醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計方案

1.24《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》責(zé)任者。由公司法人代表全權(quán)委托。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的日常事的施工員材料員安全員資料員質(zhì)檢員預(yù)算員第二節(jié)各分部施工方案本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬料設(shè)理料設(shè)理量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預(yù)埋。對于成排線拉線法對其定位。定位處作“十”字標(biāo)記。墻體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高確定，宜預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預(yù)留木箱，待料管采用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進(jìn)入吊頂?shù)呐涔埽覝?zhǔn)燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對準(zhǔn)“十”中心，直接用元釘固定在模板上。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時，應(yīng)保順直。對于較長和較多彎曲的管路，應(yīng)穿好1配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專人守護(hù)，路損壞。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進(jìn)行檢查清理暗管敷設(shè)工藝流程：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采箱盒測位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒應(yīng)便于空線和檢修：使用專用搬子鎖緊，鎖扣護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證2.施工工藝流程：地網(wǎng)中的鋼筋用2根φ16圓鋼跨接焊通，并對作體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，材料報驗壓接帽壓接絕緣測試材料報驗壓接帽壓接絕緣測試根據(jù)施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當(dāng)所有預(yù)埋電線畢管路內(nèi)應(yīng)穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術(shù)交底留量）去掉多余的線，如此往復(fù)搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線化層時應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套深度相配合，不宜過長。連接時應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線。接線完畢，將線頭卷穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，短節(jié)線填充，其線頭不應(yīng)外露。壓線帽選擇如下表：（DG—6型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)×截面）最后進(jìn)行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應(yīng)測試各線間緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要水平部份的電纜采用托盤敷設(shè)，豎直部份電纜采用橋架敷設(shè)膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措橋架托盤轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后則可敷設(shè)電纜電線纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規(guī)格、型號與敷設(shè)要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規(guī)范要求高阻值考慮到電纜長度過長，重量較重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采取拽容應(yīng)有：電纜編號；電纜或?qū)Ь€型號規(guī)格，起點和終點設(shè)備名稱（或制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應(yīng)注意成排燈安全出口燈、誘導(dǎo)燈為吊桿式安裝，應(yīng)急燈為吸頂安裝。導(dǎo)燈具用孔洞的預(yù)埋。安裝時再清出孔洞內(nèi)的雜物，將燈具放入開關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下拉為斷開求和驗收規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝與配線工程應(yīng)密切結(jié)合，施工順序如下：開箱檢查時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員，除檢查線管必須垂直或乙字彎狀進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定清潔清潔系統(tǒng)調(diào)試成品保護(hù)竣工交驗本工程管道除設(shè)備用房、設(shè)備層、管道井是明裝外，其余全筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設(shè)時，如地基為一般天然土壤，均鑄鐵管在施工時做到及時、準(zhǔn)確、不遺漏地搞好預(yù)留孔工作，員和有經(jīng)驗的管道工負(fù)責(zé)此項工作。給排水管理預(yù)留預(yù)埋孔洞前施工充分熟悉設(shè)計圖，做到心中有數(shù)。要主動與土建施工人員加強聯(lián)系，積極配合，水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其它填充物，等脫為保證本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項目質(zhì)檢員抽驗后，支吊架的制作程序為：下料開孔、加工螺紋組對點焊距如下表：在確定了支吊架的型號和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點焊成型，經(jīng)實際扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時，先安 兩個支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次 水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設(shè)水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等A、工藝流程：c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊C、焊接：焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清除氧為400~500℃;壁厚大于15mm時，為550℃;預(yù)熱寬度以焊熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400~450℃;軟化退火處理為進(jìn)的VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質(zhì)的銅管，使用專用工具選用對應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施焊米所間態(tài)時,每口作業(yè)完成又必須等待管路全制便使用預(yù)制施工法,施工簡易快速,工期可如期須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，道產(chǎn)生界面腐蝕,應(yīng)力過于集中,會造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約施工緩慢,受天候、技術(shù)、場地等因裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有（mm)（mm)00578444666)33445688的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處（三通）必須安裝固定支架橫管立管冷水管管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞滑。據(jù)實際所需管段長度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管必須對各衛(wèi)安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。污水立管每隔一層一個檢查口。管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管（4）水表安裝時，其前后應(yīng)有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外各種管道在穿越墻板時，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時，設(shè)鋼套管頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個級。穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時，套管上端伸出板面（層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管勻一致，達(dá)到立管與剛套管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋件栓安裝準(zhǔn)備單車試驗系統(tǒng)調(diào)試開箱檢查校正校平求，再按泵的技術(shù)文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無缺水泵入場后，可對照實物與土建配合，按設(shè)計要求進(jìn)行水泵留孔用埋件應(yīng)在基礎(chǔ)砼初凝時及時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔進(jìn)行示的整體吊裝就位安裝。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵上后整體就平尺在泵的進(jìn)出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動后在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進(jìn)行水網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值對管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根主管進(jìn)行灌水作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴(yán)密不正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴(yán)格按設(shè)計或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施②、所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗收：規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及纜的金屬護(hù)層的接線等應(yīng)符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導(dǎo)線截面不同而不同，⑤、對鋼管穿線的其它要求：但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設(shè)備的機電回路一⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。對于暗開關(guān)、插座深時，常用的辦法是墊上弓子(即以φ1.2-1.6㎜的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)●有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配下列內(nèi)容，并認(rèn)真填寫好設(shè)備"開箱檢查記錄"經(jīng)雙方簽字認(rèn)可：④盤、柜的安裝應(yīng)符合下列要求：送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計器?？照{(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過沿墻回風(fēng)支管，再通過吊頂集中回至空調(diào)機組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂級潔凈室采用自帶風(fēng)機吊裝式的潔凈層流罩"風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)板材搬運清洗油污制咬口折方清除表面油污組合鉚(6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清清洗的順序為:清水或純水洗中性清洗劑清洗③、外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強調(diào)：封好兩端□,運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)(2)、制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，(1)、所有材料進(jìn)場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、A、平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)資料齊全；時間，保證正常施工；材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；c.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得脫落、銹蝕等現(xiàn)象；紋等缺陷；A、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物，A、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火C、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：f.系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗g.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，A、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍水壓強度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力為設(shè)計水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水處的水色透明度與入處的目側(cè)一致為火災(zāi)自動報警系統(tǒng)消防廣播、通訊及聯(lián)動控探測器底座的固定、接線、探測器安裝、模塊（板）和報警控制設(shè)標(biāo)高，對管道的走向進(jìn)行放線定位，調(diào)整與其它設(shè)備的距離；并按帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵I、配管后，工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對照設(shè)計施工J、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，禁止穿在同一槽的同一槽孔內(nèi)。在報警系統(tǒng)中，探測器回路信號線、控制器間的K、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭線。導(dǎo)線的方式進(jìn)行改動，必須事先征得同意。改動后還應(yīng)在管線平面圖上作詳C、探測器的底座安裝應(yīng)牢靠。外露多底座必須固定在預(yù)埋好的妝線盒上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。導(dǎo)線剝頭長度應(yīng)適當(dāng)，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接焊片，通過焊片接于探測器底座線端子，導(dǎo)線剝頭應(yīng)擰緊且芯線不能散開配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號。火災(zāi)報警控制器內(nèi)應(yīng)將電源線、探信線分別加套管并編號；樓層顯示器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線分別加套管并編號；聯(lián)動驅(qū)動器內(nèi)應(yīng)將電源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回管并編號；所有編號都必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰。接線端子的上的接線必須用焊片壓接在接線端子上，每個接分別加套管并編號。所有編號必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰，叭使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架上。當(dāng)采用彈簧固定喇叭時，將喇叭托入吊頂內(nèi)再連接彈簧，將喇叭罩勾住并使用其緊貼在頂棚上，并本工程接地系統(tǒng)應(yīng)于建筑物供電工作接地系統(tǒng)，連接成共建筑應(yīng)不大于1Ω,若實測電阻值不滿足要求，則需外加人工接地體。做增設(shè)方案煙系統(tǒng)。樓梯間每隔二層設(shè)一個自垂式百葉風(fēng)口，前室每層設(shè)常閉多口，可手動，電動控制。火災(zāi)發(fā)生時，由消防控制中心通過探測器報間和前室正壓送風(fēng)機啟動，同時開啟前室及相鄰上下層的正壓送風(fēng)口機械排煙系統(tǒng)兼作通風(fēng)換氣處理，排煙風(fēng)口常開百葉風(fēng)口?；馂?zāi)時通過報警系統(tǒng)，c.主要施工順序如下：實測、繪制施工草圖劃線風(fēng)管、法蘭制作編者按號、組對e.風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合以下要求：b.排煙閥及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查的內(nèi)容包括：根據(jù)設(shè)備裝箱清單核對設(shè)備的規(guī)格、型號及附件數(shù)量，備的外觀質(zhì)量有無銹蝕，損壞或明顯缺陷，檢查設(shè)備的隨機技術(shù)文件是否齊全，感煙探測器組成，報警及控制系統(tǒng)由自動滅火控制器、緊急燈、聲光報警器等組成?；馂?zāi)時，由感煙、感溫探測器聯(lián)合報警，器動作，滅火控制器釋放出氣溶膠氣體，放氣指示燈動作燈亮，提醒a.消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，應(yīng)接通電路報警，模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動水、電、空調(diào)、電梯等系統(tǒng)分別調(diào)試完畢，試運行正常后，進(jìn)行聯(lián)動功能試驗，試驗時程式種參加人員按分工到達(dá)指定崗位，A、給一區(qū)域一個模塊擬火警信號（具體實施方式試驗前制訂）控制空調(diào)器運行狀態(tài)：項目專業(yè)技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)、充分熟悉施工圖紙，掌握有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)了解與安裝相關(guān)的土建圖紙，了解明確土建進(jìn)度計建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員嚴(yán)格遵照《建設(shè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢、互檢、專檢工作，嚴(yán)格按施工工序施工，每首工序完成后，經(jīng)質(zhì)檢員、施工員、做好對施