經驗，由于基坑數(shù)1:0.33。1.3.2降水方案：集水井抽排。2、主要施工方法：2.1基礎施工方法：2.1.1測量定位放線：(1)定位放線2.1.2土方開挖：①根據設計圖紙，完成軸線及標高引測。②放出開挖邊坡線。(2)2#、4#樓基礎基坑開挖采用一臺1m3反鏟挖土機開挖，基坑開挖由東向西按順序一次開挖完成。商鋪基礎基坑開挖采用人工挖土。不符，或有洞穴、古墓等),及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計人員聯(lián)系。固處理。2.1.3石屑碎石地基加固及釬探：(1)地基處理采用0.3:1的袋裝石屑碎石換填，三層編織袋。主樓為500厚，寬出基礎邊600mm;商鋪為300厚，寬出基礎邊(2)石屑碎石使用前必須拌和均勻，采用塑料編織袋進行袋裝石(3)袋裝石屑碎石換填施工時分四層進行，第一層用袋裝石屑碎縫隙(表面鋪平),第三層采用袋裝石屑碎石，第四層采用石屑碎石滿鋪一層填嵌縫隙(表面鋪平),以此類推，把第五、第六層鋪填至墊層之間要相互咬合，搭接長度200mm左右，每層之間要縱橫向交錯進行鋪填。(4)石屑碎石鋪設完畢后，使用8噸壓路機進行碾壓，碾壓邊數(shù)不少于三邊，每排壓輪行走要壓前一排壓輪的1/3;碾壓后局部下沉較大處，補填石屑碎石再進行碾壓，墊層的壓實系數(shù)應≥0.95,表面平整度不超過10mm。(3)第一層用袋裝碎石鋪設完畢后即可進行釬探工作，釬探采用直徑25mm的圓鋼，長2.2m,梅花形每隔1.5m布置一點。釬探時錘擊用力要均勻，釬探深度為2.0m,認真記好每貫入300mm深度所需的錘2.1.4基礎砼墊層：(1)施工順序：砼養(yǎng)護。(2)施工要點：a、基坑開挖后，應及時進行地基加固處理，并做好釬探、驗槽工c、必須嚴格控制墊層標高，澆砼前，在石屑碎石地基加固面現(xiàn)澆d、砼墊層邊緣尺寸做至240厚磚胎模墻外平面以外60mm,并在磚胎模墻內側面做20mm水泥砂漿找平層，所以砼墊層邊緣尺寸做至筏板基礎邊外320mm。e、墊層模板采用木模板，墊層模板安裝完畢，用水準儀精確測量f、墊層砼采用商品砼泵送進行澆筑，澆筑方向為由東向西依次推振搗密實。澆搗之前每隔2M設置與墊層層面標高相同的灰餅。用作墊層平尺之用。g、根據水平基準點，砼墊層澆筑時，用鋁合金直尺進行刮平，木澆水養(yǎng)護。2.1.5砌磚胎模：(1)根據工程特點，基礎底板及外墻防水采用外防內貼法。因此在墊層施工完畢，先沿底板外緣周圈砌筑磚胎模。一是作為基礎底板模(2)磚胎模采用MU10粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，磚胎模高度為0.5M,墻厚為240mm。(3)砌筑前先在基底(砼墊層上部)干鋪一層油氈，油氈寬度為280mm(每邊大于磚墻外表面20mm),砌筑完畢，在其內側面抹20厚1:2水泥砂漿，壓平壓光，陰陽角按規(guī)范抹成半徑R=50mm的小圓壓力。(4)商鋪處框架柱基礎承臺及基礎梁的側模均采用12mm厚竹膠(5)商鋪處框架柱基礎承臺面至基礎梁底的柱模板采用磚胎模，磚胎模采用MU10粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，磚胎模高度為0.47m,墻厚為240mm,內徑尺寸同框架柱斷面尺寸。(6)商鋪處基礎梁的底模：回填土上部做500寬20厚1:3水泥2.1.6基礎20厚1:2.5水泥砂漿找平層：施工。(2)找平層砂漿由現(xiàn)場拌制，水泥采用32.5級礦渣水泥，砂子采的小圓角。進行防水層施工。(2)防水層所用主材為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。施工前翻磚胎模頂部預留300mm寬，在卷材表面再干鋪一層300mm寬的通長油氈，再用1:3石灰砂漿砌兩皮實心粘土磚保護，待地下結構施工完筏板面上。2.1.8防水卷材上部40厚C20素砼保護層：護層施工中，應對其頂面進行標高控制。2.1.9基礎鋼筋工程：扎接頭。(3)本工程鋼筋接頭：a、磚混結構：構造柱接頭位置最低點距基礎頂面(梁面)必須b、商鋪(框架結構):框架柱接頭位置最低點距基礎承臺面必a、磚混結構：I級鋼筋為27d、Ⅱ級鋼筋為34d(d≤中25),綁扎接頭的搭接長度L?=1.4La。b、商鋪(框架結構):I級鋼筋為31d、Ⅱ級鋼筋為38d(d≤中25),綁扎接頭的搭接長度L?E=1.4LaE?！装迳喜可吓配摻罱壴鷺嬙熘?樓梯)插筋綁扎固定→隱檢。b、鋼筋的保護層：板15mm,梁25mm,柱c、不同構件之間鋼筋的相互交叉關系以及構造要求嚴格按照設計圖紙、圖紙會審紀要、標準圖集03G101-1、97G329執(zhí)行。d、筏板基礎鋼筋綁扎前，必須先在卷材保護層上定位抄平放線，將標高控制點引入基坑。鋼筋綁完后，用水準儀測量其標高，防止出軸線、柱、梁、底板網片筋的鋼筋位置線，并用紅色油漆作好標然后按設計圖紙及鋼筋的綁扎要求進行分格彈線，最后進行綁扎鋼e、底板鋼筋固定后，把柱軸線引到底板筋上，按圖紙要求插入力鋼筋中30d且不小于500mm范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10d,也不宜位于構件的最50%,受壓區(qū)不限制。b、對于對焊接頭、電渣壓力焊接頭，兩鋼筋中心線偏差不大于0.1d且不大于2mm,如有焊接接頭大于偏差限值，必須切割后重新焊c、對于電弧焊接頭，I級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條焊接。當鋼筋采用單(雙)面電弧焊搭接時，鋼筋宜預鋼筋單面焊為8d(雙面焊為4d),Ⅱ級鋼筋單面焊為10d(雙面焊為5d);焊接時嚴禁母材處咬肉，敲除焊皮進行檢查焊縫高度和長度，如有氣泡、沙眼、漏焊等，應予補焊。d、基礎柱豎筋接頭位置最低點距筏板(梁)面必須≥Hn/3,接頭間隔交錯設置；構造柱綁扎接頭錯開間距≥1.3LE,搭接長度≥a、鋼筋綁扎時，交叉點必須全部用鐵絲扎牢。b、梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應間隔交錯綁扎。c、鋼筋的搭接應采用“三點綁扎”。于25mm。梁鋼筋為雙排時，排與排之間放置中25@1000墊筋(L等于梁寬),以保持其設計距離。e、底板筋采用C25細石砼墊塊，按@1000方正形布置。f、筏板基礎面層下排鋼筋的下部南北方向另外增加設置通長鋼筋馬橙，馬橙制作采用1φ16@1000通長鋼筋加焊2中16@1000鋼筋支架(每個L=600m×2);鋼筋支架與墊層間加C25砼墊塊(40×40×g、鋼筋綁扎接頭的位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L?的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。h、不同構件之間鋼筋的相互交叉關系以及構造要求嚴格按照設計圖紙、圖紙會審紀要、標準圖集03G101-1、97G329執(zhí)行。所有模板均采用12mm厚竹膠合板進行配制，確保砼表面的施工質①筏板基礎用竹膠合板。b、筏板基礎承臺吊模板采用12mm厚竹膠合板，50×100mm+100mm,限位立筋的內側焊接中12水平鋼筋(模板擱置用),長度為100mm,最后焊接中12斜撐鋼筋，角度為45°,長度400~500mm,用于固定模板的標高、位置間距等。②柱模板：a、竹膠合板外側用50×100mm方木作豎楞，間距250mm;柱角扣件給予固定。b、柱模板頂部根據需要，開有與梁模連接的缺口。c、構造柱距門窗洞口較近處(如衛(wèi)生間處的墻等),應在澆筑澆筑，并增加4φ6@500構造配筋。③梁模板：立桿上；在梁下橫楞上設2根縱向50×100mm的方料，再上鋪12mm轉角扣件固定在梁下部的橫楞上。斜撐角度取45度左右為宜。④樓板模板：d、現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，縱橫向間距為1000mm,縱橫向設置二道水平拉桿。樓板面板采用12mm厚竹膠合e、模板的排布，先用整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央，用膠合板鋸成所需尺寸加以補嵌。f、楞木：樓板模的楞木以50×100mm的方木為主，楞木間距以305mm為宜，模板接頭處可適當加密，在膠合板接頭處用釘子將膠⑤樓梯模板a、因樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺、梁的支模方法同樓層的平臺、梁，另必須增加垂直于梯段板底的斜撐鋼管和剪刀撐鋼筋。b、樓梯平臺梁的支承系統(tǒng)采用鋼管腳手架，在上下兩平臺梁間按標高和坡度鋪上50×100mm方木，樓梯的底模用膠合板鋪在斜方木上，樓梯外側模、踏步模均采用木楞子，以便加固，另在斜面方木下增c、樓梯模板施工前，根據實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側模。(3)模板質量：①模板、支撐須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板板面要平②模板安裝后，仔細檢查支設是否牢固，澆筑過程中看好模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修事加固。③模板面涂刷隔離劑(脫模劑):柱、梁模板在安裝前涂刷，平臺模板在安裝后涂刷；模板隔離劑不得使用廢機油。(4)模板的拆除：①、側模在砼澆完后24小時后拆除，底模須等砼同條件養(yǎng)護的試塊達到拆模規(guī)定的強度后方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度見下表：結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板梁懸臂構件②拆模須按后支的先拆，先支的后拆的順序進行。③現(xiàn)場拆模后，即清理干凈，刷脫模劑并分類堆放。(1)砼澆搗：b、筏板基礎砼由東向西一次澆筑成型澆搗，不設施工縫。(2)砼澆搗工藝：a、澆筑前清理現(xiàn)場，模板澆水濕潤。c、澆搗時采用插入式振動器，振搗間距40cm,梅花狀布置，振搗限度以石子下沉，砂漿上浮不出現(xiàn)氣泡為原則，自后向前，振搗上層時棒頭插入下層砼5-10cm,確保兩層砼密實結合。d、梁、柱結合部位鋼筋十分稠密除仔細振搗外，還應選用直徑較小的振動棒(R=30mm),其軟軸的長度須大于6m。e、磚砌體門窗洞口垛頭較小處，應在洞口兩側采用模板加固，兩側砼應同時振搗，避免洞口脹模和砌體位移。(4)、砼的表面處理：a、為防止商品砼產生收縮裂縫，采取實行二次抹壓，砼澆筑后，先用大杠根據標高控制線刮平，再用木抹子反復拍實搓壓平整，進行第一次抹壓，待砼終凝前(砼失去塑性，但人踩上去略有腳印時),再次(5)砼坍落度測定及試塊制作：a、砼運輸車到現(xiàn)場，按規(guī)定檢測砼坍落度，如有不合要求及時通知供應商進行調整，坍落度嚴重超標時應予退回，試塊數(shù)量按規(guī)范留b、按施工規(guī)范要求留置砼試塊。每100m3留取一組R28標養(yǎng)試塊。另外，還應留置R28同條件養(yǎng)護的試塊和拆模用試塊(根據施工(6)砼的養(yǎng)護：a、所有砼的澆筑均采用塑料薄膜滿鋪覆蓋養(yǎng)護；施工放線時，薄膜揭開后進行澆水養(yǎng)護。b、筏板基礎(抗?jié)B砼)養(yǎng)護時間不少于14天。c、普通砼養(yǎng)護時間不少于7天。2.1.12基礎砼澆搗及質量控制：(1)柱砼應分層澆搗，每層高度30cm,柱、梁等鋼筋稠密地方須振搗充分。a、柱：留在承臺梁面、梁底、板面；b、梁：跨中1/3區(qū)域內；c、樓梯：樓梯梁向上1/3梯段處，施工縫應與模板底模垂直。(3)施工縫處理：a、二次澆筑前先清除施工縫表面薄膜、浮石；b、用與砼中砂漿相同配合比的砂漿接漿后再二次澆筑砼。(1)工程中所用的水泥、砂、磚塊等原材料必須有質保書，并經檢測中心檢測合格后才能使用。砌筑前砌筑砂漿必須有配合比。(2)基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。(3)立好皮數(shù)桿，復核基層標高，確定灰縫厚度及洞口位置等進行計算皮數(shù)和排數(shù)。2、施工操作工藝：(1)磚(砌塊)墻施工程序：基層清理→抄平→立皮數(shù)桿→磚塊(砌塊)試擺→砌筑(設置拉結筋)→預留洞口→墻面清掃。(五退五進)的原則施工。(3)當砌筑第一皮磚時，如灰縫大于2cm以上者，底面灰縫要(4)砂漿試塊每一樓層或250m3砌體中的砂漿，每臺攪拌機應至時洞口，應在砌筑同時增加設置拉結筋，按每120mm厚墻設一根中6鋼筋，間距沿高500mm,末端有180°彎鉤，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于500mm,洞口頂部設置C20鋼筋砼預制過梁，當洞口墻厚，長度為洞口寬度+500mm。a、水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,不大于12mm。b、承重墻與構造柱連接拉結筋，為2中6@500,伸出柱邊L=1000,且≥墻長的1/5或伸到門窗的洞邊。c、放出內外邊線及門窗洞口尺寸，關鍵部位及轉角處立好皮數(shù)桿；370墻雙面掛線，240墻掛反面線；240墻的頂磚應選磚，以控制磚d、砌磚要求采用“三一砌筑法”,即一塊磚、一鏟灰、一擠壓的砌筑方法；370厚磚墻采用一順一丁的方法進行砌筑，240厚磚墻采f、砌體施工時，必須在每垛墻上標注砌磚人員名字，以便于檢出現(xiàn)透明縫、瞎縫。2.1.14地下一層外墻防水層：(1)提前對基層進行澆水濕潤，然后在地下一層外墻基層上(包括地下一層外墻以外筏板基礎面)抹20厚1:2水泥砂漿找平層，壓平壓光，要求表面平整。(2)防水卷材采用4mm厚的SBS改性瀝青防水卷材。待找平層干燥后，進行外墻面(包括地下一層外墻以外筏板基礎面)卷材的鋪貼貼基準線，隨即進行卷材鋪貼工作，先刷冷底子油一道。陽角的部位粘貼一層附加層，附加層寬度為≥500mm(兩邊寬度各為≥250mm);對于筏板基礎與墻體交接處，考慮到筏板面的上翻梁(200高、300高)突出外墻面50mm,所以該處的附加層總寬度應為筏板水平面長250mm上翻至梁面以上250mm,即該處附加層總寬度為700表面平整、接縫嚴密。(5)卷材防水層鋪貼完畢，即進行隱檢工作，合格后在筏板基礎2.1.15土方回填：板材料及一切雜物。2.2主體施工方法：2.2.1施工工藝：施工抄平放線→柱鋼筋綁扎→隱檢→砌磚→柱、梁、頂板支?！?.2.2模板工程：堂排架。(3)模板施工要點2.2.3鋼筋工程：(1)鋼筋原材及堆放要求(2)鋼筋連接(主體結構)接頭、商鋪處框架柱采用電渣壓力焊接頭、框架梁采用對焊接頭。27d、Ⅱ級(HRB335)鋼筋為34d(d≤中25),綁扎接頭的搭接長度c、本工程商鋪(框架結構)鋼筋錨固長度LaE:I級(HPB235)鋼筋為31d、Ⅱ級(HRB335)鋼筋為38d(d≤中25),綁扎接頭的搭接長度L?E=1.4LaE。(3)鋼筋的綁扎順序柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→平臺板鋼筋綁扎。(4)鋼筋的綁扎及質量要求鋼筋的綁扎及質量要求同基礎部分。2.2.4混凝土工程2.2.5砌體工程主體結構砌體施工方法及質量要求同基礎砌體部分。2.3裝飾工程施工方法：(1)抹灰工程：①施工流程：基層清理→墻面兜方出灰餅→隔夜?jié)菜疂駶櫋鷩姙㈨沤缑鎰?砼面、加氣砼磚)→抹底層灰→抹面層灰②施工要點：層表面凹凸明顯的部位應事先填補或剔平。b、內墻根據地面原有墨線四角兜方，并根據墻面平整度垂直度確定抹灰厚度。外墻根據原有陰陽角上灰線出灰餅，并使內外墻面相平c、墻面線管槽內線管安裝完畢后用1:2水泥砂漿修補。d、墻面、梁、天棚抹灰時，所有與砼(加氣砼磚)接觸面均要刷砼界面劑一遍，防止粉刷層與基層之間的空鼓。際情況酌情掌握。f、結構后砌填充墻(包括120厚隔墻)與梁、柱、頂板結合部應繃平、繃緊，粘接結牢固。格后，方可按樣板大面積展開施工。厚度不大于20mm,對于局部墻面厚度大于20mm的地方應增加抹灰遍施，在抹灰層內設置鋼絲網片。j、所有鋪貼面磚的部位，表面用木抹子打毛。1、塑鋼門窗洞口四周側邊抹灰層的表面不得有咬檔子，抹灰層不得蓋住窗框的泄水孔。突出現(xiàn)象。n、窗臺應做出流水坡度，外低內高，內外高窗臺大小取定)。③質量控制：脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰和裂縫(風裂現(xiàn)象除外)等缺陷。和灰線平直方正，垂直、清晰。(2)面磚工程：紙要求彈好水平垂直控制線。c、大面積鋪貼前，先在墻面兩側粘結磚帶，控制墻面平整度。d、面磚就位后用灰刀木柄輕擊面磚，使之壓實與鄰面齊平。粘貼5-10塊面磚，用靠尺檢查表面平整度。e、面磚鋪貼完后，需進行清縫、擦縫。認真檢查面磚表面的平整度和垂直度。(3)油漆工程：①木料面層油漆：a、油漆必須使用指定產品，并具有才產品合格證。b、施工前應對木基層表面塵土、毛刺、污垢、釘孔等清理干凈，并用著色膩子嵌補平整，表面刮光，干后磨光。c、注意上下冒頭不得漏漆。d、涂刷時做到均勻一致，無刷紋，每遍干燥3d后，用細砂紙打磨，再涂刷直至符合設計要求。e、油漆工程質量控制：木紋清晰，顏色一致，無刷紋、無漏刷。無流墜、無脫皮、無露底、無污染。(4)樓地面工程①、工藝流程：彈設50cm高水平控制線→基層清理→灑水濕潤基層→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑水泥焦渣墊層→養(yǎng)護→灑水濕潤基層(水泥焦子干灰面→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓掃毛→養(yǎng)護。②、工程做法：f、水泥焦渣墊層采用1:6,具體施工要求同細石混凝土樓地i、樓梯間樓面：刷素水泥漿(內摻20%的108膠)結合層一道，30厚1:2.5水泥砂漿，壓實壓光。j、水泥砂漿踢腳線：12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實壓光；公共部位120mm高，其它房間為樓地面以上150mm(即樓地面施工完成面按各樓層標高-30mm);踢腳線均做成與上部墻面齊平。③施工要點：c、提前一天對基層進行灑水濕潤，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。d、澆搗細石砼前地面如有積水，必須清除，然后在濕潤的基層表面刷一遍1:0.4~0.5(水：水泥)的素水泥漿(內摻20%的108膠),f、細石砼地面鋪料時，應用硬括尺拍實鋪，并隨即用抹子在沿墻四周拍實至反漿為止，根據氣溫及收水情況用滾筒及時進行第一次滾壓，按一滾筒壓半滾筒的方法進行，縱橫方向交錯來回滾壓3~5遍，滾完成；然后在細石砼面層上均勻地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用長刮尺刮平，用木抹子搓平；同時掌握收水時間用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋；最后用鐵抹子進行第三遍抹壓，將抹子紋痕抹壓光致；掃毛時，用力要均勻。g、衛(wèi)生間有地漏的房間做成四周地面高度一致，坡度1%坡向地漏方向。h、未安裝衛(wèi)生器具排水管道落水頭的標高，均宜高出毛地面30i、地面每天澆水兩次進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。④質量要求：氣泡、砂眼、龜裂及明顯的色差等現(xiàn)象。c、坡度符合設計要求，不倒泛水、無滲漏、無積水，與地漏(管道)給合處嚴密平順，并應進行潑水檢查。(5)衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水工程①、工藝流程：彈設50cm高水平控制線→基層清理→細部附加層施油一度→第一層涂膜→第二層涂膜→蓄水試驗→保護層施工。②、施工要點：a、基層找平層表面必須平整，基層找平層在陰陽角的部位均做成半徑R=10mm圓弧。b、涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將灰塵、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。得漏涂(地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上150mm高；門洞口處d、涂膜分三遍進行，每遍必須待前一遍涂膜固化后進行。a、涂膜要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴密，厚度達到設計要求。b、防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。(6)屋面工程①施工流程：a、上人屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼頂板→60厚聚苯板保溫層(雙層錯鋪)→1:6水泥焦渣找坡→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚SBS改性瀝青卷材防水層→干鋪一層350克瀝青卷材隔離層→40厚C20有筋細石混凝土→臥鋪10厚廣場磚。b、不上人屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼頂板→60厚聚苯保溫層(雙層錯鋪)→1:6水泥焦渣找坡→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚帶片石SBS改性瀝青卷材防水層。②卷材防水層施工工藝流程及施工要點(熱熔法施工)k、清理基層→涂刷瀝青冷底子油→附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層1、屋面找平層抹平壓光，基層必須牢固，無裂縫、松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。n、冷底子油干燥(4—12h)后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。面熔化后，即將卷材滾動與基層粘貼，邊加熱邊鋪貼，并用壓輥滾壓，再用噴槍在接縫處均勻細致地噴烤壓實。r、卷材必須有出廠合格證、產品檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。(7)腳手架工程本工程采用落地式鋼管外腳手架。要求后，上鋪設木墊板。于1500mm,間距必須均勻。立桿橫向中心間距1050mm,里立桿內側面離外墻面300mm,要求里外立桿縱向在一直線上，無突進突出現(xiàn)象，無彎曲現(xiàn)象。相連接，大橫桿應水平一致。與立桿、小橫桿互成90°角，大橫桿底層離地不大于2.0m,第一步以上各步垂直間距(步距)不大于1.8m。掃地桿離地0.20m。外立桿相連接，與立桿和大橫桿互成90°角，小橫桿底層離地垂直間距(步距)不大于1.95m,第一步以上各步垂直間距(步距)不大于1.8m。小橫桿里端距離墻面不得大于10cm,小橫桿外端挑出應大于點處。剪刀撐與腳手架桿件的連接采用回轉扣件，設置在外立桿的外的搭接長度不得少于1000mm,且不少于2只回轉扣件緊固連接。f、斜橋的坡度不小于1:3,兩旁應設扶手、踢腳桿、踢腳板，斜橋寬度為1000mm,中間設置平橋，用竹腳手笆作斜橋走道，上用16#鐵g、外墻腳手架的外立面上下全部滿掛阻燃型綠色密目網(2000目)。采用16#鐵絲綁扎固定。③質量標準a、各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑松動。b、相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內。c、里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中d、施工操作層滿鋪竹笆，四角綁扎在鋼管上固定。f、大橫桿高差：總長的1/300,不大于50mm。④腳手架的拆除a、拆腳手架，應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。b、拆除腳手架前，應將腳手架上的留存材料、雜物等清除干凈。桿→橫桿→立桿，按自上而下先裝者后拆、后裝者先拆的原則逐步拆(8)沉降觀測a、筏板基礎砼澆筑完畢，即開始設置臨時沉降觀測點，并進行第一次觀測初始高程。b、地下一層施工完成，進行第一次沉降觀測沉降量。c、沉降觀測點采用φ18圓鋼制作，端頭上彎30mm并磨圓，突出結構墻面60mm,沉降觀測點位置按設計圖紙要求設置。②沉降觀測的次數(shù)a、基礎、主體每層結構施工完成觀測一次。b、裝修施工每三個月觀測一次。c、竣工驗收前觀測一次。d、以后根據建筑物的穩(wěn)定情況確定觀測時間、次數(shù)。第四章項目組織機構、機制和技術力量配備1、項目部組織機制：本公司將按“項目法”組織施工，成立項目經理部。2、項目部組織機構：為全面完成本工程的各項施工生產任務，項目經理部下設各個職能部分，由各類專業(yè)技術人員組成施工管理層，按分工不同各負其職，認真當好項目經理的參謀和助手。項目經理部：全面負責本工程的各項工作，領導并協(xié)調各職能部門的關系。技術組：負責設計圖紙的深化、施工方案編制、工程技術資料的收集整理、施工技術管理。施工組：負責施工現(xiàn)場管理、生產調度、文明施工。測量組：負責施工全過程的定位、軸線引測、標高控制、沉降觀察質監(jiān)組：負責對施工全過程，全面的質量監(jiān)督和管理。安監(jiān)組：負責對施工過程中的現(xiàn)場安全生產、文明、衛(wèi)生檢查指物資組：負責材料供應、價格控制、設備保養(yǎng)、維修、運輸、機械預算組：負責施工預算、計劃統(tǒng)計、成本核算、勞動定額管理。綜合治理：負責職工住宿保障、食堂管理、衛(wèi)生管理，現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)、消防、保衛(wèi)及后勤管理。3、項目技術力量配備：詳見項目部管理人員名單。4、項目部施工人員配備：為確保本項目能“優(yōu)質高速”提前完成，技術力量配備應考慮以下因(1)根據工期要求及各階段交叉作業(yè)的工程量，勞動力配備要充足，有利于平行流水、立體交叉作業(yè)施工。(2)按工藝要求配備適當比例的專業(yè)操作人員，選擇勞動干勁足，技術素質高，適應多項工程技術操作的工種，保證施工工期質量。(3)在施工階段加強機械設備維修、保養(yǎng)和勞動力的均衡調度，工種人數(shù)施工階段砼、泥、瓦工木工鋼筋工水電工其它合計基礎施工5主體結構裝飾階段5/5、施工機械配備詳見第二章中主要施工機械選用一覽表6、項目部管理人員名單序號姓名職務職稱吳曉輝項目經理工程師項目工程師工程師王志仁施工負責人張惠忠給排水、暖氣負責人劉施斌電氣負責人包學清劉志遠高德義工程師季雪賢技術員許剛平泥工班長技術員施井昌木工班長技術員張林飛鋼筋工班長技術員宋漢成倉庫保管員技術員陳啟兵財務、后勤技術員7、施工管理網絡圖項目生產部門項目安質部門機電工班組架子工班組砼工班組鋼筋工班組木工班組瓦工班組第五章確保工程質量保證措施為確保本工程施工質量，需針對本工程特點，從保證結構安全滿足2、常見質量通病防治2.1滲漏通病防治(1)外墻①要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用拌好的砂漿應在4h內用完，天氣炎熱，蒸發(fā)量大則應縮短至2h。②磚砌筑前必須隔夜?jié)?浸)水濕潤，斷裂的磚不準用在外墻(2)地面①穿過地面的其它管道(沒有套管)及地漏安裝好后，清除干15mm左右厚的水泥砂漿，干燥后再用C20細石混凝土將管道及地漏四周修補好。②有防水要求的樓地面按圖做好防水層，地漏及排水管四周附加一層，并在完成后做24h蓄水試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。(3)屋面壓力使其粘牢。為標準。③選用質量合格的防水材料，材料應有合格證，進入現(xiàn)場后應(1)模板工程①模板施工前，翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順密，梁跨度大于4m時，模板應起拱1~3‰。時整改。④孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上進行編號，防止以保證質量和安全。清潔。(2)砼工程a、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥工程報驗、隱蔽驗收手續(xù)。b、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照進行振搗。d、砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鋼筋和看模板。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。f、振動器的操作要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。g、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前，h、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。i、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。j、每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。k、砼試塊制作、坍落度檢測方案①按不同的砼強度要求，抗壓試塊按每不大于100m3制作一組標準養(yǎng)護的試塊，另外還需制作一組同條件養(yǎng)護的試塊和一組同條件養(yǎng)護拆模試塊。②坍落度檢測：每車檢測1次，并做好記錄。③在每輛泵車的入料斗旁派專人督促檢查，如有大石塊立即剔除?，F(xiàn)場砼決不允許加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯(lián)系后進行調整，必要時作退貨處理。④檢測工作，按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度。1、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木抹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。(3)砌體工程①墻體砌筑時磚塊應隔夜?jié)菜疂駶?，并按?guī)定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。②砌筑時，應先根據標高立好皮數(shù)桿。③砌筑時用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于3%的不能使(4)粉飾工程①裝飾施工前應做好結構驗收工作，并且由技術人員根據設計圖紙要求對班組進行技術交底。②對墻體凹凸太多要補平或鑿平。③在裝飾開工前，報請質監(jiān)站結構中間驗收，合格后方可進行裝飾工程施工。保護成品。作為底層抹灰的依據(注意陰陽角方正的處理)。(1)測量定位所用的經緯儀、垂準儀、水準儀等測量儀器及工藝果精度。(3)所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精第六章確保按“標化、文明工地”標準施工的措施1.1.1安全責任全技術措施。1.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底教育包括：①全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結合培訓的安全操作規(guī)程教育。安全技術交底有：①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；②每次安排生產任務的安全技術交底；③每天的上崗安全交底。1.1.3安全設施驗收工使用。1.1.4安全檢查1.2安全施工的措施1.2.1腳手架的防護(1)基礎(2)材質(3)縱距、橫距和步距a、腳手架立桿縱向距1.5m,橫向距1.0m;滿堂腳手架不大于b、腳手架小橫桿里端距離墻面10cm,外端挑出25cm;c、陰、陽墻角處理里立桿距墻的盡端不大于30cm。(4)軟硬拉結(5)搭接鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不小于1.0m,且不少于2只扣件(6)竹笆、踢腳板b、鋪設竹笆層時，設置18cm踢腳板。(7)登高設施a、斜道(直上、之字形):走人的斜道坡度不大于1/3;運料的斜道坡度不大于1/4。并鋪設特殊竹笆(竹黃一律向上)或加設防滑b、斜道設置不小于3.4m2的平臺；并設置防護欄桿。(8)驗收腳手架外立面全部采用密目式安全網圍檔封閉施工。(1)結構臨邊口設上下二道欄桿，用密目網圍擋，并用紅白雙色(2)預留洞口大于0.8m×0.8m的防護，設鋼管竹笆圍護。(1)井架進出入口及建筑物底層主要出入口搭設雙層鋼管防護(1)資料的管理建立施工現(xiàn)場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現(xiàn)場的(2)使用和維護帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得使用，安全管理人員應向操作人員進行安全技術措施的交底。a、大、中型施工機械設備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符。b、大、中型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規(guī)定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業(yè)技術措施，由專業(yè)隊伍的隊(組)人員在隊(組)長的負責統(tǒng)一指揮下進行，并有技術和c、大、中型施工機械設備安裝完畢后，經調試、試運轉和安裝隊(組)負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現(xiàn)場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合